CN104354218B - 一种生产混凝土小型预制构件的振捣*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征是:它主要由振动架(13)、电动机(1)、振动器(5)、振动板(10)、中心托轮(6)、传送带(3)、可调挡板(7)组成;振动架(13)上装有中心托轮(6)和缓冲弹簧(4),中心托轮(6)托住传送带(3),缓冲弹簧(4)与振动板(10)连接,在振动板(10)的底部安装振动器(5);在振动板(10)上部安装可调挡板(7);在振动架(13)下部安装电动机(1)和变速器(2);传送带(3)绕过启动轮A(9)、启动轮B(14)和托轮(15),形成闭合。本发明具有不损坏模具,保证模具不变形,能进行流水作业、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高速公路施工设备技术领域,具体来说涉及一种生产混凝土小型预制构件的振捣***。
背景技术
目前的高速公路建设附属工程中的小型构件都是通过预制后安装,在预制生产时,其振捣***多采用单一的振动台进行混凝土的振捣密实,再将模具抬到托轮支架上进行输送;或者是将振动台与传送设备上下交叉安装,在模具中装入混凝土,振捣密实后,再通过传送设备运到指定位置。上述施工方法有很多不足: 1、模具装好混凝土后,放在振动台上进行振捣,由于模具直接与振动台接触,振捣时产生位移,模具与振动台之间有摩擦,对模具底板造成摩损,时间一长模具会被损坏,导致模具的使用寿命缩短;2、振捣密实后,用人工将模具抬到托轮支架上进行运送,由于双手用力不一致,无法保证模具的平衡,致使模具中的混凝土晃动,水泥浆会从低的地方流出模具; 3、模具通过托轮支架上托轮滚动运送,支架两侧无档板,模具容易跑边滑落;4、两个托轮间有一点距离,模具底部在托轮上的受力不均匀,长时间生产,模具底部容易变形,无法满足成品的几何尺寸;5、传统的生产方法由于振动台与输送***分离或交叉,整个生产***不连续,需要更多的人工辅助,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不损坏模具、保证模具底部不变形、能进行流水作业的生产混凝土小型预制构件的振捣***。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征是:所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成;振动架分上、下两层,上层装有中心托轮和缓冲弹簧,中心托轮位于两块振动板之间,并托住传送带,缓冲弹簧位于振动板下方,并与振动板连接,在两块振动板的底部分别安装振动器;振动架上层两端分别对称安装启动轮A和启动轮B,传送带通过启动轮A和启动轮B的作用进行传动;在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板,可调挡板背面安有可调螺钉,可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整;在振动架下部安装电动机和变速器,电动机与变速器通过联轴器连接;在启动轮A上安皮带盘,皮带盘与变速器用皮带连接;传送带绕过启动轮A、启动轮B和托轮,形成闭合。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其中:所述振动架为四脚长方形。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其中:所述振动架的材料为槽钢。
上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其中:所述皮带为三棱皮带。
本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知:所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成;振动架分上、下两层,上层装有中心托轮和缓冲弹簧,中心托轮位于两块振动板之间,并托住传送带,缓冲弹簧位于振动板下方,并与振动板连接,在两块振动板的底部分别安装振动器,因为在振动板上面安传送带,模具在传送带上经过振动板,底部受力均匀,不易变形,保证了成品的几何尺寸和混凝土振捣后的均匀性,装好混凝土的模具没有与振动台的振动板直接接触,模具底板与振动台之间不会产生摩擦,对模具底部就不会产生摩损,延长了模具的使用寿命,模具在传送带上经过振动板时,振动板中间的中心托轮托住传送带,模具平衡稳定地在传送带上向预定方向传送,模具中的混凝土不会产生晃动;在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板,可调挡板背面安有可调螺钉,可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整,模具在运送过程中不会发生跑偏,能够顺利地传送到下一条传送带上;振捣与输送是一个整体,模具中的混凝土在输送过程中就完成了振捣密实,省去从振动台搬运到传送带的劳动力,保证了生产的连续性,还可根据生产需求,调节变速器的转速来加快运送的速度,加快施工进度,降底施工成本,节约了工期,提高了生产效益。