DK145499B - PROCEDURE FOR POLYCONDENSATION OF Aqueous Urea or MELAMINE FORMALDEHYDE-RESIN BINDING AGENTS WITH THE CONNECTION OF WATER-PERMITTED CELLULOUS DEMODELIDE DIVIDUDE SUBSTITUDE - Google Patents
PROCEDURE FOR POLYCONDENSATION OF Aqueous Urea or MELAMINE FORMALDEHYDE-RESIN BINDING AGENTS WITH THE CONNECTION OF WATER-PERMITTED CELLULOUS DEMODELIDE DIVIDUDE SUBSTITUDE Download PDFInfo
- Publication number
- DK145499B DK145499B DK157878AA DK157878A DK145499B DK 145499 B DK145499 B DK 145499B DK 157878A A DK157878A A DK 157878AA DK 157878 A DK157878 A DK 157878A DK 145499 B DK145499 B DK 145499B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- urea
- resin
- formaldehyde
- water
- sample
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(19) DANMARK ( WJ(19) DENMARK (WJ
t \Ra/t \ Ra /
IP (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (n) 145499BIP (12) PUBLICATION MANUAL (n) 145499B
DIREKTORATET FOR PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENETPATENT AND TRADEMARKET DIRECTORATE
(21) Ansøgning nr. 1578/78 (51) IntCI.8 C 08 G T 2 / 0 2 (22) Indleveringsdag 10. apr. 1978 C08K 3/24 (24) Løbedag 10. apr. 1978 C 09 J 3/16 (41) Aim. tilgængelig 28. okt. 1978 (44) Fremlagt 29 · nov. 1982 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag -(85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -(21) Application No. 1578/78 (51) IntCI.8 C 08 G T 2/0 2 (22) Filing date 10 Apr. 1978 C08K 3/24 (24) Running day Apr 10 1978 C 09 J 3/16 (41) Aim. available Oct 28 1978 (44) Posted 29 Nov. 1982 (86) International application # - (86) International filing day - (85) Continuation day - (62) Master application no -
(30) Prioritet 27- apr. 1977# 55301 /77# GR(30) Priority 27-Apr. 1977 # 55301/77 # GR
(71) Ansøger TEUKROS HANDELSGESELLSCHAFT AG, CK-4010 Basel, CH.(71) Applicant TEUKROS HANDELSGESELLSCHAFT AG, CK-4010 Basel, CH.
(72) Opfinder Andrew C. Markessini, GR.(72) Inventor Andrew C. Markessini, GR.
(74) Fuldmægtig Internationalt Patent-Bureau.(74) International Patent Bureau.
(54) Fremgangsmåde til po lykondens at ion af vandige urinstof- eller melap» min-formaldehyd-harpiksbindemidler under samtidig sammenbinding af vandgennemtrængellge cellulosepro*5 dukter, og harpikssubstituerende bindemiddel-additiv til udøvelse af fremgangsmåden.(54) A method of polycondensation of aqueous urea or molar min-formaldehyde resin binders during the simultaneous bonding of water-permeable cellulose products and resin-substituting binder additives to carry out the process.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til polykondensation af vandige urinstof- eller melamin-formaldehyd-harpiksbindemidlef under samtidig sammenbinding af vandgennemtrængelige celluloseprodukter, ^ navnlig sammenbinding til spånplader, ved hvilken fremgangsmåde der 1 anvendes sædvanlige katalysatorer for polykondensation af aminohar- j pikser og som harpikssubstituerende bindemiddel-additiv ét vandoplø^- I" seligt alkalimetalhalogenid, og hvor polykondensationen finder sted ved forhøjet temperatur og tryk. Endvidere angår opfindelsen et har-ί pikssubstituerende bindemiddel-additiv til udøvelse af fremgangsmå- ^ den ifølge opfindelsen.The invention relates to a process for polycondensation of aqueous urea or melamine-formaldehyde resin binder during the simultaneous bonding of water-permeable cellulose products, in particular bonding to particle board, in which process 1 uses usual catalysts for polycondensation of amine resin additives and amine resins one aqueous solution of selective alkali metal halide, wherein the polycondensation takes place at elevated temperature and pressure. In addition, the invention relates to a resin-substituting binder additive for practicing the process of the invention.
Fra US-patentskrift nr. 3.697.355 er det kendt ved sammenbinding af celluloseprodukter at anvende alkalimetalhalogenid, navnlig 145499 2 natriumchlorid, sammen med urinstof-formaldehyd-harpiksbindemiddel. Halogenidsaltet kan ved denne kendte teknik erstatte faste harpiks-bindemiddelstoffer i et vægtforhold på 1:1.From US Patent No. 3,697,355 it is known to use alkaline metal halide, especially sodium chloride, in combination with cellulose products, together with urea-formaldehyde resin binder. The halide salt can, by this prior art, replace solid resin binder substances in a weight ratio of 1: 1.
Ifølge en udførelsesform for denne kendte teknik kan det anvendte halogenidsalt i fast, opløst eller opslæmmet form sættes til kedlen, hvori urinstof-formaldehyd-harpiksen netop er fremstillet.According to an embodiment of this prior art, the halide salt used in solid, dissolved or suspended form can be added to the boiler in which the urea-formaldehyde resin has just been prepared.
Ved en sådan udførelsesform kan natriumchlorid anvendes i en mængde, der erstatter op til højst 13% af harpiksstofferne, idet større mængder natriumchlorid ikke opløses i harpiksen.In such an embodiment, sodium chloride can be used in an amount which replaces up to a maximum of 13% of the resins, since larger amounts of sodium chloride are not dissolved in the resin.
Hvis natriumchlorid ved nævnte kendte teknik skal erstatte større mængder harpiksstoffer, f.eks. op til ca. 30%, kræver dette ifølge nævnte US-patentskrift en totrinsproces, hvori natriumchlori-det først påsprøjtes som en separat vandig opløsning på det celluloseprodukt, der skal sammenbindes, hvilket produkt derefter tørres, hvorefter harpiksbindemidlet påføres.If said prior art sodium chloride is to replace larger quantities of resins, e.g. up to approx. 30%, this according to said US patent requires a two-step process in which the sodium chloride is first sprayed as a separate aqueous solution on the cellulose product to be bonded, which product is then dried, after which the resin binder is applied.
Ved ovennævnte kendte teknik kan det anvendte halogenidsalt som nævnt højst erstatte samme vægtmængde faste harpiksstoffer. Endvidere har halogenidsaltet ingen fremmende indvirkning på produktionshastigheden, der ved høje indhold af halogenidsalt endog kan formindskes, og yderligere har halogenidsaltet ved tilsætning til harpiksbindemidlet en uønsket vægtfyldeforøgende virkning.In the above-mentioned prior art, the halide salt used, as mentioned, can at most replace the same amount of solid resin solids. Furthermore, the halide salt has no promotional effect on the rate of production which can even be reduced at high levels of halide salt, and further, when added to the resin binder, has an undesirable density enhancing effect.
Ved anvendelse af syrehærdende katalysatorer kan produktions-hastigheden forøges, men udover en vis grænse sker dette under samtidig forringelse af det sammenbundne materiales egenskaber. Tilsætning af de kendte katalysatorer i store mængder gør det muligt at gennemføre polykondensationen ved endog stuetemperatur (trods til-. sætning af forhalingsmidler, såsom ammoniak eller hexamethylentetra-min), men herved bliver holdbarheden af bindemidlet ved stuetemperatur samtidigt nedsat, hvilket fører til en forhærdning forud for indføring i pressen og til de med et sådant fænomen forbundne kendte ulemper.By using acid curing catalysts, the production rate can be increased, but beyond a certain limit this occurs while simultaneously deteriorating the properties of the bonded material. Addition of the known catalysts in large quantities makes it possible to carry out the polycondensation at even room temperature (despite the addition of retention agents such as ammonia or hexamethylene tetramine), but at the same time the durability of the binder at room temperature is reduced, leading to a hardening prior to introduction into the press and to the known disadvantages associated with such a phenomenon.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, der er af den indledningsvis præciserede art, er ejendommelig ved, at alkali-metalhalogenidet inkorporeres i bindemidlet i form af en vandig opløsning, der i opløst form" indeholder et organisk materiale, der består af formaldehyd og urinstof eller af en kombination af et ikke-harpiksagtigt urinstof-formaldehyd-kondensations-produkt og urinstof, hvilken vandige opløsning eventuelt yderligere indeholder et overfladeaktivt middel, hvorhos tørstofvægtforholdet 145499 3 mellem alkalimetalhalogenidet og nævnte organiske materiale ligger fra 0,1 til 1,5 vægtdele organisk materiale til 1,o vægtdel alkalimetal-halogenid, og alkalimetalhalogenidet og nævnte organiske materiale inkorporeres i bindemidlet i en samlet tørstofvægtmængde svarende til 1-30 vægt% af de faste aminoharpiksstoffer i aminoharpiksbinde-midlet, når anvendt uden noget harpikssubstituerende additiv.The process of the present invention, which is of the initially specified nature, is characterized in that the alkali metal halide is incorporated into the binder in the form of an aqueous solution containing, in dissolved form, an organic material consisting of formaldehyde and urea or of a combination of a non-resinous urea-formaldehyde condensation product and urea, the aqueous solution optionally further containing a surfactant wherein the dry matter weight ratio of the alkali metal halide to said organic material ranges from 0.1 to 1.5 parts by weight of organic material. 1, 0 parts by weight of the alkali metal halide, and the alkali metal halide and said organic material are incorporated into the binder in a total dry matter weight amount corresponding to 1-30% by weight of the solid amino resin substances in the amino resin binder when used without any resin-substitutive additive.
Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at der som alkalimetalhalogenidet anvendes natriumchlorid, og som nævnte organiske materiale anvendes formaldehyd og urinstof. 'It is preferred according to the invention that as the alkali metal halide, sodium chloride be used and as said organic material formaldehyde and urea are used. '
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører forøget produkt!- ' onshastighed sammenlignet med en fremgangsmåde, der gør brug af samme harpiksbindemiddel uden additiv eller med alene natriumchlorid som additiv. :-The process of the invention results in increased product velocity compared to a process using the same resin binder without additive or with sodium chloride alone as additive. : -
Endvidere medfører den omhandlede fremgangsmåde en besparelse af harpiksbindemiddel, idet det har vist sig, at vægtmængden af faste harpiksstoffer i bindemidlet kan nedsættes med op til det dobbelte af tørstofvægtmængden af det anvendte additiv. Disse fordele er illustreret i de nedenfor anførte eksempler.Furthermore, the present process entails a saving of resin binder, since it has been found that the weight amount of solid resin substances in the binder can be reduced by up to twice the dry weight weight amount of the additive used. These advantages are illustrated in the examples given below.
Der er tale om en synergistisk virkning mellem additivets al-kalimetalhalogenid og dets organiske materiale, idet den opnåede virkning er større end summen af de virkninger, dér opnås ved at anvende nævnte komponenter hver for sig.There is a synergistic effect between the alkali metal halide of the additive and its organic material, the effect obtained being greater than the sum of the effects obtained by using said components separately.
