SE409835B - Sett att tillfora skumningsbeneget, lett flytande fyllgods till en forpackningsmaterialtub - Google Patents

Description

~'-s........f. -..-.. ~ ~ ' ' ~" vw ~ - v ß. . ...- . ...^-=.>-.....«-..--.~_ ..- ...-...-..- .uA-.fl-u,....-.\.~...u=:~fl~w-+~M~......-f-.n-.u ..1_.~"*~'\un..,~.\ . ...u-aofu- .Want 77131æ92-2 denna nivå uppvisar förpackningsmaskinen ett antal förseglings- backar, vilka med jämna mellanrum flatpressar och förseglar tuben så att denna omvandlas till enskilda, helt fyllda förpack- ningsbehållare, vilka åtskiljes av transversellt över tuben sig sträckande förseglingszoner. Vanligtvis separeras därefter förpack- ningsbehållarna från varandra genom snitt i förseglingszonerna, och dessutom sker,ofta en ytterligare formningsbearbetning eller liknande innan förpackningsbehållarna är helt färdiga.

Det beskrivna sättet att tillverka förpackningsbehållare är snabbt och hygieniskt och erbjuder även många andra fördelar, icke minst den att förpackningsbehâllarna blir fullständigt fyllda med fyllgods. Detta är en stor fördel, eftersom man härigenom undviker att fyllgodset påverkas negativt av det i luften ingående syret. Ett fyllgods som är särskilt känsligt för detta är öl, och det har därför länge varit ett önskemål att förpacka öl medelst denna metod. Detta har emellertid hittills inte varit möjligt, eftersom man redan vid måttliga tillförselhastigheter av öl till förpackningsmaterialtuben erhåller en skumning som helt omöjliggör fyllning av förpackningsbehållarna. Detta problem ökar ytterligare om man beaktar att en konkurrenskraftig maskin för tillverkning av ölförpackningar måste ha en mycket hög arbetshastighet.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja ett sätt som möjliggör fyllning av öl och andra svår- hanterbara, skummande fyllgods vid förpackningsmaskin med ovan beskrivna arbetsprincip.

Detta ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att tillföra skumningsbenäget, lättflytande fyllgods till en genom en förpackningsmaskin löpande förpackningsmaterial- tub, som efter fyllning med fyllgods under successiv förflyttning nedåt genom maskinen omformas till enskilda förpackningsbehållare med hjälp av förseglingsbackar, vilka flatpressar och förseglar tuben i upprepade, transversellt över tuben sig sträckande zoner getts kännetecknet att fyllgodset på i sig känt sätt försättes under tryck samt ledes till ett slutet utrymme vid tubens undre ände, vilket utrymme begränsas dels av den medelst förseglings- f_backarna hopklämda förpackningsmaterialtuben, dels medelst ett mot tubens väggar tättslutande organ, varvid utrymmet under drift av förpackningsmaskinen och formningen av förpackningsbehållarna hålles helt fyllt med fyllgods under övertryck. Härigenom förhindras .. .nai- aha-.m-a -~ .e-fi- -_«=« a-.as 7713492-2 uppkomsten av ett luftutrymme, vilket tillsammans med övertrycket effektivt förhindrar skumbildningen och möjliggör mycket höga strömningshastigheter.

En föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset i nämnda utrymme har ett övertryck av 10-100 kPa, företrädesvis dock 20-50 kPa. >En ytterligare utföringsform av sättet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset tillföras axiellt med tuben och i dennas rörelseriktning. .

En ytterligare utföringsform av sättet enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att fyllgodset tillföres genom det mot tubens väggar tättslutande organet.

En ytterligare utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att den mellan nämnda organ och förseglingsbackarna belägna delen av förpackningsmaterialtuben anligger mot utvändiga stödorgan.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritning, som blott visar de detaljer av en förpackningsmaskin som är nödvändiga för förståelse av sättet enligt uppfinningen.

En förpackningsmaterialtub 1 fyllas med fyllgods 2 via ett fyllrör 3, vid vars undre ände en konisk del 4 avslutas av en z mot förpackningsmaterialtubens insida anliggande tätningsring 5 av i aftergivligt material. Förpackningsmaterialtubens 1 utsida stödjas ' med hjälp av stödorgan 6 samt formas till fyllda förpackningsbehâllare 7 med hjälp av formnings- eller förseglingsbackar 8, vilka vid sina yttre, samverkande ändar uppvisar uppvärmbara skenor 9. Förutom de visade delarna innefattar förpackningsmaskinen ett stort antal ytter- ligare organ för drivning, styrning och reglering, tillförsel av fluidum och förpackningsmaterial med mera, vilka emellertid samtliga kan vara av konventionell, för fackmannen välkänd typ och därför icke torde behöva beskrivas närmare.

