SE426369B - Forfarande och anordning for framstellning av ett armerat ror av herdplast - Google Patents

Description

»f-wu-:ne-:nt-nvuzm ._ -nx--~:>~ov.n| “n m 7808229-4 tillstånd och att i nära anslutning till plastpåföringen flätas en relativt tät, strumpformig armering av varandra korsande och under väsentligen samma vinkel mot foliens längdaxel sig sträckan- de och i sina korsningspunkter relativt varandra löst liggande trådar omkring härdplasten, varefter en slangformig folie applice- ras omkring det hela.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvis-I ning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en sektion av en föredragen utföringsform av ett enligt förfarandet enligt upp- finningen framställt rör och åskådliggör rörets beståndsdelar, fig. 2 och 3 visar, i större skala, en armering för röret i ett första respektive andra tillstånd, fig. 4 visar schematiskt från sidan och delvis i sektion en maskin för framställning av rör enligt uppfinningen, varvid vissa detaljer är utelämnade för tydlighets skull, fig. 5 visar närmare några detaljer i maskinen, fig. 6 visar ett snitt längs i huvudsak linjen V-V i fig. 4 för åskådliggörande av i maskinen ingående fläthuvud, fig; 7 visar schematiskt sträckningen hos ett styrspår för fläthuvudets rör- liga trådbobiner, fig. 8 visar i sektion och större skala en drivmekanism för fläthuvudet och fig. 9 visar ett snitt i huvud- sak längs linjen Ix-Ix i sig. 4. i ' Det i fig, 1 visade röret innefattar ett skikt 1 av härd- plast, vilket befinner sig mellan en slangformig innerfolie 2 och en slangformig ytterfolie 3, av vilka foler 2,3 åtminstone den ena och företrädesvis båda är försedda med längsgående arme- ring för ökande av rörets draghållfasthet. Härdplastskiktet är i på ritningarna visat utförande armerat med en strumpformad, av korsvis flätade trådar 5,6 bestående vävarmering 7, som i fig. 1 visas ligga i omrâdet intill ytterfolien 3.

Härdplasten i skiktet 1 innehåller fyllmedel i form av exempelvis glasfíber- eller syntetfiberflock, -snitsel, kvarts- mjöl, asbestmjöl och liknande. Något eller några andra i och för sig kända fyllmedel för plaster kan givetvis även komma till användning. Vidare befinner sig härdplasten i ej härdat, dvs. härdbart, tillstånd, i vilket tillstånd den har trögflytande eller degartad men ändå smidig konsistens eller pastaform, och bibehålles i detta härdbara tillstånd till dess att röret har applicerats eller utlagts pâ avsedd plats. Först därefter och efter det att röret har bibringats sin slutliga form, härdas härdplasten i skiktet 1 och röret stabiliseras därigenom och ,,.v.........lv>....,,.-=...... u W » v-m-u :nun~unf-=-=.._~ f_es.. _ - .« -. .. -.. .. 40 7808229-4 blir helt formstabilt. För att härdning skall-ske kan härdplasten vara förpreparerad med en katalysator, dvs. ett härdningsmedel, som genom tryck eller värme sätter igång och påskyndar härdningen, eller så kan katalysatorn tillföras härdplasten i skiktet 1 efter det att röret har anbringats på plats. I detta senare fall måste emellertid innerfolien 2 vara gasgenomsläpplig för att tillåta katalysatorn att tränga in i härdplasten och sätta igång härd- är att före- dra särskilt i de fall tiden mellan framställning och applicering av röret beräknas bli förhållandevis lång, eftersom med en kata- ningen. Det senare sättet att anbringa katalysat lysator inblandad i plasten denna får kortare lagringstid. Lag- ringstiden kan dock avsevärt förlängas genom att lagra röret vid låg temperatur.

