FI73707B - FOERFARANDE FOER POLYKONDENSATION AV VATTENHALTIGA UREA- ELLER MELAMIN-FORMALDEHYD -HARTSBINDEMEDEL SAMT VID DETTA FOERFARANDE ANVAENDBART BINDETILLSATTSAEMNE. - Google Patents
FOERFARANDE FOER POLYKONDENSATION AV VATTENHALTIGA UREA- ELLER MELAMIN-FORMALDEHYD -HARTSBINDEMEDEL SAMT VID DETTA FOERFARANDE ANVAENDBART BINDETILLSATTSAEMNE. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73707B FI73707B FI781082A FI781082A FI73707B FI 73707 B FI73707 B FI 73707B FI 781082 A FI781082 A FI 781082A FI 781082 A FI781082 A FI 781082A FI 73707 B FI73707 B FI 73707B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- resin
- alkali metal
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
IsIjj^Tl KUULUTUSJULKAISU _7___ °t3l$ [ö] (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 7370 7 C (45) : - -i ttyIsIjj ^ Tl ADVERTISEMENT _7___ ° t3l $ [ö] (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 7370 7 C (45): - -i tty
Fete :t r" V’ In t CO 11 1007 V--ν'-^ (51) Kv.lk.Vlnt.CI4 C 08 L 61/2*4, 61/28, C 08 G 12/12, 12/32, C 08 K 13/02 // C 09 J 3/16, SUOMI-FINLAND <c 08 K 13/02, 3 116 , 5:07, 5: 21) (FI) (21) Patenttihakemus - Patentansöknmg 781082 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 10.0*4.78Fete: tr "V 'In t CO 11 1007 V - ν' - ^ (51) Kv.lk.Vlnt.Cl4 C 08 L 61/2 * 4, 61/28, C 08 G 12/12, 12 / 32, C 08 K 13/02 // C 09 J 3/16, FINLAND-FINLAND <c 08 K 13/02, 3 116, 5:07, 5:21) (FI) (21) Patent application - Patentansöknmg 781082 ( 22) Date of application - Ansökningsdag 10.0 * 4.78
Patentti- ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä-Giitighetsdag 10.0*4.78National Board of Patents and Registration (23) Starting date Giitighetsdag 10.0 * 4.78
Patent- och registerstyreleen ¢41) Tullut julkiseksi-Btivit offenthg 28 10 78 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm - T 1 07 87Patent- och registerstyreleen ¢ 41) Published to the public-Btivit offenthg 28 10 78 (44) Date of publication and of publication - T 1 07 87
Ansökan utlagd och utl skriften publicerad ^ . u / . o / (86) Kv. hakemus - Int. ansokan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd pnoritet 27.0*4.77 Kreikka-Grekland(GR) 53301 (71) Teukros Handelsgesel1schaft AG, Sternengasse 20, Basel, Sveitsi-Schwe i z(CH) (72) Andrew C. Markessini, Karabournaki, Thessaloniki, Kreikka-Grek1 and(GR) (7*4) Oy Koi ster Ab (5*0 Menetelmä vesipitoisten urea- tai melamiini-forma 1dehydi-hartsiside-aineiden polykondensoimiseksi sekä tässä menetelmässä käytettävä sidelisääine - Förfarande för polykondensation av vattenhaltiga urea-eller melamin-formaldehyd-hartsbindemedel samt vid detta förfarande användbart bindetM 1sattsämneAnsökan utlagd och utl skriften publicerad ^. u /. o / (86) Kv. application - Int. ansokan (32) (33) (31) Claim claimed - Begärd pnoritet 27.0 * 4.77 Greece-Greece (GR) 53301 (71) Teukros Handelsgesel1schaft AG, Sternengasse 20, Basel, Switzerland-Switzerland (CH) (72) Andrew C. Markessini, Karabournaki, Thessaloniki, Greece-Grek1 and (GR) (7 * 4) Oy Koi ster Ab (5 * 0 Method for polycondensation of aqueous urea or melamine-form 1dehyde resin binders and binder used in this method - Förfarande för polykondensation av wattenhaltiga urea-eller melamine-formaldehyde-resin binders velvet vid detta förfarande användbart bindetM 1sattsämne
Keksinnön kohteena on menetelmä vesipitoisten urea- tai melamiini-foraaldehydi-hartsisideaineiden polykondensoimiseksi, jolloin samanaikaisesti vettäläpäisevät se]luloosatuotteet, sitoutuvat, ja erityisesti ne sitoutuvat lastulevyiksi, jossa menetelmässä käytetään tavanomaisia aminohartsien polykondensoi-miskatalysaattoreita ja vesiliukoista alkalimetallihalosrenidia hartsia korvaavana sidelisäair.eena, joka polykondenoaatio suoritetaan kohotetussa lämpötilassa ja paineessa.The invention relates to a process for the polycondensation of aqueous urea or melamine-phthalaldehyde resin binders, at the same time being permeable to water-permeable cellulose products, and in particular to bonding to particle boards. at elevated temperature and pressure.
Lisäksi keksinnön kohteena on tässä menetelmässä käytettävä hartsia korvaava sidelisäaine, joka sisältää vesiliukoista alkalimetallihalogenidia. Tämän sidelisöulneen lisääminen urea-formaldehydihartseihin, joita käytetään sidottaessa vet täläpäi- 73707 seviä selluloosaosasia, tekno mahdolliset.:·;· 1 p i n s: ;n :I en ha.rL s J -ki inoa ir.e mää r xo n käytön carnal la , kun tuolantoriopeiKir kasvavat ilman, e-Ni s i “omi r· 7 uj uudessa tapahtuu minkään laista hävi ötä .The invention further relates to a resin replacement binder for use in this method, which contains a water-soluble alkali metal halide. The addition of this binder to the urea-formaldehyde resins used for bonding hydrogen-free cellulose moieties is technically possible.:·;· 1 Pins:; n: I en ha.rL s J -ki Inoa ir.e determines the use of carnal la , when tuolantoriopeiKir grow without, e-Ni si “omi r · 7 uj in the new occurs no kind of loss.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä harts :.n kovo ttumisuopeus kohoaa korkeissa lämpötiloissa seL1 aioLin urvo.ihin, joita yk s inko rt a isillä happokatalysuattoreil La oi olo koskaan saavutettu. Happokatalvsaattorei ta käytettäessä hari s in kovo t tum.! snopeus kasvaa mutta kuitenkin vai.n sellaiseen rajaan asti, jossa kovet-tumisnopeuden lisäkasvu aiheuttaa sidotun materiaa! in ominaisuuksien huononemisen.In the process according to the invention, the rate of hardening of the resin rises at high temperatures to the ureas which have never been achieved with single acid catalysts. When using an acid catalyst Hari s in March t tum.! the speed increases, but still up to a limit where a further increase in the curing rate causes the bound material! in deterioration of properties.
Tunnettujer. katalysaattorien käyttö suurenp i na määrinä tekee mahdolliseksi uolykondensaalion suorittamisen jopa huoneen lämpötilassa (huolimatta siitä, että 1 l sälään hidastajia, kuten ammoniakkia tai heksametylconitotramiin ia). Tämä kuitenkin saa aikaan sen, että liiman säilyvyys huoneen 1 ämpöt: Liassa huononee , mikä johtaa sen es ikove ttuinisecn ennen levyä iho e n viemistä puristimeen sekä tämän ilmiön, tunnettuihin haittoihin.Tunnettujer. the use of catalysts in large quantities makes it possible to carry out the rock condensation even at room temperature (despite the fact that 1 l contains retarders such as ammonia or hexamethylconitotramine). However, this causes the adhesion of the adhesive to room temperature: Dirt deteriorates, which leads to its es ikove ttuinisecn before the skin is introduced into the press, as well as to the known disadvantages of this phenomenon.
Keksinnön mukaista sidelisäainctta lisäämällä voidaan kuitenkin kovett umisnopeuks ia edelleen nostaa ja siten purin Lusai-koja lyhentää ilman, että tapahtuu m Lnkäänlu :ta sidotun materiaalin ominaisuuksien huononemista. Sidelisäaineen lisäys vaikuttaa vain korkeissa lämpötiloissa. Sen vuoksi se nostaa olennaisesti hartsin polykondensoitumisnopeutta puristimen lämmöt liassa, mutta ei vaikuta kovet tunisnopeuteen huoneen lämpöt!lassa lainkaan, joten esikovettumisongelmat voidaan täten välttää. Keksinnön mukainen S X C Ci 1. X S et s. ine sitoutuu itse hartsiin ja muuttuu osaksi sitä.However, by adding the binder additive according to the invention, the curing rates can be further increased and thus the Lusai times of the extractor can be shortened without any deterioration in the properties of the bonded material. The addition of a binder additive only affects high temperatures. Therefore, it substantially increases the polycondensation rate of the resin in the heat of the press dirt, but does not affect the hard hourly rate at room temperature at all, so that pre-curing problems can be avoided. The S X C Ci according to the invention 1. X S et s. Ine binds to the resin itself and becomes part of it.
Keksinnön mukaisella orgaanisesta ja epäorgaanisesta komponentissa koostuvalla sidelisääaneella on synergistinen vaikutus. Kun molempia komponentteja käytetään erikseen, saadaan kummallakin tietty kovettunisnopeuden kasvu, mutta kun niitä lisätään yhdistelmänä, saadaan kasvu, joka on suurempi kuin erikseen .Lisätyillä komponenteilla saatujen tulosten summa.The binder additive according to the invention consisting of an organic and an inorganic component has a synergistic effect. When both components are used separately, a certain increase in the curing rate is obtained for each, but when they are added in combination, an increase greater than the sum of the results obtained with the added components is obtained.
Keksinnön mukaiselle hartsia korvaavalle sidelisäaineelle, joka sisältää vesiiiuokoista aikai imetallihalogenidia, on tunnusomaista, että lisäaine koostuu alkalimetallihalogenidista, joka 3 73707 on vesipitoisena liuoksena, joka liuenneessa muodossa sisältää orgaanista ainetta, joka koostuu formaldehydistä ja ureasta tai ei-hartsimaisen ureaformaldehydi-kondensaatiotuotteen ja urean yhdistelmästä, ja joka vesipitoinen liuos voi edelleen sisältää pinta-aktiivista ainetta, alkalimetallihalogenidin ja orgaanisen aineen välisen kiintoainesuhteen ollessa 0,1-1,5 paino-osaa orgaanista ainetta 1,0 paino-osaan alkalimetallihalogenidia.The resin-replacing binder additive according to the invention, which contains a water-soluble or metal halide, is characterized in that the additive consists of an alkali metal halide in the form of an aqueous solution containing in organic form an organic substance consisting of formaldehyde and urea and which aqueous solution may further contain a surfactant, the solids ratio of alkali metal halide to organic matter being 0.1 to 1.5 parts by weight of organic matter to 1.0 part by weight of alkali metal halide.
