SE439884B - Dimensionsstabil filterkonstruktion samt forfarande for framstellning av en sadan filterkonstruktion - Google Patents

Description

7901277-9 2 skikt av korrugerat eller i remsform vävt trådnät. Amerikanska patentskriften 2.792.075 visar en filtermatta utförd av skikt av stickad metalltråd med liten storlek placerade det ena ovanpå det andra och rullade eller lindade till en tät rulle.

Amerikanska patentskriften 2.334.263 beskriver en filter- eller silkropp tillverkad av metallduk av tråd med jämförelse- vis stor storlek och med jämförelsevis stora masköppningar.

Det stickade metallnätet är stickat antingen slätt eller i rörform och därefter kört genom korrguringsvalsar för att forma successiva veck eller korrugerigar sträckande sig snett över nätremsan. Remsan vikes i längdriktningen upp på sig själv för att bilda ett flertal över varandra liggande skikt med vecken eller korrugeringarna korsande varandra i ett icke- staplande förhållande. Den vikta nätremsan rullas därefter tätt till en cylindrisk kropp och utsättes för sammanpressning i dess längdriktning.

Fackmännen inom området har även tidigare kombinerat stickade metalltrådar och fibermaterial för att åstadkomma olika typer av filterelement. Amerikanska patentskriften 2.322.513 visar en stickad rörformig trådnätshylsa som omger en filterkroppsmassa, som kan vara utförd av fibröst eller i filamentform utfört material. Av speciellt intresse är ameri- kanska patentskriften 2.758.671, som gäller ett för hög tempe- ratur avsett filtermedium. I enlighet med nämnda patent är ett kärnskikt av oorganiska fibrer som är resistenta mot höga tem- peraturer anordnat mellan skikt av dukar utförda av material som är resistent mot höga temperaturer. I beorende på de tem- peraturer som förväntas förekomma kan de yttre dukskikten vara utförda av akrylfibrer, keramiska fibrer, samma oorganiska fibrer som kärnskiktet, eller liknande. I patentskriften talar man även om dukar utförda av olika metaller. Kärnan och de yttre skikten är sammanfästa medelst pikering för att bilda lappar. Andra fastsättningsanordningar såsom häftklamrar, klämmor och liknande kan även användas för att forma lapparna.

Filtren enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av att 'fibrerna är relativt sköra glas-, silikat-, keram-, kol- eller grafitfibrer som motstår höga temperaturer och korrosion, att mattan är stickad med maskor av trådar som motstår höga tem- ïa-sl xbxz y- *fifä 7901277-9 3 peraturer och korrosion så att filterkonstruktionen innefattar åtminstone en matta inkapslad mellan två yttre med maskor stickade skikt av de höga temperaturer och korrosion motstå- ende trådarna, vilka är sammanhängande förbundna med varandra tvärs genom mattan vid ett flertal maskgenomgångspunkter i mattan. Denna teknik resulterar i en filterkonstruktion, där mattan är inkapslad mellan två yttre maskstickade trådskikt, vilka är sammanhängande förbundna med varandra genom mattan.

Eftersom de två yttre stickförstärkningsskikten går genom själva mattan erhålles en enhetlig och dimensionsstabil kons- truktion. Med det i denna beskrivning och i bifogade patent- krav använda uttrycket "hög temperatur" avses fluider vid en temperatur omkring 3l5°C eller mer. Filtren enligt förelig- gande uppfinning kan motstå långvarig exponering för sådana temperaturer under tidsperioder av många månader eller mer (beroende på användningsområdets natur) med minimal försämring av de fysikaliska egenskaperna. Förfarandet med hjälp av vil- ket filtren enligt föreliggande uppfinning tillverkas omfattar användning av lätt tillgänliga, kommersiellt förekommande stickmaskiner. Exempel på sådana stickmaskiner är de som tillvekas och marknadsföres av Kdynske Strojirny National Company, Prag, Tjeckoslovakien under varubeteckningen ARACHNE och av VEB Nahwirkmaschinenbau, Berlin, Östtyskland under varubeteckningen MALIMO.

