SE443946B - SET TO CONNECT WATER IMPROPER LIGNOCELLULOSA PARTICLES - Google Patents

Description

18103565-1 10 15 20 25 50 35 aminohartset härdas vid en temperatur högre än rumstemperatur- en och tillräckligt hög för att åstadkomma härdning i närvaro av 1-30 viktprocent av ett aktivatorsystem, baserat på amino- hartsets vikt och beräknat på basis av 100 % fastämnesinne- håll, omfattande en vattenlösning av en blandning av organiska och oorganiska komponenter, där den organiska komponenten är formaldehyd och urea eller en icke hartsformig kondensations- produkt av formaldehyd och urea och den oorganiska komponenten är en vattenlöslig alkalimetallhalid. The amino resin is cured at a temperature higher than the room temperature and high enough to effect curing in the presence of 1-30% by weight of an activator system, based on the weight of the amino resin and calculated on the basis of 100%. solids content, comprising an aqueous solution of a mixture of organic and inorganic components, wherein the organic component is formaldehyde and urea or a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea and the inorganic component is a water-soluble alkali metal halide.

Genom sättet enligt föreliggande uppfinning kan uthärdningshas- tigheten höjas ytterligare och därigenom presstiderna minskas, utan att någon som helst försämring av egenskaperna för det lim- made materialet uppträder. Aktivatorsystemet är endast verksamt vid höga temperaturer, varigenom polykondensationshastigheten för hartset nöjes väsentligt vid presstemperaturen utan att den över huvud taget höjer hastigheten vid rumstemperatur, varige- nom alla förhärdningsproblem undvikes. Aktivatorsystemet, som användes vid sättet enligt uppfinningen, binder till själva hartset och blir till en del av detta.By means of the method according to the present invention, the curing speed can be further increased and thereby the pressing times are reduced, without any deterioration of the properties of the glued material. The activator system is only effective at high temperatures, whereby the polycondensation rate of the resin is substantially satisfied at the press temperature without at all increasing the rate at room temperature, thus avoiding all hardening problems. The activator system used in the method of the invention binds to the resin itself and becomes part of it.

Tillsättningen av en kombination av en organisk och en oorgan- isk komponent medför en synergistisk effekt. När de enskilda komponenterna ensamma tillsättes till hartset, leder de till en bestämd höjning av uthärdningshastigheten, men när de till- sättes tillsammans leder de till en höjning, som är högre än summan för tillsatserna som erhålles när komponenterna tillsät- tes åtskilt.The addition of a combination of an organic and an inorganic component has a synergistic effect. When the individual components alone are added to the resin, they lead to a definite increase in the cure rate, but when added together they lead to an increase which is higher than the sum of the additives obtained when the components are added separately.

Halogenidsaltet kan vara vilket som helst av de i handeln förekommande lösliga halogeniderna av en alkalimetall. Det or- ganiska materialet kan vara ett icke hartsformigt kondensat av urea med formaldehyd. Företrädesvis tillsättes ett ytaktivt medel i mindre mängd, exempelvis 0,1 - 2 % för att förbättra hartsdispersionen. 10 15 20 25 30 35 8103565-1 3 Aktivatorsystemet, räknat som 100 % fast material, kan till- sättas i olika mängdandelar, företrädesvis i en mängd på 1-30 % av det använda hartsmaterialet. Aktivatorsystemet kan ersätta en del av hartset, utan att slutproduktens egenskaper försämras. Detta uppnås icke därigenom, att aktivatorsystemet tillsättes utan i en mängd på 50 - 70% av den ersatta hartsmängden, var- i en mängd som motsvarar den ersatta hartsmängden, vid beräkningarna grundar sig på viktprocent och på att alla produkterna består av 100 % fast material.The halide salt may be any of the commercially available soluble halides of an alkali metal. The organic material may be a non-resinous condensate of urea with formaldehyde. Preferably a surfactant is added in a smaller amount, for example 0.1 - 2% to improve the resin dispersion. The activator system, calculated as 100% solids, can be added in various proportions, preferably in an amount of 1-30% of the resin material used. The activator system can replace part of the resin, without deteriorating the properties of the final product. This is not achieved by adding the activator system but in an amount of 50-70% of the replaced resin amount, in an amount corresponding to the replaced resin amount, the calculations are based on weight percent and that all products consist of 100% solids. .

Aktivatorsystemet som tillsättes kan på grund av sin syner- gistiska verkan ersätta hartset i mängder på upp till två gånger sin egen vikt. Denna egenskap visar sig vid en till- sats på upp till 20 % av hartsvikten, vilket motsvarar en er- sättning av upp till HO viktprocent av det använda hartset. När en mindre mängd på t.ex. 3 - 10 % tillsättes, uppträder en av- sevärd förbättring av slutproduktens egenskaper. När aktivator- systemet tillsättes i större mängd på t.ex. upp till 30 vikt- procent, kan ingen skillnad iakttagas vad gäller slutproduk- tens egenskaper, dock stiger uthärdningshastigheten avsevärt och vidare sparas harts.Due to its synergistic effect, the activator system that is added can replace the resin in amounts of up to twice its own weight. This property is manifested by an addition of up to 20% of the resin weight, which corresponds to a replacement of up to HO weight percent of the resin used. When a small amount of e.g. 3 - 10% is added, there is a significant improvement in the properties of the final product. When the activator system is added in a larger amount of e.g. up to 30% by weight, no difference can be observed in terms of the properties of the final product, however, the curing rate increases significantly and further resin is saved.

Bindningen eller limningen sker genom uthärdning av hartset med förhöjd temperatur och tryck. Aktivatorsystemet kan använ- das vid alla typer av produkter, användes för limning eller bindning av lignocellulosaprodukter, oberoende av om det därvid rör sig om träpartiklar för framställ- där urea-formaldehydharts ning av spänplattor med användning av planpressar eller kaland- rar, eller om träfanér som t.ex. vid kryssfanérframställning.The bonding or gluing takes place by curing the resin with elevated temperature and pressure. The activator system can be used for all types of products, used for gluing or bonding lignocellulosic products, regardless of whether they are wood particles for the production of urea-formaldehyde resin from clamping plates using flat presses or calendars, or wood veneer. like for example. in plywood production.

Kvaliteten för framställda paneler respektive plattor kontrol- lerades varje vecka under en tidsrymd av sex månader och ingen försämring av egenskaperna kunde iakttagas. Detta visar att ingen polymernedbrytning sker och att åldringsegenskaperna för pa- nelerna respektive plattorna är jämförbar med de som framställ- des på normalt sätt. s 10 15 20 25 30 35 8103565-1 De hittills kända ersättningsämnena för ersättning av hartset tillåter icke bibehållandet av samma kända framställningsför- farande vid högre ersättningsmängder och de leder icke heller till en samtidig höjning av framställningshastigheten. Vid de kända ersättningsämnena rör det sig särskilt om halogenidsalt, dock utan att en blandning av ett halogenidsalt och urea- och formaldehydtillsatserna användes.The quality of manufactured panels and tiles was checked every week for a period of six months and no deterioration of the properties could be observed. This shows that no polymer degradation takes place and that the aging properties of the panels and tiles are comparable to those produced in the normal way. s 10 15 20 25 30 35 8103565-1 The hitherto known substitutes for the replacement of the resin do not allow the maintenance of the same known production process at higher replacement amounts, nor do they lead to a simultaneous increase in the production rate. The known substitutes are in particular halide salt, but without the use of a mixture of a halide salt and the urea and formaldehyde additives.

