JPH09290817A - Food container and its manufacture - Google Patents
Food container and its manufactureInfo
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- JPH09290817A JPH09290817A JP12913296A JP12913296A JPH09290817A JP H09290817 A JPH09290817 A JP H09290817A JP 12913296 A JP12913296 A JP 12913296A JP 12913296 A JP12913296 A JP 12913296A JP H09290817 A JPH09290817 A JP H09290817A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、和菓子や洋菓子の
受皿用、或いは焼成食品（ケーキ菓子等）や蒸し食品の
調理、製造等に使用される皿状若しくはカップ状の食品
容器（ケース）に関し、詳しくは、紙やアルミ箔などの
シート材からなり側壁の一部若しくは全部の横断面が波
形状（プリーツ状若しくはヒダ状）をなすようにプレス
成形された皿状若しくはカップ状の食品容器（以下、カ
ップ状容器若しくは単に容器ともいう）及びその製造方
法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plate-shaped or cup-shaped food container (case) for use as a saucer for Japanese sweets and Western sweets, or for cooking and manufacturing baked foods (cake confectionery, etc.) and steamed foods. , To be more specific, a plate-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil and press-molded so that a part or all of the side wall has a corrugated shape (pleated shape or pleated shape) ( Hereinafter, a cup-shaped container or simply a container) and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９は、従来のこの種の皿状若しくはカ
ップ状の食品容器１０１の１例を示す。この容器１０１
は、グラシン紙、パーチメント紙或いはクラフト紙等の
薄紙などからなり上方が開口されると共に側壁１０２の
横断面が波形状をなすように形成されている。この種の
食品容器１０１は、従来、平坦な紙を円形などの所定の
展開形状に裁断（型抜き切断）した後、これを適数枚重
ね、次記するような従来周知の熱プレスによる絞り成形
により、その側壁１０２を波形状に絞り込むことにより
成形される。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows an example of a conventional dish-shaped or cup-shaped food container 101 of this type. This container 101
Is made of thin paper such as glassine paper, parchment paper, or kraft paper, and is formed so that the upper side is opened and the cross section of the side wall 102 has a wavy shape. This type of food container 101 is conventionally cut by cutting a flat paper into a predetermined development shape such as a circle (cutting-out), stacking an appropriate number of the sheets, and squeezing by a conventionally known hot press as described below. The molding is performed by narrowing the side wall 102 into a corrugated shape.
【０００３】すなわち、この皿状若しくはカップ状の食
品容器１０１は、例えば、図１０に示したような、皿状
テーパ面１１２を備えると共に内側（周）面に内周に沿
って波形（プリーツ形）溝をなす凹凸面１１３を上下方
向に多数備えた雌型（下型）１１１と、その雌型１１１
の内側面の波形溝に対応する凹凸面１２３を外側（周）
面に備えた雄型１２１及び、前記雌型１１１の皿状テー
パ面１１２に対応するテーパ面１２２を有する押え型１
２４を備えた波形絞り成形機によって次のようにして成
形、製造される。なお、この雌型１１１および雄型１２
１は、ともにその成形面が所定温度に加熱されるように
図示しない加熱手段（ヒーター）を備えている。That is, the dish-shaped or cup-shaped food container 101 is provided with a dish-shaped tapered surface 112 as shown in FIG. 10 and has a corrugated (pleated shape) along the inner circumference on the inner (peripheral) surface. ) A female die (lower die) 111 having a large number of concave and convex surfaces 113 in the vertical direction, and the female die 111
The uneven surface 123 corresponding to the corrugated groove on the inner surface of the
Presser die 1 having a male die 121 provided on the surface and a tapered surface 122 corresponding to the dish-shaped tapered surface 112 of the female die 111.
It is molded and manufactured by a corrugated drawing machine equipped with 24 as follows. The female mold 111 and the male mold 12
Both 1 are provided with a heating means (heater) not shown so that the molding surface is heated to a predetermined temperature.
【０００４】すなわち、雌型１１１のテーパ面１１２上
に、所定形状に裁断されたシート材３を適数枚（例えば
１０枚程度）重ね置き、図１１に示したように、押え型
１２４を下ろしてそのテーパ面１２２でシート材３を雌
型１１１のテーパ面１１２に緩く仮止めし、その下で、
図１２に示したように、雄型１２１を押込んでシート材
３をカップ状に絞り込み、加熱された両型によって所定
時間加熱して保形性を確保し、その後、雄型１２１と共
に押え型１２４を持ち上げ、さらに、別のシート材をお
いて、同様の工程を繰り返すことで、順次、下に押し落
とすことで次々と成形される。That is, an appropriate number (for example, about 10 sheets) of the sheet materials 3 cut into a predetermined shape are stacked on the tapered surface 112 of the female die 111, and the pressing die 124 is lowered as shown in FIG. The sheet material 3 is loosely temporarily fixed to the tapered surface 112 of the female mold 111 by the tapered surface 122, and
As shown in FIG. 12, the male die 121 is pushed in to squeeze the sheet material 3 into a cup shape, and the heated both dies are heated for a predetermined time to secure the shape retention property. Is further lifted, another sheet material is placed, and the same steps are repeated, so that the sheets are sequentially pushed down to be molded one after another.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の食品容器１
０１は、単なるプレス成形ではなく、上記のように熱プ
レスにより絞り込んで成形されているため、その形状保
持性能の向上が図られている。とはいえ、その側壁１０
２の波形の形状保持は熱プレス成形のみに依存している
ため、展開方向に外力がかかれば簡単に広がってしまう
など型崩れを起こしやすい。また、このような外力がか
からなくとも、例えば、容器１０１をそのまま放置して
おくだけでも、空気中の水分を吸湿して比較的簡単に側
壁１０２の波形（プリーツ）が伸びて開口側（上端の直
径）が大きく開いてしまう。したがって、和菓子や洋菓
子を容器に入れて冷蔵ショーケースに保管しておいて
も、時間の経過と共に型崩れを起こしてしまい、商品
（菓子）としての外観を損ねるといった問題があった。
とりわけ梅雨時などの高湿度時には数日で型崩れを起こ
してしまうことから問題視されていた。DISCLOSURE OF THE INVENTION The above conventional food container 1
No. 01 is not simply press-molded, but is molded by being squeezed by the hot press as described above, so that its shape retention performance is improved. However, the side wall 10
Since the shape retention of the waveform of 2 depends only on the hot press molding, if an external force is applied in the developing direction, it easily spreads and the shape is likely to collapse. Even if such an external force is not applied, for example, even if the container 101 is left as it is, it absorbs moisture in the air and relatively easily extends the corrugation (pleats) of the side wall 102 to open (open side). The diameter of the upper end) opens greatly. Therefore, even if Japanese sweets or Western sweets are put in a container and stored in a refrigerated showcase, there is a problem in that they lose their shape over time and impair the appearance as a product (confectionery).
