JP4890015B2 - ホース、及びホースの製造方法 - Google Patents
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Description
図1及び図4に示すように、まず、ポリエチレン樹脂(密度0.93g/cm3)とエチレン−オクテン共重合体を混合比率90:10で混合した組成物を、内径9.0mm、肉厚0.75mmの管状に押出成形した後、電子線を照射して架橋を施し、チューブ2の内層2aとした。次に、この内層2aの外周に、オレフィン系樹脂を肉厚0.5mmとなるように押出被覆して中間層2bを形成した。次に、ステンレス硬線(SUS304WPB φ0.29)1本を12個のボビンに巻き取り、ポリエステル繊維(1100デシテックス、150回/m撚り)を7本引き揃えてステンレス硬線とは別の12個のボビン11に巻き取る。これら24個のボビンを編組ブレーダー20に配置し、上記ステンレス硬線の巻かれたボビン21とポリエステル繊維の巻かれたボビン21を、上糸と下糸にそれぞれ均等に取り付け、ピッチ22.5mmにて編組を施し、中間層2bの外周に補強層3を形成した。そして、この補強層3の外周にオレフィン系樹脂を肉厚0.35mmとなるように押出被覆してシース4を形成した。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が17%であり、補強層のトータル遮蔽率は93%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を9本引き揃えとし、ピッチを28mmとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が15%であり、補強層のトータル遮蔽率は95%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を、無撚り品とした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が17%であり、補強層のトータル遮蔽率は94%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を、1670デシテックス、100回撚りとし、引き揃え本数を4本、ピッチを17mmとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が21%であり、補強層のトータル遮蔽率は89%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維の引き揃え本数を5本とした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が17%であり、補強層のトータル遮蔽率は78%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を16ボビンとし、引き揃え本数を5本として、金属硬線を8ボビンとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が12%であり、補強層のトータル遮蔽率は88%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を20ボビンとし、引き揃え本数を5本として、金属硬線を4ボビンとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が6%であり、補強層のトータル遮蔽率は95%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維を4ボビンとし、金属硬線を20ボビンとし、ピッチを17mmとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が33%であり、補強層のトータル遮蔽率は80%であった。
補強層の構成として、ポリエステル繊維の引き揃え本数を5本として、ピッチを28mmとした他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は13.6mmであり、金属線の遮蔽率が15%であり、補強層のトータル遮蔽率は71%であった。
図7に示すように、補強層113の構成として、ポリエステル繊維(1100デシテックス、150回撚り)を5本引き揃えて24個のボビンに巻き取り、24個のボビンを備えた編組ブレーダーに、上記ポリエステル繊維の巻かれたボビンをとりつけ、ピッチ28mmにて編組を施し、実施例1と同様にして得られたチューブ112の外周に繊維補強層113bを形成した。次に、ステンレス硬線(SUS304WPB φ0.29)1本を24個のボビンに巻き取り、24個のボビンを備えた編組ブレーダーに、上記ステンレス硬線の巻かれたボビンをとりつけ、ピッチ28mmにて編組を施し、繊維補強層113bの外周に金属硬線補強層113aを形成した。その他は、実施例1と同様の材料・構成・製造方法にてホース1を得た。このようにして得られたホース1の仕上外径は14.0mmであり、金属線の遮蔽率が28%であり、補強層のトータル遮蔽率は99%であった。
2a チューブ
2b 中間層
3 補強層
3a 金属線
3b 繊維糸
4 シース
10 接続継手
11 ノズル
12 ナット
13 スリーブ
20 編組ブレーダー
21,21´ ボビン
Claims (5)
- 可撓性材料からなるチューブと、該チューブの外周に形成され、金属線と繊維糸との編組からなる補強層と、からなるホースにおいて、上記補強層は、上記金属線と、上記繊維糸とが、それぞれ別々のボビンから供給されることによって、異なる編み組み経路となるようにして、同時に編み組まれており、上記金属線の遮蔽率が12〜21%であり、且つ、補強層のトータル遮蔽率が78%以上であることを特徴とするホース。
- 請求項1記載のホースにおいて、上記金属線は、引張強さが1000N/mm2以上の金属硬線であることを特徴とするホース。
- 請求項1又は請求項2記載のホースにおいて、上記可撓性材料がポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物を含むものであることを特徴とするホース。
- 請求項1乃至請求項3何れか記載のホースの両端に、相手部材に接続するための接続継手が取り付けられていることを特徴とするホース。
- 可撓性材料を成形してチューブを作成し、該チューブの外周に金属線と繊維糸とを編組して補強層を形成するホースの製造方法において、上記補強層は、上記金属線のボビンと上記繊維糸のボビンとが独立して配置されるようにし、それぞれのボビンから供給された上記金属線と上記繊維糸とが、異なる編み組み経路となるようにして、上記金属線の遮蔽率が12〜21%であり、且つ、補強層のトータル遮蔽率が78%以上となるように、同時に編み組まれることを特徴とするホースの製造方法。
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