SE441610B - Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav - Google Patents

Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav

Info

Publication number
SE441610B
SE441610B SE8004007A SE8004007A SE441610B SE 441610 B SE441610 B SE 441610B SE 8004007 A SE8004007 A SE 8004007A SE 8004007 A SE8004007 A SE 8004007A SE 441610 B SE441610 B SE 441610B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
sheet
fiber reinforcement
slurry
gypsum
Prior art date
Application number
SE8004007A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8004007L (sv
Inventor
T A Pilgrim
Original Assignee
Bpb Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Industries Ltd filed Critical Bpb Industries Ltd
Publication of SE8004007L publication Critical patent/SE8004007L/sv
Publication of SE441610B publication Critical patent/SE441610B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
    • Y10T428/249999Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

8664007-4 I den kanadensiska patentskriften 993 779 föreslås att forma gipsskivor genom att avsätta en uppslamning av gips på ett ark av oorganiska fibrer på ett transportband och därefter anbringa ett andra ark av likadana fibrer och pressa det hela mellan val- sar för att få uppslamningen att tränga igenom fiberarken vid gränsområdet till uppslamningen. Det har visat sig att denna tek- nik endast leder till partiell och oregelbunden penetrering och den resulterande skivan får en ojämn yta, i vilken såväl fibrer som gips är synliga.
I den amerikanska patentskriften 3 993 822 beskrivs en av flera skikt uppbyggd gipsskiva, där en kärna av gips och armeringsfib- rer på ena sidan är överdragen med ett ark av glasfiberfilm eller klistrad papp och på andra sidan med en glasfiberduk och ett ark av glasfiberflis, klistrad papp, folie eller papper. I båda fal- len är arket av flis eller alternativt material beständigt mot pe- netrering av gips och produkten formas genom att de olika arken och kompositionerna läggs i tur och ordning på ett formningsbord och transportband. Produkten uppvisar en ytstruktur som i varje enskilt fall bestäms av de yttre arken, vilka i sin tur kan vara endast otillräckligt bundna till kärnan.
I den brittiska patentskriften 2 013 563 beskrivs framställning av gipsskivor, som på ena sidan har ett konventionellt ytskikt av papp (papper), på vilket kärnslurryn hälls på konventionellt sätt, medan ett glasfiberark anbringas ovanpå kärnslurryn och pressas in i densamma med hjälp av kammar. Hos denna produkt utgöres det ena ytskiktet av papper och har samma egenskaper som konventionel- la gipsskivor, medan det andra ytskiktet är av gips och i huvud- sak oskyddat mot nötning och annan mekanisk pâkänning.
I den brittiska patentskriften 2 004 807 beskrivs en teknik att framställa en tunn, armerad gipsskiva, varvid en mjuk glasfiber- väv övertäcks med gipspulver, det hela underkastas vibration för att gipskristallerna skall kunna tränga igenom väven, varefter det hela besprutas med vatten under fortsatt vibration för att åstad- komma en god sammanblandning mellan gips och vatten i Väven. Gip- sen stelnar under bildning av en armerad gipsskiva, i vilken fib- rerna är fördelade genom hela skivans tjocklek. seo4oo7~4 Målet för uppfinningen var att ta fram en ny byggmaterialskiva, som ej uppvisar nackdelarna hos förut kända skivor och som kan framställas med god ekonomi.
Det har visat sig att detta kan uppnås medelst en byggmaterial- skiva innefattande en kärna av hårdnct, cementartat material, så- som gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering inbäddad i en- dera av eller båda ytskikten hos kärnan, vilken skiva känneteck- nas av att den arkformade oorganiska fiberarmeringen är impregne- rad med material från kärnan och att kärnmaterialet når fram till och bildar en kontinuerlig film på utsidan av fiberarmeringen.
Uppfinningen hänför sig även till ett förfarande för framställning av en byggmaterialskiva, innefattande en kärna av cementartat ma- terial, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering in- bäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan, vilket förfa- rande kännetecknas av att den arkformade oorganiska fiberarmerin- gen bringas i kontakt med endera eller båda sidorna av ett skikt av en vattenuppslamning av det cementartade materialet mellan mot- stående stödytor och att åtminstone en av dessa stödytor i kontakt med fiberarmeringen underkastas vibrering tills uppslamningen har trängt in genom armeringen och bildar en kontinuerlig film på ut- sidan av armeringen.
Fiberarmeringen kan antaga vilken som helst av ett flertal olika former, t.ex. ett genombrutet ark eller film av ett i och för sig ogenomsläppligt material, men utgöres företrädesvis av ett fiber- material och allra helst mineralfibermaterial.
