SE1050973A1 - Cable and method of manufacture thereof - Google Patents
Cable and method of manufacture thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SE1050973A1 SE1050973A1 SE1050973A SE1050973A SE1050973A1 SE 1050973 A1 SE1050973 A1 SE 1050973A1 SE 1050973 A SE1050973 A SE 1050973A SE 1050973 A SE1050973 A SE 1050973A SE 1050973 A1 SE1050973 A1 SE 1050973A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cable
- sheath
- cable body
- casing
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 10
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1875—Multi-layer sheaths
- H01B7/1885—Inter-layer adherence preventing means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
- H01B3/52—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials wood; paper; press board
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0258—Disposition of insulation comprising one or more longitudinal lapped layers of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
- H01B7/0283—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation comprising in addition one or more other layers of non-extruded insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/186—Sheaths comprising longitudinal lapped non-metallic layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/189—Radial force absorbing layers providing a cushioning effect
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
17 SAM MAN DRAG Kabel (10), innefattande ett hölje (22) uppvisande ett rörformigt band (24) av ett ma-terial valt från en grupp av material bestående av cellulosa, polymermaterial eller enkombination därav, en mantel (20) av polymermateriai omkring höljet (22) och en ka-belkropp (12) innanför höljet (22). Enligt uppfinningen har höljet (22) en sådan elas-ticitet att det förmår eftergivligt motstå en sammanpressande kraft från manteln (20)när manteln krymper under formning därav, för att därigenom upprätthålla ett förut-bestämt spel (p2) till kabelkroppen (12) och/eller en resulterande rundhet hos man- teln tills manteln har stelnat. (Flo. se) SUMMARY Cable (10), comprising a sheath (22) having a tubular band (24) of a material selected from a group of materials consisting of cellulose, polymeric material or a combination thereof, a sheath (20) of polymeric material around the housing (22) and a cable body (12) inside the housing (22). According to the invention, the casing (22) has such an elasticity that it is able to resiliently withstand a compressive force from the sheath (20) when the sheath shrinks during its formation, thereby maintaining a predetermined clearance (p2) to the cable body (12) and / or a resulting roundness of the mantle until the mantle has solidified. (Flo. Se)
Description
15 20 25 30 Det finns emellertid ett problem med slangextruderingen. När kabelkroppen inte är helt cirkulärcylindrisk, vilket oftast är fallet, kommer inte heller den stangextruderade manteln att bli cirkulärcylindrisk. Mantelns utsida kommer i huvudsak att följa kabel- kroppens form. I många kabelkonstruktioner har detta ingen betydelse, medan det vid andra fall ej är önskvärt. Ett exempel på en sådan kabel visas i FIG. 2. However, there is a problem with hose extrusion. When the cable body is not completely circular-cylindrical, which is usually the case, the rod-extruded sheath will not be circular-cylindrical either. The outside of the sheath will mainly follow the shape of the cable body. In many cable constructions this has no significance, while in other cases it is not desirable. An example of such a cable is shown in FIG. 2.
För att åstadkomma den runda formen på mantelns utsida finns en mycket använd metod. Man ser till att den oregelbundna kabelkroppen får en rund form innan man- teln läggs på. Detta åstadkoms genom att den oregelbundna kabelkroppen fyllnads- extruderas med så litet material som möjligt, men tillräckligt mycket för att kabelkrop- pen skall bli rund. Oftast använder man vid denna extrudering ett billigt material som dessutom är lätt att riva bort när en kabelände skall förberedas för anslutning. Däref- ter kan manteln påšäggas på den nu runda kabelkroppen. Här kan man nu använda antingen fyllnadsextrudering eller slangextrudering eftersom resultatet i båda fallen i blir en jämntjock och rund mantelyta. Ett exempel på en sådan kabel visas i FIG. 3.To achieve the round shape on the outside of the jacket, there is a widely used method. It is ensured that the irregular cable body has a round shape before the sheath is put on. This is achieved by extruding the irregular cable body with as little material as possible, but enough for the cable body to be round. This extrusion usually uses a cheap material which is also easy to tear off when a cable end is to be prepared for connection. The sheath can then be applied to the now round cable body. Here you can now use either filling extrusion or hose extrusion because the result in both cases is an evenly thick and round mantle surface. An example of such a cable is shown in FIG. 3.
Det finns även andra metoder för att skapa en rund form på kabelkroppen. Exempel- vis kan fyllnadssträngar av något billigt material längsläggas i kabelkroppens ojämn- heter. För att hålla strängarna på plats kan kabelkroppen därefter bandas koncent- riskt med exempelvis ett polymerband, ett pappersband, ett textitband etc., varefter manteln läggs på den nu något så när runda kabelkroppen.There are also other methods for creating a round shape on the cable body. For example, filling strands of some inexpensive material can be lengthened in the irregularities of the cable body. To keep the strands in place, the cable body can then be tied concentrically with, for example, a polymer tape, a paper tape, a textile tape, etc., after which the sheath is now placed on the slightly round cable body.
Ett annat fenomen som alltid är närvarande inom kabeltillverkningen kan benämnas vidhäftningsproblematiken. Eftersom både mantel och kabelkropp innefattar polyme- ra material, vilka ofta dessutom är samma typ, uppkommer ofta ett vidhäftningspro- blem. När den varma manteln läggs på kabelkroppen vill materialen smälta ihop, vil- ket i högsta grad försvårar för användaren när den na skall skala av manteln och fri- lägga kabelkroppen inför en anslutning. Dessutom försämrar vidhäftningen kabelns böjbarhet. Olika metoder används för att undvika vidhäftningsproblematiken. Mycket vanligt är man talkar kabelkroppen. Talken har förmåga att förhindra vidhäftning.Another phenomenon that is always present in cable manufacturing can be called the adhesion problem. Since both the sheath and the cable body comprise polymeric materials, which are often also the same type, an adhesion problem often arises. When the hot jacket is placed on the cable body, the materials want to fuse together, which makes it extremely difficult for the user to peel off the jacket and expose the cable body to a connection. In addition, adhesion impairs the flexibility of the cable. Different methods are used to avoid the adhesion problem. It is very common to talk about the cable body. The talc has the ability to prevent adhesion.
Denna metod kan vara något osäker då det gäller att få varje yta på kabelkroppen täckt med talk. Vidare är taiken ej särskilt omtyckt av installatörerna då det ofta blir fråga om ganska mycket talk. 10 15 20 25 30 En annan metod är att längslägga eller koncentriskt lägga en folie av något poly- mermaterial som ej har vidhäftningsegenskaper mot de berörda materialen. Papper är också ett användbart material och likaså någon lämplig textil. Man arbetar även med olika tillsatser i polymermaterialen som har till uppgift att förhindra vidhäftning.This method can be somewhat unsafe when it comes to getting every surface of the cable body covered with talc. Furthermore, the taik is not very popular with the installers as it often involves quite a lot of talk. Another method is to longitudinally or concentrically lay a foil of any polymeric material which does not have adhesive properties to the materials concerned. Paper is also a useful material as well as any suitable textile. They also work with various additives in the polymeric materials that have the task of preventing adhesion.
En kabel enligt uppfinningen kan typiskt även innehålla kabling eller SZ-kabling.A cable according to the invention can typically also contain cabling or SZ cabling.