Halogenidsalttillsatsen enbart möjliggör ersättning av en del av hartset med nedan angivna inskränkningar i jämförelse med det vid sättet enligt uppfinningen använda aktivatorsystemet. 1) Produktionshastigheten höjes icke, och vid högre ersättnings- mängder minskas den faktiskt, eftersom ersättningsämnet då ver- kar som retarderingsmedel i stället för som aktivator på grund av den stora mängden av vatten som är närvarande. 2) Ersättningen kan ske 1 förnåiiandecizi, under det 1 fallet med aktivatorsystemet enligt uppfinningen förhållandet upp till 1:2 är möjligt. 3) Högre ersättningsmängder erhålles genom skild besprutning av träet med halogenidsaltlösningen, anslutande torkning och efterföljande påsprutning av limämnet. Med det vid sättet enligt uppfinningen använda aktivatorsystemet är högre ersättningsmängd- er möjliga, utan att aktivatorsystemet pâsprutas skilt och i anslutning härtill måste torkas. Aktivatorsystemet tillsättes tillsammans med hartslösningen och lösningen användes för be- sprutning av trämassan i ett steg enligt ett i och för sig känt förfarande.The halide salt addition only enables the replacement of a part of the resin with the restrictions given below in comparison with the activator system used in the method according to the invention. 1) The production rate is not increased, and at higher replacement amounts it is actually reduced, since the replacement substance then acts as a retardant instead of as an activator due to the large amount of water present. 2) The replacement can take place in a satisfactory manner, in which case the activator system according to the invention up to 1: 2 is possible. 3) Higher replacement amounts are obtained by separate spraying of the wood with the halide salt solution, subsequent drying and subsequent spraying of the adhesive. With the activator system used in the method according to the invention, higher amounts of replacement are possible, without the activator system being sprayed on separately and in connection therewith having to be dried. The activator system is added together with the resin solution and the solution is used for spraying the wood pulp in one step according to a method known per se.

Sättet enligt uppfinningen erbjuder ytterligare en annan för- del. Beroende på den mindre mängden använt harts och beroende på den uppnådda förbättrade prestationsförmågan kan mängden fri formaldehyd vid framställningen av plattor och paneler för- minskas avsevärt och de erhållna panelerna och plattorna är i 10 15 20 25 30 55 8103565-1 stort sett luktlösa.The method according to the invention offers yet another advantage. Due to the smaller amount of resin used and due to the improved performance achieved, the amount of free formaldehyde in the production of plates and panels can be considerably reduced and the obtained panels and plates are largely odorless.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas i anslutning till någ- ra utföringsexempel, dock utan att inskränkas härtill.The invention will now be described in more detail in connection with some embodiments, but without being limited thereto.

Ekempelhl 1 En konstant mängd urea-formaldehydharts, BASF 285, omsattes under kontrollerade temperatur- och tryckbetingelser med akti- vatorsystemet som användes vid sättet enligt uppfinningen, var- vid aktivatorn varierade beroende på mängdandelarna av de sys- temet bildande beståndsdelarna. Aktivatorsystemet användes till- sammans med den vanliga, förut kända katalysatorn, som i all- mänhet består av ammoniumklorid, med eller utan hexametylen- tetramin.Example 1 A constant amount of urea-formaldehyde resin, BASF 285, was reacted under controlled temperature and pressure conditions with the actuator system used in the process of the invention, the activator varying depending on the amounts of the constituents of the system. The activator system is used in conjunction with the conventional prior art catalyst, which generally consists of ammonium chloride, with or without hexamethylene tetramine.

I den efterföljande tabellen I är aktivatorsystemets syner- gistiska effekt, beroende på de organiska och oorganiska kompo- nenterna entydigt framställd.In the following Table I, the synergistic effect of the activator system, depending on the organic and inorganic components, is unambiguously presented.

Prov 1, som skall betraktas som blindprov och icke innehöll aktivatorsystemet, utan enbart den förut kända ammoniumklo- riden, hade vid 10000 en geltid på 90 sekunder.Sample 1, which is to be considered as a blank and did not contain the activator system, but only the previously known ammonium chloride, had a gel time of 90 seconds at 10000.

Provet 2 innehöll, bortsett från ammoniumklorid, även en viss mängd urea-formaldehyd och det uppvisade en svagt förhöjd aktiverande verkan med en geltid vid 10000 på 85 sekunder.Sample 2 contained, apart from ammonium chloride, also a certain amount of urea-formaldehyde and it showed a slightly increased activating effect with a gel time at 10,000 of 85 seconds.

Provet 3 innehöll bortsett från ammoniumklorid också en viss mängd natriumklorid, dock ingen urea-formaldehyd, och det upp- visade en svagt förhöjd aktiverande verkan vid 10000 med en geltid på 80 sekunder.Sample 3, apart from ammonium chloride, also contained a certain amount of sodium chloride, but no urea-formaldehyde, and it showed a slightly elevated activating effect at 10,000 with a gel time of 80 seconds.

Provet U innehöll, bortsett från ammoniumkloriden, en bland- ning av urea-formaldehyd och natriumklorid, varvid totalmängd- en av den tillsatta blandningen var densamma som mängderna av '-5 F...,....W_ ....._._», . 10 8103565-1 de i proven 2 och 5 tillsatta enskilda komponenterna.Sample U contained, apart from the ammonium chloride, a mixture of urea-formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the added mixture being the same as the amounts of '-5 F ..., .... W_ ..... _._ »,. The individual components added in samples 2 and 5.

Proven H,5 och 6 uppvisade en förhöjd aktíverande verkan genom det synergistiska förhållandet för de använda komponenterna och de erhållna geltiderna vid 1OOOC uppgick till 60, 35 respektive 28 sekunder.Samples H, 5 and 6 showed an increased activating effect due to the synergistic ratio of the components used and the gel times obtained at 100 ° C amounted to 60, 35 and 28 seconds respectively.

Skillnaden mellan proven U, 5 och 6 berodde på de olika mängd- förhâllandena mellan den använda organiska komponenten jämfört med den oorganiska komponenten i aktivatorsystemlösningen. Det konstaterades, att provet 6 som innehöll den högsta mängden organiskt material, också uppvisade den största aktiverande verkan. '8103565-1 ofioofi o.@@fi @.@@fi okoofi O.oOfi - >.=m w.~@ m.o> @.m> m.@@ | o.fi o.fi @.fi @.« @.fi - @.O~ @.o~ @.@~ O.O~ - - m~.@ om.m m>.N - mßnw | m@.@fi Oßxofi mm.m - mn.m - @mH@@»xfi> æm mm O@ oæ mæ , Om w w w w w w mfi Nfi Nfi Nfi Nfi mfi ow ow o@ Qw Qw 1 Ofi Qfi ofi Qfl ofi oß Qzfi Qzfi Ozfi Qzfi oqfi Oqfi w m 2 n N fi >onm pfimuou Cmpnm> ^:m»»m> fi m=fi=w@H wfiR-OfiV flmøwe @>fi»x@p> ^N Oofiv øfipofixezfigpmz ^w oofiv Uäßwøfiwehow Aw oofiv wmäß 4 cmmcflcmoHEwuwzmno»m>wpxm a Lwucwcomëox Oooofi @fi> pwøcsxwm fi Uflpflww ^cw@pm> fi wcficwwfl wfiw|omv cfieænpmucwfiæpmemxws ^cw»@m> fi wcficwæfi wfixuowv øfinofixssficoeem mcficwoHEm»w>wno»m>w@xw > cw»pm> AN mw mg Hfimß |w:cwwmcEmuwmm »vw omEv wpnmcomßwøfimënomnmwns nmHwopxfi> H pmpcmcoaëox H fifimnmß 10 15 25 30 35 8103565-1 Exempel 2 Detta exempel förklarar fördelarna som erhålles vid spånplatte- framställning med utnyttjande av sättet enligt uppfinningen.The difference between samples U, 5 and 6 was due to the different quantity ratios between the organic component used compared to the inorganic component in the activator system solution. It was found that sample 6, which contained the highest amount of organic material, also showed the greatest activating effect. '8103565-1 o fi oo fi o. @@ fi @. @@ fi okoo fi O.oO fi ->. = M w. ~ @ M.o> @ .m> m. @@ | o. fi o. fi @ .fi @. «@ .fi - @ .O ~ @ .o ~ @. @ ~ O.O ~ - - m ~. @ om.m m> .N - mßnw | m @. @ fi Oßxo fi mm.m - mn.m - @mH @@ »x fi> æm mm O @ oæ mæ, About wwwwww m fi N fi N fi N fi N fi m fi ow ow o @ Qw Qw 1 O fi Q fi o fi Q fl o fi oß Qz fi Qz fi Oz fi Qz fi oq fi Oq fi wm 2 n N fi> onm p fi muou Cmpnm> ^: m »» m> fi m = fi = w @ H w fi R-O fi V fl møwe @> fi »x @ p> ^ N Oo fi v ø fi po fi xez fi we fi ue w aw oo f v wmäß 4 CMMC al cmoHEwuwzmno »m> wpxm a Lwucwcomëox Oooo f @ f> pwøcsxwm f U fl p fl ww ^ CW @ pm> fi wc f CWW al w f w | conv c f eænpmucw fi æpmemxws ^ cw» @m> fi wc f cwæ f w f xuowv O fi DE FR xss fi coeem mc f cwoHEm »w> Wno» m> w @ xw > cw »pm> AN mw mg H fi mß | w: cwwmcEmuwmm» vw omEv wpnmcomßwø fi mënomnmwns nmHwopx fi> H pmpcmcoaëox H fifi mnmß 10 15 25 30 35 8103565-1 Example 2 This example explains the advantages obtained by using the invention according to the invention.