Det skal bemærkes, at det blandt andet på grund af ovennævnte· synergistiske virkning mellem additivets halogenidsalt og dets Organiske materiale er naturligt at betragte additivet som én helhed-, Og dette gælder også ved nedenfor foretagne beregninger vedrørende additivets harpikssubstituerende og -besparende effekt, imidlertid-er der også, hvis additivets organiske materiale teoretisk indregnes som harpiksstoffer i det totale bindemiddel, tale om én betydelig·· ' harpiksbesparelse sammenlignet med for eksempel den ovenfor omtalte kendte teknik, hvilket også er illustreret i de nedenstående eksempler.It should be noted that due to the above-mentioned synergistic effect between the halide salt of the additive and its Organic Material, it is natural to consider the additive as one whole, and this also applies to calculations made below for the additive's resin-substituting and saving effect, however- also, if the organic material of the additive is theoretically included as resin substances in the total binder, there is one significant ··· resin saving compared to, for example, the prior art mentioned above, which is also illustrated in the examples below.
Når additivet anvendes i relativt små mængder på for eksempel 3-10%, opnås foruden ovennævnte fordele i henseende til produktionshastighed og harpiksbesparelse Også en forbedring af det sammenbund-ne slutprodukts egenskaber sammenlignet med produkterne vundet véd" ovennævnte kendte fremgangsmåder.· Når additivet anvendes -i større mængder, såsom 30%, konstateres ingen sådan ekstra forbedring af slutproduktets egenskaber. * 4 145Å99When the additive is used in relatively small amounts of, for example, 3-10%, in addition to the above advantages in terms of production rate and resin saving, an improvement in the properties of the bonded final product compared with the products obtained by the above-mentioned known methods is also obtained. in greater quantities, such as 30%, no such additional improvement in the properties of the final product is observed. * 4 145Å99
Produktionshastigheden kan ved højere temperaturer, uden forringelse af det sammenbundne produkts egenskaber, hæves til sådanne værdier, som aldrig ville kunne opnås ved simpel tilsætning af syrehærdende katalysatorer. Samtidig har den foreliggende fremgangsmåde den fordel, at det anvendte additiv kun er virksomt ved høje temperaturer og derfor i det væsentligt kun forøger produktionshastigheden ved temperaturen for pressen. Herved undgås uønskede forhærdningsfænomener ved stuetemperatur.The production rate can be increased at higher temperatures, without deteriorating the properties of the bonded product, to such values that would never be achieved by simple addition of acid curing catalysts. At the same time, the present method has the advantage that the additive used is effective only at high temperatures and therefore substantially only increases the production rate at the temperature of the press. This avoids unwanted hardening phenomena at room temperature.
Det ved den foreliggende fremgangsmåde anvendte additiv sættes til harpiksbindemidlet samtidigt med andre til bindemidlet velkendte kemikalier, såsom ammoniumchlorid eller -sulfat, ammoniak eller paraffinemulsion, ved selve anvendelsen af bindemidlet til sammenbinding af celluloseprodukter.The additive used in the present process is added to the resin binder simultaneously with other chemicals well known to the binder, such as ammonium chloride or sulfate, ammonia or paraffin emulsion, in the actual application of the binder to bond cellulose products.
Uanset i hvilken mængde additivet anvendes ved den foreliggende fremgangsmåde, er der således tale om at besprøjte celluloseproduktet i et enkelt trin ved en i og for sig kendt fremgangsmåde.Thus, regardless of the amount of additive used in the present process, it is a single step spray of the cellulose product by a method known per se.
Endelig er den foreliggende fremgangsmåde forbundet med den fordel, at mængden af frit formaldehyd ved celluloseprodukternes fremstilling nedsættes betydeligt som følge af den nedsatte mængde af anvendt harpiksbindemiddel, og de vundne produkter, såsom brædder eller plader, er så at sige lugtfri.Finally, the present process is associated with the advantage that the amount of free formaldehyde in the manufacture of cellulose products is significantly reduced as a result of the reduced amount of resin binder used, and the products obtained, such as boards or sheets, are so to say odorless.
Det af opfindelsen omfattede harpikssubstituerende bindemiddel-additiv til udøvelse af den omhandlede fremgangsmåde er et additiv indeholdende vandopløseligt alkalimetalhalogenid og er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at det består af nævnte alkalimetalhalogenid i form af en vandig opløsning, der i opløst form indeholder et organisk materiale, der består af formaldehyd og urinstof eller af en kombination af et ikke-harpiksagtigt urinstof-for-maldehyd-kondensationsprodukt og urinstof, hvilken vandige opløsning eventuelt yderligere indeholder et overfladeaktivt middel, hvorhos tørstofvægtforholdet mellem alkalimetalhalogenidet og nævnte organiska materiale ligger fra 0,1 til 1,5 vægtdele organisk materiale til 1,0 vægtdel alkalimetalhalogenid.The resin-substituting binder additive encompassed by the invention for carrying out the process of the present invention is an additive containing water-soluble alkali metal halide and according to the invention is characterized in that it consists of said alkali metal halide in the form of an aqueous solution containing an organic material containing an organic material consists of formaldehyde and urea or a combination of a non-resinous urea-formaldehyde condensation product and urea, which aqueous solution optionally further contains a surfactant wherein the dry matter weight ratio of the alkali metal halide to said organic material is from 0.1 to 1, 5 parts by weight of organic matter to 1.0 part by weight of alkali metal halide.
Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at alkalimetalhalogenidet er natriumchlorid, og nævnte organiske materiale er formaldehyd og urinstof.It is preferred according to the invention that the alkali metal halide is sodium chloride and said organic material is formaldehyde and urea.
Det i additivopløsningen eventuelt indeholdte overfladeaktive middel foreligger i ringe mængde, for eksempel fra 0,1 til 2%, og tjener til at forbedre fordelingen af harpiksbindemidlet omkring celluloseproduktet.The surfactant optionally contained in the additive solution is present in low amounts, for example from 0.1 to 2%, and serves to improve the distribution of the resin binder around the cellulose product.
145499 5145499 5
Den foreliggende opfindelse kan anvendes ved alle typer af ; celluloseprodukter, der sammenbindes med harpiksb indemidier af den omhandlede art, f.eks. celluloseprodukter til fremstilling af spånplader under anvendelse af fladpresser eller; kalandere ellejf træfi-nér, såsom krydsfinérfremstilling. Kvaliteten af brædder og,pladet i fremstillet ved den foreliggende fremgangsmåde er blevet kontrolleret ugentligt over et tidsrum på 6 måneder, uden at der er konstateret nogen forringelse af egenskaberne. Dette viser, at der ikke opr. træder nogen polymernedbrydning, og at ældningsegenskaberne for brædderne og pladerne svarer til egenskaberne hos dem, der fremstilles på sædvanlig måde.The present invention can be applied to all types of; cellulose products which are linked to resin b indemidia of the kind in question, e.g. cellulose products for the manufacture of particleboard using flat presses or; calendering elf wood veneers, such as plywood manufacture. The quality of boards and the board produced by the present method has been checked weekly over a period of 6 months without any deterioration of the properties. This shows that no polymer degradation occurs and that the aging properties of the boards and boards are similar to those of the usual manufacture.
Opfindelsen beskrives nærmere gennem følgende eksempler.The invention is further described by the following examples.
Eksempel -1.....Example -1 .....
En konstant mængde urinstof-formaldehyd-harpiks (®'Kaurit 285", rent urinstof-formaldehyd-kondensationsprodukt fra BASE) blev under kontrollerede temperatur- og tryk-betingelser omsat med bindemiddei-additiv ifølge opfindelsen, idet additivet varierede i afhængighed af mængdeandelene af de bestanddele, der udgjorte additivopløsningen. Additivet anvendtes ikke alene, men sammen med en sædvanlig kendt katalysator, der i reglen består af ammoniumchlorid, der eventuelt. indeholder hexamethylentetramin, I nedenstående tabeller I og IA er tydeligt vist den synergistiske effekt af det omhandlede additivs organiske og uorganiske komponenter.A constant amount of urea-formaldehyde resin (®Kaurite 285 ", pure urea-formaldehyde condensation product from BASE) was reacted with binder additive according to the invention under controlled temperature and pressure conditions, the additive varying depending on the proportions of the The additive was used not only, but in conjunction with a conventional catalyst usually consisting of ammonium chloride optionally containing hexamethylenetetramine. In Tables I and IA below, the synergistic effect of the organic additive in question is clearly shown. inorganic components.
Prøve 1, der er at betragte som blindprøve, og som ikke indeholdt additiv ifølge opfindelsen, men som katalysator kun indeholdt det kendte ammoniumohlorid, havde ved 100°C en størkningstid, på 90 . sekunder.Sample 1, which is to be considered a blank, which did not contain additives according to the invention, but as a catalyst containing only the known ammonium chloride, had a solidification time of 100 at 100 ° C. seconds.
Prøve 2 indeholdt, foruden aramoniumchlorid, også en vis mængde urinstof-formaldehyd, og den udviste en svagt forøget katalytisk virkning med en størkningstid ved 100°C på 85 sekunder.Sample 2, in addition to aramonium chloride, also contained a certain amount of urea-formaldehyde and exhibited a slightly increased catalytic effect with a solidification time at 100 ° C of 85 seconds.
Prøve 3 indeholdt, foruden ammoniumchlorid, også en vis mængde natriumchlorid, men ingen urinstof-formaldehyd, og den viste en svagt forøget katalytisk virkning ved 100°C mød en størkningstid på 80 sekunder.Sample 3, in addition to ammonium chloride, also contained a certain amount of sodium chloride, but no urea-formaldehyde, and it showed a slightly increased catalytic effect at 100 ° C with a solidification time of 80 seconds.
Prøve 4 indeholdt, foruden ammoniumchlorid, en blanding af urinstof-formaldehyd og natriumchlorid, idet den totale mængde af -den tilsatte blanding var lig mængden af de i prøverne 2 og 3 tilsatte enkeltkomponenter. Prøverne 4, 5 og 6 viste en forøget kata- 145499 6 lytisk virkning på grund af den synergistiske adfærd af de anvendte komponenter, og de opnåede størkningstider ved 100°C var på henholdsvis 60, 35 og 28 sekunder.Sample 4, in addition to ammonium chloride, contained a mixture of urea-formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the mixture added being equal to the amount of the single components added in samples 2 and 3. Samples 4, 5 and 6 showed an increased catalytic effect due to the synergistic behavior of the components used, and the solidification times obtained at 100 ° C were 60, 35 and 28 seconds, respectively.
Forskellen mellem prøverne 4, 5 og 6 var en følge af forskellige mængdeforhold mellem de anvendte organiske komponenter og den uorganiske komponent i additivopløsningen. Det blev konstateret, at prøve 6, der indeholdt den største mængde organisk materiale, også udviste den største katalytiske virkning.The difference between samples 4, 5 and 6 was due to different proportions of the organic components used and the inorganic component of the additive solution. It was found that Sample 6, which contained the largest amount of organic matter, also exhibited the greatest catalytic effect.