Kärnan behöver ej innehålla fiber men små kvantiteter kan ingå för att förbättra dess sammanhållning. Fibrernas bidrag till ski- vans hållfasthet blir störst när de befinner sig vid eller nära skivans yta, varför den maximala hállfasthetsökningen som kan upp- nås med användning av en given kvantitet fibrer erbjuds genom an- vändning av en fiberarmering inbäddad omedelbart innanför kärnans yta.
Armeringsfibrerna är företrädesvis glasfibrer och kan föreligga i form av vävt eller stickat tyg men är företrädesvis i form av ett fiberflortyg sammanhâllet av ett lämpligt konstharts. 8304967--4 Att bädda in fibrerna i gränsskiktet till kärnan och bilda en kontinuerlig form av det cementartade materialet över den gör att detta blir slätare på den färdiga skivan men samtidigt är ändå fibrerna koncentrerade i det mest effektiva området så nära ski- vans yta som möjligt.
Förfarandet enligt uppfinningen kan lätt genomföras kontinuerligt för framställning av skivan på ett löpande band. Företrädesvis ma tas en fiberarmering fram på en stödyta, därefter anbringas kärn- skiktet av uppslamningen och därefter en andra fiberarmering och det hela matas sedan under en andra stödyta och hela skivstruktu- ren matas sedan mellan stödytorna, medan lämpliga områden av ytor- na underkastas vibration. Den resulterande skivan kan sedan brin- gas att hårdna, skäras upp och torkas på konventionellt sätt.
Det har vidare framkommit att den kontinuerliga filmen av cement- artat material, som formats genom penetrering av fiberarmeringen med uppslamningen under inverkan av vibrationer, vanligen trycks samman eller förtätas och är hårdare och mindre poröst än materia- let i skivans kärna. Detta kan tillskrivas ett ökat tryck vid ytan, vars existens ger sig till känna genom migreringen av uppslamningen genom fiberarmeringen, vilket tyder på en tryckgradient i den rikt- ningen.
Som tidigare nämnts skall fiberarmeringen ligga nära ytan och tjock- leken på den där över anordnade kontinuerliga filmen överstiger fö- reträdesvis ej 2 mm eller 1 mm utan den kan vara så tunn som möj- ligt förutsatt att tillräckligt med uppslamning eller slurry finns för att den skall få en önskvärd yta på den färdiga skivan. Ytan kan ha en slät eller en godtyckligt mönstrad textur alltefter ytan på transportbandet eller annan stödyta som används. Den förtätade strukturen gör att man kan uppnå en fin ytfinish. Kärnan kan ha vilken som helst önskad tjocklek, t.ex. av samma storleksordning som vanliga gipsskivor.
Föredragna fiberarmeringar är fiberflor av glasfiber. Detta kan va- ra hartsbundet, t.ex. med karbamid-formaldehyd, såsom vanligen är fallet med glasväv. Sådan väv kan ha en vikt av ca 60-80 g/m2 men detta värde är på intet sätt kritiskt och fibrer med en diameter av t.ex. 10-20 pm är lämpliga. Två sådana vävar representerar så- 8004007-4 lunda en kvantitet fibrer av 120-160 g/m2 skiva, som med en stan- dardtjocklek på skivan av 9 mm kan vara 1-2%, räknat på vikten gips i skivan. Denna relativt ringa mängd fibrer understryker de ekono- miska fördelarna med uppfinningen till följd av den ringa kvantite- ten använd fiber och skivans hâllfasthet kan regleras allt efter hâllfastheten på den använda väven.
Fibrerna i fiberflortyget kan vara antingen godtyckligt fördelade eller orienterade. I det första fallet kommer skivan att uppvisa i huvudsak samma brotthållfasthet i längdriktningen (maskinriktningen) som i tvärriktningen. I det senare fallet kan skivan uppvisa högre hållfasthet i längdriktningen än i tvärriktningen. Den liknar i det- ta avseende konventkxælla gipsskivor även om skivans medelhållfast- het avsevärt kan höjas efter önskemål. Sålunda ger ett fiberflortyg med godtyckligt fördelade fibrer och vikten 60 g/m2 anbringad på båda sidorna en skiva med ungefär samma hållfasthet i båda riktnin- garna men som är högre än hållfastheten i tvärriktningen hos konven- tionella gipsskivor men lägre än hâllfastheten i längdriktningen hos desamma. Det senare värdet överskrids om en väv med vikten 80 g/m2 används. En längdorientering av fibrerna hos fiberflortyg vägande 60 g/m2 ökar skivans hållfasthet i den riktningen under motsvarande reduktion i tvärriktningen och härigenom kan en nära anslutning till hållfastheten hos konventionella gipsskivor uppnås. Genom att så- lunda variera arten av fiberflortyg kan skivan göras starkare i en speciell riktning eller kan extra styrka uppnås på önskade ställen, t.ex. utmed skivans kanter, genom att använda fiberflortyg med där- till anpassad fiberfördelning.
