FI72461C - UGNSFAST, AV PAPPERSMASSA PRESSAD OCH MED PLAST FODRAD PRODUKT OCH FOERFARANDE FOER ATT TILLVERKA DENSAMMA. - Google Patents
UGNSFAST, AV PAPPERSMASSA PRESSAD OCH MED PLAST FODRAD PRODUKT OCH FOERFARANDE FOER ATT TILLVERKA DENSAMMA. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72461C FI72461C FI802416A FI802416A FI72461C FI 72461 C FI72461 C FI 72461C FI 802416 A FI802416 A FI 802416A FI 802416 A FI802416 A FI 802416A FI 72461 C FI72461 C FI 72461C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- temperature
- polyethylene terephthalate
- pulp
- product
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 27
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011105 molded pulp Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
- B65D1/36—Trays or like shallow containers with moulded compartments or partitions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
- B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
ΓΓΙϋΞΤΙ ΓΒ- κ U U L U TU SJ U L Κ AI s υ Β (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 724 61 (45) (51) Kv.ik.Vint.ci.* Β 32 Β 1 /10, 27/10, 27/36, 29/00 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 802^16 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 01 .08.80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 01.08.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig q ] .0^.81ΓΓΙϋΞΤΙ ΓΒ- κ UULU TU SJ UL Κ AI s υ Β (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 724 61 (45) (51) Kv.ik.Vint.ci. * Β 32 Β 1/10, 27/10, 27/36, 29 / 00 (21) Patent application - Patentansökning 802 ^ 16 (22) Application date - Ansökningsdag 01 .08.80 (23) Starting date - Giltighetsdag 01.08.80 (41) Published public - Blivit offentlig q] .0 ^ .81
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - noNational Board of Patents and Registration Date of publication and publication. - no
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 27.02.07 (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.08.79 USA(US) 06070392 (71) Keyes Fibre Company, Upper College Avenue, Waterville, Maine, USA(US) (72) Peter D. Foster, Waterville, Maine,Patent and registration authorities Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 27.02.07 (86) Kv. application - Int. trap (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 28.08.79 USA (US) 06070392 (71) Keyes Fiber Company, Upper College Avenue, Waterville, Maine, USA (US) (72) Peter D. Foster, Waterville, Maine,
Clifford Stowers, Fairfield, Maine, USA(US) (7*0 Oy Koister Ab (5^) Uuninkestävä, paperimassasta puristettu ja muovilla vuorattu tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi - Ugnsfast, av pappersmassa pressad med plast fodrad produkt och förfarande för att tillverka densammaClifford Stowers, Fairfield, Maine, USA (7 * 0 Oy Koister Ab (5 ^) Oven-resistant, pulp-pressed and plastic-lined product and method for its production
Nyt selostettava keksintö koskee uuninkestäviä muotoiltuja, paperimassasta puristettuja tuotteita, esim. elintarvike-pakkauksia tai vastaavia, joissa on ainakin yhdessä pinnassa, tavallisesti ylä- eli tuotteisiin koskettavassa pinnassa muovivuo-raus ja patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää tällaisten tuotteiden valmistamiseksi. Keksinnöllä on luultavasti ensimmäisen kerran saatu aikaan sellainen tuote, joka voidaan sen vahingoittumatta panna tyhjänä lyhyeksi ajaksi jopa 205°C lämpötilaan ja pitää siinä enintään 45 minuuttia, kun pakkauksessa oleva ruokatavara tai muu materiaali on huoneen- tai sitä alhaisemmassa lämpötilassa kuumentamisen alkaessa.The present invention relates to oven-resistant shaped, pulp-pressed products, e.g. food packaging or the like, having at least one surface, usually a top, i.e. a surface in contact with the products, a plastic lining and a method for producing such products according to the preamble of claim 1. Probably for the first time, the invention provides a product which can be left empty for a short time at a temperature of up to 205 ° C without damage and kept there for up to 45 minutes when the food or other material in the package is at room temperature or below when heating begins.
Jo ennen tätä keksintöä on pitkän aikaa oltu tietoisia siitä, että erilaisia termoplastisia materiaaleja, polyesterit mukaanluettuina, voidaan liittää yhteen lämmön ja puristuksen avulla, niin että saadaan esikäsitelty, muotoiltu runko, joka on puristettu 2 72461 kuitumaisesta paperimassasta. Näin pystytään valmistamaan siistejä ja erittäin hyvin kosteutta kestäviä pakkauksia, joita voidaan käyttää esim. lautasina, kulhoina yms. ruokaa tarjoittaessa. Näitä tuotteita ei kuitenkaan voida käyttää niissä olevien ruokien uunissa tapahtuvaan kuumentamiseen, mikä edellyttää pitkäaikaista korkeaa lämpötilaa, koska muiden epäkohtien lisäksi muovista valmistettu vuorauskerros joko sulaa tai kutistuu pois korkeissa lämpötiloissa, jolloin paperimassa tulee epämiellyttävän ruskeaksi tai palaa suorastaan karrelle pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa. Esimerkkeinä tällaisista pakkauksista voidaan mainita seuraa-vat patentit: US-patentti 2 590 221 (Stevens, maaliskuu 1952) koskee menetelmää, jonka mukaan termosplastista materiaalia oleva kalvo, esim. polyeteenikalvo sulatetaan muotoiltuun, paperimassasta puristettuun runkoon kuumentamalla ao. termoplastisen materiaalin pinta sulamispisteeseen ja pitämällä vastakkainen pinta sulamispistettä alhaisemmassa lämpötilassa.Even before this invention, it has long been known that various thermoplastic materials, including polyesters, can be joined together by heat and compression to form a pretreated, shaped body compressed from 2,72461 fibrous pulps. In this way, it is possible to produce clean and very moisture-resistant packaging, which can be used, for example, as plates, bowls, etc. when serving food. However, these products cannot be used to heat the food in them in the oven, which requires long-term high temperatures because, among other disadvantages, the plastic liner either melts or shrinks at high temperatures, causing the pulp to become uncomfortably brown or burn straight. Examples of such packages include the following patents: U.S. Patent 2,590,221 (Stevens, March 1952) relates to a method of melting a film of thermoplastic material, e.g., polyethylene film, into a molded body of paper pulp by heating the surface of the thermoplastic material and melting the surface. opposite surface at a temperature below the melting point.
US-patentti 3 616 197 (Amberg, lokakuu 1971) koskee puolestaan menetelmää, jolla polypropeenikalvo kiinnitetään muotoiltuun, paperimassasta puristettuun lautaseen liimavälikerroksen avulla. Välikerroksena käytetään tällöin esim. sopivaa pigmentoitua poly-amidiväriä tai pigmentoitua hartsiemulsiota.U.S. Patent 3,616,197 (Amberg, October 1971), on the other hand, relates to a method of attaching a polypropylene film to a shaped, paper-pressed plate by means of an adhesive interlayer. In this case, for example, a suitable pigmented polyamide dye or a pigmented resin emulsion is used as the intermediate layer.
US-patentti 3 657 044 (Singer, huhtikuu 1972) koskee taas menetelmää, jolla termoplastista materiaalia oleva kalvo, polyesteri mukaanluettuna, kiinnitetään muotoiltuun, paperimassasta valmistettuun runkoon käyttämällä tällöin apuna ilmakehän painetta korkeampaa painetta, niin että termoplastinen materiaali saadaan tarttumaan kiinni muotoiltuun paperimassaan.U.S. Patent 3,657,044 (Singer, April 1972) again relates to a method of attaching a film of thermoplastic material, including polyester, to a shaped body made of pulp, thereby assisting in applying a pressure higher than atmospheric pressure to cause the thermoplastic material to adhere to the shaped pulp.
US-patentissa 3 697 369 (Amberg, lokakuu 1972) käsitellään taas menetelmää, jolla polypropeenikalvovuoraus sulatetaan muotoiltuun paperimassalautaseen polyeteenivälikerrosta apuna käyttäen. Po. välikerros suorittaa siis varsinaisen kiinnityksen pape-rimassatuotteeseen.U.S. Patent 3,697,369 (Amberg, Oct. 1972) again discloses a method of melting a polypropylene film liner into a shaped pulp plate with the aid of a polyethylene interlayer. Po. the intermediate layer thus performs the actual attachment to the pulp product.
Eteläafrikkalaisessa patentissa 73/2988 (toukokuu 1972) käsitellään myös menetelmää, jonka avulla etukäteen valmiiksi puristettu polypropeeni- ja polyeteenilaminaatti kiinnitetään muotoiltuun, puristamalla valmistettuun paperimassarunkoon.South African Patent 73/2988 (May 1972) also discloses a method of attaching a pre-pressed polypropylene and polyethylene laminate to a molded, press-made pulp body.