Föreliggande rör har således två olika tillstånd, nämligen ett härdbart tillstånd, i vilket röret har formen av en böjlig,_ hopvikbar slang, och ett härdat tillstånd, i vilket röret är helt formstabilt. I rörets nämnda form av en böjlig slang intar väv- armeringen 7 ett första tillstånd, vilket visas i fig. 2, och i vilket vävarmeringens flätade trådar 5,6 icke är låsta relativt varandra utan inbördes rörliga. I detta armeringens tillstånd bör vinkeln mellan trådarna 5,6, som i fig. 2,3 betecknas med Ci, vara så liten, dvs. så nära 00 som möjligt. Genom att armerings- trådarna 5,6 är inbördes rörliga så länge som härdplasten i skiktet 1 icke är härdad kan nämnda vinkel ändras genom hoptryck~ ning av armeringen och röret eller genom att åstadkomma ett tryck inuti slangen som bringar trådarna 5,6 att resa sig och inta ett andra tillstånd, vilket visas i fig. 3. Därmed ökas också vinkeln Gi, liksom slangdiametern, men samtidigt blir slangen kortare av naturliga skäl. Det största och minsta värde som nämnda vinkeltï kan bringas att inta är något mindre än 1800 respektive något större än G0, Även om vävarmeringen 7 kan bestå av enfibertrâd eller av tråd som innehåller endast ett fåtal fibrer, är flerfibertrâd eller roving att föredra i armeringen och speciellt i de fall slangen skall utsättas för inre tryck. Genom att framställa arme- ringen 7 av roving kan den, såsom visas i fig. 2 och 3, göras mycket tät och kommer därigenom i samverkan med flockmaterialet som ingår i riklig mängd i plastmaterialet och speciellt i dess närmast armeringen 7 befintliga delar, att snabbt bilda ett effektivt hinder som hindrar plastmaterialet från att vandra i .\..-.~.-..-...»-........._..... ..........._............._..t.. .. . 7808229-4 riktning inifrån och utåt genom armerihgen 7, när slangen_ut- sätts för ett invändigt tryck för att bringa armeringen till dess andra tillstånd och för attbibringaröret dess slutliga form. Till en början kan en viss liten mängd trögflytande plast- material passera mellan roving- eller trådfibrerna, men med detta plastmaterial följer eller vandrar också flock som inte kan passera genom armeringen 7 utan hejdas och avsättes mot denna, varigenom armeringen igensätts och blir tät och hindrar därmed plasten från att tränga igenom. Därmed utsätts också armeringen för erforderligt tryck för att kunna bringas till sitt andra tillstånd med största möjliga vinkel mellan armerings- trådarna 5,6. När sedan härdplasten härdas kommer trådarna 5,6 i armeringen att låsas relativt och intimt förenas med varandra av flock- och plastmaterialet, varigenom röret i sitt härdade tillstånd får mycket goda hållfasthetsegenskaper och kommer att tåla mycket höga inre och yttre tryck inte minst genom att arme- ringens trådar 5,6 har i detta läge en med radiella plan genom röret nästan parallell orientering, såsom visas i fig. 3.

I det följande beskrivs närmare ett förfarande enligt upp- finningen för framställning av rör jämte en anordning eller maskin för genomförande av förfarandet under hänvisning till figurerna 4-8, som schematiskt åskådliggör en utföringsform av maskinen. Förutom.ett stativ, som inte närmare visas i figurerna för tydlighets och enkelhets skull, innefattar maskinen en form- ningsdorn 10, som.är rörligt anordnad i en av stativet uppburen lager- eller styrhylsa 11 och som är förskjutbar relativt hylsan lt exempelvis med hjälp av en i figurerna icke visad kolv-cylin- deranordning. I fig. 4 och 5 visas dornen ïO i sitt arbetsläge, i vilket den vid sin övre mot hylsan ¶1 vända del 10a är försedd med ett folieförrâd 2A, som kvarhålles på dornen 10 med hjälp av mot och omkring dornen anliggande backar 12, som uppbäres av medelst kolv-cylinderanordningar 13 utsvängbara armar 14 och mellan vilka backar och dornen folien 2 är avsedd att utdras mot verkan av en kraft som bestäms av backarnas medelst kolv-cylin- derancrdningarna 13 reglerbara anliggningstryck mot den omkring dcrnen 10 anordnade folien 2. Från backarna 12 sträcker sig dor- nen 19 i sitt arbetsläge genom ett sprutmunstycke 15 och ett fläthuvud 16 med en del 10b som har konstant diameter och en diameter som ungefär skall motsvara den största invändiga dia- metern som man eftersträvar hos röret. Dornens förrådsdel 10a, 2Û 40 7808229-4 dvs. den del av dornen omkring vilken folieförrâdet är anordnat, kan dock ha något mindre diameter även om detta i sig icke är nödvändigt, eftersom den slangformiga folien i sig skall ha nå- got större diameter än nämnda del av dornen, för att inte fastna under sin rörelse längs efter dornen 10. Denna del 10b av dornen slutar i nivå med ett flätplan 17, som bestäms av en styrplatta eller flätmunstycke 18, varefter dornen avtar koniskt till en dia- meter som skall vara mindre än slangens minsta invändiga dia- meter; För den yttre folien 3 finns även ett folieförråd 3A som visas anordnat omkring ett rör eller hylsa 19 och från vilket för- råd folien 3 dras genom en inuti hylsan utformad slangviknings- anordning 20 tillsammans med den från dornen 10 och fläthuvudet 16 kommande innerfolien 2 av ett matarorgan 21 för frammatning av den under tillverkning varande slangen med konstant hastighet och medelstvilketmatarorgan 21 tillverkningshastigheten kan regleras.

