SU1703584A1

SU1703584A1 - Винт винтового конвейера и способ его изготовлени

Info

Publication number: SU1703584A1
Application number: SU894634030A
Authority: SU
Inventors: Георгий Васильевич Серга
Original assignee: Армавирский государственный педагогический институт
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1992-01-07
Also published as: FI904664A0; EP0417300A4; WO1990008719A1; EP0417300A1

Abstract

Изобретение относитс к подъемно- транспортным машинам, используемым в различных отрасл х пром-сти и сельском хоз йстве дл транспортировани сыпучих и влажных материалов и жидкостей. Цель - повышение эффективности перемещени материала. Направл юща поверхность винта состоит по меньшей мере из трех полос (П), скрученных по винтовой линии (ВЛ) в продольном направлении. При этом П выполнены изогнутыми по ВЛ в поперечном направлении с образованием наружной и внутренней рабочих поверхностей. Ширина П м.б. переменной, а сами П м.б. выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении с чередующимис гран ми. Каждые две смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней стороны П, пересекающихс между собой с образованием винтовых канавок на внутренней поверхности и ВЛ и пр мого и обратного направлений на наружной поверхности винта. Дл изготовлени винта П скручивают относительно продольной оси и соедин ют их по продольным сторонам. Перед соединением скрученные П изгибают в поперечном направлении, образу ВЛ, по которым соедин ют П. Перед скреплением каждую из П пропускают через щелевой держатель. Затем скрепленные П вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба по ВЛ. 2 с и 9 з.п.ф-лы. 18 ил. « fe

Description

Изобретение относитс к подъемно- транспортным машинам, а именно к рабочим органам - винтам винтовых конвейеров, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности и сельского хоз йства дл транспортировани сыпучих и влажных материалов и жидкостей.

Цель изобретени - повышение эффективности перемещени материала.

На фиг. 1 изображен винт винтового конвейера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкци винта, вариант; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг.

:.з

W

Ж

5 - конструкци винта, вариант; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - конструкци винта, вариант; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 - винт с внутренним расположением перемещаемого материала; на фиг. 10-- винт с наружным расположением перемещаемого материала; на фиг. 11 - вид полосы на оправке после скручивани ее концов; на фиг. 12 г разрез Б-Б на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез Б-Б на фиг. 11 с совмещением кромок полос; на фиг. 14 - вид полосы с ослабленными сечени ми в плаке дл винта фиг. 3; на фиг. 15 - вид полосы с ослабленными

VI

О

с

01

00

сечени ми в плане дл винта фиг, 5; на фиг. 16 - вид полосы с ослабленными сечени ми в плане дл винта фиг. 7; на фиг. 17 - разрез D-D на фиг. 16; на фиг. 18 - схема, по сн юща способ изготовлени винта путем од- новременного изгибани трех полос.

Винт винтового конвейера выполнен из полос 1-3. скрученных в продольном и поперечном направлени х по винтовым, лини м , т.е. i по диаметру винта относительно оси 0-0. При этом образуетс двойна кривизна Ki (фиг. 1) и Ка (фиг. 2).

Как показано на фиг. 3. полосы 4-7, образующие винт, имеют переменную ширину (фиг. 3, 4), благодар чему винт имеет пере- менное продольное сечение и проходное сечение по длине винта. Кроме того, полосы выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образу чередующиес грани 8-11 и т.д„ при этом каждые две смежных грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос, пересекающихс между собой с образованием винтовых канавок 12- 16 на внутренней поверхности и винтовых линий 12-16 пр мого и винтовых линий 17, 18, 14, 19, 20 обратного направлений на наружной поверхности винта. Винтовые линии наружной поверхности винта имеют одинаковые обозначени позиций с соот- ветствующими им канавками на. внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии могут иметь различное число заходов и различные шаги, а винтевые канавки и винтовые линии обратного на- правлени выполнены в виде отрезков пр мых .

Винтовые канавки и винтовые линии пр мого направлени могут быть выполнены плавными.

Кроме того, винтовые канавки и винтовые линии пр мого и обратного направлений могут быть выполнены в виде отрезков пр мых разной длины.