72461 Äskettäin on todettu, että ns. uuninkestävät pakkaukset, joita käytetään talouksissa ruokien lämmittämiseen ja/tai keittämiseen sekä mikro- että tavanomaisissa uuneissa, voidaan valmistaa joko puristamalla ne ao. materiaalista tai taittamalla ja liimaamalla. Materiaalina käytetään tällöin sileää kartonkia, jossa on likipitäen amorfinen 1. kiteytymätön polyeteenitereftalaatti, joka on kiinnitetty omalla aineellaan ainakin yhteen kartongin pintaan. Näihin elintarvikepakkauksiin liittyy kuitenkin useita epäkohtia. Ensinnäkin pakkauksen puristaminen tai taittaminen ja liimaaminen sileästä kartongista tulee melko kalliksi. Lisäksi tällöin on pelättävissä, että pintakerros murtuu taitteen kohdalta. Tällaiset pakkaukset eivät myöskään ole yleensä läheskään yhtä kestäviä ja kauniita kuin puristetut. Lisäksi tällaisissa puristemuotoilluis-sa tai taitetuissa pakkauksissa on aina laskoksia ja taitteita ja/tai reikiä nurkissa, joita ei voida lainkaan hyväksyä, varsinkin kun on kysymys esim. leivos ruokatuotteista. Muovista kantta ei tällöin saada mitenkään ilmatiiviiksi. Hyviä esimerkkejä aikaisemmista, tällaisia pakkauksia koskevista patenteista ovat: US-patentti 3 924 013 (Kane, joulukuu 1975) koskee uuninkes-tävän elintarvikepakkauksen valmistamista laminaatista, jossa on 1 ruskettumaton' kartonki ja pintakerros, joka on valmistettu suhteellisen amorfisesta polyeteenitereftalaatista; kuumapuristetaan suoraan kartonkiin ja kiinnittyy siihen omalla 'painollaan' (aineellaan).72461 It has recently been found that the so-called. oven-resistant packaging used in households for heating and / or cooking food in both micro and conventional ovens can be made either by squeezing them from the material in question or by folding and gluing. The material used is then smooth board with an approximately amorphous 1. non-crystallized polyethylene terephthalate which is attached by its own material to at least one surface of the board. However, there are several disadvantages associated with these food packages. First, squeezing or folding the package and gluing it from plain cardboard becomes quite expensive. In addition, it is then to be feared that the surface layer will break at the fold. Such packages are also generally not nearly as durable and beautiful as compressed ones. In addition, such extruded or folded packages always have pleats and folds and / or holes in the corners which are not acceptable at all, especially in the case of, for example, pastry food products. In this case, the plastic cover cannot be made airtight in any way. Good examples of previous patents for such packages are: U.S. Patent 3,924,013 (Kane, Dec. 1975) relates to the manufacture of oven-resistant food packaging from a laminate having 1 non-tanning 'board and a top layer made of relatively amorphous polyethylene terephthalate; is hot-pressed directly onto the board and adheres to it with its own ‘weight’ (substance).
US-patentissa 4 147 836 (Middleton, huhtikuu 1979) selostetaan taas uuninkestävän elintarvikepakkauksen valmistamista laminaatista, joka sisältää kartonkia, joka on päällystetty polyeteeni-tereftalaatilla, johon pakkauksen valmistusmenetelmään kuuluu kartongin käsitteleminen koronapurkauksen (corona discharge) avulla. Tällöin on huomattava, että vm. materiaalin kiteisyys (kiteytymis-tapa) ei sanottavasti vaikuta päällystysmateriaalin tarttumiseen kartonkiin.U.S. Patent 4,147,836 (Middleton, April 1979) again discloses the manufacture of an oven-resistant food package from a laminate comprising paperboard coated with polyethylene terephthalate, the method of making the package comprising treating the paperboard by corona discharge. In this case, it should be noted that vm. the crystallinity of the material (crystallization mode) is said to have no effect on the adhesion of the coating material to the board.
Tästä johtuen aikaisemmin ratkaisemattomana probleemana on ollut, miten pystytään kehittämään sellainen huokea, kertakäyttöinen pakkaus, joka on muotoiltu kolmiulotteisena ilman laskoksia ja taitteita ja joka kestää mm. korkeita lämpötiloja pitkän aikaa joko 4 72461 mikro- tai tavallisissa uuneissa muovivuorauksen tällöin sulamatta tai irtoamatta (kutistumalla) muotoillusta pohjaosasta ja tämän muuttumatta ruskeaksi ja sekä itse pakkauksen että sen sisällön, ruuan, pysyessä täysin moitteettomina.Due to this, a previously unresolved problem has been how to develop an inexpensive, disposable package that is designed in three dimensions without pleats and folds and that can withstand e.g. high temperatures for a long time in either 4 72461 micro or ordinary ovens, the plastic liner then without melting or detaching (shrinking) from the shaped bottom and this does not turn brown and both the package itself and its contents, the food, remain perfectly intact.
Keksinnön mukaiselle tuotteelle on tunnusomaista, että runko on oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosakuitua ja vuoraus on oleellisesti polyeteenitereftalaattia, joka on saatu oleellisen amorfisesta ja oleellisen orientoitumattomasta kalvosta, ja että vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta pak-kausrungosta n. 205°C lämpötilassa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista, että polyesterikalvo, jonka paksuus on alle 0,05 mm on oleellisesti amorfista, oleellisen orientoitumatonta polyeteenitereftalaattia ja runko on kuitupitoista, oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosamassaa ja että a) valmis polyesterikalvo esikuumennetaan lämpömuovauslämpötilaan n. 120°C - n. 225°C, jossa se myöhemmässä vaiheessa tapahtuvan jäähdytyksen aikana kiteytyy, b) kuumennettu kalvo puristetaan muotoillun kuumennetun rungon kanssa ja kiinnitetään runkoon kalvon ollessa vielä oleellisen amorfinen ja ennenkuin tuolla lämpötila-alueella on kulunut kauemmin kuin 2 sekuntia eli niin paljon aikaa, että se kiteytyy asteeseen, jossa se ei suoraan kiinnity runkoon ja c) sen jälkeen kun vuorattu tuote on jäähdytetty huoneen lämpötilaan, vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta rungosta, vaikka se tämän jälkeen saatetaankin alttiiksi n. 205°C lämpötilalle.The product of the invention is characterized in that the body is substantially 100% bleached sulfate cellulose fiber and the liner is substantially polyethylene terephthalate obtained from a substantially amorphous and substantially unoriented film, and that the liner does not come off the shrink-formed package body at about 205 ° C. The process according to the invention is in turn characterized in that the polyester film with a thickness of less than 0.05 mm is substantially amorphous, substantially unoriented polyethylene terephthalate and the body is fibrous, substantially 100% bleached sulphate cellulose pulp and that a) the finished polyester film is preheated to thermoforming. 225 ° C, where it crystallizes during subsequent cooling, (b) the heated film is compressed with the shaped heated body and attached to the body while the film is still substantially amorphous and before that temperature has elapsed for more than 2 seconds, i.e. so long that it crystallizes to a degree where it does not adhere directly to the body; and c) after the lined product is cooled to room temperature, the liner does not come off by shrinking the shaped body, even if it is subsequently exposed to a temperature of about 205 ° C.
Alan ammattimiehet pystyvät toteamaan nyt esiteltävään keksintöön liittyvät monet edut tutustumalla lähemmin seuraavaan yksityiskohtaiseen selostukseen ja siihen liittyviin oheisiin piirustuksiin, joissa on samoilla osilla samat viitenumerot.Those skilled in the art will be able to ascertain many of the advantages of the present invention from a more detailed description of the following detailed description and the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like parts.
Kuvio 1 havainnollistaa tällöin suhteellisen yksinkertaista ja vain joitakin syvennyksiä käsittävää ruokatarjotintyyppiä, jonka valmistamiseen keksintö soveltuukin erittäin hyvin, kuviossa 2 nähdään taas verrattain monimutkainen ja syvä leivosvuoka, jonka valmsitamiseen keksintö soveltuu myös hyvin, kuvio 3 on osittainen pystyleikkaus ja esittää useita päällekkäin pantuja pakkauksia (kuljetusta ja varastointia varten), kuvio 4 on suurennettu osittainen pystyleikkaus (mittakaava on tarkoituksella liioitellun suuri asian selventämiseksi riittävän hyvin) muotoillun, puristamalla paperimassasta valmistetun pakkauksen rungosta; runkoon ja myös pakkauksen sivuihin ja 72461 yläreunaan saakka on kiinnitetty polyesterivuoraus ns. itsekiin-nittyvänä rakenteena, ja kuvio 5 on karkea kaavio (pystyleikkaus) runsaasti suurennettuna sen laitteen pääosista, jota käytetään esimuotoillun pakkauksen rungon ja muovikalvon kiinnittämiseksi toisiinsa nyt käsiteltävän keksinnön mukaisesti.Figure 1 illustrates a relatively simple type of food tray with only a few recesses, for which the invention is very well suited, Figure 2 again shows a relatively complex and deep pastry pan, for which the invention is also well suited, Figure 3 is a partial vertical section and shows several overlays and for storage), Fig. 4 is an enlarged partial vertical section (scale intentionally exaggerated large enough to clarify the matter well enough) of a molded, compressed pulp package body; a polyester lining is attached to the body and also to the sides of the package and to the upper edge of 72461. as a self-adhesive structure, and Fig. 5 is a rough diagram (vertical section) enlarged in large parts of the main parts of the device used for attaching the body of the preformed package and the plastic film to each other according to the present invention.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti käsittelemällä ensin esimuotoiltu, paperimassasta puristettu runko-osa, sitten polyeteenitereftalaattikalvo ja kolmanneksi menetelmä, jolla kalvo kiinnitetään varsinaiseen pakkausrunkoon, sekä neljänneksi lopullinen tuote, joka on polyesterillä vuorattu, paperimassasta puristettu elintarvikepakkaus .The invention will now be described in detail by first treating a preformed pulp body, then a polyethylene terephthalate film and third a method of attaching the film to the actual packaging body, and fourth, a final product which is a polyester lined pulp food package.