Halogenidisuolana voidaan käyttää mitä tahansa liukoista alkalimetallihalogenidia. Sidelisäaine sisältää edullisesti myös pieniä määriä, esim. 0,1-2 % pinta-aktiivista ainetta hartsidis-persion parantamiseksi.As the halide salt, any soluble alkali metal halide can be used. The binder additive preferably also contains small amounts, e.g. 0.1-2% of a surfactant to improve the resin dispersion.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että alkalimetallihalogenidi lisätään sideaineeseen vesipitoisena liuoksena, joka liuenneessa muodossa sisältää orgaanista ainetta, joka koostuu formaldehydistä ja ureasta tai ei-hartsimaisen urea-for-maldehydi-kondensaatiotuotteen ja urean yhdistelmästä, ja joka vesipitoinen liuos voi lisäksi sisältää pinta-aktiivista ainetta, alkalimetallihalogenidin ja orgaanisen aineen välisen kiintoainesuhteen ollessa 0,1-1,5 paino-osaa orgaanista ainetta 1,0 paino-osaan alkalimetallihalogenidia, ja alkalimetallihalogenidia ja orgaanista ainetta on sideaineessa kiintoaineena kokonaismäärä, joka vastaa 1-30 paino-% aminohartsisideaineessa olevista aminohartsikiintoaineista, kun sitä käytetään ilman hartsia korvaavaa lisäainetta.The process according to the invention is characterized in that the alkali metal halide is added to the binder in the form of an aqueous solution containing in organic form an organic substance consisting of formaldehyde and urea or a combination of non-resinous urea-formaldehyde condensation product and urea. the substance, the solids ratio of the alkali metal halide to the organic matter being 0.1 to 1.5 parts by weight of the organic matter to 1.0 part by weight of the alkali metal halide, and the alkali metal halide and the organic substance are present in the binder as a solid in a total amount corresponding to 1 to 30% by weight of the when used without a resin replacement additive.
Keksinnön mukaista hartsia korvavaa sidelisäainetta (laskettuna 100 %:n kiintoainepitoisuutena) voidaan lisätä 1-30 1 laskettuna käytettyjen hartsikiintoaineiden määrästä. Isillä olevan keksinnön tärkein aspekti onkin se, että keksinnön mukainen sidelisäaine voi korvata osan hartsista ilman, että lopputuotteen ominaisuudet huononevat. Tämän saavuttamiseksi sideli-säainetta ei tarvitse lisätä sellaisia määriä, jotka vastaavat korvattuja hartsimääriä, vaan katalysaattoria lisätään 50-70 % korvatun hartsin määrästä (laskelmat perustuvat paino-%:eihin ja kaikki tuotteet on laskettu 100-%:isinä kiintoaineina).The resin replacement binder according to the invention (calculated as 100% solids content) can be added in an amount of 1 to 30 l, based on the amount of resin solids used. The most important aspect of the present invention is that the binder additive according to the invention can replace part of the resin without deteriorating the properties of the final product. To achieve this, it is not necessary to add the binder to the amounts corresponding to the amounts of resin replaced, but to add 50-70% of the amount of resin replaced (calculations are based on% by weight and all products are calculated as 100% solids).
Keksinnön mukainen sidelisäaine voi synergisminsä ansiosta korvata jopa kaksi kertaa oman painonsa hartsia. Tämä sidelisä- " 73707 aineen ominaisuus todetaan lisättäessä sidelisäainetta jopa 20 paino-% hartsin painosta, mikä korvaa jopa 40 paino-% käytetystä hartsista. Kun sidelisäainetta lisätään pienempiä määriä, esimerkiksi 3-10 %, saadaan huomattava lopputuotteen ominaisuuksien paraneminen. Kun sidelisäainetta lisätään suurempia määriä, esim. jopa 30 %, ei lopputuotteen ominaisuuksissa voida havaita mitään eroa, mutta kovettumisnopeus kasvaa huomattavasti ja hartsia säästyy.Due to its synergism, the binder additive according to the invention can replace the resin up to twice its own weight. This property of the binder is found when the binder is added up to 20% by weight of the resin, which replaces up to 40% by weight of the resin used. When smaller amounts of binder are added, e.g. 3-10%, a significant improvement in the properties of the final product is obtained. amounts, e.g. up to 30%, no difference in the properties of the final product can be observed, but the curing rate increases considerably and the resin is saved.
Sitominen saadaan aikaan harsin kovettumisella korotetuissa lämpötiloissa ja paineissa sinänsä tunnetulla tavalla. Sidelisäainetta voidaan käyttää kaikenlaatuisissa tuotteissa, joissa käytetään urea-formaldehydi-hartseja lignoselluloosatuotteiden sitomiseen (liittämiseen) siitä riippumatta, onko kyseessä lastulevyjen valmistus puuhiukkasista tasopuristumia tai kalaniereitä käyttäen, tai viilutuotteiden, kuten esim. ristivanerin valmistus.Binding is achieved by curing the resin at elevated temperatures and pressures in a manner known per se. The binder additive can be used in all types of products using urea-formaldehyde resins for bonding lignocellulosic products, whether it is the production of particle board from wood particles using flat presses or fish pans, or the production of veneer products such as cross plywood.
Valmistettujen levytuotteiden laatu tarkastettiin viikottain kuuden kuukauden aikana, eikä niissä voitu havaita minkään-laista ominaisuuksien huononemista. Tämä osoittaa, että levytuot-teissa ei tapahtunut polymeerin hajoamista, ja että levytuotteiden vanhenemisominaisuudet olivat verrattavissa normaalilla tavalla valmistettujen levytuotteiden vastaaviin ominaisuuksiin.The quality of the manufactured sheet products was inspected weekly for six months and no deterioration in properties could be observed. This indicates that no degradation of the polymer occurred in the sheet products and that the aging properties of the sheet products were comparable to those of the sheet products prepared in the normal manner.
Korvattaessa suuria hartsimääriä tähän asti tunnetuilla hartsin korvausaineilla ei voida käyttää aikaisempia, tunnettuja valmistusmenetelmiä, eikä niillä myöskään samalla saavuteta valmistusnopeuden kasvamista. Tunnettuja korvausaineita ovat ennen kaikkea halogenidisuolat, joita oi kuitenkaan käytetä seoksena urea- ja formaldehydilisäaineiden kanssa vaan niitä käytetään sellaisinaan.When replacing large amounts of resin with hitherto known resin substitutes, it is not possible to use previous, known production methods, nor at the same time achieve an increase in the production speed. Known substitutes are, in particular, halide salts, which, however, are used in admixture with urea and formaldehyde additives but are used as such.
Csa hartsista voidaan korvata halogenidisuolaa lisäämällä. Tällöin on kuitenkin olemassa seuraavat rajoitukset keksinnön mukaisen sidelisäaineen käyttöön verrattuna: 1) tuotantonopeus ei kasva, ja suurempia korvaavia määriä käytettäessä se jopa laskee, koska korvausaineet korkean läsnäolevan vesimäärän johdosta toimivat hidastimina eivätkä katalysaattoreina , 2) korvaussuhde voi olla 1:1, kun taas keksinnön mukaista reaktiokykyistä sidelisäainetta käytettäessä ovat mahdollisia jopa suhteet 1:2,Csa from the resin can be replaced by the addition of a halide salt. In this case, however, there are the following limitations compared to the use of the binder additive according to the invention: 1) the production rate does not increase and even decreases with higher substitution amounts because substitutes act as retarders and not catalysts due to the high amount of water present, 2) the substitution ratio can be 1: 1. even a 1: 2 ratio is possible when using a reactive binder according to
IIII
73707 3) suurempia hartsia korvaavia määriä voidaan käyttää, kun duu suihkutetaan erikseen halogenidisuolaliuoksella, minkä jälkeen sen annetaan kuivua ja sen jälkeen se suihkutetaan liima-aineella. Keksinnön mukaista reaktiokyky isiä sidelisäaine l-ta käytettäessä voidaan käyttää suurempia hartsia korvaavia määriä ilman, että reaktiokykyinen sidelisäaine on ensin suin-kutetxava erikseen ja sen jälkeen kuivattava. Keksinnön mukaisessa menetelmässä reaktiokykyinen sidelisäaine lisätään hartsi-liuokseen, ja tätä liuosta käytetään puuaineksen su.ihkutiamiseen sinänsä tunnetulla tavalla yhdessä vaiheessa.73707 3) larger amounts of resin substitutes can be used when the duo is sprayed separately with the halide salt solution, then allowed to dry and then sprayed with an adhesive. When using the reactive binder 1 according to the invention, larger amounts of resin substitute can be used without the reactive binder having to be sprayed separately and then dried. In the process according to the invention, the reactive binder additive is added to the resin solution, and this solution is used for injecting the wood material in a manner known per se in one step.
Keksinnön mukaisen re ak t iokyky i s e n sidelisäaineen käytöllä päästään lisäksi siihen, että vapaan formaldehydin määrä vähenee huomattavasti levytuotreiden valmistuksessa ja saadut levvtuot-teet ovat lähes hajuttomia. Tämä johtuu s ii'-ä, että hart s ia käytetään vähemmän ja tuotannossa saavutetaan parempi tehokkuus.In addition, the use of the reactant additive according to the invention results in a considerable reduction in the amount of free formaldehyde in the production of sheet products and the resulting sheet products are almost odorless. This is due to the fact that less resin is used and better efficiency is achieved in production.
Keksintöä valaistaan seuraavilla suori t uses inerke.il lä.The invention is illustrated by the following direct uses.
Esimerkki 1Example 1
Vakiomäärä urea-formaiuehydi-hartsia (ΒΑ3Γ 28b) saatettiin säädetyissä lämpötila- ja paineolosuhteisra reagoimaan keksinnön mukaisen sidelisäaineen kanssa, jolloin sidelisäaineen koostumus vaihteli sidelisäaineliuoksen nuodoc tavien aineosien määristä riippuen. Keksinnön mukaista sidelisäainetta ei käytetty yksin, vaan tavallisen tunnetun katalysaattorin 1: uär.ä, jona tavallisesti oli ammoniumklorId' , jossa voi olla lisänä heksame-tyleenitetramiinia.A constant amount of urea-formaldehyde resin (ΒΑ3Γ 28b) was reacted with the binder additive of the invention under controlled temperature and pressure conditions, the composition of the binder additive varying depending on the amounts of ingredients to be emitted from the binder additive solution. The binder additive according to the invention was not used alone, but 1: of an ordinary known catalyst, usually containing ammonium chloride, which may be supplemented with hexamethylenetetramine.
Taulukosta I nähdään selvästi orgaanisista ja epäorgaanisista komponenteista koostuvan, katalysaattoriliuoksena toimivan sidelisäaineliuoksen synergistinen vaikutus.Table I clearly shows the synergistic effect of a binder solution consisting of organic and inorganic components acting as a catalyst solution.
Näytteen 1, jota on pidettävä sokeakokeena ja joka ei sisältänyt keksinnön mukaista sidelisäaineliuosta, vaan jossa ol i katalysaattorina vain tunnettua ammoniumklorid ia, geeliytymisai-ka 100°C:ssa oli 90 sekuntia.Sample 1, which is to be considered as a blank test and which did not contain the binder additive solution according to the invention, but which contained only known ammonium chloride as a catalyst, had a gel time of 100 seconds at 100 ° C.
Näytteessä 2 oli ammoniumkloridin lisäksi tietty määrä urea-formaldehydiä, ja katalyyttinen vaikutus oli lievästi kohonnut geeliytymisajän ollessa 100°C:ssa 85 sekuntia.Sample 2 contained a certain amount of urea-formaldehyde in addition to ammonium chloride, and the catalytic effect was slightly increased with a gel time of 100 seconds at 100 ° C.
