SE441015B - Cylinder for med genommatning arbetande tvettbehandlingsmaskin, speciellt encylindertvettmaskin, och sett for dess tillverkning - Google Patents

Description

8007785-2 10 15 20 25 30 35 2 även de delar av rörstyckena måste uppvärmas, som inte ligger i omedelbar närhet av de båda rörstyckenas blivan- de skarv.

Eftersom de vid trummans ände belägna båda kamrarna konstruktivt skiljer sig från däremellan belägna kamrar är även lagerhållningen av kamrarna omständlíg.

Slutligen föreligger vid denna kända tvättmaskin även risken att de mittröret bildande rörstyckena i de enskilda kamrarna inte är helt centralt anordnade. Dessa måttav- vikelser kan såtillvida icke eller endast med mycket stora svårigheter utjämnas att yttermantelavsnitten av intill varandra angränsande kamrar måste ligga exakt i linjer relativt varandra.

Uppfinningen har därför fått till uppgift att förbätt- ra cylindern enligt tyska publiceringsskriften 2 235 599 genom användning av kragningssvetsning såsom utvändig svets- ning, varigenom svetsaren inte längre behöver gå omkring i kamrarna och lagerhållningen förenklas.

Denna uppgift löses vid en cylinder av det aktuella slaget därigenom, att vid en cylinder, vars transportsnäcka har en snäckyta med likformig stigning, varje kammare består av två element, vilka är sammansvetsade i ett genom cy- linderaxeln förlöpande plan, att varje element består av vardera en yta som följer förloppet av en skruvlinje hos transportsnäckan samt bildar cylindermantcln för en halv kammare bildande yta, vars bredd svarar mot transportsnäckans gänghöjd samt uppvisar var sin med denna sammansvetsad, över en halv gänga förlöpande spiralyta för transportsnäckan, vilken uppvisar en urtagning för mittröret.

Genom den enligt föreliggande uppfinning föreslagna utformningen kan man helt avstå från elektrisk stumsvets- ning och de därmed förbundna olägenheterna. Dessutom kan lagerhållningen förenklas så tillvida att vid samtliga kamrar, de upptill resp nedtill belägna trumelementen är lidentiskt lika. Slutligen förenklas genom det i ett stycke tillverkade mittröret även tillverkningen jämfört med mitt- rör som är sammansatta av enskilda rörstycken. 10 15 20 25 30 35 8007785-2 3 Enligt tyska publiceringsskriften l 964 414 är det vid en tvättmaskinscylinder förut känt, att utföra snäck- ytan med likformig stigning, men denna trumma är inte sam- mansvetsad av enskilda kamrar.

Enligt en vidareutveckling av cylindern enligt upp- finningen med i cylindermantelns längdriktning sig sträckan- de och över dess insida fördelat anordnade medbringarflänsar är varje elements mantelyta uppbyggd av plana eller välvda och med varandra sammansvetsade plattor, varvid i varje enskild platta i området för två skarvar finns sickformade fördjupningar, vilkas upphöjda del utgör en del av en med- bringarfläns.

Förfarandet för tillverkning av cylindern enligt upp- finningen utmärker sig genom att ett mot den färdiga cy- linderns längd svarande antal cylinderelement sammansvetsas till ett trågliknande föremål, att i anslutning därtill mittröret insättes i snäckytans urtagning och sammansvetsas med densamma samt att ett cylinderelement efter det andra sättes över var sitt därunder belägna cylinderelement och sammansvetsas med detsamma vid skarvställena samt att därefter det upptill belägna cylinderelementets snäckyta sammansvetsas med mittröret.

Ett utföringsexempel av en cylinder enligt uppfinningen åskådliggöres i det följande i anslutning till ritningen.

I densamma visar i schematiskt återgivning fig l ett cylinderelement enligt uppfinningen, fig 2 ett cylinderelement enligt fig l, vridet l80°, fig 3 en av de plattor av vilka genom svetsning sam- manfogats den yta som bildar en kammares cylindermantel, fig 4 ett delsnitt genom cylindermanteln tvärs en medbringarfläns, fig 5 en delvy av cylindermanteln med skarvförbindnings- ställena (vy uppifrån på insidan av cylinderdelen enligt fig 4), fig 6 en av två element bestående kammare av cylindern enligt uppfinningen och fig 7 en delvy av cylindern enligt uppfinningen. 8007755-'2 10 15 20 25 30 35 4 Med l har betecknats ett ovanför rotationsaxeln be- läget cylinderelement och med 2 ett nedanför rotations- axeln beläget cylinderelement av en av kamrarna, varav cylindern uppbyggts genom svetsning. Cylinderelementet 1 och det därmed identiska cylinderelementet 2 är i ett genom cylínderaxeln förlöpande plan sammansvetsade med varandra.