Ensinnäkin, esimuotoiltu, paperimassasta puristettu runko määrää keksinnön mukaisen tuotteen muodon ja koon. Mitoitus tapahtuu lopullisen käyttötarkoituksen pohjalta. Runko-osan valmistaminen tapahtuu millä tahansa jo ennestään tunnetulla paperimassan puris-tusmenetelmällä.First, the preformed body compressed from the pulp determines the shape and size of the product of the invention. Dimensioning is based on the end use. The body part is produced by any of the previously known pulp pressing methods.
Haluttaessa valmistaa laatutuotteita, esim. juuri uuninkes-täviä pakkauksia kaupoissa myytäviä elintarvikkeita varten, po. keksinnön mukaisesti paperimassasta puristettu runko valmistetaan tällöin ns. tarkkuuspuristusmenetelmän ("precision molding") avulla. Se tunnetaan myös muottikuivaus- ("die-drying") tai lähikuivausme-netelmänä ("close-drying"). Tarkkuuspuristetut paperimassatuotteet valmistetaan puristamalla kuituinen paperimassa vesipitoisesta massasta verkolla peitettyä, avonaista imumuottia vasten, jolloin päästään jo likipitäen lopulliseen muotoon. Tämän jälkeen kostea aihio (pre--form) kuivataan suuren paineen avulla, joka saadaan taas aikaan kuumennetulla muottiparilla. Tämä vaihe voidaan suorittaa esim. US-patentissa 2 183 869 (Randall, joulukuu 1939) esitetyllä laitteistolla ja menetelmillä. Tarkkuuspuristetut paperimassatuotteet ovat tiiviitä, kovia ja 'lautamaisia', mutta niissä on sen sijaan erittäin pehmeä, ns. kuumasilitetty (hot-ironed) pintaviimeistely. Tällaisia tarkkuuspuristetttuja paperimassatuottei-ta on valmistettu ja myyty kertakäyttölautasina, kulhoina yms. jo useita vuosia. Tällöin käytetty tavaramerkki on "CHINET", valmistaja Keyes Fibre Company, Wsterville, Maine, USA.If you want to make quality products, eg oven-proof packaging for food sold in shops, po. according to the invention, the body compressed from the pulp is then made of a so-called using the "Precision Molding" method. It is also known as "die-drying" or "close-drying". Precision-pressed pulp products are made by pressing fibrous paper pulp from an aqueous pulp against a mesh-covered, open suction mold, whereby an almost final shape is reached. The wet pre - form is then dried under high pressure, which is again achieved with a pair of heated molds. This step can be performed, for example, with the apparatus and methods disclosed in U.S. Patent 2,183,869 (Randall, Dec. 1939). Precision pulp products are dense, hard and ‘plate-like’, but instead have a very soft, so-called hot-ironed surface finish. Such precision pulp products have been manufactured and sold as disposable plates, bowls, etc. for several years. The trademark used in this case is "CHINET", manufactured by Keyes Fiber Company, Wsterville, Maine, USA.
6 724616 72461
Tarkkuuspuristusmenetelmällä saatavan paperimassarungon lisäksi tämän keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää yhtä hyvin myös yleisesti tunnetun ns. vapaakuivausprosessin ("free-dried") tai avoinkuivausprosessin ("open-dried") mukaan valmistettuja puristettuja paperimassatuotteita. Vapaakuivausprosessi käsittää kuitumaisen paperimassan puristamisen vesipitoisesta massasta verkolla peitettyä, avonaista imumuottia vasten, niin että tuote saa tällöin suunnilleen lopullisen muotonsa, minkä jälkeen vielä kostea puriste (pre-form) kuivataan vapaassa tilassa, esim. siirtämällä se hihnakuljettimelle ja syöttämällä tämä sitten hitaasti kuuman kuivausuunin läpi. Tällaisille puristetuille paperimassatuotteille on tunnusomaista, että ne eivät ole tiukkaan puristettuja, vaan joustavan pehmeitä. Kuidut ja koko tuote (ulkomuodoltaan) ovat lisäksi epäsäännöllisiä. Käytettäessä vapaakuivattuja paperimassa-runkoja nyt esiteltävän keksinnön soveltamiseen niiden karkeampi kuitupinta edellyttää tällöin, että kalvo puristetaan massarungon pintaan kiinnitysprosesseissa jonkin verran alhaisemmissa lämpötiloissa ja/tai paineilla, niin että kalvosta tulee riittävän luja eikä siihen synny pieniä reikiä massassa olevien puristamat-tomien pintakuitujen ansiosta.In addition to the pulp body obtained by the precision compression method, the so-called compressed pulp products obtained by the free-dried or open-dried process. The free-drying process involves pressing the fibrous pulp from the aqueous pulp against a mesh-covered, open suction mold so that the product then takes approximately its final shape, after which the still moist pre-form is dried in a free space, e.g., transferred to a belt conveyor and fed slowly. . Such compressed pulp products are characterized in that they are not tightly compressed but flexibly soft. In addition, the fibers and the whole product (in appearance) are irregular. When freeze-dried pulp bodies are used to practice the present invention, their coarser fibrous surface then requires that the film be pressed onto the pulp body surface during bonding processes at somewhat lower temperatures and / or pressures so that the film becomes sufficiently strong and does not create small holes due to uncompressed pint.
Tämänkertaisen keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää myös muita tunnettuja paperimassan puristusmenetelmiä. Myös em. vapaakuivausprosessilla valmistettavat puristetuotteet tulevat tällöin kysymykseen. Puristamisvaiheen jälkeen ne jälkipuristetaan ("after-pressed") US-patentissa 2 704 493 (Randall, maaliskuu 1955) esitettävällä tavalla. Tämä koskee myös sellaisia puristettuja paperimassatuotteita, jotka puristetaan ensin em. vapaakuivausmene-telmällä, minkä jälkeen ne pannaan avoimiin muotteihin (estävät tuotteiden vääntymisen) hihnakuljettimelle, joka ohjaa ne sitten kuivausuunin läpi. Tällöin tuotteet eivät pääse kuivausvaiheen aikana vääntymään, ks. US-patenttia 3 185 370 (Reifer, toukokuu 965).Other known pulp pressing methods can also be used to practice the present invention. Extruded products produced by the above-mentioned free-drying process are also possible in this case. After the pressing step, they are "after-pressed" as disclosed in U.S. Patent 2,704,493 (Randall, March 1955). This also applies to compressed pulp products which are first pressed by the above-mentioned free-drying method and then placed in open molds (preventing the products from warping) on a belt conveyor which then guides them through a drying oven. In this case, the products cannot be distorted during the drying phase, cf. U.S. Patent 3,185,370 (Reifer, May 965).
Keksinnön suositettavan rakenteen mukaan massaan kuuluu suunnilleen 100 % valkaistuja sulfaattiselluloosakuituja. Tätä raaka-ainetta suositetaan siitä syystä, että se ei juuri 'rusketu' pidettäessä sitä uunissa n. 205°C:ssa n. 15 minuuttia. Po. materi 7 72461 aalin valkoinen väri ei siis sanottavasti muutu sitä kuumennettaessa. Korkeintaan se tulee hieman kellertäväksi. Se ei myöskään pala eikä hiilly. Kun elintarvikkeisiin tai muuhun materiaaliin, jota pidetään huone- tai sitä alhaisemmassa lämpötilassa, kohdistui ns. lämpönieluvaikutus (heat sink effect) voidaan po. pakkausmateriaalia pitää jopa 233°C:ssa 45 minuuttia, ilman että siihen tulee sanottavasti merkkejä ruskettumisesta.According to a preferred structure of the invention, the pulp comprises approximately 100% bleached sulfate cellulose fibers. This raw material is recommended because it hardly 'tans' when kept in an oven at about 205 ° C for about 15 minutes. Po. the white color of materi 7 72461 aal thus does not change significantly when heated. At most, it turns a little yellowish. It also does not burn or char. When food or other material kept at room temperature or below was the heat sink effect can be po. the packaging material is kept at up to 233 ° C for 45 minutes without any significant signs of tanning.
Lisäksi po. keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää myös muita kuitumassatyyppejä ja -laatuja tällöin kuitenkaan poikkeamatta keksinnön päätarkoituksesta, kun tuotteen lopulliseen käyttöön ei liity edellämainitun suuruisia tai pituisia lämpötiloja.In addition, po. other types and grades of pulp can also be used for the application of the invention, but without departing from the main purpose of the invention, when the end use of the product does not involve temperatures of the above-mentioned or length.
Pakkauksen runko voidaan käytettävästä puristusmenetelmästä tai paperimassatyypistä riippumatta käsitellä jollain jo tunnetulla viimeistelyaineella, esim. öljyä hylkivällä fluorihiiliaineella ja/tai reaktiivisella, synteettisellä vettä hylkivällä viimeistely-aineella, joka ei vaikuta haitallisesti em. kiinnitysvaiheeseen.Irrespective of the compression method used or the type of pulp, the package body can be treated with an already known finishing agent, e.g. an oil-repellent fluorocarbon and / or a reactive, synthetic water-repellent finishing agent which does not adversely affect the above-mentioned fixing step.
