JPS59162016A - 表皮成形材の製造装置 - Google Patents
表皮成形材の製造装置Info
- Publication number
- JPS59162016A JPS59162016A JP58026203A JP2620383A JPS59162016A JP S59162016 A JPS59162016 A JP S59162016A JP 58026203 A JP58026203 A JP 58026203A JP 2620383 A JP2620383 A JP 2620383A JP S59162016 A JPS59162016 A JP S59162016A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- container
- molds
- molding material
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- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の車両その他の室内装飾材の表皮成
形材の製造装置に関する。
形材の製造装置に関する。
この種表皮成形材の製造装置としては、本出願人により
既に出願の特願昭57−78195号に於て、処理容器
内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、この装填層
の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をもつ攪拌機
を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容器上面を
閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対向する下向き
の成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷却自在と
して成る表皮成形材の製造装置が提案されているが、こ
の装置は加熱した該成形型面VC該樹脂粉末を付着溶融
さ・せ堆積させて所望の溶融樹脂層を得、これを一定時
間保持して溶融成形膜を形成する成膜工程と、次で該成
形型面を冷却し、その溶融成形膜を固化する冷却固化工
程とによって表皮成形材を得るもので、成形サイクル時
間が長く、従って量産に対応するためには該装置は多数
用意しなければならず、そのためにまた比較的太きなス
ペースも必要とするために、成形サイクルの短縮化が望
まれる。
既に出願の特願昭57−78195号に於て、処理容器
内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、この装填層
の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をもつ攪拌機
を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容器上面を
閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対向する下向き
の成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷却自在と
して成る表皮成形材の製造装置が提案されているが、こ
の装置は加熱した該成形型面VC該樹脂粉末を付着溶融
さ・せ堆積させて所望の溶融樹脂層を得、これを一定時
間保持して溶融成形膜を形成する成膜工程と、次で該成
形型面を冷却し、その溶融成形膜を固化する冷却固化工
程とによって表皮成形材を得るもので、成形サイクル時
間が長く、従って量産に対応するためには該装置は多数
用意しなければならず、そのためにまた比較的太きなス
ペースも必要とするために、成形サイクルの短縮化が望
まれる。
本発明はかかる要望を満たすべく成形サイクルの短縮化
された表皮成形材の製造装置を提供することをその目的
として、上記の製造装置に於て、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器を
これら金型の回転軌跡の外方罠退勤自在として成る0 次に本発明実施の1例を添付図面につき詳述する。
された表皮成形材の製造装置を提供することをその目的
として、上記の製造装置に於て、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器を
これら金型の回転軌跡の外方罠退勤自在として成る0 次に本発明実施の1例を添付図面につき詳述する。
図面で+1lFi、上面を開放した所定深さの処理容器
を示し、その容器(1)の下部空間を合成樹脂粉末aの
装填層(2)とし、この装填層(2)の上方に攪拌羽根
(!ta)をもつ攪拌機(3)を横設し、該攪拌羽根(
3a)を回転させて該樹脂粉末aを上方へはね飛ばすも
のとし、該容器(1)の上端に該容器(1)上面を閉じ
る金型(4)を当接し、該金型(4)には該装填層(2
)に対向する下向きの成形型面(4a)を形成した。ま
九図示しないが核金型+41の該成形型面全面を交互に
加熱、冷却するものとした。以上のものは既に提案の製
造装置と同様の構成であるが、本発明によれば該容器(
1)の側方に水平の軸(5)の回りに回動される回動枠
(6)を設けて、該回動枠(6)に該金型(4)を互に
回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器+l11に
これら金型(4)の回転軌跡Aの外方に退勤自在とした
。図示のものでは該回動枠(6)は該容器fi+の左方
に立設される図示しない支柱に該軸t51を介して回動
自在に軸支するものとして、該金型(4)の2個を該回
動枠(6)に180度回転対称に取付けそれら金型+4
1 +4)の夫々を該容器(1)上向と当接するセット
位置と該容器(1)の左方の待機位置とに該回動枠(6
)の回動により交互に置換できるようにした。又、該容
器(1)は水平方向に進退自在の処理容器移動台(7)
上に、上下動自在の処理容器リフター(8)を介して設
置さn、該回動軌跡人の外方に退勤自在とした。図示の
ものでは、該金型(4)を該回動枠(6)に2個取付け
たものとしたが、3個以上取付は得ること勿論である。
を示し、その容器(1)の下部空間を合成樹脂粉末aの
装填層(2)とし、この装填層(2)の上方に攪拌羽根
(!ta)をもつ攪拌機(3)を横設し、該攪拌羽根(
3a)を回転させて該樹脂粉末aを上方へはね飛ばすも
のとし、該容器(1)の上端に該容器(1)上面を閉じ
る金型(4)を当接し、該金型(4)には該装填層(2
)に対向する下向きの成形型面(4a)を形成した。ま
九図示しないが核金型+41の該成形型面全面を交互に
加熱、冷却するものとした。以上のものは既に提案の製
造装置と同様の構成であるが、本発明によれば該容器(
1)の側方に水平の軸(5)の回りに回動される回動枠