In particular, it has been regarded as a problem because it loses its shape in a few days when the humidity is high, such as during the rainy season.
【０００６】また、このようなカップ状容器１０１を用
いた、いわゆるカップ入りケーキは、このカップ状容器
１０１にケーキ生地（液状体）を入れてオーブン（鉄
板）上に置いて焼成することによって製造されるが、そ
の際、カップ状容器１０１にケーキ生地（液状体）を入
れて単にオーブン上に置いて焼成しようとすると、生地
自体の重量や焼成時の熱、さらには生地から吸引する水
分や湿度により、側壁１０２の波形が伸びて容器１０１
の開口側（上端側）が開いてしまう。こうしたことか
ら、従来、この容器１０１でケーキを製造する際には、
オーブンの上に容器１０１が入り込む金枠をセットし、
容器１０１をこの金枠に嵌め込んで焼成過程で側壁１０
２が開かないようにして焼成する必要があった。[0006] A so-called cup cake using such a cup-shaped container 101 is produced by putting cake dough (liquid material) in the cup-shaped container 101, placing it on an oven (iron plate) and baking it. However, at this time, if the cake dough (liquid material) is put in the cup-shaped container 101 and simply placed in an oven to be baked, the weight of the dough itself, heat at the time of baking, and moisture absorbed from the dough, Due to the humidity, the corrugation of the side wall 102 extends and the container 101
The opening side (upper side) of the will open. Therefore, conventionally, when making a cake in this container 101,
Set the metal frame that the container 101 enters on the oven,
The container 101 is fitted into this metal frame and the side wall 10 is formed during the firing process.
It was necessary to bake so that 2 did not open.
【０００７】すなわち、従来の容器１０１でカップ入り
ケーキを製造する場合には、このような金枠が容器１０
１のサイズや平面（横断面）形状ごとに必要となること
から、その分、製造設備や製造コストがかかり、製品単
価の上昇を招いていた。しかも、このような問題は、こ
のケーキを製造する際だけでなく、容器１０１内に各生
地を入れて製造する蒸しケーキや蒸しパンを製造する場
合にも同様に生じる。さらに、このようにして焼成され
たカップ状ケーキ等は、カップ入り（付き）ケーキ等と
して流通過程におかれるが、その流通から消費に至る過
程までに、少しずつ側壁１０２の波形が伸びて開いてし
まい、ケーキと側壁１０２との間に隙間を生じ、外観を
損ねてしまうといった問題もあった。That is, when a cup-cake is manufactured using the conventional container 101, such a metal frame is used for the container 10.
Since it is necessary for each size and plane (transverse cross section) shape, the manufacturing facility and the manufacturing cost are correspondingly increased, and the product unit price is increased. Moreover, such a problem occurs not only when manufacturing this cake, but also when manufacturing a steamed cake or steamed bread prepared by putting each dough in the container 101. Further, the cup-shaped cake or the like baked in this way is put into a distribution process as a cup-filled (or attached) cake or the like, but the corrugation of the side wall 102 gradually expands and opens in the process from the distribution to the consumption. There is also a problem that a gap is created between the cake and the side wall 102 and the appearance is impaired.
【０００８】本発明は、従来の上記の食品容器のもつ、
このような問題点に鑑みて案出したものであって、その
目的とするところは、紙等のシート材を従来と同様に熱
プレスすることにより簡易に製造できる容器でありなが
ら、使用過程で側壁などが型崩れを起こさない保形性に
優れた容器、及びその好適な製法を提供することを目的
とする。The present invention has the above-mentioned conventional food container,
The present invention has been devised in view of such problems, and its purpose is to make it easy to manufacture by hot pressing a sheet material such as paper in the same manner as the conventional one, but An object of the present invention is to provide a container excellent in shape retention in which a side wall or the like does not lose its shape, and a suitable manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解消する
ために本発明は、紙やアルミ箔などのシート材からなり
側壁の一部若しくは全部の横断面が波形状をなすように
プレス成形された皿状若しくはカップ状の食品容器にお
いて、該食品容器は、少なくとも積層された２層のシー
ト材からなり、該シート材に挟まれる間のうち、少なく
とも前記側壁の波形状をなす部位が接着剤により接着さ
れていることにある。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a sheet material such as paper or aluminum foil and press-molds it so that a part or all of the side wall has a corrugated cross section. In a plate-shaped or cup-shaped food container, the food container is made up of at least two layers of laminated sheet material, and at least the corrugated portion of the side wall is bonded while being sandwiched between the sheet materials. It is to be adhered by the agent.