Sprutmunstycket 15 är anordnat omkring dornen 10 och upp- bäres på icke närmare visat sätt av maskinstativet. Med fyllmedel, företrädesvis flock, i riklig mängd uppblandad härdplastmassa inpressas från en icke visad anordning i sprutmunstycket 15 genom ledningar 22 och till en kammare 23 inuti sprutmunstycket via i kammarens ena vägg 24 anordnade öppningar 25. Kammarens andra vägg utgöres av dornen 10 och den omkring denna anordnade' och med konstant hastighet under drift rörliga folien 2. Kamma- ren 23 är koniskt utformad och slutar i en ringformig utmatnings- öppning 26, vars bredd bestämmer tjockleken på det skikt 1 av plastmassa som pâföres innerfolien när den dras genom munstycket läs Förutom nämnda öppningar 25 kan ytterligare en rad med öpp- ningar vara anordnade i kammarväggen 24 nära utmatningsöppningen 26 för påföring av flock på härdplastskiktets utsida. I detta fall kan den i plastmassan inblandade flockmängden reduceras och i vissa fall utgå. Genom att härdplastmassan är klibbig när den påföres folien 2 kommer den att vidhäfta folien 2 och med- följa denna genom fläthuvudetlß, där armeringen 7 appliceras, och äenom.hopvikningsanordningen 20 där ytterfolien 3 appliceras omkring armeringen 7 och det klibbiga härdplastskiktet, som där- efter skyddas av ytterfolien.