Glasfiberväv kan användas men den är dyrare och/eller mindre effek- tiv än fiberflortyg.
Uppslamningen eller slurryn för kärnan kan innehålla liten mängd glasfibrer, t.ex. 0-3 vikt-%, räknat på vikten gips för att öka vidhäftningen men kan som konventionella gipsskivor sakna innehåll av fibrer.
Skivor tillverkade enligt uppfinningen med användning av mineral- fibertyg eller -dukbana kräver ej det ytskikt av papper som konven- tionella gipsskivor uppvisar eller något innehåll av stärkelse i 8IJO4Clf87-4 slurryn för kärnan. De kan sålunda vara helt av icke förbrännbart material och torksteget vid framställningen därav kan vara rela- tivt kortvarigt med åtföljande fördelar beträffande energiåtgång.
Tillgängliga fiberflortyger av glasfiber är vanligen tillräckligt porösa för att tillåta penetrering av tillräcklig mängd slurry un- der inverkan av vibrationer för bildande av den önskade ytfilmen.
Penetreringen kan fås att öka genom att perforera tyget innan det anbringas mot slurryn. Penetreringen kan också befrämjas genom att man förvärmer slurryn eller försätter slurryn med ytaktiva medel.
Det är möjligt att impregnera fiberarmeringen innan den tillföres uppslamningen för kärnan med ytmodifierande tillsatser, såsom vat- tenavstötande medel och förstärkningsmedel, t.ex. konsthartser.
Om det impregnerade skiktet ej får torka innan det tillföres upp- slamningen för kärnan, kommer den senare under sin passage genom skiktet att medbringa åtminstone en del av i skiktet närvarande tillsatser, så att dessa på ett ofta önskvärt sätt modifierar yt- filmen av gips (eller annat cementartat material). Om sålunda ett vattenavvisande medel tillföres fiberarmeringen, kan en vattenavvi- sande yta formas med användning av mycket mindre mängd tillsats än vad som skulle vara nödvändigt, om tillsatsen ingick i slurryn för kärnan på konventionellt sätt.
De transportband, mellan vilka skivan formas, bör vara av ett ma- terial, mot vilket gipsuppslamningen ej häftar vid. De flesta trans- portbandmaterial av plast är lämpliga. Banden är företrädesvis böj- liga för att göra det möjligt för lokala vibrationer att överföras till skivan efter det att tyget förts mot slurryn för kärnan.
Vilken som helst vibreringsanordning kan användas. För närvarande är det mest lämpligt att använda horisontella roterande axlar med vinklad tvärsektion monterade för att uppbära baksidorna av trans- portbanden. Förutom enkla mekaniska anordningar kan andra vibra- torsystem inkluderande ultraljudsystem användas.
En föredragen metod för framställning av en gipsskiva med närmast ytskiktet ett inlägg av mineralfiberflortyg enligt uppfinningen be- skrives med ett exempel nedan under hänvisning till bifogade rit- ningsfigurer.
Av ritningsfigurerna visar fig. 1 schematiskt från sidan en anord- ning för framställning av gipsskivor enligt uppfinningen och fig. 2 schematiskt i sektion (ej skalenligt) en byggmaterialskiva en- ligt uppfinningen.
Under hänvisning till fig. 1 inmatas vatten 10, beta-hemihydrat- gips 11 med konventionella tillsatser och upp till 3% huggna glas- fibrer 12 av önskad längd i en blandarenhet 13 omfattande ett tråg med bandtransportör 14 och omrörare 15 i konventionella proportio- ner och utmatas kontinuerligt ur blandaren som en likformig upp- slamning.
Om mindre andel huggen glasfiber eller ingen fiber alls tillföres kärnan, behöver blandarenheten 13 ej användas. I stället kan en enkel skruvblandare eller roterande plattblandare av Ehrsam-typ 13a användas, varvid utmatningen på dukbanan 21 sker via en trans- portränna 13b.
En fiberarmering av glasfiber-tissue 17 tillföres från en rulle 18 och läggs ovanpå returbanan från en övre bandtransportör 19. En andra bana av glasfiber-tissue 21 tillföres från en rulle 22 till ytan hos ett undre transportband 23. Transportbanden är lämpligen tillverkade av polypropen och försedda med bandrengörare 24 resp. 25 och drivs i den riktning, som anges av pilarna. Sträckor av band med fyrkantig tvärsektion fast anordnade utmed sidokanterna hos det undre bandet 23 har till uppgift att innesluta uppslamningen och bestämma bredden på skivan.