Nedan beskrives tre olika fall, i vilka samma totalmängd lös- ning användes. Skillnaderna uppträder beroende på de olika egen- skaperna för de olika komponenterna i den använda lösningen, vil- ket anges i den efterföljande tabellen II. Det skall observeras, att spalten A hänför sig till lösning som används för besprut- ning av fint trämjöl, som sedan användes för framställning av ytterytan på spånplattor, under det att spalten B hänför sig till den lösning som används för besprutning av träspânen, som i sin tur användes för framställning av spånplattkärnan.Three different cases are described below, in which the same total amount of solution was used. The differences occur depending on the different properties of the different components of the solution used, which are given in the following Table II. It should be noted that the gap A refers to the solution used for spraying fine wood flour, which is then used for the production of the outer surface of chipboard, while the gap B refers to the solution used for spraying the wood chip, which in in turn was used to make the chipboard core.

Spånplattorna i detta exempel framställdes enligt Bison- systemet, dvs under kontinuerlig skiktbildning under kontrollera- de betingelser, som hölls konstanta för alla de beskrivna fal- len: 10,5 i 0,5 % 2100 c 35 kg/cm2 mattfuktighet före pressningen presstemperatur tryck Kvaliteten för de på detta sätt framställda spânplattorna uppvi- sade icke i något av de tre fallen någon märkbar skillnad, jäm- för kännetecknen i tabell II.The chipboards in this example were prepared according to the Bison system, ie during continuous layering under controlled conditions, which were kept constant for all the described cases: 10.5 in 0.5% 2100 c 35 kg / cm2 carpet moisture before pressing press temperature pressure The quality of the chipboard produced in this way did not show any noticeable difference in any of the three cases, compared with the characteristics in Table II.

De i de tre fallen använda olika lösningarna ledde till en för- kortning av presstiden, som anges nedan: Prov 1: 9,25 sekunder per mm för den oslipade respektive osmärg- lade spånplattan, Prov 2: 8,00 sekunder per mm för den icke slipade respektive icke smärglade spänplattan, 10 8103565-1 7,00 sekunder per mm för den osmärglade spånplattan.The different solutions used in the three cases led to a shortening of the pressing time, which is stated below: Sample 1: 9.25 seconds per mm for the unpolished or unembedded chipboard, Sample 2: 8.00 seconds per mm for the non-sanded and unengaged chipboard, 10 8103565-1 7.00 seconds per mm for the unembolished chipboard.

Prov 5: Det tredje provet, som innehöll största mängden organisk kompo- nent i jämförelse med den oorganiska komponenten, uppvisade de bästa egenskaperna.Sample 5: The third sample, which contained the largest amount of organic component compared to the inorganic component, showed the best properties.

Ovanstående exempel visar, att det är möjligt att genom utnytt- jande av sättet enligt uppfinningen, förkorta presstiden vid framställning av spånplattor och att det samtidigt är möjligt, att minska den använda hartsmängden genom användning av aktivator- systemet i en mängd på upp till 50 % till 16,90%, prov 2, eller till 21%, prov 3. un.. \ 8103565-1" 10 @.o@fi o.Qofi @.@Ofi O.@@fi - | æ.~@ æ.~@ @.@~ @.@> - - @.fi Onfi Oafi Qafi - - @.o~ @.@N o.@~ @.@~ - I Om.m @m.m m~.N mN.N - - @>.o« @~.Ofi mm^m mm_m 1 - @W@:~ @_@~fi¶ @.@:~ o.@~fi @,@J~ @.@>fi @.@~ @.@J @.@~ @.Qq 1 - @.m m.fi O.~ m.fi O.« mflfi @.@~ m.@m O.@m m.@m @.fim m.@@ @.æ - @.@ - @.@ - @.@Jfi o,@> @,@:fi o.O> @.O@m Oßøofi m- < m.||m|ø< m < >onm HH fifiwnmß øwcmefimpop :w»»m> ^:w»pm> fi wcficwmfi wwwnofiv Hwømš m>fi»xmum Aw ooflv øflnofixeøfinpmc AR øofiv uæswøfimemow AR oofiv mms: :wwcfi:wmHEwpmmwfiopm>w»xm fl ampcmcoasox wcflcwmfiEw»w>mpopm>fl»xm wëømm omm omë xm«coEEw :m@pm> ^cw»um> fi wcficmnfi wfixnomv øfipoflxE:wcoEEm Afifimcwccfl nwwcempwmm www ømëv wuamQczQm©fiwEpom|mmL: nmHwø»xfi> fi nmucmcoaeox a 8103565-1 1 1..The above examples show that it is possible, by using the method according to the invention, to shorten the pressing time in the production of chipboard and that it is at the same time possible to reduce the amount of resin used by using the activator system in an amount of up to 50%. to 16.90%, sample 2, or to 21%, sample 3. un .. \ 8103565-1 "10 @ .o @ fi o.Qo fi @. @ O fi O. @@ fi - | æ. ~ @ æ . ~ @ @. @ ~ @. @> - - @ .fi On fi Oa fi Qa fi - - @ .o ~ @. @ N o. @ ~ @. @ ~ - I Om.m @mm m ~ .N mN. N - - @>. O «@ ~ .O fi mm ^ m mm_m 1 - @ W @: ~ @ _ @ ~ fi¶ @. @: ~ O. @ ~ Fi @, @ J ~ @. @> Fi @ . @ ~ @. @ J @. @ ~ @ .Qq 1 - @ .m m. Fi O. ~ m. Fi O. «m flfi @. @ ~ M. @ M O. @ m m. @ M @. fi m m. @@ @ .æ - @. @ - @. @ - @. @ J fi o, @> @, @: fi oO> @ .O @ m Oßøo fi m- <m. || m | ø <m <> onm HH fifi wnmß øwcme fi mpop: w »» m> ^: w »pm> fi wc fi cwm fi wwwno fi v Hwømš m> fi» xmum Aw oo fl v ø fl no fi xeø fi npmc AR øo fi v uæswø fi mw m mm AR: > mpopm> fl »xm wëømm omm omë xm« coEEw: m @ pm> ^ cw »um> fi wc fi cmn fi w fi xnomv ø fi po fl xE: wcoEEm A fifi mcwcc fl nwwcempwmm www ømëv wuamQczQm | fi L: nmHwø »x fi> fi nmucmcoaeox a 8103565-1 1 1 ..

Om mfi Nm ms mmm Omw m; m; OOOJN Oommw fi.@fi @.@fi www ozw n N >onm mfi om Qmm @.m Qoøwm Nfiwfi Oww vi Aæ flv wcficaaoøømc wumëëfiu am nwpwm cmwcficxnwwc«cfiHm>w wcficaaouømc mnmëëfip :N nmpmw & fi mwmEmnwwcofi»Qnownmcmp»m> mEo\Qx fi ~s0\@x fi pwßpwmwfifimßwmhø Q fisfloewpwpfiufipwwfiw EE fi xwfixøofip ^me\wxv pwzpmß pwamxmcwwm 10 15 20 25 50 35 8103565-1 -12 Exempel 3 Detta exempel beskriver hastighetsökningen som erhålles vid spånplatteframställning, när sättet enligt föreliggande upp- finning utnyttjas, dvs tillsättning av en blandning av natri- umklorid och urea-formaldehydmonomerer, jämfört med den has- tighet som erhålles vid tillsats av enbart natriumklorid utan urea-formaldehydmonomerer.Om m fi Nm ms mmm Omw m; m; OOOJN Oommw fi. @ Fi @. @ Fi www ozw n N> onm m fi om Qmm @ .m Qoøwm N fi w fi Oww vi Aæ fl v wc fi caaoøømc wumëë fi u am nwpwm cmwc fi cxnwwc «c fi Hm> wc> nc. mEo \ Qx fi ~ s0 \ @x fi pwßpwmw fifi mßwmhø Q fi s fl oewpwp fi u fi pww fi w EE fi xw fi xøo fi p ^ me \ wxv pwzpmß pwamxmcwwm 10 15 20 25 50 35 8 is used, ie the addition of a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers, compared with the rate obtained when adding only sodium chloride without urea-formaldehyde monomers.