Riippumatta siitä, valmistetaanko paperimassarungot tark-kuuspuristusprosessissa tai jollakin vapaakuivausprosessiin kuuluvalla menetelmällä, ne puristetaan joka tapauksessa suunnilleen lopulliseen kolmiulotteiseen muotoonsa. Runkorakenne voi olla joko hyvin yksinkertainen tai se voi käsittää useita matalia tai syviä kuvioita tuotteen lopullisesta käyttötarkoituksesta riippuen. Joka tapauksessa tuotteessa on vaakasuoria ja kaltevia, mutta ei oikeastaan aivan pystysuoria seinämiä.Irrespective of whether the pulp carcasses are produced in a precision pressing process or by any of the methods included in the free-drying process, they are in any case compressed into their approximately final three-dimensional shape. The frame structure can be either very simple or it can comprise several shallow or deep patterns depending on the end use of the product. In any case, the product has horizontal and sloping, but not really quite vertical walls.
Koska keksinnön mukaiseen rakenteeseen ei kuulu täysin pystysuoria seinämiä pienempiä pystysuoria olakkeita tai korvak-keita lukuunottamatta (käytetään yleisesti pakkausten toisiinsa tarttumisen estämiseksi), voidaan useita tyhjiä pakkauksia panna sisäkkäin, jolloin niiden kuljetus ja varastointi tulee käteväksi ja huokeaksi. Pakkausten vahvuus on kauttaaltaan suunnilleen sama, joten jokaista uloketta vastaa täsmälleen yhtä suuri syvennys rungon toisella puolella.Because the structure of the invention does not include fully vertical walls other than smaller vertical shoulders or lugs (commonly used to prevent packages from sticking together), multiple empty packages can be nested, making transportation and storage convenient and inexpensive. The strength of the packages is approximately the same throughout, so each protrusion corresponds to exactly the same recess on the other side of the body.
Toiseksi, polyeteeniterefralaattikalvo, josta pakkauksen vuorauskerros tehdään, on hyvin ohutta lämmössä muotoutuvaa ja suhteellisen amorfista sekä orientoitumatonta polyeteenitereftalaat-tia, jolla on verrattain korkea molekyylipaino. Tällaista kalvoa 8 72461 on saatavana esim. arkkeina vahvuuden ollessa 7/1000", mutta keksinnön mukaan suositetaan kuitenkin vielä ohuempaa materiaalia, esim. "PETRA"-merkkistä kalvoa, valmistaja Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey, USA. Sitä ja sen ominaisuuksia selostetaan lähemmin saksalaisessa patentissa 2 125 978 (joulukuu 1971).Second, the polyethylene terephthalate film from which the package liner is made is a very thin thermoformable and relatively amorphous as well as non-oriented polyethylene terephthalate having a relatively high molecular weight. Such a film 8 72461 is available, for example, in sheets with a thickness of 7/1000 ", but according to the invention an even thinner material is preferred, e.g. a film of the" PETRA "brand, manufactured by Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey, USA. It and its properties described in more detail in German Patent 2,125,978 (December 1971).
Nyt selostettavan keksinnön suositettavan rakenteen mukaan, jolloin po. kalvo kiinnitetään tarkkuuspuristusmenetelmällä valmistettuun sileäpintaiseen runkoon, esitetään kalvon vahvuudeksi n. 0,5/1000"- n. 2/1000". 0,9/1000" ja 1,25/1000" vahvuiset kalvot on kuitenkin todettu erittäin sopiviksi. Mikäli keksintöä sovelletaan muodoltaan erittäin monimutkaisten tuotteiden (esim. leivos-vuokien) valmistamiseen, joiden pinnat voivat vapaakuivaus-prosessin jälkeen olla melko karkeita, on edullista käyttää hieman paksumpaa kalvoa, joka venyy paremmin, niin ettei siihen muodostu pieniä reikiä.According to a preferred structure of the present invention, po. the film is attached to a smooth-surfaced frame made by the precision compression method, the film thickness is shown to be about 0.5 / 1000 "to about 2/1000". However, 0.9 / 1000 "and 1.25 / 1000" films have been found to be very suitable. If the invention is applied to the production of products of very complex shape (e.g. pastry pans), the surfaces of which can be quite rough after the free-drying process, it is advantageous to use a slightly thicker film which stretches better so that no small holes are formed.
Em. polyeteenitereftalaattikalvo on lämmössä muotoutuvaa, ts. sitä voidaan venyttää, niin että se mukautuu muodoltaan matalampiin paperimassasta puristettuihin tuotteisiin n. 80°C ja sitä korkeammassa lämpötilassa. Lämpötilan ollessa taas n. 250° - n. 255¾ po. materiaali sulaa nesteeksi.Em. the polyethylene terephthalate film is thermoformable, i.e., it can be stretched to conform to lower-shape extruded products at a temperature of about 80 ° C and higher. When the temperature is again approx. 250 ° - approx. 255¾ po. the material melts into a liquid.
Po. kalvo on suhteellisen amorfista (ei-kiteistä) ja myös melkein läpinäkyvää. Kiteisyys on alle 5 %, mutta lämpötilan ylittäessä alhaisimman muotoilulämpötilan ja alittaessa sulamislämpö-tilan po. materiaali kiteytyy itsestään. Esimerkiksi 1/1000" vahvuinen kalvo kiteytyy suunnilleen täysin, kun sitä pidetään 2-15 sek. n. 120°C - n. 205°C lämpötilassa. Kun kalvo joutuu olemaan em. ajan kiteytymislämpötila-alueella, se muuttuu pääasiassa läpinäkyvästä läpikuultavan valkoiseksi, sen kiteisyys kasvaa, ja se tulee hauraaksi, niin ettei sitä ole enää helppo kiinnittää paperimassapuristeeseen alle 205°C:ssa. Kuitenkin on huomattava, että pidettäessä po. kalvomateriaalia kiteytymislämpötilassa vain sekunnin tai pari sen kiteisyys ei kasva eikä se siis vaikuta haitallisesti kalvon muotoiltavuuteen eikä sen kiinnittyvyyteen. Juuri tästä johtuvatkin aivan ilmeisesti ne monet parantuneet tulokset, joihin on päästy keksinnön mukaisella rakenteella. Näitä se- 9 72461 lostetaan lähemmin hieman myöhemmin.Po. the film is relatively amorphous (non-crystalline) and also almost transparent. The crystallinity is less than 5%, but when the temperature exceeds the lowest shaping temperature and falls below the melting point po. the material crystallizes by itself. For example, a 1/1000 "film crystallizes approximately completely when held at a temperature of about 120 ° C to about 205 ° C for 2-15 seconds. When the film has to be in the crystallization temperature range for the above time, it changes mainly from transparent to translucent white, its crystallinity increases and it becomes brittle, so that it is no longer easy to attach to the pulp at a temperature below 205 ° C. However, it should be noted that holding the film material at the crystallization temperature for only a second or a couple does not increase its crystallinity and therefore does not adversely affect film formability; This is precisely the reason for the many improved results obtained with the structure according to the invention, which will be described in more detail a little later.
Keksinnön mukaan käytetty polyeteenitereftalattikalvo on pääasiassa orientoitumatonta, mikä merkitsee sitä, että sitä ei ole venytetty valmistuksen aikana. Kalvo valmistetaan puristamalla polyeteenitereftalaattihartsia rakosuuttimen läpi n. 265°C - 280°C lämpötilassa ja jäähdyttämällä sileä, ohut puriste sitten kiillotetun rullan päällä n. 15°C - 93°C lämpötilassa. Jossain määrin tällöin tapahtuu kuitenkin pituussuuntaista orientoitumista, kun hartsi ekstrudoidaan kalvoksi, mutta orientoitumisaste saadaan minimiksi em. rakosuuttimen läpi tapahtuvan puristamisen ja rullalla tapahtuvan jäähdyttämisen ansiosta.The polyethylene terephthalate film used according to the invention is essentially unoriented, which means that it is not stretched during manufacture. The film is made by pressing a polyethylene terephthalate resin through a slit nozzle at a temperature of about 265 ° C to 280 ° C and then cooling the smooth, thin extrudate over a polished roll at a temperature of about 15 ° C to 93 ° C. To some extent, however, longitudinal orientation occurs when the resin is extruded into a film, but the degree of orientation is minimized due to compression through the above-mentioned slot nozzle and cooling by roll.
Molekyylipainoltaan suhteellisen korkean polyeteeniterefta-laatin käyttö onkin eräs keksinnön hyvin tärkeä, mutta ei kuitenkaan ratkaiseva piirre. Kokeissa on nimittäin todettu edulliseksi käyttää sellaista materiaalia, jonka molekyylipaino on yli 15 000, mieluimmin 15 000 - 30 000. Tällöin syntyy tietty vastakohtaisuus, koska polyeteenitereftalaatin molekyylipaino on verrattain alhainen, korkeintaan n. 10 000. Keksinnön mukaan on kuitenkin mahdollista käyttää sellaista materiaalia, jonka molekyylipaino on vain n.The use of a relatively high molecular weight polyethylene terephthalate is therefore a very important but not decisive feature of the invention. In fact, it has been found advantageous in experiments to use a material with a molecular weight of more than 15,000, preferably 15,000 to 30,000. This creates a certain contrast, since the molecular weight of polyethylene terephthalate is relatively low, at most about 10,000. However, according to the invention it is possible to use having a molecular weight of only n.
12 000, vuorattujen pakkausten valmistamiseen tai muihin sellaisiin tuotteisiin, joiden kuviointi on melko matala, jolloin kalvo ei ennen sen kiinnittämistä joudu kovinkaan paljon venymään. Sama koskee myös sellaisia tuotteita, joissa runkorakenteen ja vuorauksen välinen mekaaninen liitos on minimaalinen.12,000, for the manufacture of lined packaging or other products with a fairly low pattern, so that the film does not have to stretch very much before it is attached. The same applies to products where the mechanical connection between the frame structure and the lining is minimal.