I fläthuvudet T6 sker flätningen av vävarmeringen 7 direkt på härdplastskiktet och under innerfoliens kontinuerliga frammat- mv êü 7808229-4 ning längs efter dornen 10. Härför är fläthuvudet 16, som är roterbart anordnat på ett i stativet ingående bord 28, försett med relativt det roterande fläthuvudets fasta och på dess ut- sida jämnt fördelat anordnade tràdbobiner 29 för t.ex. armerings- trådarna 5, vilka bobiner således medföljer fläthuvudet 16, samt med relativt dessa rörliga trådbobiner 30 för de andra armerings- trådarna, dvs. trådarna 6 i exemplet, vilka bobiner visas anord- nade jämnt fördelade pâ fläthuvudets insida. De rörliga bobinerna rör sig i motsatt riktning mot fläthuvudet l6 längs en väsent- ligen sinusformad styrbana 31 (fig. 7), i vars symmetriplan de fasta bobinerna 29 är belägna med sitt centrum, varigenom de rör- liga bobinerna 30 bringas att röra sig över och under varannan av de fasta bobinerna 29. Genom denna relativrörelse mellan de fasta och rörliga trådbobinerna 29,30 sammanflätas trådarna 5,6 omkring härdplastskiktet och innerfolien 2 under styrning av flät- munstycket 18, som med sin inre och nära plastskiktets ytteryta liggande kant 32 fungerar som ett stöd för trådarna 5,6 och som tillåter att flätningen sker i huvudsak i flätplanet 17, dvs. något ovanför dornens koniska del. I detta flätplan flätas arme- ringen omkring härdplastskiktet 1 till sin största diameter. När den flätade och på dornens cylindriska del befintliga armeringen utsätts för de av matarorganen 21 åstadkomma dragkrafterna, dras 'i första hand de närmast dornen koniska del liggande armerings~ delarna åt omkring plastskiktet 1, dvs. vinkeln Glmellan trådarna ,6 minskar något, och därmed ökar de krafter som strävar efter att hålla kvar armeringen på dornens cylindriska del, och även spänningen i armeringen mellan dornen och ett fjäderpåverkat brythjul 33 för upprätthållande av konstant dragspänning, vari- genom armeringen däremellan sträcks och sammandras till sin minsta diameter, vilken den har när den passerar brythjulet 33, och ytterligare armering avdras sedan från den cylindriska dorn- delen. Den längdökning som armeringen genom sammandragningen får i förhållande till folien 2, som matas med konstant hastighet genom_flätplanet 17, kompenseras genom viss glidning mellan folien och härdplastskiktet 1 och genom att de i förhållande till nämnda dragkrafter motriktade krafterna, som strävar efter att hålla kvar armeringen på den cylindriska dorndelen, hämmar rörelsen hos de närmast armeringen liggande plastlagren, så att dessa kommer att röra sig med något lägre hastighet än de närmast folien liggande plastlagren. Detta möjliggöres tack vare härd- :zz-tnaul. w :zzw- :z-vn- ' 1 | I:s;XK.!2.fIXL$M:lr:;:>:-n. 40 7 7sos229+4 plastens trögflytande eller degartade konsistens, som utan större motstånd tillåter relativrörelser mellan de olika lagren, och resulterar i att härdplastskiktet dras ut och blir tunnare än från början. För att härvid ta till vara viss del av plasten är dornen 10 i övergången till den koniska delen försedd med ett antal med matningsriktningen parallella spår 34, i vilka viss mängd plast kan intryckas tillsammans med folien, som härvid veckas något.

I stället för att fläta armeringen direkt på härdplastskik- tet kan enligt uppfinningen armeringen flätas på en tunn, från exempelvis sprutmunstycket nedhängande och härdplastskiktet om- givande hylsa 35, såsom schematiskt visas i fig. 5 med streckade linjer. Denna hylsa 35 slutar med sin nedre kant något under flätplanet 17 och är i denna sin nedre del uppslitsad för bildan- de av armeringen uppbärande, fjädrande fingrar 36, omkring vilka armeringen kan sammandras och från vilka armering avdras när den utsätts för erforderlig spänning. I detta fall rör sig folien 2 och plastskiktet 1 obehindrat innanför hylsan 35 och härdplast- skiktet utsätts härvid för mindre störningar än i det tidigare beskrivna exemplet och får i stort bibehålla sin tjocklek.

Fläthuvudet 16 drivs med en konstant och till foliens mat- ningshastighet anpassad rotationshastighet av en motor 37 via en växel 38 och ett drev 39, som samverkar med en vid fläthuvudets utsida fäst, runtomgående kuggkrans 40. På bordet 28 är vidare fast anordnad en runtomgâende kuggkrans 41, som genom fläthuvudets rotation driver ett vid fläthuvudets undersida lagrat drivhjul 44, som via ett mellanhjul 45 driver en mellan väggarna 42,43 anordnad och runt om fläthuvudet sig sträckande kedja 46, med vilken varje rörlig bobin 30 är fast förbunden genom sin styr- banan följande axel 47. För att säkerställa kuggingrepp mellan kedjan 46 och mellanhjulet 45 kan ovanför detta vara anordnat ett i kedjan ingripande mothâllshjul 48.

Varje axel 47, som sträcker sig genom ett styrbanan 31 följande spår 50 i innerväggen 42, är i sin ände försedd med en i nämnda ände fast inskruvad och en ledsprint i kedjan utgörande axeltapp 51. vid sin ände uppbär axeltappen 51 ett lager 52 mel- lan två styrbanan 31 bildande och vid insidan av fläthuvudets yttervägg 43 fästade flänsar 53. På varje axeltapp 51 är vidare anordnad en U-formig glidsko 54 mellan kedjan 46 och flänsarna 53.