【００１０】上記の容器によれば、２層以上のシートが
積層された構造をなすとともに、波形状の部位が接着さ
れており、したがって、その接着により固化した接着剤
層が骨材を成すことから、従来の容器のように単に熱プ
レスされたものに比べ、骨材がある分、保形性能に優れ
る。According to the container described above, the sheet has a structure in which two or more layers are laminated, and the corrugated portions are adhered. Therefore, the adhesive layer solidified by the adhesion constitutes an aggregate. Therefore, as compared with a conventional container that is simply hot pressed, the shape retention performance is excellent because of the aggregate.
【００１１】そして、その好適な製法の第１の手段は、
紙やアルミ箔などのシート材からなり側壁の一部若しく
は全部の横断面が波形状をなす皿状若しくはカップ状の
食品容器であって、その１個が複数の積層されたシート
材からなるものをプレス成形により１又は複数一度に製
造するにあたり、該食品容器１個分として、一方又は両
方の面に接着樹脂がコーティングされた複数のシート材
を該接着樹脂相互が接面するように重ね合わせ、その状
態の下で熱プレスすることにより、該食品容器１個分の
シート材の相互間のうち、少なくとも前記側壁の波形状
をなす部位を前記接着樹脂により接着することにある。The first means of the preferred manufacturing method is as follows.
A dish-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil, in which a part or all of the side wall has a corrugated cross section, one of which is made of a plurality of laminated sheet materials In the case of producing one or more at a time by press molding, a plurality of sheet materials having one or both surfaces coated with an adhesive resin are stacked so that the adhesive resins contact each other as one food container. By heat-pressing under the state, at least the corrugated portion of the side wall among the sheet materials for one food container is bonded by the adhesive resin.
【００１２】また、その好適な製法の第２の手段は、紙
やアルミ箔などのシート材からなり側壁の一部若しくは
全部の横断面が波形状をなす皿状若しくはカップ状の食
品容器であって、その１個が複数の積層されたシート材
からなるものをプレス成形により１又は複数一度に製造
するにあたり、該食品容器１個分として、一方又は両方
の面に接着樹脂がコーティングされた１又は複数のシー
ト材と、該接着樹脂がコーティングされていない１又は
複数のシート材とを該接着樹脂がシート材の相互間に存
在するように重ね合わせ、その状態の下で熱プレスする
ことにより、該食品容器１個分のシート材の相互間のう
ち、少なくとも前記側壁の波形状をなす部位を前記接着
樹脂により接着することにある。A second means of the preferred manufacturing method is a plate-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil, in which a part or the whole of the side wall has a corrugated cross section. Then, when one of which is composed of a plurality of laminated sheet materials is manufactured by press molding one or more at a time, one or both surfaces of one of the food containers are coated with an adhesive resin. Alternatively, by stacking a plurality of sheet materials and one or a plurality of sheet materials not coated with the adhesive resin so that the adhesive resin exists between the sheet materials, and hot pressing under the state. Among the sheet materials for one food container, at least the corrugated portion of the side wall is bonded by the adhesive resin.
【００１３】さらにその好適な製法の第３の手段は、紙
やアルミ箔などのシート材からなり側壁の一部若しくは
全部の横断面が波形状をなす皿状若しくはカップ状の食
品容器であって、該食品容器の１個が複数の積層された
シート材からなるものをプレス成形により１又は複数一
度に製造する方法であって、その１個分の複数のシート
材の間に、接着樹脂シートを介装して重ね合わせ、その
状態の下で、熱プレスすることにより、該食品容器１個
分のシート材の相互間のうち、少なくとも前記側壁の波
形状をなす部位を前記接着樹脂により接着することにあ
る。A third means of the preferred manufacturing method is a dish-shaped or cup-shaped food container which is made of a sheet material such as paper or aluminum foil and whose side wall has a corrugated cross section. A method for manufacturing one or a plurality of sheet materials in which one of the food containers is composed of a plurality of laminated sheet materials by press molding, wherein an adhesive resin sheet is provided between the plurality of sheet materials for one piece. Of the sheet material for one food container, at least at least the corrugated portion of the side wall is bonded by the adhesive resin by interposing the sheets with each other and heat-pressing under the state. To do.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明を具体化した実施の形態に
ついて図１ないし図３を参照して詳細に説明する。図１
中、１は、本例のカップ状容器であって、外観は従来の
容器と同様、上方が開口された逆円錐台形状の皿状ない
しカップ状をなしている。ただし、本例では、側壁２の
平面（横断面）の全部がＷ字形で連続する波形状をなす
ものを例示している。側壁２の平面及び断面は各拡大図
に示した通りであり、本例では、紙、接着剤（接着樹
脂）、紙と、シート材３が内外面の２層で接着剤（接着
樹脂）層４が１層の３層の断面構造をなしており、中間
の接着剤層４を挟んで内外両面にシート材３が配置され
ている。シート材３はクラフト紙とされ、詳しくは後述
するが、共にその片面に接着樹脂としてポリエチレンな
どの合成樹脂が１０〜１５μｍの厚さコーティングされ
ているものをその接着樹脂が接面するようにして重ね合
わせ、その状態で従来と同様にして熱プレスされること
により形成されている。すなわち、その熱プレス時に、
接着樹脂を介して内外両シート３，３を熱融着し、その
形状を保持している。なお、波形状をなすひだ２ａの幅
Ｗや絞り込み角度θは適宜の大きさに設定されている。
ただし、本例では、接着剤層４は両シート材３の間の底
面５も含めその全面に存在している。そして、波形状の
部位つまり容器１の側壁２の全体おいて内外両シート材
３を接着している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG.