Kolmanneksi, menetelmä, jolla kalvo kiinnitetään pakkauksen runko-osaan käsittää seuraavat toimenpiteet: em. tavalla valmistetun pakkauksen rungon esikuumentaminen; polyeteenitereftalaatti-kalvon nopea esikuumentaminen ja sen jälkeen näin esikuumennetun kalvon samoin nopea kuumapuristaminen esikuumennetun runko-osan pintaan po. vuorauksen valmistamiseksi. Kuumapuristaminen tapahtuu sellaisessa lämpötilassa ja niin kauan, että kalvo pingottuu (venyy) hyvin pakkauksen muotoiltuun runkoon ja kiinnittyy omalla aineellaan siihen sekä muodostaa siihen tällöin kiinteän vuorauksen.Third, the method of attaching the film to the body of the package comprises the steps of: preheating the body of the package thus prepared; rapid preheating of the polyethylene terephthalate film and then rapid heating of the preheated film to the surface of the preheated body portion po. to make the liner. The hot pressing takes place at such a temperature and for such a time that the film is tensioned (stretched) well to the shaped body of the package and adheres to it with its own material, thereby forming a fixed liner.
Tämän jälkeen sekä runko-osa että siihen kiinnitetty vuorauskalvo jäähdytetään huonelämpötilaan.Thereafter, both the body portion and the liner film attached thereto are cooled to room temperature.
Kuvion 5 esittämällä tavalla keksinnön mukainen suositettava 10 72461 valmistusprosessi on seuraava: Esimuotoiltu, tarkkuuspuristettu paperimassarunko 10 pannaan avonaiseen muottiin 12, joka on mitoitettu siten, että se tukee hyvin runko-osaa, nimenomaan tämän alapintaa, johon ei tule polyesteripintakäsittelyä.As shown in Figure 5, the preferred manufacturing process of the invention 10 72461 is as follows: The preformed, precision pressed pulp body 10 is placed in an open mold 12 dimensioned to support the body, specifically its lower surface, which does not undergo a polyester surface treatment.
Muotissa 12 on imuaukot 14, jotka on yhdistetty tyhjöjärjestelmään (ei kuviossa), niin että tyhjö voidaan ohjata rungon läpi kiinnitysvaiheiden aikana. Käytettävä tyhjö on mieluimmin n. 20" (elohopeapatsas), vaikkakin alhaisempia arvoja voidaan käyttää matalamman kuvioinnin käsittäville tuotteille ja/tai ohuemmille kalvoille. Sen sijaan korkeammat arvot ovat edullisia kuvioinnillaan syvemmille tuotteille ja/tai paksummille kalvoille.The mold 12 has suction openings 14 connected to a vacuum system (not shown) so that the vacuum can be directed through the body during the mounting steps. The vacuum used is preferably about 20 "(mercury column), although lower values may be used for lower patterned products and / or thinner films. Higher values are preferred for deeper patterned and / or thicker films.
Muotti pidetään tavanomaisilla kuumennusmenetelmillä (ei kuviossa) n. 150°C - 315°C lämpötilassa. Tältä lämpötila-alueelta valitaan kulloinkin parhaaksi katsottu lämpötila, niin että puristettu runko esikuumenee muotissa ennen kalvon kiinnitysvaihetta käytettävissä olevana aikana sellaiseen lämpötilaan, että pinta, johon kalvo kiinnitetään, on n. 150°C - 200°C. Tämä merkitsee taas sitä, että kuumennettuun muottiin koskettavan pinnan lämpötila voi nousta korkeammaksi lyhyeksi ajaksi. Kun puristettu paperimassarunko on suhteellisen paksu ja/tai sen ollessa muodoltaan melko monimutkainen ja/tai syväkuvioinen, on esikuumennuslämpötilan oltava korkeampi, mikä onkin aivan luonnollista. Sitävastoin kun kyseessä ovat ohuemmat rungot, joiden kuviointi on suhteellisen yksinkertainen ja matala, tai kun voidaan käyttää minimaalista kiinnitystä, voidaan esikuumennuslämpötilat valita alhaisemmasta päästä. Joka tapauksessa runko esikuumennetaan, niin että se pinta, johon kalvo kiinnitetään, on halutussa lämpötilassa. Runkoa pidetään tällöin mieluimmin (ei kuitenkaan välttämättä) kuumennetussa muotissa aivan vähän aikaa.The mold is maintained by conventional heating methods (not shown) at a temperature of about 150 ° C to 315 ° C. From this temperature range, the preferred temperature is selected so that the compressed body preheats in the mold during the time available before the film fixing step to a temperature such that the surface to which the film is attached is about 150 ° C to 200 ° C. This again means that the temperature of the surface in contact with the heated mold can rise for a higher short time. When the pressed pulp body is relatively thick and / or has a rather complex and / or deep pattern, the preheating temperature must be higher, which is quite natural. In contrast, in the case of thinner bodies with a relatively simple and low pattern, or when minimal attachment can be used, preheating temperatures can be selected from the lower end. In any case, the body is preheated so that the surface to which the film is attached is at the desired temperature. The body is then preferably (but not necessarily) kept in a heated mold for very short time.
Myös polyeteenitereftalaattikalvo 16 esikuumennetaan ja pannaan paikalleen puristetun runko-osan ao. pintoihin. Kalvon kiinnitystäpä ei kuitenkaan liity oleellisena osana tähän keksintöön, koska kiinnittäminen voidaan suorittaa monella eri tavalla. Koska kalvo pitäisi esikuumentaa nopeasti ja puristaa sitten myös nopeasti paikalleen runkoon, on edullista, että se sijoitetaan runkoon joko ennen esikuumennusvaihetta tai ainakin siihen liittyvänä työvaiheena.The polyethylene terephthalate film 16 is also preheated and placed on the respective surfaces of the pressed body. However, the attachment of the film is not an integral part of the present invention, as the attachment can be performed in many different ways. Since the film should be preheated quickly and then also quickly compressed into place in the body, it is preferred that it be placed in the body either before the preheating step or at least as an associated work step.
11 7246111 72461
Kalvo voidaan kuumentaa millä tahansa sellaisella menetelmällä, joka takaa sen, että sen lämpötila nousee huonelämpötilasta sitä lämpötilaa korkeampaan lämpötilaan, jossa se voidaan lämpömuotoilla, ja myös sellaiseen lämpötilaan, jossa se alkaa kiteytyä suhteellisen lyhyessä ajassa. Keksinnön mukaisen suositettavan menetelmän mukaan kalvo 16 pannaan kiinni levyyn 18, joka voidaan päällystää esim. teflonilla. Tällöin kalvo 18 ei pääse tarttumaan kiinni levyyn 18. Levy 18 pidetään ao. kuumennuslaitteilla (ei kuviossa) n. 163°C - 205°C lämpötilassa. Se valitaan kulloinkin käytettävän kalvon vahvuuden ja sen molekyylipainon mukaan. Vahvemmat kalvot (enintään n. 7/1000") edellyttävät levyn 18 pitämistä korkeammassa lämpötilassa ao. lämpötila-alueella, tai että kalvon annetaan koskettaa levyyn hieman kauemmin, mikä onkin aivan luonnollista. Sen sijaan ohuemmat kalvot (vahvuus n. 1/1000") voidaan esikuumentaa nopeasti tarvittavaan kiinnitysläm-pötilaan pitämällä ne kosketuksessa levyyn, jonka lämpötila on alhaisempi ao. lämpötila-alueella.The film can be heated by any method that ensures that its temperature rises from room temperature to a temperature above that at which it can be thermoformed, and also to a temperature at which it begins to crystallize in a relatively short time. According to a preferred method according to the invention, the film 16 is attached to a plate 18, which can be coated with e.g. Teflon. In this case, the film 18 cannot adhere to the plate 18. The plate 18 is kept with the respective heating devices (not shown) at a temperature of about 163 ° C to 205 ° C. It is selected according to the strength of the film used in each case and its molecular weight. Stronger films (max. Approx. 7/1000 ") require the plate 18 to be kept at a higher temperature in the temperature range in question, or that the film be allowed to touch the plate for a little longer, which is quite natural. Thinner films (thickness approx. 1/1000") can be rapidly preheated to the required fixing temperature by keeping them in contact with a plate having a lower temperature in the temperature range in question.
Kalvo on esikuumennettava nopeasti, ainakin sen esikuumennus-vaiheen osan aikana, joka liittyy polyeteenitereftalaatin kitey-tymislämpötila-alueeseen. Esimerkiksi kalvon vahvuuden ollessa n. 0,5/1000" - n. 2/1000" se esikuumennetaan huonelämpötilasta kiinnityslämpötilaan enintään n. 2 sekunnin aikana.The film must be preheated rapidly, at least during the portion of the preheating step associated with the crystallization temperature range of the polyethylene terephthalate. For example, when the film has a thickness of about 0.5 / 1000 "to about 2/1000", it is preheated from room temperature to the fixing temperature for a maximum of about 2 seconds.
