SE431624B - Anordning for formning av detaljer sammansatta av tva material - Google Patents

Description

_aoo2sas-3 t 2 10 15 20 25 30 35 40 vanligen genom vridning kring en axel, vilken är vinkelrät mot eller parallell med framsidan hos en orörlig formhalva. Det är även känt att i de olika formrummen utnyttja kärnpinnar för att blockera inträde av ett insprutat material, vilka pinnar avlägsnas hos en efterföljande station (och ersätts av en andra uppsättning kärnpinnar), varigenom ett annat material kan insprutas i de första kärnområdena vid framställning av en sammansatt detalj.

Lihmnde pinnar används även för utstötning av färdiga detaljer frånlformarna.

Amerikanska patentskrifterna 3 702 750 och 3 832 110 visar i huvudsak likartade maskiner för formsprutning av tvâ material med ett par formbord monterade för inbördes fram- och âtergående rörelse samt efterföljande vridrörelse för tillhandahållande av två formningsstationer och en utstötningsstation eller ett utstöt- ningsläge. Ett av formborden uppvisar tvâ åtskilda uppsättningar av fasta kärnpinnar, vilka är anordnade att i följd införas i första och andra formrum vid framställning av en sammansatt de- talj. I 3 702 750 är, förutom de två uppsättningarna kärnpinnar, anordnat en tredje uppsättning pinnar för utstötning av den sam- mansatta detaljen. Relativvridning mellan formborden åstadkommes längs en axel vinkelrätt mot formbordens framsidor.

Amerikanska patentskriften 3 408 691 visar en maskin för formsprutning och formblåsning hos vilken en vridbar insatsplatta är anordnad mellan'de formuppbärande ytorna hos två relativt varandra fram- och återgående och motriktade formbord. Insats- plattans vridningsaxel är parallell med formbordets formytor samt anordnad att förflytta ett format stycke från det ena formbordets sprutstation till det andra formbordets formblåsningsstation. Det färdiga stycket utstöts vid ett mellanläge under insatsplattans vridning tillbaka till sprutstationen. Den i denna patentskrift _ visade maskinen är anordnad för formning av detaljer av endast ett material.

I amerikanska patentskriften 3 224 043 visas en liknande maskin, vilken dock är särskilt anordnad för framställning av sammansatta detaljer av två separat insprutade material. Den mel- lanliggande vridbara insatsplattan uppbär ett fleral likadana formhalvor vilka är anordnade att efter varandra förflyttas till- sammans med en delvis formad del från en första sprutstation i -en av de relativt varandra fram- och återgående formborden till den andra sprutstationen, vilken är belägen diametralt motsatt 15 20 25 30 35 40 8002546-3 den första på det andra formbordet. De med denna maskin framställ- da sammansatta delarna har relativt enkel utformning och inga sär- skilda organ visas för bildande av kärnomrâden hos det först in- sprutade materialet så att det därpå insprutade andra materialet bildar en i det första materialet ingripande sammansättning.

Amerikanska patentskriften 3 947 176 visar en kombinerad maskin för formsprutning och formblâsning av två material, varvid används en vridbar insatsplatta för överföring av de formade de- taljerna mellan olika stationer. Den formsprutade detaljen är emellertid även här enkelt utformad med två plastlager, vilka efter varandra sprutats över en fast kärnstång på den vridbara in- satsplattan i stillastående flerdelade formar.

Amerikanska patentskriften 4 118 553 visar ett batterigaller och ett sätt att tillverka ett sådant. galler är framställt av plast och en ledande metall, vis bly. En i denna patentskrift visad utföringsform mansatta batterigallret anvisar för dettas framställning en metod enligt vilken först formas blydelen med kärnområden, varvid sedan plastmaterialet sprutas över blyet och in i kärnområdena, så att en aktiv bindning erhålls mellan de båda materialen. En- ligt denna metod är den formhalva som bildar ett blyupptagande formrum försedd med kärnpinnar, vilka kan inskjutas i formrummet så att bly förhindras att intränga i blyrummets kärnområden. Kärn- pinnarna kan dras tillbaka och formhalvan med de tillbakadragna pinnarna kan sedan förflyttas tillsammans med den formade bly- delen i kontakt med en plastupptagande formhalva, varvid bildas ett formrum för ett sammansatt material. I detta formrum insprutat som de sammansatt Detta batteri- företrädes- av det sam- plastmaterial uppfyller såväl den plastupptagande halvan av de tillbakadragna kärnpinnarna frigjorda kärnområdena halvan, varvid erhålls en sammansatt konstruktion bildad bördes fasthâllna bly- och plastmaterial.

Formsprutmaskiner av flerforms-flerstationstyp enligt känd teknik och exemplifierad av ovannämnda patentskrifter, har emel- lertid befunnits olämpliga för framställning av sammansatta de- taljer konstruerade enligt amerikanska patentskriften 4 118 553.

Dessa maskiner, hos vilka ett av formborden är vridbart i förhållande till det andra omkring en mot formarnas framsidor vinkelrät axel (t.ex. 3 702 750 och 3 832 110), erfordrar att båda materialen insprutas frän det fasta formbordet. I fall då materialen är mycket olikartade och kräver väsentligen skild i bly- av in- 10 15 20 25 30 35 40 80025146-3 a sprututrustning, kan det vara mycket svårt eller omöjligt att inspruta materialen från samma sida. Detta gäller särskilt de fall då materialen utgörs av plast och metall. Dessutom erfordrar des- sa maskiner enligt känd teknik en separat uppsättning kärnpinnar för varje sprutstation samt för delens utstötning, om pinnar an- vänds för detta senare ändamål. _ Hos den andra typen av maskiner för formning av sammansatta detaljer enligt känd teknik, där en vridbar insatsplatta uppbär formhalvor med de i följd formbara sammansatta detaljerna, mellan andra formhalvor på motsatta och fram och åter förflyttbara form- bord (t.ex. 3 224 043 och 3 947 176), anvisas ej några organ för förflyttning av kärnstänger eller -pinnar inuti och relativt den vridbara insatsplattan. För framställning av en komplicerad sam- mansatt detalj av den typ som visas i 4 118 553, är det av flera skäl önskvärt att rörliga kärnpinnar placeras i den formhalva som mottar det först insprutade materialet, vilken formhalva förflyt- tar den delvis formade detaljen till en efterföljande sprut- station för bildande av halva det formrum, som upptar det andra insprutade materialet. För det första kan kärnpinnarnas ändar formas för bildning av underskurna urtagningar på baksidan av det först formade materialet, varigenom medges upptagning och aktiv låsning av det andra formade materialet. För det andra kan pinnarna dras tillbaka och frigöras från det första materialet utan att rycka loss detta från formhalvan vilken måste förflytta det till den andra sprutstationen. För det tredje kan de till- bakadragna pinnarnas ändar utgöra en spärr mot upptagning av det andra materialet i formrummet, varigenom förhindras att det strömmar förbi baksidan av det först formade materialet. För det fjärde kan kärnpinnarna användas vid utstötning av den sammansat- ta detaljen.