Reference numeral 1 denotes a cup-shaped container of the present example, which has a dish-like or cup-like shape of an inverted truncated cone shape having an upper opening, like the conventional container. However, in this example, the entire side surface (lateral cross section) of the side wall 2 is W-shaped and has a continuous wave shape. The plane and cross-section of the side wall 2 are as shown in each enlarged view. In this example, the paper, the adhesive (adhesive resin), and the sheet material 3 are two layers of inner and outer surfaces and an adhesive (adhesive resin) layer. 4 has a three-layer cross-sectional structure of one layer, and the sheet material 3 is arranged on both inner and outer surfaces with the intermediate adhesive layer 4 interposed therebetween. The sheet material 3 is kraft paper, which will be described in detail later. Both of them are coated with a synthetic resin such as polyethylene as an adhesive resin in a thickness of 10 to 15 μm so that the adhesive resin comes into contact with the sheet. It is formed by overlapping and hot pressing in that state in the same manner as in the past. That is, during the hot press,
The inner and outer sheets 3, 3 are heat-sealed via an adhesive resin to maintain their shape. The width W of the corrugated fold 2a and the narrowing angle θ are set to appropriate values.
However, in this example, the adhesive layer 4 exists on the entire surface including the bottom surface 5 between the sheet materials 3. Then, the inner and outer sheet materials 3 are adhered to each other on the corrugated portion, that is, on the entire side wall 2 of the container 1.
【００１５】このような本形態例の容器１は、片面に接
着樹脂がコーティングされた２枚のシート材３をその接
着樹脂側で接面された積層構造をなすとともに、その波
形状の部位がその形状に成形された状態で接着と同時に
固化しており、したがって、その接着により固化した接
着剤層４が骨材を成している。したがって、従来の容器
のように単にシート材のみが熱プレスされただけのもの
に比べ、絞り込まれた状態で固化した接着剤層４のある
分、波形状の部位の伸びがなく、保形性能がよい。具体
的効果については、後述する試験例で明らかにするが、
例えば前記したカップ入りケーキなどの焼き菓子や蒸し
菓子のための容器として用いる場合には、生地をいれて
焼成する際、金枠を要することなく焼成できる。そし
て、その後、消費されるまでの過程においても、容器１
の開口側つまり側壁２の波形状が広がってケーキとの間
に隙間が発生することも防止される。当然のことなが
ら、菓子の受け皿として使用されるような場合には、か
なりの時間、保形性能が維持される。The container 1 of this embodiment has a laminated structure in which two sheet materials 3 each having one surface coated with an adhesive resin are in contact with each other on the adhesive resin side, and the corrugated portion is In the state of being molded in that shape, it is solidified at the same time as the bonding, and therefore, the adhesive layer 4 solidified by the bonding constitutes an aggregate. Therefore, as compared with a conventional container in which only the sheet material is simply hot pressed, the adhesive layer 4 solidified in the narrowed state does not cause the corrugated portion to extend and the shape retention performance is improved. Is good. The specific effect will be clarified in a test example described later,
For example, when the dough is used as a container for baked confectionery such as cupcakes or steamed confectionery, it can be baked without a metal frame when baking the dough. And then, even in the process until it is consumed, the container 1
It is also prevented that the corrugated shape on the opening side, that is, the side wall 2, spreads to form a gap with the cake. As a matter of course, in the case of being used as a saucer for confectionery, the shape retention performance is maintained for a considerable time.
【００１６】上記においては、容器１を、逆円錐台形状
のもので具体化した場合を説明したが、形状はそれに限
定されるものではなく、平面視、長方形や正方形などの
角型、或いはハート形などの任意の形のものにおいて具
体化できることは明らかである。さらに、本例では、容
器１の側壁２の全体を波形状としたが、例えば、平面視
矩形の容器ではその四隅を波形状に絞り込むことで形成
されるが、そのものでは側壁のうちその四隅の波形状の
部位のみ接着されているものとすればよい。なお、本発
明において接着されている部位は、側壁の波形状の部位
だけでよいが、側壁全体でもよいし容器の全体でもよ
い。そして、波形状をなすひだ２ａの幅Ｗや絞り込み角
度θは適宜の大きさに設定すればよい。さらに断面形状
については、図４に示したように、容器１の底面５のう
ち周縁を除いて上げ底状となっているものとしてもよ
い。さて、次に図１に示したものの好適な製法を説明す
る。In the above description, the case where the container 1 is embodied in the shape of an inverted truncated cone has been described. However, the shape is not limited to that, and the plan view, a rectangular shape such as a rectangle or a square, or a heart shape. It is clear that it can be embodied in any shape, such as a shape. Further, in this example, the entire side wall 2 of the container 1 has a wavy shape. For example, in a container having a rectangular shape in plan view, the four corners are formed into a wavy shape. Only the corrugated portion may be bonded. In the present invention, the bonded portion may be only the corrugated portion of the side wall, but may be the entire side wall or the entire container. The width W of the corrugated folds 2a and the narrowing angle θ may be set to appropriate values. Further, as for the cross-sectional shape, as shown in FIG. 4, the bottom surface 5 of the container 1 may have a raised bottom shape excluding the peripheral edge. Now, a suitable manufacturing method of the one shown in FIG. 1 will be described.
