NO970179L - Fleksibelt sperreelement anvendelig i aerosoldispensere - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører trykksatte dispenseremballasjer eller forpakninger, slik som aerosol-pakninger, der produktet som skal utleveres og det trykkskapende media, dvs. drivmidlet, blir holdt isolert gjennom adskillelse på motsatte sider av en sperre eller barriere. En aerosol-pakning av denne type blir vanligvis referert til som en "barriere-pakning" aerosol-emballasje.

Aerosol-barriere-pakninger av den kjente type har vært av minst tre hovedtyper. I barriere-pakningen av stempeltypen er barrieren en stempellignende komponent som er montert i beholderen i glidende forhold mot den innvendige overflate av beholderen. Produktet som skal utleveres er plassert på ventilsiden av stempelet og drivmidlet, som skaper trykket inne i beholderen, er på den motsatte side av stempelet. I Aerosol Handbook, andre utgave, 1982, er det beskrevet en aerosol-dispenser av stempeltypen markedsført av American Can Company under varemerket "Mira-Flo". I Mira-Flo dispenseren er stempelskjørtet utformet til å tette mot sidene av beholderen for å hindre drivgassen i å passere inn i produktkammeret på den annen side av stempelet. Aktivisering av aerosol-utslippsventilen bevirker en reduksjon i trykket i produktkammeret som dermed medfører at trykket i drivkammeret presser stempelet mot utslippsventilen og bevirker utslipp av produktet gjennom utslippsventilen. Eksempler på en barriere-pakning av stempeltypen er beskrevet i US patent nr. 3.022.923, 3.756.476 og 3.929.132.

I en andre type aerosol-barriere-pakning er en fleksibel, sammenklappbar pose festet inne i beholderåpningen enten til aerosol-utslippsventilen eller til vulsten ved beholderåpningen. Continental Can Company innførte sent på sekstitallet en aerosol-barrieredispenser kjent som "Sepro-Can". Sepro-Can innbefatter en innvendig produktpose av plast med en åpning som er festet til ventilåpningen i toppen av beholderen. Sideveggene til posen forløper langs beholderens sidevegger

I

og er plissert som et trekkspill slik at posen kan klappe sammen innad og oppad under trykkpåvirkningen i resten av beholderen etter hvert som posen tømmes. Patenter som viser en barr iere-pakning av den andre type er US patent nr. 3.788.521, 3.896.970 og 4.067.499. Modifikasjoner av barriere-pakninger av den andre type innbefatter feste av posen til sideveggen av beholderen eller til skjøten dannet mellom beholderens sidevegg og toppen av beholderen.

i

En tredje type kjent barriere-pakning er en utbrettende kopp-formet barriere der barrieren har en ytre vegg som avslutter i en tettende flens, ^er den ytre vegg er plassert kontinuerlig med beholderens indre vegg. Den indre vegg av barrieren blir først brettet innenfor den ytre vegg, den indre vegg avslutter i et ehdelukkende parti. Barrieren holdes i en ventilutrustet aerlosol-beholder og forseglet i skjøten dannet mellom sideveggen og det nedre endelokk til beholderen. Produktet tilføres gjennom ventilåpningen i beholderen og drivmiddel gjennom en port i det nedre endelokk av beholderen. Aktivisering av ventilen reduserer trykket i produktrommet og medfører at den indre vegg av barrieren bretter seg ut fra inne i barrierens ytre vegg og bevirker at det endelukkende parti av den indre vegg av barrieren fremskrider og dermed presser produktet mot utslippsventilen.

i

Et patent som viser den tredje type kjente barriere-pakning er US patent nr. 3.109.463.

i

Et problem med barriere-paknihgen av stempeltypen av den første type er den uperfekte tetning mellom sideskjørtet på stempelet og sideveggen av beholderen som gjør at drivmiddel

i

siver inn i produktet med påfølgende utslipp av drivmiddel under produktutslipp såvel som forurensning av produktet med drivmiddel. Det er heller ikke uvanlig for aerosol-beholdere å bli bulkete og dermed tape deres virkelige omkretsmessige form, med den følge at stempelet ikke er i stand til aksialbevegelse inne i beholderen forbi den avvikende form.

i

i

i

Et problem med barriere-paknlnger av den andre type der barrieren er festet til ventilen eller ventilåpningen i beholderen er at barrieren sammenklapper på en måte som bevirker lommedannelse av produktet inne i den sammenfellbare barriere med påfølgende uønskede reduksjon av evakueringen av produktet fra beholderen.