Den av blandarenheten 13 tillförda gipsuppslamningen bildar en “materialuppdämning" 26 mellan de åt samma håll löpande banden 19 och 23 och skikten av glasfiber-tissue 17 och 21 vid inträdet till spalten mellan paret av transportörer. Vid detta inträde passerar banden över och i kontakt med vibratorer 27, som exempelvis kan ha formen av axlar med fyrkantig sektion som roterar med en hastig- het av t.ex. ca 1000 varv/min. Genom den av vibratorerna 27 åstad- komna vibrationen genom vatten kommer banorna 17 och 21 att bli inbäddade i respektive ytor av uppslamningen och denna tränger in i och genom banan och bildar kontinuerliga filmer i kontakt med transportbanden på ömse sidor om den sammanpressade produkten in- nefattande kärna och tissue. 8804007-4 Den mellan banden 19 och 23 transporterade banan passerar sedan en vals 28 för justering av erforderlig tjocklek och när gipsbanan nått fram till slutet av transportbanden har den stelnat tillräck- ligt och den resulterande skivan 29 delas upp i längder och matas till en kontinuerlig tork för fortsatt konventionell bearbetning.
Resultatet blir en gipsskiva med en l stort sett konventionell kär- na 31 och släta ytskikt 32 med minimal tjocklek men högre densitet över de fiberartade dukbanorna 33. Fiberarmeringen är koncentrerad till ytan och förlänar skivan maximala hållfasthetsegenskaper, som kan uppnås med en bestämd vikt fiber per enhetsarea skiva. De hår- da, täta ytskikten 32 förlänar skivan en hög finish.
Vid ett representativt exempel på en skiva framställd på ovan be- skrivet sätt försågs gips med nominella tjockleken 9 mm med ett skikt av karbamid-formaldehydbunden tissue med vikten 60 g/m2 for- mad av glasfiber med diametern 13 pm. Med en kärna innehållande 0,3 vikt-% huggen glasfiber (en valfri parameter) låg skivans brottmo- aul via 7,3 N/mmz i såväl länga- som tvärriktningen.
En enligt uppfinningen tillverkad skiva uppvisar en sammanpressad yta, vars struktur undersökts i mikroskop. Bilder med användning av svepelektronmikroskop har visat att ytskiktet av gips, som ligger ovanför banan av inbäddade glasfiber och bildats genom att uppslam- ningen trängt igenom fiberarmeringen under inverkan av vibratio- ner, är tätt och är uppbyggt av en högkompakt yttre hud med ett mindre komprimerat omrâde mellan den yttre huden och glasfiberba- nan. Kärnan är däremot mera porös, eftersom gipset omedelbart un- der glasfiberskiktet också är relativt poröst och påminner om ma- terialet i kärnan snarare än i ytskiktet.
I fallet med den speciellt framställda skivan beskriven i ovan an- givna exempel har svepelektronmikroskopiska och kvantitativa mät- ningar visat att ytskiktet ovanför glasfiberbanan är 0,17 mm tjockt och att den högkompakta, yttersta huden som bildar en del av detta skikt, var 0,03 mm tjock. Densiteten på den översta 0,1 mm av yt- skiktet (ett tunnare prov var ej möjligt att ta) var 1,158 g/cm3 och densiteten på den yttersta huden var sålunda ännu högre. Andra densitetsmätningar på samma skiva gav följande resultat: 8004007*4 Densitet hos en 1,7 mm tjock sektion omedelbart under glasfiber- banan: 1,096 g/cm3; densitet hos en 1,9 mm tjock sektion i centrum av kärnan: 1,065 g/cm3; densitet hos en 0,66 mm tjock sektion överst på skivan inkluderande fiberbanan och den yttersta huden: 0,983 g/cm3; densitet hos den ovan angivna 0,66 mm tjocka sektionen med den yttersta huden avlägsnad (dvs en sektion 0,63 mm tjock); 0,946 g/cm3 (densiteten på gipsmaterialet i glasfiberregionen är sålunda lägre än i omgivande kärna); gipsdensitet i området för glasfiberbanan (bestämd genom att lösa upp gipset med användning av zomqg saltsyra och korrige- ra för effekterna av syran pä glasfibern): 0,995 g/cm3.
Ovan angivna densitetsvärden skall jämföras med densiteten i kär- nan hos en konventionell gipsskiva, som ligger vid 0,86 g/cm3.
Det bör framhållas att även om det föreligger densitets- och poro- sitetsvariationer i det stelnade, cementartade materialet vid pas- sagen från utsidan till kärnan av skivorna enligt uppfinningen och även om man ovan talat om olika skikt eller sektioner hos skivan (t.ex. ytskikt eller film, yttersta hud och kärna), är en skiva en- ligäuppfinningen en i allt väsentligt integrerad produkt, där det stelnade cementartade materialet (t.ex. gips) bildar en kontinuer- lig och integrerad massa från den ena sidan genom den genomsläppli- ga Väven eller dukbanan till den andra sidan. Med "kärna" avses här inte bara den centrala sektionen av en skiva med den genomsläpp- liga väven eller dukbanan vid båda motstående ytregioner utan även den ekvivalenta sektionen hos en skiva uppvisande den genomsläppli- ga väven eller dukbanan vid en av dessa ytregioner.