(6)を設けて、該回動枠(6)に該金型(4)を互に
回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器+l11に
これら金型(4)の回転軌跡Aの外方に退勤自在とした
。図示のものでは該回動枠(6)は該容器fi+の左方
に立設される図示しない支柱に該軸t51を介して回動
自在に軸支するものとして、該金型(4)の2個を該回
動枠(6)に180度回転対称に取付けそれら金型+4
1 +4)の夫々を該容器(1)上向と当接するセット
位置と該容器(1)の左方の待機位置とに該回動枠(6
)の回動により交互に置換できるようにした。又、該容
器(1)は水平方向に進退自在の処理容器移動台(7)
上に、上下動自在の処理容器リフター(8)を介して設
置さn、該回動軌跡人の外方に退勤自在とした。図示の
ものでは、該金型(4)を該回動枠(6)に2個取付け
たものとしたが、3個以上取付は得ること勿論である。
次にその使用方法を説明すれば、まず該移動台(7)を
移動させて該容器(1)をセット位置にある一方の該金
型(4)の下方に位置させ、該リフター(8)を上昇さ
せて、該容器(1)と該金型(4)とを密着させる。次
で該金型(4)の該成形型面(4a)を加熱媒体により
加熱し1所要温度に達した時該攪拌機(3)の該攪拌羽
根(3&)で該合成樹脂粉末&をはね飛し該成形型面(
41)に付着溶融させて所望厚さの溶融樹脂層を形成し
、次で該攪拌機(3)を停止させこれを一定時間保持し
て溶融成形膜を形成する。かかる成膜工程後肢り7ター
(8)を下降させると共VC該移動台(7)を移動して
該容器(1)を該回動軌跡人の外方に退勤させ、該回動
枠(6)を時計方向に回動させセット位置の該金型(4
)と待機位置の他方の諌金型(4)との位置を置換させ
、該溶融成形膜を形成された該成形型面(4&)を冷却
媒体によシ冷却し該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形
材を形成し、該表皮成形材を該金型(4)から取出す。
移動させて該容器(1)をセット位置にある一方の該金
型(4)の下方に位置させ、該リフター(8)を上昇さ
せて、該容器(1)と該金型(4)とを密着させる。次
で該金型(4)の該成形型面(4a)を加熱媒体により
加熱し1所要温度に達した時該攪拌機(3)の該攪拌羽
根(3&)で該合成樹脂粉末&をはね飛し該成形型面(
41)に付着溶融させて所望厚さの溶融樹脂層を形成し
、次で該攪拌機(3)を停止させこれを一定時間保持し
て溶融成形膜を形成する。かかる成膜工程後肢り7ター
(8)を下降させると共VC該移動台(7)を移動して
該容器(1)を該回動軌跡人の外方に退勤させ、該回動
枠(6)を時計方向に回動させセット位置の該金型(4
)と待機位置の他方の諌金型(4)との位置を置換させ
、該溶融成形膜を形成された該成形型面(4&)を冷却
媒体によシ冷却し該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形
材を形成し、該表皮成形材を該金型(4)から取出す。
かかる冷却固化工程と並行して、該移動台(7)を移動
させて該容器(1)とセット位置にある該他方の金型(
4)とを密着させ、前記と同様にして該他方の金型(4
)の該成形型面(4a)に溶融成形膜を形成する。その
後肢容器(1)を該回動軌跡Aの外方に退勤させた後肢
回動枠(6)を反時計方向に回動させセット位置の該他
方の金型(4)と待機位置の該一方の金型(4)との位
tiを置換させ該他方の金型(4)の該成形型向(4り
に形成された該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形材を
形成する。かくて上記作動を連続させ2個の該金型+4
1141によって表皮成形材が連続的に製造されたO このように本発明によるときは、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対VC設け、該容器
をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在とするために
1一方の金型の成膜工程と並行して他方の金型の冷却固
化工程を行なえ、又該他方の金型の成膜工程と並行して
該−万の金型の冷却固化工程を行なえるので、成膜工程
及び冷却固化工程を同時に且つ連続的に行なうことがで
き、表皮成形材の成形サイクルを短縮化でき、表皮成形
材を高能率に大量生産できる効果を有する0
させて該容器(1)とセット位置にある該他方の金型(
4)とを密着させ、前記と同様にして該他方の金型(4
)の該成形型面(4a)に溶融成形膜を形成する。その
後肢容器(1)を該回動軌跡Aの外方に退勤させた後肢
回動枠(6)を反時計方向に回動させセット位置の該他
方の金型(4)と待機位置の該一方の金型(4)との位
tiを置換させ該他方の金型(4)の該成形型向(4り
に形成された該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形材を
形成する。かくて上記作動を連続させ2個の該金型+4
1141によって表皮成形材が連続的に製造されたO このように本発明によるときは、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対VC設け、該容器
をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在とするために
1一方の金型の成膜工程と並行して他方の金型の冷却固
化工程を行なえ、又該他方の金型の成膜工程と並行して
該−万の金型の冷却固化工程を行なえるので、成膜工程
及び冷却固化工程を同時に且つ連続的に行なうことがで
き、表皮成形材の成形サイクルを短縮化でき、表皮成形
材を高能率に大量生産できる効果を有する0
図面は本発明装置の作動状態を表わす説明図である。
(1)・・・処理容器 (2)・・・装填層(3)
・・・攪拌機 (3す・・・攪拌羽根(4)・・・
金 型 (4a)−・・成形型面(5)・・
・軸 (6)・・・回動枠A・・・同動軌跡
a・・・合成樹脂粉末外2名
・・・攪拌機 (3す・・・攪拌羽根(4)・・・
金 型 (4a)−・・成形型面(5)・・
・軸 (6)・・・回動枠A・・・同動軌跡
a・・・合成樹脂粉末外2名
Claims (1)
- 処理容器内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、こ
の装填層の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をも
つ攪拌機を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容
器上面を閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対間す