De uppnådda resultaten framgår av tabell III där provet 1 bort- sett från de vanliga tillsatserna, som tillsättes hartsbland- ningen för framställningen av spånplattor, enbart innehåller natriumklorid och därigenom uppvisar en geltid på 80 sekunder, under det att provet 2 innehöll samma tillsatser som provet 1, och dessutom urea- och formaldehydmonomerer liksom sammaymängd natriumklorid och därigenom uppvisade en gelningstid på 28 sekunder.The results obtained are shown in Table III, where sample 1, apart from the usual additives added to the resin mixture for the production of particle boards, contains only sodium chloride and thus has a gel time of 80 seconds, while sample 2 contained the same additives as sample 1, and in addition urea and formaldehyde monomers as well as the same amount of sodium chloride and thereby showed a gel time of 28 seconds.

De under samma betingelser vid användning av en Bison-anlägg- ning erhållna spånplattorna för de båda proven enligt uppfin- ningen gav en framställningshastighet på 9 sekunder per mm för prov 1 och på 7 sekunder för provet 2. De uppnådda mekaniska egenskaperna enligt DIN 52 560 till 52 565 var lika i båda fal- len.The chipboards obtained under the same conditions when using a Bison plant for the two samples according to the invention gave a production speed of 9 seconds per mm for sample 1 and of 7 seconds for sample 2. The achieved mechanical properties according to DIN 52 560 to 52,565 were equal in both cases.

Tabell III _P_f'_°_! 1 2 urea-formaldehyd-harts (fastämnes- innehåll 65%) iuo 1uo vatten 58 Ü3,Ü2 ammoniumklorid (20-%ig lösning i vatten)12 12 hexametylentetramin 8 8 natriumklorid (100 %) 12 12 urea (100 %) - 9,65 formaldehyd (100 %) - Ü,95 totalmängd 230,00 2§0,00 10 15 20 25 30 b! UI 8103565-1 15 Tabell III forts.Table III _P_f'_ ° _! 1 2 urea-formaldehyde resin (solids content 65%) iuo 1uo water 58 Ü3, Ü2 ammonium chloride (20% solution in water) 12 12 hexamethylenetetramine 8 8 sodium chloride (100%) 12 12 urea (100%) - 9 , 65 formaldehyde (100%) - Ü .95 total amount 230.00 2§0.00 10 15 20 25 30 b! UI 8103565-1 Table III cont.

Prov 1 2 gelningstid i sek. 80 28 pressningstíd i sekunder per mm 9 7 Egenskaper Prov 1 2 täthet (kg/m3) eso sno tjocklek i mm 16,05 16,20 elasticitetsmodul L 2U500 25200 draghållfasthet, kp/cm2 6,0 5,2 ttjhåiifattttt 1 xp/tmg 255 zuo vattenabsorption i % efter 2H timmars neddoppning Ä H5 60 svällning i % ökning efter 2H timmars neddoppning 13,U 1U,9 Exempel U Detta exempel visar den ökade substitution som uppnås för urea-formaldehydhartset vid utnyttjande av sättet enligt före- liggande uppfinning jämfört med den mindre substitution som erhålles med användning av enbart natriumklorid, varvid spånplattor er- hölls som i båda fallen uppvisade ekvivalenta nekani¶æ1egen§æwer.Sample 1 2 gel time in sec. 80 28 compression time in seconds per mm 9 7 Properties Sample 1 2 density (kg / m3) eso sno thickness in mm 16.05 16.20 elastic modulus L 2U500 25200 tensile strength, kp / cm2 6.0 5.2 ttjhåiifattttt 1 xp / tmg 255 zuo water absorption in% after 2H hours of immersion Ä H5 60 swelling in% increase after 2H hours of immersion 13, U 1U, 9 Example U This example shows the increased substitution achieved for the urea-formaldehyde resin using the method of the present invention compared with the smaller substitution obtained using only sodium chloride, whereby chipboards were obtained which in both cases showed equivalent nekani¶æ1egen§æwer.

Detta exempel beskriver särskilt det fall, där substitutionen vid användning av enbart natriumklorid uppgick till 1:1 räknat på hartset, under det i fallet med blandningen av natriumklorid med urea och formaldehyd hartssubstitutíonen uppgick till 1:2.This example describes in particular the case where the substitution using sodium chloride alone was 1: 1 on the resin, while in the case of the mixture of sodium chloride with urea and formaldehyde the resin substitution was 1: 2.

Ett förråd av träspån behandlades efter pulvrisering med de i tabellen IV angivna sammansättningarna. Sammansättningen 1 tjänar som blindprov utan hartssubstituering. Sammansättningar- na skiljer sig från varandra därigenom att sammansättningen 2 endast åstadkommer en substitution av hartsämnena med natrium- \ 10 15 20 25 8103565-1 lü klorid, under det att sammansättningen 3, dvs enligt uppfin- ningen, ger en hartssubstitution av en blandning av natrium- klorid med urea-formaldehydmonomerer.A stock of wood shavings was treated after pulverization with the compositions listed in Table IV. Composition 1 serves as a blank without resin substitution. The compositions differ from each other in that the composition 2 provides only a substitution of the resin substances with sodium chloride, while the composition 3, i.e. according to the invention, gives a resin substitution of a mixture of sodium chloride with urea-formaldehyde monomers.

I sammansättningen 2 ersattes 19,5 delar fast harts av 19,5 delar fast natriumklorid.In composition 2, 19.5 parts of solid resin were replaced by 19.5 parts of solid sodium chloride.

I sammansättningen 3 ersattes 39 delar fast harts med 19,5 delar fast aktivator , dvs natriumklorid, urea och formalde- hyd.In composition 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid activator, ie sodium chloride, urea and formaldehyde.

I sammansättningen 2 förelåg således en substitution på 1:1, under det att i sammansättningen 5 förelåg en substitution på 1:2.In composition 2 there was thus a substitution of 1: 1, while in composition 5 there was a substitution of 1: 2.