För att beskriva dessa processer kan det vara lämpligt att välja ut en typkabel. En mycket vanlig kabel är en s.k. vitkabel. Det kan vara en EKK, tillverkad av PVC, eller en EQQ, dvs. en likvärdig kabel men tillverkad i ett annat material, s.k. halogenfritt material. Nämnda kabelkropp har i dessa kablar 2, 3, 4 eller 5 solida kopparledare, var och en med en extruderad isolering. En sådan isolerad ledare kan benämnas kabelpart. För att den färdiga kabeln skall vara böjbar måste parterna kablas. Detta kan ske genom att parterna hela tiden kablas åt samma håll, jämför rep eller tross.To describe these processes, it may be appropriate to select a type cable. A very common cable is a so-called white cable. It can be an EKK, made of PVC, or an EQQ, ie. an equivalent cable but made of a different material, so-called halogen-free material. Said cable body has in these cables 2, 3, 4 or 5 solid copper conductors, each with an extruded insulation. Such an insulated conductor can be called a cable part. In order for the finished cable to be bendable, the parties must be wired. This can be done by constantly wiring the parties in the same direction, comparing ropes or cables.
När denna typ av kabling sker, dvs. åt samma håll, utförs denna operation i allmänhet i en särskild maskin och ej i tandem med någon övrig process. Eftersom EKK/EQQ är en kabeltyp som säljs i stor volym och följaktligen är hårt prispressad, låter man istäl- let parterna bli kablade i en SZ-kablingsmaskin. Denna process kan ske i tandem med mantelpåläggningen och anses således vara mera rationell.When this type of cabling takes place, ie. in the same direction, this operation is generally performed in a particular machine and not in tandem with any other process. Since EKK / EQQ is a type of cable that is sold in large volumes and is consequently heavily price-pressed, the parties are instead allowed to be wired in an SZ cabling machine. This process can take place in tandem with the mantle laying and is thus considered to be more rational.
SZ~kabling innebär att kablingen inte sker kontinuerligt åt samma håll utan varierar från höger till vänster med en liten parallell sträcka mellan vändningarna. lVlan kan exempelvis låta kablingsmaskinen gå tio varv åt höger och därefter tio varv åt väns- ter. Om en sådan SZ-kablad kabelkropp direkt efter kablingen utsätts för en alltför stor dragkraft i längdriktningen, kommer kablingen att öppna sig och parterna att återgå till att bli parallella. För att undvika detta låter man de SZ-kablade parterna så snart som möjligt i tillverkningslinjen gå in i en första extruder där de kablade parter- na fyllnadssprutas så att kabelkroppen får en rund form. Denna fyllnadsextrudering har således även funktionen, förutom att skapa en rund kabelkropp, att låsa SZ- kablingen och förhindra den att öppna sig när kabelkroppen utsätts för en dragkraft under tillverkningen.SZ ~ cabling means that the cabling does not take place continuously in the same direction but varies from right to left with a small parallel distance between the turns. The level can, for example, let the cabling machine go ten turns to the right and then ten turns to the left. If such an SZ-wired cable body is subjected to an excessive longitudinal pull force immediately after the wiring, the wiring will open and the parties will return to being parallel. To avoid this, let the SZ-wired parts as soon as possible in the production line go into a first extruder where the wired parts are spray-filled so that the cable body has a round shape. This filling extrusion thus also has the function, in addition to creating a round cable body, to lock the SZ cabling and prevent it from opening when the cable body is subjected to a tensile force during manufacture.
Det finns även andra sätt att låsa SZ-kablingen, exempelvis lindning/bandning med något band eller snöre. 10 15 20 25 30 En viktig egenskap hos en kabel enligt uppfinningen är skalbarheten.There are also other ways to lock the SZ cabling, such as winding / strapping with a ribbon or string. An important property of a cable according to the invention is the scalability.
Därmed avses det arbete som en installatör har att utföra på en kabelände inför den slutliga inkopplingen. Om som exempel väljs en sådan kabel som ovan beskrivits, nämligen EKK eller EQQ, kan avskalningen av kabeländarna vara ett mycket ofta förekommande arbete för en installatör. En snabb och enkelt utförbar avskalning är mycket uppskattad av en installatör och underlättar inte bara arbetet, utan har även en ekonomisk betydelse.This refers to the work that an installer has to perform on a cable end before the final connection. If, for example, such a cable as described above is chosen, namely EKK or EQQ, the stripping of the cable ends can be a very common job for an installer. A quick and easy to perform peeling is much appreciated by an installer and not only facilitates the work, but also has an economic significance.
På de nämnda kablarna går avskalningen till på följande sätt: Om t.ex. 1 m mantel ska skalas bort, skär installatören ett lätt snitt runt manteln 1 m in på kabeln. Därefter vrickar installatören manteln fram och tillbaka några gånger så att hela manteln spricker runt om vid snittet. Därefter försöker installatören dra av den 1 m långa man- teln från kabelkroppen. Med stor sannolikhet orkar installatören inte dra av ett så pass långt mantelstycke. installatören försöker då troligtvis dra av ett kortare stycke och tar därefter bit för bit tills 'l m kabel är skalad. Är talken otillräcklig kommer instal- latören att ha problem även med ett kort stycke. l så fall så försöker installatören med sin kniv längsskära manteln och riskerar då att skada kabelkroppen.On the mentioned cables, the peeling takes place in the following way: If e.g. 1 m sheath should be peeled off, the installer makes a light cut around the sheath 1 m into the cable. The installer then twists the jacket back and forth a few times so that the entire jacket cracks around the cut. The installer then tries to pull the 1 m long jacket from the cable body. In all probability, the installer will not be able to pull off such a long piece of mantle. the installer then probably tries to pull off a shorter piece and then takes piece by piece until 'l m cable is scaled. If the talc is insufficient, the installer will have problems even with a short section. In this case, the installer tries to cut the sheath lengthwise with his knife and then risks damaging the cable body.
När manteln är avskalad ska den fyllnadsextruderade plasten av sämre kvatitet, som ger kabelkroppen dess runda form, tas bort. Detta kan vara besvärligt om den talk- mängd som använts varit för liten och vidhäftningsproblem föreligger. I allmänhet är det dock ganska enkelt att ta bort detta skikt, men omgivningen brukar smutsas ned av talken och händerna brukar bli ganska talkiga.When the sheath has been stripped, the less extruded plastic extruded plastic, which gives the cable body its round shape, must be removed. This can be difficult if the amount of talc used has been too small and there are adhesion problems. In general, however, it is quite easy to remove this layer, but the surroundings are usually soiled by the talc and the hands tend to become quite talcum.