Tabel ITable I
Komponenter Sammenligning Ifølge opfindelsen i vægtdele I 2 3 4 5 6Components Comparison According to the invention in parts by weight I 2 3 4 5 6
Urinstof-formaldehyd-harpiks (med et tørstofindhold på 65%) 140 140 140 140 140 140 Vånd 70 10 10 10 10 10Urea formaldehyde resin (with a solids content of 65%) 140 140 140 140 140 140 Water 70 10 10 10 10 10
Additivopløsning - 60 60 60 60 60Additive Solution - 60 60 60 60 60
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) 12 12 12 12 12 12Ammonium chloride (20% solution in water) 12 12 12 12 12 12
Hexamethylentetramin (20%'s opløsning i vand) 888 888Hexamethylenetetramine (20% solution in water) 888 888
Størkningstider i sekunder ved 100°C 90 85 80 60 35 28Solidification times in seconds at 100 ° C 90 85 80 60 35 28
Komponenter i additivopløsning VægtdeleAdditive Solution Components Weight Parts
Urinstof (100%) - 5,35 - 5,35 10,70 16,05Urea (100%) - 5.35 - 5.35 10.70 16.05
Formaldehyd (100%) - 2,75 - 2,75 5,50 8,25Formaldehyde (100%) - 2.75 - 2.75 5.50 8.25
Natriumchlorid (100%) - - 20,0 20,0 20,0 20,0Sodium chloride (100%) - - 20.0 20.0 20.0 20.0
Overfladeaktivt middel (10%'s opløsning i vand) - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0Surfactant (10% solution in water) - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Vand - 90,9 79,0 70,9 62,8 54,7Water - 90.9 79.0 70.9 62.8 54.7
Total - 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0Total - 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
De i Tabel I anførte prøver er i overensstemmelse med sædvanlig praksis for størkningstidsmålinger foretaget med bindemiddel alene, men tilsvarende resultater opnås, når bindemidlet benyttes i praksis ved sammenbinding af celluloseprodukter, hvor den kortere størkningstid betyder større produktionshastighed.The tests listed in Table I are in accordance with the usual practice of solidification time measurements made by binder alone, but similar results are obtained when the binder is used in practice in the bonding of cellulose products, where the shorter solidification time means greater production speed.
De i Tabel I viste resultater skyldes ikke forskelligt vandind- 7 145499 hold i prøverne, hvilket illustreres i nedenstående Tabel IA, hvor vandmængden holdes konstant.The results shown in Table I are not due to different water contents in the samples, which is illustrated in Table IA below, where the amount of water is kept constant.
Tabel IATable IA
Komponenter Prøver i vægtdele Sammenligning Ifølge opfindelsenComponents Samples in parts by weight Comparison According to the invention
IA 2A 3A 4A 5A 6AIA 2A 3A 4A 5A 6A
Urinstof-formaldehyd-harpiks (med tørstofindhold på 65%) 140 140 140 140 140 140Urea-formaldehyde resin (with a solids content of 65%) 140 140 140 140 140 140
Vand 10 10 10 10 10 10Water 10 10 10 10 10 10
Urinstof - 3,21 - 3,21 6,42 9,63Urea - 3.21 - 3.21 6.42 9.63
Formaldehyd (44%) - 3,75 - 3,75 7,50 11,25 (Beregnet som formaldehyd 100%) - (1,65) - (1,65)(3,30)(4,95)Formaldehyde (44%) - 3.75 - 3.75 7.50 11.25 (Calculated as formaldehyde 100%) - (1.65) - (1.65) (3.30) (4.95)
Natriumchlorid (100%) - - 12 12 12 12Sodium Chloride (100%) - - 12 12 12 12
Overfladeaktivt middel - 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1Surfactant - 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1
Ammoniumchlorid (20%) 12 12 . 12 12 12 12Ammonium chloride (20%) 12 12. 12 12 12 12
Hexamethylentetramin (20% opløsning) 8 8 8 8 88Hexamethylenetetramine (20% solution) 8 8 8 8 88
Størkningstid i sekunder 90 65 78 56 34 29Solidification time in seconds 90 65 78 56 34 29
Eksempel 2Example 2
Dette eksempel belyser de ovenfor anførte fordele, der opnås ved spånpladefremstilling, når der til harpiksbindemidlet sættes additivet ifølge opfindelsen.This example illustrates the above advantages obtained by particle board manufacture when the additive of the invention is added to the resin binder.
Nedenfor er belyst tre tilfælde, hvori der anvendtes samme totale mængde harpiksbindemiddelopløsning. Forskelle forelå i henseen-de til de forskellige mængder af de forskellige komponenter i den anvendte opløsning, således som angivet 'i nedenstående Tabel II. Der er foretaget sammenligning mellem to harpiksbindemidler med forskellige koncentrationer af organisk komponent i additivet Ifølge opfindelsen og et i industrien sædvanligvis benyttet bindemiddel, dvs. samme harpiksbindemiddel som ovenfor, men uden additiv ifølge opfindelsen og uden natriumchlorid. Det skal bemærkes, at kolonnerne A i Tabel II angår den opløsning, der anvendtes til besprøjtning af fint træmel, der anvendtes til fremstilling af den udvendige overflade af spånpladen, mens kolonnerne B angår den opløsning, der anvendtes til fremstilling af kernen af spånpladen.Below are illustrated three cases in which the same total amount of resin binder solution was used. Differences existed with respect to the different amounts of the various components of the solution used, as indicated in Table II below. A comparison has been made between two resin binders with different concentrations of organic component in the additive according to the invention and a binder commonly used in the industry, ie. same resin binder as above, but without additive of the invention and without sodium chloride. It should be noted that columns A of Table II relate to the solution used for spraying fine wood flour used to prepare the outer surface of the particle board, while columns B relate to the solution used to prepare the core of the particle board.
Spånpladen blev i dette eksempel fremstillet ifølge Bison-systemet, dvs. under kontinuerlig lagdannelse under kontrollerede be- 145499 8 tingelser, der holdtes konstant i alle de belyste tilfælde. 20 Liter bindemiddelopløsning som anført for prøverne ΙΑ, 2A og 3a blev hver sprøjtet på 100 kg træmel til overfladen med et fugtighedsindhold på 1-2%, mens 13 liter bindemiddelopløsning som angivet for prøverne IB, 2B og 3B hver blev sprøjtet på 100 kg træspåner til kernen med et fugtighedsindhold på 1%:The particle board was made in this example according to the Bison system, ie. under continuous layer formation under controlled conditions which were kept constant in all the illuminated cases. 20 liters of binder solution as indicated for samples ΙΑ, 2A and 3a were each sprayed on 100 kg of wood flour to the surface with a moisture content of 1-2%, while 13 liters of binder solution as indicated for samples IB, 2B and 3B were each sprayed on 100 kg wood chips. to the core with a moisture content of 1%:
Fugtighed af måtten forud for pressen 10,5 - 0,5%Moisture of the mat prior to the press 10.5 - 0.5%
Pressetemperatur 210°CPressure temperature 210 ° C
22
Tryk 35 kg/cmPressure 35 kg / cm
Kvaliteterne af de på denne måde fremstillede spånplader udviste ingen bemærkelsesværdige forskelle i de tre tilfælde (jvf. resultaterne i Tabel II). I Prøve 2 og 3 er kvaliteten let forringet, men vægtfylden er også lavere, hvilket som kendt på området sædvanligvis medfører en dårligere kvalitet. Forskellene i kvalitet falder imidlertid inden for metodens nøjagtighed og er uden betydning for almindelige spånplader. Resultaterne falder i alle tilfælde inden for kravene ifølge tysk standard DIN 52 360 til 52 365.The qualities of the particle board thus prepared showed no significant differences in the three cases (cf. the results in Table II). In Samples 2 and 3, the quality is slightly degraded, but the density is also lower, which as is known in the art usually results in poorer quality. However, the differences in quality fall within the accuracy of the method and are of no significance to ordinary particle board. The results in all cases fall within the requirements of German standard DIN 52 360 to 52 365.
Anvendelse af harpiksbindemiddel indeholdende additiv ifølge opfindelsen førte til en formindskelse af pressetiden, som nedenfor anført:Use of resin binder containing additives according to the invention led to a reduction of the pressing time, as stated below:
Prøve 1: 9,25 sekunder pr. mm af den ikke-slebne (smergelbehandle de) spånplade.Sample 1: 9.25 seconds per mm of the non-abrasive (pain-treating) chipboard.
Prøve 2: 8,00 sekunder pr. mm af den ikke-slebne eller smergelbe handlede spånplade.Sample 2: 8.00 seconds per mm of the non-abrasive or gravel-covered chipboard.
Prøve 3: 7,00 sekunder pr. mm af den ikke-smergelbehandlede spån plade.Sample 3: 7.00 seconds per mm of the unpainted chipboard plate.
Prøve 3, der indeholdt den største mængde af organisk komponent i forhold til den uorganiske komponent, viste de bedste resultater.Sample 3, which contained the largest amount of organic component relative to the inorganic component, showed the best results.
Resultaterne viser, at det ved anvendelse af additivet ifølge opfindelsen er muligt at nedsætte pressetiden ved fremstilling af spånplader, og at det samtidigt er muligt ved anvendelse af dette additiv at formindske anvendelsen af harpiks med en mængde på op til 17,3% (prøve 2) eller op til 22% (prøve 3). Hvis additivets organiske materiale teoretisk indregnes i det bindemiddeldannende harpiksmateriale, erstatter - sammenlignet med prøve 1-8 dele natriumchlo-rid i prøve 2A og 3A henholdsvis 16,3 dele og 13 dele harpiksstoffer, mens i prøve 2B og 3B 14 dele natriumchlorid erstatter henholdsvis 33,3 dele og 27,7 dele harpiksstoffer, dvs. udvekslingsforhold væsentligt højere end 1:1.The results show that by using the additive according to the invention it is possible to reduce the pressing time in the manufacture of particle board, and at the same time it is possible, by using this additive, to reduce the use of resin by up to 17.3% (sample 2 ) or up to 22% (sample 3). If the organic material of the additive is theoretically included in the binder-forming resin material, - compared to samples 1-8 parts of sodium chloride in samples 2A and 3A, 16.3 parts and 13 parts of resin respectively, while in samples 2B and 3B 14 parts of sodium chloride replace 33 respectively. , 3 parts and 27.7 parts of resin, ie. exchange ratio significantly higher than 1: 1.