Filtren enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av dimensionstabilitet som erhålles genom användningen av de i maskor stickade trådarna. Med detta avses att den nya filter- konstruktionen äger i sig inneboende motståndskraft mot dis- torsion eller formförändring under arbetstillstånd. Filter- konstruktionen kommer att böja sig men den kommer icke att deformeras i den utsträckning att den blir oanvändbar under dess användning. Å andra sidan när man exempelvis använder metallmonofilamenttrådar kan filterkonstruktionen bli mekaiskt förformad till konstruktioner, såsom veckade konstruktioner, vilka kan bibehålla sin form på obestämd tid.

Högtemperaturfilterkonstruktionen enligt föreliggande uppfinning innefattar åtminstone en matta av relativt sköra fibrer, kända att äga utomordentlig motståndskraft mot ned- 7901277-9 4 brytning vid höga temperaturer, stickade i maskor med metall- monofilamenttrådar eller -multifilamenttrådar eller glasmulti- filamenttrådar, som har hög motståndskraft mot höga temperatu- rer och korrosion. Mattan kan vara utförd av banor vikta upp ovanpå sig själva för att åstadkomma den nödvändiga tjockleken för stickníng. Å andra sidan kan mattan vara "luftlagd" för att direkt åstadkomma den önskade tjockleken. När så kräves vidtages åtgärder för att förstärka eller understödja mattan för att möjliggöra att den kan matas in i stickningsmaskinen.

Inom uppfinningens ram ligger tanken att innefatta fler än en matta i filterkonstruktionen.

De i maskor stickade trådarna innefattar metallmonofila- ,menttrådar eller -multifilamenttrådar eller glasmultifilament- trådar. Dessa trådar kan användas ensamma eller i kombination med andra icke-metalliska trådmaterial. Trådarna kan vara för- sedda med lämpliga beläggningar, såsom nedan kommer att be- skrivas närmare. När relativt styva monofilamenttrådar används kommer dimensionsstatbilitet att väsentligen uppnås utan behov av tillsatta hartser eller trådsystem. När böjliga metall- multifilamenttrådar eller glasmultifilamenttrådar används är det i vissa fall önskvärt att förstärka filterkonstruktionen för att garantera dimensionsstabilitet. Denna förstärkning kan bestå av inlagda raka (varp) trådar i kedjesömsriktningen, en vävd duk eller nät med öppna maskor eller någon hartsbe- handling, såsom nedan kommer att beskrivas.

Filtermaterialet framställes i stickmaskinen under an- vändning av en lämplig söm. När så önskas kan åtgärder vidta- gas efter stickningssteget för att tillsluta de små hålen i mattan som bildas av den genom mattan gående sticktråden. fFiltermaterialet kan därefter utsättas för en värme- eller lösningsmedelsbehandling för att borttaga allt eventuellt ”närvarande flyktigt material. Inom uppfinningens ram ligger tanken att vecka eller på annat sätt forma filtermaterialet för att uppfylla speciella slutanvändningsbehov. I vissa fall kan den behandlas vidare med ett smörjmedel eller harts.

Fig. l visar en partiell vy av en filterkonstruktion enligt uppfinningen, där filtrets "inslags“-sömsida visas.

Fig. 2 är en partiell bild likartad den enligt fig. 1 och illustrerande den andra sidan (eller kedjesömsidan) av filter- konstruktionen enligt fig. 1. i Pfiäšfzfi -_~..._. . 7901277-9 Fig. 3 är en partiell tvärsektionsvy sedd i det plan som markeras med linjen 3-3 i fig. 2.

Fig. 4 utgör en partiell tvärsektionsvy liknande den i fig. 3 och illustrerande en filterkonstruktion med en kärna utförd av två fibermattor.

Fig. 5 visar i en partiell bild sedd på samma sätt som fig. 1 hur man inkluderat inlagda trådar i varp- eller maskin- riktningen för att öka filterkonstruktionens stabilitet under tillstånd när den utsättes för maskinriktningsdragpåkänningar.

Fig. 6 är en halvschematisk partiell bild illustrerande en filterkonstruktion enligt föreliggande uppfinning med både överkorsningsöglor och kedjesöm på filtermattans båda sidor.

Fig. 7 är en partiell tvärsektionsbild liknande fig. 3 men illustrerande filterkonstruktionen i veckad form.