Som ovan nämnts innehåller den arkformade, oorganiska fiberarme- ringen företrädesvis mineralfibrer, varvid glasfibrer för närva- rande är av största intresse. Att av fiberarmeringen åstadkomma en kontinuerlig film av stelnat, cementartat material, som är täta- re och mindre poröst än materialet i kärnan, till följd av att kärnuppslamningen har trängt genom fiberarmeringen som ett resultat av vibrationstekniken, kan emellertid med viss fördel även åstad- kommas med andra former av fiberarmeringar genomsläppliga för upp- slamningen. Uppslamningen kan exempelvis penetrera och forma en 85304697-44 10 kontinuerlig, förtätad film över ett perforerat ark av i sig för uppslamningen ogenomträngligt material, t.ex. ett plastark med många perforeringar.
Minst ett hartsaggregat av perlit, vermikulit och karbamid/form- aldehyd kan ingå i blandningen för kärnan. En sådan tillsats kom- mer vanligen ej att tränga igenom den genomsläppliga fiberarme- ringen.
Skivor enligt uppfinningen behöver ej uppvisa så höga densiteter som de som angivits i ovan angivna exempel men densitetsvariatio- nen följer i allmänhet ett likartat mönster.

Claims (5)

80040 07-44 t” Patentkrav
1. l. Byggmaterialskiva innefattande en kärna (31) av hårdnat, cementartat material, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering (33) inbäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan (31), k ä n n e t e c k n a d av att den ark- formade oorganiska fiberarmeringen (33) är impregnerad med material från kärnan (31) och att kärnmaterialet når fram till och bildar en kontinuerlig film (;2) på utsidan av fiberarmerin- gen (33).
2. Byggmaterialskiva enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d_ av att den arkformade, oorganiska fiberarmeringen innefattar mineralfibrer, företrädesvis glasfibrer och helst ett harts- bundet fiberflortyg av glasfiber.
3. Förfarande för framställning av en byggmaterialskiva enligt krav l innefattande en kärna av cementartat material, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering inbäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan, k ä n n e t e c k - n a t av att den arkformade oorganiska fiberarmeringen (l7,2l) bringas i kontakt med endera eller båda sidorna av ett skikt av en vattenuppslamning av det cementartade materialet (26) mellan motstående stödytor (l9,23) och att åtminstone en av dessa stödytor i kontakt med fiberarmeringen underkastas vib- rering tills uppslamningen har trängt.in genom armeringen (17, 2l) och bildar en kontinuerlig film på utsidan av armeringen.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att stödytorna (l9,23) är böjliga band och vibreras genom mekanisk inverkan på banden på andra sidan av uppslamningen.
5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t av att fiberarmeringen (l7,2l) impregneras med vattenavstötande eller förstärkande medel innan det tillföres uppslamningen av det cementartade materialet (26). ,,...,. ...du ._ “___-_-
SE8004007A 1979-05-30 1980-05-29 Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav SE441610B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7918871 1979-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8004007L SE8004007L (sv) 1980-12-01
SE441610B true SE441610B (sv) 1985-10-21

Family

ID=10505541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8004007A SE441610B (sv) 1979-05-30 1980-05-29 Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4378405A (sv)
JP (2) JPS55162487A (sv)
AT (1) AT385233B (sv)
AU (1) AU531527B2 (sv)
BE (1) BE883527A (sv)
CA (1) CA1148458A (sv)
CH (1) CH637320A5 (sv)
DE (1) DE3019917C2 (sv)
DK (1) DK152687C (sv)
ES (1) ES491922A0 (sv)
FI (1) FI72289C (sv)
FR (1) FR2457754A1 (sv)
GB (1) GB2053779B (sv)
GE (1) GEP19981259B (sv)
GR (1) GR68472B (sv)
IE (1) IE49483B1 (sv)
IT (1) IT1131220B (sv)
LU (1) LU82494A1 (sv)
NL (1) NL8003121A (sv)
NO (1) NO151352C (sv)
NZ (1) NZ193792A (sv)
PL (1) PL126492B1 (sv)
SE (1) SE441610B (sv)
SU (1) SU1706381A3 (sv)
UA (1) UA6319A1 (sv)
ZA (1) ZA803205B (sv)

Families Citing this family (115)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8201677A (nl) * 1981-05-01 1982-12-01 Bpb Industries Plc Bouwcomponent.