Föreliggande uppfinning innefattar en anordning för form- ning av sammansatta detaljer, hos vilken en vridbar insatsplatta, vilken uppbär åtminstone en formhalva, är anordnad mellan tvâ relativt varandra fram och åter rörliga formbord, vilka vart och ett uppbär en med den vridbara formhalvan samverkande formhalva,, för att i följd framställa en detalj sammansatt av åtminstone två material. Den vridbara insatsplattan uppbär rörliga kärnpinn- organ innefattande organ för inställning av pinnorganen mellan ett framskjutet läge inuti ett av formrummen och ett tillbaka- draget läge i förhållande till formrummet för det sammansatta 10 15 20 25 30 35 40 s 8ÛÛ25Å6'3 materialet. Inställningsorganet för kärnpinnarna drivs i beroende av formbordens inbördes fram- och återgående rörelser, den vrid- bara insatsplattans vridning eller av en kombination av vrid- ningsrörelser och fram- och återgående rörelser. Pinnorganen sträcker sig genom formhalvan på den vridbara insatsplattan och tillhandahåller i samverkan med inställningsorganen; (1) kärnom- råden med läsande urtagningar i det första formade materialet; (2) tillbakadragning från det först formade materialet utan att detta förflyttas från'den vridbara formhalvan; (3) ett område på ytan av det sammansatta materialets formrum; och (4) utstötning av den sammansatta detaljen genom framskjutning förbi det första -formningsläget.

I dess föredragna utföringsform är uppfinningen särskilt lämpad för formning av sammansatta detaljer av metall och plast, och särskilt batterigaller sammansatta av bly och plast. I denna utföringsform är ett av de relativt varandra fram och åter rör- liga formborden fast och och en första sprutanordning, före- trädesvis en blygjutanordning, är verksamt förbunden med det fasta formbordet för insprutning av det första materialet. Det andra formbordet är rörligt fram och åter och uppbär en andra sprutanordning, företrädesvis för plast, för insprutning av det andra materialet i kontakt med det första. Den vridbara insats- plattan har likadana formhalvor för samtidig anslutning av form- rummen med var och en av formhalvorna på formborden. Inställ- ningsorganen är verksamma vid växling av pinnorganens läge i varje vridbar formhalva när denna vrids från det ena formbordet till det andra. ' Uppfinningen förklaras nedan närmare med hänvisning till bifogade ritningar. fig_l visar en sidovy av en anordning för formning av sam- mansatta detaljer enligt föreliggande uppfinning, i formslutet läge. fig_§ är en sidovy liknande den i fig 1, visande anordning- en i öppet formläge. fjg_§ är en ändvy av anordningen enligt fig 1 och 2, visande den fasta formbordsänden med en formsprut- anordning för bly med dubbel insprutning. Fig 4a -d visar schematiska sidovyer av på varandra följande arbetsoperationer hos anordningen enligt fig 1 och 2. §ig_§ visar i större skala ett vertikalsnitt genom den vridbara insatsplattan och de fram- och återgående formborden hos anordningen enligt fig 1 samt visar kärnpinnarnas inställningsorgan i den mest grundläggande ».....-.¿n........_.-.>[email protected];-... __ 10 15 20 25 30 35 40 aoozsus-3 6 Utföringsformen. fig_§ är ett vertikalsnitt liknande det i fig 5 visande den föredragna utföringsformen hos kärnpinnarnas inställ- ningsmekanism enligt föreliggande uppfinning. §ig_7 visar en del av ett horisontalsnitt längs linjen 7-7 i fig 6. g I fig 1 visas en formsprutmaskin 10 monterad på ett stativ 11 och innefattande en sockel 12, vertikala stativdelar 13 och en horisontell maskinbädd 14. Formsprutmaskinen är monterad på maskinbäddens 14 ovansida och uppvisar ett vid maskinbäddens ena ände monterat fast formbord 15 och en vid maskinbäddens 14 mot- satta ände fast monterad formuppspänningsmekanism 16. Uppspän- ”ningsmekanismen 16 är av hydraulisk typ och kan vara konstruerad enligt amerikanska patentskriften 4 017 236. En mekanisk uppspän- ningsmekanism av någon av inom tekniken välkända olikartade typer -kan emellertid även användas.

Uppspänningsmekanismen 16 är förbunden med det fasta form- bordet 15 genom fyra horisontella dragstänger 17 (endast en i varje horisontellt liggande par visas i fig 1 och 2). På drag- stängerna 17 är monterade ett rörligt formbord 18 och en mellan- liggande insatsplatta 19, för linjär fram-och återgående rörelse i förhållande till uppspänningsmekanismen 16 och det fasta form- bordet 15, liksom för relativ fram- och återgâende rörelse dem emellan. En fram- och återgående hydraulisk hållstång 20 är verk- samt förbunden med uppspänningsmekanismen 16 och drivs av denna.

Kolvstângens 20 motsatta ände är fäst vid det rörliga formbordet 18 och förflyttar genom framskjutning och tillbakadragning form- bordet 18 framåt och bakåt längs dragstängerna 17 för slutning respektive öppning av formarna, vilket kommer att beskrivas mer detaljerat nedan.