145499145499
Komponenter i vægtdele Sammenligning Ifølge opfindelsen 1 2 3Components in parts by weight Comparison According to the invention 1 2 3
A—-—B A—-—B A—-—BA ——— B A ——— B A —-— B
Tabel IITable II
Prøversamples
Urinstof-formaldehyd-harpiks (med 65% tørstofindhold) 100,0 200,0 70,0 140,0 70,0.140,0Urea-formaldehyde resin (with 65% solids content) 100.0 200.0 70.0 140.0 70.0.140.0
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) - 8,0 - 8,0 - 8,0Ammonium chloride (20% solution in water) - 8.0 - 8.0 - 8.0
Vand 68,5 31,0 58.,5 20,0 58,5 20,0Water 68.5 31.0 58., 5 20.0 58.5 20.0
Ammoniak, 25° Baumé 1,5 1,0 1,5 2,0 1,5 2,0Ammonia, 25 ° Tree 1.5 1.0 1.5 2.0 1.5 2.0
Katalysatoropløsning - - 40,0 70,0 40,0 70,0Catalyst solution - - 40.0 70.0 40.0 70.0
Totalmængde 170,0 240,0 170,0 240,0 170,0 240,0Total amount 170.0 240.0 170.0 240.0 170.0 240.0
Komponenter i katalysatoropløsningComponents in catalyst solution
Urinstof (100%) - - 5,35 5,35 10,70 10,70Urea (100%) - - 5.35 5.35 10.70 10.70
Formaldehyd (100%) - - 2,75 2,75 5,50 5,50Formaldehyde (100%) - - 2.75 2.75 5.50 5.50
Natriumchlorid (100%) - - 20,0 20,0 20,0 20,0Sodium chloride (100%) - - 20.0 20.0 20.0 20.0
Overfladeaktivt middel (10%'s opløsning i vand) - - 1,0 1,0 1,0 1,0Surfactant (10% solution in water) - - 1.0 1.0 1.0 1.0
Vand - - 70,9 70,9 62,8 62,BWater - - 70.9 70.9 62.8 62, B
Totalmængde - - 100,0 100,0 100,0 100,0Total Quantity - - 100.0 100.0 100.0 100.0
Egenskaber Prøve 1 2 3 Vægtfylde (kg/m^) 660 640 625Properties Sample 1 2 3 Density (kg / m ^) 660 640 625
Tykkelse i mm 16,2 16,0 16,1Thickness in mm 16.2 16.0 16.1
Elasticitetsmodul L 26 000 23 200 24 000 2Elasticity module L 26 000 23 200 24 000 2
Trækstyrke i kp/cm 5,0 4,5 4,2 Bøjningsstyrke i kp/cm^ 250 230 225Tensile strength in kp / cm 5.0 4.5 4.2 Bending strength in kp / cm ^ 250 230 225
Vandabsorptionsevne i % efter 24 timers neddypning 40 45 52Water absorption in% after 24 hours immersion 40 45 52
Procentvis forøgelse af kvældning efter 24 timers neddypning 13 15 20Percentage increase of swelling after 24 hours immersion 13 15 20
Eksempel 3Example 3
Dette eksempel belyser den forøgelse af hastigheden eller raten ved spånpladefremstilling, der opnås, når der til bindemiddel-blandingen sættes additivet ifølge opfindelsen (indeholdende natriumchlorid og urinstof-formaldehyd-monomere), sammenlignet med den 10 145499 hastighed eller rate, der opnås ved separat tilsætning af natrium-chlorid (uden urinstof-formaldehyd-monomere).This example illustrates the increase in the rate or rate of particle board preparation obtained when the additive according to the invention (containing sodium chloride and urea-formaldehyde monomers) is added to the binder mixture, compared to the rate or rate obtained by separate addition. of sodium chloride (without urea-formaldehyde monomers).
De opnåede resultater er anført i nedenstående Tabel III, hvor prøve 1, foruden de sædvanlige tilsætninger, der sættes til en harpiksblanding for fremstilling af spånplader, kun indeholdt natri-umchlorid, og som udviste en størkningstid (egenskab målt på har-piksbindemidlet per se uden tilstedeværende cellulosepartikler) på 80 sekunder, mens prøve 2 indeholdt de samme tilsætninger som prøve 1,. men yderligere urinstof- og formaldehyd-monomere samt den samme mængde natriumchlorid, og som havde en størkningstid på 28 sekunder. Det skal bemærkes, at denne forskel i størkningstid ikke skyldes et lavere vandindhold i prøve 2 sammenlignet med prøve 1, idet en prøve med samme sammensætning som prøve 2, men med vandmængden hævet til 58 vægtdele, viste en størkningstid på 30 sekunder.The results obtained are set forth in Table III below, where Sample 1, in addition to the usual additions added to a resin blend for the production of particle board, contained only sodium chloride and exhibited a solidification time (property measured on the resin binder per se without cellulose particles present) of 80 seconds, while sample 2 contained the same additives as sample 1. but additional urea and formaldehyde monomers, as well as the same amount of sodium chloride, which had a solidification time of 28 seconds. It should be noted that this difference in solidification time is not due to a lower water content of sample 2 compared to sample 1, since a sample with the same composition as sample 2 but with the volume of water raised to 58 parts by weight showed a solidification time of 30 seconds.
Der blev under ens betingelser fremstillet spånplader i et Bison-anlæg uden separation af cellulosematerialerne til kerne- og overfladelag forud for blandemaskinen. Af prøve 1 blev 230 kg sprøjtet på 130 kg tørre cellulosepartikler, hvilket resulterede i et indhold af faste harpiksstoffer (medregnende også natriumchlorid) på 7,9%, baseret på det tørre træ. Tilsvarende blev 230 kg af prøve 2 sprøjtet på 160 kg tørre cellulosepartikler, hvilket resulterede i et indhold af faste harpiksstoffer på 7,3%, baseret på det tørre træ. Fremstillingsraten eller -hastigheden for spånpladerne var på 9 sekunder pr.mm i tilfælde af prøve 1 og på 7 sekunder pr.mm i tilfælde af prøve 2. De opnåede mekaniske egenskaber ifølge DIN 52 360 til 52 365 var i det væsentlige de samme i de to tilfælde, idet afvigel-.ser, ligesom ovenfor omtalt i forbindelse med Eksempel 2, falder inden for målemetodernes nøjagtighed, og de opnåede resultater i alle tilfælde falder inden for kravene ifølge nævnte DIN-standarder.Under similar conditions, particle boards were manufactured in a Bison plant without separation of the core and surface layer cellulose materials prior to the mixing machine. Of sample 1, 230 kg was sprayed on 130 kg of dry cellulose particles, resulting in a solid resin content (including sodium chloride) of 7.9% based on the dry wood. Similarly, 230 kg of Sample 2 was sprayed onto 160 kg of dry cellulose particles, resulting in a solid resin content of 7.3%, based on the dry wood. The production rate or speed of the particle board was 9 seconds per mm in the case of sample 1 and 7 seconds per mm in the case of sample 2. The mechanical properties obtained according to DIN 52 360 to 52 365 were essentially the same in the two cases, the deviations, as discussed above in connection with Example 2, fall within the accuracy of the measurement methods and the results obtained in all cases fall within the requirements of said DIN standards.
Tabel IIITable III
Komponenter Prøver i vægtdele Sammen- Ifølge ligning opfindelsen 1 2Components Samples in parts by weight Comparative Invention Equation 1 2
Urins tof-formaldehyd-harpiks (tørstofindhold 65%) 140 140Urine tuff formaldehyde resin (dry matter content 65%) 140 140
Vand- 43,42Water 43.42
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) 12 12 (fortsættes) 11 165499Ammonium chloride (20% solution in water) 12 12 (continued) 11 165499
Tabel III (fortsat)Table III (continued)
Komponenter Prøver 1 vægtdele Sammen- ifølge ligning opfindelsen 1 2Components Samples 1 parts by weight According to the equation invention 1 2
Hexamethylentetramin 8 8Hexamethylenetetramine 8 8
Natriumchlorid (100%) 12 12Sodium Chloride (100%) 12 12
Urinstof (100%) - 9,63Urea (100%) - 9.63
Formaldehyd (100%) -_4,95Formaldehyde (100%) -4.95
Totalmængde 230,00 230,00Total amount 230.00 230.00
Den til prøve 2 anvendte additivopløsning havde følgende sammensætning: Vægtdele.The additive solution used for Sample 2 had the following composition: Weight portions.
Formaldehyd (100%) 4,95x^Formaldehyde (100%) 4.95x
Urinstof (100%) 9,63Urea (100%) 9.63
Natriumchlorid (100%) 12Sodium chloride (100%) 12
Vand (8,42 dele indeholdt i CH20-opløsning) 43,42 100,00 .Water (8.42 parts contained in CH 2 O solution) 43.42 100.00.
x) 13,4 vægtdele 37% CI^O.x) 13.4 parts by weight 37% CI 2 O.
Tabel III (fortsat)Table III (continued)
Prøversamples
Sammen- Ifølge ligning opfindelsen 1 2According to Equation The Invention 1 2
Størkningstid i sekunder 80 28Immersion time in seconds 80 28
Pressetid i sekunder pr.mm tykkelse af den ikke-smergelbehandlede spånplade 9 7Pressing time in seconds per mm thickness of the unpainted chipboard 9 7
Egenskaber Prøve 1 2 Vægtfylde (kg/m2) 660 640Properties Sample 1 2 Density (kg / m2) 660 640
Tykkelse i mm 16,05 16,20Thickness in mm 16.05 16.20
Elasticitetsmodul L 24 500 23 200 2Elasticity module L 24 500 23 200 2
Trækstyrke kp/cm 6,0 5,2 Bøjningsstyrke i kp/cm2 235 240Tensile strength kp / cm 6.0 5.2 Bending strength in kp / cm2 235 240
Vandabsorption i % efter 24 timers neddypning 45 60Water absorption in% after 24 hours immersion 45 60
Kvældning i % forøgelse efter 24 timers neddypning 13,4 14,9 12 U5499Swelling in% increase after 24 hours immersion 13.4 14.9 12 U5499
Eksempel 4Example 4
Dette eksempel belyser den forøgede substitution af urinstofs formaldehyd-harpiks ved anvendelse af additivet ifølge opfindelsen sammenlignet med den substitution, der blev opnået ved anvendelse af kun natriumchlorid uden tilsætning af urinstof- og formaldehyd-monomere, idet der blev opnået spånplader, der i de to tilfælde udviste ækvivalente mekaniske egenskaber.This example illustrates the increased substitution of urea formaldehyde resin using the additive of the invention compared to the substitution obtained using only sodium chloride without the addition of urea and formaldehyde monomers, obtaining particle board which in the two cases exhibited equivalent mechanical properties.
Dette eksempel belyser navnlig det tilfælde, hvor substitutionen i tilfælde af. natriumchlorid androg 1:1 i forhold til harpiksen, mens harpikssubstitutionen, i tilfælde af blandingen af natriumchlorid med urinstof og formaldehyd, androg 1:2. Et forråd af træspåner blev efter pulverisering behandlet med de i nedenstående Tabel IV anførte kompositioner på den nedenfor beskrevne måde.In particular, this example illustrates the case where the substitution in the case of. sodium chloride was 1: 1 relative to the resin, while the resin substitution, in the case of the mixture of sodium chloride with urea and formaldehyde, was 1: 2. A stock of wood shavings, after pulverization, was treated with the compositions listed in Table IV below in the manner described below.