【００１７】まず、片面に接着剤層４をなす例えばポリ
エチレン等の接着樹脂１４が薄くコーティングされたシ
ート材（例えばクラフト紙、３０〜７５ｇ／ｍ2 ）１３
を所定の直径の円形に多数裁断し、図５に示したように
２枚ごとにその接着樹脂１４，１４が接面するように
し、これを例えば１〜１０セット程度重ね合わせる。そ
して、前記した従来と同様の熱プレス成形機及び成形型
を用いて同様にして成形すればよい。First, a sheet material (for example, kraft paper, 30 to 75 g / m 2 ) 13 on one side of which a thin adhesive coating 14 such as polyethylene, which forms the adhesive layer 4, is coated.
5 are cut into a circle having a predetermined diameter so that every two adhesive resins 14, 14 are in contact with each other, as shown in FIG. Then, the same hot press molding machine and molding die as the above-mentioned conventional one may be used to carry out molding in the same manner.
【００１８】すなわち、セットされたシート材１３を図
１０に示したように雌型１１１の皿状のテーパ面１１２
上に置き、図１１に示したように所定の押え型１２４を
下ろしてテーパ面１１２に仮止めし、その下で、図１２
に示したように雄型１２１を押込んでセットされたシー
ト材１３をカップ状に絞り込む形で熱プレス成形し、所
定時間加熱する。この加熱温度及び加熱保持時間（プレ
ス保持時間）は、接着剤層４をなすポリエチレンが軟化
ないし溶融して各２枚のシート材１３，１３相互間を融
着できるように設定すればよい。シート材のセット数
や、雌型１１１及び雄型１２１の成形表面（シート材接
触面）の温度或いは加熱保持時間に応じて適宜に設定す
ればよい。具体的には、接着樹脂１４がポリエチレンの
場合には、８０〜２５０℃に保持し、４〜１５秒間熱プ
レスすればよい。That is, as shown in FIG. 10, the set sheet material 13 has a dish-shaped tapered surface 112 of a female die 111.
It is placed on the upper surface, and a predetermined pressing die 124 is lowered as shown in FIG. 11 and temporarily fixed to the tapered surface 112.
The sheet material 13 set by pushing in the male die 121 as shown in (3) is hot-press molded in a form of narrowing it into a cup shape and heated for a predetermined time. The heating temperature and the heating / holding time (pressing / holding time) may be set so that the polyethylene forming the adhesive layer 4 is softened or melted so that the two sheet materials 13, 13 can be fused to each other. It may be appropriately set according to the number of set sheet materials, the temperatures of the molding surfaces (sheet material contact surfaces) of the female mold 111 and the male mold 121, or the heating and holding time. Specifically, when the adhesive resin 14 is polyethylene, it may be held at 80 to 250 ° C. and hot pressed for 4 to 15 seconds.
【００１９】かくして、熱プレス後は、脱型するように
雄型１２１と共に押え型１２４を持ち上げ、さらに、別
のシート材のセットをおいて、同様の工程を繰り返すこ
とで、前に成形、接着された１〜１０セットが成型形の
下に押し落とされる。すなわち、接着樹脂（合成樹脂）
１４を軟化ないし溶融してシート材１３，１３相互間を
融着する点を除けば、つまり加熱温度、及び熱プレス保
持時間の設定を除けば、従来と同じ手法により製造でき
る。Thus, after hot pressing, the pressing die 124 is lifted together with the male die 121 so as to be released from the die, another sheet material set is set, and the same steps are repeated, whereby molding and adhesion are performed before. 1-10 sets made are pushed down under the molding. That is, adhesive resin (synthetic resin)
Manufacture can be performed by the same method as the conventional method except that the sheet materials 13 and 13 are melted or melted to fuse the sheet materials 13 together, that is, the heating temperature and the heat press holding time are not set.
【００２０】上記においては、シート材１３にコーティ
ングされた接着樹脂１４の材質として、ポリエチレンを
用いたが、この接着樹脂１４の材質としては、加熱プレ
スによりシート材１３，１３相互間を融着（接着）でき
ればよく、このほかポリプロピレン、塩化ビニルなどを
用いてもよい。容器の成形上、融点の低い熱可塑性樹脂
が適切であるが、熱硬化性樹脂を用いることもできる。
また、シート材としては、クラフト紙の他、グラシン
紙、パーチメント紙、和紙、その他の紙、フィルム、ア
ルミ箔など、或いはこれらを適宜組み合わせた複合体と
してもよい。食品容器として、少なくとも食品に当接す
る部位に使用されるシート材が食品衛生上問題のないも
のであればよい。またその厚さは用途に応じて選択すれ
ばよい。In the above description, polyethylene is used as the material of the adhesive resin 14 coated on the sheet material 13. However, as the material of the adhesive resin 14, the sheet materials 13 and 13 are fused by heat pressing ( However, polypropylene, vinyl chloride or the like may be used. A thermoplastic resin having a low melting point is suitable for molding the container, but a thermosetting resin can also be used.
In addition to the kraft paper, the sheet material may be glassine paper, parchment paper, Japanese paper, other paper, film, aluminum foil, etc., or a composite body in which these are appropriately combined. As the food container, at least the sheet material used in the portion in contact with the food may be one that does not cause food hygiene problems. The thickness may be selected according to the application.
