SE431994B - Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal - Google Patents
Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stalInfo
- Publication number
- SE431994B SE431994B SE7800823A SE7800823A SE431994B SE 431994 B SE431994 B SE 431994B SE 7800823 A SE7800823 A SE 7800823A SE 7800823 A SE7800823 A SE 7800823A SE 431994 B SE431994 B SE 431994B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- powder
- arc
- stall
- electrode
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 206010003805 Autism Diseases 0.000 claims 1
- 208000020706 Autistic disease Diseases 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 Icromoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
10
15
20
25
30
7809823-2
I beroende av tillgänglig energikälla kan även derma metod bli lyckoeam, men
man vill ofta ha tillgång till en lätt reglerbar energikälla med relativt hög
effekt.
Uppfinningen går ut på ett lösande av dessa och andra härmed sammanhängande
problem och kännetecknas därav, att en ljusbåge på. känt sätt upprätthâlles
mellan elektrod och smälta samtidigt som pulvret kontinuerligt tillföras
med hjälp av en bärargas under sådant tryck, att pulvret tränger ner i
smältan under dess yta och önskad reaktion erhålles av smältan. Man får här
således god injektionseffekt med möjlighet, till god och reglerbar energitill-
försel, och ljusbågarrza kan enkelt fås att brinna på rätt sätt. Man behöver
ej neddoppa någon dysa/forma eller lans i smältan med de materialpålcännizxgar,
som skulle bli följden av detta, utan man använder själva ljusbågselektro-
derna som injektionslans (utan Beddoppazxde). Rätt påföringstryck kan inställas
på 'bärargastryckem och pâföringen kan exempelvis ske medelst ejektorverkan.
Det pulverformiga materialet, som kan vara kol, kalk, aluminium (desoxidations-
medelflmischmetall, Icromoxid, ferrooxider, olika legeringstillsatser etc, ges
en sådan hastighet, att den av vanlig gravitation åstadkomma hastigheten vida
översl-crides, och nedträngnizzg av pulvret in i smältan erhålles, varvid erfor-
derlig reaktion erhålles, exempelvis färslming av stål.
Detta förfaringssätt får ej förväxlas med det kända förfaringssättet för smält-
reduktion av järnoxid, där pulver av järnoxid samt eventuella redaktions-
och/eller raffineringsmedel tillföras en ugn eller 'behållare via, ett eldfast
rör mynnande centralt i en elektrod, där elektroden är ansluten till en lik-
strömskälla. och verkar som katod, badet utgör anod, varvid en ljusbåge åstad-
kommas mellan katod och anod. Här tillföras oxiden till en fläck xmder ljusbågen
där reduktion skall ske, men någon injicering in i smâltan är det här ej frågan
Om .
Uppfinningen är exemplifierad i bifogad figur, som schematiekt visar ett injice-
riugsförfarande vid en ljusbågsugi. Pulverfomigt material, exempelvis kalk
och/eller kol och/eller aluminiumoxid och/eller eventuella legerings- och/eller
övriga raffineringstillsatser, tillföras från en eller flera. behållare, här
schematiskt visade vid 1 i pilens 2 riktning till ett rör 10, till vilket bärar-
gas föras vid pilen 5. Ejektorverkan erhålles därvid på. pulvret och medelst
lämpligt tryck påföres pulvret en eller flera ihåliga ljusbågselektroder 4 att
10
15
20
25
30
7800825-2
passera via en central kanal 5 i denna. elektrod. Eventuellt kan flera kanaler
finnas i samma elektrod och/eller kan flera elektroder användas, varvid samma
eller olika pulver tillföras kanalerna i respektive elektroder. Elektroden ut-
föres i lämpligt material, såsom pafit, amorft kol, metall etc och förses
som synes med ett hål i centrum 5, genom vilket materialet transporteras på.
pnemnatisk väg med 'bärargas enligt ovan, exempelvis medelst ejektorförfarande.
Som lämplig bërargas kan nämnas argon eller annan ädelgas, luft, kvävgas, syre
etc. Eventuellt kan på. här icke visat sätt gasen tillföras kring ett centralt
placerat rör, lämpligen eldfast, genom vilket pulver tillföras, varefter gasen
komer i den ringformigs spalten mellan detta rör och elektrodens inre väggar,
varvid ejektorpåförande sker. Transporten sker så, att det pulverformiga. mate-
rialet erhåller en tillräckligt hög hastighet för att tränga in i den metall-
smälta 6 som finnes i ugzen, och som avses raffinerad och/eller färskad, even-
tuellt reducerad. Ljusbåge upprätthålles under injiceringsförfarsndet medelst
en mellan elektrod och smälta anbragt elektrisk spänning, växelspänning eller
likspänning, se vid 7. Man erhåller alltså. samtidigt vämetillförsel som man
erhåller injicerirzg i badet (vid 8) och lämpligen bör injiceringen ske med så-
dan hastighet att inträngningen i smältan blir minst 5 mm, lämpligen mer än
1 cm, exempelvis 10-30 cm, varvid färsk-ning sker i smältsn av det inträngende
pulvret. Eventuellt kan på. i och för sig känt sätt ugien kompletteras med en
smrörm för nsmsgenisering av ast benmalaas smältsbaaet (ej visat). Det
torde alltså observeras att elektroden 4 ej neddoppas i smältan, utan att den
appliceras på sådant avstånd från smältan att en lämpligt utformad ljusbâge 7
erhålles. Samma gäller förhållandet om flera elek-troder utnyttjas. Eventuellt
kan vid likström 'bottenelektrod ordnas på i och för sig kämt sätt.
Under injektionsförloppet är elektroden satt under spänning och ljusbšgen skall
alltså brinna samtidigt som injektionen äger rum. avgaser, exempelvis förbrän-
ningsgaser ooh/eller utrrvttjad bärargas, avföres på. lämpligt sätt vid 9, exem-
pelvis medelst ett gasutsug.
Givetvis kan ugnen enligt exemplet kompletteras med övrig-a inblåsningsorgsn
vid sidan av elektroden.
Förfaringssättet enligt ovan kan varieras på. mångahanda sätt inom ramen för
nedanstående patentkrav.
Claims (3)
1. Förfaringssätt för injicering av pulvsrførmigt material i en metall- urgisk smälta, såsom stål, i och för raffinering och/eller färalming av densamma, varvid materialet filnamn nunnan (6) via genømgasnae kamin i, en eller flera ljusbágeelektroder, som avslutas ovanför smälteytsn, k ä n n e t e c k n a t därav, att en. ljusbåge på känt litt upprëtthdlles nanm slerma (4) och :mans (6) autism som palm: xøntmusrligc un- föres med hjälp av en 'bärsrgss (3) under sådant tryck, att pnlvret tränger ner i smâltan under due yta och önskad reaktion erhålles av smälter.
2. Förfaringssätt enligt patentkzrav 1, k ä. n n e t e c k n a. t därav, att som bärarys (5) användes srgvon eller annan ëdelgss, kväve, syre, luft etc.
3. Förfnringssätt enligt jöregâende patentkrav, k ä n n e t e e k n a t därav, att pnlvret gives sådan hastighet av bärargasen, att det tränger ner i smältsn minst 5 m, företrädesvis minst 1 cm, exempelvis 10-30 cm.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7800823A SE431994B (sv) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal |
DE19792900864 DE2900864A1 (de) | 1978-01-24 | 1979-01-11 | Verfahren zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallurgische schmelze |
IT19387/79A IT1110692B (it) | 1978-01-24 | 1979-01-17 | Procedimento per l'iniezione di un materiale in polvere in un bagno metallurgico fuso |
FR7901377A FR2415148B1 (fr) | 1978-01-24 | 1979-01-19 | Procede pour injecter de la matiere dans une masse fondue metallique |
JP597579A JPS54110117A (en) | 1978-01-24 | 1979-01-22 | Method of pouring powder material into metallurgical molten material |
GB7902235A GB2014615B (en) | 1978-01-24 | 1979-01-22 | Injection of powdered material into metallurgical melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7800823A SE431994B (sv) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7800823L SE7800823L (sv) | 1979-07-25 |
SE431994B true SE431994B (sv) | 1984-03-12 |
Family
ID=20333743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7800823A SE431994B (sv) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54110117A (sv) |
DE (1) | DE2900864A1 (sv) |
FR (1) | FR2415148B1 (sv) |
GB (1) | GB2014615B (sv) |