Ved A-prøverne blev fint træmel besprøjtet, der anvendtes til at danne de udvendige overflader af spånpladerne, mens B-prøverne angår sprøjtning af træspåner, der anvendtes til spånpladernes kerne. Samme kompositionsmængder blev sprøjtet på samme mængder træ, som nedenfor angivet:In the A tests, fine wood flour was sprayed, which was used to form the outer surfaces of the particle board, while the B tests concerned the spraying of wood chips used for the core of the particle board. The same amount of composition was sprayed on the same amount of wood as given below:
Prøve 1A: 170 kg af kompositionen blev sprøjtet på 650 kg tørt træmel, dvs. 10% faste harpiksstoffer baseret på det tørre træmel.Sample 1A: 170 kg of the composition was sprayed onto 650 kg of dry wood flour, ie. 10% solid resin solids based on the dry wood flour.
Prøve IB: 240 kg af kompositionen blev sprøjtet på 1857 kg tørre træspåner, dvs. 7% faste harpiksstoffer baseret på de tørre træspåner.Sample IB: 240 kg of the composition was sprayed on 1857 kg of dry wood chips, ie. 7% solid resin based on the dry wood chips.
Prøve 2A: 170 kg af kompositionen blev sprøjtet på 650 kg tørt træmel, dvs. 9% faste harpiksstoffer baseret på det tørre træmel.Sample 2A: 170 kg of the composition was sprayed onto 650 kg of dry wood flour, ie. 9% solid resin solids based on the dry wood flour.
Prøve 2B: 240 kg af kompositionen blev sprøjtet på 1857 kg tørre træspåner, dvs. 6,3% faste harpiksstoffer baseret på de tørre træspåner.Sample 2B: 240 kg of the composition was sprayed on 1857 kg of dry wood chips, ie. 6.3% solids based on the dry wood chips.
Prøve 3A: 170 kg af kompositionen blev sprøjtet på 650 kg tørt træmel, dvs. 8% faste harpiksstoffer baseret på det tørre træmel.Sample 3A: 170 kg of the composition was sprayed onto 650 kg of dry wood flour, ie. 8% solid resin solids based on the dry wood flour.
Prøve 3B: 240 kg af kompositionen blev sprøjtet på 1857 kg træspåner, dvs. 5,6% faste harpiksstoffer baseret på de tørre træspåner.Sample 3B: 240 kg of the composition was sprayed on 1857 kg wood chips, ie. 5.6% solids based on the dry wood chips.
Prøve 1 tjente som blindprøve uden harpikssubstitution. Prøverne adskilte sig fra hinanden ved, at der i prøve 2 kun foregik en substitution af harpikstørstoffer med natriumchlorid (kendt teknik), 13 145/199 mens der i prøve 3 (med additiv ifølge opfindelsen) foregik en harpikssubstitution med en blanding af natriumchlorid og urinstof-formaldehyd -monomere .Sample 1 served as blank without resin substitution. The samples differed in that in Sample 2 there was only a substitution of resin solids with sodium chloride (known in the art), 13 145/199 while in Sample 3 (with additive according to the invention), a resin substitution with a mixture of sodium chloride and urea took place. formaldehyde monomers.
I prøve 2 blev 19,5 dele fast Jiarplks erstattet med 19,5 dele natriumchlorid.In Sample 2, 19.5 parts of solid Jiarplks were replaced with 19.5 parts of sodium chloride.
I prøve 3 blev 39 dele faste harpiksstoffer erstattet med 19,5 dele faste additivstoffer (dvs. natriumchlorid, urinstof og formaldehyd) .In Sample 3, 39 parts of solid resin were replaced with 19.5 parts of solid additives (i.e., sodium chloride, urea and formaldehyde).
I prøve 2 forelå således en substitution på 1:1, mens der i prøve 3 forelå en substitution på 1:£.Thus, in Sample 2, there was a 1: 1 substitution, while in Sample 3, a 1: 1 substitution was available.
Hvis additivets organiske materiale teoretisk indregnes i det bindemiddeldannende harpiksmateriale, erstatter - sammenlignet med prøve 1-4,6 dele natriumchlorid i prøve 3A 11,1 dele harpiksstof-fer, mens i prøve 3B 9,2 dele natriumchlorid erstatter 22,2 dele harpiksstoffer, dvs. udvekslingsforhold væsentligt højere end 1:1, som opnået i henholdsvis prøve 2A og 2B.If the organic material of the additive is theoretically included in the binder-forming resin material, - compared with samples 1-4.6 parts of sodium chloride in sample 3A, 11.1 parts of resin substances, while in sample 3B 9.2 parts of sodium chloride replaces 22.2 parts of resin substances. i.e. exchange ratios significantly higher than 1: 1, as obtained in samples 2A and 2B, respectively.
De fremstillede spånplader havde samme mekaniske egenskaber, selvpm prøve 3 udviste et lavere tørstofindhold. I alle tre tilfælde blev der fremstillet spånplader ifølge Bison-systemet, dvs. med en kontinuerlig lagdannelse ynder kontrollerede betingelser, der holdtes konstante:The particle board produced had the same mechanical properties, although sample 3 showed a lower solids content. In all three cases, particle boards were manufactured according to the Bison system, ie. with a continuous layering, controlled conditions are kept constant:
Fugtighed af måtte forud for pressen 10,5-0,5%Moisture of mat prior to press 10.5-0.5%
Pressetemperatur 210°CPressure temperature 210 ° C
Tryk 35 kg/cm2Pressure 35 kg / cm2
Egenskaberne (kvalitet) af de fremstillede spånplader er anført i følgende Tabel IV.The properties (quality) of the particleboard manufactured are listed in the following Table IV.
Tabel IVTable IV
Prøversamples
IfølgeAccording to
Komponenter i vægtdele Sammenligning. opfindelsenComponents in parts by weight Comparison. invention
A-i-B A---B ft-~-—BA-i-B A --- B ft- ~ -—B
Urinstof-formaldehyd-harpiks 100 200 90 180 8Q 160 Tørstofindhold i urinstof- formaldehyd-harpiks 65 130 58,5 117,00 52 104,0Urea formaldehyde resin 100 200 90 180 8Q 160 Solids content of urea formaldehyde resin 65 130 58.5 117.00 52 104.0
Ammoniumchlorld (20%'s opløsning) - 8,0 - 8,0 - 8,0Ammonium chloride (20% solution) - 8.0 - 8.0 - 8.0
Vand 68,5 31 72,0 38,0 66,17 26,33Water 68.5 31 72.0 38.0 66.17 26.33
Ammoniak, 25° Baumé 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,0Ammonia, 25 ° Tree 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0
Natriumchlorid (100%) - - 6,5 13,0 -Sodium Chloride (100%) - - 6.5 13.0 -
Natriumchlorid & + B) - 19,5 (fortsættes) 145499 14Sodium Chloride & + B) - 19.5 (continued) 14
Tabel IV (fortsat)Table IV (continued)
Komponenter i vægtdele PrøverComponents in parts by weight Samples
IfølgeAccording to
Sammenligning opfindelsen 1 2 3Comparative Invention 1 2 3
A—-—B A—-—B A—-—BA ——— B A ——— B A —-— B
(1)(1)
Additiv-tørstoffer - - - - 6,5 13,0Additive dry matter - - - - 6.5 13.0
Additiv-tørstoffer (A + B) - - 19,5Additive dry matter (A + B) - - 19.5
Vand ~ - _ _ - 15,83 31,67Water ~ - _ _ - 15.83 31.67
Totalmængde af harpiks- opløsning 170,00 240,00 170,00 240,00 170,00 240,00Total amount of resin solution 170.00 240.00 170.00 240.00 170.00 240.00
Totalt tørstofindhold 65 131,6 65,0 131,6 58,50 118,60 Tørstofindhold i % 38,3 54,8 38,2 54,8 34,4 49,4Total dry matter content 65 131.65 65.0 131.6 58.50 118.60 Solids content in% 38.3 54.8 38.2 54.8 34.4 49.4
Dele substituerede (erstattede) harpikstørstoffer - - 6,5 13,0 13,0 26,0Parts of substituted (replaced) resin solids - - 6.5 13.0 13.0 26.0
Dele harpikstørstoffer substitueret (A + B) - 19,5 39,0 % Harpiks substitueret (A + B) - 10 20Parts of resin solids substituted (A + B) - 19.5 39.0% Resin substituted (A + B) - 10 20
Forhold: mellem tilsatte substi-tuent-tørstoffer og substituerede harpikstørstoffer - 1:1 1:2Ratio: between substituted solids and substituted resin solids - 1: 1 1: 2
Egenskaber Prøve 12 3 Vægtfylde i kg/nr 645 630 625Properties Sample 12 3 Density in kg / no 645 630 625
Tykkelse i mm 16,1 16,5 16,2Thickness in mm 16.1 16.5 16.2
Elasticitetsmodul L 24 500 25 000 23 800 2Elasticity module L 24 500 25 000 23 800 2
Trækstyrke i kp/cm 4,5 5,0 4,8 Bøjningsstyrke i kp/cm^ 235 223 240Tensile strength in kp / cm 4.5 5.0 4.8 Bending strength in kp / cm ^ 235 223 240
Vandabsorption i % efter 24 timers neddypning 45 50 53Water absorption in% after 24 hours immersion 45 50 53
Kvældning i % forøgelse efter 24 timers neddypning 14 17 16 (1)Swelling in% increase after 24 hours immersion 14 17 16 (1)
Sammensætning af anvendt additiv ifølge opfindelsen: Vægtdele %Composition of additive used according to the invention:
Vand 256 68,65Water 256 68.65
Urinstof (100%) 19 5,09Urea (100%) 19 5.09
Formaldehyd (37%) 27 7,23Formaldehyde (37%) 27 7.23
Natriumchlorid (100%) 71 19,03Sodium Chloride (100%) 71 19.03
Total 373 100,00.Total 373 100.00.
145499 15145499 15
Eksempel 5Example 5
Den foreliggende opfindelses nyhed fremgår af, at når der ønskes høje substitutionsgrader, er det ved anvendelse af additivet ifølge opfindelsen fortsat muligt at besprøjte celluloseproduktet i et enkelt trin, således som det sker ved alle typer af systemer, der anvendes ved spånpladefremstilling.The novelty of the present invention is evident from the fact that when high degrees of substitution are desired, it is still possible to use the additive of the invention to spray the cellulose product in a single step, as is the case with all types of systems used in particle board manufacturing.
Når der til harpiksen kun sættes natriumchlorid, uden tilsætning af urinstof- og formaldehyd-monomere, er det derimod ved høje substitutionsgrader, foruden at hastigheden er ringe, som vist i de ovenfor beskrevne eksempler, nødvendigt med en separat besprøjtning af træspånerne med natriumchlorid og påfølgende tørring af træblandingen og yderligere besprøjtning med klæbestof. Dette kfæver anvendelse af yderligere apparater, der er kostbare og formindsker produktionen.In contrast, when sodium chloride is added to the resin only, without the addition of urea and formaldehyde monomers, at high substitution rates, in addition to the low rate, as shown in the examples described above, a separate spraying of the wood chips with sodium chloride and subsequent drying the wood mixture and further spraying with adhesive. This requires the use of additional devices that are costly and reduce production.