De med de båda blandningarna framställda spånplattorna hade samma mekaniska egenskaper, trots att sammansättningen 5 upp- visade ett lägre fastämnesinnehåll. I båda fallen framställdes spånplattorna enligt Bison-systemet, dvs med en kontinuerlig skiktbildning under kontrollerade betingelser, som i båda fal- len hölls konstanta: 10,5 ï 0,5 z 21000 35 kg/cm2 mattfuktighet före pressningen presstemperatur tryck Egenskaperna , dvs kvaliteten, för de framställda spånplattor- na anges i tabellen IV nedan. gir. 8103565-1 15- wnfi finfi wupmn uwmw umnmspwpwnzm fififiu pm» 1:w:»fi»wn:w mpwmw mupwwfififip wøcmfifimcnmu om ofi m+< ømë umnosufipmnsw wpnmc u o.mm m.m« m+< cofißspfiuwnswn < wpnmn »www umfiwø o.wm o.nfi o.mfi m.w 1 1 wpnmc »mmw^»umwAmv uønwsßwuwnsw pmflmø =.m= :.zm æaqm N^wm æafim m.æn R fl ñflmgwcgfiwwcempwmg @@.æfifi Om.@m @.flmfi @.m@ @.Hmfi mw Hfimßwccfiwwcsmpwmg pñmßop Oo.@:N o@.@>« @O.@:~ @@.@~fi @@.@:~ @O.@>fi wcficmwfiwpfimn wwgmefimpop N@.fim [email protected]fi - - 1 - cwppm> m.mfi 1 m+< .smccfiwwcsmuwmw xoofi = = O n fi m « I I I l _. SGCCH M m 1wwcEmuwmm R oofi Ewawæwno»m>fl»xm Afiv 1 m.m« m + < øfinofixëzflnpmz 1 1 c.mfi m.@ 1 1 ^w oofiv øfiuoflxësfinpmc o.fi m.fi O.fi m.~ @.fi m.N wsømm omm axmficoeeæ mm.@~ ~fi.@@ okæm @.~> MM m.fi@ C@@p@> o.æ 1 o.w 1 o.w 1 Awcficwnfi wwu1owv øfinofixësficoesw @.=ofi Nm @O,~fifi m.wm Qmfi fw pwwpnmß 1øæ:w©flmEpom|mw%: w fifimnwccfiwmcëmuwmu owñ om Oæfi om Qom Qøfi w»@mn1ø>nw@Hms»o@1mw»; m m < m N < m 4 >opm nmflw©»zfi> fl pmpcwcoaëox >H fiflwnm cow ufimuou fiß w oofi øflpoflxssfinpmc 3 R 03 Pšwgmepøw mfi ^æ ooflv mwp: "uwEm»wmwnopm>fi@xw M Lmpcwcomëox m. Sv. wfi Nfi nfi wcflcamoøowc wmmëëfip :N nwpmw wcficxm & fl w:«cfiHm>w Mm om mr wcficaaoøowc wumëëflp :N pmuww R fi coHpapomQmcwp@m> SN mmm U m3 NES? .påääfiflmgfißp æá GÅ m; msïfi Jbgpwflåfifimcmmßø oownm ooomm oømqm A Hsøoewuwuflufipwmfiw NG: Qfi 13 se .äïoofip 1 _ m3 OS må Éwx .pïtwp Ru m > . Cu >onm nmmmxwcmmm nU 1 00 10 15 20 25 50 35 8103565-1 17 Exempel 5 Det nya och säregna hos föreliggande uppfinning framgår av det faktum, att när en hög substitutionsgrad önskas, det är abso- lut nödvändigt att använda sättet enligt uppfinningen för att i endast ett steg behandla förrådet, vilket sker för alla ty- per av system som användes vid spånplatteframställning.The chipboards produced with the two mixtures had the same mechanical properties, despite the fact that the composition 5 showed a lower solids content. In both cases the chipboard was produced according to the Bison system, ie with a continuous layering under controlled conditions, which in both cases was kept constant: 10.5 ï 0.5 z 21000 35 kg / cm2 carpet moisture before pressing press temperature Pressure The properties, ie the quality , for the chipboards produced are given in Table IV below. turn. 8103565-1 15- wn fi fi n fi wupmn uwmw umnmspwpwnzm fififi u pm »1: w:» fi »wn: w mpwmw mupww fififi p wøcm fifi mcnmu om o fi m + <ømë umnosu fi pmnsw wpnmc uw w <m o.n fi o.m fi mw 1 1 wpnmc »mmw ^» umwAmv uønwsßwuwnsw pm fl mø = .m =: .zm æaqm N ^ wm æa fi m m.æn R fl ñ fl mgwcg fi wwcempwmg @@. æ fifi Om. @ m @. @ m fi @ .Hm fi mw H fi mßwcc fi wwcsmpwmg pñmßop Oo. @: N o @. @> «@O. @: ~ @@. @ ~ Fi @@. @: ~ @O. @> Fi wc fi cmw fi wp fi mn wwgme fi mpop N @. Fi m @. m fi - - 1 - cwppm> m.m fi 1 m + <.smcc fi wwcsmuwmw xoo fi = = O n fi m «III l _. SGCCH M m 1wwcEmuwmm R oo fi Ewawæwno »m> fl» xm A fi v 1 mm «m + <ø fi no fi xëz fl npmz 1 1 c.m fi m. @ 1 1 ^ w oo fi v ø fi uo fl xës fi npmc o. Fi m. @ O. fi m. mN wsømm omm axm fi coeeæ mm. @ ~ ~ fi. @@ okæm @. ~> MM m. fi @ C @@ p @> o.æ 1 ow 1 ow 1 Awc fi cwn fi wwu1owv ø fi no fi xës fi coesw @. = o fi Nm @ O, ~ fifi m.wm Qm fi fw pwwpnmß 1øæ: w © fl mEpom | mw%: w fifi mnwcc fi wmcëmuwmu owñ om Oæ fi om Qom Qø fi w »@ mn1ø> nw @ Hms» o @ 1mw »; mm <m N <m 4> sammen nm fl w © »z fi> fl pmpcwcoaëox> H fifl wnm cow u fi muou fi ß w oo fi ø fl po fl xss fi npmc 3 R 03 Pšwgmepøw m fi ^ æ oo fl v mwp:" uwEm »Mm wmwm. N f n f wC al camoøowc wmmëë f p N nwpmw wc f CXM & fl w: «c f Hm> w Mm about Mr. wc f caaoøowc wumëë al p N pmuww R f coHpapomQmcwp @ m> SN mmm U m3 NES? .påää fifl mg fi SSP AEA GO m; MSI fi Jbgpw al on fifi mcmmßø oownm ooomm oømqm A Hsøoewuwu fl u f PWM f w NG : Q fi 13 se .äïoo fi p 1 _ m3 OS må Éwx .pïtwp Ru m>. Cu> onm nmmmxwcmmm nU 1 00 10 15 20 25 50 35 8103565-1 17 Example 5 The novelty and peculiarity of the present invention is apparent from the fact that when a high degree of substitution is desired, it is absolutely necessary to use the method according to the invention to treat the stock in only one step, which takes place for all types of systems used in chipboard production.

När enbart natriumklorid tillsättes hartset utan tillsats av urea- och formaldehyd-monomerer, gäller också, bortsett från det faktum att hastigheten är ringa såsom framgår av de redan Heskrivna exemplen, att en skild besprutning av träspånen med natriumklorid krävs med efterföljande torkning av träbland- ningen och en ytterligare besprutning med limämne. Detta krä- ver användning av tillsatsanordningar, vilket är dyrbart och förminskar produktionen.When only sodium chloride is added to the resin without the addition of urea and formaldehyde monomers, it also applies, apart from the fact that the rate is low as shown in the examples already described, that a separate spraying of the wood chips with sodium chloride is required with subsequent drying of the wood mixture. and an additional spray with adhesive. This requires the use of attachments, which is expensive and reduces production.

De ytterligare stegen är erforderliga beroende på natrium- kloridens ringa löslighet i vatten och också eftersom hartssub- stitutionen i detta fall uppnås genom tillsats av en lika stor mängd fast material som den hartsmängd som substitueras. För att substituera större hartsmängder, krävs i blandningen all- deles för mycket vatten, vilket inte kan torkas bort i pres- sen i ett steg inom de normala presstiderna.The additional steps are required due to the low solubility of the sodium chloride in water and also because the resin substitution in this case is achieved by adding an amount of solid material equal to the amount of resin being substituted. To substitute larger amounts of resin, far too much water is required in the mixture, which cannot be dried off in the press in one step within the normal pressing times.

Aktivatorsystemet, som användes vid sättet enligt uppfinning- en lämpar sig mycket bra för ersättning av större hartsmängder, utan att för mycket vatten användes, och varvid framställning är möjlig i ett steg, vilket normalt sker vid spånplattefram- ställning, utan att produktionsstegen ändrar sig på något ' sätt. Detta är möjligt enligt uppfinningen beroende på det faktum, att aktivatorkomponenternas löslighet i vatten är högre och att därför mindre vatten kan användas, men också beroende på att substitutionen uppnås genom tillsats av bara halva mängden av det substituerade materialet, räknat som fast material. 10 15 25 50 35 8103565-1 18_ För uppnâende av samma höga substitutionsgrad, 35% i förelig- gande exempel, vid användning av aktivatorsystemet erhålles en kortare gelningstid och därigenom en högre produktions- hastíghet, blandning 5. Vid användning av bara natriumklorid utan tillsats av urea- och formaldehyd-monomererna erhålles en betydligt längre gelningstid, eftersom de tillsatta sub- stituenterna i detta fall verkar som retardatorer i stället för som aktivatorer eller acceleratorer, blandning 2. Alla nämnda punkter framgår av blandningarna i följande tabell V.The activator system used in the method according to the invention is very suitable for replacing larger amounts of resin, without using too much water, and where production is possible in one step, which normally takes place in chipboard production, without changing the production steps. some way. This is possible according to the invention due to the fact that the solubility of the activator components in water is higher and therefore less water can be used, but also due to the substitution being achieved by adding only half the amount of the substituted material, calculated as solids. 10 15 25 50 35 8103565-1 18_ To achieve the same high degree of substitution, 35% in the present example, when using the activator system, a shorter gel time is obtained and thereby a higher production rate, mixture 5. When using only sodium chloride without additive of the urea and formaldehyde monomers a much longer gel time is obtained, since the added substituents in this case act as retarders instead of as activators or accelerators, mixture 2. All the points mentioned are from the mixtures in the following Table V.

