SE426789B - Sett och anordning for att genom djupdragning forma ett metallemne till en skal i en press - Google Patents
Sett och anordning for att genom djupdragning forma ett metallemne till en skal i en pressInfo
- Publication number
- SE426789B SE426789B SE7804326A SE7804326A SE426789B SE 426789 B SE426789 B SE 426789B SE 7804326 A SE7804326 A SE 7804326A SE 7804326 A SE7804326 A SE 7804326A SE 426789 B SE426789 B SE 426789B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure pad
- punch
- matrix
- blank
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
- B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
7804326-2 det att metall vid 450 punkter glider utefter långsträckta korn.
På grund av denna glidning förtjockas den ej så mycket som metallen vid 00 och 90° punkterna och därför uppstår öron vid dessa 45° punk- ter. Dessa öron förtunnas och nypes av, vilket medför en blockering av verktyget som måste avlägsnas.
Olika försök har gjorts för att undvika problemen med öronbildning och veckbildning och dessa försök har ej varit likformigt framgångs- rika.
Enligt föreliggande uppfinning innefattar pressen en fast dragmatris, en mekaniskt driven ramm, som uppbär en i dragmatrisen inskjutbar och utdragbar dragstans samt en vid dragstansen axiellt förskjutbart anordnad tryckdyna för anpressning av ämnets kant mot dragmatrisen och utmärkas av att tryckdynan är försedd med en ringfläns, vilken ~ samverkar med ett anslag vid dragmatrisen för att hejda tryckdynan på ett bestämt avstånd från dragmatrisen, samt att en med tryckdynan förbunden, i en i rammen anordnad cylinder förskjutbar kolv är anord- nad att påverkas av ett tryckfluidum med bestämt tryck, så att tryck- dynan är anpressbar mot ämnets kant med ett bestämt klämtryck under pressens arbetsslag.
Anslaget för tryckdynans ringfläns utgöres av en dragmatrisen omslu- tande ringstans, som samverkar med en fast ringmatris för utstans- ning av ämnen, samt med en förskjutbar avstrykare för det därvid upp- stående utskottsmaterialet, vilken ringstans är anordnad att under pressens arbetsslag först förskjutas av tryckdynans ringfläns för utstansning av ett ämne och därefter medbringa avstrykaren till an- liggning mot ett mot dragmatrisens bädd vilande distanselement, var- vid höjden hos mellanrummet mellan tryckdynan och dragmatrisen be- stämmes av den sammanlagda tjockleken hos ringstansen, överskotts- materialet, avstrykaren och distanselementet.
Tack vare att det bestämda mellanrummet upprätthålles mellan tryck- dynan och dragstansen och det bestämda lufttrycket upprätthålles vid den övre änden hos kolven i rammen, förhindras avtunning och klämning av öron samt veckbildning.
En utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att beskri- vas i detalj under hänvisning till bifogade ritningsfigurer, av vilka fig. 1 är en vertikal tvärsektion efter tvâ olika radier från 7804-326-2 centrumlinjen och något schematiskt visar en djupdragningspress med rammen i upphöjt läge ur kontakt med bädden och fig. 2 är en med fig. 1 överensstämmande vy, som visar delarna vid slutet av djupdrag- ningsförloppet.
I fig. 1 är pressens ramm generellt betecknad 10. En cylinder 11 är anordnad i rammen och en kolv 12 är verksam i cylindern 11. Rammen uppbär ett antal tryckstänger 13, vilka är avsedda att ligga an mot en tryckdyna 14. Tryckluft matas till cylindern genom en anslutning 15 och tack vare spelet mellan tryckstängerna 13 och de öppningar, genom vilka dessa sträcker sig, avluftas kolvens 12 nedre sida till ytterluften. Av figuren framgår, att ett antal styrbultar 16 är fäs- ta vid tryckdynan 14 och dessa styrbultar har skallar 17, som är rörliga i borrningar 18 hos rammen. En dragstansenhet är betecknad med 19 och kommer ej att beskrivas ytterligare, eftersom den ej ut- gör någon del av föreliggande uppfinning. Det bör emellertid fram- hållas, att ett luftinlopp är anordnat vid 20 och en borrning vid 21 genom stansen, så att luft kan matas in vid 20 för att vara behjälp- lig vid avstrykningen av den slutliga, skålformade produkten från stansen, när djupdragningen är fullbordad. Rammens parti 22 är fäst vid dess parti 23 medelst bultar 24.
