SE444405B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING CONTAINERS - Google Patents

Description

800477948 massakropp genom att man värmer upp ytan på det termoplastiska materialet som skall sammanbindas med massan till smältpunkten medan man samtidigt håller motsatta ytan vid en temperatur som understiger smältpunkten. m _ - Amberg' Us-Ps 3,616,197_ (oktober 1971) som avser ett förfarande för att fästa en insats av polypropylenfolie med en konturformad massaplatta medelst ett mellanliggande binde- medelslager, såsom en pigmenterad polyamidfärg eller en pig- menterad hartsemulsion. V i :Singer US-PS 3,657,044 (April 1972) som avser ett. förfarande att sammanfoga ett stycke termoplastiskt material, som innehåller polyester, med en konturformad kropp genom att, man tillämpar övertrycksformning till att pressa termoplasten mot gjutformen. ' z H rnmbarg us-Ps 3,s97,3s9 (oktober 1972) som avser ett förfarande för att smälta eller sammanbinda en insats av polypropylenfolie med en konturformad massaskiva medelst ett mellanliggande lager av polyeten som försäkrar sammanbindningen med den formade massan. 800477948 pulp body by heating the surface of the thermoplastic material to be bonded with the pulp to the melting point while at the same time keeping the opposite surface at a temperature below the melting point. m - Amberg 'Us-Ps 3,616,197 (October 1971) which relates to a process for attaching a polypropylene film insert to a contoured pulp plate by means of an intermediate binder layer, such as a pigmented polyamide paint or a pigmented resin emulsion. V i: Singer US-PS 3,657,044 (April 1972) which relates to one. method of joining a piece of thermoplastic material containing polyester to a contoured body by applying overpressure molding to pressing the thermoplastic against the mold. 'z H rnmbarg us-Ps 3, s97,3s9 (October 1972) which relates to a process for melting or bonding an insert of polypropylene foil to a contoured pulp sheet by means of an intermediate layer of polyethylene which ensures the bonding with the molded pulp.

ZA-patentet 73/2988 (Maj 1972) som avser ett» förfarande för att sammanbinda ett på förhand utsprutat laminat av propylen och polyolyeten med en konturformad massakropp.ZA Patent 73/2988 (May 1972) which relates to a process for bonding a pre-sprayed laminate of propylene and polyolyethylene to a contoured pulp body.

Först på sista tiden har det visat sig att ugns- anpassade behållare som lämpar sig att användas vid återupp- värmning och/eller vidaretillagning av livsmedel i mikrovågs- ugnar och vanliga ugnar kan tillverkas genom att man antingen pressformar dem, eller viker och hopfogar dem av ett plant ark av pappkartong som är försett med ett överdrag av i huvudsak amorft polyetentereftalat som är sammanfogat genom dess eget material med åtminstone ena ytan på detta. Sådana livsmedelsbe- hållare uppvisar emellertid många nackdelar, såsom det fakta att pressformningen efter vikningen och förbindning av behållaren av det plana arket är dyrt, samt att det finns risk att förbind- ningen kommer att brista vid kurv- och viklinjer; Sådana be- hållare är vanligtvis varken så starka eller så tilltalande som gjutna behållare. Vidare har den pressformade eller den uppvikta behållaren nödvändiga veck eller vikningar och/eller hörnöpp- ningar vilket är helt oacceptabelt vid vissa sorters behållare, såsom kakbakformar, och de stängda hermetiskt med ett plast- .._,,._......._._.._ _....__,.....,_, ___,_ 8004779-8 överdrag tillslutna. Typiska exempel på kända patent som avser sådana behållare är dessa som angives nedan.Only recently has it been found that oven-adapted containers suitable for use in reheating and / or further cooking of food in microwave ovens and ordinary ovens can be manufactured by either press-forming them, or folding and joining them off. a flat sheet of cardboard board provided with a coating of substantially amorphous polyethylene terephthalate joined together by its own material with at least one surface thereof. However, such food containers have many disadvantages, such as the fact that the press forming after folding and connecting the container of the flat sheet is expensive, and that there is a risk that the connection will break at curve and fold lines; Such containers are usually neither as strong nor as appealing as cast containers. Furthermore, the press-shaped or the folded-up container has the necessary folds or folds and / or corner openings, which is completely unacceptable in certain types of containers, such as cake baking tins, and they are hermetically sealed with a plastic .._ ,, ._..... .._._.._ _....__, ....., _, ___, _ 8004779-8 covers closed. Typical examples of known patents relating to such containers are those set forth below.

Kane US-PS 3,924,0l3 (December 1975) som avser tillverkningen av en ugnsanpassad livsmedelsbehållare från ett. laminat som utgöres av icke brunfärgningstenderande pappkartong som är försett med ett skikt av i huvudsak amorft polyeteneref- talat som är sprutat som en varm harts direkt på detta och fästad på detsamma genom sitt eget material.Kane US-PS 3,924,0l3 (December 1975) which relates to the manufacture of an oven adapted food container from a. laminate consisting of non-tanning cardboard cardboard which is provided with a layer of substantially amorphous polyethylene terephthalate which is sprayed as a hot resin directly thereon and attached thereto by its own material.

' Middleton US-PS 4,l47,836 (April 1979) som avser tillverkningen av en ugnsanpassad behållare från ett laminat som utgöres av en polyetentereftalatbelagd pappkartong, medelst ett förfarande som innefattar att man utsätter pappkartongen för en koronaladdning, varvid man skall observera att kristallisationen av belägget i huvudsak ej påverkar vidhäftningen av belägget med pappkartongen. V V sålunda har problemet hitintills blivit olöst medelst den kända tekniken men att man nu lyckats finna ett förfarande av ovangivet slag för att åstadkomma en billig, användbar behållare som är tredimensionellt konturformad, som saknar veck och vikningar, och som bland annat kan rymma livs- medel under tiden som den utsättes för höga temperaturer under långa tider i antingen mikrovågsugnar eller vanliga ugnar utani att plastinsatsen smälter eller krymper och fjärmar sig från den konturformade bottnen utan någon betydelsefull e] önskvärd _ brunfärgning av bottnen och utan någon annan skadlig påverkan av behållaren och livsmedlet.Middleton U.S. Pat. of the coating does not substantially affect the adhesion of the coating to the cardboard box. VV thus the problem has hitherto been solved by the known technology but that they have now succeeded in finding a method of an unspecified kind to provide a cheap, useful container which is three-dimensionally contoured, which has no folds and folds, and which can accommodate food, among other things. while being exposed to high temperatures for long periods in either microwave or ordinary ovens without the plastic insert melting or shrinking and moving away from the contoured bottom without any significant and desirable browning of the bottom and without any other adverse effect on the container and the food. .