För att ge ytterligare bakgrund till uppfinningen, kan det vara lämpligt att närmare beskriva den ovannämnda EKK/EQQ-kabel, som kan vara ett exempel på en kabel- typ vilken på vilken uppfinningen kan tillämpas. FIG. 3 visar alltså en sådan kabel 10 som den används i dag. En kabelkropp 12 innefattar i detta fall tre kabelparter 14 med vardera en kopparledare 16 och en ledarisolering 18. En s.k. filter 17 har till uppgift att dels göra kabelkroppen 12 rund, dels även låsa SZ-kablingen under till- verkningsmomentet. Den nödvändiga framdragningskraften under tillverkningen över- förs genom kabelkroppen 12. t FIG. 3 visas en treledare, men kabelkroppen 12 kan vid andra kabeltyper på ej visat sätt innehålla många fler parter 14. Med tillräckligt 10 15 20 25 30 5 många ingående parter 14 bildas en mer och mer rund kabelkropp och fillern 17 kan bli överflödig. I stället kan ett ej visat band koncentriskt bandas runt parterna 17 för att hålla ihop dessa och då även förbättra rundheten, men även förhindra vidhäftning mot den utanpåliggande manteln 20 samt även förhindra att SZ-kablingen öppnar sig. Återgående till EKKlEQQ-kabeln i FIG. 3, består denna kabeltyp i allmänhet av 2, 3, 4 eller 5 parter och innehåller alltid en filler 17. Fillern 17 är som tidigare nämnts fyll- nadsextruderad för att bilda den runda formen. Utanpå fillern ligger manteln 20. Man- teln 20 kan antingen fyllnadsextruderas eller slangextruderas. l båda fallen kommer mantelns 20 ytteryta att bli rund. För att förhindra vidhäftning kan de tre parterna 14 vara talkade mot fillern 17. Dessutom kan fillerns 17 utsida vara talkad innan manteln 20 påläggs. Även andra förut kända åtgärder för att förhindra vidhäftning kan komma i fråga.To provide further background to the invention, it may be appropriate to describe in more detail the above-mentioned EKK / EQQ cable, which may be an example of a type of cable to which the invention can be applied. FIG. 3 thus shows such a cable 10 as it is used today. A cable body 12 in this case comprises three cable parts 14 with each a copper conductor 16 and a conductor insulation 18. A so-called filter 17 has the task of partly making the cable body 12 round, and partly also locking the SZ cabling during the manufacturing step. The necessary traction force during manufacture is transmitted through the cable body 12. t FIG. 3, a three-conductor is shown, but the cable body 12 may in many types of cable in a manner not shown contain many more parts 14. With a sufficient number of many constituent parts 14 a more and more round cable body is formed and the filler 17 may become superfluous. Instead, a band (not shown) can be concentrically banded around the parts 17 to hold them together and then also improve the roundness, but also prevent adhesion to the surface sheath 20 and also prevent the SZ cable from opening. Returning to the EKKlEQQ cable in FIG. 3, this type of cable generally consists of 2, 3, 4 or 5 parts and always contains a filler 17. The filler 17 is, as previously mentioned, filling extruded to form the round shape. The sheath 20 is located on the outside of the filler. The sheath 20 can either be filling extruded or hose extruded. In both cases the outer surface of the jacket 20 will be round. To prevent adhesion, the three parties 14 may be talced against the filler 17. In addition, the outside of the filler 17 may be talc before the sheath 20 is applied. Other previously known measures to prevent adhesion may also be considered.
Såväl SZ-kablingen, påläggningen av fillern 17 som påläggningen av manteln 20 samt all talkning sker i samma process. Parterna 14 är tillverkade i en tidigare pro- cess. Denna kabeltyp måste kunna skalas så som nämnts tidigare och i allmänhet går detta också något så när bra, men aldrig så bra som installatörerna skulle önska.Both the SZ cabling, the application of the filler 17 and the application of the jacket 20 as well as all talc take place in the same process. The parties 14 are manufactured in an earlier process. This type of cable must be able to be scaled as mentioned earlier and in general this also works somewhat well, but never as well as the installers would like.
Minsta fel på talkningen kan bli förödande. Vidare finns ett flertal andra parametrar undertillverkningen som negativt kan påverka skalbarheten.The slightest mistake in talking can be devastating. Furthermore, there are a number of other parameters of sub-manufacturing that can negatively affect scalability.
FIG. 1 visar en variant som normalt ej används på EKK/EQQ-kablar eftersom den blir betydligt dyrare samt i det närmaste omöjlig att skala. Man har här fyllnadsextruderat manteln 20 till en rund ytterform på kabelkroppen 12. Här använder man alltså man- telmaterialet även för att få fram den runda ytterformen på kabeln 10. Däremot an- vändes denna variant för s.k. sladdar, tex. en vanlig lampsladd med tre parter. Som redan omnämnts, får den normerade manteltjockleken tillgodoräknas enbart från den cirkulärt streckade linjen runt parterna 14 i FIG. 1.FIG. 1 shows a variant that is not normally used on EKK / EQQ cables because it becomes significantly more expensive and almost impossible to scale. The sheath 20 has been extruded into a round outer shape on the cable body 12. Here, the sheath material is also used to obtain the round outer shape of the cable 10. On the other hand, this variant was used for so-called sladdar, tex. a standard lamp cord with three parts. As already mentioned, the standardized jacket thickness may be credited only from the circularly dashed line around the portions 14 in FIG. 1.
FlG. 2 illustrerar vad som kan hända om man direkt på kabelkroppen 12 slangextru- derar en mantel 20. lVlan får i detta fall en jämntjock mantel 20 men som under pro- cessen har en tendens att krympa ihop runt kabelkroppen 12 och mer eller mindre 10 15 20 25 30 6 bitda en trekantig form. Detta är ej acceptabelt på en EKKlEQQ-kabel, men kan vara acceptabelt vid andra kabeltyper.FlG. 2 illustrates what can happen if a sheath 20 is extruded directly onto the cable body 12. The sleeve in this case has an evenly thick sheath 20 but which during the process has a tendency to shrink around the cable body 12 and more or less 10 15 20 25 30 6 bitda a triangular shape. This is not acceptable on an EKKlEQQ cable, but may be acceptable on other cable types.
I samtliga av de vanligen förekommande kabetkonstruktionerna som visas i FIG. 1- 3 riskeras att kabelkroppen 12 vidhäfiar mot mantein 20 om ej särskilda åtgärder vid- tas. Som tidigare nämnts är talkning vanligt förekommande men även Iängslagda band 24 som omsluter kabelkroppen 12 med egenskapen att förhindra vidhäftning är vanliga. Det kan vara band av pofymermaterial med denna egenskap men även band av papper.In all of the commonly used cabbage constructions shown in FIG. 1-3, there is a risk that the cable body 12 will adhere to the mantle 20 unless special measures are taken. As previously mentioned, talc is common but also wrapped bands 24 enclosing the cable body 12 with the property of preventing adhesion are common. It can be strips of perfume material with this property but also strips of paper.
I F 1G. 1-3 visas med streckprickade linjer även möjligheten att på känt sätt omsluta kabelparternalkabetkropparna med band 24. t FIG. 1 är ett pappersband 24 lagt runt de tre parterna14 varefter manteln 20 fyll- nadssprutas. Pappersbandet 24 kommer då att formas i överenstämmetse med de tre kabelparternas '14 kontur, och anbringas med hårt tryck mot kabelkroppen 12. t detta fall använder man med fördel ett papper som är mjukt och formbart. Användes ett hårdare papper kommer likväl fyllnadssprutningen att forma papperet efter parter- nas 14 kontur.I F 1G. 1-3 also show in dashed lines the possibility of enclosing the cable partner alcabet bodies with bands 24 in a known manner. FIG. 1, a paper strip 24 is laid around the three parts 14, after which the jacket 20 is spray-filled. The paper strip 24 will then be formed in accordance with the contour of the three cable parts '14, and applied with hard pressure to the cable body 12. In this case a paper which is soft and malleable is advantageously used. If a harder paper is used, the filling spray will nevertheless shape the paper according to the contours of the parties' 14 contours.
I FIG. 2 lägger man på samma sätt ett längslagt pappersband 24 runt kabelkroppen.In FIG. 2, a longitudinal paper strip 24 is laid around the cable body in the same way.