Näytteessä 3 oli ammoniumklor.' din lisäksi myös tietty määrä natriumkloridia, muttei lainkaan urea-formaldehydiä, ja 6 73707 siinä saatiin heikosti kohonnut katalyyttinen vaikutus geeliy-tymisajan ollessa 100°C:ssa 80 sekuntia.Sample 3 contained ammonium chlorine. ' In addition to din, there was also a certain amount of sodium chloride, but no urea-formaldehyde, and 6 73707 had a weakly elevated catalytic effect with a gel time of 100 seconds at 100 ° C.
Näytteessä 4 oli ammoniumkloridin lisäksi urea-formalde-hydin ja natriumkloridin seosta, jolloin lisätyn seoksen kokonaismäärä oli yhtä suuri kuin näytteiden 2 ja 3 yksittäiskompo-nenttien yhteismäärä. Näytteille 4, 5 ja 6 saatiin käytettyjen komponenttien synergismin vaikutuksesta kohonnut katalyyttinen vaikutus geeliytymisaikojen ollessa 100°C:ssa 60, 35 ja 28 sekuntia.In addition to ammonium chloride, Sample 4 contained a mixture of urea-formaldehyde and sodium chloride, with the total amount of mixture added being equal to the total amount of the individual components of Samples 2 and 3. Samples 4, 5, and 6 showed an increased catalytic effect due to the synergism of the components used, with gel times at 100 ° C of 60, 35, and 28 seconds.
Näytteet 4, 5 ja 6 erosivat toisistaan sidelisäaineliuok-sen orgaanisen komponentin ja epäorgaanisen komponentin välisen suhteen osalta.Samples 4, 5 and 6 differed in the ratio of the organic component to the inorganic component of the binder solution.
Todettiin, että näytteellä 6, jossa oli suurin määrä orgaanista materiaalia, saatiin suurin katalyyttinen vaikutus.It was found that Sample 6, which had the highest amount of organic material, had the greatest catalytic effect.
7 3 7 0 77 3 7 0 7
LA LALA LA
o cm o o v- o vo o o o CV! cc CO VO CO o «- _-r o -zr ^ VO T- CVJ r- O] LA o o oo cm o o v- o vo o o o CV! cc CO VO CO o «- _-r o -zr ^ VO T- CVJ r- O] LA o o o
t— LA o O CO Ot— LA o O CO O
LTV O O O CV) CO -A o LA o CV oLTV O O O CV) CO -A o LA o CV o
P t- VO: — OO r- CV VC OP t- VO: - OO r- CV VC O
cdCD
•H ΙΛ LA• H ΙΛ LA
01 O'-ι t— C O On o 0) rv r· r> r r r -P O O O CM CO O I IA CV O o o —zT VO T“ VO O CVJ c— o — £01 O'-ι t— C O On o 0) rv r · r> r r r -P O O O CM CO O I IA CV O o o —zT VO T “VO O CVJ c— o - £
•H•B
cdCD
CuCu
O O O COO O O CO., LTD
r» r> r r> 11 m o o o c\j oo o o on o 0 (j- T- VO 1- CO t I CVJ t— or »r> r r> 11 m o o o c \ j oo o o on o 0 (j- T- VO 1- CO t I CVJ t— o
LA LALA LA
on 0- O O Ois 0- O O O
CM C O O 0J CO LA la C\J O OCM C O O 0J CO LA la C \ J O O
P ’— vo <— CC1 I Ov COP '- vo <- CC1 I Ov CO
O O CM CO OO O CM CO O
l^r i — σ\ i i · i i I i 73" VC1 tn en o O ^ 3 3 tnl ^ r i - σ \ i i · i i I i 73 "VC1 tn en o O ^ 3 3 tn
’S: · H O'S: · H O
* ^ rH A* ^ rH A
O ·H 'f!O · H 'f!
CO r—ICO r — I
* H dl * H* H dl * H
C£ "—' > C.QC £ "- '> C.Q
o en cd oo en cd o
A o C ω AA o C ω A
* h A O ω p* h A O ω p
cd *H £ · ♦ · H Ccd * H £ · ♦ · H C
O rH ·Η O -P VO rH · Η O -P V
P ·Η ·* O CS CP · Η · * O CS C
A IQ O OA IQ O O
OIO £OIO £
> O r- O VV> O r- O VV
A) CV P- IA) CV P- I
-—·" e "—' cd S co V e o o ’H G Ή *H P ^ cd o «h e o — C P «. «H -P C ^ £ vs. · h £ e vi a; a cd ISA co ^ e-— · "e" - 'cd S co V e o o' H G Ή * H P ^ cd o «h e o - C P«. «H -P C ^ £ vs. · h £ e vi a; a cd ISA co ^ e
0 -C CO O CD P P W O · H0 -C CO O CD P P W O · H
1 I O CVI £ O O O cd O · p A^-PC/1 3 O t—1 I O CVI £ O O O cd O · p A ^ -PC / 1 3 O t—
A Td -h o · H O ^ GA Td -h o · H O ^ G
•H >-j rH Ή -p Cd (—I O• H> -j rH Ή -p Cd (—I O
A a: *h Td ·η p ή v—^ *h £A a: * h Td · η p ή v— ^ * h £
3-t O £ · H £ · H £ Td · H3-t O £ · H £ · H £ Td · H
O O £ O A O " -· * p · h )>O O £ O A O "- · * p · h)>
P Γ-i p 0 O M -P VL Td £ -HP Γ-i p 0 O M -P VL Td £ -H
!—I *H Cd P rH r—I »H p i>> O Ή! —I * H Cd P rH r — I »H p i >> O Ή
-P S <$ M >> £ CdOPiHP-P S <$ M >> £ CdOPiHP
O £ £ CÖSPScdOUPP :cd p a o coaopco^—thSA en P £ O i>5 *H S ί>> --—' P A I £O £ £ CÖSPScdOUPP: cd p a o coaopco ^ —thSA en P £ O i> 5 * H S ί >> --— 'P A I £
3 O I rH £ Cd *H rH Cd *H Öj O3 O I rH £ Cd * H rH Cd * H Öj O
H Ch, A *H A o LO rH Cd CdS£P*H OH Ch, A * H A o LO rH Cd CdS £ P * H O
A s en P S P O P O £ p £ en ρ cd o £ o cd e o o A £ o a · h o p H P O > P < Dd ϋ P OPPP> 73707 8A s en P S P O P O £ p £ en ρ cd o £ o cd e o o A £ o a · h o p H P O> P <Dd ϋ P OPPP> 73707 8
Esimerkki 2 Tämä esimerkki valaisee niitä etuja, jotka saavutetaan las-tulevyvalmistuksessa, kun seokseen lisätään keksinnön mukaista si-delisäainetta.Example 2 This example illustrates the advantages obtained in the manufacture of a chipboard when a binder additive according to the invention is added to the mixture.
Seuraavassa kuvataan kolme tapausta, joissa käytettiin sama kokonaismäärä liuosta. Erot ilmenivät käytetyn liuoksen erilaisten komponenttien aiheuttamina erilaisina ominaisuuksina, kuten seuraavasta taulukosta II nähdään. On huomattava, että sarake A koskee hienon puujauheen suihkuttamiseen käytettyä liuosta, josta puujauhetta käytetään lastulevyn ulkopinnan valmistamiseen, kun taas sarake B koskee puulastujen suihkuttamiseen käyte-tyä liuosta, joista lastuista valmistetaan lastulevyn sisus.The following describes three cases in which the same total amount of solution was used. The differences manifested themselves in different properties caused by the different components of the solution used, as can be seen in Table II below. It should be noted that column A relates to the solution used to spray the fine wood powder, from which the wood powder is used to make the outer surface of the chipboard, while column B relates to the solution used to spray the wood chips, from which the chipboard is made.
Lastulevy valmistettiin tässä esimerkissä Bison-systeemillä kerrosmuodostuksella, so. säädetyissä olosuhteissa, jotka kalkissa esitetyissä tapauksissa pidettiin vakioina:Particleboard was prepared in this example by the Bison system by layer formation, i. under the prescribed conditions, which were considered constant in the cases shown in the lime:
Levyaiheen kosteus ennen puristusta 10,1 - 0,5 1Moisture of the plate subject before pressing 10.1 - 0.5 1
Puristuslämpötila 210°CCompression temperature 210 ° C
Paine 35 kp/cm^ Tällä tavoin valmistetuissa lastulevyissä ei missään kolmessa tapauksessa ollut merkittäviä eroja (vrt. taulukkoon II koottuja tuloksia).Pressure 35 kp / cm ^ There were no significant differences in the chipboards prepared in this way in any of the three cases (cf. the results summarized in Table II).
Käyttämällä kolmea, taulukossa II esitettyä keksinnön mukaista liuosta lastulevyjen valmistuksessa, saatiin puristusaika lyhenemään seuraavasti: Näyte 1: 9,25 s hiomattoman lastulevyn paksuuden mm: ä kohti, Näyte 2: 8,00 s hiomattoman lastulevyn paksuuden nur.:ä kohti, Näyte 3: 7,30 s smirgeloimattoman lastulevyn paksuuden mm:ä kohti.Using the three solutions of the invention shown in Table II in the manufacture of particle board, the compression time was shortened as follows: Sample 1: 9.25 s per mm of uncut chipboard thickness, Sample 2: 8.00 s per uncut chipboard thickness per square meter, Sample 3 : 7.30 s per mm of thickness of non - emery chipboard.
Näyteellä 3, jossa orgaanisen komponentin osuus epäorgaanisen komponentin osuuteen verrattuna oli suurin, saatiin parhaat tulokset.Sample 3, which had the highest proportion of organic component compared to the proportion of inorganic component, gave the best results.
Tämä esimerkki osoittaa, että käyttämällä keksinnön mukaista sidelisäainetta katalysaattorina, on mahdollista lyhentää puristusaikaa lastulevyjen valmistuksessa, ja että samalla on mahdollista tätä katalysaattoria käytettäessä vähentää käytetyn hartsin määrä jopa 30 Γο, 16,30 % (näyte 2) tai 21 % (näyte 3).This example shows that by using the binder additive according to the invention as a catalyst, it is possible to shorten the compression time in the production of particle boards, and at the same time it is possible to reduce the amount of resin used by up to 30%, 16.30% (sample 2) or 21% (sample 3).
li -> 73707 O Ο O O O O O O ir\ O O ' O o r, rs r* rs r* r> r r Λ r r r> pq o cc o cv; o o o uo o co o co t— _zr r- o.. vo o T” Osi co o oli -> 73707 O Ο O O O O O O and \ O O 'O o r, rs r * rs r * r> r r Λ r r r> pq o cc o cv; o o o uo o co o co t— _zr r- o .. vo o T ”Osi co o o
O i/N LTV o O h- ΙΓ\ O O fO OO i / N LTV o O h- ΙΓ \ O O fO O
r\ r r fi ^ ^ rv < c I GO »- O O O lTn O 1— oj o cv vo or \ r r fi ^ ^ rv <c I GO »- O O O lTn O 1— oj o cv vo o
ULOULO
o o c o o o co c— o o c\ r r λ ^ ^ rs r r r »» r ro o c o o o co c— o o c \ r r λ ^ ^ rs r r r »» r r
PQ O CC O OJ O O LT' CM O O OPQ O CC O OJ O O LT 'CM O O O
_=r c\j tr— —=r cv c~- o_ = r c \ j tr— - = r cv c ~ - o
CVJCVJ
OO
-P OJ-P OJ
^ ir\ la «n o ltnltvoo m c*- o o o o * ^ λ ri rs rt rs rt r> rs rs r>^ ir \ la «n o ltnltvoo m c * - o o o o * ^ λ ri rs rt rs rt r> rs rs r>
^ < O I CO <— O O 1Λ OJ O 1— O O^ <O I CO <- O O 1Λ OJ O 1— O O
0— LTV ~zt O- OJ r'- C0— LTV ~ zt O- OJ r'- C
O O O O o i λ »n rs rs rsO O O O o i λ »n rs rs rs
ffi ; O CC; t— t— | o I I I I I Iffi; O CC; t— t— | o I I I I I I
O CO Pj I co cv;O CO Pj I co cv;
| O LO. LT\ O| O LO. LT \ O
< ! o : cc· T- \ o i i i i i i ; O VO 0- fes.<! o: cc · T- \ o i i i i i i; O VO 0- Fes.