【００２１】そして、本例では、片面に接着樹脂がコー
ティングされたシート材が２層のものとしたが、図６に
示したように、両面に接着樹脂１４がコーティングされ
たシート材２３を挟むように、片面に接着樹脂１４がコ
ーティングされたシート材１３をその接着樹脂１４が中
間のシート材２３の両面の接着樹脂１４，１４に接面す
る構造としてもよい。また、シート材の積層数、コーテ
ィング面（片面、両面）の数は、適宜に設定すればよ
い。In this example, the sheet material having one surface coated with the adhesive resin has two layers, but as shown in FIG. 6, the sheet material 23 coated with the adhesive resin 14 on both surfaces is sandwiched. As described above, the sheet material 13 having one surface coated with the adhesive resin 14 may have a structure in which the adhesive resin 14 contacts the adhesive resins 14 and 14 on both surfaces of the intermediate sheet material 23. Further, the number of laminated sheet materials and the number of coated surfaces (one side, both sides) may be set appropriately.
【００２２】さらに、図７に示したように、片面に接着
樹脂１４がコーティングされた１のシート材１３と、接
着樹脂がコーティングされていない１のシート材３３と
を接着樹脂１４がシート材１３，３３の相互間に存在す
るように重ね合わせた構造としてもよい。もちろん、図
８に示したように、両面に接着樹脂１４がコーティング
されたシート材２３の両面に、接着樹脂がコーティング
されていないシート材３３，３３をそれぞれ重ね合わせ
た構造としてもよいなど、積層に応じて適宜のシート材
を用いて重ね合わせればよい。Further, as shown in FIG. 7, one sheet material 13 having one side coated with the adhesive resin 14 and one sheet material 33 not coated with the adhesive resin are used as the sheet material 13 with the adhesive resin 14. , 33 may be superposed so that they exist between each other. Of course, as shown in FIG. 8, the sheet material 23 coated with the adhesive resin 14 on both sides may be laminated with the sheet materials 33, 33 not coated with the adhesive resin, respectively. Depending on the situation, appropriate sheet materials may be used for stacking.
【００２３】上記製法においては、容器をなすシート材
として接着樹脂のコーティングされているものを用いた
場合で説明したが、本発明においては、接着樹脂のコー
ティングされていないシート材を用いることでも実施で
きる。すなわち、皿状若しくはカップ状の食品容器１個
分の例えば２枚のシート材の間に、同形状の独立した合
成樹脂（接着樹脂）からなるシートを介装して重ね合わ
せて例えば３層のものとしておき、これを適数セット重
ねたものとし、これを上記と同様にして熱プレスするこ
とによっても本発明に係る食品容器は製造できる。In the above-mentioned manufacturing method, the case where the sheet material coated with the adhesive resin is used as the sheet material forming the container has been described, but the present invention is also carried out by using the sheet material not coated with the adhesive resin. it can. That is, a sheet made of an independent synthetic resin (adhesive resin) of the same shape is interposed between, for example, two sheet materials for one dish-shaped or cup-shaped food container, and the sheets are stacked to form, for example, three layers. The food container according to the present invention can also be manufactured by stacking a suitable number of these and then hot pressing them in the same manner as above.
【００２４】さて、次に上記の製法で製造された容器
（図１のもの）についての性能の試験例１を示す。ただ
し本例における試料は、次のようなものである。すなわ
ち、図５に示したように、１主面にポリエチレンが１５
μｍが塗布形成された所定形状寸法のクラフト紙（本試
験では約５０ｇ／ｍ2 ）を２枚用意し、ポリエチレン相
互が接面するようにして重ね合わせ、これを１０セット
分重ねて一度に熱プレスして成形した。ただし、熱プレ
ス条件は、成形型の温度を約２００℃に保持し、約１０
秒間熱プレスした。また、試料容器の寸法は、上端外径
φ７０ｍｍ，下端外径φ５５ｍｍ、高さｈ３２．５ｍｍ
である。Now, the test example 1 of the performance of the container (FIG. 1) manufactured by the above-mentioned manufacturing method will be shown. However, the sample in this example is as follows. That is, as shown in FIG.
Prepare two sheets of kraft paper (about 50 g / m 2 in this test) of a predetermined shape and size coated with μm, and stack them so that the polyethylenes are in contact with each other. It was pressed and molded. However, the hot press condition is that the temperature of the mold is maintained at about 200 ° C.
Heat pressed for seconds. The dimensions of the sample container are 70 mm in outer diameter at the upper end, 55 mm in outer diameter at the lower end, and h32.5 mm in height.
It is.
【００２５】そして、この各試料に（試料１０個）、ス
ポンジケーキ生地（液状体）４０ｇを入れ、１８０〜１
９０℃で４０分間オーブンで金枠なしで焼成し、その状
態を確認した。なお、比較例は、クラフト紙製で厚さが
２倍のものである。結果は次のようである。本例のもの
では、１０個とも、上端（側壁上縁）外径が２ｍｍ程度
広がったものの、金枠なしで焼成できた。一方、比較例
では、１０個とも焼成途中で容器の広がりが進行し、ス
ポンジケーキ生地（液状体）が漏れ出てしまい焼成不可
能となった。このことは、とりもなおさず、本発明の効
果を実証するものである。Then, 40 g of sponge cake dough (liquid material) was put into each of the samples (10 samples), and 180 to 1
The state was confirmed by baking in an oven at 90 ° C. for 40 minutes without a metal frame. The comparative example is made of kraft paper and has twice the thickness. The result is as follows. In the case of this example, although the outer diameter of the upper end (the upper edge of the side wall) of all 10 was expanded by about 2 mm, it could be fired without a metal frame. On the other hand, in the comparative example, the container spreads in the middle of baking for all 10 pieces, and the sponge cake dough (liquid material) leaked out, and baking was impossible. This proves the effect of the present invention.