Fördelaktigt är att använda ett mjukt formbart papper, så att papperskanten ej tende- rar att resa på sig och tränga in i manteln 20.It is advantageous to use a softly malleable paper, so that the edge of the paper does not tend to rise and penetrate into the jacket 20.
I FtG. 3 lägger man på samma sätt ett iängslagt pappersband 24 runt den redan rundformade kabelkroppen 12. Även i detta fall är det lämpligt att använda ett mjukt formbart papper med tanke på papperskantens tendens att resa på sig.In FtG. 3, in the same way a wrapped paper strip 24 is laid around the already round-shaped cable body 12. Also in this case it is suitable to use a softly mouldable paper in view of the tendency of the paper edge to rise.
Metoderna är väl kända och används i stor utsträckning. Dock användes i dag hellre ett polymerband än ett pappersband av det skälet att polymerbandet är starkare i längsriktningen och således mer produktionsväniigt. 10 15 20 25 30 REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en kabel av inledningsvis angivet slag som är lätt att skala och/eller som kan framställas till låg materialkostnad.The methods are well known and widely used. However, today a polymer strip is used rather than a paper strip for the reason that the polymer strip is stronger in the longitudinal direction and thus more production-friendly. DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a cable of the type initially indicated which is easy to scale and / or which can be manufactured at low material cost.
Ett annat ändamål är att utöver den låga materialkostnaden tillhandahålla fördelakti- ga egenskaper i kablar där skalbarheten är av underordnad betydelse, exempelvis förbättrad rundhet på manteln och förbättrad böjbarhet.Another purpose is to provide, in addition to the low material cost, advantageous properties in cables where scalability is of secondary importance, for example improved roundness of the sheath and improved flexibility.
Dessa ändamål uppnås genom de särdrag som anges i efterföljande patentkrav.These objects are achieved by the features set forth in the appended claims.
Enligt en betraktelse av uppfinningen har höljet en sådan elasticitet att det förmår eftergivligt motstå en sammanpressande kraft från manteln när manteln krymper un- der form ning därav, för att därigenom upprätthålla ett förutbestämt spel till kabelkrop- pen och/eller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat.According to a consideration of the invention, the sheath has such an elasticity that it is able to resiliently withstand a compressive force from the sheath when the sheath shrinks during its formation, thereby maintaining a predetermined play to the cable body and / or a resulting roundness of the sheath until the mantle has solidified.
Enligt en annan betraktelse är höljet anordnat med ett spel till kabelkroppen före formning av manteln, och har förmåga att elastiskt sammanpressas genom motstånd mot en sammanpressande kraft från manteln när manteln krymper under nämnda formning, för att därigenom upprätthålla ett resulterande spel till kabelkroppen ochleller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat.According to another consideration, the sheath is provided with a winch to the cable body prior to forming the sheath, and is capable of being elastically compressed by resistance to a compressive force from the sheath as the sheath shrinks during said forming, thereby maintaining a resulting winch to the cable body and / or a resulting roundness of the mantle until the mantle has solidified.
Genom att ett spel, åtminstone under påläggningen av manteln, upprätthålls mellan höljet och kabelkroppen, kan manteln hållas rund utan att trycka mot kabelkroppen via höijet och utan att i kabeln behöver finnas något understödjande eller friktions- minskande material mellan höijet och kabelkroppen. Därmed kan höljet och manteln enklare avskiljas från kabelkroppen vid en avskalningsoperation. lnsikten som ligger till grund för uppfinningen är att innan den krympande mjuka man- teln har stetnat, kan den hållas rund och med en önskad innerdiameter genom rela- tivt små motverkande inre krafter. Sålunda kan en under tillverkningsfasen en krym- pande mjuk mantel understödjas av ett elastiskt böjstyvt eftergivligt innerhöije. Hötjet kan då liksom ett valv uppta yttre tryck från manteln genom att utsättas för böj- och tryckspänningar. Därigenom kan under tillverkningsfasen höljet göra motstånd mot 10 15 20 25 30 8 krympningen och hindra manteln från att klämma fast kabelkroppen, och upprätthåtla det resulterande spelet och/elier kabelns rundhet. När manteln slutligen stelnat har höljet uppfyllt sin uppgift, så att resulterande spel/rund het därefter upprätthålls av den stelnade manteln.By maintaining a play, at least during the application of the sheath, between the casing and the cable body, the sheath can be kept round without pressing against the cable body via the height and without the need for any supporting or friction-reducing material between the height and the cable body. Thus, the casing and sheath can be more easily separated from the cable body in a peeling operation. The object on which the invention is based is that before the shrinking soft jacket has solidified, it can be kept round and with a desired inner diameter by relatively small counteracting internal forces. Thus, during the manufacturing phase, a shrinking soft jacket can be supported by an elastic flexurally rigid inner height. Hötjet can then, like a vault, absorb external pressure from the jacket by being exposed to bending and compressive stresses. Thereby, during the manufacturing phase, the casing can resist the shrinkage and prevent the sheath from clamping the cable body, and maintain the resulting play and / or the roundness of the cable. When the sheath has finally solidified, the casing has fulfilled its task, so that the resulting play / round heat is subsequently maintained by the solidified sheath.
Höljet kan vara böjelastiskt och komprimerat genom böjning till en mindre kröknings- radie. Bandet kommer därvid att bringas glida i en omkretsriktníng utmed mantelns insida, så att dess längskanter rör sig mot eller överlappande ifrån varandra.The casing can be flexurally elastic and compressed by bending to a smaller radius of curvature. The belt will then be caused to slide in a circumferential direction along the inside of the jacket, so that its longitudinal edges move towards or overlap from each other.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är höljet dessutom anordnat med sådan draghåltfasthet, att det förmår uppta framdragningskrafter som verkar på kabeln un- der en tillverkningsfas. Denna utföringsform kan vara lämplig för att hindra öppning av en SZ-kabling genom att delvis låta höljet dragbelastas vid framdragningen av kabeln under t.ex. en slangextruderingsoperation. Den varma nyextruderade manteln kan alltså annars töja sig vid dragbelastning och därmed orsaka öppning av SZ- kablingen vid framdragningen av kabeln under tillverkningsprocessen.According to an embodiment of the invention, the casing is furthermore arranged with such a tensile strength that it is able to absorb pulling forces which act on the cable during a manufacturing phase. This embodiment may be suitable for preventing the opening of an SZ cabling by partially allowing the housing to be tensile loaded during the pulling of the cable during e.g. a hose extrusion operation. The hot newly extruded sheath can thus otherwise stretch under tensile load and thus cause the SZ cabling to open when the cable is pulled out during the manufacturing process.
Bandet kan sträcka sig i kabelns längdriktning. Det kan då vara cirkuiärt krökt tvärs längdriktningen, så att dess längskanter bildar t.ex. en spalt eller ett överlapp, som kan vara eftergívligt Iimmat eller olimmat, så att höljet kan komprimeras genom dia- meterminskande ihopglidning av överlappet under krympningen av manteln. Med fri spalt eller olimmat överlapp kan bandets låga friktion mot manteln delvis hindra att höljet genom glidning komprimeras mer än tillåtet av förspänningskraften från man- teln. Primärt kan dock bandet genom lämpligt materialval (t.ex. papperskvalitet och - tjocklek) ges sådan böjelasticitet, att enbart denna hindrar att höljet komprimeras för- bi en titlåten storlek på det resulterande mindre spelet.The band may extend in the longitudinal direction of the cable. It can then be circularly curved across the longitudinal direction, so that its longitudinal edges form e.g. a gap or overlap, which may be resiliently glued or unglued, so that the casing can be compressed by diameter-reducing sliding of the overlap during the shrinkage of the jacket. With a free gap or unlucked overlap, the low friction of the belt against the casing can partly prevent the casing from slipping more than allowed by the prestressing force from the casing. Primarily, however, the belt can be given such flexural elasticity by suitable material choice (eg paper quality and thickness) that only this prevents the casing from being compressed past a titlated size of the resulting smaller play.
Fastän bandet alltså även skulle kunna vara av lämpligt polymermaterial eller en kombination av polymermaterial och papper/cellulosa, är det i en utföringsform av papper. Papper av långfibrig typ där fibrerna är orienterade i dragriktningen har visat sig vara särskilt ändamålsenligt tack vare sin töjstyvhetlhållfasthet och böjelastici- tetlböjstyvhet och därmed förmåga att i välvd form motstå relativt stora yttre tryck.Thus, although the strip could also be of suitable polymeric material or a combination of polymeric material and paper / cellulose, it is in one embodiment of paper. Paper of the long-fiber type where the fibers are oriented in the pulling direction has proved to be particularly expedient due to its elastic strength and flexural elasticity and thus the ability to withstand relatively large external pressures in a curved shape.
Sådant papper av sådan vanlig kvalitet kan dessutom böjas genom lämpliga åtgärder och bibehålla en cirkulär rörform. Papper är dessutom relativt billigt. 10 15 20 25 30 Ett förfarande för framställning av en kabel enligt uppfinningen innefattar anordnande av en kabelkropp; ornslutande av kabeikroppen med ett elastiskt sammanpressbart hölje uppvisande ett inledande spel till kabelkroppen, varvid höljet innefattar ett rörformigt band (24) av ett material valt från en grupp av material bestående av ceiluiosa, poly- mermaterial eller en kombination därav; formning av en mantel av polymermaterial på höljet; och krympning av manteln för att elastiskt sammanpressa höljet, varvid höljet har förmåga att göra motstånd mot krympningen, för att därigenom upprätthålla ett resulterande spel till kabelkroppen och/eller en resulterande rundhet hos manteln tills manteln har stelnat. l-löljet kan i förfarandet sammanpressas genom att bandet genom glidning utmed en cirkulär insida av manteln böjs till en mindre krökningsradie.Such paper of such ordinary quality can also be bent by suitable measures and maintain a circular tube shape. Paper is also relatively inexpensive. A method of manufacturing a cable according to the invention comprises arranging a cable body; enclosing the cable body with an elastically compressible housing having an initial play to the cable body, the housing comprising a tubular band (24) of a material selected from a group of materials consisting of cellulose, polymeric material or a combination thereof; forming a sheath of polymeric material on the casing; and shrinking the sheath to elastically compress the sheath, the sheath being capable of resisting shrinkage, thereby maintaining a resulting play to the cable body and / or a resulting roundness of the sheath until the sheath has solidified. In the process, the l-loop can be compressed by bending the belt by sliding along a circular inside of the jacket to a smaller radius of curvature.
Andra särdrag och fördelar med uppfinningen kan framgå av patentkraven och föl- jande beskrivning av utföringsexempel.Other features and advantages of the invention may be apparent from the claims and the following description of embodiments.
KORTFATTAD RITNENGSBESKREVNING FlG. 1 är en tvärsnittsvy av en känd fyllnadsextruderad kabel; FlG. 2 är en perspektivvy av ett avskuret stycke av en känd kabel med slangextrude- rad mantel; FIG. 3 är en tvärsnittsvy av en vanlig variant av en EKKlEQQ-kabel; FIG. 4 är en perspektivvy av ett avsnittsvis avskalat kabelstycke enligt uppfinningen; FlG. 5A och 5B är schematiska ändvyer i större skala av en kabel ungefär enligt FlG. 4 före resp. efter krympning av en mantel omkring ett hölje med ett överlapp; 10 15 20 25 30 10 FIG. 6 är en schematisk perspektivvy av en process för att forma ett hölje enligt upp- finningen omkring en kabelkropp; FIG. 7A och TB är schematiska tvärsnittsvyer med bortbrutna delar av en kabel enligt uppfinningen före resp. efter krympning av en mantel omkring ett hölje med en spalt; FIG. 8 är en perspektivvy av ett avskuret stycke av en hett rund kabel enligt uppfin- ningen; och FIG. 9 är en schematisk ändvy av en kabel enligt uppfinningen med en mellanliggan- de rundhet.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FlG. 1 is a cross-sectional view of a known padding extruded cable; FlG. 2 is a perspective view of a cut piece of a known cable with hose-extruded sheath; FIG. 3 is a cross-sectional view of a common variant of an EKKlEQQ cable; FIG. 4 is a perspective view of a sectionally stripped piece of cable according to the invention; FlG. 5A and 5B are schematic end views on a larger scale of a cable approximately according to FlG. 4 before resp. after shrinking a sheath around an envelope with an overlap; 10 15 20 25 30 10 FIG. 6 is a schematic perspective view of a process for forming a sheath according to the invention around a cable body; FIG. 7A and TB are schematic cross-sectional views with broken away parts of a cable according to the invention before resp. after shrinking a sheath around a casing with a slit; FIG. 8 is a perspective view of a cut piece of a hot round cable according to the invention; and FIG. 9 is a schematic end view of a cable according to the invention with an intermediate roundness.
På ritningen används genomgående lika hänvisningstal för delar med lika eller lik- nande funktion.In the drawing, the same reference numerals are used throughout for parts with the same or similar function.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEIVIPEL FIG. 4 visar ett ändparti av en kabel 10 enligt uppfinningen. I detta fall är de tre ka- belparterna 14 som bildar kabelkroppen 12 SZ-kablade. (De kan givetvis även vara konventionellt kablade men för EKK/EQQ-kablar är detta oftast inte rationellt.) Runt kabelkroppen 12 är omböjt ett pappersband 24 på sådant sätt att det bildar ett relativt kompressionshållfast rör eller höije 22 hos kabeln 10. Pappersbandet 24 kan vara av långfibertyp och ha en tjocklek av typiskt ca 0,05 - 0,25 mm. Ett exempel på ett så- dant papper är ett papper som tillhandahålls av lvlunksjö Paper AB för användning i pappersisolerade högspänningskabiar elier transformatorer.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT EXAMPLE FIG. 4 shows an end portion of a cable 10 according to the invention. In this case, the three cable parts 14 forming the cable body 12 are SZ-wired. (They can of course also be conventionally wired, but for EKK / EQQ cables this is usually not rational.) Around the cable body 12 a paper band 24 is bent in such a way that it forms a relatively compression-resistant tube or height 22 of the cable 10. The paper band 24 can be of the long fiber type and have a thickness of typically about 0.05 - 0.25 mm. An example of such a paper is a paper supplied by lvlunksjö Paper AB for use in paper-insulated high-voltage cables or transformers.