En första sprutanordning 21 är fäst vid det fasta form- bordets 15 baksida och utgöres i den föredragna utföringsformen av en formsprutanordning för bly. Som visas i fig 3 är formsprut- maskinen särskilt utformad för framställning av ett tvådelat sammansatt batterigaller av bly och plast, och utnyttjar för detta ändamål tvâ sprutanordningar 21 för bly. Vid stativet 11 nedanför sprutanordningarna 21 är anordnat en behållare 22 som tillhandahåller smält bly för sprutanordningarna samt är försedd med ej visade kända organ för att upphetta och kvarhåiia biyet 1 smäi: tiiistana.

Den första sprutanordningen 21 kan emellertid även utgöras av vilken som helst typ av formsprutanordning för bly eller 10 15 20 25 30 35 40 8002546-3 plast, vilken i vartdera fallet kan vara enkelt eller mângfaldigt utformad.

Den första materialsprutanordningen 21 uppvisar ett mun- stycke 23 som sträcker sig genom det fasta formbordet 15 och in i en orörlig första formhalva 24, som är monterad vid formbordets 15 framsida. Munstycket 23 sträcker sig även genom eller huvudsak- ligen genom den första formhalvan 24, varigenom erhålls en öppen passage via en inloppsbussning 25 (fig 5 och 5) till formhalvans 24 framsida 26.

Eniandra formhalva 27 är fäst vid det rörliga formbordets 18 framsida för rörelse med detta i beroende av kolvstângens 20 fram- och återgående rörelse. En andra sprutanordning 28 är monterad ovanför dragstängerna 17 med dess insprutningsände fäst vid en vertikal insprutningskanal 29 i den andra formhalvan 27.

Insprutningskanalen 20 står i förbindelse med ett konventionellt insprutningsmunstycke 30, vilket är anordnat i den andra form- halvan och vilket medger passage av det andra materialets flöde från sprutanordningen 28 till den andra formhalvans 27 framsida 31. Den andra sprutanordningen 28 sträcker sig bakåt från in- sprutningsänden ovanför det övre paret dragstänger 17 och uppbärs för fram- och återgående rörelse tillsammans med det rörliga formbordet 18 och den andra formhalvan 27 av en tvärbalk 32 som .är förskjutbart fäst vid de båda övre dragstängerna 17 via en mellanliggande förbindelselänk 33 som ledbart sammanbinder sprut- anordningen 28 och tvärbalken 32.

I den föredragna utföringsformen är sprutanordningen 28 an- ordnad för insprutning av plast och tillförs lämpligen formsprut- bart plastmaterial från en påfyllningstratt 34. Det andra materi- alet kan emellertid även utgöras av något annat formbart material, inklusive metall, och den andra sprutanordningen 28 kan utgöras av varje lämplig typ för insprutning av sådant material.

Den mellanliggande insatsplattan 19 är anordnad för linjär fram- och âtergående rörelse relativt de fasta och rörliga form- borden 15 och 18, och är även försedd med inre delar anordnade för vridrörelse, vilket beskrivs nedan. Den mellanliggande in- satsplattan 19 innefattar ett par ej vridbara, i sidled åtskilda bärplattor 35; varje bärplatta är förskjutbart monterad på ett vertikalt par dragstänger 17. Ett centralt monterat vevorgan 36 är vridbart fäst vid varje bärplattas 35 utsida och är försett med ett par vevarmar 37, vilka skjuter fram i motsatta riktningar 10 15 20 “25 30 40 ifrån vevorganets centrum. ,39 är ledat fäst vid varje vevarms 37 ände. aoozsue-3 Den ena hos ett par länkarmar 38 och Ledarmarna sträcker sig i motsatta riktningar med ledarmens 38 motsatta ände ledbart fäst vid det fasta formbordet 15 och med ledarmens 39 motsatta ände ledbart fäst vid det rörliga formbordet 18.

En vridbar insatsplatta 40 är anordnad mellan den mellan- liggande insatsplattans 19 bärplattor 35 och uppbärs för vridning av en.axel 41, vilken'är lagrad vid bärplattornas motsatta ändar.

Axelns 41 centrumlinje sammanfaller med vevorganens 36 centrum- men dess vridning är oberoende av vevorganens vridning 42 fäst vid en av bärplat- linjer, och åstadkommes av en separat drivning torna 35. I s Enligt särskilt fig 1, 2 och 6, vilka visar uppfinningen i dess föredragna utföringsform, är två likadana formhalvor 43 fästa vid den vridbara insatsplattan 40, på dennas motsatta sidor. Varje formhalva 43 kan fästas vid insatsplattan pâ vilket som helst lämpligt sätt, såsom med tappar eller skruvar, vilka ej visas för bevarande av ritningens tydlighet. I formarnas slut- na läge enligt fig 1 och 6, anligger framsidan 44 hos formhalvan 43 för tvâ material vid den fasta formbordssidan mot framsidan 26 hos den första formhalvan 24, varigenom bildas ett första materialupptagande formrum 45. Framsidan 44 hos den motsatta formhalvan 43 för tvâ material anligger mot framsidan 31 hos den andra formhalvan 27, varigenom bildas ett formrum 46 för upptag- ning av två material. Som bäst framgår av fig 6, är den första formhalvans 24 framsida 26 huvudsakligen plan och det första materialupptagande formrummet 45 är i huvudsak utformat med en urtagning 47 i framsidan 44 hos formhalvan 43. Denna form bestäms emellertid av den önskade utformningen hos den sammansatta de- talj, som skall formas och följaktligen kan även den första formhalvans 24 framsida 26 förses med urtagningar.