De yderligere trin er nødvendige på grund af den ringe opløselighed af natriumchlorid i vand, hvilket natriumchlorid skal anvendes i en tørstofmængde, der er lig mængden af tørstoffer fra den substituerede harpiks. For at erstatte (substituere) højere harpiksmængder kræves i blandingen for meget vand, der ikke kan tørres i et enkelt trin i pressen inden for de normale pressetider.The additional steps are necessary because of the poor solubility of sodium chloride in water, which sodium chloride must be used in a dry matter amount equal to the amount of dry matter from the substituted resin. To replace (substitute) higher resin quantities, the mixture requires too much water that cannot be dried in a single step of the press within the normal press times.
Additivet ifølge opfindelsen kan udmærket anvendes til at erstatte højere mængder harpiks, uden at der anvendes for meget vand, og idet fremstillingen (produktionen) er mulig i et enkelt trin, således som det normalt foregår ved spånpladefremstilling, uden at produktionstrinnene overhovedet ændres. Dette er muligt, fordi urinstof og formaldehyd er mere opløselige i vand end natriumchlorid, og der derfor anvendes mindre vand, og også fordi substitutionen opnås ved tilsætning af kun den halve mængde af det materiale, der substitueres, beregnet som tørstof.The additive according to the invention can very well be used to replace higher amounts of resin without using too much water, and the production (production) is possible in a single step, as is usually the case in particle board production, without changing the production steps at all. This is possible because urea and formaldehyde are more soluble in water than sodium chloride and therefore less water is used and also because the substitution is obtained by adding only half the amount of the substituted material calculated as dry matter.
Ved samme høje substitutionsgrad (35% i det foreliggende tilfælde) opnås, ved anvendelse af additivet ifølge opfindelsen, en kortere størkningstid og derfor en højere produktionshastighed (blanding 3 i Tabel V), hvorimod anvendelse af kun natriumchlorid uden tilsætning af urinstof- og formaldehyd-monomere medfører væsentligt længere størkningstid, da de tilsatte substituenter i dette tilfælde virker som forhalingsmidler i stedet for som katalysatorer (blanding 2). Dette fremgår af nedenstående Tabel V. I denne tabel er omtalt tre blandinger: · - U5499 16At the same high degree of substitution (35% in the present case), using the additive according to the invention, a shorter solidification time and therefore a higher production rate (mixture 3 in Table V) is obtained, whereas the use of only sodium chloride without the addition of urea and formaldehyde. monomers cause significantly longer solidification time, since in this case the added substituents act as retarding agents rather than as catalysts (mixture 2). This is shown in Table V. The following table describes three mixtures: · - U5499 16
Blanding 1 er at betragte som blindprøve, hvori harpiksen anvendtes uden nogen substituenter (erstatningsstoffer). Blanding 2 indeholdt som harpikserstatning kun natriumchlorid, og blanding 3 indeholdt som harpikserstatning additiv ifølge opfindelsen, dvs. en blanding af natriumchlorid og urinstof-formaldehyd-monomere. Procentmængden af substitueret harpiks androg i blandingerne 2 og 3 35%. I blandingen 3 blev der tilsat 37,5 dele additivtørstoffer, der erstattede 68,5 dele fast harpiks, mens der i blandingen 2 blev tilsat 68,5 dele natriumchlorid, der erstattede den samme mængde harpiks, dvs. 68,5 dele harpiks. Dette viser, at der ved anvendelse af additivet ifølge opfindelsen blev opnået en substitution på 1:1,8, mens der ved anvendelse af alene natriumchlorid blev opnået en substitution på 1:1.Mixture 1 is to be considered a blank test in which the resin was used without any substituents (substitutes). Mixture 2 contained as resin substitute only sodium chloride, and mixture 3 contained as resin substitute additive according to the invention, i. a mixture of sodium chloride and urea-formaldehyde monomers. The percentage of substituted resin in mixtures 2 and 3 was 35%. In mixture 3, 37.5 parts of additive solids were added, replacing 68.5 parts of solid resin, while in mixture 2 68.5 parts of sodium chloride were added, replacing the same amount of resin, i. 68.5 parts of resin. This shows that, using the additive of the invention, a substitution of 1: 1.8 was obtained, while using sodium chloride alone, a 1: 1 substitution was obtained.
Den totale mængde af harpiksopløsningen ved blandingen 3, der illustrerer opfindelsen, holdtes ved samme værdi som for blandingen 1. Dette var ikke muligt i tilfælde af blandingen 2, hvortil der kun var anvendt natriumchlorid, hvilket skyldtes den store vandmængde, der var nødvendig i blandingen på grund af den høje harpikssubstitution.The total amount of the resin solution of the mixture 3 illustrating the invention was kept at the same value as for the mixture 1. This was not possible in the case of the mixture 2, to which only sodium chloride was used, due to the large amount of water needed in the mixture. due to the high resin substitution.
Størkningstiden for blindprøven var 60 sekunder. Med blandingen 3, der indeholdt additivet ifølge opfindelsen, blev der opnået en lavere størkningstid på 40 sekunder, hvilket muliggjorde højere produktionsrater eller -hastigheder. Med blandingen 2, hvori der kun var anvendt natriumchlorid, var størkningstiden 110 sekunder, da de tilsatte komponenter virkede som forhalingsmidler i stedet for som katalysatorer.The settling time for the blank was 60 seconds. With the mixture 3 containing the additive according to the invention, a lower solidification time of 40 seconds was obtained, which allowed higher production rates or rates. With the mixture 2, in which only sodium chloride was used, the solidification time was 110 seconds when the added components acted as retarding agents rather than as catalysts.
Kolonne A angår i alle tre tilfælde den opløsning, der anvendtes til besprøjtning af fint træmel, der blev anvendt til fremstilling af spånpladernes udvendige overflade, mens kolonne B i alle tre tilfælde angår den opløsning, der anvendtes til besprøjtning af træspåner, der anvendtes til fremstilling af kernen af spånpladerne.Column A relates in all three cases to the solution used for spraying fine wood flour used to produce the outer surface of the particle board, while in all three cases column B relates to the solution used for spraying wood chips used to make of the core of the particleboard.
Under anvendelse af de harpiksblandinger, der i Tabel V er anført for de tre tilfælde, blev der fremstillet spånplader. Ved den anvendte fremstillingsmetode var der tale om Bison-systemet, og ne-dénnævnte fremstillingsbetingelser holdtes konstante i alle tre tilfælde : •j·Using the resin mixtures listed in Table V for the three cases, particle board was prepared. The manufacturing method used was the Bison system and the following manufacturing conditions were kept constant in all three cases: • j ·
Fugtighed af måtte forud for pressen 10,5 - 0,5%Moisture of mat prior to press 10.5 - 0.5%
Pressetemperatur 120 CPressure temperature 120 C
Tryk 35 kg/cm2 145499 17Pressure 35 kg / cm2 145499 17
Kvaliteten af de fremstillede spånplader svarede til DIN-standarderne 52 360 til 52 365, og der var ingen forskelle i til-fældene 1 og 3. I tilfældet 2, der kun indeholdt natriumchlorid i stedet for additivet ifølge opfindelsen, kunne egenskaberne af de fremstillede spånplader ikke måles, fordi de fremstillede plader allerede ved de normale pressetider havde udvidet sig. Dette viste, at natriumchlorid anvendt alene ikke kan give en høj substitutionsgrad af størrelsesordnen 35%, hvis der til spånpladernes fremstilling, som foretrukket, kun benyttes et enkelt besprøjtningstrin.The quality of the particleboard manufactured corresponded to DIN standards 52 360 to 52 365, and there were no differences in cases 1 and 3. In case 2, which contained only sodium chloride instead of the additive according to the invention, the properties of the particleboard manufactured could cannot be measured because the sheets produced had already expanded by the normal press times. This showed that sodium chloride used alone could not give a high degree of substitution of the order of 35% if only a single spraying step was used for the particle board preparation, as preferred.
Tabel V IfølgeTable V According to
Komponenter i vægtdele Sammenligning ^ opfindelsenComponents in parts by weight Comparison of the invention
A B A B A BA B A B A B
Vandig 65% urinstof-formaldehyd-harpiks 100 200 65 130 65 130 (Harpikstørstoffer i denne har- 65 130 42 84,5 42 84,5) .. . , piksAqueous 65% urea-formaldehyde resin 100 200 65 130 65 130 (Resin solids in this resin 65 130 42 84.5 42 84.5). , pix
Ammoniumchlond (20%'s opløsning) - 8-8-8Ammonium chloride (20% solution) - 8-8-8
Vand 68,5 31 - - 68,5 31Water 68.5 31 - - 68.5 31
Ammoniak, 25° Baumé 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,0Ammonia, 25 ° Tree 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0
Natriumchlorid (100%) - - 23 45,5Sodium chloride (100%) - - 23 45.5
Natriumchlorid(A + B) - 68,5Sodium Chloride (A + B) - 68.5
Additiv (100%) ^ - 12,5 25Additive (100%) + - 12.5
Additiv (A + B) - - 37,5Additive (A + B) - - 37.5
Vand (additivopløsning) - - 82 161,5 22,5 45Water (additive solution) - - 82 161.5 22.5 45
Totalmængde af harpiksopløsning 170 240 213,5 346,0 170,0 240Total amount of resin solution 170 240 213.5 346.0 170.0 240
Totalt tørstofindhold 65 131,6 65 131,6 54,5 111,1 Tørstofindhold i % 38,2 54,8 30,8 38 54 53Total dry matter content 65 131. 65 131. 54 54 111.1 Dry matter content in% 38.2 54.8 30.8 38 54 53
Dele harpikstørstoffer - - 23 45,5 23 45,5 substitueretParts resin solids - - 23 45.5 23 45.5 substituted
Dele harpikstørstoffer - 68,5 68,5 substitueret (A + B) % Harpiks substitueret (A + B) - 35 35Parts of resin solids - 68.5 68.5 substituted (A + B)% Resin substituted (A + B) - 35 35
Forhold mellem tilsat fast substituent og substituerede harpikstørstoffer - 1:1 1:1,8Ratio of added solid substituent to substituted resin solids - 1: 1 1: 1.8
Størkningstid i sekunder 60 110 40 145499 18 (1)Solidification time in seconds 60 110 40 145499 18 (1)
Komponenter i additiv, tørstoffer i %Components in additive, dry matter in%
Urinstof (100%) 30Urea (100%) 30
Formaldehyd (beregnet som 100% tørstoffer) 15 Natriumchlorid (100%) 55Formaldehyde (calculated as 100% solids) Sodium chloride (100%) 55
Eksempel AExample A
Dette eksempel belyser den synergistiske adfærd, der er konstateret, når en blanding af natriumchlorid, et ikke-harpiksagtigt kondensationsprodukt af urinstof- og formaldehyd-Konomere og urinstof sættes til harpikskompositionen. De herved opnåede resultater er anført i nedenstående Tabel VI, hvor prøve 1, foruden de sædvanlige tilsætninger, der sættes til harpikskompositioner for fremstilling af spånplader, kun indeholdt natriumchlorid og havde en størkningstid på 49 sekunder. Prøve 2 indeholdt et urinstof-fonmldehyd-kondensat og urinstof og havde en størkningstid på 51 sekunder, og prøverne 3 og 4 indeholdt begge natriumchlorid, et urinstof-formaldehyd-kondensat og urinstof, hvis sum var lig det i prøve 1 anvendte natriumchlorid, alt beregnet som 100% tørstoffer. De to prøver 3 og 4 havde en kortere størkningstid end prøverne 1 og 2, nemlig en størkningstid på 42. sekunder.This example illustrates the synergistic behavior found when a mixture of sodium chloride, a non-resinous condensation product of urea and formaldehyde comonomers and urea is added to the resin composition. The results obtained are given in Table VI below, where Sample 1, in addition to the usual additives added to resin compositions for the manufacture of particle board, contained only sodium chloride and had a solidification time of 49 seconds. Sample 2 contained a urea-phenyldehyde condensate and urea and had a clotting time of 51 seconds, and samples 3 and 4 contained both sodium chloride, a urea-formaldehyde condensate and urea, the sum of which was equal to the sodium chloride used in sample 1. as 100% dry matter. The two samples 3 and 4 had a shorter solidification time than samples 1 and 2, namely a solidification time of 42 seconds.
