CN104354218B - 一种生产混凝土小型预制构件的振捣*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征是：它主要由振动架（13）、电动机（1）、振动器（5）、振动板（10）、中心托轮（6）、传送带（3）、可调挡板（7）组成；振动架（13）上装有中心托轮（6）和缓冲弹簧（4），中心托轮（6）托住传送带（3），缓冲弹簧（4）与振动板（10）连接，在振动板（10）的底部安装振动器（5）；在振动板（10）上部安装可调挡板（7）；在振动架（13）下部安装电动机（1）和变速器（2）；传送带（3）绕过启动轮A（9）、启动轮B（14）和托轮（15），形成闭合。本发明具有不损坏模具，保证模具不变形，能进行流水作业、工作效率高的优点。

Description

一种生产混凝土小型预制构件的振捣***
技术领域
本发明涉及高速公路施工设备技术领域，具体来说涉及一种生产混凝土小型预制构件的振捣***。
背景技术
目前的高速公路建设附属工程中的小型构件都是通过预制后安装，在预制生产时，其振捣***多采用单一的振动台进行混凝土的振捣密实，再将模具抬到托轮支架上进行输送；或者是将振动台与传送设备上下交叉安装，在模具中装入混凝土，振捣密实后，再通过传送设备运到指定位置。上述施工方法有很多不足： 1、模具装好混凝土后，放在振动台上进行振捣，由于模具直接与振动台接触，振捣时产生位移，模具与振动台之间有摩擦，对模具底板造成摩损，时间一长模具会被损坏，导致模具的使用寿命缩短；2、振捣密实后，用人工将模具抬到托轮支架上进行运送，由于双手用力不一致，无法保证模具的平衡，致使模具中的混凝土晃动，水泥浆会从低的地方流出模具； 3、模具通过托轮支架上托轮滚动运送，支架两侧无档板，模具容易跑边滑落；4、两个托轮间有一点距离，模具底部在托轮上的受力不均匀，长时间生产，模具底部容易变形，无法满足成品的几何尺寸；5、传统的生产方法由于振动台与输送***分离或交叉，整个生产***不连续，需要更多的人工辅助，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不损坏模具、保证模具底部不变形、能进行流水作业的生产混凝土小型预制构件的振捣***。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征是：所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器；振动架上层两端分别对称安装启动轮A和启动轮B，传送带通过启动轮A和启动轮B的作用进行传动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整；在振动架下部安装电动机和变速器，电动机与变速器通过联轴器连接；在启动轮A上安皮带盘，皮带盘与变速器用皮带连接；传送带绕过启动轮A、启动轮B和托轮，形成闭合。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其中：所述振动架为四脚长方形。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其中：所述振动架的材料为槽钢。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其中：所述皮带为三棱皮带。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器，因为在振动板上面安传送带，模具在传送带上经过振动板，底部受力均匀，不易变形，保证了成品的几何尺寸和混凝土振捣后的均匀性，装好混凝土的模具没有与振动台的振动板直接接触，模具底板与振动台之间不会产生摩擦，对模具底部就不会产生摩损，延长了模具的使用寿命，模具在传送带上经过振动板时，振动板中间的中心托轮托住传送带，模具平衡稳定地在传送带上向预定方向传送，模具中的混凝土不会产生晃动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整，模具在运送过程中不会发生跑偏，能够顺利地传送到下一条传送带上；振捣与输送是一个整体，模具中的混凝土在输送过程中就完成了振捣密实，省去从振动台搬运到传送带的劳动力，保证了生产的连续性，还可根据生产需求，调节变速器的转速来加快运送的速度，加快施工进度，降底施工成本，节约了工期，提高了生产效益。本发明具有不损坏模具，保证模具不变形，能进行流水作业、工作效率高的优点。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图中标记：
1、电动机；2、变速器；3、传送带；4、缓冲弹簧；5、振动器；6、中心托轮；7、可调挡板；8、可调螺钉；9、启动轮A；10、振动板；11、皮带盘；12、皮带；13、振动架；14、启动轮B；15、托轮；16、联轴器。
具体实施方式：
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1，本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征是：所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架13、电动机1、变速器2、启动轮A9、皮带盘11、皮带12、振动器5、振动板10、中心托轮6、传送带3、可调挡板7、启动轮B14、托轮15组成；振动架13分上、下两层，上层装有中心托轮6和缓冲弹簧4，中心托轮6位于两块振动板10之间，并托住传送带3，缓冲弹簧4位于振动板10下方，并与振动板10连接，在两块振动板10的底部分别安装振动器5；振动架13上层两端分别对称安装启动轮A9和启动轮B14，传送带3通过启动轮A9和启动轮B14的作用进行传动；在振动板10上部边缘对称安装两块可调挡板7，可调挡板7背面安有可调螺钉8，可以根据模具的尺寸对可调挡板7进行调整；在振动架13下部安装电动机1和变速器2，电动机1与变速器2通过联轴器16连接；在启动轮A9上安皮带盘11，皮带盘11与变速器2用皮带12连接；传送带3绕过启动轮A9、启动轮B14和托轮15，形成闭合。所述振动架13为四脚长方形。所述振动架13的材料为槽钢。所述皮带12为三棱皮带。
使用时，开启电动机1，电动机1带动变速器2运转，调整好变速器2的转速。变速器2通过皮带12传动，使装有皮带盘11的启动轮A9带动传送带3向设定方向转动。然后开启振动器5，调好振动频率，振动器5带动振动板10振动，传送带3与振动板10产生共振，对从传送带3运送经过振动板10的模具12里的混凝土进行振捣密实，使混凝土的运送与振捣同步，形成连续作业，提高生产效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征在于：所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架（13）、电动机（1）、变速器（2）、启动轮A（9）、皮带盘（11）、皮带（12）、振动器（5）、振动板（10）、中心托轮（6）、传送带（3）、可调挡板（7）、启动轮B（14）、托轮（15）组成；振动架（13）分上、下两层，上层装有中心托轮（6）和缓冲弹簧（4），中心托轮（6）位于两块振动板（10）之间，并托住传送带（3），缓冲弹簧（4）位于振动板（10）下方，并与振动板（10）连接，在两块振动板（10）的底部分别安装振动器（5）；振动架（13）上层两端分别对称安装启动轮A（9）和启动轮B（14），传送带（3）通过启动轮A（9）和启动轮B（14）的作用进行传动；在振动板（10）上部边缘对称安装两块可调挡板（7），可调挡板（7）背面安有可调螺钉（8），可以根据模具的尺寸对可调挡板（7）进行调整；在振动架（13）下部安装电动机（1）和变速器（2），电动机（1）与变速器（2）通过联轴器（16）连接；在启动轮A（9）上安皮带盘（11），皮带盘（11）与变速器（2）用皮带（12）连接；传送带（3）绕过启动轮A（9）、启动轮B（14）和托轮（15），形成闭合。
2.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征在于：所述振动架（13）为四脚长方形。
3.如权利要求1或2所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征在于：所述振动架（13）的材料为槽钢。
4.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***，其特征在于：所述皮带（12）为三棱皮带。
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