Ett förfarande enligt uppfinningen kännetecknas i huvudsak av att polyesterfolien, som utgöres av en i huvudsak amorf, i huvudsak oorienterad polyetentereftalat, förvärmes till en termoformningstemperatur inom det område vid vilket det. väsentligen kristalliseras i tid men därefter, snabbt pressas till kontakt med och förbindas med bottnen medan folien fort- farande är amorf och innan tillräcklig tid har förflutit vid detí temperaturomràde, där det kristalliseras till det stadium, där det ej genast fäster till bottnen, varigenom efter det det belagda alstret kylts till rumstemperatur skiktet förhindras att krympa bort från den konturformade bottnen, som resultat av att fortsättningsvis utsättas för en temperatur av upp till ca 222°C (ca 4oo°F). ' 8004779-s 4 De alster som åstadkommas genom förfarandet enligt föreliggande uppfinning utgöres av en förformad kontur- formad botten som är formad av fibermassa och med ett inlägg direkt förbundet med åtminstone en konturformad del på àtmins~ tone en sida av bottnen, att inlägget i huvudsak består av polyetentereftalat som ej kommer att krympa och fjärmas från den konturformade bottnen som ett resultat av att den utsattes för en temperatur på 'cai. 222°c (4oo°v). ' ' Talrika fördelar med föreliggande uppfinning kommer att uppenbaras lätt för en fackman vid genomgång av den detaljerade beskrivningen liksom de bifogade ritningarna, på vilka hänvisningsbeteckningarna hänvisar till likartade delar, och pà vilka 7 fig. l är en i perspektivvy visad bild av en relativt enkel och med litet djup konturformad livsmedelsbehål- lare av ett slag för Vilken föreliggande uppfinning är användbar, fig. 2 är en i perspektivvy visad bild av en relativt invecklad och djup konturformad för kakor avsedd bak- form av ett slag för vilken föreliggande uppfinning är användbar, 9 fig. 3 är en i delvis visad tvärsnittsvy som visar ett flertal med framställda kakbakformar staplade den ena inuti den andra till en stapel avsedd för transport och lagring, fig. 4 är en förstorad delsidovy i snitt, med skalan mycket överdriven i förklarande syfte, som visar en, A konturformad framställd massabotten med en polyesterinsats förbunden genom dess eget material med ovanytan på densamma, och fig. 5 är en ytterst schematiskt visad tvärsnitts- vy, likaså med överdriven skala, som visar de väsentliga delarna av anordningen för att kunna tillämpa förfarandet att fästa- samman den förformade bottnen och folien enligt föreliggande uppfinning. Éöreliggande uppfinning kommer att detaljerat beskrivas genom att för det_första förklara den förformade framställda massabottnen, för det andra den polyetentereftal- bildande folien, för det tredje förfarandet för att fästa folien med bottnen och för det f)ärde det därför med polyesterinsats framställda formade massaalstret.A process according to the invention is mainly characterized in that the polyester foil, which consists of a substantially amorphous, substantially unoriented polyethylene terephthalate, is preheated to a thermoforming temperature within the range in which it is. substantially crystallizes in time but thereafter, rapidly pressed into contact with and bonded to the bottom while the film is still amorphous and before sufficient time has elapsed at the temperature range where it crystallizes to the stage where it does not immediately adhere to the bottom, whereby after the coated article cooled to room temperature layer is prevented from shrinking away from the contoured bottom as a result of being further exposed to a temperature of up to about 222 ° C (about 40 ° F). The articles produced by the method according to the present invention consist of a preformed contour-shaped bottom which is formed of fibrous mass and with an insert directly connected to at least one contour-shaped part on at least one side of the bottom, that the insert in mainly consists of polyethylene terephthalate which will not shrink and be removed from the contoured bottom as a result of being exposed to a temperature of 'cai. 222 ° C (40 ° C). Numerous advantages of the present invention will be readily apparent to one skilled in the art upon review of the detailed description as well as the accompanying drawings, in which the reference numerals refer to like parts, and in which Fig. 1 is a perspective view of a relatively simple and with a small deep contoured food container of a kind for which the present invention is useful, Fig. 2 is a perspective view of a relatively intricate and deep contoured cake baking mold of a kind for which the present invention is useful, Fig. 3 is a partially shown cross-sectional view showing a plurality of manufactured cake baking molds stacked one inside the other into a stack intended for transport and storage, Fig. 4 is an enlarged partial side view in section, with the scale greatly exaggerated for explanatory purposes, showing a contoured pulp bottom with a polyester insert bonded through its own material to the top surface thereof Fig. 5 is a highly schematically shown cross-sectional view, also of exaggerated scale, showing the essential parts of the device for applying the method of attaching the preformed bottom and the foil according to the present invention. The present invention will be described in detail by firstly explaining the preformed pulp bottom, secondly the polyethylene terephthalate forming film, thirdly the method of attaching the film to the bottom and fourthly the polyester insert therefore formed by the polyester insert.

V För det första så bestämmer den förformade fram- ställda massabottnen formen och storleken på alstret enligt soo4779-s föreliggande uppfinning, som är dimensionerad enligt vad som föreskrives för den slutliga användningen som alstret är avsett A för. Bottnen kan framställas enligt vilken som helst av fler- talet kända massaframställningsmetoder. I ut _ F För alster med hög kvalitet, såsom behållare avsedda att användas vid ugnar för livsmedelsprodukter enligt nedan föredragna utförande vid föreliggande uppfinning, är den formade massabottnen erhållen genom “precisionsgjutningsförlopp", som likaså är välkänt som ett “gjutformstorkningsförlopp" eller “slutet torkningsförlopp". Precisionsgjutna massaalster är framställda genom formning av fibermassa utav en vattnig sus- pension därom mot ett siltäckt uppåt sugcellfilter till i huvud- sak färdigt konturformat utseende, och därefter torka den fuk- tiga förformen under starkt tryck som utövas av ett förenat par av uppvärmda formar. Detta kan genomföras t.ex. medelst anord- ningar och enligt metoderna såsom de vilka är beskrivna i Randall US-PS 2,l83,869 (December 1939). Precisionsgjutna massa- alster.är täta, hårda och stela, med en utomordentligt jämn, varmpressad ytfinish. Såsom precisionsgjutna fiberalster har _' tillverkats och saluförts med formen av serveringstallrikar, skålar och liknande under “CHINET"(R) för Keyes Fibre Company of Waterville, Maine, USA. 4 Förutom en massabotten som är framställd genom precisionsgjutningsförfarandet, kan gjutna massaalster som är tillverkade enligt det välkända “fritorknings“- eller "öppen- torkningsförfarandet" på liknande sätt användas vid utförandet av föreliggande uppfinning. Fritorkningsförfarandet innefattar gjutning av fibermassa utav en vattenhaltig suspension mot en siltäckt uppåt öppen sugform till i huvudsak färdigkonturformat utseende och sedan torka den fuktiga förformen i ett fritt utrymme såsom att placera den på en transportör och transportera den långsamt genom en värmetorkugn. Sådana gjutna massaalster kännetecknas av en konsistens som ej är kompakt, elastiskt mjukt och med oregelbunden fiberkänsla och oregelbundet utseende. När man använder fritorkade gjutna massabottnar i praktiken i en- lighet med föreliggande uppfinning, kräver den ojämnare fiber- ytan på densamma att folien pressas mot massabottenytan med något lägre temperatur och/eller tryck vid förbindningsförfaran- det, såsom kan inses för att försäkra att folien bibehåller 300477948 6 tillräcklig styrka så att den ej utsattes för knappnålsstora genomslag på grund av den opressade fiberytan hos massabottnenr 5 . Gjutna massabottnar som är framställda genom ' andra liknande kända massagjutningsförfaranden är användbara vid genomförandet av föreliggande uppfinning. Detta innebär gjutna massaalster som först är gjutna enligt "fritorkningsförfarandet", och därefter "efterpressade" pà sättet som visas i Randall U5«PS 2,704,493 (Mars 1955). Detta innefattar även gjutna massaalster som först är gjutna enligt "fritorkningsförfarandet" och där- efter är placerade på uppåt öppna kastningsförhindrande formar på transportör som transporterar alstren genom torkningsugnen, som enkelt fasthåller alstren för att förhindra modellvridning genom kastning under torkningsförfarandet, som visas i Reifers, US-PS 3,l85,370 (Maj 1965). ' _ n n Enligt det föredragna utförandet av föreliggande uppfinning består massan av i huvudsak 100% blekta kraftträ- fibrer. Detta material föredrages eftersom det ej är brunat i det avseendet att, när det utsättas för en temperatur av ca. 222°c (ca. 4oo°F)¿ under så lång tia som 15 minuter, det ej märkbart kommer att ändra färg från dess tilltalande vita, mer än till kanske en svagt gul färg, till en betydande ej önskvärd! brun färg och kommer naturligtvis ej att svedas eller förkolnas.First, the preformed pulp bottom produced determines the shape and size of the article of the present invention, which is dimensioned as prescribed for the end use for which the article is intended. The bottom can be prepared according to any of the plurality of known pulp production methods. For high quality articles, such as containers intended for use in furnaces for food products according to the presently preferred embodiment of the present invention, the shaped pulp bottom is obtained by "precision casting process", which is also well known as a "mold drying process" or "closed drying process". Precision cast pulp products are made by forming fibrous pulp from an aqueous suspension thereof against a screen-covered upward suction cell filter to a substantially finished contoured appearance, and then drying the moist preform under strong pressure exerted by a combined pair of heated This can be done, for example, by means of devices and according to the methods such as those described in Randall US-PS 2, l83,869 (December 1939). Precision cast pulp products are dense, hard and rigid, with a Extraordinarily smooth, hot-pressed surface finish, such as precision-cast fiber products, has been manufactured and marketed in the form of serving plates, bowls and the like under "CHINET" (R) for Keyes Fiber Company of Waterville, Maine, USA. In addition to a pulp bottom produced by the precision casting process, cast pulp articles made according to the well-known "free-drying" or "open-drying process" can be similarly used in the practice of the present invention. The free-drying process involves casting fibrous pulp from an aqueous suspension against a screen-covered upwardly open suction mold to a substantially finished contoured appearance and then drying the moist preform in a free space such as placing it on a conveyor and transporting it slowly through a heat dryer oven. Such molded pulp articles are characterized by a consistency which is not compact, elastically soft and with an irregular fiber feeling and irregular appearance. When using free-dried cast pulp bottoms in practice in accordance with the present invention, the uneven fiber surface thereof requires that the film be pressed against the pulp bottom surface with a slightly lower temperature and / or pressure in the bonding process, as may be appreciated to ensure that the film maintains sufficient strength so that it is not subjected to pin-sized penetration due to the unpressed fiber surface of pulp bottom no. 5. Cast pulp bottoms prepared by other similar known pulp casting methods are useful in the practice of the present invention. This means cast pulp products which are first cast according to the "free-drying process", and then "post-pressed" in the manner shown in Randall U5 «PS 2,704,493 (March 1955). This also includes cast pulp products which are first cast according to the "free-drying process" and then placed on upwardly open anti-roll molds on conveyors which transport the articles through the drying oven, which easily hold the articles to prevent model twisting by casting during the drying process, U.S. Pat. No. 3,183,370 (May 1965). According to the preferred embodiment of the present invention, the pulp consists of substantially 100% bleached kraft wood fibers. This material is preferred because it is not browned in the sense that, when exposed to a temperature of approx. 222 ° C (approx. 40 ° F) ¿for as long as ten minutes, it will not noticeably change color from its appealing white, more than to perhaps a faint yellow color, to a significant undesirable! brown color and will of course not burn or char.