Pressens bädd betecknas generellt med 25. Ett parti 26, som utgör en del av pressens verktygsuppsättning, har en fördjupning, i vilken ett ringformat element 27 är anbringat. En dragmatris 28 vilar på elementet 27 och så gör även en matris 29 för ämnesstansning. Mot matrisen 29 för ämnesstansning vilar dessutom ett distanselement 30 samt en rörlig avstrykare 31.
En bärplatta 32, försedd med bussningar 32b är uppburen av styrstän- ger 32a och bärplattan 32 uppbär en stans 34 för ämnesstansning.
Fjädrar 33a omsluter bultar 33 och lyfter bärplattan 32 mot bultar- nas 33 skallar. Fjädrar 35a omsluter styrbultar 35, som styr den rörliga avstrykaren 31. Dragmatrisen är fäst i elementet 27 medelst bultar 28a.
Ett metallstycke, som skall djupdras, placeras i enheten enligt vad som visas vid 40. Om stycket redan har formen av ett ämne och en- dast skall djupdras, är naturligtvis matrisen 29 och stansen 34 för 7804326-2 ämnesstansning overksamma. När rammen 10 föres nedåt, tränger tryck- dynan 14, som har en ringfläns 14a, in i stansen 34 för ämnesstans- ning till dess tryckdynan 14 vilar mot arbetsstycket 40, vilket i sin tur vilar mot dragmatrisen 28. Tryckdynans fläns 14a anligger därvid mot stansen 34 för ämnesstansning och pressar denna mot den rörliga avstrykaren 31 samt distanselement 30, varigenom ett bestämt ' mellanrum upprätthålles mellan tryckdynan 14 och dragmatrisen 28.
Med ett bestämt lufttryck vid den övre sidan hos kolven 12 i cylin- dern 11 införes därefter dragstansen 19 i dragmatrisen och börjar djupdraga arbetsstycket 40 och därunder hâlles tryckdynan med ett konstant tryck mot arbetsstycket, eftersom de mot kolven 12 verkande tryckstängerna 13 kommer att skjuta denna uppåt i cylindern 11 mot det reglerade lufttrycket vid kolvens översida och därigenom upprätt- hålla ett konstant tryck hos tryckdynan 14 mot dragmatrisen 28.
När dragningen fortskrider formas arbetsstycket till en skål och dess kant drages gradvis radiellt inåt från läget mellan tryckdynan och dragmatrisens övre ändar, och när dragningen är fullbordad och rammen 10 drages tillbaka uppåt, inmatas tryckluft vid 20 för att avlägsna den formade skålen 41 (fig. 2) från dragstansenheten 19.
Om arbetsstycket 40 skall formas till ett ämne vid tidpunkten för dragningen, kommer anliggningen mellan tryckdynans fläns 14a och stansen 34 för ämnesstansning naturligtvis att medföra, att den sist- nämnda samverkar med matrisen 29 för ämnesstansning för att forma ämnet och i så fall kommer materialöverskottet, som betecknas med 40a, helt enkelt att klämmas fast mellan stansen för ämnesstansning och den rörliga avstrykaren. När dragningen är fullbordad, skjuter fjädrarna 35a den rörliga avstrykaren uppåt, så att överskottsmate- rialet kan avlägsnas.
Pig. 2 visar delarna i läge för fullbordad dragning och med rammen vid nedre änden av dess slag.