Vid drift av maskinen tillföres förpackningsmaterial i banform från en icke visad rulle. Förpackningsmaterialet är av laminerad typ och innefattar vanligtvis ett bärarskikt, som på ömse sidor är belagt med skikt av termoplastiskt material. Den banformiga materialbanan löper huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen och omvikes med hjälp av formningsdon successivt till tubform, varvid materialbanans båda längsgående kanter föras över varandra till bildande av en överlappsskarv, vilken åstadkommas 7713læ92-2 genom sammansmältning av materialets termoplastiska skikt så att den vätsketäta förpackningsmaterialtuben l åstadkommes.

Efter fullbordad omformning till tubform når förpack- ningsmaterialtuben l det i figuren visade området av förpacknings- maskinen. Förpackningsmaterialtuben passerar i mellanrummet mellan den vid fyllrörets 3 undre, koniska del 4 anordnade tätningsringen 5 och de utanför denna anordnade stödorganen 6. Tätningsringen 5, som är tillverkad av ett flexibelt material med låg friktionskoefficient, t.ex. tetrafloureten, är nedtill försedd med en läppformig del som anligger mot förpackningsmaterialtubens l insida under det att materialtubens utsida anligger mot stödorganen 6. Vid tillförsel av fyllgods under övertryck kommer tätningsringen på grund av sin utformning att med kraft tryckas mot förpackningsmaterialtubens l inre yta, vilket garanterar en tillfredsställande tätningseffekt.

Vid förpackningsmaterialtubens l fortsatta förflyttning nedåt genom maskinen hålles det slutna utrymmet ll kontinuerligt fyllt med fyllgods 2 under övertryck, vilket fyllgods tillföres från en lämplig källa med reglerbart tryck, t.ex. en under visst övertryck stående förrådstank. Företrädesvis användes för öl ett . övertryck av 20-50 kPa, men i beroende av bl.a. typen av fyllgods kan övertrycket variera mellan cirka l0-100 kPa. För att kunna motstå detta övertryck är det väsentligt att den del av material- tuben l som är fylld med fyllgods hela tiden stödjes utifrån, Å vilket sker med hjälp av stödorganen 6, mot vilka den fyllda förpackningsmaterialtuben l anligger under hela sin förflyttning från fyllrörets 3 undre ände tills dess att formningsdonen i form av förseglingsbackarna 8 övertar den stödjande funktionen.

Tillförseln av fyllgods under övertryck säkerställer icke blott att det slutna utrymme ll, som begränsas dels av den medelst förseglingsbackarna flatpressade tuben, dels av det tätt- slutande organet, d.v.s. den koniska fyllrörsdelen 4 samt tät- ningen 5, hålles helt fyllt med fyllgods och att skumning förhindras, utan bidrar även till att förpackningsmaterialtuben 1 vid sin fort- satta förflyttning nedåt genom förpackningsmaskinen noggrant kommer till anliggning mot formnings- och förseglingsbackarnas 8 ytor så att förpackningsbehållare med den önskade formen och volymen erhålles.

KW Då förpackningsmaterialtuben 1 förflyttas vidare nedåt genom maskinen kommer stödorganens 6 stödjande funktion att övertas av de samverkande formnings- och förseglingsbackarna 8, och närmare bestämt kommer två med varandra samverkande partier av backarna 7713l|92~2 att under rörelse nedåt såsom indikeras medelst pilarna 10 successivt omgripa och sammanpressa ett transversellt omrâde av förpackningsmaterialtuben l under det att efterföljande mellanrum, som bestämmer förpackningsbehållarens form och volym, successivt utfylles av den fyllgodspåverkade förpackningsmaterialtuben. Under förflyttningen nedåt kommer formnings- och förseglingsbackarna allt närmare varandra tills dess att deras samverkande, med de uppvärmbara förseglingsskenorna 9 försedda delar har undanträngt fyllgodset i en transversellt över förpackningsmaterialtuben sig sträckande zon, i vilken förpackningsmaterialtuben flatpressats så att tubens motstående sidor kommer till anliggning mot varandra.

Härvid aktiveras de uppvärmbara skenorna 9 så att förpackninge- materialet uppvärmes och de vid förpackningsmaterialtubens insida belägna termoplastiska skikten förenas med varandra genom den sam- tidiga uppvärmningen till mjukningstemperatur och anpressningen mot varandra med hjälp av formnings- och förseglingsbackarna 8.

Genom upprepade dylika transversella förseglingar av förpacknings- materialtuben uppkommer mellanliggande förpackningsbehållare 7 som är helt fyllda med fyllgods och som har en av formnings- och förseglingsbackarna bestämd form. Därefter avskiljes förpacknings- behållarna 7 från varandra genom snitt i de förseglade, transversella områdena, varefter de erhållna, lângsträckt kuddformiga förpacknings~ behållarna 7 antingen är färdigformade eller kan utsättas för en ytterligare formningsbearbetning så att de erhåller t.ex. en huvud- sakligen parallellepipedisk form.