I fig 4a-d visas schematiskt de efter varandra följande huvudsakliga arbetsmomenten 10. Efter igângsättning med båda formrummen 45 och 46 tomma och slutna enligt fig 4a, insprutas ett första material (företrädesvis bly) genom munstycket 23 in i det första materialupptagande formrummet 45. Formuppspänningsmekanismen 16 påverkas därefter till att dra tillbaka kolvstângen 20 och att förflytta det vid denna fästa rörliga formbordet 18 till vänster, vilket antyds av När formbordet 18 förflyttas åt vänster hos formsprutmaskinen den övre pilen i fig 4b. 10 20 25 30 35 40 8002546-3 vrider de formbordet med vevarmarna 37 hopkopplande länkarmarna- 39 vevorganet 36 samt drar den andra formhalvan 27 bort från an- liggning mot den andra formhalvan 43. Tack vare vevorganets 36 vridrörelse, åstadkommer motsvarande länkarmar 38, vilka hopkopp- lar de motsatt riktade vevarmarna 37 med det fasta formbordet 15, en reaküonshmft, som strävar att skjuta den mellanliggande in- satsplattan 19 bort från formbordet, varigenom den andra form- halvan 43, vilken nu uppbär det först insprutade materialet (bly), separeras från den första formhalvan 24. Sammanlagd mekanisk påverkan från detta länksystem resulterar i en linjär förflyttning av det rörliga formbordet 18 tvâ gånger sträckan hos förflyttningen av den mellanliggande insatsplattan 18 vid det helt öppna läget enligt fig 4b och 2. När det helt öppna läget uppnåtts, bibehålles den hydrauliska kolvstångens 20 läge och drivningen 42 för den vridbara insatsplattan 40 sätts igång så att den vridbara insatsplattan vrids 1800 kring axeln 41 i riktningen hos den pil som omger axeln 41 i fig 4b. Denna vrid- ning förflyttar den för två material avsedda formhalvan 43, vil- ken uppbär den först insprutade materialdelen i ett mot den andra formhalvan 27 vänt läge, under det att den ännu tomma för tvâ material avsedda formhalvan 43 vid den vridbara insatsplat- tans 40 motsatta sida förflyttas till ett läge vänt mot den första formhalvan 24. Kolvstângen 20 förflyttar sedan det rör- liga formbordet 18 åt höger, vilket antyds av den undre pilen i fig 4b. Detta orsakar omkastning av rörelsen hos vevorganet 36, vevarmarna 37 och länkarmarna 38 och 39, varigenom formarna äter sluts enligt fig 4c och 1.

I formarnas slutna läge enligt fig 4c, insprutas ett andra material (företrädesvis plast) genom ett insprutningsmunstycke 30 in i formbordet 46 för upptagning av två material och fram till direkt kontakt med den först insprutade materialdelen som uppbärsi det urtagna omrâdet 47 på formhalvans 43 framsida 44, varigenom erhålls en detalj sammansatt av två material. Enligt föreliggande uppfinning förmås även det andra materialet att in- strömma i kärnområden anordnade i det första materialet i det första materialupptagande formrummet 45, vilket beskrivs i de- talj nedan. Den andra formhalvans 27 framsida 31 är emellertid försedd med en urtagning 48 för upptagning av huvuddelen av det andra insprutade materialet. Samtidigt med eller omedelbart före eller efter insprutning av det andra materialet i formrummet 46, 10 15 _ 20 25 30 35 40 8002546F3 10 insprutas det första materialet in i det första materialupptagan- de formrummet 45 på motsatta sidan av den vridbara insatsplattan.

Formrummen öppnas åter, som ovan beskrivits i samband med fig 4b, den sammansatta detaljen kvarhålls i det urtagna området 37 i formhalvan 43 för två material, och drivningen 42 sätts igång för vridning av insatsplattan 40 i den riktning som antyds av pilen vid axeln 41 i fig 4d. Efter vridning ungefärligen 900 tiN den vridbara insatsplattans 40 ifig 4d visade läge, utstöts den sammansatta detaljen 49 nedåt, företrädesvis under inverkan av en mekanisk utstötarmekanism, vilken beskrivs nedan. Den vrid- bara insatspiattan 40 kan stannas en kort stund för utstötning eller kan fortsätta att vridas 1800 med utstötning under pågående l vridning. En transportör 50 kan vara belägen under formsprut- maskinen 10 för upptagning av de utstötta sammansatta detaljerna 49 samt transportera bort dem för ytterligare bearbetning.

För åstadkommande av en formlâsande sammankoppling mellan de första och andra insprutade materialen i och för större strukturell enhet hos den sammansatta detaljen, är kärnpinnorgan innefattande inställningsorgan anordnade i den vridbara insats- plattan 40. Pinnorganen vilka kommer att beskrivas är särskilt anpassade att användas vid formning av av bly och plast samman- satta batterigaller av i amerikanska patentskriften 4 118 553 visad konstruktion. Emellertid kan även kärnorgan av annan olik- artad utformning anpassas för användning med formsprutmaskinen enligt denna uppfinning.

Fig 5 visar kärnpinnarna och pinnæmas inställningsmekanism i dess grundutformning. I denna utföringsform är endast en form- halva 43 för tvâ material monterad vid den vridbara insatsplat- tan 40. Den vridbara insatsplattan 40 delas av en bruten horison- tell linje, varvid den övre delen av fig 5 visar formhalvan 43 för tvâ material anliggande mot formhalvan 24 för det första materialet och den undre delen av fig 5 visar insatsplattan 40 vriden 1800 anliggande mot formhalvan 27 för det andra material- et.

Med formhalvan 43 anliggande mot formhalvan 24 under bild- ning av det första materialupptagande formrummet 45, är ett an- tal kärnpinnar 51 anordnade med ändpartierna 52 framskjutande i formrummet 45. Kärnpinnarna 51 är företrädesvis likformiga och anordnade att förskjutbart framtränga genom formhalvan 43 vin- kelrätt mot dess framsida 44 och mot formhalvans 24 framsida 26. 10 15 20 25 30 35 40 8002546-3 11 Fastän endast två kärnpinnar visas, kan ett väsentligen större antal användas, särskilt vid formning av ett sammansatt batteri- galler. Kärnpinnarna 51 är vid sina inre ändar 53 fästa vid en fästplatta 54 anordnad i en urtagning 55 i insatsplattan 40 bakom formhalvan 43 för två material. Fästplattan 54 kan innefatta främre och bakre plattor 56 resp 57, varigenom erhålls en lämp- lig montering av pinnarna 51 med deras förtjockade innerändar 53 belägna i försänkningar i den främre plattans 56 baksida så att de fasthålls säkert i fästplattan 54. De främre och bakre plat- terna 56 och 57 kan fastsättas på varje lämpligt sätt, exempelvis med skruvar 58 (se fig 6), Fästplattan 54 är anordnad för fram- och återgående rörelse inuti urtagningen 55 längs styrpinnar 59. Fastän endfiSf en styr- pinne visas i vart och ett av den vridbara insatsplattans 40 lägen, föredras för stabilitet och stöd användning av en likadan styrpinne 59 anordnad i vart och ett av fästplattans fyra hörn.