I den tredje type tidligere barriere-pakning beskrevet her, fremskrider den utbrettende kopp-formede barriere ikke progressivt og jevnt mot den indre vegg av beholderen, men tenderer til å danne lomme og innfange produktet mot veggen eller innenfor lommene dannet i selve barrieren etter hvert som den bretter seg ut. Forsøk på å løse disse problemer har innbefattet tilføyelse av et ytterligere stivt stempel mot det endelukkende parti av den indre vegg, eller adherere til den ytre vegg av barrieren på en avrivbar måte mot den indre vegg av beholderen. Generelt kan barrierer av den tredje typen være vanskelige å danne, såvel som innføre i og danne tetning med beholderen.

Det er derfor et behov for en fleksibel produkt/drivmiddel-barriere for en aerosol-beholder som er lett å fremstille og frakte, som er enkel å innføre i og forseglet til beholderen, som hindrer lekkasje av fluider fra ett rom til det annet rom, og som ikke danner lomme og derfor utelukker evakuering av betydelige mengder av produktet som skal slippes ut.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedring av den tredje type barriere-pakning. I sin videste betydning omhandler den foreliggende oppfinnelse en enhetlig fleksibel og ekspanderbar barriere for bruk i en flersonet, ventilutrustet trykkbeholder der barrieren har en tildannet romform med tilstrekkelig stivhet til å holde sin form før innføring i bruk i en flersonet, ventilutrustet trykkbeholder. Barrieren omfatter et fleksibelt og ekspanderbart veggparti med et ytre veggsegment og et indre veggsegment forbundet med en vinklet ombøyning, der den frie sluttende av det ytre veggsegment danner et tetningsbrgan og avslutningen av det indre veggsegment distalt av dmbøyningen forløper inn i et sentralt stempelområde som lukker barrieren. I en foretrukken form er det ytre veggsegment br.att konisk avkortet i form og avslutter i sin frie ende i et tetningsorgan, og det indre veggsegment er plassert i inntilliggende forhold til den

i

indre overflate av den ytre vegg og i bratt konisk avkortet form motsatt av den konisk avkortede form av det ytre veggsegment for slik å danne en liten spiss vinkel mellom det

i

ytre veggsegment og det indre veggsegment; avslutningen av

i

det indre veggsegment distalt til ombøyningen er lukket av et sentralt stempelområde for dermed å fullende det enhetlige barriere-element. Videre er det indre veggsegment tilstrekkelig fleksibelt til at det indre veggsegment og det sentrale stempelområde kan bevege seg !i en aksielt nedad retning under påvirkning av drivmiddeltrykket når barrieren er forseglet i toppen til beholderen for å innta en mer eller mindre fallisk form. Videre har jdet ytre og indre veggsegment tilstrekkelig fleksibilitet<p>g ekspanderbarhet til å ekspandere utad under påvirking av drivmiddeltrykket for i hovedsak tilpasse seg formen<i>av den indre overflate av

i

beholderen. Når det ytre veggsegment er tilstrekkelig tykkere og stivere enn det indre veggsegment vil det ytre veggsegment være tilbøyelig til å fortsette til stort sett å ha samme form som den indre overflate beholderen, og det fleksible indre veggsegment vil invertere! inne i det ytre veggsegment under påvirkning av drivmiddel-trykket for stort sett å returnere barrieren til sin omtrentlige form som opprinnelig plassert i beholderen. Deretter |vi 1 det indre veggsegment og det sentrale stempelområdet strekke seg radielt utad og oppad for stort sett å evakuere produktet i beholderen. Når det ytre veggsegment er mindre tyk,t og mindre stivt, vil det indre veggsegment og det sentrale stempel bevege seg aksielt oppad under påvirkningen av drivmiddel-trykket, etterfulgt av at både det ytre og indre veggsegment kryper tett sammen og

i

beveger seg oppad. I dette siste tilfelle, i det minste i

tilfelle med produkter av lav viskositet, vil produktet stort sett bli evakuert fra beholderen.

