SE446605B - Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel - Google Patents

Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel

Info

Publication number
SE446605B
SE446605B SE8500671A SE8500671A SE446605B SE 446605 B SE446605 B SE 446605B SE 8500671 A SE8500671 A SE 8500671A SE 8500671 A SE8500671 A SE 8500671A SE 446605 B SE446605 B SE 446605B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
parts
sintered
dry lubricant
dry
air
Prior art date
Application number
SE8500671A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8500671D0 (sv
SE8500671L (sv
Inventor
M Al-Jaroudi
Original Assignee
Ibm Svenska Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibm Svenska Ab filed Critical Ibm Svenska Ab
Priority to SE8500671A priority Critical patent/SE446605B/sv
Publication of SE8500671D0 publication Critical patent/SE8500671D0/sv
Priority to US06/800,881 priority patent/US4655610A/en
Priority to DE8585115573T priority patent/DE3564207D1/de
Priority to EP85115573A priority patent/EP0191173B1/en
Priority to JP60283213A priority patent/JPS61188426A/ja
Priority to CA000498868A priority patent/CA1267817A/en
Priority to ES551905A priority patent/ES8707683A1/es
Publication of SE8500671L publication Critical patent/SE8500671L/sv
Publication of SE446605B publication Critical patent/SE446605B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26Impregnating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/909Plastic

Description

446 605 En tredje typ av självsmörjande lager kan åstadkommas genom att pålägga ett lager adesivt material på ett metallsubstrat, kontak- ta det adesiva lagret med fint fördelat, absorberande, hartsak- tigt material och låta det adesiva materialet hårdna, varvid ett lager av fint fördelat, syntetiskt hartsaktigt material bindes åtminstone till ytan av substratet. Metallsubstratet kan formas till formen av ett lager, antingen före eller efter det att det finfördelade hartsaktiga materialet anbringas på ytan.Ett sådant lager beskrives i amerikanska patentet 3.380.843.
En annan liknande process beskrives i amerikanska patentet 4Äl04.176. Enligt detta patent anbringas på lagerytan ett lager av tätt packade diskreta partiklar, som inte hålles ihop genom sammanpressning eller sintring, utan medelst ett bindemedel anb- ringat i håligheterna mellan partiklarna. Bindemedlet fyller en- dast delvis håligheterna och lämnar en sammanhängande, likformig porositet. som är tillräcklig för at förse lagerytan med det behövliga smörjmedlet vid ett smörjmedelsimpregnerat lager. Den huvudsakliga nackdelen med lager enligt dessa patent är att fa- bricationen är relativt komplicerad.
Föreliggande uppfinning är avsedd att råda bot på ovan nämnda nackdelar. Sammanfattningsvis hänför sig föreliggande uppfinning till vakuumimpregnering av sintrade material med ett torrt smörjmedel och i synnerhet till vakuumimpregnering av lagerdelar med torrt smörjmedel för att reducera slitage. Detta åstadkommas genom anbringandet av ett torrt smörjmedel till ytan av sintrade delar på sådant sätt att smörmedlet íntegralt innehållesåinom-ett ytlager av de sintrade delarna.
Fördelarna med föreliggande uppfinning är huvudsakligen, att alla de ovan nämnda nackdelarna elimineras och att beredningen av de sintrade delarna kan göras på ett enkelt och ekonomiskt sätt. Ökningen i livslängd hos delar, som preparerats i enlighet med 446 605 uppfinningen, har visat sig flera gånnger längre i jämförelse med tidigare känd teknik Metoden är tillämpbar på redan existerande tíllvurkningsprocesser utan ändring av dimensioner/toleranser hos lagerdetaljerna. Dessutom skyddar impregneringen delarnas porer från smuts och fuktighet, som kan förorsaka korrosion av de sin- trade delarna.
Uppfinningen, som definieras i bifogade krav, beskrives i detalj nedan med hänvisning till ritningarna, av vilka; Figur 1 visar en schematisk vy av en vakuumkammare för vakuumim- pregnering av sintrade lagerdelar med en blandning, som innehåller torra smörjmedelsingredienser.
Figur 2 visar genomskärningsvyer av lagcrdelar.
Föreliggande uppfinning är tillämpbar på alla sorters sintrade lager eller liknande, där delarna är utsatta för förslitning.
Uppfinningen beskrives i detalj nedan med hänvisning till ritnin- garna. Figur 1 visar i schematisk form en tryckkammare för användning i samband med uppfinningen. Appliceringen av det tor- ra smörjmedlet åstadkommes på följande sätt. De rengjorda delarna (1),som skall impregneras, placeras i en glasskål (2) innehållande en blandning av exempelvis molybden-disulfid och grafit, en härdbar plast, ett lösningsmedel och ett utdrygnings- medel för den härdbara plasten. Glasskålen placeras i en vakuumkammare (3) och vakuumkammaren vakuumpumpas sedan en tillräckligt lång tid, för att evakuera luften från porerna hos de sintrade delarna. Därefter släppas luft in i vakuumkammaren igen. tills normalt lufttryck ernås. När trycket ökar i vakuum- kammaren pressas blandningen in i de porer hos de sintrade delarna, som har förbindelse med ytan och därför har blivit eva- kuerade. När normalt lufttryck har nåtts, tas delarna ut och tíllátes lufttorka i 10 till 15 minuter. Beläggningen härdas se- 446 605 i -¿,_ dan genom att utsätta substratet för en temperatur på 180 grader C under en timme eller -210 grader C under trettio minuter.
Figur 2A visar en sintrad lageraxel. Figur' ZB är en genomskärningsvy av en förstorad del av nämnda axel visande hur axeln är uppbyggd av finfördelade, fasta partiklar. som har sin- trats tillsammans under tryck och hetta, lämnande porer därimellan. Några av porerna är fullständigt sluta, medan andra är anslutna till ytan på axeln. Figur 2G visar en ytterligare förstorad ytdel av axeln, som har inpregnerats i enlighet med föreliggande uppfinning. Det torra smörjmedlet har pressats in i och fyller de porer, som har direkt kontakt med ytan. Vidare sträcker sig det torra smörjmedlet från porerna aningen utanför ytan och utgör således den enda kontakten mellan axeln och den an- dra lagerdelen (icke visad).

Claims (5)

446 695 PATENTKRAV
1. Metod för vakuumimpregnering av sintrade lagerdelar med torra smörjmedel. k ä n n e t e c k n a d a v stegen: fullständig nedsänkning av de rengjorda, sintrade delarna (1) i en skål (2) innehållande det torra smörjmedlet uppslammat i en lösning bestående av en härdbar plast upplöst i ett lösningsmedel, placering av skålen (2) i en vakuumkammare (3), vakuumpumpning av vakuumkammaren tillräckligt lång tid för att evakuera luften från porerna hos den sintrade delen, insläppning av luft i vakuumkammaren tills normalt _lufttryck har uppnåtts, uttagning av de sintrade delarna och lufttorkning av dem och härdning av beläggningen med det torra smörj- medlet på delarna.
2. Metod enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att det torra smörjmedlet består av molydendi- sulfid och grafit.
3. Metod enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att blandningen vidare innehåller ett utdrygningsmedel för den härdbara plasten. -446 605
4. Medtod enligt något av de tidigare kraven, k ä n n e t e C k n a d d ä r a V, att härdningen utföres genom att bibringa substratet en temperatur av 180 grader C under 1 timme eller 210 grader C under 30 minuter. l
5. Metod enligt något av tidigare kraven, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att delarna tillåtes att lufttorka under 10 till 15 minuter.
SE8500671A 1985-02-13 1985-02-13 Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel SE446605B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500671A SE446605B (sv) 1985-02-13 1985-02-13 Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel
US06/800,881 US4655610A (en) 1985-02-13 1985-11-22 Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant
DE8585115573T DE3564207D1 (en) 1985-02-13 1985-12-06 Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant
EP85115573A EP0191173B1 (en) 1985-02-13 1985-12-06 Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant
JP60283213A JPS61188426A (ja) 1985-02-13 1985-12-18 ルブリカント含浸方法
CA000498868A CA1267817A (en) 1985-02-13 1986-01-02 Vacuum impregnation of sintered materials with dry lubricant
ES551905A ES8707683A1 (es) 1985-02-13 1986-02-12 Un metodo para la impregnacion por vacio de materiales sinterizados

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500671A SE446605B (sv) 1985-02-13 1985-02-13 Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8500671D0 SE8500671D0 (sv) 1985-02-13
SE8500671L SE8500671L (sv) 1986-08-14
SE446605B true SE446605B (sv) 1986-09-29

Family

ID=20359105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8500671A SE446605B (sv) 1985-02-13 1985-02-13 Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4655610A (sv)
EP (1) EP0191173B1 (sv)
JP (1) JPS61188426A (sv)
CA (1) CA1267817A (sv)
DE (1) DE3564207D1 (sv)
ES (1) ES8707683A1 (sv)
SE (1) SE446605B (sv)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288270A (en) * 1989-12-06 1994-02-22 Taisei Kohzai Kabushiki Kaisha Flexible shaft having element wire groups and lubricant therebetween
JP3378404B2 (ja) * 1994-05-26 2003-02-17 株式会社荏原製作所 摺動材料
US5731035A (en) * 1995-09-22 1998-03-24 Cook Composites And Polymers Process for making a paintable polymer article
US5808380A (en) * 1996-07-01 1998-09-15 Ingersoll-Rand Company Self lubricating VANE air motor
US5815789A (en) * 1996-07-08 1998-09-29 Ford Global Technologies, Inc. Method for producing self lubricating powder metal cylinder bore liners
US5842109A (en) * 1996-07-11 1998-11-24 Ford Global Technologies, Inc. Method for producing powder metal cylinder bore liners
US6013321A (en) * 1997-06-27 2000-01-11 Lockheed Martin Corporation Method to manufacture phosphate bonded ceramics
CA2315749A1 (en) 1997-12-31 1999-07-08 Jack W. Romano Method and apparatus for transferring drilling energy to a cutting member
US7402276B2 (en) 2003-07-14 2008-07-22 Cooper Paul V Pump with rotating inlet
US7470392B2 (en) 2003-07-14 2008-12-30 Cooper Paul V Molten metal pump components
US20050013715A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-20 Cooper Paul V. System for releasing gas into molten metal
US20070253807A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Cooper Paul V Gas-transfer foot
US6881150B2 (en) 2002-11-05 2005-04-19 S. S. White Technologies Inc. Wire wound flexible shaft having extended fatigue life and method for manufacturing the same
US7906068B2 (en) 2003-07-14 2011-03-15 Cooper Paul V Support post system for molten metal pump
US7089724B2 (en) 2004-02-12 2006-08-15 S.S. White Technologies Inc. Flexible push/pull/rotary cable
US9156087B2 (en) 2007-06-21 2015-10-13 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer system and rotor
US8366993B2 (en) 2007-06-21 2013-02-05 Cooper Paul V System and method for degassing molten metal
US8337746B2 (en) 2007-06-21 2012-12-25 Cooper Paul V Transferring molten metal from one structure to another
US9643247B2 (en) 2007-06-21 2017-05-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer and degassing system
US8613884B2 (en) 2007-06-21 2013-12-24 Paul V. Cooper Launder transfer insert and system
US9205490B2 (en) 2007-06-21 2015-12-08 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer well system and method for making same
US9410744B2 (en) 2010-05-12 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Vessel transfer insert and system
US9409232B2 (en) 2007-06-21 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer vessel and method of construction
US8444911B2 (en) 2009-08-07 2013-05-21 Paul V. Cooper Shaft and post tensioning device
US8535603B2 (en) 2009-08-07 2013-09-17 Paul V. Cooper Rotary degasser and rotor therefor
US8449814B2 (en) 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US10428821B2 (en) 2009-08-07 2019-10-01 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Quick submergence molten metal pump
US8524146B2 (en) 2009-08-07 2013-09-03 Paul V. Cooper Rotary degassers and components therefor
US8714914B2 (en) 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
US9108244B2 (en) 2009-09-09 2015-08-18 Paul V. Cooper Immersion heater for molten metal
US9903383B2 (en) 2013-03-13 2018-02-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened top
US9011761B2 (en) 2013-03-14 2015-04-21 Paul V. Cooper Ladle with transfer conduit
US10052688B2 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer pump launder system
US10138892B2 (en) 2014-07-02 2018-11-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Rotor and rotor shaft for molten metal
US10947980B2 (en) 2015-02-02 2021-03-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened blade tips
US20160298049A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 United Technologies Corporation Solid lubricant filled structural matrix
US11136269B2 (en) 2015-08-24 2021-10-05 Morgan Advanced Materials And Technology, Inc. Preparation of articles comprising graphitic particles
US10267314B2 (en) 2016-01-13 2019-04-23 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support shaft and other molten metal devices
US11149747B2 (en) 2017-11-17 2021-10-19 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support post and other molten metal devices
US11471938B2 (en) 2019-05-17 2022-10-18 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Smart molten metal pump
US11873845B2 (en) 2021-05-28 2024-01-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer device