Utformningen av stödorganen 6 samt anslutningen till såväl fyllrörets undre ände som formnings- och förseglingsbackarna kan givetvis varieras i beroende av fyllgodsets övertryck och typen av laminerat material. Så kräver t.ex. ett tunt laminerat material som enbart innefattar skikt av eftergivlig plast ett mera full- ständigt stöd för att förhindra att förpackningsmaterialtuben ex- panderar och brister under det att ett kraftigare förpacknings- material med ingående skikt av t.ex. papper och aluminiumfolie kan löpa fritt kortare sträckor utan att skadas.

Såsom tidigare nämnts varieras övertrycket i fyllgodset i beroende av fyllgodsets typ, och ehuru 20-50 kPa angetts såsom lämpligt för t.ex. öl eller kolsyrade läskedrycker, kan det vid särskilt skumningsbenägna fyllgods vara lämpligt att ytterligare öka detta tryck upp till cirka 100 kPa. Fyllgodsefi temperatur 7713162-2 påverkar också skumningsbenägenheten så till vida att skumnings- benägenheten minskar med minskande temperatur, vilket innebär att särskilt skumningsbenägna fyllgodstyper hanteras lättare om de nedkyles till en lägre temperatur. Dessa förhållanden är emellertid välkända för fackmän inom bryggeribranschen och torde inte behöva beskrivas närmare. Slutligen kan trycket även behöva varieras i beroende av fyllhastigheten, och det exakta, för varje tillfälle lämpligaste trycket fastställes därför lämpligen experi- mentellt för varje enskilt fall.

Vid lagring av fyllgodset i förrådstankar kan det vid vissa fyllgods med hög kolsyrehalt vara nödvändigt att hålla ett övertryck av 150-250 kPa för att förhindra att kolsyran övergår i gasform. Vid fyllning från tankar med detta övertryck måste en reducering av trycket ske innan fyllgodset tillföres förpacknings- tuben, eftersom risken för skador på denna annars är mycket stor.

För att hindra onödig kolsyreavgång bör reduceringen ske så sent som möjligt under fyllningen, och det har visat sig särskilt lämp- ligt att genomföra reduceringen samtidigt som fyllgodset lämnar fyllröret 3 och inströmmar i det slutna utrymmet ll. Reduceringen utföres lämpligen medelst en i fyllrörets 3 undre ände belägen, utifrån reglerbar reducerventil med vars hjälp fyllgodsets över- tryck minskas till det eftersträvade värdet av företrädesvis 20-50 kPa. Genom detta i flödesriktningen sett sent belägna tryck- reduceringsställe uppnås fördelen att fyllgodset har ett högt tryck under den absoluta huvuddelen av hanteringen, samtidigt som fyll- godset inneslutes i de enskilda förpackningsbehållarna i det närmaste omedelbart efter tryckreduceringen, närmare bestämt inom 0,2-1,0 sek., varför kolsyran i praktiken ej hinner avgå i någon betydande om- fattning.

Förutom tillförseln under övertryck och det faktum att det slutna utrymmet ll hålles fullständigt fyllt under hela arbets- förloppet motverkas skumningen även av det faktum att fyllgodset tillföres med jämn hastighet axiellt med tuben och i dennas rörelse- riktning, vilka åtgärder tillsammans bidrager till ett lugnare flöde utan onödig turbulens.-

Claims (5)

1. 7713lß92-2 PATENTKRAV l. Sätt att tillföra skumningsbenäget, lättflytande fyllgods till en genom en förpackningsmaskin löpande förpackningsmaterialtub, som efter fyllning med fyllgods under successiv förflyttning nedåt genom maskinen omformas till enskilda förpackningsbehållare med hjälp av förseglingsbackar, vilka flatpressar och förseglar tuben i upprepade, transversellt över tuben sig sträckande zoner, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att fyllgodset på i sig känt sätt försättes under tryck samt ledes till ett slutet utrymme (ll) vid tubens (l) undre ände, vilket utrymme begränsas dels av den medelst förseglings- backarna (8) hopklämda förpackningsmaterialtuben (l), dels medelst ett mot tubens (l) väggar tättslutande organ (4, 5), varvid utrymmet under drift av förpackningsmaskinen och formningen av förpacknings~ behållarna hålles helt fyllt med fyllgods under övertryck.
2. 2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att fyllgodset i nämnda utrymme (ll) har ett övertryck av 10-100 kPa, företrädesvis dock 20-50 kPa.
3. 3. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att fyllgodset tillföres axiellt med tuben (l) och i dennas rörelseriktning.
4. 4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att fyllgodset tillföres genom det mot tubens väggar tätt- slutande organet (4, 5).
5. 5. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att den mellan nämnda organ (4, 5) och förseglings- backarna (8) belägna delen av förpackningsmaterialtuben (1) anligger mot utvändiga stödorgan (6). ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Sverige 391 162 (B65B 3/04) Danmark 118 998 (B65B 9/10) Frankrike 2 110 850 (B65B 39/OD)