I exemplet i FIG. 4 är pappersbandets 24 längskanter 26, 26' överlappade med några mm. För att hindra att pappersbandets 24 yttre kant 26' reser sig och på oönskat sätt tränger in i manteln 20, kan finnas ett förband i form av exempelvis en längsgående eftergivlig limsträng 28 mellan kanternas överlappande partier. Med ”eftergivlig” av- ses att förbandet kan tillåta att de överlappande partierna glider relativt varandra utan att resa på sig när manteln 20 krymper under sin stelningsprocess. 10 15 20 25 30 11 l FIG. 5A visas i illustrerande syfte en schematisk ändvy av en kabel 10 ungefär en- ligt FIG. 4 i ett tillstånd när mantetn 20 börjar extruderas, tex. slangextruderas, och befinner sig i ett varmt, icke stelnat tillstånd. l detta tillstånd är kabelkroppen 12 inne- sluten med ett inledande förutbestämt spel p1 till det omslutande höljet 22. För en kabel med en ytterdlameter av ca 10-15 mm kan det inledande spelet p1 uppgå till ca 1 mm. När manteln 20 börjar svalna, krymper den, och anbringar ett yttre tryck på höljet 22. Höljet 22 komprimeras då elastiskt genom att pappersbandet 24 genom böjning tvingas minska sin krökningsradie, under det att bandets 24 utsida glider i omkretsriktningen utmed mantelns 20 insida 21, så att kanternas 26, 26' överlappan- de partier blir allt större. Under detta förlopp gör bandet 24 mer och mer motstånd mot komprimeringen genom sin böjelasticitet och genom eventuell friktion mot man- telns 20 insida 21. När som visas i FIG. 5B, manteln 20 slutligen har krympt färdigt och svalnat och stelnat, har spelet uppnått sitt resulterande värde p2, som för ifråga- varande kabel med en ytterdiameter av ca 10-15 mm kan uppgå till ungefär 0,5 mm.In the example of FIG. 4, the longitudinal edges 26, 26 'of the paper tape 24 are overlapped by a few mm. In order to prevent the outer edge 26 'of the paper strip 24 from rising and undesirably penetrating into the jacket 20, there may be a joint in the form of, for example, a longitudinally resilient adhesive strand 28 between the overlapping portions of the edges. By "compliant" is meant that the joint can allow the overlapping portions to slide relative to each other without rising when the sheath 20 shrinks during its solidification process. 10 15 20 25 30 11 1 FIG. 5A is an illustrative schematic end view of a cable 10 approximately in accordance with FIG. 4 in a state when the mantle 20 begins to be extruded, e.g. hose extruded, and is in a hot, non-solidified state. In this state, the cable body 12 is enclosed with an initial predetermined clearance p1 to the enclosing housing 22. For a cable with an outer diameter of about 10-15 mm, the initial clearance p1 can amount to about 1 mm. When the sheath 20 begins to cool, it shrinks, and applies an external pressure to the sheath 22. The sheath 22 is then elastically compressed by forcing the paper belt 24 to bend its radius of curvature by bending, while the outside of the belt 24 slides circumferentially along the inside 21 of the sheath 20, so that the overlapping portions of the edges 26, 26 'become larger and larger. During this process, the strap 24 makes more and more resistance to the compression by its flexural elasticity and by any friction against the inside 21 of the jacket 20. When shown in FIG. 5B, the jacket 20 has finally shrunk completely and cooled and solidified, the winch has reached its resulting value p2, which for the cable in question with an outer diameter of about 10-15 mm can amount to about 0.5 mm.
Höljet 22 är alltså anordnat med en sådan kompressionshällfasthet/böjstyvhet att det radiellt kan motstå en del av den därpå följande slangextruderade mantelns 20 ihop- tryckande kraft genom att komprimeras från det större inledande radiella spelet p1 till det resulterande mindre spelet p2. Den önskade krympningsgraden eller värdena på p1 och p2 kan bestämmas t.ex. genom försök och val av lämplig papperskvalitet och tjocklek, förbehandling av papperet samt val av lämpligt extruderingsverktyg. l FIG. 5A och 5B visas kabelkroppen 12 ”frisvävande” inuti höljet 22, men i praktiken kommer den naturligtvis att vara understödet av höljet 22 på olika ställen längs kabeln 10. Det komprimerade höljet 22 kommer att bibehålla sin runda form genom sin inne- boende elasticitet. ldealfallet är att höljet 22 inte trycks ihop mer än att det fortfarande ligger fritt från kabelkroppen 12. Om man däremot från början lät höljet 22 ligga an mot kabelkroppen 12, skulle alltså mantelns 20 krympning ytterligare öka trycket mot kabelkroppen 12, med resultat att skalbarheten försämrades.The housing 22 is thus provided with such a compression pour strength / flexural stiffness that it can radially withstand a part of the compressive force of the subsequent hose-extruded jacket 20 by being compressed from the larger initial radial play p1 to the resulting smaller play p2. The desired degree of shrinkage or the values of p1 and p2 can be determined e.g. by trying and selecting the appropriate paper quality and thickness, pre-treating the paper and selecting the appropriate extrusion tool. In FIG. 5A and 5B, the cable body 12 is shown "free-floating" inside the housing 22, but in practice it will of course be supported by the housing 22 at various locations along the cable 10. The compressed housing 22 will retain its round shape due to its inherent elasticity. The ideal case is that the casing 22 is not compressed more than it is still free from the cable body 12. If, on the other hand, the casing 22 was initially allowed to rest against the cable body 12, then the shrinkage of the sheath 20 would further increase the pressure against the cable body 12, with scalability deteriorating. .
För att undvika att höljet 22 deformeras när manteln 20 påläggs, måste man alltså använda ett pappersband 24 av en viss styvhet. När ett sådant pappersband 24 for- mas till rund form kommer det omedelbart efter formningen att vilja öppna sig och den yttre längskanten 26' kommer att tendera att resa sig och då tränga in i manteln 20. Detta problem kan sålunda lösas genom att längskanterna 26, 26' är eftergivligt 10 15 20 25 30 35 12 fixerade relativt varandra, exempelvis genom ovan beskrivna eftergivliga Iimsträng 28, eller på annat Iämptigt sätt.Thus, in order to avoid that the casing 22 is deformed when the sheath 20 is applied, one must use a paper tape 24 of a certain stiffness. When such a paper strip 24 is formed into a round shape, it will immediately after molding want to open and the outer longitudinal edge 26 'will tend to rise and then penetrate into the sheath 20. This problem can thus be solved by the longitudinal edges 26, 26 'are resiliently fixed relative to each other, for example by the resilient adhesive string 28 described above, or in another suitable manner.
FIG. 6 visar schematiskt och förenklat ett förfarande för framställning av höljet 22. I detta exempel framställs höljet 22 av ett pappersband 24 som från en rulle 30 fram- matas parallellt med en kabelkropp 12 genom ett avsmalnande munstycke 32 på så- dant sätt, att bandet 24 formas till nämnda rör 22 med det inledande spelet omkring kabelkroppen 12. Utmed bandets 24 ena längskant 26' kan på ej närmare visat och i sig känt sätt appliceras en limsträng 28. Limsträngen 28 och längskanten 26” kommer att eftergivligt vidhäfta bandets 24 andra Iängskant 26 vid passage av munstycket 32 och vid den efterföljande krympningen av manteln, så att Iängskanten 26' inte reser sig. Alternativt kan bandet 24 behandlas på andra ej visade satt för att hindra att denna Iängskant 26' reser sig eller hindra att bandets 24 strävan att återgå tili sin plana form blir alltför stor.FIG. 6 shows schematically and in a simplified manner a method of manufacturing the casing 22. In this example, the casing 22 is made of a paper strip 24 which is fed from a roll 30 parallel to a cable body 12 through a tapered nozzle 32 in such a way that the strip 24 is formed into said tube 22 with the initial play around the cable body 12. Along one longitudinal edge 26 'of the belt 24 a glue string 28 can be applied in a manner not shown and known per se. The glue string 28 and the longitudinal edge 26 "will resiliently adhere the other longitudinal edge 26 of the belt 24 upon passage of the nozzle 32 and at the subsequent shrinkage of the jacket, so that the longitudinal edge 26 'does not rise. Alternatively, the belt 24 may be treated in other ways not shown to prevent this longitudinal edge 26 'from rising or to prevent the belt 24 from striving to return to its planar shape.