Styrpinnen 59 är orörligt fäst vid fästplattan 54 medelst en krage 60 anordnad i en försänkning i den bakre plattans 57 fram- sida. Styrpinnen sträcker sig genom fästplattan i motsatta- riktningar med dess axel parallell med pinnarnas 51 axlar. I linje liggande genomgående borrningar 61 och 62 hos respektive formhalva 43 och insatsplatta 40, är anordnade att förskjutbart uppta styrpinnens 59 formände 63 och insatsände 64.

I formarnas slutna läge enligt fig 5, intar kärnpinnarna 51 det framskjutna läget med ändpartierna 52 belägna i det första materialupptagande formrummet 45 och framskjutande över det ur- tagna områdets hela höjd i formhalvans 43 framsida 44. I det framskjutna läget anligger pinnarnas 52 ändpartier mot den första formhalvans 24 framsida 26, och då det första materialet insprutas i formrummet 45 förhindrar ändpartierna 52 mottagning av det första materialet i de delar av formrummet, vilka de upptar. Eftersom ändpartierna 52 framskjuter fullständigt genom formrummet, kommer dessutom det först insprutade materialet att uppvisa en genomgående kärna vid läget för varje pinnes ände.

För kvarhällning av kärnpinnarna i det framskjutna läget och för förhindrande av deras bortflyttning därifrån under trycket från det först insprutade materialet, sträcker sig in- satsänden 64 hos styrpinnen 69 genom borrningen 62 i insatsplat- tan 40 och anligger mot framsidan 31 av den andra formhalvan 27.

Om fästplattan 54 förflyttas i endera riktningen inuti det urtag- 10 15 20 25 730 35 40 8002546-3 12 na omrâdet 55 när formen sluts (t.ex. från läget i fig 4b till läget i fig 4c), kontakt mellan formsidan 31 och styrpinnens in- satsände 64 eller mellan kärnpinnarnas ändpartier 52 och form- sidan 26 kommer automatiskt att förflytta fästplattan 54 till det framskjutna läget där den fasthålles tills formen åter öppnas.

Kärnpinnarnas 51 ändpartier 52 är företrädesvis koniska av följande skäl. Det i formrummet 45 belägna ändpartiet hos varje skärnpinne 51 är företrädesvis koniskt till ungefärligen det ur- tagna områdets 47 halva höjd. De i det första materialet så bilda-- de konorna uppvisar underskurna ytor för bättre fastlâsning av det senare insprutade andra materialet.| I formarnas slutna läge enligt den övre delen av fig 5, framskjuter styrpinnens 59 formände 63 genom borrningen 61 i formhalvan 43 och in i ett bottenhål 65 i formhalvans 24 framsida 26. Den sträcka med vilken styrpinnens 59 ände 63 inskjuter i hålet 65 är lika med skillnaden mellan det urtagna områdets 47 höjd och konans längd hos pinnens 51 ändparti 52.

Efter insprutningen av det första materialet, öppnas for- men, vilket tidigare beskrivits, och den vridbara insatsplattan vrids 1800 kring axeln 41, förflyttande formhalvan för tvâ material, i vilken kvarhålls det första materialet, till ett läge vänt mot den andra formhalvan 27. När formen sluts genom att den andra formhalvan förflyttas mot formhalvan för två material, uppstår inledningsvis kontakt mellan styrpinnens 59 formände 63 och formhalvans 27 framsida 31. Ytterligare slut- ningsrörelse medför att styrpinnen 59 förskjuts i borrningarna 61 och 62 under medbringning av fästplattan 54 och kärnpinnarna 51, så att i det helt slutna läget med ytorna 31 och 44 anligg~ ande mot varandra, är pinnarna 51 tillbakadragna från det fram- skjutna läget i den övre delen av fig 5 till det i den undre delen visade tillbakadragna läget. I det tillbakadragna läget är pinnarnas 51 ändpartier 52 företrädesvis bortdragna från det första materialet tills pinnarnas 51 koniska delars ändar ligger i jämnhöjd med det urtagna områdets 47 yta i formhalvan 43. Det andra materialet insprutas därefter i den del av de tvâ material upptagande formrummet 46, vilken ännu ej uppfyllts av det första materialet, nämligen urtagningen 48 i formhalvans 27 framsida och de vid pinnarnas 51 tillbakadragning i det första materialet kvarblivna kärnorna. Ändpartierna 52 måste kvarhållas i detta läge inuti det urtagna omrâdet 47 för att förhindra inströmning 10 20 25 30 35 40 8002546-3 13 av det andra insprutade materialet förbi formrummet 46. För att' fasthâlla pinnarna 56 mot ytterligare tillbakadragning under in- verkan av insprutningstrycket från det andra materialet, kan vilken som helst av tvâ typer av anliggande organ användas. In- satsplattans 40 urtagna omrâde 55 och fästplattan 54 kan utform- as så att dess förra bottenyta 66 och den senares baksida 67 an- ligger mot varandra i det tillbakadragna läget (undre delen av fig 5). Alternativt kån ett bottenhål 65' förses med ett djup exakt lika med den sträcka som styrpinnen 59 tillryggalägger från det framskjutna till det tillbakadragna läget hos kärnpin- narna, varvid styrpinnens insatsände 64 anligger mot bottenhålets 65' botten i formarnas slutna läge (visat i den undre delen av fig 5).

Fig 6 och 7 visar den föredragna utföringsformen av ningen, i vilken den vridbara insatsplattan 40 innefattar par likadana formhalvor 43 för två material. Kärnpinnarna vissa andra element hos pinnarnas inställningsmekanism är de pâ samma sätt som de i samband med utföringsformen enligt fig 5 redan beskrivna elementen, och är därför försedda med sam- ma hänvisningssiffror. I insatsplattans 40 urtagna område 55 är bakom varje formhalva 43 anordnat en fästplatta 54. Varje fäst- platta 54 innefattar en främre platta 56 och en bakre platta 57 samt är försedd med en uppsättning kärnpinnar 51.

I varje fästplatta 54 är fästa en uppsättning med fyra styrpinnar 68 (endast tvåi varje uppsättning visas i fig 6), vil- ka var och en uppvisar en fórmände 69 som förskjutbart upptas av den genomgående borrningen 61 i formhalvan 43 för tvâ material samt en insatsände 70 som förskjutbart upptas i en genomgående borrning 71, vilken sträcker sig mellan de urtagna omrädenas 55 bottenytor 66 i insatsplattan 40. Varje styrpinne 68 i en av fästplattorna 54 ligger axiellt i linje med motsvarande styrpinne 68 i den andra fästplattan. I formarnas visade slutna läge anlig- ger insatsändarna 70 hos varje axiellt i linje liggande par styrpinnar 68 mot varandra, och de motsatta formändarna 69 an- ligger mot ett första mellanlägg 72 på insprutningssidan för det första materialet och ett andra mellanlägg 73 på insprutnings- sidan för det andra materialet. De första och andra mellanläggen 72 och 73 är företrädesvis gängade in i framsidorna hos form- halvorna 24 och 27, och är dessutom försedda med förtjockade huvuden 74 och 75, vilka vart och ett är anordnade att inskjuta uppfin- ett 51 och utforma- 10 15 20 25 30 35 40 aaoozsße-z _14 i formhalvornas 43 genomgående borrningar 61 i formarnas slutna läge. Tjockleken hos det andra mellanläggets 74 huvud 74 över- stiger tjockleken hos det första mellanläggets 72 huvud 75 med en sträcka motsvarande avståndet som fästplattorna 54 och pinnar- na 51 förflyttas från det framskjutna läget i formrummet 45 för upptagning av det första materialet till det tillbakadragna läget i formrummet 46 för upptagning av det andra materialet. I det slutna läget är följaktligen de kombinerade längderna hos varje par av axiellt i linje liggande styrpinnar 68 och tjock- lekarna hos huvudena hos de första och andra mellanläggen 72 och 73 lika med avståndet mellan ytorna 26 och 31 hos respektive formhalvor 24 och 27 för upptagning av det första och det andra materialet. g När formarnas framsidor bringats till det slutna läget an- tingen frân lägena enligt fig 4b till c eller från lägena enligt fig 4d (med en vridning av ytterligare 90°) till 4a, kommer automatiskt styrpinnarna 68 och mellanläggen 72 och 73 att in- ställa fästplattorna 54 och kärnpinnarna 51 samtidigt till de korrekt framskjutna och tillbakadragna lägena, på huvudsakligen samma sätt som tidigare beskrivits tillsammans med utförings- formen enligt fig 5. Tack vare den anliggande kontakten mellan styrpinnarnas 68 insatsändar 70 och mellan deras formändar 69 och mellanläggen 72 resp 73, fasthålls fästplattorna 54 säkert mot varje rörelse när formarna är slutna.

Man har emellertid funnit, att under höga insprutningstryck, särskilt de som alstras vid'insprutning av bly, kan finnas en tendens hos formhalvdrna 43 att avböjas under belastning. Till följd härav kan det insprutade blyet läcka från det första form- rummet 45 och strömma mellan formytorna 26 och 44. För undan- röjande av läckning är stödpinnar 76 förskjutbart anordnade i mellanliggande borrningar 77 i insatsplattan 40 och deras ändar 78 är anordnade att anligga mot fästplattornas 54 bakre ytor 67 i formarnas slutna läge för att understöda fästplattorna mot avböjning. Fastän tvâ stödpinnar 76 visas kan dock flera an- vändas om extra stöd är önskvärt eller nödvändigt. Eftersom stödpinnarna 76 är förskjutbara i de mellanliggande borrningarna 77, kan de fritt förskjutas fram och tillbaka i den vridbara in- satsplattan 40 i beroende av fästplattornas 54 relativrörelser när de förflyttas från det framskjutna till det tillbakadragna läget eller omvänt. 10 15 20 25 30 35 40 8002546-3 15 Som ett tillägg till eller helt i stället för de redan be- skrivna inställningsorganen för pinnarna enligt utföringsforme-I na enligt fig 5 och 6, visas även i fig 6 och 7 en inställnings- mekanism som enbart drivs i beroende av insatsplattans 40 vrid- rörelse. Ett par ringformiga kamringar 79 är fästa vid den inre ytan hos varje bärplatta 35 intill den vridbara insatsplattans 40 motstående sidoytor och omkring axeln 41. Kamringarna 79 inne- fattar en inre kamring 80 och en yttre kamring 81, vilka var och en är fäst vid bärplattan 35 med ett antal periferiellt fördela- de skruvar 82 resp 83. Den inre kamringens 80 ytteryta 84 och den yttre kamringens 81 inneryta 85 bildar en ringformig kambana kring axeln 41, kring vilken insatsplattan 40 vrids. En kam- följare 86 är fäst vid varje fästplattas 54 sidoytor och är lag- rad för rotation kring dess fäste 87. Diametern hos varje kam- följare 86 är obetydligt mindre än bredden hos den av de ring- formiga ytorna 84 och 85 bildade kambanan, så att kamföljarna 86 med fin passning följer det av kambanan definierade spåret när plattan 40 vrids. De ringformiga ytorna 84 och 85 avgränsar excentriska områden i kambanan, belägna huvudsakligen på en linje genom den vridbara insatsplattans 40 axel A och vinkelrätt till ytorna hos formhalvorna 24 och 27 för de första och andra materialen i formarnas slutna läge, dvs. den linje som sammanfal- ler med snittlinjen 7-7 i fig 6.