För att hindra axeln 47 från att röra sig i riktning inåt är en ......--...v.-.>......... .-..-|.. .uu-mm 40 7sos229f4 fjäder 55 anordnad mellan en med axeln förbunden stoppbricka 56 och innerväggen 42, som vid 57 kan vara förstärkt på ömse sidor om spåret 50. För styrning av axeln på insidan av innerväggen 42 kan axeln vara försedd med en styrplatta 58, som löper mellan längs styrbanan 31 sig sträckande och vid innerväggens insida anordnade styrflänsar 59.

Varje rörlig trådbobin 30 är utbytbart anordnad på sin radiellt inåtriktade och ihåliga axel 47 som fungerar som ett ledrör för tråden, som.med någon i sig känd och därför icke visad avhasplingsanordning lindas av från bobinen för att sedan flätas samman med trådarna 5 från de fasta bobinerna 29, som också är utbytbart anordnade på var sin radiellt inåt sig sträckande rör- axel 60 och från vilka trådarna 5 avhasplas på samma sätt som från de rörliga bobinerna 30, med en mot fläthuvudets rotations- hastighet anpassad hastighet för erhållande av avsedd flätspän- ning i trådarna 5,6, 7 Efter fläthuvudet appliceras, såsom tidigare nämnts, ytter- folien 3 omkring armeringen 7 genom att den dras med från sitt förråd. Därefter dras den av innerfolien 2, härdplastskiktet 1, armeringen 7 och ytterfolien 3 bestående slangen genom hopvik- ningsanordningen 20, där slangen hopviks till den i fig. 9 visade, platta tvärsnittsformen. Anordningen 20 har härför en avsmal- - nande genomgångsöppning 62-med två motstående, plana sidor 63 och mellan dessa sidor vertikalt sig sträckande och motstående anord- nade veckbildningslister (icke visade på ritningarna) för bildan- de av de i'fig. 9 med 64 betecknade vecken. Den så hopvikta slangen lindas sedan upp på en via matarorgan 21 driven eller med separat drivanordning försedd trumma 65, på vilken slangen sedan förvaras tills den skall användas.

När slangen vid användning, exempelvis efter indragning i en ledning som skall renoveras, lagas och/eller tätas, utsätts för ett invändigt formningstryck, utvidgas den på tidigare be- skrivet sätt mot ledningen och i den utsträckning som tillåts av armeringen som härvid övergår till det i fig. 3 visade till- 1 ståndet med största möjliga vinkelfifl mellan armeringens trådar ,6. Slangens dimension bör härvid vara sådan, att slangen med sin utsida trycks mot ledningens insida, men detta är i och för sig inte nödvändigt, eftersom slangen icke kan utvidgas mer än vad armeringen tillåter, vilket innebär att slangen inte kan tryckas ut i någon större utsträckning genom eventuellt i led- 7808229-4 ningen förekommande hål och att det i och för sig inte behövs något utvändigt stöd i form av ett rör för att bibringa slangen dess slutliga rörform. När armeringen utvidgar sig sker även en hopdragning av slangen, dvs. den krymper, och eftersom den är inspänd vid sina ändar kan den också utsättas för vissa dragspän~ ningar för eliminerandet av eventuella veck inuti slangen. Där- med har slangen eller röret enligt uppfinningen fått sin slutliga form och härdplasten kan härdas för att göra röret formstabilt.

Som ytterligare exempel på material som innerfolien 2 kan bestå av kan nämnas polyuretangummi, jonomerplast, polyeten, t.ex. etenvinylacetat, och PVC. Används t.ex. polyuretangummi lossnar innerfolien snabbt från den härdade härdplasten och kan dras ut från röret, men med en folie av de andra nämnda materia- len och med tillsats av fibrer binds innerfolien till den härdade härdplasten. I ytterfolien används i huvudsak PVC-plast. Som fyllmedel i härdplasten kan även användas hårdkristaller av aluminiumoxid eller kiselkarbid, kolfibrer och borfibrer för att öka slitstyrka och beständighet mot nötning, och asbest och glimmer för att öka rörets värmebeständighet.

Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utan kan ändras och modifie- ras på många olika sätt inom ramen för den i patentkraven angivna uppfinningstanken. -un-ß-mø-.p ._ _.

Claims (10)

.. ¿-=:»t».«n|.s..-. -..-....~.,~..->. ;uu-.nmm;-_....4w~u-|».:vfn..1-.-.q« "w".-w.fl.,-..-|-.u..»..-..-,.i y -nwuw-u-avvv-uu-nsrvv-zvrzunn.. "nu v-na-.uum:un-uuvnuwanuun-nuzh- un". .- 7808229-4 10 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av armerat rör av härdplast som är anordnat att efter applicering eller utläggning på använd- ningsplatsen härdas för att bibringa röret formstabilitet, k ä n - n e t e c k n a t av att härdplasten (1) pâföres en slangformig folie (2) i härdbart och trögflytande eller degartat tillstånd och att i nära anslutning till plastpâföringen flätas en relativt tät, strumpformig armering (7) av varandra korsande och under väsentligen samma vinkel mot foliens längdaxel sig sträckande och i sina korsningspunkter relativt varandra löst liggande trådar omkring härdplasten (1), varefter en slangformig folie appliceras omkring det hela.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att armeringen (7) flätas till en i förväg bestämd största dia-, meter och utsätts sedan för dragspänning i sin längdriktning för att bibringas en mindre diameter innan den tillsammans med den trögflytande eller degartade härdplasten (1) och innanför liggan- de folie (2) appliceras i den andra som ytterfolie fungerande folien.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att armeringen (7) flätas av flerfibertràd, roving eller andra, företrädesvis bandliknande trådar (5,6).

4. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n - n e t e c k n a t av att före påföringen av härdplasten (1) på folien (2) inblandas i härdplasten (1) fyllmedel åtminstone i form av flock, snitsel eller liknande.

5. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n - n e t e c k n a t av att fyllmedel åtminstone i form av flock, snitsel eller liknande appliceras utanpå härdplasten (1) före flätningen av armeringen (7).

6. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n - n e t e c k n a t av att påföringen av den härdbara härdplasten íí) och flätningen av armeringen (7) sker under det att inner- folien (2) frammatas kontinuerligt. _

7. 1. Anordning för genomförande av sättet enligt krav 1 för framställning av armerat rör av härdplast som är anordnat att efter applicering eller utläggning på användningsplatsen härdas wz-rhrezrunefna-vß. :zum-nun <. =:~.- .u m: ... 11 78U8229~4 för att bibringa röret formstabilitet,' k ä n n e t e c k n a d av en formningsdorn (10) för den inre folien (2), matarorgan (65) som från ett förråd (2A) frammatar den inre folien (2) omkring och längs efter formningsdornen (10), ett sprutmunstycke (15) för påföring av den härdbara härdplasten (1) omkring den längs efter formningsdornen (10) rörliga innerfolien (2), och ett flätnings- huvud (16) för flätning av armeringen (17) av varandra korsande och under väsentligen samma vinkel mot foliens längdaxel sig sträckande och i sina korsningspunkter relativt varandra löst liggande trådar omkring härdplasten (1), varvid nämnda matarorgan (65) även är anordnade att frammata den yttre folien (3) från ett efter flätningshuvudet (16) befintligt förråd (3A) av ytter- folie (3).

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att formningsdornen (10) sträcker sig genom sprutmunstycket (15) och flätningshuvudet (16), vilket är roterbart omkring formnings- dornen (10) och uppvisar efter flätningshuvudet (16) konisk av- smalnande form.

9. Anordning enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k - n a d av att en formningsdornen (10) omgivande hylsa (35) med fjädrande fingrar (36) vid ena änden är anordnad i flätnings- huvudet (16), på vilken hylsa (35) armeringen (7) är avsedd att flätas innan den appliceras omkring härdplasten (1).

10. Anordning enligt något av de föregående kraven, k ä n - n e t e c k n a d av att sprutmunstycket (15) är anordnat för påföring av fyllmedel åtminstone i form av flock, snitsel eller liknande på utsidan av härdplasten (1). _..- -a-a--v-m .-_-»