Tabel VITable VI
Komponenter i vægtdele Sammenligning Ifølge opfindelsen 1 2 3 4Components in parts by weight Comparison According to the invention 1 2 3 4
Urinstof-formaldehyd-harpiks (tørstofindhold 65%) 140 140 140 140 ‘Ammoniumchlorid (20%’s opløsning i vand) 8888Urea-formaldehyde resin (dry matter content 65%) 140 140 140 140 'Ammonium chloride (20% solution in water) 8888
Ammoniak, 25° Bauml 2222Ammonia, 25 ° Bauml 2222
Natriumchlorid (100%) 12 - 8,55 5,5Sodium Chloride (100%) 12 - 8.5 5.5
Urinstof (100%) - 1,73 1,73 3,16Urea (100%) - 1.73 1.73 3.16
Formaldehyd-urinstof ^ (80%rs opløsning i vand) - 2,15 2,15 4,18Formaldehyde urea (80% rs solution in water) - 2.15 2.15 4.18
Vand 64 72,12 63,57 63,16Water 64 72.12 63.57 63.16
Totalmængde 226 226 226 226Total Quantity 226 226 226 226
Størkningstid i sekunder ved 100°C ^ 49 51 42 42 145499 19 ^Opløsning fremstillet ved i 20 vægtdele vand at opløse et ikke-harpiksagtigt kondensationsprodukt fremstillet ud fra 55 vægtdele formaldehyd og 25 vægtdele urinstof.Immersion time in seconds at 100 ° C. Solution prepared by dissolving in 20 parts by weight of water a non-resinous condensation product made from 55 parts by weight of formaldehyde and 25 parts by weight of urea.
v Størkningstid måles på harpiksbindemidlet per se uden tilstedeværende celluloseprodukt og viser bindemidlets egnethed til sammenbinding af celluloseprodukter.v Solidification time is measured on the resin binder per se without cellulose product present and shows the binder's suitability for bonding cellulose products.
Eksempel 6Example 6
Dette eksempel belyser den synergistiske adfærd, der er konstateret, når en blanding af kaliumchlorid, et ikke-harpiksagtigt kcndensationsprodukt af urinstof- og fcrmaldehyd-^nonariere og urinstof sættes til harpikskompositionen. De opnåede resultater er anført i nedenstående Tabel VII, hvor prøve 1 udgør blindprøven, der indeholdt vand i stedet for additivet ifølge opfindelsen. Prøve 2 indeholdt kaliumchlorid, og prøve 3 indeholdt en blanding af kaliumchlorid, et kondensat af urinstof- og formaldehyd-nnonomere og urinstof.This example illustrates the synergistic behavior found when a mixture of potassium chloride, a non-resinous condensation product of urea and formaldehyde nonarians, and urea is added to the resin composition. The results obtained are set forth in Table VII below, where Sample 1 is the blank containing water instead of the additive of the invention. Sample 2 contained potassium chloride, and sample 3 contained a mixture of potassium chloride, a condensate of urea and formaldehyde nanonomers, and urea.
Prøve 1 havde en størkningstid på 93 sekunder, prøve 2 viste en svag katalytisk virkning med en størkningstid på 82 sekunder, og prøve 3, der indeholdt additiv ifølge opfindelsen (bestående af det i Tabel VII anførte kaliumchlorid, urinstof, formaldehyd-urinstof og vand), viste en overraskende høj katalytisk virkning med en størkn ningstid på 42 sekunder.Sample 1 had a solidification time of 93 seconds, sample 2 showed a weak catalytic effect with a solidification time of 82 seconds, and sample 3 containing additives according to the invention (consisting of the potassium chloride, urea, formaldehyde urea and water listed in Table VII). , showed a surprisingly high catalytic effect with a solidification time of 42 seconds.
Tabel VIITable VII
IfølgeAccording to
Komponenter i vægtdele Sammenligning opfindelsen 12 3Components in parts by weight Comparative Invention 12 3
Urinstof-formaldehyd-harpiks (tørstofindhold 65%) 140 140 140Urea-formaldehyde resin (dry matter content 65%) 140 140 140
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) 8 8 8Ammonium chloride (20% solution in water) 8 8 8
Ammoniak, 25° Baumé 3 3 3Ammonia, 25 ° Tree 3 3 3
Kaliumchlorid (100%) - 12 12Potassium Chloride (100%) - 12 12
Urinstof (100%) - - 7,38Urea (100%) - - 7.38
Formaldehyd-urinstof^ (80%'s opløsning i vand) - - 9Formaldehyde urea (80% solution in water) - - 9
Vand 75 63 46,62Water 75 63 46.62
Totalmængde 226 226 226Total Quantity 226 226 226
Størkningstid i sekunder ved 100°C ^ 93 82 42 145499 20 ^Opløsning fremstillet ved i 20 vægtdele vand at opløse et ikke-harpiksagtigt kondensationsprodukt fremstillet ud fra 55 vægtdele formaldehyd og 25 vægtdele urinstof.Immersion time in seconds at 100 ° C. Solution prepared by dissolving in 20 parts by weight of water a non-resinous condensation product made from 55 parts by weight of formaldehyde and 25 parts by weight of urea.
(o\ v Størkningstid måles på harpiksbindemidlet per se uden tilstedevæ- rende celluloseprodukt og viser bindemidlets egnethed til sammenbinding af celluloseprodukter.(and v. Depletion time is measured on the resin binder per se without any cellulose product present and shows the binder's suitability for bonding cellulose products.
I ovennævnte Tabel VII er totalmængden af harpiksbindemidlet den samme for alle tre prøver. Nedenstående tabeller VIIA og VIIB illustrerer, at det ikke er forskellige vandindhold, men anvendelse af additivet ifølge opfindelsen, der er årsag til det betydelige fald i størkningstid. Tabel VIIA illustrerer det tilfælde, hvor de I Tabel VII anvendte vandmængder er fjernet, idet der til prøverne 1A og 2A kun er tilsat de 2,3 dele vand, der svarer til vandindholdet i 11,5 dele 80%'s formaldehyd-urinstof-opløsning, mens Tabel VIIB illustrerer det tilfælde, hvor vandmængden i harpiksbindemidlet identisk med prøve 3 i Tabel VII (prøve 3B i Tabel VIIB) hæves til 75 dele som i prøve 1 i Tabel VII (prøve 4B i Tabel VIIB).In the above Table VII, the total amount of resin binder is the same for all three samples. The following tables VIIA and VIIB illustrate that it is not different water contents but use of the additive according to the invention that is the cause of the significant decrease in solidification time. Table VIIA illustrates the case where the amounts of water used in Table VII have been removed, adding only 2.3 parts of water corresponding to the water content of 11.5 parts of 80% formaldehyde urea to the samples 1A and 2A. solution, while Table VIIB illustrates the case where the amount of water in the resin binder identical to sample 3 of Table VII (sample 3B of Table VIIB) is raised to 75 parts as in sample 1 of Table VII (sample 4B of Table VIIB).
Tabel VIIATable VIIA
IfølgeAccording to
Komponenter i vægtdele Sammenligning opfindelsenComponents in parts by weight Comparative invention
1A 2A 3A1A 2A 3A
Urinstof-formaldehyd-harpiks 140 140 140 (tørstofindhold 65%)Urea formaldehyde resin 140 140 140 (dry matter content 65%)
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning 88 8 i vandAmmonium chloride (20% solution 88 8 in water)
Ammoniak, 25°Baumé 33 3 • Kaliumchlorid (100%) - 12 12Ammonia, 25 ° Tree 33 3 • Potassium chloride (100%) - 12 12
Urinstof (100%) - - 7,88Urea (100%) - - 7.88
Formaldehyd-urinstof (80%) - - 11,5 (beregnet som 100%) (9)Formaldehyde urea (80%) - - 11.5 (calculated as 100%) (9)
Vand 2,3 2,3Water 2.3 2.3
Størkningstid i sekunder 114 112 61 145499 21Solidification time in seconds 114 112 61 145499 21
Tabel VIIBTable VIIB
Komponenter 1 vægtdele Sammenligning Ifølge opfindelsenComponents 1 parts by weight Comparative According to the invention
IB 2B 3B 4BIB 2B 3B 4B
Urinstof-formaldehyd-harpiks (tørstofindhold 65%) 140 140 140 140Urea-formaldehyde resin (dry matter content 65%) 140 140 140 140
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) 888 8Ammonium chloride (20% solution in water) 888 8
Ammoniak, 25° Baumé 3 3 33Ammonia, 25 ° Tree 3 3 33
Kaliumchlorid (100%) - 12 12 12Potassium Chloride (100%) - 12 12 12
Urinstof (100%) - - 7,38 7,38Urea (100%) - - 7.38 7.38
Formaldehyd-urinstof (80%'s opløsning i vand) - 9 9Formaldehyde urea (80% solution in water) - 9 9
Vand 75 63 46,62 75 +)Water 75 63 46.62 75 +)
Størkningstid i sekunder 136 106 69 85 + )Solidification time in seconds 136 106 69 85 +)
Forskellene i absolutte talværdier mellem Tabel VII og Tabel VIIB skyldes forskelle i sådanne faktorer som materialetemperatur, -mængde og -alder, der kan variere fra forsøgsrække til forsøgsrække, men er de samme inden for hver enkelt forsøgsrække.The differences in absolute numerical values between Table VII and Table VIIB are due to differences in such factors as material temperature, quantity and age, which may vary from experimental series to experimental series, but are the same within each experimental series.
Eksempel 7Example 7
Dette eksempel angår fremstilling af en fineret spånplade.This example relates to the manufacture of a veneered chipboard.