LOSLOS
VOVO
C/5 3 O *—- ω coC / 5 3 O * —- ω co
•rH O• rH O
O PO P
-P ·<”· • 1—i I—(-P · <”· • 1 — i I— (
0-< * H0- <* H
CL) LO r/) a o o «H G -p| > c* τΗ -h O rH -P £ -P * H £ CL>CL) LO r /) a o o «H G -p | > c * τΗ -h O rH -P £ -P * H £ CL>
C CO O GC CO O G
•Γ! D C · H• Γ! D C · H
• rH Z> O · * ^ P: ** —a e i 1) o o •hs y T- cd en ή q h c — •r-J G iÄ SP <L> 1}¾ 0) m1 cd l E m -- c 0 .e o dm .¾ o ·η 1 I cu cd O O o cd o · h .— ca 3 G o — G H "r-t · h o v— c Ή ^>5 ·Η 0 e—i i—I ' li• rH Z> O · * ^ P: ** —aei 1) oo • hs y T- cd en ή qhc - • rJ G iÄ SP <L> 1} ¾ 0) m1 cd l E m - c 0. eo dm .¾ o · η 1 I cu cd OO o cd o · h .— ca 3 G o - GH "rt · hov— c Ή ^> 5 · Η 0 e — ii — I 'li
CÖ d fl LT. ·Η · H -— ·Η GCÖ d fl LT. · Η · H -— · Η G
P O · M C\J G G Td -HP O · M C \ J G G Td -H
HP O O - " ’H · H I>HP O O - "'H · H I>
1—I -P HO •'-P -P TÄ H p -H1 — I -P HO • '-P -P TÄ H p -H
H · rH Cd r—I *H -p -P !>s O *rHH · rH Cd r — I * H -p -P!> S O * rH
-p B ^ ä d cd o rG i—i h OG in H ^ediededoo^dd :cd 0 3 cd en en en — Heed m λ g h · i—i -HSC^^Hdi e PO ie ghojh cd-Hcd o> h p cd o ή o cd u cd cd S p -p *p o 3 B o F3 m ö h p h o» P -p G en p cd o P g oi a cd rG cd p o cd -h aj ä-p B ^ ä d cd o rG i — ih OG in H ^ ediededoo ^ dd: cd 0 3 cd en en en - Heed m λ gh · i — i -HSC ^^ Hdi e PO ie ghojh cd-Hcd o> hp cd o ή o cd u cd cd S p -p * po 3 B o F3 m ö hpho »P -p G en p cd o P g oi a cd rG cd po cd -h aj ä
Hi H 'G > -ΐ Ui H i< H !n ; e Cl, > HHi H 'G> -ΐ Ui H i <H! N; e Cl,> H
I 73707 I 1 o LT\ 'vC Ο -3 LT\ CV oI 73707 I 1 o LT \ 'vC Ο -3 LT \ CV o
^ CV - C Cv. LO CV^ CV - C Cv. LO CV
VC c cv cv O -T\ o vo o -3 o lt\ t r\ cv -cr r- o oo -3 i— a; ( vo co cv 3 - 'V σ rv Λ o vo o lt\ o o on τ~| VC' i— O LTV -3 1- l VO C· cv iVC c cv cv O -T \ o vo o -3 o lt \ t r \ cv -cr r- o oo -3 i— a; (vo co cv 3 - 'V σ rv Λ o vo o lt \ o o on τ ~ | VC' i— O LTV -3 1- l VO C · cv i
VCVC
r\ 3 o A q 4-> or \ 3 o A q 4-> o
r< OJr <OJ
^ r-H^ r-H
^ :C0 5 0 ai w 3 ο λ; <v^: C0 5 0 ai w 3 ο λ; <v
3 OJ3 OJ
V| -PV | -P
^ ft id l-H .r-^^ ft id l-H .r- ^
CC
ctf CCctf CC
^ ‘ q q^ ‘Q q
C AC A
q qq q
A AA A
0 -3 P, cv q a? q q -π •h q ^ o q cv q0 -3 P, cv q a? q q -π • h q ^ o q cv q
g Ag A
_ V ö -*_ V ö - *
CM PH § WCM PH § W
S .jci ·η a)S .jci · η a)
° ^ § H° ^ § H
"a, 0> <D"a, 0> <D
^ j to H^ j to H
op -^30¾¾op - ^ 30¾¾
IS 'rt — 3 PIS 'rt - 3 P
E r-H * ^ Γη CE r-H * ^ Γη C
bO E 3 w 3 O UbO E 3 w 3 O U
___ 3 3^ tn C___ 3 3 ^ tn C
-—- xT 3 ω ·η-—- xT 3 ω · η
m o ·ο 3 aj Em o · ο 3 aj E
ω 3 S 3 -P cdω 3 S 3 -P cd
3 O H 3 3 O3 O H 3 3 O
q u w E O > D ft •rj rC pi S -P ή in B ·ρ cd ·-< OJ cd U 3 o. E- ft So > EH > Ep 73707 11q u w E O> D ft • rj rC pi S -P ή in B · ρ cd · - <OJ cd U 3 o. E- ft So> EH> Ep 73707 11
Esimerkki 3 Tänä esimerkki valaisee lastulevyvalmistuksen nopeuden kasvua, joka saavutetaan, kun seokseen lisätään keksinnön mukaista katalysaattoria (so. natriumkloridin ja urea-forinaldehydi-monomeerien seosta), verrattuna nopeuteen, joka saavutetaan lisättäessä vain natriumkloridia (ilman urea-formaldehydi-monomeereja).Example 3 This example illustrates the increase in particle board production rate achieved when a catalyst of the invention (i.e., a mixture of sodium chloride and urea-forinaldehyde monomers) is added to the mixture compared to the rate achieved with sodium chloride only (without urea-formaldehyde monomers).
Saadut tulokset on koottu taulukkoon III, jossa näyte 1 sisälsi tavanomaisen lisäaineden lisäksi, joita lastulevyjen valmistuksessa hartsiseokseen lisätään, vain natriumkloridia.The results obtained are summarized in Table III, in which Sample 1 contained, in addition to the conventional additives which are added to the resin mixture in the manufacture of particle board, only sodium chloride.
Sen geeliytymisaika oli 30 s, kun taas näytteessä 2, jossa oli samat lisäaineet ja sama määrä natriumkloridia kuin näytteessä 1, mutta lisänä vielä urea- ja formaldehydimonomeerejä, saatiin geeliytymisajaksi 28 s.Its gelling time was 30 s, while in Sample 2 with the same additives and the same amount of sodium chloride as in Sample 1, but with the addition of urea and formaldehyde monomers, a gelling time of 28 s was obtained.
Samoissa olosuhteissa Bison-laitteistoa käyttäen valmistetuilla lastulevynäyeleillä oli valmistusnopeudet 9 s/mm (näyte 1) ja 7 s/mm (näyte 2). Saadut mekaaniset ominaisuudet olivat molemmissa tapauksissa DIN 52 360 - 52 365 :n mukaan samat.Particleboard nails made using Bison equipment under the same conditions had manufacturing speeds of 9 s / mm (Sample 1) and 7 s / mm (Sample 2). The mechanical properties obtained were the same in both cases according to DIN 52 360 to 52 365.
Taulukko III Nävte •----------- - _____M'- , — .Table III Nävte • ----------- - _____ M'-, -.
__^L_2__ ^ l_2
Urea-formaldehydi-hartsi (kiint©ainepitoisuus 65%) li+O 14-0Urea-formaldehyde resin (solids content 65%) li + O 14-0
Vesi 58 43,42Water 58 43.42
Ammoniumkloriei (20-%:inen vesiliuos) 12 12Ammonium chloride (20% aqueous solution)
Heksametyleenitetramiini 8 8Hexamethylenetetramine 8 8
Natriumkloridi (100 %) 12 12Sodium chloride (100%) 12 12
Jrea (100%) - 9,63Jrea (100%) - 9.63
Formaldehydi (10 0 %) - 4,95Formaldehyde (10%) - 4.95
Yhteensä 230,00 230,00Total 230.00 230.00
Geeliytymisaika sekunteina 80 28Gel time in seconds 80 28
Puristusaika sekunteina hiomattoman lastulevyn paksuuden mm:ä kohti 9 7 3Compression time in seconds per mm of uncut chipboard thickness 9 7 3
Tiheys (kg/m ) 660 640Density (kg / m) 660 640
Paksuus (mm) 16,05 16,20Thickness (mm) 16.05 16.20
Kimmomoduuli L 24500 23200Elastic modulus L 24500 23200
Vetolujuus (kp/cm^) 6,0 5,2 73707 12Tensile strength (kp / cm 2) 6.0 5.2 73707 12
Taulukko III (jatkoa)Table III (continued)
Ominaisuudet Näyte _1_2^_Features Sample _1_2 ^ _
Taivutuslujuus (kp/cm^) 23b 240Flexural strength (kp / cm 2) 23b 240
Veden absorboituminen %:eina 24 tunnin upotuksen jälkeen 4S 6 0Water absorption in% after 24 hours of immersion 4S 6 0
Turpoaminen %:eina 24 tunnin upotuksen jälkeen 13,4 14,9Swelling in% after 24 hours of immersion 13.4 14.9
Esimerkki 4 Tämä esimerkki valaisee kohonnutta korvausmäärää, joka saadaan lisättäessä keksinnön mukaisia sidelisäainctta urea-formal-dehydi-harts iin verrattuna alhaisempaan korvausmäärään käyte itäessä pelkästään natriumkloridia ilman urea-formaldehydi-monomeericn lisäystä; saadur lasrulevyt olivat molemmissa tapauksissa mekaanisilta ominaisuuksiltaan samankaltaiset.Example 4 This example illustrates the increased amount of substitution obtained by adding the binder additives of the invention to urea-formaldehyde resin compared to the lower amount of substitution used when germinating sodium chloride alone without the addition of urea-formaldehyde monomer; saadur laser plates were similar in both cases in terms of mechanical properties.
Tämä esimerkki valaisee erityisesti tapausta, jossa hartsin korvaus narriumkloridilla oli 1:1 ja hartsin korvaus natriumklo-ridin ja urea-formaldehydin seoksella oli suhteessa 1:2. Jauhettuja puulastuja käsiteltiin taulukossa IV esitetyillä koostumuksilla.This example illustrates in particular the case where the replacement of the resin with sodium chloride was 1: 1 and the replacement of the resin with a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde was 1: 2. The ground wood chips were treated with the compositions shown in Table IV.