Fastän FlG. 4 och 5A, SB visar ett band 24 där Iängskanterna 26, 26' överlappar var- andra, är det även möjligt att som visas i FIG. 7A och 7B lämna en spalt mellan längskanterna 26, 26'. I\/lanteln 20 påläggs omkring höljet 22 t.ex. genom ovannämn- da slangextrudering, där manteln 20 under krympning liksom, iexemplet ovan, kom- mer att utöva ett yttre tryck på höljet 22. När manteln 20 börjar påläggas, upprätthål- ler sålunda höljet 22 genom sin böjelasticitet det inledande radiella spelet p1, som visas i FIG. 7A. När manteln 20 stelnar, krymper den mot ökande motstånd från det elastiska höljet 22, så att spalten mellan längskanterna 26, 26' minskar genom att bandet 24 glider utmed en cirkulär insida 21 (FIG. 7A) av manteln 20, tills spelet stut- ligen uppnår det resulterande önskade förutbestämda värdet p2 när manteln 20 stel- nat, som visas i FIG. 7B. Även i detta måste bandet ha förbehandlats på sådant sätt att kanterna ej reser på sig eller att bandets strävan att återgå till sin plana form ej biir för stor.Although FlG. 4 and 5A, SB shows a strip 24 where the longitudinal edges 26, 26 'overlap each other, it is also possible that as shown in FIG. 7A and 7B leave a gap between the longitudinal edges 26, 26 '. In the lantel 20, e.g. by the above-mentioned hose extrusion, where the sheath 20 during shrinkage as well as, in the example above, will exert an external pressure on the sheath 22. When the sheath 20 begins to be applied, the sheath 22 thus maintains the initial radial play p1 through its flexural elasticity, which shown in FIG. 7A. As the sheath 20 solidifies, it shrinks against increasing resistance of the elastic sheath 22, so that the gap between the longitudinal edges 26, 26 'decreases as the band 24 slides along a circular inside 21 (FIG. 7A) of the sheath 20, until the play stutches achieves the resulting desired predetermined value p2 when the jacket 20 has solidified, as shown in FIG. 7B. Also in this the belt must have been pretreated in such a way that the edges do not rise or that the belt's striving to return to its flat shape is not too great.
Under såväl den inledande formningen av höljet 22 som den avslutande formningen av manteln 20 upptas dragkrafterna som verkar på kabeln 10 delvis av det dragstyva höljet 22, som påverkas av en framdragande kraft F (FIG. 6), så att eventuell kabling i kabelkroppen 12 inte riskerar att öppnas. Detta kan annars vara fallet, särskilt med hänsyn till att den ännu icke stelnade manteln 20 lätt kan översträckas. 10 15 20 25 30 13 En kabel 10 enligt föregående beskrivning har sålunda fördelen att kabelkroppen 12 ligger löst innanför pappersröret/höljet 22 och således löst innanför manteln 20. Vid avlägsnande av manteln 20 under avskalning av kabeln kommer friktionen mellan pappersröret 22 / manteln 20 och kabelkroppen 12 att bli så liten att manteln 20 och pappersröret 22 lätt kan dras av. Vidare uppnås en avsevärd materialbesparing ge- nom att fillern har blivit överflödig. Ingen talk kommer att behövas vilket i högsta grad är en hygienisk fråga. Utöver detta kommer pappersbandet att uppfylla ytterligare en mycket viktig funktion. Exempelvis ligger en SZ-kablad kabelkropp löst inuti pappers- bandet/manteln. Om man teoretiskt kunnat tillverka en rund mantel genom slangex- trudering där kabelkroppen ligger löst innanför manteln men utan pappersrör (detta är möjligt med vissa polymermateriat), kommer dragkraften som behövs för att dra fram kabeln under tillverkningsprocessen att belasta de SZ-kablade parterna med följd att SZ-kablingen kommer att öppna sig. IVIantein kommer inte, så länge den ej har kylts tillräckligt, att kunna ta upp någon dragkraft. Så länge manteln är så varm att den kan töjas, kommer sålunda den att töjas samtidigt som SZ-kablingen öppnar sig.During both the initial shaping of the sheath 22 and the final shaping of the sheath 20, the tensile forces acting on the cable 10 are partly absorbed by the tensile rigid sheath 22, which is affected by a pulling force F (FIG. 6), so that any cabling in the cable body 12 does not risks opening. This may otherwise be the case, especially in view of the fact that the not yet solidified jacket 20 can be easily overstretched. A cable 10 as previously described has the advantage that the cable body 12 lies loosely inside the paper tube / casing 22 and thus loosely inside the sheath 20. Upon removal of the sheath 20 during peeling of the cable, the friction between the paper tube 22 / sheath 20 and the cable body 12 to become so small that the jacket 20 and the paper tube 22 can be easily pulled off. Furthermore, a considerable material saving is achieved because the filler has become redundant. No talc will be needed, which is very much a hygienic issue. In addition to this, the paper tape will fulfill another very important function. For example, an SZ-wired cable body lies loosely inside the paper tape / sheath. If it was theoretically possible to manufacture a round sheath by hose extrusion where the cable body lies loosely inside the sheath but without paper tubes (this is possible with some polymeric materials), the tensile force needed to pull the cable during the manufacturing process will load the SZ-wired parts in succession that the SZ cabling will open. IVIantein will not be able to absorb any traction, as long as it has not been cooled sufficiently. As long as the sheath is so hot that it can be stretched, it will thus be stretched at the same time as the SZ cabling opens.
Eftersom det pappersband som används för att forma pappersröret har hög draghåll- fasthet, kommer pappersröret att ta upp den dragkraft som är nödvändig och SZ- kablingen utsätts för endast ringa dragkraft.Since the paper strip used to form the paper tube has a high tensile strength, the paper tube will absorb the tensile force required and the SZ wiring will be exposed to only low tensile force.
I FIG. 8 visas ett stycke kabel 10 enligt uppfinningen där skalbarheten ej prioriterats utan snarare rundheten/böjbarheten. Kabeln 10 kan vara slangextruderad och kab- lad. I detta fall kan vidare det resulterande spelet p2 (ej visat) vara noll eller nära noll.In FIG. 8 shows a piece of cable 10 according to the invention where scalability is not prioritized but rather roundness / bendability. The cable 10 can be hose extruded and wired. Furthermore, in this case, the resulting game p2 (not shown) may be zero or close to zero.