När livsmedel eller andra föremål med rumstemperatur eller därunder är i omedelbar närhet för att åstadkomma en sjunkande effekt på värmen, kan detta material utsättas för temperaturer upp till 250°C (450°F) under så lång tid som 45 minuter utan att Visa någon betydande brunfärgning.When food or other objects with room temperature or below are in the immediate vicinity to produce a decreasing effect on heat, this material can be exposed to temperatures up to 250 ° C (450 ° F) for as long as 45 minutes without showing any significant browning.

V Andra typer och sorter av fibermassa kan användas utan att man upphäver de väsentligaste ändamálen med förelig-V gande uppfinning, när slutanvändningen av alstret ej avses att utsättas för sådana temperaturer under så läng tid.Other types and varieties of fibrous pulp can be used without overriding the essential purposes of the present invention, when the end use of the article is not intended to be exposed to such temperatures for such a long time.

Oavsett gjutningsförfaranden eller vilka typer eller sorter av massa som användes för att åstadkomma bottnen, kan denna behandlas med fluorväteoljefrånstötande bindemedel och/eller reaktivt syntetiskt vattenbindemedel eller något annat välkänt bindemedel, som helt överraskande ej inkräktar på samman~ fästningsförfarandet som beskrivas nedan.Regardless of the casting process or the types or varieties of pulp used to make the bottom, this can be treated with hydrogen fluoride oil repellent binder and / or reactive synthetic water binder or any other well known binder which surprisingly does not interfere with the bonding process described below.

Antingen om de gjutna massabottnarna är fram- ställda enligt precisionsgjutningsförfaranden, eller enligt. 8004779-8 någon av de många varianterna på fritorkningsförfarande, är de i alla händelser gjutna till i huvudsak färdig tredimensionell form, som kan konturformas enkelt eller invecklat, grunt eller djupt, i enlighet med den slutliga användningen som är aktuell. för det polyesterfodrade alstret. I samtliga fall innefattar konturformningen att horisontella och lutande väggar anordnas, men ej några i huvudsak vertikala väggar. Å I Avsaknaden av några andra i huvudsak vertikala väggar, än de mindre vertikala ansatserna eller flänsarna av det slag som är välkända till syfte för att förhindra fastkilning eller hopsättning, tillåter att ett flertal likadana tomma t bottnar samt naturligtvis de slutligen framställda alstren som likaså är framställda från dessa, att kunna staplas inuti varandra till en stapel i syfte att åstadkomma kompakta, billiga och! bekväma transport- och lagringsförhállanden. Dessutom har del gjutna massabottnarna, och de slutformade alstren, som likasa är tillverkade utav dessa, i huvudsak en enda lika tjocklek allti- genom, sá att varje konur av betydelse som skjuter ut från en sida av alstret motsvaras av en motsvarande nedsänkning i alstrets andra sida.Either if the cast pulp bottoms are made according to precision casting procedures, or according to. 8004779-8 any of the many variants of free-drying process, they are in any case cast into a substantially finished three-dimensional shape, which can be contoured simply or intricately, shallowly or deeply, according to the end use in question. for the polyester lined article. In all cases, the contour shaping comprises arranging horizontal and sloping walls, but not substantially vertical walls. Å I The absence of any substantially vertical walls, other than the smaller vertical projections or flanges of the kind well known for the purpose of preventing wedging or assembly, allows a plurality of similar empty t bottoms and, of course, the finally produced articles which are also made from these, to be able to be stacked inside each other into a stack in order to achieve compact, cheap and! comfortable transport and storage conditions. In addition, some of the cast pulp bottoms, and the final shaped articles, which are similarly made therefrom, have essentially a single equal thickness throughout, so that each significant women protruding from one side of the article corresponds to a corresponding immersion in the other of the article. page.

M För det andra så utgöres polyeten tereftalbil- dande folien av vilket mellanlägget till den gjutna massabottnen är framställd av en tunn film av medelst värme, väsentligen oformlig, väsentligen oorienterad polyetentereftalat, som är känd att ha en aktivt hög molekylvikt. Eftersom sådan polyeten- tereftalat är tillgänglig i form av ark med en tjocklek av högst ca. 0,18 mm (7 tusendels tum), är det lämpligt att tillämpa föreliggande uppfinning på sådana material med tunnare folieform, som har en tjocklek som är mindre än ca. 0,18 mm (7 tusendels tum). Sådana material är kommersiellt tillgängliga under varu- märket "PETRA"(R) för All red Chemical Corporation of Morristown, New Jersey, USA, och många av dess nedan nämnda egenskaper är troligtvis förklarade i DE-patentet 2,125,978 (Dec. 1971).Second, the polyethylene terephthalate-forming film of which the liner for the cast pulp bottom is made of a thin film of heat-resistant, substantially shapeless, substantially non-oriented polyethylene terephthalate, which is known to have an active high molecular weight. Since such polyethylene terephthalate is available in the form of sheets with a thickness of not more than approx. 0.18 mm (7 thousandths of an inch), it is convenient to apply the present invention to such materials having a thinner film shape having a thickness of less than about 0.18 mm. 0.18 mm (7 thousandths of an inch). Such materials are commercially available under the trademark "PETRA" (R) of All Red Chemical Corporation of Morristown, New Jersey, USA, and many of its properties are set forth below in DE Patent 2,125,978 (Dec. 1971).