IT (1) | IT1110692B (sv) |
SE (1) | SE431994B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3629055A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-03 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen |
AT396942B (de) * | 1991-12-16 | 1993-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen |
DE4310779C2 (de) * | 1993-03-26 | 1996-08-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Filterstoffen |
WO1995025822A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Sahm P R | Gusswerkstoffe |
AT403293B (de) * | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
AT404841B (de) * | 1995-04-10 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
DE102006029725B4 (de) * | 2006-06-28 | 2008-08-28 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Stäuben in eine Metallschmelze einer pyrometallurgischen Anlage |
DE102007048962A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Sms Demag Ag | Elektroofen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1186694A (fr) * | 1956-12-05 | 1959-08-31 | British Oxygen Co Ltd | Traitement des métaux et alliages fondus |
FR1186745A (fr) * | 1957-11-26 | 1959-08-31 | British Oxygen Co Ltd | Traitement de métaux et alliages fondus |
DE1508256A1 (de) * | 1966-04-30 | 1970-04-30 | Schenck Dr Ing Dr Ing E H Herm | Verfahren zum Einfuehren von Kohlenwasserstoffen in OEfen mit direkter elektrischer Beheizung |
JPS5051919A (sv) * | 1973-09-10 | 1975-05-09 |
-
1978
- 1978-01-24 SE SE7800823A patent/SE431994B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-11 DE DE19792900864 patent/DE2900864A1/de active Granted
- 1979-01-17 IT IT19387/79A patent/IT1110692B/it active
- 1979-01-19 FR FR7901377A patent/FR2415148B1/fr not_active Expired
- 1979-01-22 JP JP597579A patent/JPS54110117A/ja active Granted
- 1979-01-22 GB GB7902235A patent/GB2014615B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7800823L (sv) | 1979-07-25 |
DE2900864A1 (de) | 1979-07-26 |
JPS6213410B2 (sv) | 1987-03-26 |
IT1110692B (it) | 1985-12-23 |
JPS54110117A (en) | 1979-08-29 |
FR2415148A1 (fr) | 1979-08-17 |
FR2415148B1 (fr) | 1985-09-13 |
IT7919387A0 (it) | 1979-01-17 |
GB2014615B (en) | 1982-10-13 |
GB2014615A (en) | 1979-08-30 |
DE2900864C2 (sv) | 1987-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608857C2 (ru) | Способы и устройство для получения продуктов из распыленных металлов и сплавов | |
RU2261922C2 (ru) | Способ получения металлов и металлических сплавов | |
CS224701B1 (en) | Method of refining of molten metals based on iron and equipment for execution of the method | |
SE431994B (sv) | Forfaringssett for injicering av pulverformigt material i en metallurgisk smelta sasom stal | |
CN1165541A (zh) | 钢水的真空精炼方法 | |
SE459122B (sv) | Anordning foer behandling och raffinering av smaelta metallegeringar medelst likstroemsljusbaagsupphettning | |
WO2022270226A1 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
CA1232765A (en) | Method and apparatus for adding heat to molten metal | |
JP7180820B1 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JP4722772B2 (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
Paton et al. | Arc slag remelting for high strength steel & various alloys | |
JP7180821B1 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
FI81383C (sv) | Förfarande för behandling av smält metall och anordning för utförande av förfarandet | |
JP2568076B2 (ja) | 冶金容器の壁上への付着物の形成を防止する方法及びこの方法を実施するのに適した冶金容器 | |
WO2022270225A1 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
JPH07238327A (ja) | 真空エレクトロスラグ再溶解炉 | |
CN202786374U (zh) | 一种强化顶吹炼铅的炉体装置 | |
US4990179A (en) | Process for increasing the life of carbon crucibles in plasma furnaces | |
JP2023004698A (ja) | 電気炉および電気炉製鋼法 | |
KR20010031398A (ko) | 간이 레들 정련방법 | |
SU1618552A1 (ru) | Способ лазерно-плазменного легировани | |
CN116568830A (zh) | 用于火法冶炼式熔炼含金属的原料、残余物和/或二次残余物的方法 | |
TW202317776A (zh) | 熔鋼之處理方法及鋼之製造方法 | |
JP2016107312A (ja) | 溶融金属中での気泡発生方法 | |
RU2280082C1 (ru) | Способ обработки расплава твердым реагентом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7800823-2 Effective date: 19901211 Format of ref document f/p: F |