GB2119703B (en) * 1982-04-30 1985-10-23 Bpb Industries Plc Cementitious board manufacture
US4450022A (en) * 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
GB8322645D0 (en) * 1983-08-23 1983-09-28 Lambeg Ind Research Assn Textile reinforced cement structure
US4647496A (en) * 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
US4810569A (en) * 1984-02-27 1989-03-07 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board
US5148645A (en) * 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US5644880A (en) 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
DE3508933A1 (de) * 1985-03-13 1986-10-09 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage
US4916004A (en) * 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
DE3777703D1 (de) * 1986-07-08 1992-04-30 Rudolf Leis Verbundplatte mit einer natursteinschicht.
CA1341084C (en) * 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
US4879173A (en) * 1988-01-06 1989-11-07 Georgia-Pacific Corporation Glass mat with reinforcing binder
US4948647A (en) * 1989-02-13 1990-08-14 National Gypsum Company Gypsum backer board
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
DE4017057C2 (de) * 1990-05-26 1999-11-04 Peter Breidenbach Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5763043A (en) * 1990-07-05 1998-06-09 Bay Mills Limited Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same
US5547743A (en) * 1993-11-16 1996-08-20 Rumiesz, Jr.; Joseph Thin high density glass fiber panel
DE19527857C2 (de) * 1994-09-15 1996-10-10 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage
ES2158923T3 (es) 1994-09-15 2001-09-16 Knauf Westdeutsche Gips Placa de construccion de yeso con capa de napa de vidrio revestida.
DE19527858C2 (de) * 1994-09-15 1998-03-26 Knauf Westdeutsche Gips Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte
GB2316693B (en) 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board
GB9701500D0 (en) * 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
AU742857B2 (en) 1997-07-16 2002-01-17 Fletcher Building Holdings Limited Reinforced plasterboard
CA2211984C (en) 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
US6316087B1 (en) * 1997-09-18 2001-11-13 Warren Lehan Synthetic structural panel and method for manufacture
GB2337276B (en) * 1998-05-13 2002-05-08 Bpb Plc Plasterboard
GB9812326D0 (en) * 1998-06-08 1998-08-05 Bpb Industries Plc Fire resisting wall
US6508895B2 (en) 1998-09-09 2003-01-21 United States Gypsum Co Method of producing gypsum/fiber board
US6368024B2 (en) 1998-09-29 2002-04-09 Certainteed Corporation Geotextile fabric
US6703331B1 (en) * 1999-02-25 2004-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fungus resistant gypsum-based substrate
MXPA02006662A (es) 2000-01-05 2004-09-10 Saint Gobain Technical Fabrics Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas.
AU2001287161A1 (en) * 2000-08-07 2002-02-18 Lafarge Platres Lightweight gypsum board product and method of manufacture
WO2002033191A1 (en) 2000-10-17 2002-04-25 National Gypsum Properties, Llc Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
US20030194584A1 (en) * 2000-12-05 2003-10-16 Arne Clausen Mould resistant decorative panel
US6748826B2 (en) * 2001-02-22 2004-06-15 Work Tools, Inc. Slide switch adjustable wrench
US6838163B2 (en) * 2001-04-12 2005-01-04 Milliken & Company Composite facer for wallboards
US6770354B2 (en) 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US7435369B2 (en) 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US20050159057A1 (en) * 2001-06-06 2005-07-21 Bpb Plc Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture
US6524679B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US20090087616A1 (en) * 2001-06-06 2009-04-02 Hennis Mark E Coatings for glass reinforced faced gypsum board
FR2825658B1 (fr) * 2001-06-07 2007-08-31 Bpb Plc Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation
US20050077655A1 (en) * 2002-02-18 2005-04-14 Nissan Kenzai Co., Ltd. Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device
US7155866B2 (en) * 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
US7028436B2 (en) * 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US7049251B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
US20040152379A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Mclarty George C. Textile reinforced wallboard
US20040209074A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
US20040219845A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-04 Graham Samuel E. Fabric reinforced cement
US7513768B2 (en) * 2003-09-18 2009-04-07 United States Gypsum Company Embedment roll device
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US20050108965A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Morse Rick J. Clapboard siding panel with built in fastener support
US7625827B2 (en) 2003-12-19 2009-12-01 Basf Construction Chemicals, Llc Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same
US7786026B2 (en) 2003-12-19 2010-08-31 Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. Enhanced thickness fabric and method of making same