Kun runko on esikuumennettu sopivalla tavalla ja kun myös kalvo on esikuumennettu haluttuun korkeampaan lämpötilaan, rungon 10 läpi ohjataan nopeasti tyhjö, joka imupuristaa kalvon päällystettäväksi aiottuun runko-osan pintaan (pintoihin). Esikuumennettu kalvo pingotetaan muotoillun rungon päälle ja se ohenee tietyissä kohdissa rungon muotoilusta ja kuvioinnin syvyydestä johtuen. Tyhjön synnyttämän jatkuvan paineen syöttäminen takaa puolestaan sen, että kalvo liimautuu omalla materiaalillaan suoraan runko-osan pintaan/pintoihin ja muodostaa näin yhtenäisen, runkoon kiinteästi liittyvän vuorauspinnan.Once the body has been preheated in a suitable manner and when the film has also been preheated to the desired higher temperature, a vacuum is rapidly passed through the body 10 which sucks the film onto the surface (s) of the body part to be coated. The preheated film is stretched over the shaped body and thins at certain points due to the shape of the body and the depth of the pattern. The application of the constant pressure generated by the vacuum, in turn, ensures that the film adheres directly to the surface (s) of the body part with its own material and thus forms a uniform lining surface integrally connected to the body.
Haluttaessa kalvo voidaan imupuristaa rungon molemmille puolille, esim. reunan alapintaan tai laippaan em. Singerin patentissa selostetulla tavalla, vaikkakin tämä on täysin valinnanvaraista. Vastaavasti kalvon puristaminen runkoon voi tapahtua ilmakehän 72461 painetta suuremmalla tai mekaanisella puristuksella, ts. tyhjö-menetelmän asemesta tai sen lisäksi. Tällöin voidaan käyttää liikkuvaa muottia, joka puristaa kalvon rungon kehäreunaan, laippaan tai muihin osiin. Tämäkin on täysin valinnanvarainen työvaihe.If desired, the film can be suction pressed on both sides of the body, e.g. on the lower surface of the edge or on the flange, as described in the above-mentioned Singer patent, although this is entirely optional. Correspondingly, the pressing of the film on the body can take place by a pressure higher or mechanical than the pressure of the atmosphere 72461, i.e. instead of or in addition to the vacuum method. In this case, a movable mold can be used which presses the film onto the circumferential edge, flange or other parts of the body. This, too, is a completely optional step.
Kalvo voidaan puristaa myös vain johonkin rungon osaan tai pintaan. Esimerkkinä tästä voidaan mainita sellainen rakenne, jossa runko-osassa on muotoiltu pohja, johon on saranoilla liitetty suljettava kansi ja jolloin vain pohjan sisäpuoli varustetaan muovikalvolla. Sekä rungossa että kalvossa voi lisäksi olla painettuna jokin koriste tai esim. informoiva teksti. Keksinnön suojapiiriin ei myöskään vaikuta negatiivisesti se, että po. painatus sijoitetaan esimerkiksi rungon ja kalvon jakopintaan tai että käytetään tarroja.The film can also be pressed only on any part or surface of the body. An example of this is a structure in which a base is formed in the body part, to which a closable lid is connected by hinges, and in which case only the inside of the base is provided with a plastic film. In addition, both the body and the film may have a decoration or, for example, an informative text printed on them. The scope of the invention is also not negatively affected by the fact that po. the printing is placed, for example, on the interface between the body and the film or that stickers are used.
Puristusvaihetta pidetään yllä jonkin aikaa, esim. muutamia sekunteja, niin että runko ja kalvo saadaan liittymään lujasti toisiinsa. Onkin todettu, että kun runko ja kalvo on esikuumennet-tu em. tavalla ja kun kalvo puristetaan sitten kiinni runkoon n.The compression step is maintained for some time, e.g., a few seconds, so that the body and the film are firmly connected to each other. It has therefore been found that when the body and the film are preheated in the above-mentioned manner and when the film is then pressed onto the body n.
20" (elohopeapatsas) tyhjön avulla, saadaan erittäin kestävä, mekaanisesti 'lukittuva' liitos runkomateriaalin ja kalvon väliin alle sekunnissa. N. 1/1000" vahvuinen polyeteenitereftalaattikalvo voidaan esikuumentaa nopeasti ja puristaa sitten myös nopeasti samoin esikuumennettuun runko-osaan. Käsittelyyn tarvittava aika on tällöin enintään yksi sekunti.A 20 "(mercury column) vacuum provides a highly durable, mechanically 'lockable' connection between the body material and the film in less than a second. A 1/1000" thick polyethylene terephthalate film can be preheated quickly and then quickly compressed into a similarly preheated body. The time required for processing is then a maximum of one second.
Käytettäessä mekaanista puristusta tai ilmakehän painetta suurempaa painetta (ylipainetta) on sopivan liitosrakenteen syntymiseen tarvittava aika luonnollisesti lyhyempi, mikä onkin joukko-tuotannon kannalta erittäin tärkeä tekijä.When using mechanical compression or a pressure higher than atmospheric pressure (overpressure), the time required to form a suitable connection structure is naturally shorter, which is a very important factor for mass production.
Tämän jälkeen runko ja sen vuoraus saavat jäähtyä huone-lämpötilaan. Rungon ja sen vuorauspinnan jäähdyttämiseksi ao. tuote irrotetaan kuumennetusta tyhjömuotista 12, minkä jälkeen tuote saa jäähtyä hitaasti huonelämpötilaan. Kun tuote on irrotettu muotista 12, sen runko-osassa on vielä lämpöä, joka poistuu hitaasti (muutamia minuutteja) tuotteen koosta ja myös siitä riippuen, pinotaanko tuotteet heti päällekkäin jäähdytystä varten. Tällöin on siis kyseessä jäähdyttäminen kiinnityslämpötilasta huonelämpötilaan.The body and its liner are then allowed to cool to room temperature. To cool the body and its lining surface, the product in question is removed from the heated vacuum mold 12, after which the product is allowed to cool slowly to room temperature. Once the product is removed from the mold 12, there is still heat in its body which slowly dissipates (for a few minutes) the size of the product and also depending on whether the products are immediately stacked on top of each other for cooling. In this case, it is a question of cooling from the fixing temperature to the room temperature.
Ylimääräisen kalvon ja/tai muottipuristetun paperimassatuot-teen leikkaaminen esimerkiksi reunoilta tai tuotteen läpi menevien 13 72461 aukkojen kohdalta voidaan suorittaa millä tahansa ja aikaisemmin käytetyllä menetelmällä joko kiinnitys- tai jäähdytysvaiheen aikana tai sen jälkeen.The cutting of the excess film and / or the molded pulp product, for example at the edges or at the openings 13 72461 through the product, can be performed by any and previously used method, either during or after the fixing or cooling step.
Lopullisen kuumakäsittelyn on todettu edistävän vuoraus-materiaalin kiteytymistä, niin että käytettävän materiaalin ominaisuuksia voidaan tiettyjä tarkoituksia varten vielä parantaan.The final heat treatment has been found to promote crystallization of the liner material so that the properties of the material used can be further improved for certain purposes.
Tämä edellyttää kuitenkin valmiin tuotteen sijoittamista n. 120°C -205°C lämpötilaan vähintään muutamiksi minuuteiksi.However, this requires placing the finished product at a temperature of about 120 ° C -205 ° C for at least a few minutes.
Neljänneksi, tämän keksinnön mukaiseen polyesterivuorattuun, paperimassasta puristettuun tuotteeseen 20 kuuluu lähinnä esimuotoiltu kuitumassarunko 10, jossa voi olla (ei kuitenkaan välttämättä) yksi tai useampia liima-aineita, sekä vuoraus 22, joka on kiinnitetty kuvion 4 esittämällä tavalla suoraan ainakin rungon yhden sivun yhteen muotoiltuun osaan. Vuoraus 22 on käytännöllisesti katsoen läpäisemätöntä materiaalia, lähinnä polyeteeniterefta-laattia, joka ei irtoa kutistumalla muotoillusta rungosta 10 n. 205°C:ssa.Fourth, the polyester-lined, pulp-pressed product 20 of the present invention comprises a substantially preformed fibrous body 10, which may or may not have one or more adhesives, and a liner 22 attached directly to at least one side of the body as shown in Figure 4. parts. The liner 22 is a substantially impermeable material, mainly polyethylene terephthalate, which does not come off by shrinkage of the shaped body 10 at about 205 ° C.
Kuten jo edellä esimuotoillun rungon selostuksen yhteydessä mainittiin, keksinnön mukaisen suositettavan rakenteen edellyttämän tuotteen runko valmistetaan puristamalla se kuituisesta paperimassasta heti suurin piirtein lopulliseen muotoonsa, minkä jälkeen massa kuivataan kuumennusteräparin avulla. Massa on pääasiassa 100 % valkaistua sulfaattiselluloosakuitua, joka ei sanottavasti rusketu joutuessaan olemaan n. 205°C:ssa jopa 15 minuuttia.As already mentioned in connection with the description of the preformed body, the body of the product required by the preferred structure according to the invention is made by pressing it from the fibrous pulp immediately to its approximately final shape, after which the pulp is dried by means of a pair of heating blades. The pulp is mainly 100% bleached sulphate cellulose fiber, which is said not to tan when left at about 205 ° C for up to 15 minutes.