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB703403A (en) * 1950-09-14 1954-02-03 Rolls Royce Silicate impregnation of porous castings
GB784165A (en) * 1954-03-09 1957-10-02 Bound Brook Oil Less Bearing Improvements relating to oil-impregnated porous bearings
DE1122353B (de) * 1956-07-02 1962-01-18 Licentia Gmbh Verfahren zum Impraegnieren eines Reibbelages fuer mechanische Reibungskupplungen mit Reibwerkstoff
NO135019C (sv) * 1968-09-26 1977-01-26 Allegheny Ludlum Steel
US4123122A (en) * 1976-07-06 1978-10-31 The Torrington Company Bearing element
JPS5528350A (en) * 1978-08-19 1980-02-28 Fujitsu Ltd Production of lubricating metal material
JPS56130409A (en) * 1980-03-18 1981-10-13 Toshiba Corp Iron sintered parts
JPS5751576A (en) * 1980-09-13 1982-03-26 Yamada Seisakusho:Kk Manufacture of gear housing in rack pinion steering device
DE3035772C2 (de) * 1980-09-23 1982-09-30 Schunk & Ebe Gmbh, 6301 Heuchelheim Verfahren zur Herstellung eines oberflächengehärteten Sintereisenteils
JPS58134228A (ja) * 1982-02-02 1983-08-10 Arai Pump Mfg Co Ltd 摺動部用部材
US4473481A (en) * 1982-04-14 1984-09-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Lubricant film for preventing galling of sliding metal surfaces
US4532054A (en) * 1982-12-28 1985-07-30 General Electric Company Polyetherimide bearing compositions
US4582368A (en) * 1985-05-06 1986-04-15 Ndc Company, Ltd. Dry bearing

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61188426A (ja) 1986-08-22
ES8707683A1 (es) 1987-08-16
DE3564207D1 (en) 1988-09-15
SE8500671D0 (sv) 1985-02-13
JPH0419256B2 (sv) 1992-03-30
EP0191173A1 (en) 1986-08-20
SE8500671L (sv) 1986-08-14
EP0191173B1 (en) 1988-08-10
CA1267817A (en) 1990-04-17
ES551905A0 (es) 1987-08-16
US4655610A (en) 1987-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE446605B (sv) Vakuumimpregnering av sintrade material med torrt smorjmedel
US3950599A (en) Low-friction laminate liner for bearings
JPS60204903A (ja) 翼の製法
ATE114275T1 (de) Verfahren zur herstellung von dichten teilen aus kohleverbundwerkstoff.
GB2024656B (en) Method of applying a layer of a coating material to a substrate
US4006051A (en) Method of preparing a low-friction laminate liner for bearings
TWI377293B (en) Method of manufacturing vane
JP3417015B2 (ja) 多孔質部材及びその製造方法
JPS56169264A (en) Magnetic head
FR2323506A1 (fr) Elements resistant a l'usure pour machines a papier et leur procede de realisation
DE60008249T2 (de) Feuchtigkeitsdichtung für einen verbundtreibkörper für ein abgereichertes uranpfeilgeschoss
JPS5747619A (en) Stamping method
SE8801276L (sv) Saett att tillverka skruvrotorer samt genom saettet tillverkade skruvrotorer
JPS6188022A (ja) 軸受の製造法
JPS5786657A (en) Lagging material for pulley
EP0103056B1 (en) Sintered metal body and method of making same
KR970010873B1 (ko) 래이디알형 시일링 링
EP0826432A3 (de) Verfahren zur Herstellung von hochporösen Schichten
FI64743B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en ihaolig skida
JPS62261713A (ja) 動圧グル−ブ軸受の製造方法
JPS5743905A (en) Manufacture of ferro-sintered part having pressure resistance
RU2007621C1 (ru) Способ изготовления химического центробежного насоса
JPS6146347A (ja) 鋳型の製造方法
JPH02193312A (ja) 磁気記録媒体
JP4333678B2 (ja) 直動型軸受および直動型軸受の潤滑膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8500671-6

Effective date: 19930912

Format of ref document f/p: F