US7745357B2 (en) 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
EP1735388A2 (en) 2004-03-30 2006-12-27 Coveright Surfaces Holding GmbH Coating composition, coated article and a method to manufacture the same
US20060068188A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7736720B2 (en) 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US20100043344A1 (en) 2005-11-09 2010-02-25 Katsumi Tada Composition for building material, and gypsum board and construction method using them and wall and the like
US20070122604A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Lance Wang Gypsum board and process of manufacture
US7897079B2 (en) 2006-09-21 2011-03-01 United States Gypsum Company Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
US7475599B2 (en) * 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US20080152945A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 David Paul Miller Fiber reinforced gypsum panel
US20080160294A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 United States Gypsum Company Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
EP1961533B1 (de) * 2007-02-26 2009-08-26 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten
DE502007003394D1 (de) * 2007-02-26 2010-05-20 Homag Holzbearbeitungssysteme Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten und durch das Verfahren hergestellte Leichbauplatte
US20090029141A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 United States Gypsum Company Mat-faced gypsum board and method of making thereof
GB2457063A (en) * 2008-02-01 2009-08-05 Andrew Neil Mountain Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work
US20090208714A1 (en) * 2008-02-18 2009-08-20 Georgia-Pacific Gypsum Llc Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel
EA018727B1 (ru) * 2008-03-04 2013-10-30 Роквул Интернэшнл А/С Противопожарная защита конструктивного элемента
US9346244B2 (en) 2008-08-29 2016-05-24 Certainteed Gypsum, Inc. Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats
US9186869B2 (en) 2008-08-29 2015-11-17 Certainteed Gypsum, Inc. Composite floor underlayment with thermoplastic coatings
US8486516B2 (en) 2008-08-29 2013-07-16 Certainteed Gypsum, Inc. Plastic coated composite building boards and method of making same
WO2010067210A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-17 Lafarge Gypsum International Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining
EP2273023B1 (en) * 2009-06-10 2012-06-20 Lafarge Gypsum International Acoustic fire-resisting insulating partition, ceiling or lining
GB0903678D0 (en) 2009-03-04 2009-04-15 Univ Ulster Composite concrete article and method of manufacture thereof
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
GB0905951D0 (en) 2009-04-06 2009-05-20 Univ Ulster Method of manufacture of a composite concrete article
US8273415B2 (en) * 2009-06-03 2012-09-25 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board
GB2475900B (en) * 2009-12-04 2015-08-19 Bpb Ltd Lightweight gypsum products having enhanced water resistance
US9096036B2 (en) 2010-06-07 2015-08-04 Certainteed Gypsum, Inc. System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films
US8409391B2 (en) 2010-06-07 2013-04-02 Certainteed Gypsum, Inc. Method for constructing composite building boards using dissolvable films
DE112010006058B4 (de) 2010-12-10 2017-03-02 Mitsubishi Electric Corporation Luftgekoppelter Ultraschallsensor
CA2824508C (en) * 2011-01-14 2019-07-30 Certainteed Gypsum, Inc. Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats
CA2854325C (en) * 2011-11-01 2018-01-02 Cortex Composites, Llc Nonwoven cementitious composite for in-situ hydration
US20140273687A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Certainteed Gypsum, Inc. Building Board with Acoustical Foam
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
JP6125341B2 (ja) * 2013-06-15 2017-05-10 吉野石膏株式会社 石膏ボード製造装置の搬送方法及び搬送装置
DK3013543T3 (da) * 2013-06-26 2017-11-13 Knauf Gips Kg Gipspladefremstillingsanlæg og metode til fremstilling af en gipsplade
EP2843129B2 (en) 2013-08-30 2023-06-07 Saint-Gobain Placo Reinforced gypsum board having improved fire resistance
CN104354218B (zh) * 2014-10-12 2017-02-15 贵州路桥集团有限公司 一种生产混凝土小型预制构件的振捣***
US10421250B2 (en) 2015-06-24 2019-09-24 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
CN107150400A (zh) * 2016-03-04 2017-09-12 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 一种装饰石膏板振动消除气孔装置
AU2017306279B2 (en) * 2016-08-03 2023-03-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, mats therefor, and methods
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
CA2988547C (en) 2016-12-15 2021-01-26 Certainteed Gypsum, Inc. Plaster boards and methods for making them
US10590657B2 (en) * 2017-03-31 2020-03-17 James Hardie Technology Limited Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same
JP7295113B2 (ja) 2017-12-19 2023-06-20 サン-ゴバン アドフォース カナダ,リミティド 補強層、セメント質ボード、およびセメント質ボードの形成方法