Enligt det föredragna utförandet för föreliggande uppfinning, där en folie av sådan polyetentereftalat är förbunden med en botten som har en jämn yta som åstadkommits medels precisions- gjutningsförfarandet, föredrages en folie med en tjocklek av mellan ca. 0,0l3 mm (ca. 0,5 tusendels tum) och ca. 0,51 mm. (ca. 2 tusendels tum) och folier som har en tjocklek av ca. soio4779-s i 8 0,025 mm (ce. 1 uueenaeie tum), nämligen ce. 0,023 mm (0,9 tusendels tum) och ca. 0,032 mm (l,25 tusendels tum), har visat sig vara mycket bra. När man tillämpar föreliggande uppfinning för att erhålla konturformade behållare, som är extremt inveck- lade samt djupa, såsom kakbakformar som har ett flertal djupa, intill varandra belägna fickor eller urtagningar, eller att man vid bottnar, som är framställda genom gjutning enligt fritork- ningsmetoden och som uppvisar relativt grov yta, är det dock lämpligt att använda något tjockare folier för att lämpa sig för häftig sträckning eller som garanti mot förekomsten av ej önskvärda smàhál, vilket kan inses., l __ 'Polyetentereftalatfolien, som är användbar till föreliggande uppfinning, är formbar genom värme i det avseendet, att den blir värmeformbar till-den utsträckningen att den kan í.sträckas och formas till överensstämmelse med de grundare kon- turformade-gjutna massabottnarna vid en temperatur av ca¿ 94,5°C (ca. l70°F) eller mer. Detta material smälter till en vätska vid temperaturer högre än ea. 2se°c - 272°c (ca. 4so°F ~ 49o°F.) Denna folie är i huvudsak amorf och är så gott som transparent och är mindre kristallinisk än ca 5% över den lägsta värmeformningstemperaturen och under smälttemperaturen kommer detta material att kristalliseras av sig självt. En i folie, som har en tjocklek av ca 0,025 mm (1 tusendels tum), kommer till exempel att kristalliseras helt när den under 2-15 sekunder hålles i temperaturomràdet mellan ca. l38°C och ca. 222°C (ca. 250°F och ca 400°F). När den hälles inom temperatur- omrâdet för kristallisation under sådana perioder, övergår folien från att vara väsentligen transparent till genomskinligt vit, med tydligt ökande kristallinisitet, och blir spröd samt är “ lätt förbindbar med gjuten massa vid vilken som helst temperatur under ca. 222°C (ca, 400°F). Det är emellertid anmärkningsvärt, att när man utsätter folien för en temperatur inom temperatur- området för kristallisation under mindre än några sekunder, kommer detta ej att resultera i en menlig ökning av kristal- lisationen, som har en ogynnsam inverkan på antingen formnings- förmågan eller fästförmågan, som utmärker folien. Detta är en egenskap, som nu tros vara anledningen till många av de för- bättrade resultaten, som erhållits medelst föreliggande upp- finning, såsom nedan är förklarat utförligare. I 9 8004779-s Polyetentereftalatfolie lämplig att användas vid föreliggande uppfinning är i huvudsak oorienterad, vilket avser att folien ej är avsiktligt sträckt vid tillverkning. Folien är tänkt att formas genom utmatning av polyetentereftalatharts 0' genom en slitsförsedd form vid en temperatur av mellan ca. 283°C och ca. 300°C (ca. 5l0°F och ca. 540°F) och avkylning av den plana, tunnare profilutsprutningen på en polerad rulle vid en temperatur av mellan ca. 33°C och ca. lll°C (ca. 60°F och ca. 200°F). Något lite av längsgående orientering uppstår otvivel- aktigt under ursprutningen av hartsen till folie, men det är emellertid så, att denna mängd minskar genom att man sprutar genom.den slitsförsedda formen samt kyler pà en polerad rulle.According to the preferred embodiment of the present invention, where a foil of such polyethylene terephthalate is connected to a bottom having a smooth surface obtained by the precision casting method, a foil with a thickness of between approx. 0.0l3 mm (approx. 0.5 thousandths of an inch) and approx. 0.51 mm. (approx. 2 thousandths of an inch) and foils having a thickness of approx. soio4779-s i 8 0.025 mm (ce. 1 uueenaeie inches), namely ce. 0.023 mm (0.9 thousandths of an inch) and approx. 0.032 mm (1.25 thousandths of an inch), has proven to be very good. When applying the present invention to obtain contour-shaped containers which are extremely complicated and deep, such as cake baking molds having a plurality of deep, adjacent pockets or recesses, or at bottoms which are prepared by casting according to the free-drying method and having a relatively coarse surface, however, it is convenient to use slightly thicker foils to suit excessive stretching or as a guarantee against the presence of undesirable small holes, as can be seen. The polyethylene terephthalate foil useful in the present invention is malleable by heat in the sense that it becomes thermoformable to the extent that it can be stretched and shaped to conform to the shallower contoured molded pulp bottoms at a temperature of about 94.5 ° C (about 170 ° C). ° F) or more. This material melts into a liquid at temperatures higher than ea. 2se ° c - 272 ° C (ca. 4so ° F ~ 49o ° F.) This film is essentially amorphous and is almost transparent and is less crystalline than about 5% above the lowest thermoforming temperature and below the melting temperature this material will crystallizes by itself. One in foil, which has a thickness of about 0.025 mm (1 thousandth of an inch), will, for example, crystallize completely when kept for 2-15 seconds in the temperature range between approx. 138 ° C and approx. 222 ° C (about 250 ° F and about 400 ° F). When poured within the temperature range for crystallization during such periods, the foil changes from being substantially transparent to translucent white, with markedly increasing crystallinity, and becomes brittle and is easily bonded to cast pulp at any temperature below approx. 222 ° C (ca. 400 ° F). It is noteworthy, however, that when the film is subjected to a temperature within the temperature range of crystallization for less than a few seconds, this will not result in a detrimental increase in crystallization which has an adverse effect on either the forming ability or the adhesion, which characterizes the foil. This is a feature which is now believed to be the reason for many of the improved results obtained by the present invention, as explained in more detail below. The polyethylene terephthalate film suitable for use in the present invention is substantially unoriented, which means that the film is not intentionally stretched during manufacture. The film is intended to be formed by discharging polyethylene terephthalate resin 0 'through a slotted mold at a temperature of between approx. 283 ° C and approx. 300 ° C (ca. 510 ° F and about 540 ° F) and cooling of the flat, thinner profile spray on a polished roller at a temperature of between approx. 33 ° C and approx. 11 ° C (about 60 ° F and about 200 ° F). Somewhat of longitudinal orientation undoubtedly occurs during the opening of the resin into foil, but it is nevertheless the case that this amount is reduced by spraying through the slit-shaped mold and cooling on a polished roll.

. Användandet av polyetentereftalat, som har en relativt hög molekylvikt, är nu tänkt att vara ett viktigt, fastän kanske ej ett avgörande inslag av föreliggande uppfin-lv ning. I praktiken har material med en molekylvikt som överstiger ca 15.000, närmare bestämt i området 15.000 - 30.000, visat sig vara lämpliga och föredrages därför. Detta är i motsats tilln polyetentereftalat, som har en relativt låg molekylvikt, såsom en molekylvikt som ej överstiger ca 10.000. Det är emellertid tänkt att molekylvikter så låga som ca 12.000 fortfarande kan visa sig vara användbara vid tillverkningen av fodrade behållare eller andra alster, där konturerna är ganska grunda och som kräver liten sträckning av folien innan hopfästandet samt att den visade slutanvändningen av alstret är sådan, att en liten mekanisk fog mellan fodret och bottnen kan tolereras... The use of polyethylene terephthalate, which has a relatively high molecular weight, is now intended to be important, although perhaps not a decisive element of the present invention. In practice, materials with a molecular weight exceeding about 15,000, more specifically in the range 15,000 - 30,000, have been found to be suitable and are therefore preferred. This is in contrast to polyethylene terephthalate, which has a relatively low molecular weight, such as a molecular weight not exceeding about 10,000. It is thought, however, that molecular weights as low as about 12,000 may still prove useful in the manufacture of lined containers or other articles, where the contours are quite shallow and which require little stretching of the foil before attachment and that the end use of the article shown is such. that a small mechanical joint between the lining and the bottom can be tolerated ..

För det tredje innefattar förfarandet för att hopfoga folien med bottnen stegen av förvärmning av den för- formade bottnen, som tillverkats enligt det sätt som beskrivits ovan, snabb förvärmning av en folie av polyetentereftalat, som uppvisar de egenskaper som beskrivits ovan, och därefter snabb varmpressning av den förvärmda folien till kontakt med ytan på den förvärmda bottnen, som är avsedd att uppbära ett mellanlägg format på densamma. Värmepressningen sker vid en temperatur och under en tid, som försäkrar att folien sträckes till direkt- kontakt med den konturformade bottnen och omedelbart förbindes med bottnen genom sitt eget material för att åstadkomma en' obruten och hel insats pá densamma, varefter bottnen och in- satsen slutligen kyles till rumstemperatur. aoowvø-zs 1,, Det nu föredragna utförandet är utförligare och med hänvisning till fig. 5 uppfyllt enligt vad som följer. Den förformade precisionsgjutna massabottnen 10 placeras i en öppen matris eller form 12, som är dimensionerad att ge fullt stöd för _bottnen genom att uppbära bottenytan på densamma och som ej avses att förses med något polyesteröverdrag. _ Formen 12 är försedd med sugöppningar 14, som är förbundna med en vakuumkälla (ej visad), så att vakuum kan åstadkommas genom bottnen under förfarandets förbindningssteg.M Företrädesvis är vakuumet som tillämpas inom omrâdet av ca. 508 mm Hg (20 tum kvicksilver), men lägre värden kan passa »för alster med mindre konturdjup och/eller för tunnare folier och högre värden är lämpliga för alster med större konturdjup och/eller tjockare folier.Third, the method of joining the foil to the bottom comprises the steps of preheating the preformed bottom made according to the method described above, rapid preheating of a film of polyethylene terephthalate having the properties described above, and then rapid hot pressing of the preheated foil to contact the surface of the preheated bottom, which is intended to support a liner formed thereon. The heat pressing takes place at a temperature and for a time which ensures that the foil is stretched to direct contact with the contoured bottom and immediately connected to the bottom by its own material to provide an unbroken and complete insert thereon, after which the bottom and the insert finally cooled to room temperature. aoowvø-zs 1 ,, The presently preferred embodiment is more detailed and with reference to Fig. 5 fulfilled as follows. The preformed precision molded pulp bottom 10 is placed in an open die or mold 12 which is sized to provide full support for the bottom by supporting the bottom surface thereon and which is not intended to be provided with any polyester coating. The mold 12 is provided with suction openings 14, which are connected to a vacuum source (not shown), so that vacuum can be created through the bottom during the connecting step of the process. Preferably, the vacuum applied is in the range of approx. 508 mm Hg (20 inches of mercury), but lower values may be suitable for products with smaller contour depths and / or for thinner foils and higher values are suitable for products with greater contour depths and / or thicker foils.

Formen 12 hålles medelst konventionella värmeanord- ningar (ej visade) vid en höjd temperatur i området mellan ca. 1ss,s°c ccn ca. 333°c (ca. 300% och ca 600%). ncn bestämda i temperaturen är vald inom detta område för att försäkra, att den gjutna massabottnen efter att ha placerats i formen kommer att förvärmas under den tid, som finnes för sammanfogningssteget till en sådan temperatur, att ytan, som är avsedd att mottaga folien, har en temperatur inom området mellan ca. l66,6°C och ca 208°C (ca. BOOOF och ca. 375OF), vilket innebär att den motbelägna ytan, som är'i kontakt med den värmda formen, kan få motstå högre temperaturer under en kort tid. När den gjutnad massabottnen är relativt tjock och/eller när den är ganska in- vecklad och/eller uppvisar en modell med ganska djupa konturer, då kan det bli nödvändigt med förvärmning upp till högre tem- peraturer, såsom kan inses, enär tunnare bottnar med ganska enkla former och med grunda konturer eller där minimal hopfogå ning kan tolereras, kan tillåta förvärmningstemperaturer i nederkanten av omràdetr I vilket fall som helst förvärmes bott- nen för att försäkra att ytan, med vilken folien skall för~ bindas, har den önskade temperaturen och företrädesvis, men naturligtvis ej nödvändigtvis, av det enkla hjälpmedlet att kvarhålla bottnen i en uppvärmd form för en kort stund.The mold 12 is kept by means of conventional heating devices (not shown) at a high temperature in the range between approx. 1ss, s ° c ccn ca. 333 ° C (about 300% and about 600%). ncn determined in the temperature is selected within this range to ensure that the cast pulp bottom after being placed in the mold will be preheated for the time available for the joining step to such a temperature that the surface intended to receive the foil has a temperature in the range between approx. 166.6 ° C and about 208 ° C (about BOOOF and about 375OF), which means that the opposite surface, which is in contact with the heated mold, can withstand higher temperatures for a short time. When the cast pulp bottom is relatively thick and / or when it is quite intricate and / or has a model with rather deep contours, then it may be necessary to preheat up to higher temperatures, as can be seen, since thinner bottoms with fairly simple shapes and with shallow contours or where minimal jointing can be tolerated, may allow preheating temperatures at the bottom of the area. In any case, the bottom is preheated to ensure that the surface to which the foil is to be bonded has the desired temperature and preferably, but of course not necessarily, of the simple aid of retaining the bottom in a heated form for a short time.

Polyetentereftalatfolien 16 förvärmes också och placeras i läge tätt mot den fria ytan på den gjutna massabott- nen 10, med vilken den är avsedd att vidhäftas. Sättet, på 11 p soo4779~s vilket folien placeras, utgör ej något väsentligt drag i före- liggande uppfinning, eftersom detta kan utföras på olika sätt. ', Eftersom folien maste förvärmas snabbt och därefter snabbt pressas mot*bottnen, är det lämpligt att folien placeras i lägej i förhållande till bottnen före eller åtminstone som en del av förvärmningssteget.The polyethylene terephthalate foil 16 is also preheated and placed in a position close to the free surface of the cast pulp bottom 10, with which it is intended to be adhered. The method, on 11 p soo4779 ~ s in which the foil is placed, does not constitute an essential feature of the present invention, since this can be performed in different ways. Since the foil must be preheated quickly and then quickly pressed against the bottom, it is convenient for the foil to be placed in position relative to the bottom before or at least as part of the preheating step.

Folien kan förvärmas på vilket som helst lämpligt sätt, som försäkrar att den stiger från rumstemperaturen förbi och väsentligt över både den temperatur, vid vilken den börjar bli värmeformbar, och den temperatur, vid vilken den börjar att kristalliseras inom en ganska kort tidsperiod. Enligt det före~ dragna förfarandet placeras folien 16 i kontakt med en ålatta 18, som kan vara överdragen med ett material som Teflon för att helt enkelt försäkra, att folien 16 ej fastnar vid plattan 18. Plattan 18 hàlles medelst lämpliga värmningsanordningar (ej visade) vid en upphöjd temperatur i området mellan ca. l80,5°C och ca. 2220C (ca. 3250? och ca. 400°F), den temperatur som inom detta'område väljes efter vad som kräves med hänsyn till foliens tjocklek och molekylvikt. Tjockare folie med en tjocklek upp' till ca 0,18 mm (7 tusendels tum) kräver att plattan 18 hålles vid en högre temperatur inom området eller att folien hålles i kontakt med plattan under en något längre tidsperiod, vilket kan inses, enär tunnare folie med en tjocklek i omrâdet ca 0,025 mm (1 tusendels tum) snabbt kan förvärmas till den erforderliga _ hopfogningstemperaturen genom kontakt med en platta, som hålles vid en lägre temperatur inom temperaturområdet.The film can be preheated in any suitable manner, which ensures that it rises from room temperature past and substantially above both the temperature at which it begins to become thermoformable and the temperature at which it begins to crystallize within a fairly short period of time. According to the preferred method, the foil 16 is placed in contact with an eel 18, which may be coated with a material such as Teflon, to simply ensure that the foil 16 does not stick to the plate 18. The plate 18 is held by suitable heating devices (not shown). at an elevated temperature in the range between approx. 180.5 ° C and approx. 222 ° C (about 3250 ° and about 400 ° F), the temperature selected in this range according to what is required with respect to the thickness and molecular weight of the film. Thicker foil with a thickness up to about 0.18 mm (7 thousandths of an inch) requires that the plate 18 be kept at a higher temperature within the range or that the foil be kept in contact with the plate for a slightly longer period of time, which can be seen, since thinner foil with a thickness in the range of about 0.025 mm (1 thousandth of an inch) can be rapidly preheated to the required joining temperature by contact with a plate which is kept at a lower temperature within the temperature range.

Folien måste förvärmas snabbt, àtminstone under den del av förvärmningen, som ligger inom det temperaturomràde där polyetentereftalat kristalliseras. Till exempel med en folie, som har en tjocklek av mellan ca 0,013 mm (0,5 tusendels tum) och ca 0,051 mm (2 tusendels tum), förvärmes folien från rumstemperatur till sammanbindningstemperaturen under en tids- period, som ej överstiger ca 2 sekunder.The film must be preheated quickly, at least during the part of the preheating which is within the temperature range where polyethylene terephthalate crystallizes. For example, with a film having a thickness of between about 0.013 mm (0.5 thousandths of an inch) and about 0.051 mm (2 thousandths of an inch), the film is preheated from room temperature to the bonding temperature for a period of time not exceeding about 2 seconds. .

Bottnen har lämpligen blivit förvärmd så snart folien har förvärmts till den erforderliga höjda temperaturen, varefter vakuum snabbt tillförts genom bottnen 10 för att sug- forma folien till kontakt med ytan eller ytorna på bottnen, som är avsedda att förbindas. Folien sträckes vid dess förvärmda höjda temperatur till direkt kontakt med den konturformade botte 8004779-8 12 nen, varvid folien blir tunnare i områden och till omfattning, som bestämmes av formerna och djupen hos bottnens konturer.The bottom has suitably been preheated as soon as the foil has been preheated to the required elevated temperature, after which vacuum is rapidly applied through the bottom 10 to suction the foil into contact with the surface or surfaces of the bottom to be bonded. The foil is stretched at its preheated elevated temperature to direct contact with the contoured bottom, whereby the foil becomes thinner in areas and to a extent determined by the shapes and depths of the contours of the bottom.

Fortsatt verksamt tryck, som åstadkommes genom vakuumet, för- säkrar att folien blir fullständigt sammanfästad genom inverkan av egna materialet med den fria ytan eller ytorna på den gjutna massabottnen, så att det bildas en insats på bottnen, som ligger intill densamma och som är odelad. _ Om det är nödvändigt kan folien placeras medelst sugning mot bottnens båda sidor, såsom underyta på kantfalsen@ eller flänsen på den gjutna massabottnen på det sätt, som angives i sagda "Singer"-patent, men detta är helt valfritt., Likaledes kan steget att pressa folien till kontakt med bottnen innefattas av "övertrycks"- eller "mekanisk" pressning i stället för eller som tillägg till vakuumpressning, såsom medelst en I rörlig form avsedd till att pressa folien mot kantfalsen eller flänsen, eller andra delar hos bottnen, fastän detta likaså är tänkt att vara ett helt frivilligt drag såsom föreliggande uppfinning nu framgår. Av samma anledning kan folien pressas mot endast en del av endast en yta hos bottnen, såsom vid tillfällen när bottnen innefattar en konturformad behàllardel, som är försedd med ett gångledsliknande förbundet tillslutbart lock och endast insidan på bottenbehállaren är avsedd att överdragas med plast. Även antingen bottnen eller folien eller båda kan uppvisa tryck avsedd för dekoration, information och andra ändamål och alstren enligt föreliggande uppfinning omintetgöres ej om trycket finnes i mellanrummet mellan bottnen och folien eller om trycket är fästmedelsförsett.Continued effective pressure provided by the vacuum ensures that the foil is completely attached by the action of its own material with the free surface or surfaces of the cast pulp bottom, so that an insert is formed on the bottom, which is adjacent to it and which is undivided. . If necessary, the foil can be placed by suction against both sides of the bottom, such as the bottom surface of the edge seam @ or the flange of the cast pulp bottom in the manner indicated in said "Singer" patent, but this is completely optional. pressing the foil into contact with the bottom is comprised of "overpressure" or "mechanical" pressing instead of or in addition to vacuum pressing, such as by means of a movable mold intended to press the foil against the edge seam or flange, or other parts of the bottom, although this is likewise intended to be a completely voluntary feature as the present invention now appears. For the same reason, the foil can be pressed against only a part of only one surface of the bottom, such as in cases where the bottom comprises a contour-shaped container part, which is provided with a hinge-like connected closable lid and only the inside of the bottom container is intended to be coated with plastic. Also, either the bottom or the foil or both may have pressures intended for decoration, information and other purposes and the articles of the present invention are not eliminated if the pressure is in the space between the bottom and the foil or if the pressure is attached.