【００２６】さて、次に試験例２を示す。本例における
試料は、１主面にポリエチレンが１５μｍ塗布形成され
た所定形状寸法のグラシン紙（本試験では約３０ｇ／ｍ
2 ）を２枚用意し、ポリエチレン相互が接面するように
して重ね合わせ、これを１０セット分重ねて一度に熱プ
レスして成形した。ただし、熱プレス条件は、成形型の
温度を約１８０℃に保持し、約６秒間熱プレスした。ま
た、試料は、前記試料と同型、同寸である。Next, Test Example 2 will be shown. The sample in this example is a glassine paper having a predetermined shape and dimension, on one main surface of which polyethylene is coated by 15 μm (about 30 g / m 2 in this test).
Two sheets of 2 ) were prepared and laminated so that the polyethylenes contact each other, and 10 sets of these were piled and molded by hot pressing at once. However, the hot pressing conditions were such that the temperature of the mold was maintained at about 180 ° C. and hot pressing was performed for about 6 seconds. The sample has the same shape and size as the sample.
【００２７】そして、この各試料に（試料１０個）、ス
ポンジケーキ生地（液状体）４０ｇを入れ、１８０〜１
９０℃で４０分間オーブンで金枠なしで焼成し、その状
態を確認した。なお、比較例は、グラシン紙製で厚さが
２倍のものである。結果は次のようである。本例のもの
では、１０個とも、上縁外径が３ｍｍ程度広がったもの
の、金枠なしで焼成できた。一方、比較例では、１０個
とも焼成途中で容器の広がりが進行し、スポンジケーキ
生地（液状体）が漏れ出てしまい焼成不可能となった。Then, 40 g of sponge cake dough (liquid material) was put into each of the samples (10 samples), and 180 to 1
The state was confirmed by baking in an oven at 90 ° C. for 40 minutes without a metal frame. The comparative example is made of glassine paper and has a double thickness. The result is as follows. In the case of this example, although the outer diameter of the upper edge of each of the ten pieces expanded by about 3 mm, firing was possible without a metal frame. On the other hand, in the comparative example, the container spreads in the middle of baking for all 10 pieces, and the sponge cake dough (liquid material) leaked out, and baking was impossible.
【００２８】上記試験例からも実証されるように、本例
の容器によれば、金枠がなくともカップケーキが焼成で
きる。またこれより温度が低くてすむ、カップ蒸しケー
キやカップ蒸しパン等を調理、蒸し焼きする場合にも金
枠を要しない。さらに、和菓子や洋菓子の受皿として冷
蔵ショーケースに保管しておいても型崩れが少ないの
で、商品の外観を損なうことがないなどより、食品容器
として広範に使用できる。本発明は、上記したものに限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、
種々設計変更して具体化できる。As demonstrated by the above test example, the container of this example allows the cupcake to be baked without a metal frame. Further, a metal frame is not required when cooking and steaming a cup steamed cake, a cup steamed bread or the like which requires a lower temperature than this. Furthermore, since it does not lose its shape even when it is stored in a refrigerated showcase as a saucer for Japanese sweets and Western sweets, it can be widely used as a food container because it does not impair the appearance of the product. The present invention is not limited to the above, within the scope of the invention,
It can be embodied by various design changes.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明に係る食品容器によれば、以上の
説明から明らかなように、複数のシート材の積層構造を
なすとともに、そのシート材相互間のうち、側壁の波形
状の部位が接着されており、したがって、その接着によ
り固化した接着剤層が骨材を成すことから、従来の容器
のようにシート材が単に熱プレスされたものに比べ、シ
ート材相互間に固化した接着剤層のある分、保形性能に
優れる。この結果、容器の使用過程や流通過程におい
て、その側壁の波形状の部位が広がるなどの型崩れが有
効に防止される。As is apparent from the above description, the food container according to the present invention has a laminated structure of a plurality of sheet materials, and the corrugated portion of the side wall among the sheet materials is formed. Since the adhesive layer is adhered, and therefore the adhesive layer solidified by the adhesion constitutes an aggregate, the adhesive agent solidified between the sheet materials is different from the sheet material that is simply hot pressed like a conventional container. Due to the number of layers, the shape retention performance is excellent. As a result, in the process of using or distributing the container, it is possible to effectively prevent the container from losing its shape such as the corrugated portion of the side wall of the container expanding.
【００３０】また、本発明に係る製法によれば、従来の
製法に比べ、コストの増大を殆ど招くことなく、型崩れ
しにくい皿状若しくはカップ状の食品容器を製造するこ
とができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a dish-shaped or cup-shaped food container which is less likely to lose its shape with almost no increase in cost as compared with the conventional manufacturing method.
【図１】本発明の食品容器の一実施形態例を示す部分を
拡大した斜視図。FIG. 1 is an enlarged perspective view of a portion showing an embodiment of a food container of the present invention.
【図２】図１の側壁の波形構造を示すＡ部拡大横断面
図。FIG. 2 is an enlarged transverse sectional view of an A portion showing a corrugated structure of a side wall of FIG.
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図４】本発明の食品容器の別の形状の実施形態例を示
す部分拡大縦断面図。FIG. 4 is a partially enlarged vertical sectional view showing an embodiment of another shape of the food container of the present invention.
【図５】シート材の積層状態を説明する模式図。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a stacked state of sheet materials.
【図６】シート材の別の積層状態を説明する模式図。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another stacked state of sheet materials.
【図７】シート材の別の積層状態を説明する模式図。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another stacked state of sheet materials.
【図８】シート材の別の積層状態を説明する模式図。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating another stacked state of sheet materials.
【図９】従来の食品容器を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a conventional food container.
【図１０】従来の波形絞り成形機の一例の概念図。FIG. 10 is a conceptual diagram of an example of a conventional waveform drawing machine.