Kambanans excentriska område vid insprutningssidan för det första materialet eller högra sidan i fig 6 och 7, är utformat för påverkan av kamföljarna 86 och fästplattan 54 vid vilken de är fästa, till automatisk förflyttning till det framskjutna läget i beroende av insatsplattans 40 vridning kring dess axel A. I det framskjutna läget är kamföljarnas 86 centrum beläget pa ett avstånd E från axeln A. Pâ motsvarande sätt orsarkar kambanans diametralt motsatta excentriska område vid insprutningssidan för det andra materialet eller vänstra sidan i fig 6 och 7 en sam- tidig förflyttning av de övriga kamföljarna 86, vilka är beläg- na pä ett avstånd R från axeln A. Excentriciteten eller den an- del, med vilken avståndet E överstiger avståndet R, är lika med den sträcka som fästplattan 54 och tillhörande kärnpinnar 51 förflyttas från det framskjutna till det tillbakadragna läget.

Fastän kamföljarna 86, vilka arbetar i små områden mellan kambanornas ytor 84 och 85, självständigt kan upprättas och under insprutning upprätthålla fästplattans och pihflärfläß lägefi .....|..-.:....1~..-..~ »v»--~.-~.... , , . musa-w: -w 10 15 20 25 30 35 40 soo2546-3 16 arbetar denna inställningsmekanism jämnare om dessutom används styrpinnar, såsom 59 i fig 5 eller 68 i fig 6. I detta fall kan styrpinnarna 59 eller 68 användas för erhållande av endast styr- verkan eller kan dessutom användas för erhållande av det stöd, som erfordras vid höga insprutningstryck. Med kaminställnings- mekanismen kan vidare erhållas andra viktiga funktionella fördel- ar, vilka ej uppnås med enbart inställningsmekanismen med styr- pinnar. När enligt fig 6 och 4d den vridbara insatsplattan 40 vrids genom utstötningsläget (fig 4d), kan centrifugalkraften orsaka radiell utåtriktad rörelse hos fästplattorna 54 och till- hörande kärnpinnar 51. Som förklarasrædan kan en sådan utåtriktad rörelse användas för att fördelaktigt hjälpa till med utstötning- en av den sammansatta detaljen 49 från den nedåt vända formhalvan 43. En motsvarande utåtriktad förflyttning av den motsatta uppåt vända fästplattan kan emellertid orsaka ytterligare framskjutning av kärnpinnarna 51 (förbi det framskjutna läget), vilket kan resultera i en för tidig utstötning av det först insprutade materialet fran den uppåt vända formhalvan 43. Kamföljare 86 an- liggande mot den yttre kamringens 86 innerytor 85 kan användas för att motverka en sådan ogynnsam förflyttning.

För âstadkommande av utstötning av den formade sammansatta detaljen 49 i fig 4d, är kärnpinnarna 51, vilkas ändpartier 52 anligger mot den sammansatta detaljen i formrummet 46, anordnade att förflyttas utåt genom det urtagna området 47 i formhalvan 43 (och företrädesvis förbi det framskjutna läget) för att med kraft utstöta detaljen 49. Få det mest grundläggande sättet kan utstötning åstadkommas genom att fästplattan 54 under kombinerad inverkan av tyngd- och centrifugalkrafter förflyttas mot dess formhalva 43. Som framgår av fig 6, föreligger ett icke obetyd- ligt mellanrum mellan den främre plattans 56 framsida 88 och formhalvans 43 inneryta 89. Full obegränsad rörelse hos fäst- plattan 54 genom mellanrummet erhålls genom att styrpinnarnas 68 insatsändar 70 skiljs från varandra.

En jämnare och bättre kontrollerad utstötning kan uppnås genom utnyttjande av kamföljarna 86 och ett speciellt utformat utstötningsparti i kambanornas ytor 84 och 85. Kambanornas ut- stötningspartier 90 kan innefatta ett område med större excentricitet jämfört med den som anordnat för det framskjutna läget (representerat av avståndet E). Alternativt kan utstöt- níH9SDflftierna 90 utgöras av en markerad sänka i varje kambana, 80025l+6-3 17 eïïer om den vridbara insatspïattan 40 stannas vid utstötning, ïuckor eïler avbrott i kambanorna. I det senare faïïet måste ytterïigare organ anordnas för tiïïbakadragníng av kamföïjarna 86 från kambanornas avbrottspartier.

Claims (14)

_ 8002546--3 \¥ Patentkrav

1. Anordning för formning av detaljer sammansatta av två material, innefattande en orörlig första formhalva (24) för ett första material;en andra formhalva (27) för ett andra material anordnad på avstånd från och parallellt vänd mot den första form- halvan samt_linjärt rörlig mot och från denna; en mellan de första och andra formhalvorna och till deras framsidor parallellt anordnad insatsplatta (40), vilken är linjärt rörlig i beroende av den andra formhalvans förflyttning och vridbar kring en axel mellan de första och andra formhalvorna; och ett vid insatsplattan fäst formorgan (43) för två material, anordnat att bilda, respektive och i beroende av efter varandra följande linjära rörelser hos den andra form- halvan och insatsplattan och av vridrörelse hos ínsatsplattan, ett slutet formläge innefattande: t a) ett första formrum (45) för upptagning av det första materialet, med formorganets (43) framsida anliggande mot den första formhalvans (24) framsida; och 4 b) ett andra formrum (46) för upptagning av båda materialen, med formorganets framsida anliggande mot den andra formhalvans (27) framsida, k ä n n e t e c k n a d av: 1) vid insatsplattan (40) fästa kärnorgan (51), vilka sträcker sig genom formorganet (43), huvudsakligen vinkelrätt mot dettas framsida; 2) vilka kärn- organ (5)) uppvisar: (a) ett framskjutet läge med ändpartier (52) belägna inuti i partier av det första formrummet (45), varvid mot- tagning av det första materialet förhindras i dessa partier; (b) ett tillbakadraget läge, med ändpartierna (52) åtminstone del- vis tillbakadragna från det framskjutna läget, anordnat med det första materialet inuti det andra formrummet (46), för medgivande av det andra materialets mottagning i nämnda partier och i åter- stoden av det andra formrummet (46); och 3) på insatsplattan (40) anordnade inställningsorgan för förflyttning av kärnorganen (51) från det framskjutna till det tillbakadragna läget, varvid inställ- ningsorganen innefattar: (a) en bakom formorganet (43) i insats- plattan (40)an0ràud. fästplatta (54) för kärnorganen (S1); (b) en vid fästplattan (54) fäst och mot axiell förflyttning i för- ihållande till denna säkrad styrpinne (68) vilken är parallellt anordnad till kärnorganen (51); (c) varvid styrpinnens (68) ändar i motsatta riktningar sträcker sig genom fästplattan (60); (d) i insatsplattan (40) och i formorganet (43) anordnade genomgående borrningar (61), vilka ligger axiellt i linje med styrpinnen (68) 17 8002546-3 och är anordnade att förskjutbart.uppta en ände av styrpinnen.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av på de första och andra formhalvorna (24, 27) anordnade anliggnings- organ (72-75), vilka ligger i linje med styrpinnen (68) och vilka är anordnade att anligga mot dennas ändar i de slutna formläget: (i) för upprättande av det framskjutna läget vid bildande av det första formrummet (45); och (ii) för upprättande av det tillbaka- dragna läget vid bildande av det andra formrummet (46).