Винт с чередующимис участками no- лос показан на фиг. 5, 6. Винт выполнен с трем плавными винтовыми канавками и винтовыми лини ми 21-24 пр мого направлени и трем плавными винтовыми канавками и винтовыми лини ми 25,23,26,27 обратного направлений и посто нной шириной полос 28,29, 30.

На фиг. 7, 8 показан винт аналогичной конструкции с шестью винтовыми канавками и лини ми плавными пр мого направле- ни и шестью винтовыми ломаными лини ми и канавками обратного направлени , причем равного шага. На фиг. 7,8 утолщенной линией 31-35 показана одна из шести ломаных линий обратного направлени , составленной из отрезков пр мых различной длины, и 36, 37, 33, 38, 39 - одна из шести плавных винтовых линий пр мого направлени . Винт фиг. 7. 8 изготовлен из шести расшир ющихс по длине полос, образованных чередующими гран ми, например , 40-44, расположенными попарно под тупыми углами друг к другу.

Тупые углы чередующихс граней наружной и внутренней сторон винта равны между собой, при этом величина углов между соседними чередующимис гран ми возрастает от одного конца винта к другому.

Все представленные винты (фиг. 1-8) работают аналогично винтам с внутренним перемещением материала (фиг, 9). При вращении винта материал движетс по плавным винтовым канавкам пр мого направлени , например, в шнеке (фиг: 1, 2) по плавным стенкам в виде винтовых поверхностей , дво кой кривизны, в винте фиг. 3-8 - по стенкам в виде дискретно расположенных плоских элементов. Благодар наличию дво кой кривизны или взаимонаправленности друг другу плоских элементов дво кой кривизны, векторы скорости материала измен ютс , что способствует интенсификации процесса. Наличие кривизны по винтовой линии в поперечном направлении винта обеспечивает увеличение скорости движени материала. Кроме того, наличие по периметру взаимонаправленных винтовых канавок и линий различного шага и различного числа заходов создает сложно-пространственное движение потоков транспортируемого материала и интенсифицирует технологические процессы в данных конструкци х винтов.

В вариантах фиг. 3-8 дополнительна интенсификаци обработки обеспечиваетс благодар наличию чередующихс граней 8-11 и 40-44 (фиг. 3 и 7), наклоненных под тупым углом друг к другу, создающих раз- нонаправленные винтовые поверхности дво кой кривизны. В вариантах фиг. 3 и 7 интенсификаци процесса достигаетс также постеленным уплотнением массы транспортируемого материала или расширением объемов пространства, в котором перемещаетс материал вдоль продольной оси шнека.

На фиг. 9 показан винт с внутренним расположением транспортируемого материала , в который более удобно загружать транспортируемый материал. При размещении винтов (фиг. 1-8) в корпусе (фиг. 10) образуетс , по меньшей мере, три винтовые канавки дл транспортировки с винтовой поверхностью дво кой кривизны, скорость транспортировани материалов в которых

значительно выше, чем при внутреннем расположении материала в винте, как на фиг. 9.

Способ изготовлени винта винтового конвейера осуществл ют следующим образом .

Предварительно скрученную в продольном направлении полосу 45 (фиг. 11) помещают на оправку 46 и изгибают (фиг. 11, 12) так, чтобы кромка 47 полосы 45 (фиг. 11) разместилась в поперечном направлении по винтовой линии. При этом полосу деформируют и снимают с оправки, либо фиксируют на оправке. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы (например , две). Далее три, деформированные таким образом полосы размещают на оправке 46 (фиг. 13), совмещают кромки 47 и 48, после чего их соедин ют. На фиг. 13 показаны только две полосы. Каждую из полос перед скрепле/шем с другими полосами пропускают через щелевой держатель, а затем скрепленные между собой полосы вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба по винтовой линии.

На полосах 49-51 (фиг. 14-16) выполн ют надрезы 52-57 со скошенными стенками , расположенные попарно под углом один к другому, например на полосе 51 (фиг. 17) посредством фрезеровани , обработки давлением и т.п.. Геометри и величина углов а, /, V Д, у, G скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий обратного направлени .