Av ovanstående beskrivning torde framgå, att ett ämne 40 framställes under förloppet av det nedåtriktade slaget och med tryckdynan 14 i anliggning mot stansen 34 för ämnesstansning. När rammens rörelse fortskrider, skjutes den rörliga avstrykaren 31 nedåt och kommer till fast anliggning mot distanselementet 30. Denna fasta anliggning hindrar tryckdynan 14 från att ytterligare närma sig matrisen 29 för 7804326-2 ämnesstansning. När rammen fortsätter sin nedåtriktade rörelse hål- les tryckdynan 14 tillbaka över tryckstängerna 13, som verkar mot kolven 12. Ämnesdimension minskar när det drages och eftersom mel- lanrummet mellan tryckdynan och dragmatrisen ej kan minskas, förhind- rar detta bibehållna mellanrum klämning av öron och fastklämning en- ligt vad ovan angivits.
Om det material, som skall djupdragas, har en tjocklek av 0,25 mm, bör mellanrummet inställas till ungefärligen 0,18 mm. Det är denna skillnad mellan mellanrummets storlek och materialets tjocklek, som förhindrar fastklämning av materialet i avsikt att förhindra veck- bildning, men reglerar mellanrummet till ett minimum för att förhind- ra klämning av öron.
När rammens uppâtriktade slag börjar, inmatas tryckluft enligt vad tidigare beskrivits vid 20 för att vara behjälplig vid avstrykningen av den fullbordade skålen från dragstansen. Samtidigt lyftes stansen 34 för ämnesstansning och bärplattan 32 av fjädrarna 33a och enheten styres uppåt av styrstängerna 32a mot bultarnas 33 skallar.
Storleken av det tryck, som krävs för att genomföra en dragning utan veckbildning bestämmes vanligtvis genom försök med resp. verktyg.
Tryckkammaren kan även användas för att åstadkomma den nödvändiga kraften för ämnesstansning och detta kräver naturligtvis något ytter- ligare tryck. Som exempel kan anges att om djupdragningen kräver ett tryck av 5 kg/cmz bör cylindertrycket inställas till omkring 5,5 kg/ cm2 för att erhålla det ytterligare tryckvärdet för ämnesstansning.
Det bör framställas, att stansen för ämnesstansning bibehålles tätt intill matrisen för ämnesstansning och detta arrangemang medför nog- grann inriktning mellan stansen och matrisen för ämnesstansning. Det- ta är av speciell vikt vid tunna material och medför dessutom be- kvämt underhåll och utbyte av stansen 34 och matrisen 29 för ämnes- stansning. Detta är en awænärd förbättring jämfört med konventionella pressar, vid vilka stansen för ämnesstansning vanligtvis är fäst vid den rörliga rämßn och inriktningen med matrisen för ämnesstansning är beroende av noggrannheten hos motkilar, som styr den rörliga rammen.
Det bör framhållas, att ett stort antal modifikationer kan utföras utan att avsteg göres från uppfinningstanken och denna är därför en- dast begränsad av det, som anges i bifogade patentkrav. (_ __7___ , __ ________________________.____. ,_
Claims (5)
1. Sätt att genom djupdragning forma ett metallämne (40) till en skål i en press, vilken innefattar en fast dragmatris (28), en me- kaniskt driven ramm (10, 23), som uppbär en i dragmatrisen inskjut- bar och utdragbar dragstans (19), samt en vid dragstansen axiellt förskjutbart anordnad tryckdyna (14) för anpressning av ämnets kant mot dragmatrisen, k ä n n e t e c k n a t av att höjden hos mel- lanrummet mellan tryckdynan (14) och dragmatrisen (28), i vilket rum ämnets (40) kant är fastklämd, hålles vid ett bestämt värde un- der djupdragningen, samt att tryckdynan (14) därunder pressas an mot ämnets (40) kant med ett klämtryck, som hålles vid ett bestämt värde genom att tryckdynan (14) är belastad mot dragmatrisen (28) genom att ett bestämt fluidumtryck utövas mot en med tryckdynan (14) förbunden kolv (12) i en i rammen (10, 23) anordnad cylinder (11), vilken kolv (12) ger efter, när dragstansen (19) förskjutes genom dragmatrisen (28) under pressens arbetsslag.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att höjden hos mellanrummet mellan tryckdynan (14) och dragmatrisen (28) hålles vid det bestämda värdet medelst ett distanselement (30).