I kraft av å ha tilstrekkelig stivhet til å opprettholde sin form før innføring i beholderen, såvel som nærværet av det avsmalnede ytre veggsegment, er barrieren ifølge oppfinnelsen svært lett å innføre i toppen av beholderen. I kraft av de avsmalnede ytre og indre veggsegmenter kan barrieren legges i like barrierer for hensiktsmessig og kostnadsbesparende transport. Videre muliggjør dette at de kan legges i hverandre hurtig og enkel maskinmating av stablede barrierer sekvensmessig inn i beholderne.

I en foretrukken form av oppfinnelsen er det ytre veggsegment tykkere og stivere enn det indre veggsegment; det indre veggsegment er også av noe mindre lengde enn det ytre veggsegment; og tetningsorganet er en radielt forløpende flens som virker som en pakning mellom toppen av beholderens sidevegg og dens øvre lukkeanordning. Det sentrale stempelområde kan også være tykkere enn det indre veggsegment.

Et spesielt fordelaktig materiale for barrierene er poly-etylentereftalat (PET). Hvor gjennomtrengning over barrieren er en bekymring, kan barrieren ifølge foreliggende oppfinnelse utnytte en enhetlig flerlags utforming. Slike flerlags utforminger, deres byggematerialer og deres fremstilling, er godt kjent for fagmannen. Generelt, i et trelags system, er det indre lag et materiale som hindrer transport av drivmidlet og produktet gjennom dette og de ytre lag er inerte for drivmidlet og produktet. FIG. 1 viser et snittriss gjennom en utførelse av barrieren ifølge oppfinnelsen. FIG. 2 viser et lengdesnitt gjennom barrieren ifølge FIG. 1 plassert i en tom aerosol-beholder med den øvre åpning av beholderen vist skjematisk og aerosol-ventilen ikke vist. FIG. 3 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge oppfinnelsen inne i en aerosolbeholder som viser barrieren i en stilling etter at produktet er fyllt i beholderen, men før

i

drivmiddelet er innført i beholderen.

FIG. 4 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse inne i en aerosolbeholder etter at produktet har blitt delvis evakuert fra beholderen. FIG. 5 viser et skjematisk riss av barrieren ifølge oppfinnelsen i en aerosolbeholder jetter at produktet har blitt ytterligere evakuert og barrieren har invertert til formen

i

som opprinnelig tilstede i aerosolbeholderen, som også viser med stiplet linje en fullstendig evakuering av produktet.

FIG. 6 viser et delvis tverrsnittsriss av en flerlags barriere ifølge oppfinnelsen. FIG. 7 viser barrierer Ifølge oppfinnelsen i et i hverandre lagt forhold. FIG. 8 viser et skjematisk diagram over flere trinn benyttet ved fremstilling av barrierepaknjingen ifølge oppfinnelsen fra en plastfolie.

I

FIG. 9 viser skjematisk et termpformende utstyr benyttet til forming av barriere-pakningen ifølge oppfinnelsen.

Det vises nå til tegningene hvpr FIG. 1 viser en enhetlig barriere generelt betegnet med 10, som den i utgangspunktet er utformet, der barrieren har en vegg 11 omfattende et fleksibelt og ekspanderbart ytre veggsegment 12 og et fleksibelt og ekspanderbart indre veggsegment 14 forbundet med en brett eller ombøyning 15,<1>der det ytre veggsegment 12 avslutter i en tettende ellerj forseglende flens 16. Ved avslutningen 18 av det indre veggsegment 14 forløper et sentralt stempelområde 20 Innad for å lukke barrieren. Det skal bemerkes at det ytre veggsegment 12 har en bratt konisk avkortet form som forløper fra den tettende flens 16 til ombøyningen 15, og at det indre veggsegment 14 har en bratt konisk avkortet form motsatt rettet av det ytre veggsegment 12 som forløper fra ombøyningen 15 til det sentrale stempelområde 20.