I denna tabell redogörs för tre blandningar: Blandningen 1 skall betraktas som blindprov, i vilket hartset användes utan några som helst substituenter. Blandningen 2 innehåller bara natriumklorid, vilket ersätter hartset, blandningen 3 innehåller aktivatorsystemet som användes vid sättet enligt uppfinningen, dvs en blandning av natriumklorid och och urea-formaldehyd-monomerer. Procentsatsen substituerat harts uppgår i blandningarna 2 och 3 till 35%. I blandningen 3 tillsättes 57,5 delar av aktivatorsystemet, vilka ersätter 68,5 delar fast harts, under det att i blandningen 2 68,5 delar natriumklorid tillsattes, vilka ersatte samma mängd harts, dvs 68,5 delar harts. Detta visar, att en substitution enligt upp- finningen på 1:1,8 uppnåddes, under det att vid användning av bara natriumklorid uppnåddes en substitution på 1:1.Three mixtures are given in this table: Mixture 1 is to be considered as a blank, in which the resin is used without any substituents. Mixture 2 contains only sodium chloride, which replaces the resin, mixture 3 contains the activator system used in the process according to the invention, i.e. a mixture of sodium chloride and and urea-formaldehyde monomers. The percentage of substituted resin in mixtures 2 and 3 is 35%. In the mixture 3 57.5 parts of the activator system are added, which replace 68.5 parts of solid resin, while in the mixture 2 68.5 parts of sodium chloride were added, which replaced the same amount of resin, i.e. 68.5 parts of resin. This shows that a substitution according to the invention of 1: 1.8 was achieved, while using only sodium chloride a substitution of 1: 1 was achieved.

Totalmängden hartslösning i blandningen 3 hölls vid samma värde som i blandningen 1. Detta var icke möjligt i fallet med bland- ningen 2, eftersom bara natriumklorid tillsattes, beroende på den stora vattenmängden som var nödvändig i blandningen beroen- de på den höga hartssubstitutionen.The total amount of resin solution in mixture 3 was kept at the same value as in mixture 1. This was not possible in the case of mixture 2, since only sodium chloride was added, due to the large amount of water required in the mixture due to the high resin substitution.

Gelningstiden för blindprovet uppgick till 60 sekunder. I blandningen 3 erhölls en lägre gelningstid på H0 sekunder, ket tillåter högre produktionshastigheter. I blandningen 2, där bara natriumklorid användes, uppgick gelningstiden till 110 sekunder, eftersom de tillsatta komponenterna verkade som _víl- 10 15 20 25 8103565-1 19 retarderingsmedel i stället för som aktiveringsmedel.The gel time for the blank was 60 seconds. In mixture 3 a lower gel time of H0 seconds was obtained, which allows higher production rates. In the mixture 2, where only sodium chloride was used, the gel time was 110 seconds, since the added components acted as retarders instead of activators.

Spalten A hänför sig_i alla tre fallen till den lösning som användes för besprutning av fint trämjöl, vilket användes för framställning av spånplattornas ytskikt, medan spalten B i alla tre fallen hänför sig till den lösning som användes för besprutning av träspån, som användes för framställning av spånplattornas kärna.Column A refers in all three cases to the solution used for spraying fine wood flour, which was used for the production of the surface layers of the chipboard, while column B in all three cases refers to the solution used for spraying wood chips, which was used for the production of the core of the chipboard.

Under användning av hartsblandningarna, som anges i tabell V, framställdes spånplattor. Vid framställningen utnyttjades Bison-systemet och betingelserna hölls konstanta i alla tre fallen: mattfuktighet före pressningen 10,5 3 0,5 % presstemperatur 12000 tryck 35 kg/cm2 Kvaliteten på de framställda spånplattorna motsvarade DIN- normen 52 360 till 52 565 och de uppvisade inga skillnader mel- lan fallen 1 och 3. I fall 2, som innehöll bara natriumklorid kunde egenskaperna för den framställda spånplattan icke uppmä- tas, eftersom de erhållna plattorna redan vid de normala press- tiderna hade flutit ut. Detta visar, att den använda natrium- kloriden själv icke kan ge höga substitutionsgrader i storleks- Ordningen på 35%, när den användes för framställning av spån- plattor med bara ett enda sprutsteg enligt det i och för sig kända förfarandet. 8103565-1 PO o=~ o.@>fi Q.@:m m.m«~ ozm oßfi m: måm måmä Nm 1 | m.>n | mm mffi | | - | - mhæw - - m.m: mm - - o.fl m.fi O.fi m.ñ Q.« m.fi R mám f - R få w - w - w - mlæ 2 mlæ m: G5 mw omfi mw Ofifi mw oofi OCH m < m 4 m < n N > Hfimnmß wcwcwwfiwuums uwcmæflmuou :mu»m> m + < ^m øoflv Emum»wnopm>wpxm^«V m + < øwnofixeswnuæc Em»w>wmo»m>w»xm AR oofiv wëømm omm .xwficoëëm OMPOHÅESMMQMC cw»»m> ^w=fi=w@H w«R-O~v Ufipoflxeøficøsem fimwum»mEw»LæS mummßnoæäwofimëuouumwns 8103565-1 m. oz Ofifi ow æ.fi"fi fi"fi 1 mm , mw | mä må - m.m1 mw m“m= nw - 1 fim zm æfl æ.@m æ.=m N.wn fi.Hfifi m.:m @.fififi mm @.ñmfi mw m M < m N < m « < mm^&oo«vøHmoflxE:fln@mc mfi Afimfin |wumE »www Roofi Eow wmcxwsv ømcwøfimënow om AR oofiv mmm: R fi pwEwpw>mno»m>flpxm a nwpcmcoaëox . GV .xmw H øfipwwcficfiww wphm: umwm pmnmzufipwnzw fifiwu nwpcmspfluwnzm mpwmw muumwfifiwp wøcmfifimcnmm m + < øwe pmnmzpfipwnsm .wpamz R mwpmc »mmm pmmwspfipmnzw m + < øoe pmfiwø wpmwn »www pmpwspflpwnsm nmfiwø R fi Hfimcwccfiwwcëmvwmw u fifimcwcøwwwcëmpwmw pfimuop > fifiwnmu .wuhow \ _\ 10 15 20 25 BO 35 8103565-1 -22 Exempel 6 Detta exempel visar den synergistiska verkan som erhålles, när en blandning av natriumklorid tillsammans med den icke hartsak- tiga kondensationsprodukten av urea- och formaldehydmonomerer tillsättes hartsberedningen. De därvid erhållna resultaten anges i den efterföljande tabellen VI, där prov 1, bortsett från de vanliga tillsatserna, som tillsättes hartstillredningen för fram- ställning av spånplattor, bara innehöll natriumklorid och som hade en gelningstid på H9 sekunder. Provet 2 innehöll ett urea- formaldehydkondensat och hade en gelningstid på 51 sekunder och proven 3 och U innehöll både natriumklorid och ett urea-formal- dehydkondensat, och vars summa precis motsvarade den i prov 1 använda natriumkloridmängden, allt beräknat som 100% fast ma- terial. De båda proven 5 och U hade en mindre gelningstid än pro~ ven 1 och 2 och de båda proven 5 och U hade närmare bestämt en gelningstid på H2 sekunder.Using the resin mixtures listed in Table V, chipboard was prepared. The Bison system was used in the production and the conditions were kept constant in all three cases: carpet moisture before pressing 10.5 3 0.5% pressing temperature 12000 pressures 35 kg / cm2 The quality of the chipboards produced corresponded to the DIN standard 52 360 to 52 565 and they showed no differences between cases 1 and 3. In case 2, which contained only sodium chloride, the properties of the chipboard produced could not be measured, since the plates obtained had already flowed out during normal press times. This shows that the sodium chloride used itself cannot give high degrees of substitution in the order of 35%, when it is used for the production of chipboards with only a single spray step according to the method known per se. 8103565-1 PO o = ~ o. @> Fi Q. @: M m.m «~ ozm oß fi m: måm måmä Nm 1 | m.> n | mm mf fi | | - | - mhæw - - mm: mm - - o. fl m. fi O. fi m.ñ Q. «m. fi R mám f - R få w - w - w - mlæ 2 mlæ m: G5 mw om fi mw O fifi mw oo fi AND m <m 4 m <n N> H fi mnmß wcwcww fi wuums uwcmæ fl muou: mu »m> m + <^ m øo fl v Emum» wnopm> wpxm ^ «V m + <øwno fi xeswnuæc Em» w> wmo »m> w» xm AR oo oo wëømm omm .xw fi coëëm OMPOHÅESMMQMC cw »» m> ^ w = fi = w @ H w «RO ~ v U fi po fl xeø fi cøsem fi mwum» mEw »LæS mummßnoæäwo fi mëuouumwns 8103565-1 ow. | mä må - m.m1 mw m “m = nw - 1 fi m zm æ fl æ. @ m æ. = m N.wn fi. H fifi m.:m @ .fififi mm @ .ñm fi mw m M <m N <m «<Mm ^ & oo« vøHmo fl xE: fl n @ mc m fi A fi m fi n | wumE »www Roo fi Eow wmcxwsv ømcwø fi mënow om AR oo fi v mmm: R fi pwEwpw> mno» m> fl pxm a nwpcmcoaë. GV .xmw H O f pwwc f c f ww wphm: umwm pmnmzu fi pwnzw fifi wu nwpcmsp al uwnzm mpwmw muumw fifi wp wøcm fifi mcnmm m + <Owe pmnmzp fi pwnsm .wpamz R mwpmc »mmm pmmwsp fi pmnzw m + <OOE pm fi WØ wpmwn» www pmpwsp al pwnsm nm f WØ R f H f mcwcc fi wwcëmvwmw u fifi mcwcøwwwcëmpwmw p f muop> fifi wnmu .wuhow \ _ \ 10 Example 20 This example demonstrates the synergistic effect obtained when a mixture of sodium chloride together with the non-resinous condensation product of urea and formaldehyde monomers is added to the resin formulation. The results thus obtained are given in the following Table VI, where sample 1, apart from the usual additives added to the resin preparation for the production of chipboard, contained only sodium chloride and had a gel time of H9 seconds. Sample 2 contained a urea-formaldehyde condensate and had a gel time of 51 seconds and samples 3 and U contained both sodium chloride and a urea-formaldehyde condensate, the sum of which exactly corresponded to the amount of sodium chloride used in Sample 1, all calculated as 100% solids. terial. Both samples 5 and U had a smaller gel time than samples 1 and 2 and both samples 5 and U had more specifically a gel time of H2 seconds.