【図１１】図１０の波形絞り成形機によりシート材を仮
止めしている工程の説明図。11 is an explanatory view of a process of temporarily fixing the sheet material by the waveform drawing machine of FIG.
【図１２】図１０の波形絞り成形機により雄型を押し込
んで熱プレスしている工程の説明図。FIG. 12 is an explanatory view of a process in which a male mold is pressed and hot pressed by the waveform drawing machine of FIG.
【符号の説明】 １ 食品容器 ２ 側壁 ３，１３，２３ シート材 ４ 接着剤層 １４ 接着樹脂[Explanation of Codes] 1 food container 2 side wall 3, 13, 23 sheet material 4 adhesive layer 14 adhesive resin
Claims (4)
壁の一部若しくは全部の横断面が波形状をなすようにプ
レス成形された皿状若しくはカップ状の食品容器におい
て、該食品容器は、少なくとも積層された２層のシート
材からなり、該シート材に挟まれる間のうち、少なくと
も前記側壁の波形状をなす部位が接着剤により接着され
ていることを特徴とする食品容器。1. A dish-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil and press-molded so that a part or all of its side wall has a corrugated cross section. A food container comprising at least two laminated sheet materials, wherein at least a corrugated portion of the side wall is adhered with an adhesive while sandwiched between the sheet materials.
壁の一部若しくは全部の横断面が波形状をなす皿状若し
くはカップ状の食品容器であって、その１個が複数の積
層されたシート材からなるものをプレス成形により１又
は複数一度に製造するにあたり、該食品容器１個分とし
て、一方又は両方の面に接着樹脂がコーティングされた
複数のシート材を該接着樹脂相互が接面するように重ね
合わせ、その状態の下で熱プレスすることにより、該食
品容器１個分のシート材の相互間のうち、少なくとも前
記側壁の波形状をなす部位を前記接着樹脂により接着す
ることを特徴とする食品容器の製造方法。2. A dish-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil, in which a part or all of a side wall has a corrugated cross section, one of which is a plurality of laminated layers. When one or a plurality of sheet materials are manufactured by press molding at one time, a plurality of sheet materials, one or both surfaces of which are coated with an adhesive resin, are used as one food container and the adhesive resins are in contact with each other. As described above, it is possible to bond at least the corrugated portion of the side wall among the sheet materials for one food container by the hot pressing under the state. A method of manufacturing a food container characterized by the above.
壁の一部若しくは全部の横断面が波形状をなす皿状若し
くはカップ状の食品容器であって、その１個が複数の積
層されたシート材からなるものをプレス成形により１又
は複数一度に製造するにあたり、該食品容器１個分とし
て、一方又は両方の面に接着樹脂がコーティングされた
１又は複数のシート材と、該接着樹脂がコーティングさ
れていない１又は複数のシート材とを該接着樹脂がシー
ト材の相互間に存在するように重ね合わせ、その状態の
下で熱プレスすることにより、該食品容器１個分のシー
ト材の相互間のうち、少なくとも前記側壁の波形状をな
す部位を前記接着樹脂により接着することを特徴とする
食品容器の製造方法。3. A dish-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil, in which a part or all of a side wall has a corrugated cross section, one of which is a plurality of laminated layers. When one or a plurality of sheet materials are manufactured by press molding at one time, one or more sheet materials having one or both surfaces coated with an adhesive resin as one food container and the adhesive resin are used. One or a plurality of uncoated sheet materials are superposed so that the adhesive resin is present between the sheet materials, and hot pressing is performed under the condition to obtain a sheet material for one food container. A method of manufacturing a food container, characterized in that at least a corrugated portion of the side wall is bonded with the adhesive resin.
壁の一部若しくは全部の横断面が波形状をなす皿状若し
くはカップ状の食品容器であって、該食品容器の１個が
複数の積層されたシート材からなるものをプレス成形に
より１又は複数一度に製造する方法であって、その１個
分の複数のシート材の間に、接着樹脂シートを介装して
重ね合わせ、その状態の下で、熱プレスすることによ
り、該食品容器１個分のシート材の相互間のうち、少な
くとも前記側壁の波形状をなす部位を前記接着樹脂によ
り接着することを特徴とする食品容器の製造方法。4. A dish-shaped or cup-shaped food container made of a sheet material such as paper or aluminum foil, in which a part or all of a side wall has a corrugated cross section, and one of the food containers is a plurality of food containers. A method of manufacturing one or a plurality of laminated sheet materials at a time by press molding, wherein an adhesive resin sheet is interposed between the plurality of sheet materials for one sheet, and the state is maintained. Of the sheet material for one food container, at least the corrugated portion of the side wall is bonded by the adhesive resin by hot pressing under Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913296A JPH09290817A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Food container and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913296A JPH09290817A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Food container and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290817A true JPH09290817A (en) | 1997-11-11 |
Family
ID=15001903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12913296A Pending JPH09290817A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Food container and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290817A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178420A (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sadami Ito | Container with flute made of paper and its manufacturing method |
| JP2002192630A (en) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Sadami Ito | Pleated container made of paper and method for manufacturing the same |
| JP2004243584A (en) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Rengo Co Ltd | Press-molded object comprising laminated paper material |
| JP2006315205A (en) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Kimura Arumihaku Kk | Press processing machine and method of manufacturing pleated cup using the same |
| JP2011104793A (en) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Naniwa Shiko:Kk | Press and method for manufacturing container |
| WO2012108044A1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 有限会社ホクオーパック | Paper container and method for producing paper container |
| CN113002055A (en) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 徐君 | Manufacturing and processing method of food-grade tinfoil lunch box |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP12913296A patent/JPH09290817A/en active Pending
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