Det ytre veggsegment 12, innbefattende den tettende flens 16, er tilstrekkelig tykk og stiv til å gi en tildannet romform til barrieren og bevirke at barrieren er frittstående og klar for innføring i beholderen.

Det er funnet at barrierer tildannet av PET med de følgende dimensjoner har virket tilfredsstillende som en barriere i en trykkbeholder:

Tykkelse på tetningsflens - 0,178 mm

Tykkelse på ytre veggsegment - 0,178 mm

nær flensen avsmalnende til 0,102 mm ved ombøyningen.

Tykkelse på indre veggsegment - 0,102 mm

nær ombøyningen som avsmalner til 0,051 mm nær det sentrale stempelområde.

Sentrale stempelområde - 0,051 mm ved overgangen mellom det indre veggsegment og det sentrale stempelområde og økende til 0,102 mm straks innenfor den foran nevnte overgang og blir tykkere til 0,178 mm ved det sentrale området av stempelet.

Lengden av det ytre veggsegment - 79,375 mm

Lengden av det indre veggsegment - 65,881 mm Beholder benyttet med foran beskrevne PET barriere var en 202 x 509 rettsidet boks som er 53,975 mm i diameter og har lengde på 141,288 mm.

Barrieren hadde en 1° avsmalning til hver av de ytre og indre veggsegmenter, 12 og 14 respektivt, for å danne en

i

brett eller ombøyning 15 som gir en innesluttet vinkel på 2° mellom det ytre og indre veggse'gment 12 og 14. Det er antatt at en 3° avsmalning til hver avjde indre og ytre veggsegmenter også ville funksjonere tilfredsstillende. Det sentrale stempelområde for den ovenfor beskrevne barriere hadde en utforming som vist i FIG. 1, d<i>er enden 18 av omkretsen av

i

stempelet hadde en dybde på 4,775 mm og en radius på 1,600 mm. Tetningsflensen 16 for deri beskrevne barriere hadde en bøyeradius inn i det ytre veggsegment 12 på 1,981 mm.

FIG. 2 viser barrieren 10 innsatt i en ventilutrustet trykkbeholder generelt betegnet i som 22, med indre veggflate 23 og permanent forbundet til beholderen gjennom tetningsflensen 16 med en passende krymping av flensen 16 mellom overgangen dannet av den øvre! ende 25 av sideveggen til beholderen 22 og omkretsen av det øvre lokk 27 av beholderen 22. Uten intensjon om å begrense typen trykkbeholder (aerosol) med hvilken barriere-pakningen ifølge denne oppfinnelsen kan anvendelig benyttes, har den vært funnet spesielt anvendelig når den benyttes med en aerosol-beholder som vanligvis refereres til som en "innsnørt" (necked-in)

i

beholder. En forseglbar port 28 er forsynt i det nedre lukke 26 for innføring av drivmiddel. En manuelt aktiviserbar ventil (ikke vist) er plassert på en måte som er godt kjent for fagmannen i åpningen 29 av trykkbeholderen 22.

i

I FIG. 2 deler barrieren 10 innsiden av beholderen 22 i et antall sonevise trykkbeholdere; den øvre sone 33 for opptak av produktet som skal utleveres og den nedre sone 35 for opptak av drivmidlet. Generejlt vil beholderprodusenten innføre barrieren 10 i beholderen 22, og forsegle barrieren til beholderen som beskrevet ovenfor. En produktpåfyller vil i deretter fylle produktet og drivmidlet i de respektive kammere 33 og 35.