Det belyser navnlig det forhold, at additivet ifølge opfindelsen også kan anvendes til limning af flade brædder (plader), såsom til fremstilling af krydsfiner, lagplader, finerede plader (brædder) eller andre flerlagsplader eller -brædder. I dette tilfælde blev en finerfolie af Tianna-type med en tykkelse på 0,6 mm og med et fugtig-hedsindhold på 10% limet på begge overflader af en smergelbehandlet spånplade med en tykkelse på 15 mm, en størrelse på 185 x 305 cm og et fugtighedsindhold på 9%. Limen blev fordelt på spånpladen ved hjælp af et limfordelingsorgan.In particular, it illustrates the fact that the additive according to the invention can also be used for bonding flat boards (sheets), such as for the manufacture of plywood, sheets, veneered sheets (boards) or other multilayer sheets or boards. In this case, a Tianna-type veneer film of 0.6 mm thickness and a moisture content of 10% was glued on both surfaces of a 15 mm thick enamelled chipboard, 185 x 305 cm in size and a moisture content of 9%. The glue was distributed on the chipboard by means of a glue distributor.
22
Pladerne blev presset ved et tryk på 7 kp/cm ved en temperatur på 120°C. Der forelå to prøver. Til prøve 1 anvendtes den normale limkomposition, mens der til prøve 2 anvendtes en komposition med additiv ifølge opfindelsen. Kompositionerne er anført i nedenstående Tabel VIII.The plates were pressed at a pressure of 7 kp / cm at a temperature of 120 ° C. There were two tests. For sample 1, the normal adhesive composition was used, while for sample 2 an additive composition according to the invention was used. The compositions are listed in Table VIII below.
Mens de med kompositionen ifølge prøve 1 fremstillede plader krævede en pressetid på 2 minutter, krævede de med kompositionen i-følge prøve 2 fremstillede plader kun en pressetid på 1,7 minutter.While the sheets made with the composition of Sample 1 required a pressing time of 2 minutes, the sheets made with the composition of Sample 2 required only a pressing time of 1.7 minutes.
Den limkomposition, der anvendtes tfl fremstilling af finerede spånplader, og som gjorde brug af additivet ifølge opfindelsen, medførte følgende:The adhesive composition used for the manufacture of veneered particle board which made use of the additive according to the invention resulted in the following:
Forøgelse af produktionshastighed med 15%Increase in production rate by 15%
Limbesparelse 26%.Limb saving 26%.
145499 22145499 22
Tabel VIIITable VIII
Sammen- IfølgeTogether- According to
Komponenter i vægtdele ligning opfindelsen 1 2Components in parts by weight of the invention 1 2
Urlnstof-formaldehyd-harpiks (tørstofindhold 65%) 100 70Urea-formaldehyde resin (dry matter content 65%) 100 70
Ammoniumchlorid (20%'s opløsning i vand) 8 8Ammonium chloride (20% solution in water) 8 8
Natriumchlorid - 6,00Sodium Chloride - 6.00
Urinstof (100%) - 1,62Urea (100%) - 1.62
Formaldehyd (100%) - 0,83Formaldehyde (100%) - 0.83
Vand 21,55Water 21.55
Mel 7 10Mel 7 10
Totalmængde 115 118Total Quantity 115 118
Eksempel BExample B
Dette eksempel belyser den synergistiske adfærd, der er konstateret, når en blanding af natriumchlorid og urinstof- og formaldehyd-monomere sættes til en harpikskomposition på basis af en melamin-formaldehyd-harpiks. For den anvendte harpiks vedkommende var der (g\ tale om ^'Kauramin 542" (en modificeret melamin-urinstof-formaldehyd-kondensationsharpiks fra BASF).This example illustrates the synergistic behavior found when a mixture of sodium chloride and urea and formaldehyde monomers is added to a resin composition based on a melamine-formaldehyde resin. For the resin used, there was (refer to "Kauramine 542" (a modified melamine-urea-formaldehyde condensation resin from BASF).
De herved opnåede resultater er anført i nedenstående tabel IX. Prøve 1 var en blindprøve. Prøve 2 indeholdt, foruden den sædvanlige harpikskomposition, ammoniumchlorid og ammoniak samt natriumchlorid. Prøve 3 indeholdt, foruden den sædvanlige harpikskomposition, ammo-niumchlorid og ammoniak samt urinstof og formaldehyd. Alle disse prøver havde samme størkningstid på 65 sekunder. Prøve 4 indeholdt, foruden den sædvanlige harpikskomposition, ammoniumchlorid og ammoniak samt urinstof, formaldehyd og natriumchlorid, hvorhos den totale mængde af den tilsatte blanding var lig mængden af de i prøverne 2 og 3 tilsatte enkeltkomponenter. Prøve 4 havde en langt kortere størkningstid på 48 sekunder.The results obtained are given in Table IX below. Sample 1 was a blank test. Sample 2 contained, in addition to the usual resin composition, ammonium chloride and ammonia as well as sodium chloride. Sample 3 contained, in addition to the usual resin composition, ammonium chloride and ammonia as well as urea and formaldehyde. All of these samples had the same solidification time of 65 seconds. Sample 4 contained, in addition to the usual resin composition, ammonium chloride and ammonia as well as urea, formaldehyde and sodium chloride, the total amount of the mixture added being equal to the amount of the single components added in samples 2 and 3. Sample 4 had a much shorter solidification time of 48 seconds.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GR5330177 | 1977-04-27 | ||
GR5330177 | 1977-04-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK157878A DK157878A (en) | 1978-10-28 |
DK145499B true DK145499B (en) | 1982-11-29 |
DK145499C DK145499C (en) | 1983-04-25 |
Family
ID=10927476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK157878A DK145499C (en) | 1977-04-27 | 1978-04-10 | PROCEDURE FOR POLYCONDENSATION OF Aqueous Urea-ELLERMELAMINE-FORMALDEHYDE-RESIN BINDING AGENTS AT THE SAME CONNECTION OF WATER-PREVENTABLE CELLULOSIDE-DIVIDED DIVIDUDE DIVIDUDE |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817547B2 (en) |
AR (1) | AR217841A1 (en) |
AT (1) | AT381947B (en) |
AU (1) | AU519167B2 (en) |
BG (2) | BG36500A3 (en) |
BR (1) | BR7802241A (en) |
CA (1) | CA1098508A (en) |
CH (1) | CH633305A5 (en) |
CS (1) | CS209521B2 (en) |
DD (1) | DD135728A5 (en) |
DK (1) | DK145499C (en) |
FI (1) | FI73707C (en) |
HU (1) | HU178763B (en) |
LU (1) | LU79413A1 (en) |
MX (1) | MX148223A (en) |
NL (1) | NL7803822A (en) |
NO (1) | NO149815C (en) |
PL (1) | PL111972B1 (en) |
PT (1) | PT67892B (en) |
RO (1) | RO79102A (en) |
SE (2) | SE430256B (en) |
SU (1) | SU886726A3 (en) |
YU (1) | YU40188B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58193102A (en) * | 1982-09-27 | 1983-11-10 | トイクロス・ハンデルスゲゼルシヤフト・アクチエンゲゼルシヤフト | Manufacture of flitch |
DE19638665A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Bosch Siemens Hausgeraete | Oven with a catalyst |
US7468710B2 (en) | 2003-06-09 | 2008-12-23 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting display device |
US7703968B2 (en) | 2005-12-14 | 2010-04-27 | Omron Corporation | Display unit |
-
1978
- 1978-03-31 AT AT0229578A patent/AT381947B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-03-31 AR AR271639A patent/AR217841A1/en active
- 1978-04-05 CA CA300,505A patent/CA1098508A/en not_active Expired
- 1978-04-10 SE SE7803991A patent/SE430256B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 HU HU78TE903A patent/HU178763B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 DK DK157878A patent/DK145499C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 SU SU782600552A patent/SU886726A3/en active
- 1978-04-10 FI FI781082A patent/FI73707C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 CH CH383878A patent/CH633305A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-10 YU YU845/78A patent/YU40188B/en unknown
- 1978-04-11 AU AU34953/78A patent/AU519167B2/en not_active Expired
- 1978-04-11 PT PT67892A patent/PT67892B/en unknown
- 1978-04-11 NO NO78781269A patent/NO149815C/en unknown
- 1978-04-11 RO RO7893778A patent/RO79102A/en unknown
- 1978-04-11 DD DD78204722A patent/DD135728A5/en unknown
- 1978-04-11 PL PL1978205994A patent/PL111972B1/en unknown
- 1978-04-11 LU LU79413A patent/LU79413A1/en unknown
- 1978-04-11 NL NL7803822A patent/NL7803822A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-04-11 JP JP53043060A patent/JPS5817547B2/en not_active Expired
- 1978-04-11 BR BR787802241A patent/BR7802241A/en unknown
- 1978-04-11 CS CS782372A patent/CS209521B2/en unknown
- 1978-04-11 MX MX173064A patent/MX148223A/en unknown
- 1978-04-24 BG BG7839518A patent/BG36500A3/en not_active Expired
- 1978-04-24 BG BG7841193A patent/BG36629A3/en unknown
-
1981
- 1981-06-05 SE SE8103565A patent/SE443946B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4510278A (en) | Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent | |
JPS61102213A (en) | Manufacture of particle or fiber board | |
FI70385C (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA CELLULOSABASERADE SKIVMATERIAL OCH KOMPOSITION HAERFOER. AL OCH COMPOSITION HAERFOER | |
EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
NL7906751A (en) | MANUFACTURE OF CHIPBOARD. | |
SE461773B (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF FIRE PROTECTED CHIPPING OR TREATMENT PARTS | |
RU2055856C1 (en) | Additive composition to urea-formaldehyde resin | |
JP2022031549A (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
US4857609A (en) | Amino resin and a method for its production | |
JPS5964683A (en) | Resinous adhesive for particle board | |
DK145499B (en) | PROCEDURE FOR POLYCONDENSATION OF Aqueous Urea or MELAMINE FORMALDEHYDE-RESIN BINDING AGENTS WITH THE CONNECTION OF WATER-PERMITTED CELLULOUS DEMODELIDE DIVIDUDE SUBSTITUDE | |
IE903558A1 (en) | Shaped articles of substances containing wood or cellulose¹and processes for their production | |
CA2131612C (en) | Bonding agent based on tannin | |
US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
JPH0613686B2 (en) | Formaldehyde binder | |
NO833915L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING CARTRIDGES | |
NO844363L (en) | HEAVY FLAMMABLE STRESS PRESSURES, SPECIFIC STRESS PRESSURES, AND HEAVY FLAMMABLE FINISHED OR COATED STRESS PRESSURES, PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURE AND THEIR USE | |
US4161467A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
RU2281966C2 (en) | Adhesive composition for production of wood articles | |
EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
US4162178A (en) | Reactive catalyst for amino resins | |
AU603804B2 (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
PT88469B (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF BACKPACK PLATES OF WOODEN SIDES WITH SEVERAL LAYERS APPROPRIATE | |
FI72338B (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV LIMPRODUKTER | |
SU1687588A1 (en) | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed | ||
PUP | Patent expired |