Pressningssteget vid föreliggande förfarande fortgår under en period, såsom.f1era sekunder eller mindre, för att försäkra en ordentlig materiell förbindning mellan folien och bottnen. Det har visat sig att när bottnen och folien har förvärmts på det sätt som beskrivits ovan och folien pressats till kontakt med bottnen medelst vakuum i området av ca. 568 mm Hg (20 tum Hg) kan en extremt stark, mekanisk samman- bindningsfog mellan plasten och massan uppnås på mindre tid än ca 1 sekund. En folie av polyetentereftalat, som uppvisar en tjocklek av ca 0,025 mm (1 tusendels tum) kan både förvärmas snabbt och därefter snabbt pressas till kontakt med en förvärmd _botten på en sammanlagd tid av mindre än ca l sekund. 13 soo4779{s I Om mekanisk pressning föredrages eller om many föredrar att tillämpa övertryckspressning, då blir tiden som erfordras för att åstadkomma en tillräcklig förbindning kortare, vilket kan förstås, och som är ett ytterst viktigt beaktande vid massframstälIningsteknikomrâden.The pressing step in the present process continues for a period, such as several seconds or less, to ensure a proper material connection between the foil and the bottom. It has been found that when the bottom and the foil have been preheated in the manner described above and the foil is pressed into contact with the bottom by means of a vacuum in the range of approx. 568 mm Hg (20 inches Hg) an extremely strong, mechanical bonding joint between the plastic and the mass can be achieved in less than about 1 second. A film of polyethylene terephthalate having a thickness of about 0.025 mm (1 thousandth of an inch) can be both preheated quickly and then quickly pressed into contact with a preheated bottom in a total time of less than about 1 second. If mechanical pressing is preferred or if many prefer to apply overpressure, then the time required to achieve a sufficient connection will be shorter, which is understandable, and which is an extremely important consideration in the field of mass production techniques.

Därefter tillàtes bottnen och insatsen svalna till rumstemperatur. Det nu föredragna förfarandet för att kyla bottnen och insatsen är att borttaga den belagda bottnen från den värmda vakuumformen 12, som följes av att alstret kyles långsamt, till rumstemperatur. Efter borttagandet från den värmda formen 12 bevarar det gjutna alstrets massabotten värme, som sakta försvin- ner, vilket varar åtminstone många minuter, beroende på alstrets massa och om alstren omedelbart staplas i en kylningsstapel för att nedkylas från sammanfogningstemperaturen till rumstemperatur.Then the bottom and the insert were allowed to cool to room temperature. The presently preferred method of cooling the bottom and insert is to remove the coated bottom from the heated vacuum mold 12, which is followed by the slow cooling of the article, to room temperature. After removal from the heated mold 12, the pulp bottom of the cast article retains heat, which slowly disappears, lasting at least many minutes, depending on the mass of the article and if the articles are immediately stacked in a cooling stack to cool from the joining temperature to room temperature.

Lämplig putsning av överflödig folie och/eller gjutmassa, såsom kanter på alstret eller runt öppningar genom alstret, kan utföras genom vilken som helst känd metod innan, under eller_efter antingen sammanfogningssteget eller avkyl- ningssteget. “ p I I _ Slutligen är det nu avsett att ett slutligt grad-I vis minskat värmningssteg kan vara värdefullt för att ytterligare kristallisera insatsen för att förbättra dess egenskaper för vissa slutliga användningar. Detta skulle innebära, att man ut~ sätter det färdiga alstret för en temperatur i omrâdet mellan ca. 139°ccch ca. 222°c (ca. 250% och ce. 400%) under nere minuter eller längre.Appropriate polishing of excess foil and / or molding compound, such as edges of the article or around openings through the article, can be performed by any known method before, during or after either the joining step or the cooling step. Finally, it is now contemplated that a final degree-I reduced reduction step may be valuable in further crystallizing the insert to improve its properties for certain end uses. This would mean exposing the finished product to a temperature in the range between approx. 139 ° ccch ca. 222 ° C (about 250% and about 400%) for minutes or longer.

För det fjärde består det polyesterbelagda gjutna massaalstret 20 enligt föreliggande uppfinning i huvudsak av en förformad konturformad botten 10 av fibermassa, som både kan och inte kan innehålla en eller flera fästmedelsbeståndsdelar, med en insats 22 direkt förbunden med åtminstone en konturformad del pà åtminstone ena sidan av bottnen, såsom visas i fig. 4. Insatsen 22 är i huvudsak ogenomskinlig och består i huvudsak av poly- etentereftalat, som ej krymper ihop och avlägsnar sig från den konturformade bottnen 10, såsom ett resultat efter att ha utsatts för en temperatur av ca. 222°C (ca. 400°F).Fourth, the polyester-coated molded pulp article 20 of the present invention consists essentially of a preformed contoured bottom 10 of fibrous pulp, which may and may not contain one or more adhesive components, with an insert 22 directly connected to at least one contoured portion on at least one side of the bottom, as shown in Fig. 4. The insert 22 is substantially opaque and consists mainly of polyethylene terephthalate, which does not shrink and move away from the contoured bottom 10, as a result of being exposed to a temperature of approx. . 222 ° C (ca. 400 ° F).