る下向きの成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷
却自在として成る表皮成形材の製造装置に於て、該容器
の側方に水平の軸の回りに回動さnる回動枠を設けて、
該回動枠に該金型を互に回転対称位置の少くとも一対に
設け、該容器をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在
とすることを特徴とする表皮成形材の製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58026203A JPS59162016A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
GB08312919A GB2123741B (en) | 1982-05-12 | 1983-05-11 | Manufacturing moulded sheet material |
US06/521,539 US4519762A (en) | 1983-02-21 | 1983-08-09 | Multi-mold molding apparatus for producing a molded skin product |
BE0/211422A BE897622A (fr) | 1983-02-21 | 1983-08-30 | Procede et appareil de fabrication d'une matiere en pellicule moulee |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58026203A JPS59162016A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59162016A true JPS59162016A (ja) | 1984-09-12 |
JPH0257762B2 JPH0257762B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=12186906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58026203A Granted JPS59162016A (ja) | 1982-05-12 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4519762A (ja) |
JP (1) | JPS59162016A (ja) |
BE (1) | BE897622A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4040666A1 (de) * | 1990-12-19 | 1992-07-02 | Hennecke Gmbh Maschf | Vorrichtung zum herstellen von formkoerpern aus kunststoff oder zum ausschaeumen von hohlkoerpern |
US5230908A (en) * | 1991-10-09 | 1993-07-27 | Komo Machine, Inc. | Multiple, hinged support core apparatus |
US5814261A (en) * | 1994-07-15 | 1998-09-29 | Dimension Industries, Inc. | Molding fixtures with interchangeable tooling plates |
DE19946571C1 (de) * | 1999-09-29 | 2000-10-05 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit querprofilierter Wandung |
US6918753B2 (en) * | 2001-11-15 | 2005-07-19 | G.N. Plastics Company Ltd. | Dual-mold thermoforming press |
ITMI20041610A1 (it) * | 2004-08-05 | 2004-11-05 | Crios Spa | Metodo ed impianto a tamburo rotante per la schiumatura sotto vuoto di armadi frigoriferi |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH558674A (de) * | 1971-07-01 | 1975-02-14 | Ciba Geigy Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines granulats. |
US3947165A (en) * | 1972-11-07 | 1976-03-30 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus for making tubular containers |
US4243362A (en) * | 1979-06-04 | 1981-01-06 | Globe-Union Inc. | Composite molding apparatus for articles from two materials having a rotary mold block which includes pins for providing core areas |
JPS5930519B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1984-07-27 | 株式会社ヨシツカ精機 | 粉末成形プレスのダイセット交換装置 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP58026203A patent/JPS59162016A/ja active Granted
- 1983-08-09 US US06/521,539 patent/US4519762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-30 BE BE0/211422A patent/BE897622A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0257762B2 (ja) | 1990-12-05 |
BE897622A (fr) | 1983-12-16 |
US4519762A (en) | 1985-05-28 |
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