Fig. 1 - 3, där samma delar har markerats med samma hänvisningsbeteckningar, illustrerar fílterkonstruktionen en- ligt föreliggande uppfinning i dess enklaste form. Den med 1 generellt betecknade filterkonstruktionen innefattar en fibermatta 2 stickad med metallmonofilamenttrådar. För att så- som exempel illustrera uppfinningen visas en enkel tvâstolpig inslags- och kedjesöm (generellt markerad vid 3). Inslagssöm- sidan hos filterkonstruktionen visas på fig. 1 med inslagssöm- trådarna 4 formade till överkorsande öglor, under det att kedjesömsidan visas på fig. 2 med kedjesömtrådarna markerade med 5. Det inses av fackmannen inom stickningsområdet att de överkorsande öglorna som visas på inslagssömsidan (fig. 1) är förenade till en enhet med de kedjesömöglor som visas på kedje- sömsidan (fig. 2) genom mattan 2, eftersom kedjesömtrådarna 5, såsom exempelvis vid 5a, passerar omväxlande från sida till sida genom mattan och runt inslagssömtrådarna 4. På detta sätt ger de relativt sköra fibrerna hos den icke-vävda mattan 2 och metalltrådarna en enhetlig konstruktion med god struk- turell integritet och styrka genom stickningstekniken.

Såsom ovan angivits har i exemplifierande syfte det på fig. 1 - 3 visats en enkel tvåöglig inslags- och kedjesöm.

Kommersiellt tillgängliga stickmaskiner kan tillverka många olika vanliga sömvariationer innefattande kedje-, trikå-, slät-, inslags- och kedje-, kedje- och trikâ-, trikå med in- »_ I i -PQQR QUÃLITY 7901277-9 lägg samt liknande stickningsmönster. Vilken som helst av de väl kända stickvariationerna kan användas vid utövandet av föreliggande uppfinning, och den använda stickningsvarianten väljes med ett öga sneglande mot den önskade färdiga produkten och dess användning.

Mattan 2 är en icke-vävd konstruktion utförd av orga- niska eller oorganiska, relativt sköra fibrer kända att ha utomordentlig motståndskraft mot nedbrytning vid höga tempera- turer. Glasfibrer, silikatfibrer, keramiska fibrer, kolfibrer, grafitfibrer eller liknande kan användas.

Trots att fibrerna kan formas till en bana och kors- -överlappas för att bygga upp den önskade tjockleken för stick- ningen föredrages ofta en luftlagd matta eftersom den önskade tjockleken kan uppnås direkt utan krav på korsöverlappning.

I luftläggningsförfarandet blir fibrerna först öppna- de eller individualiserade. Om mer än en typ av fibrer skall användas i mattan blandas fibrerna.

Innan mattan formas kan mattfibrerna, om så önskas, få ytterligare förbehandling. Exempelvis har det vid använd- ning av glasfibrer befunnits lämpligt att behandla fibrerna före öppningssteget med från och omkring 0,5 % till omkring 3 % av ett antistatiskt smörjmedel, såsom de som marknadsfö- res av Emery Industries, Cincinnati, Ohio, USA under försälj- ningsbeteckningen Emerstat 7450 samt Emerstat 7451, för att underlätta behandlingen med minimalt fiberbrott.

Stickningstekniken undanröjer behovet av att använda en beläggning eller bindemedel för att bibehålla integriteten för och fastheten hos mattan i dess slutproduktform och under filterkonstruktionens användning. Sticktråden själv kommer att ge tillräcklig inkapsling och skydd åt det sköra fiberfilter- mattmaterialet. Icke desto mindre kan en beläggning eller smörjmedel, såsom silikonolja eller harts och oorganiska sal- ter, anbringas till fibrerna före eller efter stickningen för att minska nötningen på fibrerna genom fibrernas nötning mot varandra eller mot den stickade maskan under behandlingen och under användningen för den slutliga filterkonstruktionen. Ett såsom exempel valt smörjmedel försäljes av General Electric Company, Waterford, New York, USA under beteckningen SF 1154.

-IÅQZÉLQUALITY 79Û1277~9 Före stickningen är det nödvändigt att understödja eller uppbära mattan eller öka mattans integritet så att den kan inmatas i stickmaskinen utan att skadas eller separeras.

Detta kan åstadkommas på olika sätt. För det första kan mattan nålas svagt till ett icke-vävt underlag av spunna, bonderade polyester- eller nylonfibrer. Utomordentliga resultat har upp- nåtts exempelvis genom användning av spunna, bonderade poly- estermaterial tillverkade av E.I. DuPont de Nemours, Inc., Wilmington, Delaware, USA under försäljningsnamnet DEEMAY.

Efter stiokningsoperationen kan det icke-vävda underlaget brännas bort. Mattan kan förstärkas genom hartsbondering av fibrerna (dvs. sammansättning av fibrerna vid varandra genom användning av kemiska vidhäftningsmedel) eller genom hetkalan- dering med termoplastfibrer inblandade i mattblandningen för att åstadkomma en smältningssammansättning. Vid vissa matt- typer kan nålning enbart ge tillräcklig styrka.

Det kan befinnas vara lämpligt att i vissa fall upp- bära mattan på en med liten vikt utförd, öppenmaskig, vävd duk eller nät. En sådan med öppna maskor utförd duk eller nät kan placeras på båda sidor om mattan, om så önskas. Den med öppna maskor utförda, vävda duken eller nätet är lämpligen ut- förd av fibermaterial (såsom glasfibrer, metallfibrer eller liknande) motståndskraftiga mot höga temperaturer och korro- sion, så att den kommer att öka dimensionsstabiliteten för den stickade slutprodukten likaväl som den utför en uppbärande funktion under inmatningssteget av mattan. Ett nät visas vid 5b i fig. 3.

När väl mattan har bildats och behandlats eller upp- burits på lämpligt sätt för att den skall kunna inmatas i stickmaskinen kommer mattan att stickas med trådar resistenta mot höga temperaturer och korrosion. Utomordentliga resultat har uppnåtts med trådar, såsom exempelvis monofilamenttrådar av rostfritt stål, även om monofilamenttrådar gjorda av Monel, Inconel, eller andra legeringar även kan användas. När metalltrådar av den relativt styva monofilamenttypen användes uppnås en veckbar dimensionsstabil konstruktion utan behov av hartsbehandling eller andra permanenta förstärkningsåtgärder.

Om så önskas kan trådarna vara försedda med lämpliga belägg- "nosa "\".5";'. * ._.,,ß m2“““ 7901277-9 ningar, såsom exempelvis en lågfriktionsbeläggning av fluori- nerade kolväten, silikoner eller liknande. Monofilamentmetall- trådarna kommer lämpligen att ha en diameter av från omkring 0,076 mm till omkring 0,305 mm.

När böjliga multifilamentmetalltrådar användes är det i vissa fall nödvändigt att stabilisera konstruktionen efter stickningsoperationen genom användning av dimensionsstabil, öppenmaskig, vävd duk eller nät matad in i stickmaskinen till- sammans med mattan eller genom att tillsätta stabila inläggs- trådar till mattan, såsom ovan beskrivits.

När glasmultifilamenttrådar användes är det lämpligt att stabilisera konstruktionen med hjälp av någon av de meto- der som beskrivits med avseende på användning av böjliga mul- tifilamentmetalltrådar. Uttrycket "glastrådar" användes här och i patentkraven med avsikt att hänvisa till trådar utförda av glas, keramik, kvarts och liknande. De av glas tillverkade stickningstrådarna bör förbehandlas med ett material såsom silikonoljor, aromatiska och alifatiska polyglykoletrar, eller liknande för att öka smörjningsförmågan, böjligheten och nötningsmotståndskraften.

Det inses att när stickningstrådar av metall eller glasmultifilament användes kan i många fall den åtgärd som användes för att öka dimensionsstabiliteten för slutprodukten även tjäna såsom uppbärnings- eller förstärkningsanordning för mattan under mattans frammatningssteg.

Den stickade filterkonstruktionen kan efter stick- ningssteget vidare behandlas för att få bättre egenskaper för dess slutanvändning. Exempelvis kan, när filtermattmaterialet innehåller flyktigt material, materialet utsättas för en värme- behandling eller en behandling med lösningsmedel för att bort- taga detta flyktiga material. När så önskas kan ytterligare åtgärder utföras för att uppnå reglerad tjocklek och tillslut- ning av porutrymmen vid de punkter, där sticktrådarna passerar genom mattan, såsom nedan skall beskrivas. Slutligen kommer filtermaterialet att tillverkas till dess slutliga filteran- vändningsform. Den slutliga användningsformen för filtermate- rialet kommer naturligtvis att bero på dess slutliga använd- ningsområde. Såsom exempel kan nämnas att när filtermaterialet 790727Éf--9 skall användas i ett påshus så kommer det att formas till en lång, i huvudsak cylindrisk påse för detta ändamål, såsom är välkänt inom området. När filtermaterialet skall användas i ett kassettfilter kan det före dess användning bli permanent veckat, såsom visas på fig. 7.

Inom uppfinningens ram ligger tanken att åstadkomma ett filtermaterial i vilket två eller flera mattor är lagda ovanpå varandra och stickade. Ett såsom exempel valt utförande härav illustreras på fig. 4. Fig. 4 liknar fig. 3 och samma delar har samma hänvisningsbeteckningar. Utföringsformen en- ligt fig. 4 skiljer sig från den enligt fig. 3 därigenom att konstruktionen innefattar ett par över varandra placerade mattor 6 och 7. Exempelvis kan mattan 6 utgöras av en fiber- matta av fina glasfibrer bildade av fibrer med diametern 0,003 - 0,004 mm, som användes såsom den yta som möter den partikelbemängda gasströmmen och verkar såsom ett filterele- ment. Mattan 7 kan bestå av en grov fibermatta av rostfritt stål sammansatt av fibrer med diametern 0,012 mm, som är vänd mot konstruktionens frisklufts- eller utströmningsluftsida och som verkar såsom ett starkt, uppbärande, icke-igensättande, nötningsmotståndskraftigt underlag. Fíbrerna i mattan 6 kan ligga i storleksordningen upp till omkring 0,01 mm i diameter under det att fibrerna i mattan 7 kan ligga i storleksområdet upp till omkring 0,05 mm i diameter. Antalet mattor använda och deras natur kommer att bero på filterkonstruktionens slut- användning och valet av lämpliga mattor för deras speciella särdrag är väl känt för fackmannen inom området.

Fig. 5 visar en annan utföringsform av föreliggande uppfinning. Filterkonstruktionen för filtret 5 är likartad det enligt fig. 1 och samma delar har givits samman hänvis- ningsbeteckningar. Utförandet enligt fig. 5 skiljer sig från det enligt fíg. 1 därigenom att filterkonstruktionen innefattar raka inläggningstrådar 8 i kedjesömriktningen. Inläggnings- trådarna 8 kan vara metalliska eller icke-metalliska monofila- ment- eller multifilamenttrådar men de skall ha hög motstånds- kraft mot hög temperatur och korrosion. Inläggningstrådarna tjänar till att ge extra stabilitet i kedjesömriktningen, och sticköglorna har viss töjningsgrad. Inläggningstrådarna 7901277-9 kommer att öka stabiliteten för duken under tillstånd då den utsättes för relativt höga dragspänningsbelastningar i kedje- sömriktningen. Sådana påkänningar uppträder exempelvis vid skaknings- eller omvänd-luftpåshus, där filterpåsarna (med en påslängd av upp till ca. 14 m) sättes under dragspänning. In- läggstrådar kan även användas för att öka formstabiliteten för veck, när detta särdrag önskas.

Ytterligare en annan variant av filtermaterialet en- ligt uppfinningen illustreras pâ fig. I detta fall är filter- materialet (generellt markerat vid 9) utfört av en fibermatta och en lämplig sticktråd 11. När ytterligare styrkeegen- skaper kräves av filtermaterialet kan materialet dubbelstickas, såsom illustreras halvschematiskt på fig. 6. En sådan dubbel- stickning är väl känd inom området. För att ge ett exempel illustreras en kombination av två trikåsömmar. Denna stick- metod resulterar i att överkorsande öglor uppträder på båda sidor om mattan 10. En sats av överkorsande öglor illustreras med heldragna linjer vid 12, under det att överkorsande öglor på motsatta sidan om mattan 10 visas med streckade linjer vid 13. På liknande sätt kan båda sidorna av mattan visa en kedje- söm, av vilken en sats visas med heldragna linjer vid 14 under det att kedjesömmen på den andra sidan om mattan illustreras med streckade linjer vid 15.

Såsom ovan angivits kan det i vissa fall vara önskvärt att tillsluta de små hål som finnes i den stickade duken or- sakade av de trådar som passerar genom mattan. Detta kan åstad- kommas på många olika sätt. Exempelvis när väl den stickade konstruktionen har formats kan den pressas mekaniskt genom kalandering. Detta steg kommer icke endast att tendera att tillsluta de små hålen i mattan utan kommer även att medge reglering av porutrymmena mellan mattfibrerna likaväl som den önskade tjockleken för slutprodukten. Det torde även vara möjligt att förbelägga den stickade duken med partiklar med li- ten diameter av sintrad typ, vilket skulle företrädesvis fylla de små hålen vid stickningsgenomgångspunkterna. Partiklar- na som befinner sig inuti hålen skulle då sintras eller på annat sätt permanent låsas på plats för att förhindra läckage genom filtret under användning. Såsom exempel kan sådana parti- 7901277-9 11 klar utgöras av polytetrafluoreten, fina glaskulor med låg smältpunkt eller andra smältbara eller sinterbara material.

EXEMPEL 1 Ett filtermaterial framställdes på en Arachne stick- maskin med en arbetsbredd av 2500 mm. Mattan bestod av två skikt, 271,2 g/m2, av betadiameter (diameter 0,0038 mm) fiber- glas nålat till ett polyesterunderlag (spunnet-bonderat) av Reemay, 84,7 g/m2.

En rostfri stålmonofilamenttråd av mjukglödgad typ 304 med diametern 0,127 mm användes i stickmaskinen, där man använde en tvåstolpig trikåsöm med tolv passeringar per tum (dvs. tolv maskor per tum i kedjesñmriktningen) med ett maskin- mått på 40 nålar per 10 cm eller 10 kedjesömsmaskor per tum.

Slutprodukten hade en dukvikt av 915 g/m2 och en luftpermeabi- litet av 0,82 m3 per minut per kvadratfotsyta vid 12,7 mm vattenpelare.

Den slutliga filtermaterialändprodukten uppvisade en hög effektivitet av 99,9 % vid en tryckminskning av 61 mm vattenpelare när man arbetade vid 3,5 m per minut luftflödes- hastighet i ett simulerat pulsstrållaboratorietest. Man an- vände fingradigt arizonadamm med en ingångskoncentration av 4 partiklar per kubikfot.

EXEMPEL 2 Ett filtermaterial framställdes såsom beskrivits ovan med avseende på exempel 1 med undantag av att man använde en inslags- och kedjesöm. Den slutliga filterprodukten hade en dukvikt av 720 g/m2 och en luftpermeabilitet av 23 kubikfot per minut per kvadratfot vid 12,7 mm vattenpelare.

Vid test med en luftflödeshastighet av 5 m per minut och under samma tillstånd som beskrivits ovan med avseende på exempel 1 demonstrerade slutproduktens filtermaterial en hög reningseffektivitet av 99,9 % vid en tryckminskning av 147 mm vattenpelare EXEMPEL 3 Ett filtermaterial framställdes såsom beskrivits ovan med avseende på exempel 1 med undantag för att man använde en vgafàêv-9 K 12 inslags~ ooh kedjesöm och att mattan utgjordes av en tvåskik- tig konstruktion. Det första skiktet (avsett att vara vänt mot den partikelbemängda gasströmmen) innefattade ett betaglas- fiberskikt.med liten diameter, 271,2 g/m2. Det andra skiktet (som var avsett att tjäna såsom ett med lågt flödesmotstånd, varaktigt understödsskikt vänt mot gasströmmens utloppssida) utgjordes av ett grovt skikt av fiberglas med kontinuerliga filament ingående i en förstärkningsmatta, 203,4 g/m2. 7 Slutproduktfiltermaterialet enligt detta exempel upp- visade återigen utomordentlig filtreringseffektivitet med lågt luftflödesmotstånd.

Modifieringar kan utföras av uppfinningen inom uppfin- ningens grundtanke.

Poøa ogärna: .4

Claims (9)

1. 7901277~9 13 PATENTKRAV Zl. Dimensionsstabil filterkonstruktion för avlägsnande av främmande och partikelformigt material ur högtemperatur- fluider, innefattande åtminstone en matta (2) av fibrer och en stickning i mattan, k ä n11e t e c k n a d av att fibrerna är relativt sköra glas-, silikat-, keram-, kol- eller grafit- fibrer som motstår höga temperaturer och korrosion, att mattan är stickad med maskor av trådar (4, 5) som motstår höga temperaturer och korrosion så att filterkonstruktionen innefattar åtminstone en matta inkapslad mellan två yttre med maskor stickade skikt av de höga temeraturer och korrosion motstående trådarna, vilka är sammanhängande förbundna med varandra tvärs genonx mattan vid ett. flertal maskgenomgångs~ punkter i mattan.

2. Filterkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e t e<:k n a d av att de höga temperaturer och korrosion motstående trådarna (4, 5) utgöres av metall-monofilamenttrådar eller trådar av den typ som innefattar multi-filament-metalltrådar och glas~ trådar. 3; Filterkonstruktion enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av en anordning för uppbärande av mattan under dess stickning, vilken anordning består av en del av filterkonstruktionen. 4. Filterkonstruktion enligt krav 3, k ääun e t e c k n a d av att nämnda anordning för att uppbära eller understödja mattan utgörs av ett icke-vävt underlag eller ett med öppna maskor utfört vävt nät av fibrer som utstår höga temperaturer och korrosion. _5.- Filterkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar åtminstone två mattor (6, 7) stickade F". unvff" ' '}LI?WTw\Ü.qmAJ\:fl 7901277-9 gw med maskor av nämnda trådar (4, 5) som motstår höga temperaturer och korrosion. 6. Filterkonstruktion enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att en av nämnda mattor innefattar fibrer med en diameter av upp till omkring 0,01 mm och att den andra mattan tjänar såsom ett understödjande underlag och att den innefattar fibrer med en diameter av upp till 0,05 mm. 7. Filterkonstruktion enlig krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den uppvisar små hål vid maskornas genomgångspunkter i mattan samt anordningar för tíllslutning av nämnda hål. 8. Filterkonstruktion enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda anordningar för tillslutning av hålen innefattar sintrade partiklar som fyller ut hålen. 9. Filterkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den har en varpled i den riktning mattan rör sig under mattstickningen, varvid filterkonstruktionen innefattar raka, inlagda trådar, som motstår höga temperaturer och korrosion och som sträcker sig i den nämnda varpleden. 10. Filerkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den är veckad. ll. Förfarande för framställning av en dimensionsstabil filter-konstruktion för avlägsnande av främmande och partikel- formigt material från högtemperaturfluider, k ä n n e t e c k- n a t av att åtminstone en matta (2) anordnas som innefattar relativt sköra glas-, silikat-, keram-, kol- eller grafitfibrer som motstår höga temperaturer och korrosion och att mattan stickas med maskor av trådar (4, 5) som motstår höga temperaturer och korrosion så att filterkonstruktionen (l) innefattar den nämnda mattan inkapslad mellan två yttre, med maskor stickade skikt av de höga temperaturer och a. ' ajjïgg... 7901277-9 IS' korrosion motstående trådarna, vilka är sammanhängande förbundna med varandra tvärs genom mattan vid ett flertal maskgenomgångspunkter i mattan. 12. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone två mattor placeras över varandra samt att de två mattorna stickas med maskor av de höga temperaturer och korrosion motstående trådarna. 1

3. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att mattan förstärks. 1

4. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att mattan nålas i syfte att förstärka densamma. 1

5. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att mattan nålas vid ett icke-vävt underlag i syfte att förstärka mattan. 1

6. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att vidhäftande harts appliceras vid fibrerna i mattan för att förstärka densamma. 1

7. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att .mattan under maskstickningen uppbärs på ett nät med öppna maskor och av ett material med stor motståndskraft mot höga temperaturer och korrosion samt att nätet bringas att ingå i filterkonstruktionen (1) för att öka filterkonstruktionens dimensionsstabilitet. 1

8. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att filterkonstruktionen kalanderas för att tillsluta smål hål som finns vid maskornas genom ångs unkter. 9 P 1

9. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a t av att de små hålen i filterkonstruktionen vid maskornas genomgångs- 7901277-9 Ho punkter fylls igen med zinterbara partiklar med liten diameter samt att partiklarna zintras på plats. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a t av att med ett smörjmedel för att 20. mattans fibrer förbehandlas reducera fibrernas nötning. 21. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att i den riktning mattan rör sig vid stickningen av maskerna ligger en varpled och att stabila trådar som motstår höga temperaturer och korrosion inläggs i varpleden. 22. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a t av att trådarna förbehandlas med ett smörjmedel för att öka deras smörjningsegenskap, böjlighet samt motståndskraft mot nötning. 23. Förfarande enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a t av att den med maskor stickade filterkonstruktionen (1) veckas. “fffiltnwïí