Såsom först har förklarats ovan i samband med den detaljerade beskrivningen beträffande den förformade bottnen, erhålles bottnen till alstret vid det föredragna exemplet av 8ÛÛ4'\779-8 i 14 föreliggande uppfinning genom att man gjuter fibermassa till i huvudsak färdigt utseende och därefter torkar massan under tryck, som erhålles från ett par förenade värmda formar. Massan består 1 huvudsak av 100% blekta kraftträfibrer, som ej kommer att visat någon betydande oönskad brunfärgning som ett resultat av att dend utsattes för en temperatur av ca. 222°C (ca. 400°F) under så lång tid som 15 minuter. . __, ' Likaså skulle, vilket förklarats ovan, insatsen av polyestertereftalat enligt det föredragna exemplet av förelig- gande uppfinning om den avlägsnades från bottnen, Visa sig att ej förbihdas ordentligt med den gjutna massan vid någon temperatur under ca. 222°C (ca. 400oF). Insatsen-uppvisar en utkristallisa- tion av minst ca 8%, vilket kan förklara varför materialet ej. är helt förbindbart med.gjuten massa på det sätt som den ur; sprungliga folien var. Den starka förbindningen som åstadkommas i början av det ovan beskrivna förfarandet påverkas emellertid eg, ogynnsamt av den senare avsaknaden på bindningsegenskaper. 4 Helt typiska alster enligt föreliggande uppfinning visas i fig. 1 och 2. Fig. 1 är en i perspektivvy visad bild av en relativt enkel och med litet djup konturformad livsmedels- behållare 30, som är försedd medlen horisontellt belägen botten 32, en horisontellt belägen kantfals eller fläns 34, sluttande sidoväggar 36 och sluttande skiljespant 38, men utan några ' väsentligen vertikala sidor. V I Fig. 2 är en i perspektivvy visad bild av en relativt invecklad och djup konturformad för kakor avsedd bakform 40, som är konturformad tredimensionellt med horisontell botten 42, horisontella upptill belägna sammanförbindningsväggar 44 och med brant sluttande relativt djupa väggar, som bildar en serie av tätt intill varandra belägna utrymmen 46, men utan några väsent- ligen vertikala väggar. 7 ' ' I h I samtliga fall är behållaren eller andra föremål, som avses enligt föreliggande uppfinning, utformad med tredimen- sionella konturer med avsaknad av väsentligen vertikala sidor för att tillåta att ett antal av lika utformade tomma behållare, som behållaren 50 som är delvis visas i fig. 3, staplas antingen högt eller lågt, med behållare i varandra, till en stapel med sådana behållare i syfte att åstadkomma en kompakt, ekonomisk och passande transport- och lagringsstapel. Obefintliga vertikala 8004779-8 väggdelar 52 kan vara anordnade för att bilda fastklämnings- förhindrande ansatser avsedda att underlätta avlägsnandet.av de tomma behållarna från stapeln, såsom är väl känt. ,fl 2 \ Alstret enligt det föredragna exemplet i förelig- gande uppfinning, sâsom en för ugn avsedd livsmedelsbehållare, kan utsättas för en temperatur av ca. 222°C (ca. 400°F) ochh insatsen kommer varken att smälta eller att krympa och fjärmas från den konturformade bottnen. Ett sådant föremål kan utsättas för en temperatur av ca. 222°C (ca. ÃOOQF) under så lång tid som 515 minuter och den konturformade bottnen kommer ändå inte att uppvisa någon betydande ej önskvärd brunfärgning (fastän massa- bottnen kommer att brunfärgas och eventuellt förkolna om den utsättes för en så hög temperatur under längre tid än ca 15 minuter). . i I praktiken kan ett föremål enligt det föredragna- exemplet av föreliggande uppfinning motstå högre temperaturer under längre tid när livsmedel eller andra ämnen uppvärmes i- behållarföremàlet. Exempelvis kan kakbakbehâllaren i fig. 2 med baksmet i facken, båda med rumstemperatur, i syfte att baka muffins utsättas för temperaturer så höga som 250°C (450°F) i under så lång tid som 45 minuter utan att inlägget lossnar eller att massan brunfärgas. Det är för att den kylda smeten först» värmes och sedan när den är gräddad har en kylande värmeminskande förmåga, som hindrar själva behållaren från att få en så hög tem- peratur som ca. 222°C (ca. AOOOF) under längre tid än ca 15. minuter, fastän vid slutet av 45-minutersperioden kan behållar- kanterna, som är belägna vid sidan av kakfacken, uppvisa något gulnande färg. g _ i På liknande sätt kan serveringsbehållaren för livsmedel, som visas i fig. 1, upptaga en fryst måltid och ut- sättas för temperaturer så höga som ca. 250°C (ca. 450°F) under så lång tid som 45 minuter i avsikt att värma maten med eller utan någon ytterligare tillagning, utan att insatsen lossnar eller att massan brunfärgas. Temperaturer och tider kommer att bero på behàllarens vikt och särskilt på vikten och formen av livsmedlet eller ämnen som värmes i densamma, liksom begynnelse- temperaturen på behållaren och dess innehåll när de först ut- sattes för så höga temperaturer. Dessutom kommer parametrarna att bero på det sätt, på vilket värme tillföres behållaren och dess iinom ramen för efterföljande patentkrav. skzowvø-s 16 innehåll. En vanlig konvektionshushállsugn kommer att tillföra .värme på ett sätt, som skiljer sig från en vanlig kontaktugn, 'både när det gäller värmning av behallaren och dess innehåll, medan en mikrovågsugn omedelbart värmer endast innehållet, så att behållaren endast indirekt uppvärmes av det värmda innehållet och ej av mikrovâgsugnen. _ I det sista avseendet har det ugnsanpassade livs- medelsbehållaralstret enligt det föredragna exemplet av före- liggande uppfinning många fördelar mot exempelvis livsmedels- behàllare' -filllvarxàae av alumiaiumgæill skillnad från aluminium är behållaren enligt föreliggande uppfinning öppen för mikro- § vågor, så att behållaren kan användas i antingen mikrovàgsugnar eller värmeugnar. Alstret enligt föreliggande uppfinning är. u betydligt mindre energikrävande att tillverka än aluminiumbe-H hållare, och behållare enligt föreliggande uppfinning är åter- vinningsbara. .As first explained above in connection with the detailed description of the preformed bottom, the bottom of the article of the preferred example of the present invention is obtained by molding fibrous pulp to a substantially finished appearance and then drying the pulp under pressure obtained from a pair of combined heated molds. The pulp consists mainly of 100% bleached kraft wood fibers, which will not show any significant undesired browning as a result of the dend being exposed to a temperature of approx. 222 ° C (about 400 ° F) for as long as 15 minutes. . Likewise, as explained above, the use of polyester terephthalate according to the preferred example of the present invention if it was removed from the bottom, would prove not to bond properly with the cast pulp at any temperature below approx. 222 ° C (ca. 400oF). The insert shows a crystallization of at least about 8%, which may explain why the material does not. is completely connectable to the cast pulp in the way it is made; the original foil was. However, the strong bond provided at the beginning of the process described above is adversely affected, adversely by the latter lack of bonding properties. 4 Typical articles according to the present invention are shown in Figs. 1 and 2. Fig. 1 is a perspective view of a relatively simple and with a slightly deep contour-shaped food container 30, which is provided with the means horizontally located bottom 32, a horizontally located edge seam or flange 34, sloping side walls 36 and sloping partition 38, but without any substantially vertical sides. Fig. 2 is a perspective view of a relatively intricate and deep contoured cake mold 40, which is contoured three-dimensionally with horizontal bottom 42, horizontal tops connecting joints 44 and with steeply sloping relatively deep walls forming a series of adjacent spaces 46, but without any substantially vertical walls. In all cases, the container or other objects referred to in the present invention are formed with three-dimensional contours with the absence of substantially vertical sides to allow a number of equally shaped empty containers, such as the container 50 which is partially shown in Fig. 3, is stacked either high or low, with containers in each other, into a stack with such containers in order to provide a compact, economical and suitable transport and storage stack. Non-existent vertical wall portions 52 may be provided to form jamming prevention means intended to facilitate the removal of the empty containers from the stack, as is well known. The article according to the preferred example of the present invention, as a food container for an oven, can be exposed to a temperature of approx. 222 ° C (approx. 400 ° F) and the insert will neither melt nor shrink and be removed from the contoured bottom. Such an object can be exposed to a temperature of approx. 222 ° C (approx. 100QF) for as long as 515 minutes and the contoured bottom will still not show any significant undesirable browning (although the bottom of the pulp will brown and possibly char if it is exposed to such a high temperature for longer time than about 15 minutes). . In practice, an article according to the preferred example of the present invention can withstand higher temperatures for extended periods of time when food or other substances are heated in the container article. For example, the cake baking container in Fig. 2 with baking batter in the compartments, both at room temperature, for the purpose of baking muffins can be exposed to temperatures as high as 250 ° C (450 ° F) for as long as 45 minutes without the insert coming loose or the mass browned. This is because the cooled batter is first »heated and then when baked has a cooling heat-reducing ability, which prevents the container itself from reaching a temperature as high as approx. 222 ° C (approx. AOOOF) for longer than about 15 minutes, although at the end of the 45-minute period the container edges located next to the cake trays may show a slightly yellowing color. Similarly, the food serving container shown in Fig. 1 can take up a frozen meal and be exposed to temperatures as high as approx. 250 ° C (approx. 450 ° F) for as long as 45 minutes in order to heat the food with or without any further cooking, without loosening the insert or browning the mass. Temperatures and times will depend on the weight of the container and in particular on the weight and shape of the food or substances heated therein, as well as the initial temperature of the container and its contents when first exposed to such high temperatures. In addition, the parameters will depend on the manner in which heat is supplied to the container and its within the scope of the appended claims. skzowvø-s 16 contents. An ordinary convection oven will provide heat in a manner different from an ordinary contact oven, both in terms of heating the container and its contents, while a microwave oven immediately heats only the contents, so that the container is only indirectly heated by the heated contents. and not by the microwave. In the latter respect, the oven-adapted food container article according to the preferred example of the present invention has many advantages over, for example, food containers made of aluminum, unlike aluminum, the container according to the present invention is open to microwaves, so that the container can be used in either microwave ovens or heaters. The article of the present invention is. u considerably less energy intensive to manufacture than aluminum containers, and containers of the present invention are recyclable. .

När ett föremål enligt föreliggande uppfinning värmes vid användningen är det troligt att polyetentereftalat- insatsen minskar i kristallisatiom, vilket minskar dess förmåga att krympa och fjärma sig frán bottnen även om massabottnen kan f börja att mista något av sina ursprungliga drag när den utsattes för höga temperaturer under lång tid. Om detta.antagande är korrekt, så är alstret enligt föreliggande uppfinning ej statiskt » _ { beträffande sina egenskaper när det utsättes för värme under slutskedet, och rättare sagt att värmen ändrar egenskaperna pà: både massan och polyestern utom på sätt som ännu överensstämmer med kraven för en_livsmede1sbehàllare, som är avsedd för ugnar. 1 Uppfinningen är ej begränsad till de på ritningen visade ooh de ovan beskrivna utföringsexemplen, utan kan varieras _ _ _ . i... ..____ __When an article of the present invention is heated in use, it is likely that the polyethylene terephthalate insert decreases in crystallization, which reduces its ability to shrink and move away from the bottom even though the pulp bottom may begin to lose some of its original features when exposed to high temperatures. for a long time. If this assumption is correct, then the article of the present invention is not static in its properties when exposed to heat during the final stage, and rather that the heat changes the properties of both the pulp and the polyester except in ways still conforming to the requirements. for a_leaven1s container, which is intended for ovens. The invention is not limited to the embodiments shown in the drawing and the embodiments described above, but can be varied. i ... ..____ __

Claims (9)

