SE433321B - Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast - Google Patents
Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plastInfo
- Publication number
- SE433321B SE433321B SE8202745A SE8202745A SE433321B SE 433321 B SE433321 B SE 433321B SE 8202745 A SE8202745 A SE 8202745A SE 8202745 A SE8202745 A SE 8202745A SE 433321 B SE433321 B SE 433321B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- layer
- shell
- female
- model
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
- B29C33/3885—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions the mould parts being co-operating impressions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/565—Consisting of shell-like structures supported by backing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
82027459 Vid skalformade produkter innefattar dessa formar därvid en honform och en hanform, vilken senare är inrättad att föras in i honformen till ett läge i vilket avståndet mellan hon- och hanformarna motsvarar önskad tjocklek hos föremålet som skall formas. Plastmaterialet kan tillföras genom att hällas in i honformen och utsättas för ett presstryck i samband med hanformens införing i denna. Alternativt kan plastmaterialet sugas in i formrummet till följd av ett undertryok i detta eller pressas in i formrummet med hjälp av ett yttre över- tryck.
För att erhålla tillräcklig styvhet, ytfinhet och slitstyrka hos sådana han- och honformar har dessa måst ut- _föras av stål. Stålformar blir emellertid alltför dyra för att kunna användas vid kortare serier eller vid tillverkning av mycket stora föremål, såsom exempelvis skrov till kanoter eller jollar. I Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en teknik som med undanröjande av ovan nämnda nackdelar kan utnyttjas för tillverkning av formar för ratio- nell, sluten tillverkning av föremål av armerad plast även i korta serier och med stora dimensioner.
I Detta uppnås enligt uppfinningen genom att formarna tillverkas i form av sammansatta formkroppar innefattande en styv stöddel av billigt material med en yta med mot föremålet som skall formas svarande form och ett vid denna yta löstag- bart anbringat formskal av ett material med en som formnings- yta tjänande yta med hög finhet. Formskalet kan antingen av- skiljbart plastas fast vid stöddelen eller fasthållas vid denna med t.ex. hjälp av undertryck eller samverkande snäpp- organ.
Genom DE A1 30 35 504 är det förut känt att utnyttja två oberoende av varandra tillverkade moderformar eller modeller av föremålet, vilket ställer sig kostsamt, då bland annat en exakt honmodell av ett föremål ofta är mycket svår att åstadkomma. Ändamålet med uppfinningen enligt den tyska skriften är att åstadkomma formar för tillverkning av iden- tiska produktionsformar. Dessa formar är avsedda för till- 8202745-9 verkning av relativt små massartiklar, varvid kostnadsaspek- ten ej blir densamma som vid föreliggande uppfinning. De kända formarna är avsedda att helt utbytas då de förslitits, varför hanformen ej har något utbytbart formskal. Insatsen i honformen är endast avsedd att medge tillverkning av pro- dukter med underskärning. Härför är nämnda insats utförd av ett elastiskt material, såsom silikon, och avsedd att följa med produkten, då denna uttages ur formen. Vid tillverkning av formar enligt den tyska skriften erhåller man ej den ytfinish hos formningsytorna som krävs och uppnås enligt föreliggande uppfinning.
Vid tillverkning av formar enligt den amerikanska patentskriften 3 683 722 krävs att man i förväg tillverkar två stämplar med exakt samma form som den avsedda produkten samt en undre stöddel med konkav yta, även denna med en mot produkten väsentligen svarande form. Detta är svårt att åstadkomma och medför stora kostnader. Enligt det amerikanska patentet kommer vidare skalen i formarna till följd av binde- medlet i hålen att bli oskiljbart förenade med stödkropparna.
Skalen kan således ej utbytas och ersättas med nya, vilket ej heller är avsikten enligt patentet. Dessa formar är nämligen avsedda att kasseras vid förslitning. Detta strider helt mot grundtanken enligt föreliggande uppfinning enligt vilken det är just denna typ av kassation man måste undvika för att upp- nå eftersträvade fördelar.