Etter tetning av flensen 16 mellom det øvre parti av beholderen 22 og den øvre sidevegg av beholderen 22, innføres produktet i produktsonen 33 for å få barrieren 10 til fullstendig å ekspandere nedad i beholderen 22 til stort sett å ha samme form som den indre overflate 23 av beholderen 22, slik som vist i fig. 3. Under oppfyllingen av produktet i beholderen kan det være nødvendig å tilveiebringe en innretning for å evakuere luft i drivmiddelet og/eller produktsonen. Etter innføring av drivmiddel i drivmiddelsonen 35 er beholderen klar til å funksjonere til å utlevere produkt gjennom aktivisering av aerosolventilen plassert i beholderåpningen 29. Fig. 2 viser en utforming for å innlemme barrieren 10 i beholderen 22. Fig. 2 viser barrierepakken 10 med en avslutningsf lens 16 som går fra det ytre veggsegment 12. Flensen 16 passer fint mellom flensene 25 og 27. Sømmen dannes ved å valse flensene 25,27 og 16 mot sideveggen 12 for å danne en valset søm med teknikker kjent av fagmannen. Tykkelsen og lengden av tetningsflensen 16 er diktert av kravene for valsede sømmer, som kan variere med typen beholder og valseutstyr. Tetningsflensen 16 kan være tykkere enn det kontinuerlige ytre veggsegmens 12. Tetningsflensen kan funksjonere som en pakning i tetning av barrieren til bunnen av beholderen. Om nødvendig kan en adhesiv forsynes på komponentene som skal falses. Fig. 3 viser barrieren i en utgangsstilling en kort tidsper-iode etter at beholderen er fyllt med produkt. Ved kontinuerlig eller intermitterende aktivisering av ventilen plassert i den øvre åpning av trykkbeholderen, vil produktet evakueres fra beholderen ved å senke trykket i produktsonen 33 å få det større trykk i drivmiddelsonen 35 til å begynne å invertere den indre vegg 14 i barrieren 10 inne i den ytre vegg 12 og dermed presse produktet gjennom utslippsventilen fra beholderen. Når produkt evakueres fra beholderen 22, beveger det indre veggsegment 14 og det sentrale stempelområde 20 seg aksielt mot aerosolens utslipi<p>sventi<l>når barrieren inverterer, som vist i fig. 4.

j

Dersom det ytre veggsement 12 har en tilstrekkelig tykkelse gjennom det hele fra sluttflensen 16 til bretten 15, så vil det ytre veggsegment fortsette stort sett å tilpasse seg formen av beholderveggens indrje overflate 23 gjennom hele produktevakueringen vist skjematisk i fig. 4 og 5. Barrieren returnerer så til omtrentlig sin utgangsform som vist i fig. 5, etterfulgt av radiell og aksiell strekking av det indre veggsegment 14 og det sentrale stempelområdet 20 til den stiplede linje-utforming vist i iflg. 5 for å oppnå stort sett fullstendig produktevakuering fra beholderen. For å oppnå denne virkning vil tykkelsen 'av det ytre veggsegment 12 sannsynligvis måtte behøve å i være vesentlig større enn tykkelsen på 0,178 mm referert ,ovenfor; uten ønske på noen måte å være begrenset, kan tykkelsen være i størrelsesorden 0,51 til 0,635 mm fra flensen 16 til bretten 15, eller tilstrekkelig til å oppnå full invertering av det indre veggsegment innenfor det ytre veggsegment vist i fig. 5. Med dette tykkere ytre veggsegment kan mer viskøse produkter fullstendig evakueres fra beholderen uten vesentlig lommedannelse. Det indre veggsegmenti vil fortsatt forbli tynt og fleksibelt.

i

i

Dersom det ytre veggsegment 12 har en tykkelse i størrelses-orden 0,178 mm vil overgangen fra fig. 4 til nesten fullstendig produktevakuering føre t^l at både det indre og ytre veggsegment 12 og 14 krymper innad og tett sammen og beveger seg oppad. I dette tilfelle, ved bruk av vann som et simulert produkt, ble stort sett fullstendig produktevakuering oppnådd fra et test-oppsett uten betydelig lommedannelse. Hvor mer viskøse produkter blir brukt er det imidlertid forventet at det tykkere ytre veggsegment 12<i>vil måtte bli benyttet for å oppnå fullstendig produktevakuering uten særlig lommedannelse. Det har vært observert at den konisk avkortede utforming av det indre veggsegment 14 fører til at det indre veggsegment 14 inverterer progressivt i en aksialretning inne i det ytre veggsegment 12, hvor det ytre veggsegment 12 er tilstrekkelig tykt, for å bevirke progressiv fremføring av produktet til utslippsventilen og en minimalisering av innfangingen av produktet i lommer.