3.b Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att höjden hos nämnda mellanrum hålles vid ett värde motsvarande unge- fär 70% av ämnets (40) tjocklek.
4. Anordning för att medelst sättet enligt något av föregående krav genom djupdragning forma ett metallämne (40) till en skål i en press, vilken innefattar en fast dragmatris (28), en mekaniskt dri- ven ramm (10, 23), som uppbär en i dragmatrisen inskjutbar och ut- dragbar dragstans (19), samt en vid_dragstansen axiellt förskjutbart anordnad tryckdyna (14) för anpressning av ämnets kant mot dragmat- risen, k ä n n e t e c k n a d av att tryckdynan (14) är försedd med en ringfläns (14a), vilken samverkar med ett anslag (34) vid dragmatrisen (28) för att hejda tryckdynan (14) på ett bestämt av- stånd från dragmatrisen (28), samt att en med tryckdynan (14) för- bunden, i en i rammen (10, 23) anordnad cylinder (11) förskjutbar- kolv är anordnad att pâverkas av ett tryckfluidum med bestämt tryck, så att tryckdynan (14) är anpressbar mot ämnets (40) kant med ett bestämt klämtryck under pressens arbetsslag. 7804326-2
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e-c k n a d av att an- slaget för tryckdynans (14) ringfläns (14a) utgöres av en dragmat- risen omslutande ringstans (34), som samverkar med en fast ring- matris (39) för utstansning av ämnen (40) samt med en förskjutbar avstrykare (31) för det därvid uppstående utskottsmaterialet (40a), vilken ringstans (34) är anordnad att under pressens arbetsslag först förskjutas av tryckdynans (14) ringfläns (14a) för utstans- ning av ett ämne (40) och därefter medbringa avstrykaren (31) till anliggning mot ett mot dragmatrisens bädd (26) vilande distansele- ment (30), varvid höjden hos mellanrummet mellan tryckdynan (14) och dragmatrisen (28) bestämmes av den sammanlagda tjockleken hos ringstansen (34), överskottsmaterialet (40a), avstrykaren (31) och distanselementet (30). ANFÖRDA PUBLIKATIONER: DE 735 158 (B21D 24/08) US 2 382 046 (72~20), 3 435 653 (72-336), 3 596 485 (72-57)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/791,859 US4125009A (en) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | Blank and draw apparatus with gap control |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7804326L SE7804326L (sv) | 1978-10-29 |
SE426789B true SE426789B (sv) | 1983-02-14 |
Family
ID=25154997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7804326A SE426789B (sv) | 1977-04-28 | 1978-04-17 | Sett och anordning for att genom djupdragning forma ett metallemne till en skal i en press |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4125009A (sv) |
JP (1) | JPS53135875A (sv) |
AU (1) | AU511693B2 (sv) |
BE (1) | BE866337A (sv) |
BR (1) | BR7802541A (sv) |
CA (1) | CA1079169A (sv) |
CH (1) | CH630819A5 (sv) |
DE (1) | DE2818683A1 (sv) |
DK (1) | DK156034C (sv) |
FR (1) | FR2388613A1 (sv) |
GB (1) | GB1588564A (sv) |
HK (1) | HK64281A (sv) |
IT (1) | IT1102603B (sv) |
MX (1) | MX146874A (sv) |
NL (1) | NL182781C (sv) |
SE (1) | SE426789B (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4592220A (en) * | 1984-08-07 | 1986-06-03 | Rca Corporation | System and method for the in press adjustment of workpiece holding force |
JPS6141427U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-17 | 日産自動車株式会社 | プレス型 |