Koostumus 1 oli sokeakoe, jossa hartsia ei ollut korvattu. Koostumukset erosivat toisistaan siten, että koostumuksessa 2 hartsin kiintoaineita oli korvattu ainoastaan natriumkloridLila, kun taas koostumuksessa 3 (keksinnön mukainen koostumus) hartsia oli korvattu natriumklor idin ja urea-for.maldehydi-monomeerien seoksella. Koostumuksessa 2 korvattiin 19,5 osaa kiinteää hartsia 19.5 osalla kiinteää natriumkloridia.Composition 1 was a blank test in which the resin had not been replaced. The compositions differed in that in composition 2 the resin solids had been replaced only by sodium chloride, while in composition 3 (composition according to the invention) the resin had been replaced by a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers. In Composition 2, 19.5 parts of solid resin was replaced with 19.5 parts of solid sodium chloride.
Koostumuksessa 3 korvattiin 39 osaa kiinteää hartsia 19.5 osalla kiinteää reaktiokykyistä katalysaattoria (so. natrium-kloridin, urean ja formaldehydin seosta).In Composition 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid reactive catalyst (i.e., a mixture of sodium chloride, urea and formaldehyde).
Koostumuksessa 2 oli korvausaste 1:1, koostumuksessa 3 kor-vausaste oli 1:2.Composition 2 had a substitution rate of 1: 1, and composition 3 had a substitution rate of 1: 2.
Molemmilla seoksilla valmistetuilla lastulevyillä oli samanlaiset mekaaniset ominaisuudet, vaikka koostumuksen 3 kiintoai-nepitoisuus oli pienempi. Molemmissa tapauksissa lastulevyt valmistettiin Bison-menetelmällä, so. säädetyissä olosuhteissa tapahtuvalla jatkuvalla kerrosmuodostuksella, ja valmistusolosuhteet olivat molemmissa tapauksissa seuraavat: 73707 13Particleboards made with both blends had similar mechanical properties, although the solids content of composition 3 was lower. In both cases, the particle boards were prepared by the Bison method, i.e. by continuous layering under the prescribed conditions, and the manufacturing conditions in both cases were as follows: 73707 13
Levyaiheen kosteus ennen puristusta 10,5 - 0,5 iMoisture of the plate subject before pressing 10.5 - 0.5 i
Puristuslämpötila 210°CCompression temperature 210 ° C
OO
Paine 3 5 kp/em'"Pressure 3 5 kp / em '"
Valmistettujen lastulevyjen ominaisuudet (laatu) on esitetty seuraavassa taulukossa IV.The properties (quality) of the manufactured particle boards are shown in Table IV below.
n 73707 a ϊ- o on 73707 a ϊ- o o
C O O O vD C VO -f OC O O O vD C VO -f O
a o a co vo — on '— o cc on \q vo o rv i — m a a rv --- LO (\i — o - - ai fol I o, on o ' a — m o o a c\j —a o a co vo - on '- o cc on \ q vo o rv i - m a a rv --- LO (\ i - o - - ai fol I o, on o' a - m o o a c \ j -
— LTV LO CC O LTV a O- LTV LO CC O LTV a O
< O O. VC — VO LTV O CO a ro cc lc | co I — t— lt\ m το o O O O O O O VO CO o co o a co co — ro o -- a ro c/)l co — :θ — I I a en lo —<O O. VC - VO LTV O CO a ro cc lc | co I - t— lt \ m το o O O O O O O VO CO o co o a co co - ro o - a ro c /) l co -: θ - I I a en lo -
3 j — — LO CO — LTV3 j - - LO CO - LTV
εί CL ON I On Oεί CL ON I On O
esi ! — oyou are! - o
-p 1 LO O LO LO o o: (Ai LO-p 1 LO O LO LO o o: (Ai LO
en! , „ - --- - a < O cc OJ — VO O te <s: vc “j ON e. | e- | I t~ VO (Ν' P ! ί o i o o o vo co I - - m lo o oc — — o — -ttI do not! , „- --- - a <O cc OJ - VO O te <s: vc“ j ON e. | e- | I t ~ VO (Ν 'P! Ί o i o o o vo co I - - m lo o oc - - o - -tt
; O en -o | I I a O" UO I; O en -o | I I O O UO I
CL — O.; — — * il iii I ° ; I uO LO O en ‘ elo LO cc — O LO co i O vo I VC I I I d— VO .v» | m + e es oi a -p -p iCL - O .; - - * il iii I °; I uO LO O en ‘elo LO cc - O LO co i O vo I VC I I I d— VO .v» | m + e es oi a -p -p i
• H · H + · H• H · H + · H
VV Ώ C C, < p cd iti O 'ti o o -hVV Ώ C C, <p cd iti O 'ti o o -h
P P' PP P 'P
- C Γ. iti P- C Γ. iti P
· H · rH p ' ti ·Η ·Η P .p '.ti Λί Psti · H Cti •H p > O Vi TP; cd (0 m· H · rH p 'ti · Η · Η P .p' .ti Λί Psti · H Cti • H p> O Vi TP; cd (0 m
OO
• -i O O *H zl ^ P O O (/) CO :ti V r~ T- o cti C | «r-> ' -i r. O Cti 0’ 3 ·—- ·- -h o e ·· d O O O d · P · p 15 V Φ e e o o cd to o• -i O O * H zl ^ P O O (/) CO: ti V r ~ T- o cti C | «R-> '-i r. O Cti 0 '3 · —- · - -h o e ·· d O O O d · P · p 15 V Φ e e o o cd to o
Op -p a Q< O :cti d • P ·—i -P _p j d · ρ •H a cti .d :cti :cd W O :.ti S) e td Cti d d p a :.bOp -p a Q <O: cti d • P · —i -P _p j d · ρ • H a cti .d: cti: cd W O: .ti S) e td Cti d d p a: .b
e :o o 1CÖ :«J ei «d 'H SS Ce: o o 1CÖ: «J ei« d 'H SS C
d o >> >> ;cd ;cti d ;> cd ·-· cd _ ·Η Ή d i I r—I ö a Ή ^ a e >d o >> >>; cd; cti d;> cd · - · cd _ · Η Ή d i I r — I ö a Ή ^ a e>
Cd i LO (0 · H LC cd CO LO O O 4-> cd d pi-p·· a -p ·ρ -p · · a - d cti •h d d isä \Φ iä cd cd cd cd 15¾ < ci > o cd cd I E PQ a a CC C ,d d o aa o co o o co ai cd o i; li cv edo + cc aapaaedao o, ή 'H * a— οαι oop -h ή i a e aa ^<cc aacoaiojcca h >5>l-h o a ·ρ ·ρ e e cti ;cd p cd aaa lo-h-h >>>> e e o-n -h > m t» a <Do-r-. aaa aa o> <i> a cd cd d a t aad ό · h >>>j coa-Hoooed > a a a o - e k a a a -h cl .p a a -p o a -h ededa aoo oo ooiocc ·ρ ω a Esa aaa--i-H pccaacac O >-t d d e a a a a a ·Ρ ·ρ *p ·ρ ·ρ ·· a a a.’ oop cdEEaa aededaa-—'ded a e aa-- ·η p p cd cd ·η o o ή ·η m >> o P o lie e a a o o coaacoco aa a a ededoao^c dda acdaa + :dd P S ) O· O E w E a a —' co d a a d C co a cd o I d d E o E cti cti ' o cd · p p cd cti -cti · p · i—i e-1 a | > ccaaaec— aa il 73707 15Cd i LO (0 · H LC cd CO LO OO 4-> cd d pi-p ·· a -p · ρ -p · · a - d cti • hdd father \ Φ iä cd cd cd cd 15¾ <ci> o cd cd IE PQ aa CC C, ddo aa o co oo co ai cd oi; li cv edo + cc aapaaedao o, ή 'H * a— οαι oop -h ή iae aa ^ <cc aacoaiojcca h> 5> lh oa · ρ · ρ ee cti; cd p cd aaa lo-hh >>>> ee is -h> mt »a <Do-r-. aaa aa o> <i> a cd cd dat aad ό · h >>> j coa-Hoooed> aaao - ekaaa -h cl .paa -poa -h ededa aoo oo ooiocc · ρ ω a Esa aaa - iH pccaacac O> -tddeaaaaa · Ρ · ρ * p · ρ · ρ ·· aa a. ' oop cdEEaa aededaa -— 'ded ae aa-- · η pp cd cd · η oo ή · η m >> o P o lie eaaoo coaacoco aa aa ededoao ^ c dda acdaa +: dd PS) O · OE w E aa - 'co daad C co a cd o I dd E o E cti cti' o cd · pp cd cti -cti · p · i — i e-1 a | > ccaaaec— aa il 73707 15
Taulukko IV (jatkoa)Table IV (continued)
Ominaisuudet Koostumus 1_ 2 3Properties Composition 1_ 2 3
Tiheys kg/m^teinä 6’+ 5 630 625Density kg / m 2 in 6 '+ 5 630 625
Paksuus mmteinä 16,1 16,5 16,2Thickness in mm 16.1 16.5 16.2
Kimmomoduuli 1 24500 25000 23800Elastic modulus 1 24500 25000 23800
Vetolujuus, kp/cm^ 4,5 5,0 4,8Tensile strength, kp / cm ^ 4.5 5.0 4.8
Taivutuslujuus kp/cn7 235 223 240Flexural strength kp / cn7 235 223 240
Veden absorboituminen % teinä 2 4 tunnin upotuksen jälkeen 45 50 53Water absorption% teas 2 after 4 hours of immersion 45 50 53
Turpoaminen % teinä 2 4 tunnin upotuksen jälkeen 14 17 16 (1) Keaktiokykyisen katalysaattorin komponent it:Swelling% in teas 2 after 4 hours of immersion 14 17 16 (1) Reactive catalyst components:
Urea (100 %) 19Urea (100%) 19
Formaldehydi (100 %) 10Formaldehyde (100%) 10
Natriumkloridi (100 %) 7JLSodium chloride (100%) 7JL
Yhteensä 100A total of 100
Esimerkki 5Example 5
Keksinnön uutuus ilmenee siitä, että haluttaessa korkeita hartsin korvautumisasteita, on aivan välttämätöntä käyttää keksinnön mukaista sidelisäainetta sisältävää seosta raaka-aineen suihkuttamiseksi yhdessä vaiheessa, mikä voidaan suorittaa kaikentyyppisissä lastulevyjen valmistukseen käytetyissä systeemeissä.The novelty of the invention is that when high resin substitution rates are desired, it is absolutely necessary to use the binder additive mixture according to the invention to spray the raw material in one step, which can be carried out in all types of particle board systems.
Kun hartsiin lisätään vain natriumkloridia eikä lainkaan urea- ja formaldehydi-monomeerejä, niin sen tosiasian lisäksi, jonka jo edellä esitetyt esimerkit osoittavat, että nopeus on pieni, on suoritettava myös erillinen puulastujen suihkutun nat-riumkloridilla, sitä seuraava puuseoksen kuivatus ja sen jälkeen suihkutus liima-aineella. Tämä vaatii lisälaitteistoja, jotka maksavat ja jotka alentavat tuotantoa.When only sodium chloride and no urea and formaldehyde monomers are added to the resin, in addition to the fact that the rate already shown above shows a low rate, a separate spraying of the wood chips with sodium chloride must be carried out, followed by drying the wood mixture and then spraying with glue. -aineella. This requires additional equipment that costs and reduces production.