После скручивани такой полосы, как показано на фиг. 11, образуютс участки, наклоненные под углом один к другому, как, например, на фиг. 3, 5, 7. Причем угол наклона граней определ етс геометрией надрезов и углами a,/,V.A,p,ucKocoB надреза, т.е. углами между стенками надрезов друг к другу й к перпендикул ру к поверхности полосы.

Надрезы 52, 53 и т.д. создают попеременно с противоположных сторон полосы с различными сочетани ми углов наклона стенок скосов дл каждой из сторон полосы .

Геометри надрезов, величина углов а,/3,у,Л,р,ш их взаимное расположение относительно друг друга и к полосам определ ет также количество и шаг винто- вых линий противонаправленных (противоположных по направлению) к винтовым лини м пр мого направлени , создаваемых в процессе изготовлени винта кромками 47 и 48 полос.

После соединени кромок полос (фиг. 17) можно соединить кра - надрезов 56 и 57, например сваркой.

На фиг. 18 показан способ изготовл.е5 ни винта, при котором каждую из полос 58-60 пропуска ют через направл ющие щелевые держатели 61-63, скрепл ют их между собой, например сваркой, а затем скрепленные между собой полосы вращают

Claims

0 и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба так, что их оси и кромки полос располагаютс по спирали относительно оси 64-65 винта. Формула изобретени

5 1. Винт винтового конвейера, включающий направл ющую поверхность по меньшей мере из трех полос, скрученных по винтовой линии в продольном направлении, отличающийс тем, что, с целью

0 повышени эффективности перемещени материала, полосы выполнены изогнутыми по винтовой линии в поперечном направлении с образованием наружной и внутренней рабочих поверхностей.

5
2. Винт по п. 1, отличающийс тем, что полосы выполнены с переменной шириной.
3. Винт по п. 1,отличающийс тем, что полосы выполнены ребристыми в

0 продольно-поперечном направлении, образу чередующиес грани, при этом каждые две смежные грани размещены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос, пересекающихс между

5 собой с образованием винтовых канавок на внутренней поверхности и винтовых линий пр мого и обратного направлений на наружной поверхности винта, причем последние имеют различное число заходов и

0 различный шаг, а винтовые канавки и винтовые линии обратного направлени выполнены в виде отрезков пр мых. .
4. Б.ИНТ по.п. 3, отличаю, щийс тем, что винтовые канавки и винтовые линии 5 пр мо/о направлени выполнены плавными .
5. Винт по л. 3, отличающийс тем, чтс винтовые канавки и винтовые линии пр мого и обратного направлений выполне- 0 ны в виде отрезков пр мых разной длины.
6. Винт по п. 3, отличающийс тем, что тупые углы чередующихс граней наружной и внутренней сторон винта равны между собой.
5 7. Винт по п. 3, отличающийс тем, что величина углов между соседними чередующимис гран ми возрастает от одного конца винта к другому.
8. Способ изготовлени винта винтового конвейера, включающий скручивание полос относительно продольной оси и соединение их по продольным сторонам, отличающийс тем. что скрученные полосы перед соединением изгибают в поперечном направлении, образу винтовые линии, по которым соедин ют полосы.
9. Способ по п. 8, отличающийс тем, что каждую из полос перед скреплением с другими полосами пропускают через щелевой держатель, а затем скрепленные между собой полосы вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью , одновременно изгиба по винтовой линии.

0
10. Способ по п. 8, отличающийс тем, что перед скручиванием на обеих сторонах полос выполн ют надрезы со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении по лини м, расположенным попарно под углом одна к другой, геометри и величина углов которых и их взаимное расположение соответствуют числу заходов и величинам шагов винтовых линий обрат- кого направлени ,
11. по п. 10, отличающийс тем, что надрезы создают попеременно с противоположных сторон полосы с различными сочетани ми углов наклона стенок скосов дл каждой из сторон полосы.

Фиг.-1

/

Фи, г

Ц 5

« /ОН

ФигЪ

Видб

7 two

16

17-16 17-18 Фиг.Ч

г С

Ј

N

л

Bad Г

Фиг.в

Фаг.9

w

3S

Фиг 10

6-Б

-45

Фаг. 12

Фиг.п

PuJ3

fill. 16

si

v S6

Фиг. W

3-Я

Фиг. п

Фиг. 18

62