Tabell VI 1 2 3 U urea-formaldehyd-harts (fasnämnesinnenåii 65 %1" 1Uo iuo iuo 1U0 ammoniumklorid (20-%ig lösning i vatten) 8 ammoniak, 25O Baumé 2 natriumklorid (100 %) 12 - 8,55 5,5 urea (ioo %) - 1,75 1,73 3,16 formaldehyd-urea (1) (18-%íg lösning i vatten) - 2,15 2,15 U,18 vatten 6U 72,12 63,57 63,16 totalmängd 226 226 226 226 gelningstid i sekunder vid U9 51 H2 Ä2 1oo°c (1) formaldchyd-urea som lägre kondensat med nedanstående samman- sättning: 10 15 20 25 BO 35 '8103565-1 25. 55 viktdelar 25 viktdelar 20 viktdelar formaldehyd urea vatten Exempel 7 den synergistiska effekten som erhålles, kaliumklorid tillsättes hartstillredningen Detta exempel visar när en blandning av tillsammans med kondensationsprodukten av urea- och formaldehyd- monomererna. De erhållna resultaten anges i tabellen VII nedan, där provet 1 utgör blindprov, som innehåller vatten i stället för aktivatorsystemet . Provet 2 innehöll kaliumklorid och pro- vet B innehöll en blandning av kaliumklorid och ett kofidensat av urea- och formaldehydmonomerer.Table VI 1 2 3 U urea-formaldehyde resin (phase solids 65% 1 "1Uo iuo iuo 1U0 ammonium chloride (20% solution in water) 8 ammonia, 25O Baumé 2 sodium chloride (100%) 12 - 8.55 5.5 urea (10%) - 1.75 1.73 3.16 formaldehyde-urea (1) (18% solution in water) - 2.15 2.15 U, 18 water 6U 72.12 63.57 63, 16 total amount 226 226 226 226 gel time in seconds at U9 51 H2 Ä2 1000 ° c (1) formaldehyde-urea as lower condensate with the following composition: 10 15 20 25 BO 35 '8103565-1 25. 55 parts by weight 25 parts by weight 20 parts by weight formaldehyde urea water Example 7 the synergistic effect obtained, potassium chloride is added to the resin preparation This example shows when a mixture of together with the condensation product of the urea and formaldehyde monomers The results obtained are given in Table VII below, where sample 1 is blank containing water. Sample 2 contained potassium chloride and Sample B contained a mixture of potassium chloride and a condensate of urea and formaldehyde monomers.

Provet 1 hade en gelningstid på 95 sekunder, provet 2 uppvisade en svag aktiverande verkan vid en gelningstid på 82 sekunder, visade en överraskan- provet 3, som innehöll aktivatorsystemet, de hög aktivcrande verkan med en gelningstid på H2 sekunder.Sample 1 had a gel time of 95 seconds, Sample 2 showed a weak activating effect at a gel time of 82 seconds, a surprise test 3, which contained the activator system, showed the high activating effect with a gel time of H2 seconds.

Tabell VII 1 2 5 urea-formaldehyd-harts (fastämnes- innehåll 65%) 1HO 1H0 1NO ammoniumklorid (20-%íg lösning i vatten) 8 8 8 ammoniak, 25°Baumé 3 3 3 kaliumklorid (100 %) - 12 12 urea (100 %) - - 7,58 formaldehyd-urea (1) (80-%ig lösning i vatten) -- - 9 vatten 75 63 U6,62 totalmängd 226 226 226 gelningstid i sekunder vid 100oC 93 82 H2 \ 10 15 20 25 30 8103565-1 2U- (1) formaldehyd-urea som lägre kondensat med nedanstående sam- i mansättning: R 55 viktdelar formaldehyd I 25 viktdelar urea 20 viktdelar vatten Exempel 8 Detta exempel avser framställningen av en fanerad spånplatta.Table VII 1 2 5 urea-formaldehyde resin (solids content 65%) 1HO 1H0 1NO ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 8 ammonia, 25 ° Baumé 3 3 3 potassium chloride (100%) - 12 12 urea (100%) - - 7.58 formaldehyde-urea (1) (80% solution in water) - - 9 water 75 63 U6.62 total amount 226 226 226 gel time in seconds at 100 ° C 93 82 H 2 \ 10 15 20 2U- (1) formaldehyde-urea as lower condensate having the following composition: R 55 parts by weight of formaldehyde In 25 parts by weight of urea 20 parts by weight of water Example 8 This example relates to the preparation of a veneered chipboard.

Det visar i synnerhet det faktum, att aktivatorsystemet som an- vändes vid sättet enligt uppfinningen också kan användas för limning av släta paneler, som t.ex. vid framställning av kryss- fanér, laminat, fanerade paneler eller andra flerskiktsplattor respektive paneler eller brädor. I detta fall limmades ett fanér- ark av Tianna-typ med en tjocklek på 0,6 mm och med ett fuktig- hetsinnehåll på 10% på båda ytorna av en smärglad spånplatta med en tjocklek på 15 mm, en storlek på 185 x 505 cm och ett fuktighetsinnehâll på 9%. Limmet fördelades över spånplattan med hjälp av en limfördelningsanordning.This shows in particular the fact that the activator system used in the method according to the invention can also be used for gluing smooth panels, such as e.g. in the manufacture of plywood, laminate, veneered panels or other multilayer tiles or panels or boards, respectively. In this case, a Tianna-type veneer sheet with a thickness of 0.6 mm and with a moisture content of 10% was glued to both surfaces of an emerald chipboard with a thickness of 15 mm, a size of 185 x 505 cm and a moisture content of 9%. The glue was distributed over the chipboard by means of a glue distribution device.

Plattorna pressades under ett tryck på 7 kp/cm2 vid en tempe- ratur på 12000. Två prover gjordes. I prov 1 användes den norma- la limberedningen, medan i prov 2 limberedningen enligt uppfin- ningen användes. Beredningarnassammansåttningar framgår av ta- bellen VIII.The plates were pressed under a pressure of 7 kp / cm2 at a temperature of 12,000. Two samples were made. In sample 1 the normal glue preparation was used, while in sample 2 the glue preparation according to the invention was used. The formulations of the formulations are shown in Table VIII.