US11149446B2 (en) * 2018-09-10 2021-10-19 Champion Link International Corporation Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone
CN113924209B (zh) * 2019-06-07 2023-06-27 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 建筑物面板、组件及相关方法
CN110625739B (zh) * 2019-09-28 2020-12-08 吉林建筑大学 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法
CN112092151B (zh) * 2020-08-25 2022-06-21 山东腾飞机电科技有限公司 一种石膏模制作用可调式石膏板材挤水器
RU2756477C1 (ru) * 2020-11-16 2021-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций
RU2756479C1 (ru) * 2021-03-29 2021-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7403743U (de) * 1975-01-09 Kunz A & Co Leichtkernverbundplatte
DE812415C (de) * 1948-11-30 1951-08-30 Hans Dr-Ing Moczala Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Schwer- und Leichtbeton
BE528810A (sv) * 1953-05-13
GB772581A (en) * 1954-06-23 1957-04-17 Saint Gobain Reinforced plaster panels and process for their manufacture
DE2008743A1 (de) * 1970-02-25 1971-11-18 Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Bandstraße zur Herstellung von glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
CA993779A (en) * 1971-08-17 1976-07-27 Nicholas F. Morrone Inorganic felt covered gypsum board
US4133928A (en) * 1972-03-22 1979-01-09 The Governing Council Of The University Of Toronto Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers
AT334047B (de) * 1973-10-09 1976-12-27 Linecker Josef Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteiles
US4195110A (en) * 1973-11-12 1980-03-25 United States Gypsum Company Glass-reinforced composite gypsum board
US3984266A (en) * 1974-04-22 1976-10-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic
FR2323504A1 (fr) * 1975-09-11 1977-04-08 Knut Dederichs Stahl Maschinen Procede de fabrication de panneaux de construction et dispositif pour sa mise en oeuvre
US3993882A (en) * 1975-10-07 1976-11-23 The Gordos Corporation Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
GB2004807A (en) * 1977-09-26 1979-04-11 Gillespie D L Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material
US4257710A (en) * 1978-02-08 1981-03-24 Saint Gobain Industries Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus
US4203788A (en) * 1978-03-16 1980-05-20 Clear Theodore E Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
AU528009B2 (en) * 1978-11-21 1983-03-31 Stamicarbon B.V. Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material
US4351867A (en) * 1981-03-26 1982-09-28 General Electric Co. Thermal insulation composite of cellular cementitious material

Also Published As

Publication number Publication date
LU82494A1 (fr) 1980-10-08
IE801082L (en) 1980-11-30
PL126492B1 (en) 1983-08-31
NL8003121A (nl) 1980-12-02
NO801602L (no) 1980-12-01
DK152687C (da) 1988-08-29
AU5872880A (en) 1980-12-04
FR2457754B1 (sv) 1984-08-24
SU1706381A3 (ru) 1992-01-15
NO151352B (no) 1984-12-17
FI72289C (sv) 1987-05-11
JPS63172607A (ja) 1988-07-16
GEP19981259B (en) 1998-04-01
SE8004007L (sv) 1980-12-01
NO151352C (no) 1985-03-27
DK231180A (da) 1980-12-01
US4378405A (en) 1983-03-29
AT385233B (de) 1988-03-10
CH637320A5 (fr) 1983-07-29
CA1148458A (en) 1983-06-21
NZ193792A (en) 1983-11-18
UA6319A1 (uk) 1994-12-29
DK152687B (da) 1988-04-18
AU531527B2 (en) 1983-08-25
IT8022454A0 (it) 1980-05-30
ATA289380A (de) 1987-08-15
JPS6365482B2 (sv) 1988-12-15
PL224587A1 (sv) 1981-02-13
FI801765A (fi) 1980-12-01
GB2053779B (en) 1983-05-18
FR2457754A1 (fr) 1980-12-26
DE3019917A1 (de) 1980-12-11
ES8102493A1 (es) 1981-02-16
IT1131220B (it) 1986-06-18
ES491922A0 (es) 1981-02-16
DE3019917C2 (de) 1995-01-05
JPH0126845B2 (sv) 1989-05-25
JPS55162487A (en) 1980-12-17
GR68472B (sv) 1982-01-04
GB2053779A (en) 1981-02-11
BE883527A (fr) 1980-12-01
ZA803205B (en) 1981-05-27
FI72289B (fi) 1987-01-30
IE49483B1 (en) 1985-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE441610B (sv) Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav
US4450022A (en) Method and apparatus for making reinforced cement board
JP5520606B2 (ja) 繊維によって強化された高強度の強化繊維成分を含む構造用セメント系パネルを生産する多層方法および装置
US4816091A (en) Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs
US4793892A (en) Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
US4916004A (en) Cement board having reinforced edges
US5221386A (en) Cement board having reinforced edges
CA2798500C (en) Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
GB2038701A (en) Laminating layers of water-hardenable binder and fibres
JPS58194508A (ja) セメント板の製造
US5322738A (en) Clay building board and process for producing it
CA1259017A (en) Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process
US20080261041A1 (en) Composite facers, wallboards with protective composite facers and methods of manufacture
EP0259376B2 (en) Cement board having reinforced edges
HU215374B (hu) Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására
JPS5940791B2 (ja) 無機質製品の押出製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8004007-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8004007-4

Format of ref document f/p: F