本发明具有不损坏模具,保证模具不变形,能进行流水作业、工作效率高的优点。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图中标记:
1、电动机;2、变速器;3、传送带;4、缓冲弹簧;5、振动器;6、中心托轮;7、可调挡板;8、可调螺钉;9、启动轮A;10、振动板;11、皮带盘;12、皮带;13、振动架;14、启动轮B;15、托轮;16、联轴器。
具体实施方式:
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1,本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征是:所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架13、电动机1、变速器2、启动轮A9、皮带盘11、皮带12、振动器5、振动板10、中心托轮6、传送带3、可调挡板7、启动轮B14、托轮15组成;振动架13分上、下两层,上层装有中心托轮6和缓冲弹簧4,中心托轮6位于两块振动板10之间,并托住传送带3,缓冲弹簧4位于振动板10下方,并与振动板10连接,在两块振动板10的底部分别安装振动器5;振动架13上层两端分别对称安装启动轮A9和启动轮B14,传送带3通过启动轮A9和启动轮B14的作用进行传动;在振动板10上部边缘对称安装两块可调挡板7,可调挡板7背面安有可调螺钉8,可以根据模具的尺寸对可调挡板7进行调整;在振动架13下部安装电动机1和变速器2,电动机1与变速器2通过联轴器16连接;在启动轮A9上安皮带盘11,皮带盘11与变速器2用皮带12连接;传送带3绕过启动轮A9、启动轮B14和托轮15,形成闭合。所述振动架13为四脚长方形。所述振动架13的材料为槽钢。所述皮带12为三棱皮带。
使用时,开启电动机1,电动机1带动变速器2运转,调整好变速器2的转速。变速器2通过皮带12传动,使装有皮带盘11的启动轮A9带动传送带3向设定方向转动。然后开启振动器5,调好振动频率,振动器5带动振动板10振动,传送带3与振动板10产生共振,对从传送带3运送经过振动板10的模具12里的混凝土进行振捣密实,使混凝土的运送与振捣同步,形成连续作业,提高生产效益。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征在于:所述生产混凝土小型预制构件的振捣***由振动架(13)、电动机(1)、变速器(2)、启动轮A(9)、皮带盘(11)、皮带(12)、振动器(5)、振动板(10)、中心托轮(6)、传送带(3)、可调挡板(7)、启动轮B(14)、托轮(15)组成;振动架(13)分上、下两层,上层装有中心托轮(6)和缓冲弹簧(4),中心托轮(6)位于两块振动板(10)之间,并托住传送带(3),缓冲弹簧(4)位于振动板(10)下方,并与振动板(10)连接,在两块振动板(10)的底部分别安装振动器(5);振动架(13)上层两端分别对称安装启动轮A(9)和启动轮B(14),传送带(3)通过启动轮A(9)和启动轮B(14)的作用进行传动;在振动板(10)上部边缘对称安装两块可调挡板(7),可调挡板(7)背面安有可调螺钉(8),可以根据模具的尺寸对可调挡板(7)进行调整;在振动架(13)下部安装电动机(1)和变速器(2),电动机(1)与变速器(2)通过联轴器(16)连接;在启动轮A(9)上安皮带盘(11),皮带盘(11)与变速器(2)用皮带(12)连接;传送带(3)绕过启动轮A(9)、启动轮B(14)和托轮(15),形成闭合。
2.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征在于:所述振动架(13)为四脚长方形。
3.如权利要求1或2所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征在于:所述振动架(13)的材料为槽钢。
4.如权利要求1所述的一种生产混凝土小型预制构件的振捣***,其特征在于:所述皮带(12)为三棱皮带。
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