Lisävaiheet ovat tarpeen natriumkloridin alhaisen liukoisuuden vuoksi veteen, ja koska tässä tapauksessa hartsin korvautuminen saavutetaan lisäämällä sellainen kiintoainemäärä, joka on yhtä suuri kuin korvatun hartsin kiintoainemäärä. Suurempien hartsi-määrien korvaamiseen tarvitaan seokseen niin paljon vettä, ettei levyä voida kuivata puristimessa yhdessä vaiheessa normaalissa pu-ristusajassa.Additional steps are necessary because of the low solubility of sodium chloride in water, and because in this case, resin replacement is achieved by adding an amount of solids equal to the amount of solids in the replaced resin. To replace larger amounts of resin, so much water is needed in the mixture that the sheet cannot be dried in a press in one step in a normal compression time.
16 73 70 716 73 70 7
Keksinnön mukaista seosta voidaan erittäin hyvin käyttää suurempien hartsimäärien korvaamiseen ilman, että siten tulee mukana liikaa vettä. Tällöin valmistus voidaan suorittaa yhdessä vaiheessa siten kuin normaalisti lastulevy tuotannossa ilman, että tuotantovaiheita on tarpeen muuttaa. Tämä on keksinnön mukaan mahdollista, koska korvaavan aineen liukoisuus veteen on korkeampi ja siten vettä tarvitaan vähemmän, mutta myös sen vuoksi, että kiintoaineina laskettuna riittää materiaalia korvaamaan puoli määrää.The mixture according to the invention can very well be used to replace larger amounts of resin without thus involving too much water. In this case, the production can be carried out in one step, as is normally the case in particle board production, without the need to change the production steps. This is possible according to the invention because the solubility of the replacement substance in water is higher and thus less water is required, but also because, calculated as solids, there is enough material to replace half the amount.
Samanasteisen korkean korvautumisen saavuttamiseksi (35 % tässä esimerkissä) käytettäessä keksinnön mukaista reak-tiokykyistä sidelisäainetta saadaan lyhyempi geeiiytymisaika ja siten korkeampi tuotantonopeus (seos 3). Käytettäessä vain natriumkloridia ilman urea- ja formaldehydi-monomeerejä, on geeiiytymisaika paljon pitempi, koska lisätyt korvaavat aineet toimivat tässä tapauksessa hidastimina eivätkä katalysaattoreina (seos 2). Kaikki nämä näkökohdat ilmenevät seuraavasta taulukosta V. Tässä taulukossa on esitetty kolme seosta:In order to achieve the same high degree of substitution (35% in this example), the use of the reactive binder according to the invention results in a shorter gel time and thus a higher production rate (mixture 3). When only sodium chloride is used without urea and formaldehyde monomers, the gel time is much longer, because in this case the added substitutes act as retarders and not as catalysts (mixture 2). All these aspects are reflected in the following Table V. This table shows three mixtures:
Seos 1 on sokeanäyte, jossa on käytetty hartsia ilman minkäänlaista korvaavaa ainetta.Mixture 1 is a blank in which a resin has been used without any substitute.
Seos 2 sisältää vain natriumkloridia korvaavana aineena, ja seos 3 sisältää keksinnön mukaista reaktiokykyistä sidelisäainetta, so. natriumkloridin ja urea-formaldehydi-monomeerien seosta. Korvatun hartsin määrä seoksissa 2 ja 3 on kummassakin 35 %. Seokseen 3 on lisätty 37,5 osaa reaktiokykyistä sidelisäainetta, joka korvaa 68,5 osaa kiinteää hartsia, ja seokseen 2 on lisätty 68,5 osaa natriumkloridia, joka korvaa saman määrän, so. 68,5 osaa hartsia. Keksinnön mukaan saavutettu korvautumis-suhde on siis 1:1,8, kun taas natriumkloridia käytettäessä kor-vautumissuhde on 1:1.Mixture 2 contains only sodium chloride as a replacement, and Mixture 3 contains a reactive binder according to the invention, i. a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers. The amount of substituted resin in mixtures 2 and 3 is 35% in each. To Mixture 3 is added 37.5 parts of a reactive binder additive which replaces 68.5 parts of solid resin, and to Mixture 2 is added 68.5 parts of sodium chloride which replaces the same amount, i. 68.5 parts of resin. The substitution ratio achieved according to the invention is thus 1: 1.8, while when using sodium chloride the substitution ratio is 1: 1.
Hartsiliuoksen kokonaismäärä seoksessa 3, joka sisälsi keksinnön mukaisen reaktiokykyisen sidelisäaineen, pidettiin samana kuin seoksessa 1. Tämä ei ollut mahdollista seoksessa 2, johon lisättiin vain natriumkloridia, koska seokseen oli suuren hartsimäärän korvautumisen vuoksi lisättävä suuri vesimäärä .The total amount of resin solution in mixture 3 containing the reactive binder additive according to the invention was kept the same as in mixture 1. This was not possible in mixture 2 to which only sodium chloride was added because a large amount of water had to be added to the mixture due to the large amount of resin.
Sokeanäytteen geeiiytymisaika oli 50 s. Reaktiokykyistä sidelisäainetta sisältävän seoksen 3 geeiiytymisaika oli 40 s,The gel time of the blank was 50 s. The gel time of the mixture containing the reactive binder 3 was 40 s.
IIII
lv 73707 mikä salli suuremman tuotantonopeuden; ainoastaan natriumkloridia sisältävällä seoksella 2 geeliytymisaika oli 110 s, koska lisätty aine toimi hidastimena katalysaattorin sijaita.lv 73707 which allowed a higher production speed; for mixture 2 containing only sodium chloride, the gel time was 110 s because the added substance acted as a retarder instead of the catalyst.
Sarakkeessa A on kaikissa kolmessa tapauksessa hienon puajauheen suihkuttamiseen käytetty liuos, jota käytettiin lastulevyjen ulkopinnan valmistukseen, kun taas sarakkeessa B kaikissa kolmessa tapauksessa on puulastujen suihkuttamiseen käytetty liuos, jota käytettiin lastulevyn sisuksen valmistukseen.In all three cases, column A contains the solution used to spray the fine wood powder used to make the outer surface of the particle board, while column B in all three cases contains the solution used to spray the wood chips used to make the inside of the chipboard.
Taulukossa V esitettyjä kolmea eri hartsiseosta käyttäen valmistettiin lastulevyjä. Valmistusmenetelmä oli Bison-systee-mi, ja olosuhteet olivat kaikissa kolmessa tapauksessa samat: Levyaiheen kosteus ennen puristusta 10,5 - 0,5 1Particleboards were prepared using the three different resin blends shown in Table V. The manufacturing method was the Bison system, and the conditions were the same in all three cases: Moisture of the plate subject before compression 10.5 - 0.5 l
Puristuslämpötila 12C°CCompression temperature 12C ° C
22
Paine 35 kp/cmPressure 35 kp / cm
Valmistettujen lastulevyjen laatu vastasi DIN-standardeja 52 360 - 52 365, eikä levyjen laadussa tapauksissa 1 ja 3 ollut eroja. Tapauksessa 2, jossa käytettiin keksinnön mukaisen reak-tiokykyisen sideiisäaineen sijasta pelkästään natriumkloridia, ei valmistetun lastulevyn ominaisuuksia voitu mi'ala, koska saadut levyt olivat jo normaaleina puristusaikoina hajonneet. Tämä osoittaa, ettei pelkästään natriumkloridilla voida saada korkeaa suuruusluokkaa (35 %) olevaa hartsin korvautumisastetta, kun lastulevyn valmistus tapahtuu sinänsä tunnetulla tavalla käyttäen yhtä ainoaa suihkutusvaihetta.The quality of the manufactured chipboards complied with DIN standards 52 360 - 52 365, and there were no differences in the quality of the boards in cases 1 and 3. In case 2, in which sodium chloride alone was used instead of the reactive binder according to the invention, the properties of the prepared particle board could not be measured because the obtained boards had already disintegrated at normal pressing times. This shows that a high degree of resin replacement (35%) cannot be obtained with sodium chloride alone when the chipboard is manufactured in a manner known per se using a single spraying step.
Taulukossa V esitetyn reaktiokykyisen sidelisäaineen (100 %) komponentit %:eina:Components of the reactive binder additive (100%) shown in Table V in%:
Urea (100 %) 30Urea (100%) 30
Formaldehydi (laskettu 100 l:ksi kiintoainetta) 16Formaldehyde (calculated per 100 l of solid) 16
Natriumkloridi (100 %) 55 18 73707Sodium chloride (100%) 55 18 73707
LT\ O LrNLT \ O LrN
ffl O 4 CO >- r- lav lav o ,— on lav on co on I OJ _4 -4 yn -f-ffl O 4 CO> - r- lav lav o, - on lav on co on I OJ _4 -4 yn -f-
>- uo CM> - uo CM
ov 1 P ^ =° on cO un -- o ΙΑ ΙΛ LT\ LAV O in VO (O ·· 4 - " " " ' v~ < la (\| CO «— CVI c\j O — -t onov 1 P ^ = ° is cO un - o ΙΑ ΙΛ LT \ LAV O in VO (O ·· 4 - "" "'v ~ <la (\ | CO« - CVI c \ j O - -t is
VO -4" i VO l ^— CVJ t— "lTV l/V OJVO -4 "i VO l ^ - CVJ t—" lTV l / V OJ
ii
LAV O UV LTV C VO LAVLAV O UV LTV C VO LAV
»- r. * »- * «. r.»- r. * »- *«. r.
S3 O -4 oo --LAN t— VO .— m u"\ on 0O I —4 I VD -4 on _4 *- lav <- on Π T_ <aj co I co ia -- o vo vo on LAV lav co - 0) " * c O “ft lav oj -— on oj on o foS3 O -4 oo --LAN t— VO .— mu "\ is 0O I —4 I VD -4 is _4 * - lav <- is Π T_ <aj co I co ia - o vo vo is LAV lav co - 0) "* c O" ft lav oj -— on oj on o fo
<U V04J-II CVJ I CO’-VOCOCVI<U V04J-II CVJ I CO’-VOCOCVI
ω cvj ° vo co * φ\ 9.ω cvj ° vo co * φ \ 9.