17 søo4779~s P a t e n t k r a v17 søo4779 ~ s P a t e n t k r a v 1. ~ Q Förfarande att direkt sammanfoga ett i huvudsak ogenomskinligt polyesterskikt med en genom konturformning fram- ställd massabotten, och som innefattar stegen av (I), förvärmning av en förformad botten (10), som är framställd genom formning av fibermassa av en vattenhaltig blandning, mot en öppen sugform (12) till i huvudsak färdigt konturformat utseende, vilket innefattar horisontella och sluttande väggar, men i huvudsak inga vertikala väggar, av (II), förvärmning av en polyesterfolie (16) och av (III), att man därefter pressar den förvärmda folien (16) till beröring med åtminstone en konturformad del hos åtmins- tone en yta av den förvärmda bottnen (10) att folien (16) sträckes till direkt beröring med den konturformade bottnen (10) och förbindes direkt med bottnen (10) för att bilda en tätt intilliggande och odelad insats (22) på bottnen k ä n n e - A t e c k n a t d ä r a v, att polyesterfolien (16), som utgöres av en (a) i huvudsak amorf, i huvudsak oorienterad polveten- V tereftalat (b) förvärmes till en termoformningstemperatur inom det område vid vilket det väsentligen kristalliseras i tid men därefter (c) snabbt pressas till kontakt med och förbindas med bottnen medan folien fortfarande är amorf och innan tillräcklig tid har förflutit vid det temperaturområde, där det kristal- liseras till det stadium, där det ej genast fäster till bottnen, varigenom (d) efter det det belagda alstret kylts till rums- temperatur skiktet (16) förhindras att krympa bort från den konturformade bottnen, som resultat av att fortsättningsvis utsättas för en temperatur av upp till ca 222°C (ca 400°F).A process for directly joining a substantially opaque polyester layer to a pulp bottom produced by contouring, and comprising the steps of (I), preheating a preformed bottom (10), which is produced by forming fibrous pulp of an aqueous mixture, against an open suction mold (12) to a substantially finished contour-shaped appearance, which comprises horizontal and sloping walls, but substantially no vertical walls, of (II), preheating of a polyester foil (16) and of (III), then the preheated foil (16) presses into contact with at least one contoured portion of at least one surface of the preheated bottom (10) that the foil (16) is stretched for direct contact with the contoured bottom (10) and is connected directly to the bottom ( 10) in order to form a closely adjacent and undivided insert (22) on the bottom can - A characterized in that the polyester foil (16), which consists of a (a) substantially amorphous, substantially unoriented polyethylene- V t erephthalate (b) is preheated to a thermoforming temperature within the range at which it substantially crystallizes in time but then (c) is rapidly pressed into contact with and bonded to the bottom while the film is still amorphous and before sufficient time has elapsed at the temperature range where the crystal is lisised to the stage where it does not immediately adhere to the bottom, whereby (d) after the coated article has cooled to room temperature the layer (16) is prevented from shrinking away from the contoured bottom, as a result of being further exposed to a temperature of up to about 222 ° C (about 400 ° F). 2. Förfarande enligt patentkrav 1, k_ä n n e t e c k - n a t d ä r a V, att folien (16), som uppvisar en tjocklek, som är mindre än ca 2 mm, förvärmes till en värmeformningstemperatur inom området mellan ca l39°C (ca 250°F) och ca 222°C (ca 400°F), men att den därefter snabbt pressas till kontakt med och för- bindes med bottnen innan folien (16) har haft denna värmeform- ningstemperatur längre än ca 2 sekunder. 800477?-s v mA method according to claim 1, characterized in that the foil (16), which has a thickness of less than about 2 mm, is preheated to a thermoforming temperature in the range between about 139 ° C (about 250 ° F). ) and about 222 ° C (about 400 ° F), but that it is then quickly pressed into contact with and connected to the bottom before the foil (16) has had this thermoforming temperature for longer than about 2 seconds. 800477? -S v m 3. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä/n n eit e c k - n a t Ad ä r a v, att bottnen (10) framställes genom att man formar fibrös i huvudsak 100% blekt kraftträmassa i form av en, vattenhaltig blandning mot en öppen sugform (12) och att man därefter torkar densamma under tryck, som åstadkommas av ett par samverkande varmeformar. _ . 1 _ V l3. A method according to claim 2, characterized in that the bottom (10) is produced by forming fibrous substantially 100% bleached kraft pulp in the form of an aqueous mixture against an open suction mold (12). and then drying it under pressure provided by a pair of cooperating thermoformers. _. 1 _ V l 4. _V v _ Förfarande enligt patentkrav 1, k ä“n n e t e c k - n a t,~d ä r a v, att utgángsfolien (16) av polyetentereftalat är i huvudsak amorf och har en kristallisation, som är mindre än ca 5%, och att kristallisationen på insatsen (22), som är sammanfogad med den formade massabottnen (10), har ökats till åtminstone ca 8%. V) _ _,4. A process according to claim 1, characterized in that the starting film (16) of polyethylene terephthalate is substantially amorphous and has a crystallization of less than about 5%, and that the crystallization of the insert (22), which is joined to the shaped pulp bottom (10), has been increased to at least about 8%. V) _ _, 5. - Förfarande enligt patentkrav 1, k«ä n n e.t e c k - n a ti d ä.r a v, att insatsen (22) av polyetentereftalat ej kan förmás sammanfästas ordentligt med den formade massan vid någon temperatur, som understiger ca 22200 (ca 400°F). , 15. A method according to claim 1, characterized in that the insert (22) of polyethylene terephthalate cannot be forced to be properly attached to the molded mass at any temperature below about 22200 (about 400 °). F). , 1 6. _ Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n nje t e c k ~ n a t d ärr a v, att polyetentereftalatet har en molekylvikt i området av ca 15.000. I I 1 _6. A process according to claim 1, characterized in that the polyethylene terephthalate has a molecular weight in the range of about 15,000. I I 1 _ 7. Förfarande enligt patentkrav 1, kkä n n,e t e c k - n ayt d ä r a v, att utgångsfolien (16) av polyetentereftalat är värmeformbar vid och över en temperatur av ca 94,5°C (l70°F), att den kristalliserar när den hålles längre tid än några sekunder vid en temperatur i området mellan ca 139°C (250°F) och ca 222°C (400°F), och att den smälter vid temperaturer som överskrider ca 2s7°c (4so°r) till cc 272°c (49o°m.A method according to claim 1, characterized in that the starting film (16) of polyethylene terephthalate is thermoformable at and above a temperature of about 94.5 ° C (170 ° F), that it crystallizes when is kept for longer than a few seconds at a temperature in the range between about 139 ° C (250 ° F) and about 222 ° C (400 ° F), and that it melts at temperatures exceeding about 2s7 ° C (40 ° F) to 272 ° C (49 ° C). 8. ' Förfarande enligt patentkrav 7, k ä n nye t e c k - n a t d ä r a V, att bottnen (10) förvärmes så att dess yta, som är avsedd att beläggas, uppvisar en temperatur i området mellan ca 167°c (ca 300%) ccnca 2oa°c (ca 37s°F), att utgàqgsfc11cn~ (16) av polyetentereftalat har en tjocklek av mellan ca 0,013 mm (0,5 tusendels tum) och ca 0,05 mm (2 tusendels tum), och att den förvärmes från rumstemperatur till en temperatur i omrâdet mellan ca 180,5°C (ca 325°F) och ca 222°C (400°F) under en tidsperiod, som ej överstiger 2 sekunder, samt att den förvärmda folien (16) snabbt pressas till kontakt med den förvärmda bottnen (10) medelst vakuum i området av ca 508 mm Hg (20 tum Hg), som verkar genom bottnen mindre än ca 1 sekund. Q t søo4779-s8. A method according to claim 7, characterized in that the bottom (10) is preheated so that its surface, which is intended to be coated, has a temperature in the range between about 167 ° c (about 300% ) about 20 ° C (about 37 ° F), that the starting material (16) of polyethylene terephthalate has a thickness of between about 0.013 mm (0.5 thousandths of an inch) and about 0.05 mm (2 thousandths of an inch), and that it preheated from room temperature to a temperature in the range between about 180.5 ° C (about 325 ° F) and about 222 ° C (400 ° F) for a period not exceeding 2 seconds, and that the preheated foil (16) is rapidly is pressed into contact with the preheated bottom (10) by means of a vacuum in the range of about 508 mm Hg (20 inches Hg), which acts through the bottom for less than about 1 second. Q t søo4779-s 9. A nu Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t' dkä r a v, ätt utgångsfolien (16) av pqlyetentereftalat har en tjocklek av ca 0,025 mm (1 tusendeis tum) och att den både snabbt förvärmes oçh sedan snabbt pressas till kontakt med den förvärmda bottnen (10) på en totaltid som understiger ca 1 sekund.A method according to claim 1, characterized in that the starting film (16) of polyethylene terephthalate has a thickness of about 0.025 mm (1 thousandths of an inch) and that it is both rapidly preheated and then quickly pressed into contact with the preheated bottom (10) for a total time of less than about 1 second.