Avsmalningen av det ytre veggsegment gjør mulig innsnøring av barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse inn i trykkbeholderen. Nærværet av avsmalningen for både det ytre og indre veggsegment, og ved små vinkler, gjør også maksimal innleg-ging i hverandre av barrierene for hensiktsmessighet og kostnadsbesparelser under transport av barrierene fra et produksjonssted til stedet for operasjonen med fremstilling av beholderen. Ved beholderens produksjonssted muliggjør stablene av i hverandre lagte barrierer hurtig og enkel mating av barrierene i rekkefølge inn i beholderne. Hver i hverandre lagte barriere kan trekkes ut fra sin stabel inn i dens påtenkte beholder under påvirkningen av et første undertrykk i beholderkappen, der hver barriere når den innsettes I sin beholder avstenger undertrykket; alternativt kan hver i hverandre lagte barriere bli blåst med luft fra sin stabel inn i den påtenkte beholder. Den neste beholder-kappe mates under stabelen av i hverandre lagte barrierer, og det samme hendelsesforløp fortsetter for den neste beholder og neste barriere. Beholdere fortsetter å bli matet i rekkefølge under stablene med barrierer, og dette at de er lagt i hverandre sørger for en høy hastighet og en svært enkel mateoperasjon.

For å overvinne problemet med gjennomtrengning av drivmidlet og/eller produktet gjennom barrieren som finnes i tidligere kjente dispensere, er den fleksible barriere i samsvar med den foreliggende oppfinnelse som et alternativ tilvirket av et flerlags materiale. FIG. 6 viser en veggkonstruksjon bestående av et indre lag 102 utformet til å hindre transport av drivmiddel og produkt. Laget 102 er klemt mellom de ytre lag 104 og 106 som er inerte mot drivmidlet eller produktet i kontakt med de ytre lag. Adhesivlag 108 og 110 er eventuelt forsynt, eller alternativt kan de indre og ytre lag 102, 104 og 106 smeltes sammen med varme eller andre midler. I en utførelse er det indre lag 102 et gassbarrierelag og de ytre lag 104 og 106 er barrierelagl for vandige eller organiske fluider. Gassbarrierelaget kan være tilvirket av PET, etylenvinylalkohol, polyvinylalkohol, polyvinylidenklorid, polyakrylonitril, cellofan eller andre likeledes egnede materialer. De ytre lag kan være tilvirket av PET, polyetylen, (spesiell høydensitet polyetylen) polypropylen, polytetrafluoretylen, polybutan, surlynionomer, butylgummi, polyvinylidenklorid, polyklbrtrifluoretylen, penton, polyvinylfluorid eller andre likeledes egnede materialer. Etylenvinylalkohol og polyvinylalkohol er foretrukne gass-barr ierematerialer og høydensitets polyetylen er et foretruk-ket vandig eller organisk fluidbarrieremateriale.

Mulige drivmidler kjent innenfor faget kan benyttes med dispenseren og fleksible barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse. Barrieren ifølge den foreliggende oppfinnelse krever mindre mengder av flytende drivmidler enn hva som kreves i ikke-barriere aerosol-pakke systemer og i visse barriere-pakke systemer som benytter trykkgasser, som dermed muliggjør økonomisk bruk av mer kostbare drivmidler. Det foreliggende system gir seg selv til en maksimering av produktmengden som skal utleveres fra en gitt beholder.

I

Barriere-pakken ifølge oppfinnelsen som beskrevet på sidene 7 og 8, blir for tiden fremstilt ved bruk av en formingsprosess generelt referert til som termoforming. Termoformingsteknikk-en for fremstilling av plastformer fra en folie av plast-materiale er godt kjent i en alminnelig betydning. Bestemte modifikasjoner av de generelle; teknikker benyttes for å skreddersy termoformingsprosessen til forming av en bestemt form. Den skjematiske fremstilling i FIG. 8 viser de mange trinn som inngår ved formingen av barriere-pakker ifølge den foreliggende oppfinnelse. I trinn 1 føres plastfolie-materiale, f.eks. PET, med en tykkelse på 0,635 mm gjennom en tørr oppvarmingssone (ovn) for å bringe PET til en for-mingstemperatur på 121 °C - 166° C. Det er ønskelig å få PET ved 140° C - 149° C, dvs. for å unngå yttergrensene i området 121"C - 166°C. PET-materialet som er funnet egnet for tildanning av barriere-pakningene er biaksielt orienterte og egnet for termoforming ved dyptrekking.

Barriere-pakningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er en dyptrekkingsdel og er således utsatt for "webbing", dvs. dannelsen av en fold av overskuddsmaterialet ved støpeform-bunnen og barrierens sidevegg. Der hvor "webbing" er en bekymring, er nøyaktig styring av temperaturen i plastfolie-materialet kritisk. Videre med temperaturstyring og unngåelse av en temperatur over forvridningstemperaturen for plastfolie-materialet, tilbakeholdes en grad av plastisk minne i plastmaterialet, dette minne hjelper til å utelukke eller fjerne problemet med "webbing".

I trinn 2 forflyttes den forvarmede PET-folie til formings-stasjonen (termoformeren), hvor PET-folien pre-strekkes ved bruk av en "plugg-hjelper" for den første forming av det indre veggsegment og stempelområde i barriere-pakken og ved bruk av en "ring" for delvis å forme det ytre veggsegment. Se også FIG. 9. "Ringen" hjelper til unngåelsen av "webbing". "Plugg-hjelperen" og "ringen" monteres på den øvre bevegelige plate (øvre basisplate) av termoformingsutstyret, direkte tvers over fra den nedre bevegelige plate (bunnplaten) hvorpå støpeformen er montert. Etter plassering av den oppvarmede plastfolie mellom de øvre og nedre plater fortsetter formingsoperasjonen ved å bevege platene mot hverandre for å klemme den oppvarmede folie. Under forløpet av å bevege platene inntil deres endelige kontakt mot hverandre, trekker "plugg-hjelperen" og "ringen" folien inn i og rundt den innvendige hulromsflate i støpeformen for å tvinge den oppvarmede PET-folien til å formtilpasse seg og kontakte støpeformen ved folden som forbinder det ytre veggsegment og det indre veggsegment og i bunnen av "ringen". "Ringen" som tvinger PET-plastfolien mot bunnplaten av termoformingsutstyret besørger en ringformet;tetning rundt støpeformen. Etter å ha utført tetningen, påsettes undertrykk mot

i

støpeformen for å bevirke at PET-plastfolien trekkes mot støpeformens overflate og dermed fullende den endelige forming av PET-plastfolien.

Støpeformen er vannavkjølt, teflonbelagt aluminium, varmele-dende, og "plugg-hjelperen" og "ringen" er finslipt tre

i

dekket med filt for å unngå skaving og klebing av den tildannede del.

Etter tilstrekkelig avkjøling blir de øvre og nede plater adskilt og den formede folie transportert til trimmingssta-sjonen (trinn 3) hvor skjærende bakker trimmer de formede deler. De formede deler kastes ut til en stabler og den avtrimmede rest i tetningsflaten males for resirkulering og brukes på nytt i plastfoliens ekistruderingsprosess.

I

Det antas at biaksiell orientering av plasten under ekstrude-ringen av plastfolien som skal termoformes minsker gjennomtrengning i barrierematerIalet.

i

For å fremstille en barriere med et tykkere ytre veggsegment 12 fra avslutningsflensen 16 til bretten 15 som beskrevet tidligere, kan det være nødvendig å henvende seg til "blåsestøping" prosesser som benytter kontrollerte blåseender

i

for den passende utforming. Slike fremstillingsteknikker ligger godt innenfor fagmannens kunnskap.

i

Mens oppfinnelsen er blitt spesielt vist og beskrevet med henvisning til illustrerte og foretrukne utførelser av denne, skal det forstås av fagmannen at det foranstående og andre i endringer i form og detaljer kan foretas uten å avvike fra oppfinnelsens ånd og ramme som skal begrenses kun av omfanget av de vedlagte krav.

Claims (18)

1. Dispenser, manglende drivmiddel4 og produkt, som er egnet for produktutlevering med trykk, omfattende: en beholder med en bunn, en sidevegg, en topp, en åpning i toppen for montasje av en utvendig aktiviserbar ventilinn-retning, og en lukkbar åpning! i bunnen, for innføring av drivmiddel i beholderen; en utvendig aktiviserbar ventilij nnretning som går gjennom den øvre åpning for å utlevere produkt fra beholderens innside; i en enhetlig fleksibel og forlengbar barrieretetning mellom sideveggen og toppen av beholderen for å avgrense en første sone over barrieren for å holde produktet i fluidkommunikasjon med ventilinnretningen og en andre sone under barrieren for å holde et drivmiddel ute av fluidkommunikasjon med den første sone; hvilken barriere har en tildannet romform med en avsluttende tetningsinnretning, et fleksibelt og utvidbart veggparti og et sentralt stempelområde, hvilken tetningsinnretning, veggparti og stempelområde er' utformet som en enhetlig romform med tilstrekkelig stivhet til å opprettholde sin form før og under innsettelse i beholderen; karakteri- sert ved at det fleksible og utvidbare veggparti har i et indre veggsegment i avstand fra hverandre og forbundet med en fold eller brett; det ytre veggsegment går fra den avsluttende tetningsinn- i retning til folden, det indre veggsegment går fra folden langs den indre overflate av det'ytre veggsegment; I det sentrale stempelområde er forbundet til og forløper over arealet avgrenset av omkretsen av det indre veggsegment for å lukke og kompletere det enhetlige barriereelement; det indre veggsegment har tilstrekkelig fleksibilitet til å tillate at det indre veggsegment og det sentrale stempelområde kan bevege seg i en aksialretning inne i beholderen.

2 . Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at det ytre veggsegment har en bratt konisk avkortet form som går fra den avsluttende tetningsinnretning til bretten, det ytre veggsegment og bretten er dimensjonert slik at ved innføring av barrieren i beholderen dannes et første avstandsforhold med den innvendige side av beholderflaten; og det indre -veggsegment er en motsatt rettet, bratt konisk avkortet form som holdes inne i det ytre veggsegment og forløper fra folden.

3. Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at det ytre veggsegment og det indre veggsegment danner en spiss vinkel som ender i folden.

4 . Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at den enhetlige barriere utgjøres av PET.

5 . Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at det indre veggsegment er noe kortere i topp til bunndimen-sjon enn det ytre veggsegment.

6. Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en del av det sentrale stempelområde er tykkere og stivere enn det indre veggsegment.

7. Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at den avsluttende tetningsinnretning er en flens som går i utad fra det ytre veggsegment. i

8. Dispenser ifølge krav 1, karjakterisert ved at det sentrale stempelområdet har en ytre periferi som utgår fra det indre veggsegment ved , en betydelig vinkel til det i indre veggsegment.

9. Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at barrieren er flerlags, det indre lag er ugjennomtrengelig for transport av produkt og drivmiddel og de ytre lag er inerte for produktet eller drivmiddel kontinuerlig med dette. i i

10. j Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at den enhetlige barriere utgjøres av PET.

11. Dispenser ifølge krav 2, kariakterisert ved at den enhetlige barriere er stort sett fullstendig inn-leggbar i ytterligere identiske'barriereelementer, de konisk avkortede ytre og indre veggsegmenter og inngripende fold for hver barriere som kan legges i tilsvarende deler av ytterligere identiske barriereelementer.' i

12. Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at det sentrale stempelområdet er fleksibelt og utvidbart.

13. Dispenser ifølge krav 2, karjakterisert ved at det indre veggsegment er noe kortere i topp til bunn-dimensjon enn det ytre veggsegment.

14 . Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at det ytre veggsegment er tykkere og stivere enn det indre veggsegment.

15 Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at minst en del av det sentrale stempelområdet er tykkere og stivere enn det indre veggsegment.

16. Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at den avsluttende tetningsinnretning er en flens som går utad fra det ytre veggsegment.

17. Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at det sentrale stempelområde har en ytre periferi som er forbundet ved en betydelig vinkel til det indre veggsegment.

18. Dispenser ifølge krav 2, karakterisert ved at barrieren er flerlags, det indre lag er ugjennomtrengelig for transport av produkt og drivmiddel og de ytre lag er inerte til produktet eller drivmiddelet kontinuerlig med dette.