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att anliggningsorganen innefattar: 1) ett vid den första formhalvans (24) framsida fäst och från denna framskjutande första mellanlägg (72), vilket är anordnat att upptas av borrningen (61) i formorganet (43) eller av insatsplattan (40); Z) ett vid den andra formhalvans (27) framsida fäst och från denna framskjutande andra mellanlägg (73) vilket är anordnat att upptas av ínsatsplattan (40) eller av borrningen (61) í formorganet (43); och 3) varvid det andra mellan- lägget (73) har en tjocklek överstigande det första mellanläggets (72) tjocklek med en sträcka lika med det avstånd fästplattan (54) och kärnorganen (51) förflyttas från det framskjutna till det till- bakadragna läget.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att formorganet (43) innefattar: 1) ett par formhalvor (47) för två material anordnade på motsatta sidor av insatsplattan (40); 2) en fästplatta (54) för varje formhalva; 3) åtminstone två styr- pinnar (68) för varje fästplatta; 4) varvid varje styrpínne (68) i den ena av fästplattorna (54) ligger axíellt i linje med en mot- svarande styrpinne (68) i den andra fästplattan (54); 5) en i in- satsplattan (40) genomgående horrning för mottagning av de mot- satta ändarna hos varje par av axiellt i linje liggande styrpínnar (68); och 6) varvid de kombinerade längderna hos varje par i linje liggande styrpinnar (68) och tjocklekarna hos de första och andra mellanläggen (7Z,73) är lika med avståndet mellan de första och andra formhalvorna (24, 27) i det slutna formläget.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av: 1) i insatsplattan (40) mellan fästplattorna (54) monterade stöd- pinnar (76), vilka är anordnade parallellt med och på avstånd från styrpinnarna (68); 2) att stödpinnarna (76) är förflyttbara en sträcka åtminstone lika med förflyttningen hos den ena av fäst- plattorna (54), mellan ett av de (ramskjutna eller tillbakadragna Iägena och det andra av dessa lägen; och 3) att stödpinnarna (76) 4 870025116-3 ' 3D var och en uppvisar motsatta ändytor (78) anordnade att anligga mot fästplattornas (54) motsatta sidor i det slutna formläget.

6. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av: 1) ett med den första formhalvan (24) verksamt förbundet första insprutníngsorgan (23) för insprutning av det första materialet in i det första formrummet (4S); och 2) ett med den andra form- halvan (27) verksamt förbundet andra insprutníngsorgan (30) för insprutning av det andra materialet in i det andra formrummet (46) efter insprutningen av det första materialet.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att det första materialet är bly och att det andra materialet är plast. ' 7

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att: 1) det första insprutningsorganet (23) innefattar en insprut- ningsanordning för bly; och 2) att det andra insprutningsorganet (30) innefattar en insprutningsanordning för plast.

9. Anordning enligt krav 1, g k ä n n e t e c k n a d av att inställningsorganen dessutom innefattar 1) bärorgan (35) uppbärande insatsplattan (40) för vridning omkring dennas axel; 2) en i bärorganen (35) anordnad kambana (84, 85), vilken huvud- sakligen omsluter insatsplattans (40) axel; 3) en vid fästplattan (S4) fäst kamföljare (86), vilken står i verksamt ingrepp med kam- banan; och 4) varvid kambanan (84, 85) uppvisar delar liggande huvudsakligen på en linje genom insatsplattans (40) axel, vinkel- rätt mot de första och andra formhalvornas (24, 27) framsidor, vilka delar upprättar det framskjutna resp. det tillbakadragna läget hos kärnorganen (51).

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att kambanan (84, 85) avgränsar ett huvudsakligen excentriskt spår kring insatsplattans (40) axel, varvid avståndet från denna axel till den del av kambanan som upprättar kärnorganens (51) fram- skjutna läge är större än avståndet från denna axel till den del av kambanan som upprättar kärnorganens (51) tillbakadragna läge.

11. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av med fästplattan verksamt förbundna utstötníngsorgan (84, 85) för de formade detaljerna, vilka utstötningsorgan är anordnade att framskjuta kärnorganen (S1) ytterligare, förbi det framskjutna läget. I

12. Anordning enligt krav 11, - k ä n n 0 t e c k n a d av att utstötníngsorganen innefattar ett pä knmbanan 184, 85) anordnat U 8002546-3 utstötningsbarti, liggande mellan de delar som upprättar det fram- skjutna och det tillbakadragna läget hos kärnorganen (51) i in- satsplattans (40) vridníngsriktníng.

13. Anordning enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda utstötníngsparti har den största excentricíteten i förhållande till insatsplattans (40) axel.

14. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kärnorganen (51) i det tíllbakadragna läget är helt bortdragna från det första materialet.