Medan plattorna som limmades med tillredning enligt prov 1 behövde en presstid på 2 minuter, behövde de med beredningen enligt prov 2 framställda plattorna endast en presstid på 1,7 mi- nuter. Limberedningen som innehöll aktivatorsystemet och som användes för framställning av fanerade spånplattor hade följan- de egenskaper: höjning av produktionshastigheten cirka 15% 26 % limbesparing 10 15 25 30 55 810356541 ,25 Tabell VIII 1 2 urea-formaldehyd-harts (fastämnesinne- håll 65%) 100 70 ammoniumklorid (20-%ig lösning i vatten) 8 8 natriumklorid - 6,00 urea (100 %) - 1,62 formaldehyd (100 %) - 0,83 vatten - 21,55 mjöl 7 10 totalmängd A 115 118 Exempel 9 Detta exempel beskriver det synergistiska förhållande som kun- de iakttagas, när en blandning av natriumklorid tillsammans med urea- och formaldehyd-monomerer tillsattes till en hartsberedning baserad pâ melamin-formaldehydharts. Det använda hartset var Kauramin 502 från BASF.While the plates that were glued with preparation according to test 1 needed a pressing time of 2 minutes, the plates produced with the preparation according to test 2 only needed a pressing time of 1.7 minutes. The adhesive preparation containing the activator system and used for the production of veneered chipboard had the following properties: increasing the production rate by about 15% 26% adhesive saving 10 15 25 30 55 810356541, 25 Table VIII 1 2 urea-formaldehyde resin (solids content 65% ) 100 70 ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 sodium chloride - 6.00 urea (100%) - 1.62 formaldehyde (100%) - 0.83 water - 21.55 flour 7 10 total amount A 115 118 Example 9 This example describes the synergistic relationship that could be observed when a mixture of sodium chloride together with urea and formaldehyde monomers was added to a resin preparation based on melamine-formaldehyde resin. The resin used was Kauramin 502 from BASF.

De därvid erhållna resultaten framgår av tabellen IX. Provet 1 var ett blindprov. Prov 2 innehöll, bortsett från den vanliga hartsberedningen, ammoniumklorid och ammoniak liksom natriumklo- rid. Provet 3 innehöll bortsett från hartsberedningen ammonium- klorid och ammoniak liksom urea och formaldehyd. Alla dessa prov hade samma gelningstid på 65 sekunder. Provet U innehöll, bort- sett från den vanliga hartsberedningen, ammoniumklorid och ammo- niak liksom urea, formaldehyd och natriumklorid, varvid total- summan av den tillsatta blandningen var densamma som mängden av de tillsatta enskilda komponenterna var i proven 2 och 3.The results obtained are shown in Table IX. Sample 1 was a blank. Sample 2 contained, apart from the usual resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as sodium chloride. Sample 3 contained, apart from the resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as urea and formaldehyde. All these samples had the same gel time of 65 seconds. Sample U contained, apart from the usual resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as urea, formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the added mixture being the same as the amount of the added individual components in samples 2 and 3.

Provet H utgör därför ett exempel på användningen av aktivator- systemet, som användes vid sättet enligt uppfinningen, och det hade därför också betydligt kortare gelningstid, H8 sekun- der.The sample H is therefore an example of the use of the activator system, which was used in the method according to the invention, and it therefore also had a much shorter gel time, H8 seconds.

.V 10 15 8103565-1 26 Tabell IX 1 2 3 U melamín~formaldehyd~harts (fastämnesinnehåll 65%) 1U0 1U0 1UO 1U0 ammoniumklorid (20-%íg lösning i vatten) 8 8 ammeniak, 250 Baumé 2 2 natríumkloríd (100 %) - 12 - 12 urea (100 %) - - 3,2 3,2 formaldehyd (100 %) - - 1,65 1,65 vatten 76 6ü 71,15 59,15 tøtalmängd 226 226 226 226 gelníngstíd i sekunder vid 10000 65 65 65 H8 Liknande resultat erhålles, om i ovanstående exempel natrjum- eller kalíumkloríden utbytes mot lítjumkloríd-eller-fluorid, el- ler med bromíd eller jodid av natríum, kalium eller lítium..V 10 15 8103565-1 26 Table IX 1 2 3 U melamine ~ formaldehyde ~ resin (solids content 65%) 1U0 1U0 1UO 1U0 ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 ammenia, 250 Baumé 2 2 sodium chloride (100% ) - 12 - 12 urea (100%) - - 3.2 3.2 formaldehyde (100%) - - 1.65 1.65 water 76 6ü 71.15 59.15 total amount 226 226 226 226 gel time in seconds at 10000 65 65 65 H8 Similar results are obtained if in the above example the sodium or potassium chloride is exchanged for lithium chloride or fluoride, or with bromide or iodide of sodium, potassium or lithium.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 8103565-1 PATENTKRAV _ i k10 15 20 25 30 35 8103565-1 PATENT REQUIREMENTS _ i k 1. Sätt att sammanbinda vattengenomträngliga lignocellulosapar- tiklar med en polykondenserad aminoharts, k ä n n e t e c k - n a t av att aminohartset härdas vid en temperatur, som är hög- re än rumstemperatur och tillräckligt hög för att åstadkomma härdning i närvaro av 1 - 30 viktprocent baserat på aminohart- sets vikt och beräknat på basis av 100 % fastämnesinnehåll av ett aktivatorsystem, omfattande en vattenlösning av en bland- ning av organiska och oorganiska komponenter,-där den organis- ka komponenten är formaldehyd och urea eller en icke hartsfor- mig kondensationsprodukt av formaldehyd och urea, och därßden mnganiska komponenten är en vattenlöslig alkalimetallhalid.A method of bonding water-permeable lignocellulosic particles to a polycondensed amino resin, characterized in that the amino resin cures at a temperature higher than room temperature and high enough to effect curing in the presence of 1 to 30% by weight based on the weight of the amino resin and calculated on the basis of 100% solids content of an activator system, comprising an aqueous solution of a mixture of organic and inorganic components, where the organic component is formaldehyde and urea or a non-resinous condensation product of formaldehyde and urea, and the mechanical component thereof is a water-soluble alkali metal halide. 2. Sätt enlig1 vwav 1, k ä n e t e c k n a t av att aktiva-_ torsystemet innehåller den organiska och den oorganiska komponent- en i ett förhållande på 0,1 - 1,5 viktdelar organisk komponent per 1,0 víltdel oorganisk komponent, och där vattenmängden beror av löslightten för den organiska och den oorganiska komponent- en och det erforderliga fastämnesinnehållet för det använda produktionssystemet.2. A method according to claim 1, characterized in that the activator system contains the organic and the inorganic component in a ratio of 0.1 to 1.5 parts by weight of organic component per 1.0 part by weight of inorganic component, and wherein the amount of water depends on the solubility of the organic and inorganic components and the required solids content of the production system used. 3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den or- ganiska komponenten i aktivatorsystemet är formaldehyd och urea och den oorganiska komponenten är natriumklorid.3. A method according to claim 1, characterized in that the organic component of the activator system is formaldehyde and urea and the inorganic component is sodium chloride. 4. H. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att aktiva- torsystemet tillsättes till aminohartset tillsammans med en ka- talytiskt effektiv mängd ammoniumklorid, så att produktions- hastigheten ökas med upp till 30%, samtidigt som upp till 30 1 viktprocent mindre mängd fasta hartspartiklar kan användas utan förlust av bindningsstyrka.H. A method according to claim 1, characterized in that the activator system is added to the amino resin together with a catalytically effective amount of ammonium chloride, so that the production rate is increased by up to 30%, while at the same time up to 30% by weight less amount of solid resin particles can be used without loss of bonding strength. 5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de bund- na 1ignocellulosapartiklarna bildar hårdpapp. av att de5. A method according to claim 1, characterized in that the bound 1ignocellulose particles form hard cardboard. of that they 6. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t C 's1oz5es-1 28 bundna lignocellulosapartiklarna bildar plywood.6. A method according to claim 1, characterized in that the bound lignocellulosic particles form plywood. 7. Sätt enligt krav~1, k ä n n e t e c k n a t av att de bund- na lígnocellulosapartiklarna bildar spånskívor.7. A method according to claim 1, characterized in that the bound lignocellulosic particles form chipboard. 8. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de bundna vattengenomträngliga 1ignocellulosapartíklarna inte luktar formaldehyd.8. A method according to claim 1, characterized in that the bound water-permeable lignocellulosic particles do not smell of formaldehyde.