Samoin - kuten jo mainittiin - keksinnön suositettavan rakenteen mukainen polyesterirereftalaattivuoraus ei, mikäli se irrotetaan rungosta, kiinnity helposti puristettuun massaan alle 205°C:ssa. Vuorauksen kiteisyys on vähintään n. 8 %, mistä johtuen po. materiaali ei kiinnity helposti puristettuun paperimassaan kuten varsinainen alkukalvo. Em. prosessissa aikaansaatu luja kiinnittyminen ei kuitenkaan kärsi myöhemmistä heikommista kiinnitys-ominaisuuksista.Likewise, as already mentioned, the polyester terephthalate liner according to the preferred structure of the invention, if detached from the body, does not easily adhere to the compressed mass below 205 ° C. The crystallinity of the liner is at least about 8%, due to which po. the material does not adhere easily to the compressed pulp like the actual initial film. Em. however, the strong attachment achieved in the process does not suffer from subsequent poorer attachment properties.
Kuvioissa 1 ja 2 nähdään vain esimerkkeinä keksinnön mukaisia tuotteita. Kuviossa 1 on suhteellisen yksinkertainen ja matala ruokatarjotin 30, jossa on vaakasuorat pöhjaseinämäosat 32, samoin vaakasuora reuna-1. laippaseinämäosa 34, kaltevat sivuseinämäosat 36 ___ - ττ 14 72461 ja myös kaltevat väliseinät 38, mutta ei lainkaan varsinaisia pystyseinämiä.Figures 1 and 2 show only the products according to the invention by way of example. Figure 1 shows a relatively simple and low food tray 30 with horizontal bottom wall portions 32, as well as a horizontal edge-1. flange wall part 34, inclined side wall parts 36 ___ - ττ 14 72461 and also inclined partitions 38, but no actual vertical walls.
Kuvio 2 esittää taas melko monimutkaista ja syvää leivos-vuokaa 40. Se on kolmiulotteisesti muotoiltu ja käsittää vaakasuorat pöhjaseinämäosat 42, samoin vaakasuorat, yläosassa sijaitsevat yhdysseinämät 44 sekä jyrkästi nousevat, melko syvät seinämä-osat, jotka muodostavat sarjan lähekkäisiä taskuja 46. Täysin pystysuoria seinämiä tai tässäkään rakenteessa ole.Figure 2 again shows a rather complex and deep pastry pan 40. It is three-dimensionally shaped and comprises horizontal bottom wall portions 42, as well as horizontal top joint walls 44 and steeply rising, rather deep wall portions forming a series of adjacent pockets 46. Fully vertical or not in this structure either.
Joka tapauksessa keksinnön mukainen pakkaus tai mikä tahansa muu vastaava tuote on kolmiulotteinen eikä siinä ole aivan pystysuoria seinämiä, niin että useita tyhjiä pakkauksia 50 (kuvio 3) voidaan pinota päällekkäin joko syväksi tai matalaksi rakenteeksi, jolloin pakkaukset saadaan mahtumaan pieneen tilaan ja niiden kuljetus ja varastointi taloudelliseksi. Pakkauksiin voidaan kuitenkin tehdä myös pystyseinämiä 52, jotka muodostavat tällöin olakkeet, joiden avulla pakkaukset on helppo saada erilleen pinosta.In any case, the package according to the invention or any other similar product is three-dimensional and has no completely vertical walls, so that several empty packages 50 (Fig. 3) can be stacked on top of each other in either a deep or shallow structure, allowing the packages to fit in a small space and be transported and stored. economic. However, vertical walls 52 can also be made in the packages, which then form shoulders which make it easy to separate the packages from the stack.
Keksinnön suositeltavan rakenteen mukainen tuote, esim. uuninkestävä elintarvikepakkaus, voidaan panna n. 205°C:een vuorauksen kuitenkaan tällöin sulamatta tai irtoamatta kutistumalla varsinaisesta runko-osasta. Pakkaus voidaan pitää em. lämpötilassa n. 15 minuuttia sen sanottavasti ruskettumatta. Mikäli pelkkää pakkausta pidetään yli 15 minuuttia n. 200°C lämpötilassa, se muuttuu kuitenkin helposti ruskeaksi ja mahdollisesti hiiltyy.The product according to the preferred structure of the invention, e.g. an oven-resistant food package, can be placed at a temperature of about 205 ° C without, however, melting or detaching the liner from the actual body part. The package can be kept at the above temperature for about 15 minutes without, say, tanning. However, if the package alone is kept at a temperature of about 200 ° C for more than 15 minutes, it will easily turn brown and possibly char.
Kuitenkin käytännössä keksinnön mukainen tuote kestää tuntuvasti korkeampia lämpötiloja em. pitemmän ajan, kun siinä lämmitetään ruokaa tai muuta ainetta. Esimerkiksi kuviossa 2 näkyvä leivos-vuoka voidaan ao. taikinalla täytettynä (sekä vuoka että taikina ovat ensin huonelämpötilassa) kestää jopa 230°C:ssa 45 minuuttia vuorauskalvon irtoamatta tai pakkauksen palamatta ruskeaksi. Tämä johtuu taas siitä, että kylmällä taikinalla on sen ensin lämmetessä ja sen jälkeen paisuessa jäähdyttävä vaikutus, niin että varsinaisen vuokamateriaalin lämpötila on noin 205°C vain 15 minuutin ajan. 45 minuutin kuluttua (uunin lämpötila n. 230°C) pakkauksen ne reunat, jotka ovat kauempana leivostaskuista, voivat tosin tulla hieman kellertäviksi.However, in practice, the product according to the invention withstands considerably higher temperatures for the above-mentioned period of time when heating food or another substance. For example, the pastry pan shown in Fig. 2 can be filled for up to 45 minutes at 230 ° C when the dough is filled (both the pan and the dough are first at room temperature) without the liner film coming off or the package burning brown. This is again due to the fact that the cold dough has a cooling effect when it first heats up and then expands, so that the temperature of the actual pan material is about 205 ° C for only 15 minutes. After 45 minutes (oven temperature approx. 230 ° C), the edges of the package that are further away from the pastry pockets may become slightly yellowish.
15 7246115 72461
Vastaavasti kuvion 1 mukaista ruokatarjotinta, jossa on pakasteita, voidaan pitää jopa 233°C:ssa 45 minuuttia, niin että ruoka saadaan kuumaksi tai se voidaan vielä keittää. Tuotemateri-aali ei tässäkään tapauksessa rusketu eikä pakkauksen vuorausker-ros irtoa. Lämpötilat ja lämmitysajat riippuvat luonnollisesti ao. pakkauksen valmistamiseen käytetystä paperimassatyypistä ja nimenomaan myös kulloinkin kuumennettavan ruuan tai muun aineen koostumuksesta ja muodosta, ja lisäksi myös itse pakkauksen ja sen sisällön alkulämpötilasta. Lisäksi nämä parametrit riippuvat myös siitä, millä tavalla lämpö suuntautuu pakkaukseen ja sen sisältöön. Tavanomainen kodeissa käytettävä konvektio-1. virtausuuni suuntaa nimittäin lämmön aivan eri tavalla kuin palveluliikkeissä yleensä käytettävä ns. kosketusuuni. Molemmat uunityypit kuumentavat kuitenkin sekä pakkauksen että sen sisällön, kun sen sijaan mikrouuni kuumentaa suoraan pakkauksen sisällön itse pakkauksen kuumentuessa vain epäsuorasti siinä olevien tuotteiden, mutta ei siis mikroaaltojen vaikutuksesta.Correspondingly, the food tray of Figure 1 with frozen foods can be kept at up to 233 ° C for 45 minutes so that the food is heated or can still be cooked. In this case, too, the product material does not tan and the packaging liner does not come off. The temperatures and heating times naturally depend on the type of pulp used to make the package in question and, in particular, on the composition and shape of the food or other substance to be heated in each case, and also on the initial temperature of the package itself and its contents. In addition, these parameters also depend on the way in which the heat is directed to the package and its contents. Conventional convection-1 used in homes. namely, the flow furnace directs the heat in a completely different way from the so-called touch the oven. However, both types of oven heat both the package and its contents, whereas instead the microwave heats the contents of the package directly, the package itself being heated only indirectly by the products in it, but not by microwaves.
Tässä suhteessa keksinnön mukaisella uuninkestävällä pakkauksella onkin useita etuja esim. alumiinipakkauksiin verrattuna. Keksinnön mukainen pakkaus läpäisee mikroaallot (alumiini ei läpäise) , joten sitä voidaan käyttää sekä mikro- että tavallisissa uuneissa. Keksinnön mukaisen tuotteen valmistamiseen tarvitaan alumiinituotteisiin verrattuna myös vähemmän energiaa. Lisäksi keksinnön mukaiset pakkaukset on niiden käytön jälkeen helppo hävittää.In this respect, the oven-resistant packaging according to the invention has several advantages over e.g. aluminum packaging. The package according to the invention is permeable to microwaves (aluminum is impermeable), so it can be used in both microwave and conventional ovens. Compared to aluminum products, less energy is also required to produce the product according to the invention. In addition, the packages according to the invention are easy to dispose of after use.