Varje enskilt cylinderelement l resp 2 består av var sin en skruvlinje av transportsnäckan följande och en halv kammares cylindermantel bildande yta 3, vars bredd B svarar mot tiansportsnäckans gänghöjd h, och en av med denna yta 3 sammansvetsad, över halva gängan förlöpande snäckyta 5 av transportytan, som uppvisar en urtagning 17 för mitt- röret 16.

Mantelytan 3 av varje cylinderelement är därvid ipp- byggd av plana eller välvda och sammansvetsade plattor 7 (fig 3). - Varje enskild platta 7 har i planvy formen av en romb.

Denna form uppkommer på grund av kravet att ytan 3 skall följa transportsnäckans skruvlinje. På plattans 7 sidor finns vinkelbockningar 8-13, vilka är utifrân sammansvet- sade med intilliggande plattas 7 motsvarande vinkelbockning- ar resp på tillhörande angränsande snäckyta 5. I Fig 3 på ritningen visar också sickliknande fördjup- ningar l4 vid skarvarna mellan två plattor 7, varvid dessa fördjupningars upphöjda del 13 bildar en del av en med- bringarfläns 15 (fig 4). Medbringarflänsarna l5 sträcker sig på känt sätt i cylindermantelns längdriktning och anbringas fördelade över dess insida.

För tillverkning av cylindern enligt uppfinningen arbetar man enligt följande: Först tillverkas cylinderele- menten 1, 2 med given ytterdiameter och lägges på lager.

Detta sker genom utvändig sammansvetsning av ytorna 3 med de över en halv gänga förlöpande skruvlinjeytorna 5.

När order inkommit sammansvetsas i motsvarighet till den önskdade cylinderlängden ett trâgliknande föremål av nedtill belägna cylinderelement 2, varvid de halva skruvytor- na 5 bildar ett slags mellanväggar. Därefter insättes mitt- CD 8 07739 5 röret 16 i snäckytans 5 urtagning 12 och sammansvctsas med denna Slutligen sättes ett cylínderelement l eftër det andra över var sitt därunder belägna cylinderelemfnt 2, sammansvetsas med detsamma vid skarvarna och därefter svetsas det upptill belägna cylinderelementets 1 skruv- linjeyta 5 ihop med mittröret 16.

Claims (3)

10 l5 20 25 30 35 8007785-2 PATENTKRAV

1. Cylinder för med genommatning arbetande tvättbe- handlingsmaskin, speciellt encylindertvättmaskin, med en cylindermantel och en transportsnäcka, vars snäckytor uppdelar cylindern i enskilda kamrar, och med ett i mitt- axeln anordnat mittrör (16), varvid cylindern är uppbyggd av enskilda, genom svetsar med varandra förbundna kamrar, k ä n n e t e c k n a d därav, att vid en cylinder, vars transportsnäcka har en snäckyta med likformig stigning, varje kammare består av två element (1,2), vilka är samman- svetsade i ett genom.cylinderaxeln förlöpande plan, att varje element (1,2) består av var sin yta (3), som bildar en halv kammares cylindermantel och följer en skruvlinje av transportsnäckan, varvid ytans (3) bredd (B) svarar mot transportsnäckans gänghöjd (h) samt uppvisar var sin med denna sammansvetsad, över halva gängan förlöpande snäckyta (5) av transportsnäckan, vilken har en urtagning (17) för mittröret (16).

2. Cylinder enligt krav 1, med i cylindermantelns längdriktning sig sträckande och över dess insida fördelat anordnade medbringarflänsar, k ä n n e t e c k n a d därav, att varje elements (1,2) mantelyta (3) är uppbyggd _ av plana eller välvda och med varandra hopsvetsade plattor (7), samt att i varje platta (7) i området för två skarvar har anordnats sickliknande fördjupningar (14), vars upp- höjda del utgör en del av en medbringarfläns (5).

3. Förfarande för tillverkning av en cylinder enligt krav l,'k ä n n e t e c k n a t därav, att ett mot den färdiga cylinderns längd svarande antal cylinderelement (2) samman- svetsas till ett trågliknande föremål, att därefter mittrö- ret (16) insättes i skruvlinjeytans (5) urtagning (17) och hopsvetsas med densamma, samt att ett cylinderelement (1) efter det andra sättes över var sitt därundcr beläget cylin- derelement (2) och fastsvetsas vid detsamma i skarvarna samt att därefter det upptill belägna cylinderelementets (1) snäckyta (5) sammansvetsas med mittröret (16).