ΡΠΟΟοθτ-r- O^-t- o on on I I I -4 on lav i CVJ - OJ *— II oΡΠΟΟοθτ-r- O ^ -t- o is on I I I -4 on lav i CVJ - OJ * - II o
LAV LAV I I I VOLAV LAV I I I VO
9-.9- Λ\1 < O LT\ OQ i— o LT\ «9-.9- Λ \ 1 <O LT \ OQ i— o LT \ «
C-' VD I VD I I I cq IC- 'VD I VD I I I cq I
^ ·“" PD^ · “" PD
oo
-P-P
DD
• π • r—<• π • r— <
• rH• rH
r.OR.D.
ctf -Pctf -P
Ö p * H C*3 to x 0 o 3Ö p * H C * 3 to x 0 o 3
CÖ £ PCÖ £ P
p: ·η cd •H CÖ > CO ft ^ o o H CQ I :cd js.: O Sh ςΗ O C :nj H ri O + Ή :aj --3p: · η cd • H CÖ> CO ft ^ o o H CQ I: cd js .: O Sh ςΗ O C: nj H ri O + Ή: aj --3
__ t— nj K CD__ t— nj K CD
^ < ft -H ·- C^ <ft -H · - C
C/3 ^¾. OC / 3 ^ ¾. O
dJ &> :cd -P OdJ &>: cd -P O
r ad ^ ^ rJr ad ^ ^ rJ
_, Ή · H : ct5 c^5 ft *' -I_, Ή · H: ct5 c ^ 5 ft * '-I
1—1 cti cd :cd X red1-1 cti cd: cd X red
- <ft =ft H S :«J- <ft = ft H S: «J
ft ω ω ·“ :ft :aj a Cl ft i -H -H :ft ft CO -H ft ftft ω ω · “: ft: aj a Cl ft i -H -H: ft ft CO -H ft ft
"2 |n H rH Θ :ft -H +J M > -H"2 | n H rH Θ: ft -H + J M> -H
ft ft ,_l <00 U> ft +L> ft (1) C t8 .., cr '0 Ti a ft -P -H ft ft -pft ft, _l <00 U> ft + L> ft (1) C t8 .., cr '0 Ti a ft -P -H ft ft -p
•H h 'a ^ m 'H 'H 5 ,Λ ö C -H LÖ > LI• H h 'a ^ m' H 'H 5, Λ ö C -H LÖ> LI
tn 2 I g _ W w m c -ft -h ft .y .ft ft fttn 2 I g _ W w m c -ft -h ft .y .ft ft ft
0 J4CÖO 20 OrrtQJrl O jZ0 J4CÖO 20 OrrtQJrl O jZ
1 iooj cdo+cc ^0-.^(0(0¾ o o OO o o C! a g Γ ω •H p .5 ·£ ,Λ ‘i . O :cd O CT3 «3 :ll) 0} cS un-H-H ö Jh +j > > φ £-1 iooj cdo + cc ^ 0 -. ^ (0 (0¾ oo OO oo C! Ag Γ ω • H p .5 · £, Λ 'i. O: cd O CT3 «3: ll) 0} cS un-HH ö Jh + j>> φ £ -
ft OJ a -H OJ T3 -Ö Λ! J4 :3 ΰ C C ο -Hft OJ a -H OJ T3 -Ö Λ! J4: 3 ΰ C C ο -H
Ο Ο ·Η -H >? >? W Ö :c§ -H O O vl Φ cd ^ -p d t: °, " ^ ^ x x a> s -~t x x < η ω n +> P ί -¾ d d Ί ,r7 2 ö α e c .v! ft ε 2 c ft -rj 5 -¾ -¾ ·£ -p -P -Η -Η ·Η c ω >, n c V '3 ~ d c ft ft ra ·Η Ο Ο -p pq pq >, c >jΟ Ο · Η -H>? >? W Ö: c§ -HOO vl Φ cd ^ -pdt: °, "^ ^ xxa> s - ~ txx <η ω n +> P ί -¾ dd Ί, r7 2 ö α ec .v! Ft ε 2 c ft -rj 5 -¾ -¾ · £ -p -P -Η -Η · Η c ω>, nc V '3 ~ dc ft ft ra · Η Ο Ο -p pq pq>, c> j
OO C-H-HOO O -HOO C-H-HOO O -H
ft a 2 h a m § -C -P W c -H -H Lh n il Oft a 2 h a m § -C -P W c -H -H Lh n il O
ί ο 'H o < -h -h oί ο 'H o <-h -h o
E-Iy· > eft —. — .')GjOE-Iy ·> eft -. -. ') GjO
73707 1973707 19
Esimerkki 6 Tämä esimerkki valaisee todettua synergismLä käytettäessä hartsivalmisteeseen natriumkloridin, urean ja urea- ja formaldehydi -monomeerien ei-hartsimaisen kondensaatiotuotteen seosta.Example 6 This example illustrates the synergism observed when a mixture of sodium chloride, urea and a non-resinous condensation product of urea and formaldehyde monomers is used in a resin preparation.
Saadut tulokset nähdään taulukossa VI. Näytteessä 1 oli tavallisten lastulevyjen valmistuksessa käytetyn harts IvaImisteen lisäaineiden lisäksi vain natriumkloridia; sillä saatiin geeliytymis-aika 49 s. Näytteessä 2 oli ureaa ja urea-formaldehydi-konden-saattia, ja sillä saatu geeliytymisaika oli 51 s. Näytteissä 3 ja 4 oli kummassakin natriumkloridia, ureaa ja urea-formalde-hydi-kondensaattia, joiden summa oli sama kuin näytteessä 1 käytetyn natriumkloridin määrä (kaikki laskettuina 100 %:isina).The results obtained are shown in Table VI. Sample 1 contained, in addition to the additives of the resin preparation used in the manufacture of ordinary particle board, only sodium chloride; it gave a gel time of 49 s. Sample 2 contained urea and urea-formaldehyde condensate, and it had a gel time of 51 s. Samples 3 and 4 each contained sodium chloride, urea and urea-formaldehyde condensate, the sum of which was equal to the amount of sodium chloride used in sample 1 (all calculated as 100%).
Sekä näytteellä 3 että näytteellä k oli lyhyempi geeliytymisaika (k2 s) kuin näytteillä 1 ja 2.Both sample 3 and sample k had a shorter gel time (k2 s) than samples 1 and 2.
Taulukko VI NäyteTable VI Sample
Komponentit 1__2_3_ uComponents 1__2_3_ u
Urea-formaldehydi-hartsi (kiintoainepitoisuus 65 %) 140 140 140 140Urea-formaldehyde resin (solids content 65%) 140 140 140 140
Ammoniumkloridi (20-%:inen liuos vedessä) 8889Ammonium chloride (20% solution in water) 8889
Ammoniakki, 25° Baume 2222Ammonia, 25 ° Baume 2222
Natriumkloridi (100 %) 12 - 8,55 5,5Sodium chloride (100%) 12 - 8.55 5.5
Urea (100%) - 1,73 1,73 3,16Urea (100%) - 1.73 1.73 3.16
Formaldehydi-urea (3C-%:inen liuos vedessä) - 2,15 2,15 4,18Formaldehyde urea (3C% solution in water) - 2.15 2.15 4.18
Vesi 64_7 2 ,12 63 ,57 63Water 64_7 2, 12 63, 57 63
Yhteensä 226 226 226 226Total 226 226 226 226
Geeliytymisaika sekunteina 10G°C:ssa 49 51 42 42 __Gel time in seconds at 10G ° C 49 51 42 42 __
Formaldehydi-urea-kondensaatti (alhainen nolekyvlipaino) , jolla oli seuraava koostumus: 55 paino-osaa formaldehydiä 25 paino-osaa ureaa 20 paino-osaa vettä 20 73707Formaldehyde urea condensate (low molecular weight) having the following composition: 55 parts by weight of formaldehyde 25 parts by weight of urea 20 parts by weight of water 20 73707
Esimerkki 7 Tämä esimerkki valaisee havaittua synergismiä käytettäessä hartsivalmisteeseen kaliumkloridin, urean- ja urea- ja formal-dehydimonomeerien kondensaatiotuotteen seosta. Tulokset nähdään seuraavassa taulukossa VII. Näyte 1 on sokeanäyte, joka sisälsi vettä keksinnön mukaisen sidelisäaineen sijasta. Näyte 2 sisälsi kaliumkloridia, ja näyte 3 sisälsi kaliumkloridin, urean ja urea-ja formaldehydimonomeerien kondensaatin seosta. Näytteen 1 geeliy-tymisaika oli 91 s. Näytteellä 2 saatiin heikko aktiivinen vaikutus, ja geeliytymisaika oli 82 s. Näytteellä 3, joka sisälsi keksinnön mukaista sidelisäainetta, saatiin yllättävän korkea aktiivinen vaikutus ja geeliytymisaika 42 s.Example 7 This example illustrates the observed synergism when a mixture of potassium chloride, a condensation product of urea and urea and formaldehyde monomers is used in a resin preparation. The results are shown in the following Table VII. Sample 1 is a blank containing water instead of the binder of the invention. Sample 2 contained potassium chloride, and Sample 3 contained a mixture of potassium chloride, urea, and a condensate of urea and formaldehyde monomers. Sample 1 had a gel time of 91 s. Sample 2 gave a weak active effect and a gel time of 82 s. Sample 3 containing a binder according to the invention gave a surprisingly high active effect and a gel time of 42 s.
Taulukko VII NäyteTable VII Sample
Komponentit 1_2__3_Components 1_2__3_
Urea-formaldehydi-hartsi (kiintoaine- pitoisuus 65%) 140 140 140Urea-formaldehyde resin (solids content 65%) 140 140 140
Ammoniumkloridi (20-%:inen liuos vedessä) 8 88Ammonium chloride (20% solution in water) 8 88
Ammoniakki, 25° Baume 3 33Ammonia, 25 ° Baume 3 33
Kaliumkloridi (100 %) - 12 12Potassium chloride (100%) - 12 12
Urea (100 %) - - 7,38 (1)Urea (100%) - - 7.38 (1)
Formaldehydi-urea (80-%:inen liuos vedessä) - 9Formaldehyde urea (80% solution in water) - 9
Vesi 7 5_ 6 3_46,62Water 7 5_ 6 3_46.62
Yhteensä 226 226 226Total 226 226 226
Geeliytymisaika sekunteina 100°C:ssa 93 82 42 ^ Formaldehydi-urea-kondensaatti (alhainen molekyylipaino), jolla oli seuraava koostumus: 55 paino-osaa formaldehydiä 25 paino-osaa ureaa 20 paino-osaa vettä Esimerkki 8 Tämä esimerkki käsittelee viilutetun lastulevyn valmistusta. Se valaisee varsinkin sitä seikkaa, että keksinnön mukaista side-lisäainetta voidaan käyttää myös laakalevyjen, kuten esim. vanerin, monikerroslevyjen, viilutettujen levyjen tai muiden monikerroksisten n 73707 levyjen valmistukseen. Tässä tapauksessa Tianna-tyypp!nen viilu, jonka paksuus oli 0,6 mm ja kosteuspitoisuus 10 1, liimaL-tiin hiotun lastulevyn molemmille pinnoille. Lastulevyn paksuus oli 15 mm, koko 185 x 305 cm ja kosteuspitoisuus j 1- h Lima levitettiin lastulevylle li imanle vi ty s la i. t teolla .Gel time in seconds at 100 ° C 93 82 42 Formaldehyde urea condensate (low molecular weight) having the following composition: 55 parts by weight of formaldehyde 25 parts by weight of urea 20 parts by weight of water Example 8 This example deals with the preparation of a veneered chipboard. In particular, it illustrates the fact that the binder additive according to the invention can also be used for the production of flat boards, such as, for example, plywood, multilayer boards, veneered boards or other multilayer boards. In this case, a Tianna-type veneer having a thickness of 0.6 mm and a moisture content of 10 L was glued to both surfaces of the ground chipboard. The chipboard had a thickness of 15 mm, a size of 185 x 305 cm and a moisture content of 1 to 2 hours. The mucus was applied to the chipboard with a delayed adhesive.
Levyt puristettiin paineella 7 kp/em^ 120°C:csa. huor;-lettiin kaksi koetta. Kokeessa 1 käyte Itiin normaalia liimavai -mistetta, kun taas kokeessa 2 käytettiin keksinnön mukaista valmistetta. Valmisteiden koostumukset nähdään seuraavansa taulukossa VIII.The plates were pressed at a pressure of 7 kp / em at 120 ° C. two experiments were performed. In Experiment 1, a normal adhesive preparation was used, while in Experiment 2, a preparation according to the invention was used. The compositions of the preparations are shown in Table VIII below.