Kun keksinnön mukaista tuotetta kuumennetaan, on oletettavissa, että polyeteenitereftalaattivuorauksen kiteisyys kasvaa, mikä vähentää puolestaan sen pyrkimystä irrota kutistumalla pois tuotteen varsinaisesta rungosta, vaikka paperimassarunko alkaisikin menettää joitakin sille ominaisia piirteitä, kun se joutuu olemaan kauan korkeassa lämpötilassa. Mikäli tämä olettamus on oikea, ei keksinnön mukainen tuote ole ominaisuuksiltaan staattinen joutuessaan käytössä olemaan kuumassa uunissa, vaan kuumuus muuttaa sekä tuotemateriaalin että polyesterin ominaisuudet, kuitenkin siten, että po. pakkkaus täyttää uuninkestävälle elintarvikepakkaukselle asetettavat vaatimukset.When the product of the invention is heated, it is expected that the crystallinity of the polyethylene terephthalate liner will increase, which in turn reduces its tendency to detach by shrinking away from the actual body of the product, even if the pulp body begins to lose some of its characteristics when exposed to high temperatures. If this assumption is correct, the product according to the invention is not static in properties when it has to be used in a hot furnace, but the heat changes the properties of both the product material and the polyester, however, so that po. the packaging meets the requirements for oven-resistant food packaging.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7039279A | 1979-08-28 | 1979-08-28 | |
| US7039279 | 1979-08-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802416A FI802416A (en) | 1981-03-01 |
| FI72461B FI72461B (en) | 1987-02-27 |
| FI72461C true FI72461C (en) | 1988-07-26 |
Family
ID=22095022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802416A FI72461C (en) | 1979-08-28 | 1980-08-01 | UGNSFAST, AV PAPPERSMASSA PRESSAD OCH MED PLAST FODRAD PRODUKT OCH FOERFARANDE FOER ATT TILLVERKA DENSAMMA. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012234B2 (en) |
| AR (1) | AR231412A1 (en) |
| AU (1) | AU534169B2 (en) |
| BE (1) | BE884912A (en) |
| BR (1) | BR8004831A (en) |
| CA (1) | CA1130245A (en) |
| DE (1) | DE3026023A1 (en) |
| DK (1) | DK157178C (en) |
| ES (1) | ES8104070A1 (en) |
| FI (1) | FI72461C (en) |
| FR (1) | FR2464203B1 (en) |
| GB (1) | GB2057337B (en) |
| GR (1) | GR69862B (en) |
| IE (1) | IE49923B1 (en) |
| IL (1) | IL60310A (en) |
| IT (1) | IT1193963B (en) |
| NL (1) | NL189036C (en) |
| NO (1) | NO155337C (en) |
| NZ (1) | NZ193994A (en) |
| SE (1) | SE444405B (en) |
| ZA (1) | ZA803457B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4456164A (en) * | 1982-05-18 | 1984-06-26 | Keyes Fibre Company | Deliddable ovenable container |
| GB2145363B (en) * | 1983-08-23 | 1986-09-24 | Grace W R & Co | Vacuum skin package |
| JPS6041354U (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 福山パ−ル紙工株式会社 | container |
| JPH0199947A (en) * | 1987-10-05 | 1989-04-18 | Kiyoo Shimomura | Paper container and manufacture thereof |
| FR2638957B1 (en) * | 1988-11-17 | 1994-07-08 | Corning France | COMBINED CONTAINERS FOR COOKING OR (AND) DEFROSTING FOOD PRODUCTS, PARTICULARLY IN A MICROWAVE OVEN |
| GB2239443B (en) * | 1989-10-23 | 1993-11-24 | Rhone Poulenc Ltd | Improvements in or relating to containers |
| JP2658610B2 (en) * | 1990-12-13 | 1997-09-30 | 東レ株式会社 | Polyester film molding method |
| WO1994021519A2 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-29 | Jochen Dietrich | Foodstuff package, process and device for manufacturing an oxygen-tight package, row of shells used therefor |
| US7370788B1 (en) | 1998-12-28 | 2008-05-13 | Kao Corporation | Formed body |
| JP2001037405A (en) * | 1999-05-21 | 2001-02-13 | Hirano Shiki:Kk | Combustible mold |
| KR20020040878A (en) | 1999-10-15 | 2002-05-30 | 가오가부시끼가이샤 | Pulp mold container |
| JP3360730B2 (en) * | 2000-05-11 | 2002-12-24 | 株式会社平野紙器 | Baked mold |
| US7270876B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-09-18 | International Paper Company | Enhanced adhesion of polyethylene terephthalate to paperboard |
| US20190193323A1 (en) * | 2010-06-15 | 2019-06-27 | Pakit International Trading Company Inc. | A method for applying a film on moulded fibrous product and a product produced by said method |
| GB2505088B (en) * | 2013-09-12 | 2015-06-10 | Robert Cullen Ltd | Bakeable tray |
| DE102014106265A1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Aha! Thermoforming Gmbh | Method for scarfing foam parts with a plastic film |
| JP6529334B2 (en) * | 2015-05-15 | 2019-06-12 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | Pulp mold container |
| IT202100017249A1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | Mondini S R L | Method and apparatus for manufacturing a container comprising a tray lined internally with a layer of thermoplastic material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3040948A (en) * | 1959-01-27 | 1962-06-26 | Diamond National Corp | Molded pulp article |
| GB1111525A (en) * | 1964-06-18 | 1968-05-01 | Keyes Fibre Co | Thermoplastic coating of molded pulp |
| US3697369A (en) * | 1964-12-04 | 1972-10-10 | Owens Illinois Inc | Plastic lined receptacle or the like |
| US3468468A (en) * | 1967-08-14 | 1969-09-23 | Diamond Int Corp | Container |
| DE2125978A1 (en) * | 1970-06-11 | 1971-12-16 | Allied Chem | Unorinted amorphours polyethylene terephthalate films - heat-moulded - to transparent packagings and containers |
| US3939025A (en) * | 1972-08-18 | 1976-02-17 | E. I. Dupont De Nemours & Co. | Method of making a polyethylene terephthalate laminate |
| CA1088816A (en) * | 1975-09-04 | 1980-11-04 | Allan A. Whillock | Heat resistant paperboard product |
| US4147836A (en) * | 1978-03-28 | 1979-04-03 | American Can Company | Polyester coated paperboard for forming food containers and process for producing the same |
-
1980
- 1980-06-10 NZ NZ193994A patent/NZ193994A/en unknown
- 1980-06-10 ZA ZA00803457A patent/ZA803457B/en unknown
- 1980-06-11 CA CA353,748A patent/CA1130245A/en not_active Expired
- 1980-06-13 IL IL60310A patent/IL60310A/en unknown
- 1980-06-18 NO NO801823A patent/NO155337C/en unknown
- 1980-06-20 AU AU59489/80A patent/AU534169B2/en not_active Ceased
- 1980-06-23 IE IE1298/80A patent/IE49923B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-27 GB GB8021146A patent/GB2057337B/en not_active Expired
- 1980-06-27 SE SE8004779A patent/SE444405B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-09 DE DE19803026023 patent/DE3026023A1/en active Granted
- 1980-07-10 AR AR281713A patent/AR231412A1/en active
- 1980-07-17 FR FR8015794A patent/FR2464203B1/en not_active Expired
- 1980-07-18 NL NLAANVRAGE8004146,A patent/NL189036C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-31 BR BR8004831A patent/BR8004831A/en unknown
- 1980-08-01 FI FI802416A patent/FI72461C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-20 JP JP55113545A patent/JPS6012234B2/en not_active Expired
- 1980-08-25 BE BE0/201855A patent/BE884912A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-26 GR GR62748A patent/GR69862B/el unknown
- 1980-08-27 IT IT24314/80A patent/IT1193963B/en active
- 1980-08-27 ES ES494548A patent/ES8104070A1/en not_active Expired
- 1980-08-27 DK DK366080A patent/DK157178C/en active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72461C (en) | UGNSFAST, AV PAPPERSMASSA PRESSAD OCH MED PLAST FODRAD PRODUKT OCH FOERFARANDE FOER ATT TILLVERKA DENSAMMA. | |
| US4337116A (en) | Contoured molded pulp container with polyester liner | |
| JP4034736B2 (en) | Container having a rim or other feature encased by or formed from an injection molding material | |
| FI74677C (en) | A packaging container, which is provided with a lid. | |
| US4008347A (en) | Receptacle of foamed plastic lined with unoriented polyolefin film | |
| JP4157130B2 (en) | Containers with rims or other features encapsulated by or molded from injection molding material | |
| JP7283777B2 (en) | Composites composed of flat sheets, methods of obtaining composites, methods of manufacturing packages and methods of packaging goods | |
| US4036675A (en) | Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same | |
| US5300748A (en) | Recyclable microwavable container with a hinged removable outer shell | |
| US20130248130A1 (en) | Disposable trays of fibre material coated with a removable film layer | |
| CA2552668A1 (en) | Method for producing container parts, container parts, method for producing a multilayer foil, multilayer foil | |
| US20060049189A1 (en) | Microwaveable laminate container | |
| JP2011523382A (en) | Food packaging container | |
| CN100593497C (en) | Disk container made of flexible material and relative manufacturing method and apparatus | |
| CA2218791C (en) | Composite package structure for containing articles and method for producing thereof | |
| JPH07315356A (en) | Container and its manufacture | |
| CN106938242B (en) | Method and apparatus for coating a product and coated product | |
| SE502080C2 (en) | Packaging material, method of making it, containers consisting of such material and use of the material for the manufacture of containers | |
| JPH11165725A (en) | Paper container and manufacture thereof | |
| JP2002030600A (en) | Method for producing papermaking container | |
| KR102253539B1 (en) | Manufacturing method of articles using wood sheet and articles manufactured by the method | |
| EP4332015A1 (en) | Dinner packaging for food products, suitable for packing ready-to-go meals | |
| JPS6270019A (en) | Manufacture of heat-resistant container | |
| KR20240094185A (en) | Manufacturing device of paper tray for food-packing | |
| JP2024024888A (en) | Decorative pulp mold and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KEYES FIBRE COMPANY |