Enligt föreliggande uppfinning tillverkas ett formset genom att man utgår ifrån en enda modell av föremålet med en konvex yta som motsvarar det skalformade föremålets ytter- eller inneryta och att denna modell utnyttjas för att först tillverka honformen med en formningsyta i form av ett utbyt- bart formningsskal med fin ytfinish. Utgående från denna hon- form tillverkas sedan hanformen även denna med ett utbytbart formskal.
Det speciellt karakteristiska för uppfinningen fram- går av patentkraven.
Genom att enligt uppfinningen utnyttja en enda modell av föremålet som skall formas nedbringas modellkostnaden 8202716-9 högst väsentligt. Till detta bidrar även det förhållandet att man enligt uppfinningen utnyttjar en modell med konvex yta, då en sådan är betydligt enklare att åstadkomma än en form med konkav modellyta. Då formen vidare till följd av de utbytbara formskalen kan tillverkas av förehållandevis billigt plastmaterial reduceras tillverkningskostnaderna avsevärt. Även kostnaderna för användning av formarna kan hållas låga, då efter förslitning av formningsytorna endast hanformens och honformens yttre formskal behöver utbytas, vilket kan ske mycket enkelt. Nya formskal kan tillverkas separat på formar som enkelt kan gjutas utgående från till- verkningsformarna.
Det har enligt uppfinningen visat sig att ett vaxat gelcoatskikt lämpar sig mycket väl som formningsyta vid formning av armerade plastprodukter. Alternativt kan ett metallskal sprutas på modellen eller denna användas för formning av ett plåtskal. Nackdelen med såväl nämnda plast- som metallskal är emellertid att den erhållna ytan p.g.a. förslitning endast kan utnyttjas för formning av ett be- gränsat antal föremål. Detta problem löses enligt före- liggande uppfinning genom att man enligt ovan anbringar nämnda formskal utbytbart vid stöddelen, varvid det enkelt kan ersättas med ett nytt, relativt billigt skal när behov härav föreligger.
Stöddelen kan tillverkas av ett lämpligt, billigt fyllmedel som blandas med harts och härdar till ett mycket styvt material.
Det speciellt karakteristiska för uppfinningen fram- går av patentkraven.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade schematiska ritningar.
Fig. 1 är ett snitt genom en modell och en på denna uppbyggd honform.
Fig. 2 är ett snitt genom den erhållna honformen med utbytbart formskal, vänd 1ao°.
Fig. 3 är ett snitt genom honformen och en i denna uppbyggd hanform. 82027lf5-9 Fig. 4 är ett snitt genom den erhållna hanformen med utbytbart formskal.
Med hänvisning till figurerna antas att man önskar tillverka föremål i form av ett långsträckt, väsentligen U-format skal av armerat plastmaterial. I fig. 1 betecknar därvid 1 en styv modell av en yta av föremålet som skall tillverkas. Tillverkning av en till modellen anpassad hon- form kan enligt uppfinningen ske på följande sätt. Ett gel- coatskikt penslas eller sprutas först på modellen 1. Detta skikt kommer att bilda den egentliga formningsytan hos hon- formen. På gelcoatskiktet appliceras sedan på konventionellt sätt fiberarmerad polyester. För att uppnå erforderlig tjock- lek och styvhet hos det kommande formskalet pâlägges i detta fall två skikt 2, 3, vartdera med en tjocklek på ca 2 mm.
Polyestern bör vara värmebeständig och tåla minst 100oC. På det yttre av dessa skikt appliceras i det visade exemplet ytterligare ett tunt skikt 4 av polyester med en tjocklek på ca 0,5 mm. Anledningen härtill kommer att framgå nedan. Det yttre skiktet slipas och spacklas samt vaxas, varefter model- len med de pålagda skikten placeras på en skiva 5, vilken tjänstgör som delningsplan och förses med väggar 6. I detta skede kan även kroppar 7 och 8 anordnas för åstadkommande av urtagningar för styrningar respektive tätningselement. Om formen skall upphettas eller kylas vid den kommande använd- ningen drages även kopparrör 9 genom väggarna b.