US4624125A (en) * | 1985-02-11 | 1986-11-25 | Redicon Corporation | Method and apparatus for controlling the spacing between a metal forming punch and a complemental die |
US4750131A (en) * | 1985-09-11 | 1988-06-07 | Rca Licensing Corporation | Method of detecting faulty parts in a progressive die press |
US4873859A (en) * | 1987-02-09 | 1989-10-17 | Redicon Corporation | Apparatus for controlling movement in a single action forming press |
US4796454A (en) * | 1987-02-09 | 1989-01-10 | Redicon Corporation | Method for controlling movement in a single action forming press |
US4800743A (en) * | 1987-07-28 | 1989-01-31 | Redicon Corporation | Method and apparatus for accommodating thermal expansion and other variances in presses |
US4939665A (en) * | 1988-07-14 | 1990-07-03 | Adolph Coors Company | Monitor and control assembly for use with a can end press |
US5142769A (en) * | 1988-07-14 | 1992-09-01 | Coors Brewing Company | Monitor and control assembly for use with a can end press |
JP3288060B2 (ja) * | 1991-10-28 | 2002-06-04 | 英夫 星 | シリンダ式加工装置 |
GB0329400D0 (en) * | 2003-12-19 | 2004-01-21 | Unova Uk Ltd | Improvements in and relating to the production of small openings in sheet material |
KR101850633B1 (ko) | 2013-10-24 | 2018-04-19 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 모자형 단면 부품의 제조 장치 및 제조 방법 |
CN106001227A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 芜湖新泉汽车饰件***有限公司 | 一种汽车门板冲压装置 |
CN106938300B (zh) * | 2017-03-09 | 2018-10-09 | 庆元华太商贸有限公司 | 一种自动脱料的模具 |
CN106825244B (zh) * | 2017-03-09 | 2018-06-22 | 金华市婆莫纳奇拉机械设备有限公司 | 一种能自动脱料的模具 |
CN108500141A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种模具机构 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2075847A (en) * | 1930-05-16 | 1937-04-06 | American Can Co | Art of drawing |
US2177027A (en) * | 1936-12-05 | 1939-10-24 | Continental Can Co | Die for forming and knurling sheet metal can tops |
DE735158C (de) * | 1939-04-30 | 1943-05-07 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Einrichtung zum Steuern des Druckes eines pneumatischen bzw. hydropneumatischen Faltenhalters einer Blechziehpresse |
US2382046A (en) * | 1942-02-23 | 1945-08-14 | Hydraulic Dev Corp Inc | Hydraulic press |
US2514005A (en) * | 1948-01-29 | 1950-07-04 | Earl F Middleton | Drawing and beading mechanism |
US3202411A (en) * | 1963-10-11 | 1965-08-24 | Elmer F Heiser | Fluid spring system |
US3550421A (en) * | 1965-01-21 | 1970-12-29 | Fluted Paper Products Co Inc | Stacked fluted-wall receptacles |
US3435653A (en) * | 1966-01-21 | 1969-04-01 | Nat Dairy Prod Corp | Forming method and apparatus |
DE1777153C3 (de) * | 1968-09-12 | 1974-05-09 | Siemens-Electrogeraete Gmbh, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen |
US3751962A (en) * | 1970-11-06 | 1973-08-14 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for making a drawn article |
US3817076A (en) * | 1973-05-03 | 1974-06-18 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of drawing a cup-shaped article |
US4020670A (en) * | 1976-03-19 | 1977-05-03 | Redicon Corporation | Triple action mechanism for producing high reduction cups in a double action press |
-
1977
- 1977-04-28 US US05/791,859 patent/US4125009A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-03-07 CA CA298,399A patent/CA1079169A/en not_active Expired
- 1978-03-14 GB GB10048/78A patent/GB1588564A/en not_active Expired