Kokeessa 1 tarvittiin levyjen valmistukseen puristusa ikaa kaksi minuuttia ja kokeessa 2 puristusaikaa tarvitt j in 1,7 m:·.-nuuotia. Viilulettujen lastulevyjen valmistuksessa käyttämällä keksinnön mukaista sidelisäainetta sisältävää 111 mavalmis t e t mu , saavutettiin seuraavat ecut:In Experiment 1, the compression required two minutes to make the plates, and in Experiment 2, a compression time of 1.7 m was required: ·. In the production of veneered particleboards using 111 finished products containing a binder additive according to the invention, the following ecus was obtained:
Tuotantonopeuden kasvu 15 1 Liiman säästö 26 %Increase in production speed 15 1 Glue savings 26%
Taulukko VIIITable VIII
Komponentit Koe _1____j_Components Experience _1____j_
Urea-formaldehydi-hartsi (kiintoaine-Urea-formaldehyde resin (solid
pitoisuus 65 i) 100 VOconcentration 65 i) 100 VO
Ammoniumkloridi (20-%:iren liuosAmmonium chloride (20% solution)
vedessä) 8 Sin water) 8 S
Katriumkloridl - 6,0 0Sodium chloride - 6.0 0
Urea (100 1) - 1,62Urea (100 L) - 1.62
Formaldehydi (100%) - 2,33Formaldehyde (100%) - 2.33
Vesi - "1,55Water - "1.55
Jauho 7 10Flour 7 10
Yhteensä 115 118A total of 115 118
Esimerkki 9 Tämä esimerkki valaisee havaittua synergismiä käytettäessä melamiini-formaldehydi-hartsiin perustuvaan hart sivalmisteeseen natriumkloridin ja urea-formaldehydi-monomeer;en seosta. Käytetty hartsi oli Kauramin 542 (BASF).Example 9 This example illustrates the observed synergism when using a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomer in a melamine-formaldehyde resin-based resin preparation. The resin used was Kauramin 542 (BASF).
Saadut tulokset nähdään taulukossa IX. Näyte 1 oli sokea-näyte. Näyte 2 sisälsi tavallisen har t s ί. valmi s teen lisäksi ammo- 22 73707 niumkloridia ja ammoniakkia sekä natriumkloridia. Näytteessä 3 oli tavallisen hartsivalmisteen lisäksi ammoniumkloridin ja ammoniakkia sekä myös ureaa ja formaldehydiä. Kaikilla näytteillä oli sama geeliytymisaika, 65 s. Näytteessä 4 oii tavanomaisen hartsivalmisteen lisäksi ammoniumkloridia ja ammoniakkia sekä ureaa, formaldehydiä ja natriumkloridia, jolloin lisätyn seoksen kokonaismäärä oli yhtä suuri kuin näytteissä 2 ja 3 lisättyjen yksittäisten komponenttien yhteismäärä. Näyte *4 on esimerkki keksinnön mukaisesta sidelisäaineesta ja sille saatu geeliytymisaika oli huomattavasti alhaisempi, 48 s.The results obtained are shown in Table IX. Sample 1 was a blank sample. Sample 2 contained the usual har t s ί. in addition to ammonium 22 73707 ammonium chloride and ammonia and sodium chloride. Sample 3 contained, in addition to the usual resin preparation, ammonium chloride and ammonia as well as urea and formaldehyde. All samples had the same gelling time, 65 s. In addition to the conventional resin preparation, sample 4 contained ammonium chloride and ammonia as well as urea, formaldehyde and sodium chloride, giving the total amount of mixture added equal to the total amount of individual components added in samples 2 and 3. Sample * 4 is an example of a binder additive according to the invention and the gel time obtained for it was considerably lower, 48 s.
Taulukko IXTable IX
Komponentit Näy te _1_2__3_4_Components Show you _1_2__3_4_
Melamiini-formaldehydi-hartsi (kiintoainepiteisuus 65 %) 140 140 140 140Melamine-formaldehyde resin (solids content 65%) 140 140 140 140
Ammoniumkloridi (20-%:inen liuos vedessä) 8 388Ammonium chloride (20% solution in water) 8 388
Ammoniakki, 25° 3aume 2 2 2 2Ammonia, 25 ° 3aume 2 2 2 2
Natriumkloridi (100 %) - 12 - 12Sodium chloride (100%) - 12 - 12
Urea (100%) - - 3,23,2Urea (100%) - - 3.23.2
Formaldehydi (100 %) - 1,65 1,65Formaldehyde (100%) - 1.65 1.65
Vesi 2 6 6 4 _71,15 5 9 ,15Water 2 6 6 4 _71,15 5 9, 15
Yhteensä 226 226 226 226Total 226 226 226 226
Geeliytymisaika sekunteina 100°C:ssa 65 65 65 48Gel time in seconds at 100 ° C 65 65 65 48
Samankaltaisia tuloksia saadaan, kun edellä olevissa esimerkeissä natrium- tai kaliumkloridi korvataan 1itiumklorudi11a tai natrium-, kalium- tai litiumfluoridilla, -brumldilla tai -jo-didilla.Similar results are obtained when, in the above examples, sodium or potassium chloride is replaced by lithium chloride or sodium, potassium or lithium fluoride, bromide or iodide.
lili
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GR5330177 | 1977-04-27 | ||
GR5330177 | 1977-04-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI781082A FI781082A (en) | 1978-10-28 |
FI73707B true FI73707B (en) | 1987-07-31 |
FI73707C FI73707C (en) | 1987-11-09 |
Family
ID=10927476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI781082A FI73707C (en) | 1977-04-27 | 1978-04-10 | Process for polycondensation of aqueous urea or melamine formaldehyde resin binders and in this process useful additive. |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817547B2 (en) |
AR (1) | AR217841A1 (en) |
AT (1) | AT381947B (en) |
AU (1) | AU519167B2 (en) |
BG (2) | BG36500A3 (en) |
BR (1) | BR7802241A (en) |
CA (1) | CA1098508A (en) |
CH (1) | CH633305A5 (en) |
CS (1) | CS209521B2 (en) |
DD (1) | DD135728A5 (en) |
DK (1) | DK145499C (en) |
FI (1) | FI73707C (en) |
HU (1) | HU178763B (en) |
LU (1) | LU79413A1 (en) |
MX (1) | MX148223A (en) |
NL (1) | NL7803822A (en) |
NO (1) | NO149815C (en) |
PL (1) | PL111972B1 (en) |
PT (1) | PT67892B (en) |
RO (1) | RO79102A (en) |
SE (2) | SE430256B (en) |
SU (1) | SU886726A3 (en) |
YU (1) | YU40188B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58193102A (en) * | 1982-09-27 | 1983-11-10 | トイクロス・ハンデルスゲゼルシヤフト・アクチエンゲゼルシヤフト | Manufacture of flitch |
DE19638665A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Bosch Siemens Hausgeraete | Oven with a catalyst |
US7468710B2 (en) | 2003-06-09 | 2008-12-23 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting display device |
US7703968B2 (en) | 2005-12-14 | 2010-04-27 | Omron Corporation | Display unit |
-
1978
- 1978-03-31 AT AT0229578A patent/AT381947B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-03-31 AR AR271639A patent/AR217841A1/en active
- 1978-04-05 CA CA300,505A patent/CA1098508A/en not_active Expired
- 1978-04-10 SE SE7803991A patent/SE430256B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 HU HU78TE903A patent/HU178763B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 DK DK157878A patent/DK145499C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 SU SU782600552A patent/SU886726A3/en active
- 1978-04-10 FI FI781082A patent/FI73707C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 CH CH383878A patent/CH633305A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 YU YU845/78A patent/YU40188B/en unknown
- 1978-04-11 AU AU34953/78A patent/AU519167B2/en not_active Expired
- 1978-04-11 PT PT67892A patent/PT67892B/en unknown
- 1978-04-11 NO NO78781269A patent/NO149815C/en unknown
- 1978-04-11 RO RO7893778A patent/RO79102A/en unknown
- 1978-04-11 DD DD78204722A patent/DD135728A5/en unknown
- 1978-04-11 PL PL1978205994A patent/PL111972B1/en unknown
- 1978-04-11 LU LU79413A patent/LU79413A1/en unknown
- 1978-04-11 NL NL7803822A patent/NL7803822A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-04-11 JP JP53043060A patent/JPS5817547B2/en not_active Expired
- 1978-04-11 BR BR787802241A patent/BR7802241A/en unknown
- 1978-04-11 CS CS782372A patent/CS209521B2/en unknown
- 1978-04-11 MX MX173064A patent/MX148223A/en unknown
- 1978-04-24 BG BG7839518A patent/BG36500A3/en not_active Expired
- 1978-04-24 BG BG7841193A patent/BG36629A3/en unknown
-
1981
- 1981-06-05 SE SE8103565A patent/SE443946B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2402379B1 (en) | Production method of urea-melamine-formaldehyde resin | |
EP2817374B1 (en) | Carbohydrate based binder system and method of its production | |
CN1993397B (en) | Polymerization-enhancing composition for urea-formaldehyde resins, method of manufacture, method of use, and articles formed therefrom | |
RU2726552C2 (en) | Method of producing wood composite materials, as well as wood composite materials obtained using said method | |
US4362827A (en) | Manufacture of chipboard | |
US20210402745A1 (en) | Wood particle boards | |
FI73707B (en) | FOERFARANDE FOER POLYKONDENSATION AV VATTENHALTIGA UREA- ELLER MELAMIN-FORMALDEHYD -HARTSBINDEMEDEL SAMT VID DETTA FOERFARANDE ANVAENDBART BINDETILLSATTSAEMNE. | |
US5418282A (en) | Method of manufacturing fire-resistant resin foam and wood particle boards or shaped bodies | |
JP2022031549A (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
CN108503758A (en) | Method for producing thermosetting phenolic resin and pass through the available phenolic resin of this method | |
EP2332926A1 (en) | Melamine based Mannich-compounds and a process for obtaining the same | |
FI74903C (en) | STRAIGHT SPRING TRAILERS, SYNNERHET SPONES, OCH FAR FAR CONTAINING FRAMSTAELLNING OCH DERAS ANVAENDNING. | |
CA2996566A1 (en) | Process for the manufacture of thermally curable resins as well as resins obtainable by the process | |
RU2443721C1 (en) | Method of producing urea formaldehyde resin | |
SK11842002A3 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
US4161467A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
CN108504034A (en) | Novel HMF oligomer | |
EP0924280A1 (en) | Thermosetting adhesive composition based on condensed tannins and use thereof in the wood industry | |
CN100580047C (en) | Adhesive composition comprising formaldehyde-containing aminoplast resin and catalysing compound | |
RU2739985C1 (en) | Modifier-curing agent and its use for production of wood boards based on amino-formaldehyde resins of reduced toxicity | |
RU2078092C1 (en) | Method of synthesis of carbamidoformaldehyde resin | |
GB2061301A (en) | Solid Reactive Catalyst for Amino Resins | |
KR840001112B1 (en) | Solid reactive catalyst for amino resins | |
JPS6022023B2 (en) | Multi-fat wood adhesive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired | ||
MA | Patent expired |
Owner name: ENIGMA N.V. |