Därefter iordningställs en blandning av harts och fyllmedel samt sprutas eller penslas gelcoat på det vaxade skiktet 4 och penslas eventuellt ett kopplingsskikt av fint fyllmedel på nämnda gelcoat. Sedan fylles utrymmet som be- gränsas av skiktet 4, skivan 5 och väggarna 6 med harts- blandningen, som packas hårt och får härda till bildande av en mycket styv stödkropp 10. Därpå avlägsnas skivan 5 med väggarna 6 samt modellen 1, varvid resultatet blir en hon- form enligt fig. 2 med en mycket fin inre formningsyta be- stående av ett utbytbart formskal.
Den enligt ovan tillverkade honformen kan, såsom schematiskt illustreras i fig. 3, utnyttjas för tillverkning 8202745-9 av en i honformen väl passande hanform. Därvid förfares på väsentligen motsvarande sätt som tidigare beskrivits i sam- band med fig. 1. Först pålägges emellertid i ett eller flera lager ett plastskikt 11 på honformens vaxade form- ningsyta, vilket plastskikt har en tjocklek motsvarande den önskade tjockleken hos det föremål som skall formas. Skiktet 11 slipas, spacklas och vaxas. Därpå påföres ett gelcoatskikt bildande hanformens formningsyta, på vilket exempelvis två plastskikt 12, 13 med vartdera en tjocklek på ca 2 mm på- lägges för erhållande av önskad tjocklek hos formskalet. På dessa skikt påföres ytterligare ett tunt plastskikt 14 med en tjocklek på ca 0,5 mm. Detta skikt slipas, spacklas och vaxas varpå ett gelcoatskikt pålägges. Därefter anordnas väggar 15, vilka ansluter mot honformens stöddel, och fylles honformen och utrymmet mellan nämnda väggar med ett med här- dare tillsatt fyllmedel. Eventuellt har därvid först ett kopplingsskikt av fint fyllmedel penslats på gelcoatskiktet.
Formdelarna skiljes därefter åt, varvid man erhåller en hanform enligt fig. 4 innefattande en styv stödkropp 16 med styrningar 17 samt ett hanutsprång 18 med en formnings- yta med hög finhet i form av ett utbytbart formskal. Även skiktet 11, vilket motsvarar önskad tjocklek hos föremålet som skall formas, har avlägsnats för åstadkommande av ett formrum vid hanformens införing i honformen.
Vid användning av de båda formhalvorna enligt fig. 2 och 4 kan plastmaterialet som skall formas antingen pressas in i nämnda formrum med hjälp av ett övertryck eller sugas in i detta medelst ett undertryck. Alternativt kan honformen fyllas med viss mängd plastmaterial och hanformen därefter pressas in i honformen. Presstrycket kommer därvid att upp- tagas av respektive stödkropp.
På ovan beskrivet sätt kan man således åstadkomma så- väl han- som honformar av relativt billigt material, vilka med avseende på såväl styvhet som ytfinhet hos formytan väl kan jämföras med stålformar. Som nämnts ovan förslits emel- lertid formningsytan, vilken således måste utbytas efter tillverkning av ett visst antal produkter. Detta kan vid 8202745-9 formdelar enligt uppfinningen enkelt ske genom att form- skalen bestående av skikten 2, 3 och 4 hos hondelen och skikten 12, 13 och 14 hos handelen bändes bort, vilket underlättas av den innanför dessa belägna, vaxade gelcoaten.