- 1978-03-14 AU AU34091/78A patent/AU511693B2/en not_active Expired
- 1978-04-07 IT IT48809/78A patent/IT1102603B/it active
- 1978-04-17 SE SE7804326A patent/SE426789B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-17 NL NLAANVRAGE7804051,A patent/NL182781C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-24 JP JP4861678A patent/JPS53135875A/ja active Granted
- 1978-04-24 MX MX173220A patent/MX146874A/es unknown
- 1978-04-25 BR BR7802541A patent/BR7802541A/pt unknown
- 1978-04-25 BE BE187075A patent/BE866337A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 DK DK185078A patent/DK156034C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 DE DE19782818683 patent/DE2818683A1/de active Granted
- 1978-04-27 FR FR7812577A patent/FR2388613A1/fr active Granted
- 1978-04-28 CH CH467378A patent/CH630819A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-12-24 HK HK642/81A patent/HK64281A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL182781B (nl) | 1987-12-16 |
AU511693B2 (en) | 1980-08-28 |
BR7802541A (pt) | 1978-12-05 |
NL7804051A (nl) | 1978-10-31 |
GB1588564A (en) | 1981-04-23 |
NL182781C (nl) | 1988-05-16 |
DK185078A (da) | 1978-10-29 |
FR2388613B1 (sv) | 1985-02-15 |
CA1079169A (en) | 1980-06-10 |
SE7804326L (sv) | 1978-10-29 |
IT1102603B (it) | 1985-10-07 |
AU3409178A (en) | 1979-09-20 |
DK156034C (da) | 1989-11-20 |
MX146874A (es) | 1982-08-31 |
IT7848809A0 (it) | 1978-04-07 |
DK156034B (da) | 1989-06-19 |
FR2388613A1 (fr) | 1978-11-24 |
DE2818683A1 (de) | 1978-11-09 |
US4125009A (en) | 1978-11-14 |
BE866337A (fr) | 1978-08-14 |
DE2818683C2 (sv) | 1989-08-31 |
JPS6261369B2 (sv) | 1987-12-21 |
CH630819A5 (de) | 1982-07-15 |
JPS53135875A (en) | 1978-11-27 |
HK64281A (en) | 1981-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE426789B (sv) | Sett och anordning for att genom djupdragning forma ett metallemne till en skal i en press | |
DK154808B (da) | Fremgangsmaade og apparat til dybtraekning af aluminiumbeholdere | |
US4195510A (en) | Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves | |
GB1444857A (en) | Device for forming a peripheral groove in the open end of a hollow body | |
US2251433A (en) | Cap making apparatus | |
DE69914788D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dosendeckeln | |
JP2013000780A (ja) | プレス成形装置 | |
JPH10305331A (ja) | 分割型を用いた加工装置 | |
US2302953A (en) | Method of metal stretching, using blank-holder types of presses | |
JPH0890094A (ja) | 段付絞り製品成形装置 | |
SU741997A1 (ru) | Способ выт жки коробчатых изделий и устройство дл его осуществлени | |
US3679803A (en) | Shaping press, specifically for articles made of plastic | |
CN209969313U (zh) | 一种快拆模具 | |
JP2006326665A (ja) | 鍛造ワークのフランジ反り矯正方法および矯正装置 | |
KR20210089838A (ko) | 원가 절감 및 제품정밀도가 향상되는 포밍금형 설계 및 제작방법 | |
CN206898189U (zh) | 一种冲压级进模成套装置 | |
GB1109722A (en) | Apparatus for deep drawing metal | |
CN104139109A (zh) | 灯罩缩口模 | |
JPS6230048B2 (sv) | ||
US2900943A (en) | Cushioning means for double action presses | |
JP3764252B2 (ja) | カップ成型方法並びに複動機械プレスに使用される工具装置 | |
US2479336A (en) | Blankholder press for forming workpieces | |
CN209902023U (zh) | 一种冲裁装置 | |
SU1082521A1 (ru) | Штамп дл выт жки листового материала | |
SU619254A1 (ru) | Штамп дл гидромеханической выт жки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7804326-2 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |