SE438727B - Svetsmuff av termoplastiskt material - Google Patents

Description

7910514-ß Dessa utgör antingen en del av ledningsdelarna, form- styckena och ventilerna, dvs. är integrerande förbundna med dessa delar eller är de utformade som självständiga konstruktionsdelar i form av en hylsformig kropp. För sammanfogning av de enskilda, rörformiga delarna svetsas dessa vid sina ändar med hjälp av svetsmuffen, efter det att de instuckits i varandra, varvid det för smältningen. av det termoplastiska materialet i förbindelsezonen av de termoplastiska delarna nödvändiga värmet alstras genom matning av elström till en motståndskropp.

Vid en känd och ofta använd utföringsform av svetsmuffen anordnas i området av muffkroppens förbindelse- zon hos sådan motståndskropp en lindning av en elektrisk motståndsvärmetråd med i axiell riktning på avstånd från varandra anordnade lindningar. De enskilda lindningarna i lindningen anligger härvid mot muffkroppens insida.

Anordnandet vid insidan av muffkroppen betyder härvid, att lindningarna i motståndsvärmetråden blir belägna så nära insidan som möjligt och det tunna materialskiktet uppvisar blott en ringa tjocklek, twex. 0,5 mm och skall i första hand tjäna som.beröringsskydd. Ju närmare inner- väggen den elektriska motståndsvärmetråden befinner sig, . desto tillförlitligare blir svetsningen av de delar, som skall förbindas med varandra.

Emellertid uppträder i praktiken vid framställ- ningen av sådana svetsmuffar problem, som motverkar den beskrivna ideallösningen av en svetsmuff vid omedelbart intill muffkroppens insida belägen värmelindning. Det är därför nödvändigt att närmare undersöka framställningen av en dylik svetsmuff. För framställning av en känd elsvetsmuff med elektrisk värmeledning lindas en isolerad värmetråd i lindningsvarv på en dorn, som därefter i en form belägges genom sprutning. Vid detta tillverknings- 79105144: förfarande är dornen alltid större än den därefter formade delen, som vid kylning utsättes för en viss krympning.

Genom krympningen av muffkroppen går det ej att undvika att den med sprutning belagda värmetràden försattes under en viss tryckspänning. Vid anslutning av den elektriska uppvärmningen till en sådan svetsmuff förlänges motstånds- värmetråden och eftersom den bringar det i dess omedelbara närhet belägna, tråden omgivande, termoplastiska materialet bringas att smälta, intar den ett läge, som motsvarar en större diameter än den på tråden lindade cirkeldiametern av lindningsvarvet.

Vid ett annat tillverkningssätt inlägges mot- ståndsvärmetråden i ett i förväg i muffkroppens insida inarbetat spår. Även vid detta tillverkningssätt uppträder vid anslutning av den elektriska uppvärmningen en förläng- ning av motståndsvärmetråden och sålunda ett avlägsnande av lindningen från förbindelsezonen.

Vid den ovan beskrivna, kända utföringsformen av svetsmuffen uppträder vid framställning av förbindelserna ett förbindelsekvaliteten försämrande fenomen, som tar sig uttryck i en rörelse av värmetrådens lindningar. Lindningar- nas avstånd från förbindelsezonen kan under vissa omstän- digheter bli så stort, att en fullständig påsmältning av innerväggen ej erhålles, så att den för en svetsning typiska molekylära materialförbindelsen i området av förbindelse- zonen av de termoplastiska delar, som skall förbindas, ej längre uppträder utan blott en mer eller mindre kraftig krympförbindelse. Ändamålet med uppfinningen är därför att nr- forma en svetsning av ovan beskrivet slag under elimine- ring av nackdelarna vid de kända utföringsformerna på så sätt, att därigenom tillförsäkras en säkrare och tillfreds- ställande svetsning vid förbindelsezonerna av de termo- plastiska. delar, som skall förbindas. 7910514-4 Detta har enligt uppfinningen åstadkommits därigenom att de vid muffkroppens insida anordnade lindningarna av motståndsvärmetrådlindningen uppvisar i omkretsriktningen på avstånd från varandra anbragta, med en ojämnhet i lindningsförloppet försedda deformationsställen. Däri- genom uppnås att vid anslutning av den elektriska upp- värmningen till svetsmuffen praktiskt taget ej uppträder någon rörelse av motståndsvärmetråden bort från förbindelse- zonen, utan den genom värmeutvidgningen uppträdande förläng- ningen av motståndsvärmetråden lokaliseras till deformations- 'ställena och leder där till ytterligare deformation, under det att läget av de enskilda lindningarna totalt blir praktiskt taget oförändrat. I q ' Övriga kännetecken på uppfinningen framgår av underkraven.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvisning till den bifogade ritningen, varå fig. 1 visar i större skala ett snitt genom en delvis och 'schematiskt visad förbindelse mellan två rörformiga delar under användning av.en separat svetsmuff och fig. 2 visar ett snitt längs linjen II-II i fig. 1, fig. 3 visar i större skala ett snitt genom en delvis och schematiskt visad formdel för framställning av en svetsmuff med en därpå lindad värmelindning. Fig. 4 visar ett snitt genom en delvis och schematiskt visad svetsmuff i större skala och fig. 5 visar ett snitt längs linjen V4V enligt fig. 4.

Den i fig. 1 visade förbindelsen mellan två blott delvis visade; rörformiga delar 1 och 2 av termoplastiskt material åstadkommes med hjälp av en likaledes blott delvis visad, på de båda rörformiga delarna 1 och 2 skjuten muffkropp 3 till en svetsmuff av termoplastiskt material. Muffkroppen 3 består av en inre muffdel 4 och en yttre muffder 5. Vid kanten på den inre muffdelen 4 har anordnats en borrning 6, i vilken ett kontaktstift 7 är anbragt. 79105144: Den inre muffdelen 4 uppvisar spår 8, i vilka har inlagts en motståndsvärmetråd 10, som bildar en värmelind- ning 11 med i axiell riktning på avstånd från varandra anbragta lindningsvarv 12. Motståndsvärmetråden 10 slutar med kontaktstiftet 7. Vid den andra icke visade änden av muffkroppen 3 har anordnats ett liknande kontaktstift för motståndsvärmetràdens 10 andra ände. De i bottnen av spåren 8 anbragta lindningarna 12 befinner sigfi omedelbar närhet av den inre muffdelens 4 inre vägg 14. Avståndet uppgår vid praktiska utföringsformer av svetsmuffen till ca 0,5 mm. t Det i fig. 2 visade snittet genom muffkroppen 3 är lagt genom en skära 8 med en däri inlagd lindning 12 av motståndsvärmetråden 10. I bottnen av skaran 8 har i omkretsriktningen med avstånd anordnats utskjutande, tvärs mot skåran 8 belägna stag 15, vilkas övre kant vid den vanliga storleken hos svetsmuffar blir belägen ca 1 mm ovanför bottnen i skåran 8. Medelst stagen 15 uppnår man, att vid lindningen av motståndsvärmetråden 10 varje lind- ning 12 uppvisar ett mot antalet steg 15 svarande antal knick- eller dèformationsställen 16. Vid dessa ställen 16 uppträder en ojämnhet i lindningsförloppet, varigenom man åstadkommer ett lätt formbart ställe. Om vid anslutningen av den elektriska uppvärmningen till svetsmuffen motstånds- värmetråden uppvärmes, uppträder på oväntat sätt ej någon vandring av lindningen från förbindelsezonen av de delar, som skall förbindas. Den genom uppvärmningen uppträdande förlängningen av motståndsvärmetråden 10 upptages genom lätt deformation av knick- eller deformationsställena 16.

Totalt uppträder emellertid ej någon ändring i läget av lindningarna 12. Skulle knick- eller deformationsställena 16 saknas, förskjutes genom förlängningen motståndsvärme- tråden 10 radiellt utåt. Motståndsvärmetråden 10 förskjutes 791051441 i sålunda bort från förbindelsezonen av de delar, som skall förbindas, varför en tillfredsställande svetsning av delarna 1 och 2 som skall förbindas, ej längre tillför- säkras. Genom anordnandet av knick- eller deformations- ställen 16 undvikes på överraskande enkelt sätt denna mycket besvärande nackdel.

I fig. 5 visas ett snitt genom ytterligare en svetsmuff, vars muffkropp 3 består av en enda del.

Motståndsvärmetrâdens 10 lindningar 12 uppvisar likaledes såsom framgår av fig. 5 längs omkretsen fördelade knick- eller deformationsställen 16, Hur dessa framställes skall förklaras med hänvisning till fig. 3, i vilken visas ett snitt genom en formdel 20 för sprutning av en svetsmuff av termoplastiskt material. Formdelen 20, vilken även kan betecknas som dorn, kan vara utformad i en eller flera delar. På dess utsida 21 har anordnats axiellt sig sträckande spår 22, i vilka styres stag 23, som i mot- svarighet till höjden av stagen 15 i fig. 2 sträcker sig utanför utsidan 21 på formdelen 20. Om på formdelen 20 lindats lindningar 11, kommer de enskilda lindningsvarven att bilda samma knick- eller deformationsställen 16 som vid stagen 15 vid svetsmuffen enligt fig. 1 och 2. Följ- aktligen blir även verkan av de medelst stagen 23 åstad- komna knick- eller deformationsställena 16 samma som vid svetsmuffen enligt fig. 1 och 2.

Formdelen 20 inlägges därefter i formdelen för sprutning av svetsmuffen och lindningsvarven 12 belägges genom sprutning. Efter sprutningen av svetsmuffen avlägsnas stagen 23 och därefter formdelen 20. Trots krympningen av den påsprutade muffkroppen 3 undvikes tack vare knick- eller deformationsställena 16 praktiskt taget uppträdandet av en tryckspänning i motståndsvärmetråden 10. Motstånds- värmetråden 10 är belägen blott i ringa grad innanför 7910514-4 muffkroppens 3 inre vägg, se fig. 4 och 5, eftersom tack vare knick- eller deformationsställena 16 praktiskt taget ej kan uppträda någon förskjutning av mottståndsväxme- trädens 10 enskilda lindningar 12.

Claims (4)

?91os14-4 3? "l " 1 ”“”"'" P a t e n t k r a 1 1

1. Svetsmuff med en hylsformig muffkropp av termo- plastiskt material för sammanfogning av rörformiga, termo- plastiska delar, varvid det för smältningen av det termo- plastiska materialet erforderliga svetsvärmet alstras av lindningarna av en i muffkroppens förbindelsezon anordnad lindning av en elektrisk motståndstråd medelst elektrisk ström, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att de vid muffkroppens (3) insida andrdnade=lindningarna (12) av motståndsvärmetrådlindningen uppvisar i omkretsriktningen på avstånd från varandra anbragta, med en ojämnhet i lind- ningsförloppet försedda deformationsställen (16).

2. Svetsmuff enligt kravet 1, k ä n n e t e c kan a d d ä r a v, att deformationsställena (16) är belägna på upphöjningar (15) på en del (4) av muffkroppen (3).

5. Svetsmuff enligt kravet 2, k äin n e t e c k n a d d ä r a v, att upphöjningarna (15) är anordnade i spåren (8) i en inre muffdel (4).

4. Svetsmuff enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att upphöjningarna (15) utgöres av i spåren (8) anordnade tvärstag. '