Dessa skikt ersätts sedan med under mellantiden på motsva- rande sätt tillverkade formskal med en tjocklek motsvarande skikten 2 och 3 resp. 12 och 13. Det utrymme, ca 0,5 mm, som motsvarar skiktets 4 resp. 14 tjocklek kan därvid utnytt- jas för införande av en plastmassa för fixering av det nya formskalet vid respektive stödkropp. Alternativt kan det nya formskalet ha en tjocklek motsvarande samtliga tre avlägsnade skikt, varvid formskalet exempelvis kan hållas på plats i respektive stöddel med hjälp av ett på formskalet verkande undertryck. Därvid anordnas lämpliga tätningsringar i de av kropparna 8 bildade, mot skalen öppna spåren. Vid utnyttjande av vakuumfixering kan även skikten 4 resp. 14 uteslutas redan från början. Formskalen kan även hållas på plats med hjälp av samverkande snäpporgan, skruvar eller liknande.
Som alternativ till en separat tillverkning av nya formskal kan sådana tillverkas direkt i verktyget. Därvid bändes först det formskal som skall ersättas bort, varefter verktyget slutes omkring ett skal motsvarande ett färdigt föremål. I det därvid erhållna hålrummet i verktyget inji- ceras en plastmassa genom i stödkroppen anordnade kanaler, vilken massa efter härdning bildar det nya formskalet. Där- efter kan det andra formskalet ersättas på motsvarande sätt.
Som framgått ovan medger således föreliggande upp- finning att man mycket enkelt och till en låg kostnad kan utbyta formningsytorna i formdelarna, så att man alltid erhåller önskad ytfinish hos de föremål som skall tillverkas.
Det beskrivna sättet för formdelarnas tillverkning i var- andra garanterar även att dessa erhåller exakt önskad form relativt varandra.
Förutom det ovan beskrivna sättet vid formarnas till- verkning kan givetvis det omvända tillämpas, så att man först tillverkar hanformdelen och med utnyttjandet av denna senare även honformdelen. Likaså kan det plastskikt som be- GZÛZWsS-Q stämmer tjockleken hos det senare tillverkade föremålet alternativt även appliceras i honformen.
Enligt ovan har formskalet tillverkats av plastmate- rial. Detta kan emellertid även tillverkas genom sprutning eller utfällning av metall på modellen. Exempelvis kan först ett tunt skikt av smält nickel sprutas på modellen.
På detta skikt kan sedan ett tjockare skikt av t.ex. en aluminiumzinklegering påföras. Alternativt kan formskalet formas genom dragning av en plåt till önskad form.
Genom föreliggande uppfinning har man således åstad- kommit ett sätt för framställning av produkter av fiberarme- rad plast som medger att tillverkningen kan ske rationellt i slutna formrum med utnyttjande av formar som kan tillver- kas till låg kostnad även för stora föremål. Uppfinningen kan exempelvis tillämpas för tillverkning av skrov till jollar och kanoter, exempelvis med längder på 5,5 m, för _ vilka produkter det skulle vara helt orealistiskt om ens 'möjligt att tillverka stålformar. Uppfinningen medför så- ledes, att tillverkningstakten kan väsentligt ökas för pro- dukter som tidigare ej kunnat tillverkas med hjälp av sam- verkande formhalvor utan vilka har måst tillverkas genom manuellt plastningsarbete.
Uppfinningen är ej begränsad till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsexemplet utan kan varie- ras i flera avseenden. Således kan den tillämpas vid till- verkning av produkter med valfri form, varvid formhalvorna eventuellt även kan uppdelas i samverkande delar. Formhal- vornas yttre former kan vidare varieras enligt önskan och förses med i beroende av aktuell tillämpning erforderliga styrningar och/eller tätningselement. För att åstadkomma uppvärmning eller avkylning av formen kan rörslingor med önskad form inbakas i stödkropparna. Genom dessa kroppar sträcker sig även, fastän detta ej visats i figurerna, erfor- derliga vakuumledningar, injiceringskanaler och liknande.
Claims (3)
1. Sätt vid tillverkning av ett formset innefattande en hanform och en honform inrättade att sammanföras för att mellan sig bilda ett formrum avsett för formning av skal- formade föremål av plast, k ä n n e t e c k n a t av att man tillverkar en modell av föremålet som skall formas, vilken modell har en åtminstone delvis konvex yta med en form motsvarande föremålets ytteryta eller alternativt inneryta, att denna modell utnyttjas för tillverkning av nämnda honform, varvid om modellen motsvarar föremâlets ytteryta denna överdrages med minst ett relativt tunt plaäækikt, som kommer att bilda ett löstagbart formskal i honformen, eller alternativt om modellen motsvarar före- målets inneryta denna först belägges med ett materialskikt med mot föremålet som skall tillverkas svarande tjocklek, vilket skikt sedan överdrages med minst ett relativt tunt, nämnda formskal i honformen bildande plastskikt, varefter ett material i formbart tillstånd, vilket efter stelnande kan bilda en stödkropp för formskalet, tillföres en nämnda formskal omslutande form, att honformen därefter utnyttjas för tillverkning av hanformen, varvid i det alternativ då honformen ej innehåller ett materialskikt med mot föremålet som skall formas svarande tjocklek ett sådant skikt först appliceras i honformen, vilken tillverkning av hanformen sker genom att det föremålet motsvarande skiktet i honformen överdrages med minst ett relativt tunt plastskikt, vilket kommer att bilda ett löstagbart formskal på hanformen, var- efter ett material i formbart tillstånd, som efter stelnande kan bilda en stödkropp för nämnda formskal, tillföres en detta omgivande form.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att modellen först överdrages med ett gelcoatskikt som slipas och vaxas.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ett gelcoatskikt anbringas i övergången mellan varje ioru kal och respektive stödkropp.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202745A SE433321B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast |
DE8383901429T DE3377776D1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | A method of manufacture a set of moulds and a set of moulds |
AT83901429T ATE36666T1 (de) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Herstellungsverfahren eines giessformaggregats und giessformaggregat. |
EP83901429A EP0120025B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | A method of manufacture a set of moulds and a set of moulds |
US06/574,098 US4536364A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Manufacture of two part mold |
PCT/SE1983/000171 WO1983003792A1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | A mould part and a method in its manufacture and use |
NO834860A NO834860L (no) | 1982-04-30 | 1983-12-29 | Formdel, samt fremgangsmaate ved fremstilling og anvendelse av denne. |
FI842147A FI80848C (sv) | 1982-04-30 | 1984-05-29 | Sätt vid tillverkning av ett formset |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8202745A SE433321B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8202745L SE8202745L (sv) | 1983-10-31 |
SE433321B true SE433321B (sv) | 1984-05-21 |
Family
ID=20346696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8202745A SE433321B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4536364A (sv) |
EP (1) | EP0120025B1 (sv) |
DE (1) | DE3377776D1 (sv) |
FI (1) | FI80848C (sv) |
NO (1) | NO834860L (sv) |
SE (1) | SE433321B (sv) |
WO (1) | WO1983003792A1 (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989001859A1 (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-09 | Jakobsson, Bengt-Ingvar | Method and press for the manufacture of shell-formed objects |
WO1992000176A1 (en) * | 1990-07-02 | 1992-01-09 | A. Ahlstrom Corporation | Method of forming thermoplastic materials |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61111335A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Dainippon Toryo Co Ltd | プラスチツク成形方法 |
US4764327A (en) * | 1986-01-14 | 1988-08-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process of producing plastic-molded printed circuit boards |
JPS6331708A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器加圧鋳込成形用型の製法 |
FR2604115A1 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-03-25 | Hirigoyen Ets Paul | Procede pour la realisation de moules destines a l'injection de semelles de chaussures et moules ainsi obtenus |
US4834929A (en) * | 1987-03-03 | 1989-05-30 | 3D Manufacturing, Inc. | Method of making molds |
US5151232A (en) * | 1987-09-26 | 1992-09-29 | Games Workshop Limited | Injection moulding process |
NL8801241A (nl) * | 1988-05-11 | 1989-12-01 | Stamicarbon | Matrijs en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke matrijs. |
FR2640168B2 (fr) * | 1988-08-02 | 1994-09-02 | Chausson Usines Sa | Procede pour la fabrication d'outils a base de beton de resine pour le formage, notamment d'emboutissage, de detourage et autres, de pieces en tole metallique |
US5340512A (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-23 | Thomas & Betts Corporation | Polymer concrete electrical insulator and method and apparatus for making |
US5439622A (en) * | 1993-09-07 | 1995-08-08 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for producing molded parts |
FR2710288B1 (fr) * | 1993-09-22 | 1995-12-08 | Daniel Renaudet | Moule composite pour presse de compression. |
US5683646A (en) * | 1995-05-10 | 1997-11-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fabrication of large hollow composite structure with precisely defined outer surface |
DK134295A (da) * | 1995-11-28 | 1997-05-29 | Formkon Aps | Fremgangsmåde til fremstilling af to- eller flerdelte støbeforme |
FR2756514B1 (fr) * | 1996-12-04 | 2001-09-28 | Valeo Climatisation | Conduit d'air pour planche de bord de vehicule automobile |
FR2759027B1 (fr) * | 1997-02-05 | 1999-04-09 | Valeo Climatisation | Conduit d'air integre pour planche de bord de vehicule automobile |
FR2763879B1 (fr) * | 1997-05-27 | 2002-08-16 | Stratime Cappello Systemes | Moules a peau remplacable (coquilles) pour production r.t.m. |
IT1303210B1 (it) * | 1998-08-05 | 2000-11-02 | Stola Spa | Procedimento per la realizzazione di uno stampo utilizzabile per lostampaggio ad iniezione di componenti di materiale plastico. |
DE69822640D1 (de) * | 1998-11-27 | 2004-04-29 | Stratime Cappello Systemes Vil | Verfahren zur Herstellung von Formwerkzeugen mit auswechselbarer Schale durch Transfer-Spritzen von Harz (RTM-Verfahren) |
US6171091B1 (en) | 1999-05-12 | 2001-01-09 | Callaway Golf Company | Replaceable mold cavities and mold cavity inserts |
FR2864801B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-06-29 | Lucio Cappello | Outillage pour moulage en r.t.m. de pieces en materiaux composites constitue de moules autoporteurs realises en r.t.m. et de structures metalliques autonomes |
US7510390B2 (en) * | 2005-07-13 | 2009-03-31 | Hexcel Corporation | Machinable composite mold |
FR2955521B1 (fr) * | 2010-01-22 | 2012-08-24 | Modelage Concept | Moule d'injection et procede de fabrication de moules d'injection pour piece de prototypage |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3065511A (en) * | 1959-11-16 | 1962-11-27 | Pacific Pulp Molding Co | Method of making a pattern for a die |
BE757340A (fr) * | 1969-10-09 | 1971-03-16 | Mercury Outboard Motors South | Perfectionnements aux poincons et matrices de presse |
US3773879A (en) * | 1970-12-31 | 1973-11-20 | W Munsil | Method of making a contour mold |
DE2165280C3 (de) * | 1971-02-02 | 1979-11-29 | Kombinat Veb Keramische Werke Hermsdorf, Ddr 6530 Hermsdorf | Preßform für die isostatische Preßtechnik |
US3770690A (en) * | 1971-11-17 | 1973-11-06 | Ferro Corp | Pre fabricated gel coats |
IT981092B (it) * | 1972-05-30 | 1974-10-10 | Pampus Kg | Stampo per schiuma di resina sin tetica costituito da un metallo con una forma a guscio |
US3959871A (en) * | 1974-10-18 | 1976-06-01 | Reback Richard L | Method of selecting replacement valve stems |
US4231982A (en) * | 1975-05-20 | 1980-11-04 | Ab Volvo | Method for the production of tools for deep drawing, moulding, extruding and the like |
DE2601018A1 (de) * | 1976-01-13 | 1977-07-21 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zum verhindern des anklebens stark haftender stoffe an der oberflaeche von behaeltern, werkzeugen o.dgl. und vorrichtung sowie mittel zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3035504A1 (de) * | 1980-09-19 | 1982-04-22 | Hans Ing.(Grad.) 7321 Aichelberg Germar | Verfahren zum herstellen von kunststofformen und nach diesem verfahren hergestellter formensatz |
-
1982
- 1982-04-30 SE SE8202745A patent/SE433321B/sv unknown
-
1983
- 1983-04-29 US US06/574,098 patent/US4536364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-29 DE DE8383901429T patent/DE3377776D1/de not_active Expired
- 1983-04-29 EP EP83901429A patent/EP0120025B1/en not_active Expired
- 1983-04-29 WO PCT/SE1983/000171 patent/WO1983003792A1/en active IP Right Grant
- 1983-12-29 NO NO834860A patent/NO834860L/no unknown
-
1984
- 1984-05-29 FI FI842147A patent/FI80848C/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989001859A1 (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-09 | Jakobsson, Bengt-Ingvar | Method and press for the manufacture of shell-formed objects |
WO1992000176A1 (en) * | 1990-07-02 | 1992-01-09 | A. Ahlstrom Corporation | Method of forming thermoplastic materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI842147A0 (fi) | 1984-05-29 |
US4536364A (en) | 1985-08-20 |
EP0120025B1 (en) | 1988-08-24 |
DE3377776D1 (en) | 1988-09-29 |
FI842147A (fi) | 1984-05-29 |
SE8202745L (sv) | 1983-10-31 |
WO1983003792A1 (en) | 1983-11-10 |
FI80848C (sv) | 1990-08-10 |
EP0120025A1 (en) | 1984-10-03 |
FI80848B (fi) | 1990-04-30 |
NO834860L (no) | 1983-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE433321B (sv) | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast | |
CN103909658B (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
US4980112A (en) | Method for rotational molding | |
US20110266724A1 (en) | Method for manufacturing microstructured metal or ceramic parts from feedstock | |
CN104608400B (zh) | 由复合材料制成的模具及相应的成形单元 | |
JP7340533B2 (ja) | 部品を製造するための工具組立体および工具組立体を製作する方法 | |
ATE151009T1 (de) | Temperierbares werkzeug bzw. temperierbare form zur herstellung von kunststofformteilen und verfahren zur herstellung solcher werkzeuge bzw. formen | |
JPH05293839A (ja) | 粉末状の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は弾性樹脂から人工皮革製品等の2色以上に着色された物品をスラッシ成形する方法、この方法を実施する装置及びこの方法の実施により得られる物品 | |
US4637907A (en) | Latex dip tooling and method for forming same | |
CN112895514A (zh) | 一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具和成型工艺 | |
US2662248A (en) | Method of forming molds for casting thermosetting transparent enclosures | |
Lo et al. | Design of Injection Molding of Side Mirror Cover. | |
RU2674120C1 (ru) | Способ изготовления изделий в опоке | |
GB2079665A (en) | Mould for casting eyeglass frames | |
JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
CN218366071U (zh) | 一种带孔中空复合材料成型模具 | |
TW202144153A (zh) | 高分子成型模具、熱固性彈性體的製作方法及其熱固性彈性體 | |
WO1991015330A1 (en) | Moulding means and method | |
NL1008800C2 (nl) | Matrijssamenstel voor het vormen van een voorwerp met een voorafbepaalde afmeting met een huid en een binnen de huid gelegen vulmiddel. | |
JP2609080B2 (ja) | インジェクション用モールドの製造方法及びそのモールド | |
CN117183407A (zh) | 复合材料多隔断异型汇流环及其成型方法、汇流环段芯模 | |
CN110315779A (zh) | 一种组合模具及其制造方法 | |
JPH085062B2 (ja) | 樹脂成形用中子 | |
CN117549581A (zh) | 均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法 | |
JPH03199015A (ja) | 成形金型の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8202745-9 Format of ref document f/p: F |