I jämförelse med den kända kabeln 10 visad i FIG. 2 förmår emellertid det böjstyva höijet 22 nu att under produktionsfasen, liksom ett valv, mer eller mindre hindra den krympande manteln 20 från att dras in mot kroppen, som visas i de tre linjeskuggade områdena i FIG. 9, så att manteln 20 kan vara stelnad till en helt rund form (FIG. 8) eller en delvis rund form (FIG. 9). Medan kabelns rundhet kan bestämmas genom olika andra kända metoder, kan exempelvis en matning av tjockleken tav de skug- gade områdena i FIG. 9 i relation till en maximidiameter Dmax anses vara en okom- plicerad metod för bestämning av rundheten hos den resulterande kabeln 10. En an- nan enkel metod kan vara att bestämma förhållandet mellan respektive minimi- och maximiytterdiametrar Dmin och Dmax hos kabeln. Trepartskabeln i FIG. 9 uppvisan- 10 15 20 14 de en rundhet t/Dmax i storleksordningen 0,075 kan vara ett exempel på en kabel som uppfyller fordringarna på en kabel enligt uppfinningen.In comparison with the known cable 10 shown in FIG. 2, however, the flexurally rigid height 22 is now able, during the production phase, like a vault, to more or less prevent the shrinking jacket 20 from being pulled in towards the body, which is shown in the three line shaded areas in FIG. 9, so that the jacket 20 can be solidified into a completely round shape (FIG. 8) or a partially round shape (FIG. 9). While the roundness of the cable can be determined by various other known methods, for example, a feeding of the thickness of the shaded areas in FIG. 9 in relation to a maximum diameter Dmax is considered to be an uncomplicated method for determining the roundness of the resulting cable 10. Another simple method may be to determine the ratio between the respective minimum and maximum outer diameters Dmin and Dmax of the cable. The tripartite cable in FIG. 9 having a roundness t / Dmax of the order of 0.075 may be an example of a cable which meets the requirements of a cable according to the invention.
En kabel enligt FIGS kan även vara en grövre kabel än de som beskrivits i exemplen ovan. Sådana grövre kablar kan ha ojämn kabelkropp. I detta fall behöver man inte heller sträva efter en god skalbarhet utan istället materialbesparing och den färdiga kabelns böjbarhet. Enligt uppfinningen förbättras böjbarheten genom att mantelns sammanpressande tryck minskar, så att kabelparterna tillåts lättare glida relativt var- andra och relativt höljet/manteln när kabeln böjs. Hos sådana grövre kablar, som ty- piskt kan ha en diameter upp till ca 40-45 mm, har mantlarna en betydligt större väggtjocklek. Då kan även pappersbandet vara betydligt tjockare, exempelvis ca 0,25 mm. Manteln kan då elastiskt krympa pappersröret ända in till kontakt med kabel- kroppen så att det resulterande spelet p2 = O, men tack vare den större papperstjock- leken skulle manteln fortfarande inte förmå pappersröret att förlora sin runda form.A cable according to FIGS can also be a coarser cable than those described in the examples above. Such coarser cables may have uneven cable bodies. In this case, you also do not need to strive for good scalability, but instead material savings and the flexibility of the finished cable. According to the invention, the bendability is improved by reducing the compressive pressure of the sheath, so that the cable parts are allowed to slide more easily relative to each other and relative to the casing / sheath when the cable is bent. In the case of such coarser cables, which can typically have a diameter of up to about 40-45 mm, the sheaths have a significantly greater wall thickness. Then the paper tape can also be significantly thicker, for example about 0.25 mm. The sheath can then elastically shrink the paper tube all the way into contact with the cable body so that the resulting clearance p2 = 0, but thanks to the larger paper thickness, the sheath would still not cause the paper tube to lose its round shape.
Uppfinningen är inte begränsad till ovan beskrivna kabeltyper, utan' kan även tilläm- pas på andra kablar, exempelvis optiska kablar, telekablar och sladdar samt andra elektriska kablar samt kombinationer därav.The invention is not limited to the cable types described above, but can also be applied to other cables, for example optical cables, telecommunications cables and wires as well as other electrical cables and combinations thereof.
Ovan detaljerade beskrivning är i första hand avsedd att underlätta förståelsen och några onödiga begränsningar av uppfinningen ska inte uttolkas därifrån. De modifika- tioner som blir uppenbara för en fackman vid genomgång av beskrivningen kan genomföras utan avvikelse från uppfinningstanken eller omfånget av efterföljande patentkrav.The above detailed description is primarily intended to facilitate understanding and any unnecessary limitations of the invention are not to be construed as such. The modifications that become apparent to one skilled in the art upon review of the specification may be practiced without departing from the spirit of the invention or the scope of the appended claims.
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050973A SE535191C2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Cable and method of manufacture thereof |
EP11306061.0A EP2431980A3 (en) | 2010-09-17 | 2011-08-23 | Cable and method of production thereof |
KR1020110093469A KR20120030022A (en) | 2010-09-17 | 2011-09-16 | Cable and method of production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050973A SE535191C2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Cable and method of manufacture thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1050973A1 true SE1050973A1 (en) | 2012-03-18 |
SE535191C2 SE535191C2 (en) | 2012-05-15 |
Family
ID=44582768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1050973A SE535191C2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Cable and method of manufacture thereof |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2431980A3 (en) |
KR (1) | KR20120030022A (en) |
SE (1) | SE535191C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2873930T3 (en) | 2017-09-05 | 2021-11-04 | Nkt Cables Group As | Low voltage power cable |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3304214A (en) * | 1963-06-07 | 1967-02-14 | Whitney Blake Co | Method for making electrical cable |
GB1534279A (en) * | 1975-02-13 | 1978-11-29 | Bicc Ltd | Electric cables |
US4252584A (en) * | 1979-09-24 | 1981-02-24 | Northern Telecom Limited | Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths |
DE3736079A1 (en) * | 1987-10-24 | 1989-05-03 | Philips Patentverwaltung | Cable with an isolating layer (separating layer) |
-
2010
- 2010-09-17 SE SE1050973A patent/SE535191C2/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-23 EP EP11306061.0A patent/EP2431980A3/en not_active Ceased
- 2011-09-16 KR KR1020110093469A patent/KR20120030022A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120030022A (en) | 2012-03-27 |
EP2431980A3 (en) | 2014-01-22 |
EP2431980A2 (en) | 2012-03-21 |
SE535191C2 (en) | 2012-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10191237B2 (en) | Binder film system | |
US8995809B2 (en) | Fiber optic cables with access features | |
JP2017021372A (en) | Fiber optic cables with access features and methods of making the same | |
US9201208B2 (en) | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket | |
US8798418B2 (en) | Optical cable with improved strippability | |
GB2310294A (en) | Producing a reinforced optical cable by extrusion | |
JP2009037047A (en) | Optical fiber cable | |
SE1050973A1 (en) | Cable and method of manufacture thereof | |
JP6286398B2 (en) | Optical cable and method and apparatus for manufacturing the same | |
JP2001318286A (en) | Optical fiber cable and electric power-light combined line | |
CN201084484Y (en) | An undersea photoelectric composite cable stuffing bar that provides a light unit with residual length | |
JP7163761B2 (en) | Optical cable manufacturing method | |
JP2007147759A (en) | Communication cable | |
JP2004354448A (en) | Optical fiber cable and its manufacturing method | |
JP4848805B2 (en) | Optical cable manufacturing method | |
JP6258058B2 (en) | Composite interposer type electric wire | |
JP6549828B2 (en) | Optical fiber cable and method of manufacturing the same | |
JP7505132B1 (en) | Optical fiber ribbon and slotless optical cable | |
JP2007241196A (en) | Method for manufacturing self-support type optical fiber cable | |
JP6940456B2 (en) | Electrical wire | |
JP6922531B2 (en) | Cables and cable evaluation methods | |
SE530786C2 (en) | Installation cable with conductive jacket, insulated conductors and uninsulated conductor | |
JP2007011019A (en) | Optical fiber cable | |
JP2005044618A (en) | Cable | |
JP2016057334A (en) | Optical cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |