SA112340141B1 - طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك - Google Patents
طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك Download PDFInfo
- Publication number
- SA112340141B1 SA112340141B1 SA112340141A SA112340141A SA112340141B1 SA 112340141 B1 SA112340141 B1 SA 112340141B1 SA 112340141 A SA112340141 A SA 112340141A SA 112340141 A SA112340141 A SA 112340141A SA 112340141 B1 SA112340141 B1 SA 112340141B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- mixer
- temperature
- syrup
- mass
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 94
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 97
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 75
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 74
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 57
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 54
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 34
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 10
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 24
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 45
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 10
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical group S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000287437 Catharus Species 0.000 description 4
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 3
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2,6-dimethylbenzoic acid Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C(C)=C1C(O)=O CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- LOCHFZBWPCLPAN-UHFFFAOYSA-N butane-2-thiol Chemical group CCC(C)S LOCHFZBWPCLPAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- -1 ethylhexyl Chemical group 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 230000037048 polymerization activity Effects 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 2
- WMXCDAVJEZZYLT-UHFFFAOYSA-N tert-butylthiol Chemical compound CC(C)(C)S WMXCDAVJEZZYLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanobutan-2-yldiazenyl)-2-methylbutanenitrile Chemical compound CCC(C)(C#N)N=NC(C)(CC)C#N AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKSAKVMRQYOFBC-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopropan-2-yliminourea Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(N)=O CKSAKVMRQYOFBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N abcn Chemical compound C1CCCCC1(C#N)N=NC1(C#N)CCCCC1 KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001270 angle-resolved resonant Auger electron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WPKWPKDNOPEODE-UHFFFAOYSA-N bis(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)diazene Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)N=NC(C)(C)CC(C)(C)C WPKWPKDNOPEODE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- UIGZKNOIZAUPDL-UHFFFAOYSA-N butane-1-thiol;2-methylpropane-1-thiol Chemical compound CCCCS.CC(C)CS UIGZKNOIZAUPDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLSXVGUWFYNPKG-UHFFFAOYSA-N butoxy 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CCCCOOOC(=O)C(C)C PLSXVGUWFYNPKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C AHVOFPQVUVXHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- GKCPCPKXFGQXGS-UHFFFAOYSA-N ditert-butyldiazene Chemical compound CC(C)(C)N=NC(C)(C)C GKCPCPKXFGQXGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UROXMPKAGAWKPP-UHFFFAOYSA-N dodecane-2-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCC(C)S UROXMPKAGAWKPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VRPOMBRJOIYWMM-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate;methyl prop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C=C.CCOC(=O)C=C VRPOMBRJOIYWMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(1-methoxy-2-methyl-1-oxopropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanoate Chemical compound COC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)OC ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical class [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- AHIHJODVQGBOND-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl hydrogen carbonate Chemical compound CC(C)OC(O)=O AHIHJODVQGBOND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000954 titration curve Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/02—Polymerisation in bulk
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/06—Organic solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/04—Azo-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/72—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from metals not provided for in group C08F4/44
- C08F4/80—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from metals not provided for in group C08F4/44 selected from iron group metals or platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/917—Manipulative processes involving a sulfur-containing treating agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
يتم تقديم طريقة method قادرة على إنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer ممتازة فى قدرة التصنيع fabricability بإنتاجية productivity عالية. تتضمن طريقة إنتاج البوليمر القائم على الميثاكريليك الخطوات (1) و(2) التالية: خطوة (1) استخدام مفاعل خلط كامل complete mixing reactor (A) للحصول بالتالى على الشراب syrup الأول، تتضمن خطوات خاصة؛ خطوة (2): استخدام جهاز تفاعل reaction apparatus (D) متضمناً خلاط تدفق بسدادة plug flow mixer (B) ومفاعل تدفق بسدادة plug flow reactor (C) للحصول بالتالى على الشراب الثانى، تتضمن خطوات خاصة. شكل 1
Description
— \ — طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك Method for producing methacrylic-based polymer الوصف الكامل خلفية الاختراع slay الاختراع الحالي بطريقة method للإنتاج المستمر للبوليمر القاثم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer بواسطة بلمرة الكتلة .bulk polymerization وصف التقنية ذات الصلة. © طريقة الإنتاج الصناعي industrial production لعديد ميثيل ميثاكريلات polymethyl (PMMA) methacrylate هي تقليدياً طريقة بلمرة للدفعة batch polymerization باستخدام طريقة بلمرة المعلق suspension polymerization وعلى الرغم من أن هذه الطريقة هي طريقة إنتاج production method مناسبة لإنتا ج production حجم منخفض low-volume Lis, عالي chigh-mix حيث يتم استخدام عوامل مساعدة Jie auxiliary agents مشتت dispersant. تبقى هذه في مواد القولبة molding materials لتقليل الجودة quality بالتالي. بالإضافة إلى ذلك؛ للمعالجة اللاحقة caftertreatment يكون المطلوب هو التنظيف بحجم كبير من الماء والمعالجة بالتجفيف treatment 9 التالي. وحيث تكون عملية البلمرة polymerization operation أيضاً من نوع الدفعة type 08100؛ تكون العمليات غير فعالة ومعقدة؛ وفي نفس الوقت؛ تكون تكلفة cost الجهاز apparatus ٠ والتكلفة التشغيلية operational cost عالية. أيضاً في الوضع الحالي والذي به أصبح تنظيم التلوث pollution regulation صارم؛ يكون إطلاق release مقدار كبير من الماء أو ماء تنظيف cleaning water والذي يتم استخدامه في البلمرة polymerization ويحتوي على عوامل مساعدة مثل مشتت ومونومر غير متفاعل unreacted monomer غير مفضل. تزيد الحالة حيث يتم تزويد جهاز معالجة treatment apparatus الماء أو ماء التنظيف cleaning water ٠ التكلفة أكثر ولا يمكنها المساعدة في إحداث العيوب الصناعية industrial
ا Jal disadvantage هذه المشكلة بطريقة بلمرة المعلق؛ يتم اقتراح طرق للإنتاج المستمر لميثاكريلات ميثيل (MMA) methyl methacrylate بواسطة بلمرة الكتلة. تصف براءة الاختراع اليابانية رقم 0٠75097-7080؟أ طريقة والتي بها في إنتاج راتنج أكريليك acrylic resin وبتحضير كمية من بادئ بلمرة جذرية radical polymerization initiator © في مرحلة specific range dala في مفاعل بخزان مستمر continuous tank 8001© وباستخدام ظروف خاصة specific condition مفاعل تدفق بسدادة plug flow reactor بعد المفاعل creactor يتم إنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك ممتاز في قدرة التصنيع fabricability بإنتاجية وثبات stably جيدين. الطريقة الموصوفة في براءة الاختراع اليابانية رقم 71807-708085؟أ هي طريقة إنتاج ٠ تعطى مقاومة resistance انحلال حراري pyrolysis جيدة وتوفر إنتاجية عالية نسبياً. ومع (ld حيث تحد الطريقة من كمية بادئ البلمرة gs) المضاف في مفاعل الخزان المستمر continuous tank reactor لكبح الخفض في مقاومة الانحلال (gall للطريقة حدود في الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك؛ ليس هناك وصف واضح لتحسين نسبة البلمرة polymerization ratio Vo بثبات عن طريق تحديد درجة الحرارة؛ 35385 العمر النتصفي half-life time لبادئ البلمرة الجذّرية على سطح جدار المفاعل reactor wall surface في مفاعل التدفق بالسدادة. وكنتيجة لدراسات مستفيضة؛ تم اكتشاف طريقة والتي بها يمكن توقع مزيد من التحسن improvement في نسبة البلمرة ويمكن تحقيق مزيد من التحسن في الإنتاجية؛ على أساس ظروف conditions عملية process الإضافة المسبقة beforehand addition وخلط mixing Yo بادئ البلمرة الجذِّرية المستخدم في مفاعل التدفق بالسدادة. في حين أن هناك إمكانية لإحداث انسداد 01099109 في خط العملية process line على أساس ظروف العملية؛ إيجاد طريقة تلبي في نفس الوقت كل من العملية الثابتة stable operation وتحسين الإنتاجية productivity improvement المحرز.
— ¢ — تم تحقيق الاختراع الحالي نظراً لهذه المشاكل التقليدية «conventional problems وله هدف توفير طريقة قادرة على إنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك ممتاز في مقاومة الانحلال الحراري وممتاز في قدرة التصنيع؛ بإنتاجية عالية وثبات عالي. الوصف العام للاختراع © يمكن حل المشكلة بواسطة الخطوات ]١[ إلى aul fo] للاختراع الحالي . ]١[ طريقة لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك» تتضمن الخطوات التالية )١( 5 )7( خطوة :)١( استخدام مفاعل خلط كامل Gay) (A) complete mixing reactor يشار إليه ب 'مفاعل ("(A) للحصول بالتالي على syrup ld أول بالخطوة التى تتضمن الخطوات (١)-٠؛ (١)-؟ و(١)-؟ التالية: :١-)١( AD التزويد feeding المستمر لخليط مونومر monomer mixture يحتوي على ٠ إلى 44.4 كتلة# ميثاكريلات ميثيل و ٠.١ إلى Yo كتلةة7 أآكريلات الكيل «alkyl acrylate 01.» إلى ٠٠١ أجزاء من المول parts by mol ميركابتان mercaptan على أساس ٠٠١ جزء من المول من خليط المونومر monomer mixture وبادئ البلمرة الجذّرية الأول 0( بكمية مرضية للصيغة formula التالية (١)؛ إلى المفاعل (): Yo 6 4 .1ه > جح دا.١ »م ».١ح + الح ل دل 0( حيث في الصيغة »)١( 0 تساوى عدد مولات moles بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ 5 تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate unit في البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ ١ ) ( -: إجراء المزج stirring والخلط عند an حرارة الجزء الداخلي للمفاعل ١٠ (A) ١١ YY درجة مثوية؛ واجراء البلمرة بحيث يصبح محتوى بوليمر خليط المونومر ٠؛ إلى To كتلة؛ و 0( -؟: الحصول المستمر على القطر الأول من المفاعل ()؛
El (B) متضمناً خلاط تدفق بسدادة (D) reaction apparatus خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل ('(C) delad يشار إليه ب ay) (C) يشار إليه ب "خلاط (8)) ومفاعل تدفق بسدادة ay) للحصول بالتالي على قطر ثاني؛ حيث يتم إضافة بادئ بلمرة جذّرية ثاني (ت) إلى القطر الأول inner wall temperature الذي له درجة حرارة جدار داخلي )8( mixer بواسطة الخلاط أو أعلى و0١77 درجة مئوية أو أقل (A) مضبوطة عند درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل © (C) بالتالي؛ وبعد ذلك يتم إجراء البلمرة بواسطة المفاعل syrup mixture لتحضير خليط قطر . للحصول على القطر الثاني إلى (©) التالية: )١( طريقة لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك» تتضمن الخطوات [Y] للحصول بالتالي على قطر أول مع الخطوة التى (A) استخدام مفاعل :)١( خطوة تتضمن الخطوات (١)-؛ (١)-؟ و(١)-؟ التالية: ٠
:١-)١( التزويد المستمر لخليط مونومر يحتوي على 880 إلى 19.9 كتلة7 ميثاكريلات ميثيل و١٠ إلى AES 7١0 آكريلات الكيل» ٠.0٠ إلى ٠٠١ أجزاء من المول ميركابتان على أساس ٠٠١ جزء من المول من خليط المونومر؛ وبادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) بكمية مرضية للصيغة التالية (١)؛ إلى المفاعل ():
(0 .1ه > جح دا.١ »م ».الحا + الح ل دل 4 6 Yo
حيث في الصيغة (١)؛ 0 تساوى عدد مولات بادئ البلمرة Apia الأول )1( على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ Bs تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل في البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛
١ ) ( -: إجراء المزج والخلط عند an حرارة الجزء الداخلي ٠ (A) Je lal! إلى
١١ YL درجة مثوية؛ واجراء البلمرة بحيث يصبح محتوى بوليمر خليط المونومر 5٠ إلى ٠١ كتلة7؛ و 0( -؟: الحصول المستمر على القطر الأول من المفاعل ()؛
— أ — خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل (D) متضمناً خلاط (B) ومفاعل (C) للحصول بالتالي على قطر ثاني بالخطوة التي تتضمن الخطوات (7)-٠؛ (7)-؟ و(7)-؟ التالية: :١ -)7( إضافة بادئ بلمرة (SB Lda (ت) مرضي للحالات التالية )١( إلى (؟) إلى القطر الأول » واجراء خلط بواسطة الخلاط (8) له درجة حرارة جدار داخلية مضبوطة عند درجة 0 حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) أو أعلى YY, درجة Lge أو أقل لتحضير خليط القطر بالتالي: حالة :)١( Condition فترة العمر النصفي لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار الداخلي للخلاط (8) تساوى ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصر؛ dla (7): فترة عمر نصفي لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار ٠ الداخلي للمفاعل (C) تساوى ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصر؛ و حالة () : كمية بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) المضافة تفي بالصيغة التالية (VY) X 0, + 1-١1١ X B X «, YO > 7 > +١١. X ٠ .١٠١-ةه )7( حيث في الصيغة oY) 7 تساوى de مولات بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ 5 تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate Aunt Vo البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ (7)-؟:_ بلمرة خليط القطر في المفاعل (C) الذي له درجة حرارة as داخلي مضبوطة عند درجة حرارة الجزء الداخلي للمفاعل (A) أو أعلى YY درجة مثوية أو أقل لتحضير خليط قطر polymerized mixture بالتالي؛ و (7)-؟: الحصول على القطر_ الثاني الذي له محتوى content بوليمر polymer في الخليط ١ المبلمر On إلى geal ٠ خطوة (7): تزويد hdl الثاني إلى Al) lea المواد المتطايرة (BE) والفصل 9 والإزالة removing المستمرة للمواد المتطايرة volatile
١ — [؟] طريقة لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك وفقاً ل ]١[ أو ]¥[ والتى تتضمن استخدام جهاز تفاعل (D) حيث يتم ترتيب مجموعات n sets للخلاط (Bn) mixer والمفاعل nN) (Cn) تساوى عدد صحيح ١ أو أكثر) بترتيب الخلاط (Bn) والمفاعل (00)؛ وإضافة بادئ البلمرة الجذرية الثاني (00) n) تساوى ae صحيح ١ أو أكثر) في منفذ مدخل port 10161 كل من الخلاطات Jey (Bn) mixers © التوالي إجراء البلمرة في كل المفاعلات (Cn) reactors للحصول بالتالي على القطر الثاني . [؟] طريقة لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك وفقاً لأي من ]١[ إلى [YT] حيث تفي كمية بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) الذي يتم تزويده في خطوة )١( بالصيغة (FV) التالية: o> هة-١٠١. X 6 > دأ 1-١ ١و X B xX ١ + .,.ةه O—VY ve X )7( ٠ حيث في الصيغة oT) »© تساوى عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ Bs تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل في البوليمر SE على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ ]0[ طريقة لإنتاج البوليمر القائم على الميثاكريليك وفقاً لأي من ]١1[ إلى QE] حيث يكون زمن بقاء residencetime القطر في الخلاط (8) في خطوة (V) يساوي ١ ١٠ إلى ve ثانية؛ حيث يتم الإيفاء بالصيغة التالية (4): لا < را + ه ( حيث X تمثل درجة حرارة القطر syrup temperature (درجة مئوية) عند Mie مدخل Lal (8)؛ ولا تمثل درجة حرارة القطر (درجة مثوية) عند منفذ مخرج outlet port الخلاط s¢B) ٠ حيث تكون النسبة المتبقية من بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) الموجودة في القطر عند منفذ مخرج الخلاط (8) تساوى 795 أو أعلى.
م _ الاختراع الحالي ae إنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك ممتاز في مقاومة الانحلال الحراري وممتاز في قدرة التصنيع؛ بإنتاجية عالية وثبات عالى. شرح مختصر للرسومات شكل ١ يمثل رسم بياني تخطيطي يعرض الجهاز المستخدم في الأمثلة © الوصف ١ لتفصيلي: Jie الاختراع الحالي طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك تتضمن الخطوات التالية )١( و(). خطوة :)١( استخدام مفاعل (A) للحصول بذلك على قطر أول بواسطة الخطوة التي تتضمن الخطوات التالية ))(= Y=()) OV و(١)-: :٠- ( ١ ) ١١ تزويد مستمر لخليط مونومر يحتوي على Ae إلى 14.4 كثلة/ ميثاكريلات Jie و .+ إلى ٠١ كتلة7 آكريلات الكيل» ٠.0٠ إلى ٠٠١ جزء من المول من الميركابتان على أساس ٠٠١ جزء من المول من خليط المونومر» وبادئ بلمرة Ads أول (أ) بكمية مرضية للصيغة التالية (١)؛ إلى المفاعل H(A) o> هة-١٠١. X 6 > دأ X B xX ١ لواح + eX Te دل 0( yo حيث في الصيغة (١)؛ 0 تساوى عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ وم تمثل نسبة (كتلة7) وحدة آكريلات الكيل في البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ ١ ) ( -: إجراء المزج والخلط عند ia حرارة الجزء الداخلي ٠ (A) Je lal! إلى ٠ درجة مثوية؛ واجراء البلمرة بحيث يصبح محتوى بوليمر خليط المونومر 5٠0 إلى ٠١ كتلة7؛ Ye و :7-)١( الحصول المستمر على القطر الأول من المفاعل (A)
q —_ _ خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل (D) متضمناً خلاط تدفق بسدادة (B) ومفاعل تدفق بسدادة (C) للحصول بذلك على قطر ثانى؛ حيث يتم إضافة بادئ بلمرة Apia ثاني (ت) إلى القطر الأول بواسطة الخلاط (8) الذي له درجة حرارة جدار داخلي محددة عند درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) أو أعلى و١770 درجة مئوية أو أقل لعمل خليط قطر بذلك؛ وبعد ذلك يتم إجراء © البلمرةٍ بواسطة المفاعل (©) للحصول على القطر الثاني . بالإضافة إلى ذلك يتضمن الاختراع الحالي على سبيل JE طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك تتضمن الخطوات التالية )١( إلى )1( خطوة :)١( استخدام مفاعل (A) للحصول بذلك على قطر أول بواسطة الخطوة التى تتضمن الخطوات التالية (1)-1 (١)-؟ و(١)-3: :١1-)١( ٠ تزويد مستمر لخليط مونومر يحتوي على Av إلى 19.9 كتلة7 ميثاكريلات ميثيل و ٠.١ إلى ٠١ كتلة7 آكريلات الكيل» ٠.0٠ إلى ٠٠١ جزء من المول من الميركابتان على أساس ٠٠١ جزء من المول من خليط المونومر» وبادئ al جذّرية أول (أ) بكمية مرضية للصيغة التالية (١)؛ إلى المفاعل H(A) o> هة-١٠١. X 6 > دأ X B xX ١ لواح + eX Te دل 0( yo حيث في الصيغة (١)؛ 8 تساوى عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ Bs تمثل نسبة (كتلة7) وحدة آكريلات الكيل في البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ ١ ) ( -: إجراء المزج والخلط عند an حرارة الجزء الداخلي ٠ (A) Je lal! إلى ٠ درجة مثوية؛ واجراء البلمرة بحيث يصبح محتوى بوليمر خليط المونومر 5٠0 إلى ٠١ كتلة7؛ YT و :-)١( الحصول المستمر على القطر الأول من المفاعل f(A) خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل (D) متضمناً خلاط (8) ومفاعل (©) للحصول بذلك على قطر ثانى بواسطة الخطوة التى تتضمن الخطوات التالية (؟)-1 Y=(Y) و(7)-:
-١ «= (7)-1: إضافة بادئ بلمرة جذّرية ثاني (ت) يفي بالحالات التالية )١( إلى (©) إلى القطر الأول؛ واجراء خلط بواسطة الخلاط (8) الذي له درجة حرارة جدار داخلي محددة عند درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) أو أعلى و١٠77 درجة مئوية أو أقل لعمل خليط قطر بذلك: :)١( Als فترة نصف عمر بادئ البلمرة Apia الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار الداخلي lo} للخلاط (B) تساوى A ثانية أو أقل؛ حالة (7): فترة نصف عمر بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار الداخلي للمفاعل (©) تساوى ٠٠٠٠١ ثانية أو أقل؛ و حالة (©): كمية بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) المضافة تفي بالصيغة التالية :)١( X B X «.YO > 7 << )-١ ١ X VY.» وح + (Y)o—) « XO, Ve حيث في الصيغة (7)؛ 7 تساوى عدد المولات من بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ وم تمثل نسبة (كتلة7) وحدة آكريلات الكيل في البوليمر القائم على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ (7)-؟: بلمرة ada القطر في المفاعل (©) الذي له درجة حرارة جدار داخلي same عند درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) أو أعلى و١٠77 درجة مئوية أو أقل لعمل خليط معالج ٠ بالبلمرة بذلك؛ و (7)-: الحصول على القطر_ الثاني الذي له محتوى بوليمر في الخليط المعالج بالبلمرة +5 إلى ٠ كتلة؛ و خطوةٍ (©): نزويد dl الثاني إلى جهاز إزالة المواد الطيارة ()؛ والفصل المستمر وإزالة المواد الطيارة. Ye طريقة إنتاج بوليمر قائم على الميثاكريلك وفقاً للاختراع الحالي ؛ عندما يتم بلمرة حجم خليط المونومر الذي يحتوي على ميثاكريلات ميثيل كمكون رئيسى main component بشكل مستمر باستخدام مفاعل خلط كامل ومفاعل تدفق بسدادة بعد المفاعل؛ فإنه يمكن التحكم في
— \ \ — تفاعل البلمرة polymerization reaction بشكل ثابت؛ ويمكن توفير البوليمر AE على chy SH ممتاز في مقاومة الانحلال الحراري وجيد في قابلية التصنيع؛ بكمية إنتاج عالية لكل وحدة حجم ووحدة زمن. في الاختزاع الحالي ؛ 'قطر ” تمثل خليط من بوليمر قائم على الميثاكريليك وخليط مونومر © غير متفاعل unreacted الذي به يتم بلمرة جزء من خليط المونومر. البوليمر القائم على الميثاكريليك المنتج من الطريقة وفقاً للاختراع الحالي هو بوليمر مشترك copolymer يحتوي على Av إلى 99.95 كتلة7 من وحدة ميثاكريلات ميثيل و١٠١١ إلى ٠ كتلة7 من وحدة آكريلات الكيل. وهناء يتم أخذ إجمالى وحدة ميثاكريلات الميثيل methyl methacrylate unit ووحدة أكريلات الالكيل alkyl acrylate unit ليكون ٠٠١ كتلة7. ١ تستخدم طريقة SE ely pl على الميثاكريليك خليط مونومر يحتوي على ميثاكريلات ميثيل وأكريلات الكيل كمونومرات .monomers تمثل مجموعة الالكيل من أكريلات الالكيل على نحو مفضل مجموعة الكيل بها ١ إلى YA ذرة كربون carbon atoms تتضمن group de seas الالكيل الا»اا8؛ على سبيل المثال؛ مجموعة ميثيل methyl مجموعة ethyl Ji) مجموعة —N بروبيل <N—Propyl مجموعة —N Vo بيوتيل <n—butyl مجموعة —V إيثيل هكسيل (2—ethylnexyl مجموعة دوديكايل dodecyl ومجموعة ستياريل ال/51681. قد يتم استخدام آكريلات الالكيل هذه منفردة أو في اتحادات من اثنين أو أكثر. يمثل البوليمر SE على الميثاكريليك المنتج من الطريقة وفقاً للاختراع الحالي على نحو مفضل بوليمر مشترك من؛ على وجه cpa pad ميثاكريلات ميثيل مع أكريلات الكيل مختار من ٠ المجموعة التي تتكون من أكريلات ميثيل cmethyl acrylate أكريلات إيثيل ethyl acrylate «dy Sg بيوتيل butyl acrylate يكون لميثاكريلات الميثيل نشاط بلمرة polymerization activity يختلف عن ذلك الذي cy SY الالكيل الذي يتم بلمرته بلمرة مشتركة. وبالتالي؛ في الحالة التي تستهدف الحصول على البوليمر القائم على الميثاكريليك من التركيب ccomposition فإنه (Sa اختيار تركيب خليط
-١١7- 19.4 إلى AY طالما يكون في المدى من draw materials المونومر الذي يتم تزويده كمواد خام كتلة7 من آكريلات الكيل؛ بشكل مناسب اعتماداً ٠١ من ميثاكريلات الميثقيل و١٠ إلى AES على نشاط البلمرة الخاص به. في الطريقة وفقاً للاختراع الحالي ؛ يتم تزويد المواد الخام التي تحتوي على خليط reaction الجذّرية الأول (أ) بشكل مستمر إلى منطقة تفاعل pall المونومرء ميركابتان وبادئ © واحدة. 8
JB المستخدم في الاختراع الحالي ؛ على سبيل mercaptan يتضمن الميركابتان التى تحتوي على tertiary والثلاثية secondary الميركابتانات الأولية ل00081 _الثانوية 0- بيوتيل —N مثل ميركابتان substituted alkyl مجموعة الكيل أو مجموعة الكيل مستبدلة 0- أوكتيل -١ ميركابتان isobutyl mercaptan ميركابتان آيزوبيوتيل butyl mercaptan ٠ ميركابتان بيوتيل <n—dodecyl mercaptan دوديكايل —n ميركابتان coctyl mercaptan sec—dodecyl mercaptan ميركابتان دوديكايل ثانوى sec-butyl mercaptan ثانوى aromatic الميركابتانات الآروماتية tert-butyl mercaptan وميركابتان بيوتيل ثلاثي ؟ - بيوتيل sthiocresol الا0©80» ثيوكريزول mercaptan ميركابتان فنيل (ie mercaptans thioglycolic acid ثلاث -©0- ثيوكريزول ا0-11100650- الإانا-4-1611؛ حمض ثيوجليكوليك Yo إيثيلين Jie ذرة كربون YA والميركابتانات التي تحتوي على ؟ إلى cai esters وايسترات تستخدم هذه منفردة أو في اتحادات من اثنين أو أكثر. في ethylene thioglycol تيوجليكول Nn بيوتيل؛ ميركابتان -©١ هذه الميركابتانات؛ يتم تفضيل ميركابتان بيوتيل ثلاثى؛ ميركابتان دوديكايل. Nn أوكتيل وميركابتان ٠٠١ إلى ٠.0٠ في الاختراع الحالي ؛ تكون كمية الميركابتان المستخدم على نحو مفضل ٠ vor) مول على أساس خليط المونومر. في الحالة حيث تساوى كمية الميركابتان المستخدم reaction rate مول# أو أعلى؛ فإنه يميل لأن يكون من السهل التحكم في معدل التفاعل والحصول على البوليمر القائم على الميثاكريليك بجودة ثابتة وممتاز في قدرةٍ التصنيع. وعلى مول7 أو أقل؛ تكون ٠٠١ العكس من ذلك؛ في الحالة حيث تساوى كمية الميركابتان المستخدم Yo درجة البلمرة كافية للحصول بالتالي على قوة منتج product strength جيدة. تساوي كمية
١س
الميركابتان المستخدم بشكل مفضل أكثر 0.05 إلى ١05 مول#؛ والمفضل أكثر أيضاً 00٠ إلى
v8 مول7 على أساس خليط المونومر. لا يكون بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) المستخدم في الاختراع Jal محدود خاصةٌ Wi أنه يتحلل ويولد شقوق radicals عند درجة حرارة البلمرة polymerization
temperature © يتضمن بادئ البلمرة الجذّرية الأول of) على JED die بيروكسيدات عضوية Organic peroxides ميثيل بيوتيل ثلاثى - بيروكسي —0.0.Y= ثالث ميثيل هكسانوات tert— Jie butylperoxy-3,5,5-trimethyl hexanoate ثلاثي Som لورات tert— laurate لا«0 06 الإانا5؛_بيوتيل ثلاثي بيروكسي آيزوبروبيل أحادى كربونات tert— cbutylperoxy isopropyl monocarbonate ٠ هكسيل ثلاثي بيروكسي آيزوبروبيل أحادى كربونات Joa dert-hexylperoxy isopropyl monocarbonate ثلاثي بيروكسي أسيتات SW ٠١١ dert-butylperoxy acetate (بيوتيل ثلاثي بيروكسي )-5.7.7- ثالث Ji هكسان حلقى «1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane dia) Al) ثلاثي بيروكسي ) هكسان حلقى -1,1-515)16:1 ١٠١ 00/(07/010086*»806 06 الإانا0»_بيوتيل ثلاثي بيروكسي -7- إيثيل هكسانوات tert— hexanoate الإ2-61-ل007 © الإ1نا5؛_بيوتيل ثلاثي بيروكسي آيزوبيوتيرات tert— (butylperoxy isobutyrate هكسيل ثلاثي هكسيل بيروكسي -7- إيثيل هكسانوات tert— SG chexyl-hexylperoxy—2-ethyl hexanoate بيوتيل ثلاثي بيروكسيد di-tert-butyl —o.Y peroxide ثانى ميثيل-؟.5- SW (بيوتيل ثلاثي (Som هكسان -2,5 ¢dimethyl-2,5-bis(tert-butylperoxy)hexane Y. مركبات أزو compounds 820 مثل "-(كاربامويل أزو)- آيزوبيوتيرو نيتريل ='Y.) «2—(carbamoylazo)-isobutyronitrile آزو ثنائى -١( هكسان حلقى كربونيتريل) «1,1'-azobis(1-cyclohexanecarbonitrile) YY آزو (SE آيزوبيوتيرو نيتريل -'7.١ (2,2'-azobisisobutyronitrile )5 ثنائى (7- ميثيل بيوتيرونيتريل) (2,2'-azobis(2-methylbutyronitrile) ثانى ميثيل Y= أزو ثنائى © آيزوبيوتيرات —'Y.Y «dimethyl-2,2'-azobisisobutyrate أزو ثنائى (4.7. - ثالث ميثيل
— ¢ \ — بنتان) 2,2'-azobis(2,4,4-trimethylpentane) و —Y) SW 551 ='Y.Y ميثيل بروبان) ¢2,2'-azobis(2-methylpropane) أملاح بيرسلفات Jie persulfate salts بيرسلفات بوتاسيوم ¢potassium persulfate وبادئات initiators البلمرة من نوع الأكسدة والاختزال redox type o قد يتم استخدام بادئات البلمرة الجذّرية radical polymerization initiators هذه منفردة أو كخليط من اثنين أو أكثر. ومع ذلك حيث أن الحالة التى يتم فيها استخدام اثنين أو أكثر من بادئات البلمرة Apia الأول (أ) في خطوة )١( تجعل عملية البلمرة معقدة؛ فإن المفضل أن يتم استخدام واحدة منها فقط. Lad يلي؛ سيتم وصف خطوة )١( إلى خطوة )7( بالتفصيل. ٠ خطوة )١( في الاختراع الحالي ؛ يتم الحصول على القطر الأول باستخدام مفاعل خلط كامل (A) في الاختراع الحالي ؛ تكون كمية بادئ البلمرة الجذِّرية الأول (أ) المستخدم في خطوة )١( هي الكمية call تفي بالصيغة التالية .)١( o> هة-١٠١. X 6 > دأ X B xX ١ لواح + eX Te دل 0( Vo حيث في الصيغة (١)؛ »© تساوى عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر؛ Bs تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل في البوليمر SE على الميثاكريليك المطلوب إنتاجه. في الصيغة ) ١ ( 1 في الحالة حيث 0 تساوى 06 O0—Y eX أو أقل ¢ تنخفض كمية إنتاج البوليمر القائم على الميثاكريليك لكل وحدة حجم ووحدة زمن في المفاعل (/). Jeg العكس؛ إذا 9ص تجاوزت ¢O—Y eo X Toe + =) X B xX ١.5 فإن مقاومة الانحلال الحراري للبوليمر القائم على الميثاكريليك تنخفص لدرجة أن يتم تقييد حالة القولبة للغاية.
اج \ — تكون كمية بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) المستخدم في خطوة )١( هي على نحو مفضل الكمية المرضية للصيغة التالية (YF) o> هة-١٠١. X 6 > دأ X B xX ١ وح + (Y)o-) « XO, إذا كانت 0 في المدى 1-١٠١. X b x Y.Vo + .2ه X .١٠١-ه أو «Jal حيث أن oo الانخفاض في مقاومة الانحلال hall المرتبطة بزيادة كمية بادئ البلمرة Adal المستخدم يكون معتدل جداً؛ فإنه يمكن زيادة كمية بادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) المستخدم في حالة الحفاظ على مقاومة الانحلال الحراري عالية. في الطريقة وفقاً للاختراع الحالي ؛ يتم الحصول على القطر الأول بشكل مستمر من المفاعل (A) عن طريق إجراء Bab مستمرة من خلال shal مزج وخلط متجانسين homogeneous stirring and mixing ٠ إلى حد كبير عند درجة حرارة الجزء الداخلي للمفاعل ١١٠ (A) درجة a she أو أعلى و YT درجة YEP أو Jal . يتم على نحو مفضل جلب درجة حرارة الجزء الداخلي للمفاعل (A) لتكون ١١١ درجة مئوية أو أعلى و١٠6١ درجة مئوية أو أقل. في A حيث درجة حرارة (فيما يلى؛ يشار led) أيضاً بدرجة حرارة البلمرة) خليط التفاعل ف المفاعل (A) تساوى ٠١١ درجة مئوية أو clef حيث تكون اللزوجة viscosity Vo مناسبة وقد يتم تحقيق الخلط أو النقل الحراري heat transfer بشكل كافي وبسهولة مما يجعل التحكم الثابت في التفاعل سهل؛ فإنه يميل لأن يكون من السهل الحصول على محتوى البوليمر content +72008ا00 © لخليط التفاعل الموصوف lad بعد. Jog العكس؛ في الحالة حيث تكون درجة حرارة البلمرة 1360 درجة مئوية أو أقل؛ of تشكيل منتجات تفاعل جانبية Jie دايمر dimmer من ميثاكريلات ميثيل Jae لأن يكون قابل لأن يتم كبحه؛ قد يتم كبح انخفاض المقاومة ٠ . العالية الضغط من وجهة نظر الانتظامية الفراغية syndiotactic structure للبوليمر. ويميل الانخفاض في مقاومة الحرارة heat resistance وقابلية التصنيع للبوليمر القائم على الميثاكريليك لأن يكون قابل للكبح حيث يتم توليد الحرارة بسبب تفاعل البلمرة والمزج والخلط في المفاعل (A) يتم إزالة al) أو كما قد تكون الحالة؛ يتم إضافة حرارة للتحكم في درجة حرارة البلمرة عند درجة حرارة
-؟١- محددة مسبقاً. يمكن إجراء التحكم في درجة الحرارة بواسطة الطرق المعروفة جيداً. قد يتم استخدام طرق؛ على سبيل المثال» Ja الحرارة/إزالة الحرارة أو إضافة الحرارة بواسطة دوران circulation وسط حراري heat medium إلى؛ على سبيل (Jd غلاف jacket أنبوب سحب draft tube أو ملف coil مثبت في مفاعل خلط كامل؛ أو ما شابه ذلك؛ التزويد المبرد cooled feeding © لخليط مونومر» وتبريد الارتجاع reflux cooling في الاختراع الحالي ؛ يتم الاحتفاظ بمحتوى البوليمر © (كتلة7) (فيما cn يشار all بنسبة البلمرة ©) للقطر الأول مأخوذة باستمرار من المفاعل (A) يكون على نحو مفضل محفوظ عند ded ثابتة إلى حد كبير تفي fo < © < 10. في الحالة حيث تكون نسبة البلمرة 74٠ أو أعلى؛ زيادة التكاليف اللازمة لفصل المونومرات غير المتفاعلة التي تحتوي على مادة متطايرة ٠ كمكونات رئيسية main components تميل إلى أن تكون قابلة للكبح. وفي المقابل؛ في الحالة حيث تكون نسبة البلمرة 76٠0 أو أقل؛ يتم تحقيق خلط ونقل حرارة كافيين لتميل بالتالي إلى أن تكون قادرة على إجراء العملية المستقرة. من المفضل أكثر أن تفي نسبة البلمرة 0 ب £0 < م < ده. في المفاعل (A) يمكن إجراء Salil) على سبيل JB كما يلي. بإدخال غاز خامل ١ 985 10611 مثل نيتروجين Nitrogen إلى مونومرات المادة الخام «raw material monomers أو باحتواء مونومرات المادة الخام عند ضغط منخفض لمدة معينة؛ يتم جعل تركيز الأكسجين المذاب ١7 dissolved oxygen concentration جزء لكل مليون من حيث الكتلة أو أقل؛ المفضل أكثر eda ١ لكل مليون من حيث الكتلة أو أقل. إذا تم جعل تركيز الأكسجين المذاب بحيث يكون تركيز منخفض» يتقدم تفاعل Hall) بثبات؛ وحتى إذا تم الاحتفاظ بدرجة حرارة عالية ٠ المدة طويلة في عملية البلمرة «polymerization process يتم تكوين مكونات ملونة colored 015 بالكاد؛ وبالتالي يميل البوليمر عالى الجودة للإنتاج. في الطريقة وفقاً للاختراع الحالي ؛ كمفاعل (A) يمكن استخدام جهاز تفاعل من نوع الخزان tank-type reaction apparatus بمنفذ تزويد port 1660 ومنفذ خروج taking—out port ومزود بجهاز مزج Lstirring device لجهاز المزج قدرة خلط في جميع أنحاء منطقة Yo التفاعل ككل reaction area 6ا000. في الحالة حيث يتم استخدام كمية كبيرة من بادئ بلمرة yy جذّرية كما في الاختراع الحالي ؛ يكون جهاز التفاعل من نوع الخزان مفضل والذي يكون له آلية لتحسين السلامة في بلمرة خليط التفاعل في solvent قادرة على تزويد مذيب 0 والذي له toluene طولوين Jie استخدام أي واحد؛ ولكن مذيب (Key منطقة التفاعل. وكمذيب؛ درجة مثوية؛ يكون مفضل. قد تستخدم الآلية القادرة ٠٠١ حوالى boiling point درجة غليان على تزويد المذيب طريقة معروفة جيداً تتضمن؛ على سبيل المثال؛ طريقة استخدام مضخة 5 يساوي أو أعلى من delivery pressure على تزويد المذيب عند ضغط توصيل 3,08 pump يحتوي على مذيب عند ضغط يساوي أو أعلى vessel الضغط في المفاعل وطريقة ضغط وعاء من الضغط في منطقة التفاعل لتزويد المذيب بالتالي بضغط. وبافتراض آخر للحالة حيث يصبح أو ما power failure صعب بسبب انقطاع التيار الكهربائي power supply تزويد الطاقة emergency power الطوارئ Alla شابه ذلك؛ من المفضل أن يتم تأمين مصدر الكهرباء في ٠ والتي قد تزود المذيب وجهاز المزج. 4,85 source و تزويده (A) الأول من المفاعل hill المستمر extraction يمكن إجراء الاستخراج إلى الخلاط (8) بواسطة طريقة معروفة جيداً تتضمن طريقة باستخدام مضخة متاحة تجارياً. وباستخراج gear pump المضخة المتاحة تجارياً مفضلة؛ على سبيل المثال» مضخة تروس التفاعل بواسطة المضخة؛ يمكن تزويد سائل التفاعل بثبات إلى الخطوة التالية. liquid مسمائل Vo (Y) خطوة (D) في الاختراع الحالي ¢ يتم الحصول على القطر الثاني باستخدام جهاز التفاعل يتم إضافة بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) إلى Nl يتألف من الخلاط (8) والمفاعل (©). أيء القطر الأول المستخرج من المفاعل (8/)؛ وخلطه بواسطة الخلاط (8)؛ ثم؛ يتم تقدم البلمرة في للخلاط n استخدام مجموعات (Say مفاعل التدفق بالسدادة (©). وبالنسبة لجهاز التفاعل (0ا)؛ Yo والمفاعل (Bn) أو أكثر) المرتبة بترتيب الخلاط ١ تساوى عدد صحيح n) (Cn) والمفاعل (Bn) مدخل كل خلاط die إلى (en) يمكن إضافة بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (Ala) في هذه .)00( جدّرية مطابق أو بادئ بلمرة جذّرية Bal بادئ (ON) قد يكون كل بادئ بلمرة جذّرية ثاني .)80( المضافة كمية مماثلة أو كمية مختلفة. (cn) مختلف. قد تكون كمية كل بادئ بلمرة جذّرية ثاني
-م١- يمكن رفع ضغط بادئات الخلاط (8) والمفاعل (©) المرتبة بالتسلسل مع المفاعل (A) إلى ضغط يساوى أو أعلى من ضغط بخار سائل التفاعل. الضغط يكون على نحو مفضل ٠.5 إلى © ميجا باسكال ويساوى أو أعلى من ضغط بخار سائل التفاعل. بحفظ ضغط الجزء الداخلي للمفاعل عند ضغط يساوى أو أعلى من ضغط بخار سائل التفاعل؛ يتم كبح نفخ سائل التفاعل © ويميل الانسداد بواسطة النفخ bubbling إلى أن يكون قابل للمنع. في الحالة حيث يتم استخدام مجموعة واحدة adh من جهاز التفاعل (0)؛ يتم خلط القطر الأول المستخرج من المفاعل (A) بواسطة الطريقة مع بادئ البلمره الجذّرية الثاني (ت) بواسطة الخلاط (8) المركب بعد المفاعل للحصول بذلك على خليط القطر ؛ وبلمرته في المفاعل (C) للحصول بذلك على القطر الثاني . في الحالة حيث يتم استخدام lea التفاعل (0)؛ مجموعات ٠ © للخلاط (Bn) والمفاعل n) (CN) يساوى عدد صحيح ١ أو أكثر) مرتبين بترتيب الخلاط (Bn) والمفاعل (65)؛ يكون القطر_ الناتج في المفاعل (Cn) هو lll الثاني . في الخلاط o(B) يتم ضبط درجة sha الجدار الداخلي للخلاط (8) عند درجة حرارة تساوى أو أعلى من درجة حرارة الجزء الداخلي للمفاعل (A) و١٠77 درجة مئوية أو أقل. إذا كانت درجة حرارة الجدار الداخلي للخلاط (8) هي درجة حرارة الجزء الداخلي للمفاعل (A) Vo أعلى؛ يمكن كبح زيادة لزوجة خليط القطر على سطح الجدار الداخلي للخلاط (8)؛ يميل اتسداد الخلاط إلى الكبح؛ وتميل العملية طويلة المدى operation 1009-1600 إلى أن تكون قابلة للتحقيق. بالإضافة إلى ذلك» إذا كانت درجة sha الجدار الداخلي للخلاط (8) 770 درجة مئوية أو أقل؛ يتم كبح انحلال decomposition بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)؛ وتميل نسبة البلمرة إلى أن تكون قادرة على الرفع بما فيه الكفاية في المفاعل AY (C) خطوة. درجة حرارة ٠ الجدار الداخلي للخلاط (8) تكون على نحو مفضل ٠٠0١0 درجة مئوية أو أقل. بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (©) الصالح للاستخدام يكون؛ على سبيل المثال؛ بادئ بلمرة جذّرية les لبادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ). قد يكون بادئ البلمرة الجذِّرية الأول (أ) وبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) المراد استخدامهم قد يكونوا بادئ بلمرة Ayia مطابق أو بادئات بلمرة جذريه مختلفة.
yee كمية بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) المستخدمة تكون على نحو مفضل كمية تفي (FA) )7( بالصيغة التالية (7) ه-٠. X .2ه + د١٠.» FX YO >> احا ٠ مول ١ حيث في الصيغة (7)؛ 7 تساوى عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) على أساس تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل في البوليمر القائم على By .من خليط المونومر؛ 5 الميثاكريليك المطلوب إنتاجه؛ فيه الكفاية Loy تتقدم البلمرة 1-9١ x ٠٠١ في الحالة حيث 7 تتجاوز oY) في الصيغة وتميل كمية الإنتاج العالية إلى أن تكون lle في المفاعل (©)؛ يمكن الحصول على نسبة بلمرة أو 5-٠١» ol + 1-٠١ X BX Yo قادرة على الإنتاج. وفي المقابل؛ إذا كانت 1 تساوى على SE للقولبة الناتجة باستخدام البوليمر La hall أقلء تميل مقاومة الانحلال ٠ تفاعل (0)؛ leas إلى أن تكون قادرة على التحقيق. في الحالة حيث يتم استخدام ell SB أو أكثر) مرتبة بترتيب ١ صحيح ae تساوى n) (Cn) والمفاعل (Bn) للخلاط ٠“ مجموعات إلى منفذ مدخل كل (cn) والمفاعل (60)؛ يتم إضافة بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (Bn) الخلاط الجذّرية الثاني (ت) المستخدم في الصيغة pall تكون كمية بادئ Alla خلاط (80). في هذه (en) تساوي إجمالي كميات بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (Y) ١ بالإضافة إلى ذلك؛ في الاختراع الحالي ؛ عندما يتم تقدم البلمرة أكثر في المفاعل التالي يمكن إضافة بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) الذي له فترة نصف عمر عند درجة حرارة »)©( إذا كانت فترة نصف العمر .)١ ثانية أو أقصر (حالة ٠.0٠0١ )8( الجدار الداخلي للخلاط ثانية أو أقصرء تصبح نسبة البلمرة بالكاد عالية في أجزاء سطح جدار الخلاط (8) حيث ٠ تكون السيولة منخفضة؛ ويميل انسداد الخلاط (8) إلى أن يكون قادر على الكبح. تكون فترة YS ثانية أو أقصر. وفي المقابل؛ في الحالة حيث تكون فترة ٠٠0 نصف العمر على نحو مفضل نصف العمر قصيرة جداً؛ ولا تحدث أي صعوبة في العملية؛ ولكن يصبح تحلل بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) سريع ولا يمكن رفع نسبة البلمرة بما فيه الكفاية؛ ويتم تكوين الدايمرات فقط خلال الممر خلال المفاعل التالي (©) لتكوين بذلك بوليمرات أدنى في الخصائص الفيزيائية في
=« \ _ بعض الحالات. وبالتالي؛ يتم استخدام بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) الذي له فترة نصف عمر ثانية أو أطول على نحو مفضل. بالإضافة إلى ذلك؛ في الحالة حيث يتم خلط القطر الأول وبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) في الخلاط (ب)؛ من المفضل أن يتم تلبية الشروط التالية. © زمن بقاء hal في الخلاط (8) يكون ١ إلى 5١0 ثانية. يتم الإيفاء بالصيغة )2( التالية: لا < + ه ( حيث X تمثل درجة حرارة القطر (درجة مئوية) عند Mie مدخل الخلاط (8)؛ ولا تمثل درجة حرارة القطر (درجة مئوية) عند منفذ مخرج الخلاط (8). ٠ النسبة المتبقية من بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) الموجود في القطر عند منفذ مخرج الخلاط (8) تكون 755 أو أعلى. في الحالة؛ حيث يتم استخدام جهاز التفاعل (0)؛ مجموعات ” للخلاط (Bn) والمفاعل n) (Cn) تساوي عدد صحيح ١ أو أكثر) مرتبة بترتيب الخلاط (Bn) والمفاعل (Cn) تفي درجة حرارة القطر dap) مثوية) (X) عند Mie مدخل الخلاط (Bn) ودرجة حرارة القطر (درجة مثوية) (لا) 0 عند منفذ مخرج كل خلاط (BN) على نحو مفضل بالصيغة (4). في بعض الحالات حيث يمرر القطر ويخلط في زمن بقاء ١ ثانية أو أطول في الخلاط (8)؛ ذلك في بعض الحالات حيث يمرر القطر ويخلط في زمن 7٠0 ثانية أو أقصر؛ يمكن كبح تقدم الانحلال قبل انتشار بادئ البلمرة الجذّرية (إت) في الخلاط (8) وخلطه مع القطر الأول؛ ويميل ٠ الانخفاض في النسبة المتبقية من بادئ البلمرة الجذّرية (ت) الموجود في القطر عند Mie مخرج الخلاط (8) إلى أن يكون صالح للكبح. بالإضافة إلى ذلك؛ تميل الزيادة في درجة حرارة القطر الذي يتلقى الحرارة من الغطاء والناتج عند منفذ مخرج الخلاط (8) إلى أن يكون صالح للكبح.
— \ \ — ي الحالة حيث تكون درجة الحرارة )¥( JH من X + 0 تقل درجة حرارة Mia مدخل المفاعل (C) وتتقدم البلمرة من درجة حرارة منخفضة في المفاعل (©). لهذاء ينحل بادئ البلمرة الجذّرية (ت) الموجود في القطر في منفذ مخرج الخلاط تدريجياً وقد تتقدم البلمرة في حين يتم استهلاك البادئ بكفاءة؛ والذي يكون مفضل. 0 في الحالة حيث تكون النسبة المتبقية من بادئ dial sell) (ت) الموجود في القطر في Mie مخرج الخلاط (8) 795 أو أكثرء حيث تزيد كمية بادئ البلمرة الجذّرية (ت) المستهلكة إلى حد كبير للبلمرة في المفاعل التالي (©)؛ يمكن رفع نسبة البلمرة أكثرء والذي يكون مفضل. يمكن حساب النسبة المتبقية Residual ratio من بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) بواسطة طريقة معروفة جيداً. حيث يتم استخدام النسبة المتبقية من بادئ البلمرةٍ الجذّرية الثاني (ت) في ill lil ٠ عند Mie مخرج الخلاط (8)؛ على سبيل المثال؛ قيمة محسوبة بواسطة الصيغ التالية )0( و(6). c2 =cl ٠ exp(-kd ٠ 1) 0 النسبة المتبقية [7] = c2/cl )7( 1: تركيز إضافة [مول/١- مول مونومر] بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) في خطوة (V) Ne 2©: التركيز المتبقي [مول/١- مول مونومر] لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) الموجود في ll في Mic مخرج الخلاط (B) >: متوسط زمن البقاء [ثانية] في الخلاط (8) 0»): ثابت معدل الانحلال (وظيفة لدرجة (Shall [١/ثانية] لبادئ spall الجذّرية الثاني (ت) وبالنسبة لدرجة الحرارة المستخدمة في حساب kd يتم استخدام درجة حرارة القطر الثاني ٠ (درجة مئوية) (Y) في منفذ مخرج الخلاط (8). ولإجراء الاختراع الحالي بكفاءة أكثر؛ يكون الخلاط (8) على نحو مفضل خلاط أنبوبة بغطاء مركب داخلياً بخلاط ثابت. استخدام خلاط ثابت لا يمكنه تبسيط جسم الجهاز dad ولكن يقلل ERA
_ \ \ —_
أيضاً تكاليف المرفق لأنه ليس هناك حاجة لطاقة لازمة للمزج وبالتالي ليس هناك حاجة لأي منشأة مرفقة؛ ويمكن تقليل تكاليف التشغيل. الخلاط الثابت الصالح للاستخدام متاح lla ويكون على نحو مناسب»؛ على سبيل (JU خلاط ثابت من Noritake Co., Ltd. or a Sulzer Mixer from Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
© في الاختراع الحالي ؛ يتم رفع نسبة بلمرة القطر الذي تم إمراره في الخلاط (B) أكثر بواسطة المفاعل (C) بعد LAY (8) لرفع بالتالي نسبة البلمرة في القطر الناتج عند منفذ مخرج المفاعل )©( قد يقلل رفع نسبة البلمرة في خطوة (V) من عبء إزالة المواد المتطايرة إلى الخطوة التالية (3)؛ وتظهر Shae صناعية كبيرة كطريقة إنتاج مفيدة اقتصادياً.
٠ في الاختراع الحالي ؛ يتم ضبط درجة حرارة الجدار الداخلي للمفاعل (©) عند درجة حرارة تساوى أو أعلى من درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) وأقل من 77١0 درجة مئوية كما في حالة الخلاط (8). إذا كانت درجة حرارة الجدار الداخلي للمفاعل (C) تساوى درجة حرارة الجزء الداخلي من المفاعل (A) أو أعلى؛ يتم كبح الزيادة في لزوجة القطر على سطح الجدار الداخلي للمفاعل (©)؛ ويكون
Vo انسداد الخلاط صالح للكبح؛ وتميل العملية طويلة المدى إلى أن تكون صالحة للتحقيق. بالإضافة إلى ذلك» إذا كانت درجة حرارة الجدار الداخلي للمفاعل (©) تساوي 77١ درجة مئوية أو أقل؛ يتم كبح انحلال بادئ البلمرة الجذّرية (ت)؛ وتميل نسبة البلمرة الكافية إلى أن تكون قابلة للإنتاج. من المفضل أن تكون an الحرارة Yoo درجة YEP أو Jal . بالإضافة إلى ذلك؛ تكون فترة نصف العمر لبادئ البلمرة الجذِّرية الثاني (ت) الموجود في القطر
٠ عند منفذ مخرج الخلاط (8) عند درجة حرارة الجدار الداخلي للمفاعل (C) على نحو مفضل ٠ ثانية أو أقصر (حالة L(Y إذا كانت 3 نصف العمر تساوى ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصرء تميل الزيادة في نسبة بلمرة سطح جدار المفاعل حيث تكون السيولة أقل إلى أن تكون صالحة eS ويميل انسداد المفاعل (©) إلى أن يكون صالح للكبح. 55 نصف العمر تكون على نحو مفضل أكثر Ou ثانية أو أقصر . وفي المقابل في الحالة حيث تكون فترة نصف العمر قصيرة
اس clan لا تحدث صعوبة في العملية؛ ولكن يصبح انحلال بادئ البلمرة الجذّرية (ت) سريع ولا يمكن رفع نسبة البلمرة بما فيه الكفاية؛ وتتكون دايمرات فقط وبالتالي تكون بوليمرات أقل في الخصائص الفيزيائية في بعض الحالات. لهذاء يتم على نحو مفضل استخدام البادئ الجذّرية الذي له فترة نصف عمر ١.١ ثانية أو أطول.
oo في الاختراع الحالي ؛ يكون متوسط زمن البقاء للقطر في المفاعل (C) على نحو مفضل في المدى ١ دقيقة إلى ١ ساعة. إذا كان متوسط زمن البقاء ١ دقيقة أو (shal تميل نسبة البلمرة الكافية إلى أن تكون صالحة للإنتاج. وفي (Jal يكون متوسط زمن المرور ساعة أو أقصرء يتم كبح تكوين الدايمرات؛ وتميل الإنتاجية الجيدة إلى أن تكون صالحة للإنتاج. أيضاً في الاختراع الحالي ؛ يتم إجراء الإنتاج بحيث يكون محتوى البوليمر (نسبة البلمرة النهائية
(final polymerization ratio | ٠ للقطر الثاني عند Mic مخرج المفاعل () في المدى ٠ © إلى ٠ كتلة7. في الحالة حيث تكون نسبة البلمرة النهائية 5٠ كتلة7 أو أعلى» تميل Shae الاختراع الحالي إلى أن تكون صالحة للتطوير. وفي المقابل؛ في الحالة حيث تكون نسبة البلمرة النهائية ٠ كتلة7 أو أقل؛ يمكن كبح الانخفاض في سيولة lal الثاني + يميل النقل المستقر للقطر الثاني إلى أن يكون صالح للإجراء. نسبة البلمرة النهائية تكون على نحو مفضل oo إلى 85
JABS ١ والمفضل أكثر ٠0 إلى 80 كتلة7. في الاختراع الحالي ؛ يكون المفاعل (C) على نحو مفضل خلاط أنبوبة بغلاف مركب داخلياً بخلاط ثابت. استخدام خلاط ثابت لا يمكنه فقط تبسيط جسم الجهاز؛ ولكنه يقلل أيضاً من تكاليف المنشأة بسبب عدم الحاجة لأي طاقة لازمة للمزج وبالتالي ليس هناك حاجة لأي منشأة مرفقة؛ ويمكن تقليل تكاليف التشغيل. الخلاط الثابت الصالح للاستخدام يكون متاح تجارياً» ويكون على
Noritake Co., Ltd. or a Sulzer Mixer خلاط ثابت من (JB على سبيل aa نحو Yo from Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
في الاختراع الحالي ؛ من المفضل أنه وفقاً للزيادة في درجة حرارة القطر بسبب توليد Sha البلمرة» يتم إجراء خطوة (7) في مجموع أوقات مناطق درجة الحرارة خاصة لرفع درجة حرارة القطر بالتالي بنجاح. وعلى وجه الخصوص»؛ بعد خطوة (١)؛ يتم إمرار القطر خلال خطوة (7) والتي
— ¢ \ — يتم ضبط درجة حرارتها عند أعلى من درجة حرارة خطوة )١( لرفع نسبة البلمرة بالتالي. في الحالة حيث يتم ترتيب مجموعات Nn لمفاعل التدفق بالسدادة (Cn) وخلاط التدفق بالسدادة (80) أكثر بعد الخلاط (8) في جهاز التفاعل (0)؛ من المفضل أن يتم ضبط درجة حرارة جانب منفذ مدخل المفاعل (CN) مرتفعة لرفع نسبة البلمرة. وبالتالي؛ في حين يتم كبح تكوين الدايمرات 010001615؛ يتم كبح الانحلال السريع لبادئ البلمرة الجذّرية ويمكن رفع نسبة البلمرة بكفاءة. في هذه الحالة؛ يكون زمن نصف عمر بادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت) المضاف إلى Mie مدخل الخلاط (Bn) عند درجة حرارة سطح الجدار الداخلي للخلاط (8) والمفاعل (©) ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصر. كل بادئ بلمرة Apia ثان (©) يكون على نحو مفضل هو الذي له بالتالي درجات ha ٠ ا لفترة نصف عمر ٠١ ساعات أطول من جوانب Mie المدخل. في الحالة؛ حيث يتم استخدام جهاز التفاعل (0)؛ مجموعات Nn للخلاط (Bn) والمفاعل n) (Cn) تساوي عدد صحيح ١ أو أكثر) مرتبة بترتيب الخلاط (Bn) والمفاعل (CN) تكون كمية بادئات البلمرة الجذّرية الثانية (ت) المضافة هي إجمالي كميات بادئات البلمرة الجذّرية (en) المضافة قبل المرور خلال كل خلاط (Bn) كما هو موصوف ساباً. ٠ خطوة (Y) في الاختراع الحالي ؛ يتم تزويد القطر الثاني الناتج في sshd (7) إلى جهاز إزالة المواد المتطايرة (E) بعد الخطوة؛ وبواسطة خطوة )7( فصل وززالة المواد المتطايرة باستمرار؛ يمكن الحصول على البوليمر المعتمد على الميثاكريليك. وبالنسبة لجهاز إزالة المواد المتطايرة o(E) يمكن استخدام أي طريقة طالما أن الطريقة تكون قادرة ٠ على فصل وزالة المواد المتطايرة من القطر الثاني واخراج البوليمر القائم على الميثاكريليك؛ ويمكن إجراء الطريقة؛ على سبيل (JES باستخدام باثق لإزالة المواد المتطايرة. في هذا الوقت؛ قد يكون القطر الثاني عند درجة الحرارة نفسها للحالة الناتجة في خطوة oY) أو قد يتم تسخينه أكثر. في الحالة حيث يتم تسخين القطر الثاني أكثرء تكون درجة حرارة التسخين
"١0ه
على نحو مفضل YOu درجة مئوية أو أقل؛ المفضل أكثر 77١ درجة مئوية أو أقل» ولا يزال
المفضل أكثر 7٠١ درجة مئوية أو أقل. في بعض الحالات حيث تكون درجة حرارة التسخين You
درجة مئوية أو أقل؛ يميل إنتاج الدايمرات إلى أن يكون صالح للكبح.
في باثق إزالة المواد plaid) من المفضل أن يتم إصدار lal الثاني تحت ضغط منخفض
0 2000 إلى lage ١0٠ باسكال لإزالة معظم جزء مونومرات الميثاكريليك التى تحتوي على مواد
متطايرة باستمرار بالتالي كمكون رئيسى.
محتوى خليط المونومر في البوليمر القائم على الميثاكريليك الناتج بواسطة فصل Aly المواد
المتطايرة يكون على نحو مفضل ١7 كتلة7 أو أقل. ويكون محتوى دايمرات خليط المونومر على
نحو مفضل ١.١ كتلة7 أو أقل. محتوى الميركابتانات mercaptans يكون على نحو مفضل ov ٠ جزء لكل مليون من حيث الكتلة أو أقل.
يتم تكثيف المواد الطيارة مثتل خليط مونومر غير متفاعل على نحو مفضل واستردادها بواسطة
condenser sks واعادة استخدامها كمادة خام لخطوة )١( من وجهة نظر الكفاءة الاقتصادية.
في هذا الوقت؛ من المفضل أكثر أنه بعد فصل وإزالة مكونات عالية درجة الغليان high-boiling
point components مثل دايمرات dimmers من خليط المونومر الموجود في المواد المتطايرة Vo بواسطة التقطير distillation يتم استخدام المكونات كمادة خام لخطوة .)١(
في الحالة حيث يتم استخدام باثق إزالة المواد المتطايرة extruder 0617/0181128100؛ قد يكون
الباتق W extruder من نوع المسمار الواحد 50916-50138617 أو مزدوج المسمار -110/10
80. سطح مسمار باثق A المواد المتطايرة يكون على نحو مفضل هو السطح المعرض
للطلاء. يتضمن الطلاء؛ على سبيل (JE طلاء الكروم الصلب hard chromium plating ٠ طلاء نيتريد تيتانيوم titanium nitride coating وطلاء نيتزيد كروم chromium nitride
9. بتطبيق الطلاء coating لتحسين القدرة على تحرير resin zu) releasability من
سطح المسمار cscrew surface يتم اختزال بقاء residence الراتنج على سطح المسمار؛ ويتم
كبح تكوين الكربيدات carbides وما شابه ذلك بسبب التسخين عالي الحرارة للراتنج الموجود
residing resin
-؟١'- في الحالة حيث يستخدم البوليمر القائم على الميثاكريليك بهذه الطريقة كمادة قولبة؛ يمكن إضافة مادة تزييت Jie lubricant كحولات Jef alcohols وإيسترات حمض دهني fatty acid lef esters . وعلى النحو المطلوب ST يمكن إضافة مادة ماصة للآشعة فوق البنفسجية cultraviolet absorbent مثبت حرارة cheat stabilizer عامل تلوين «coloring agent © عامل مضاد للسكون antistatic agent مضاد أكسدة antioxidant وما شابه ذلك. البوليمر القائم على الميثاكريليك الناتج في الاختراع Jad) له se أنه ممتاز في الجودة؛ وبالأخص القدرة على daly) عند استخدامه كمادة قولبة. يمكن لمدى جودة أو سوء قدرة التصنيع استخدام نطاق درجة حرارة مما يسمح بالتصنيع كقياس له؛ ويكون النطاق الأكبر لها هو المفضل. يتم تعيين الحد الأدنى لدرجة الحرارة في نطاق درجة shall أساساً على أساس سيولة sal fluidity | ٠ التشكيل shaping material ؛ ويمكن التحكم فيه بسهولة نسبياً بواسطة تفاوت درجة البلمرة» كمية مكون البلمرة المشتركة ccopolymerizing component وكمية الملدن plasticizer من ناحية أخرى» يعتمد الحد الأعلى لدرجة الحرارة لنطاق درجة الحرارة على مقاومة الانحلال الحراري ومحتوى المواد المتطايرة للمادة المشكلة. يتم تعيين مقاومة الانحلال الحراري للبوليمر Ye بشكل أساسي عن طريق عدد من الروابط المزدوجة double bonds لأطراف سلسلة البوليمر polymer chain terminals المرتبطة بتفاعل إنهاء termination reaction شقوق البوليمر cpolymer radicals وكمية أكريلات الكيل المعالجة بالبلمرة المشتركة. تعطى الروابط الثنائية الأقل مقاومة انحلال حراري أفضل. حيث تصبح الروابط الثنائية لأطراف سلسلة البوليمر نقط بداية starting points للانحلال الحراري بواسطة التسخين في القولبة 0109ا000؛ الروابط الثنائية YS الأقل تكون مفضلة. حيث يزيد عدد الروابط الثنائية لأطراف سلسلة البوليمر مع كمية بادئ البلمرة الجذّرية المضافة؛ الكمية الأصغر المضافة منها تكون مفضلة. تعطى الكمية الأكبر من آكريلات الالكيل المعالج بالبلمرة المشتركة مقاومة انحلال حراري أفضل. آكريلات الالكيل يكون حساس بدرجة كبيرة للانحلال الحرارى؛ وله تأثير وقف الانحلال الحراري لسلسلة البوليمر. وكما هو مبين في الصيغ )١( إلى oF) حيث يكون للكمية الكبيرة من أكريلات الالكيل المعالجة Yo بالبلمرة المشتركة تأثير كبح suppression effect أعلى على الانحلال الحراري alll يمكن
إضافة كمية أكبر من بادئ البلمرة الجذّرية ؛ ويمكن الحصول على بوليمر يحتفظ بمقاومة انحلال
حراري جيدة بإنتاجية كبيرة.
كمية وحدة آكريلات الالكيل المعالجة Sally المشتركة في البوليمر القائم على الميثاكريليك تكون
bl) إلى AES Yo المفضل 7 إلى JABS Yo والمفضل أكثر © إلى ١5 كتلة7. في الحالة
0 حيث تكون الكمية ١0٠ كتلة7 أو أعلى؛ يمكن كبح الانخفاض في مقاومة الانحلال الحرارى. في
الحالة حيث تكون الكمية Yo كتلة7 أو أقل؛ القولبة الناتجة لها مقاومة انحلال حراري ومقاومة
حرارة جيدة. إذا كانت كمية وحدة أكريلات الالكيل المعالج بالبلمرة المشتركة aly حيث تقل درجة
حرارة التحول الحراري للزجاج glass transition temperature للبوليمر المشترك بصفة عامة
Jig مقاومة hall يمكن اختيار الكمية المعالجة بالبلمرة المشتركة وفقاً لتطبيقات Jie مادة Ve القولبة؛ والخواص الفيزيائية المطلوبة Jie مقاومة الانحلال الحرارى» مقاومة الحرارة والسيولة.
بعد ذلك؛ سيتم وصف الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل عن طريق (Ald ولكنها لا تحد من
الاختراع الحالي .
كمية المونومرات المتبقية وكمية الدايمرات المتبقية
تم قياس محلول والذي به جزء من البوليمر المعتمد على الميثاكريليك مذاب في آسيتون acetone ٠ باستخدام Gas Chromatography 10-6890 (اسم تجارى» مصنع من قبل Agilent
.© ,186000109165 ). بحساب محتوى كل مكون بالطريقة القياسية الداخلية؛ تم تعيين كمية
المونومرات المتبقية residual monomers وكمية الدايمرات المتبقية (كتلة7).
مقاومة الانحلال الحرارى
تم إذابة جزء من بوليمر يعتمد على الميثاكريليك في أسيتون؛ وبعد هذا يتم إعادة ترسيب مكرر مع Ye. مو هكسان . ثم تجفيف ناتج إعادة الترسيب بطريقة مفرغة die .4 إلى Yeo درجة مثوية AW
يوم واحدء؛ ويسحق للحصول بالتالي على عينة. استخدم مقياس جاذبية حرارى/محلل حراري
تفاضلي معاً (الاسم التجارى: 6300 (TG/DTA مصنع من قبل .(Seiko Instruments Inc.
تم حفظ حاوية بلاتين container 018110007 مغلقة والتي بها ٠١ مجم من العينة sample عند
¢ دقيقة في جو من النيتروجين لإجراء التجفيف المسبق للعينة . بعد هذ أ Ye لمدة a she درجة A
— \ A — تم تسخين الحاوية إلى ٠١ درجة مئوية بمعدل تسخين © درجة مثوية/دقيقة؛ وتم قياس درجة الحرارة (درجة All (Ashe عندها تم فقد 7١ من ABS العينة بواسطة الانحلال الحرارى. المقاومة الحرارية تم قياس درجة حرارة الانحراف deflection temperature تحت الحمولة load (درجة مثوية) د وفقاً لحالة الاختبار A من JIS K7191-2 كمية الإنتاج ثم أخذ الكتلة (كجم) للبوليمر الناتج لكل وحدة حجم (Va) ووحدة زمن (ساعة) ككمية إنتاج production quantity (كجمإساعة/م ؟). محتوى البوليمر 0 ٠ تتم حساب محتوى البوليمر المعتمد على الميثاكريليك من توازن المادة للبوليمر المعتمد على lly SE الناتج من باثق إزالة of gall المتطايرة extruder 061701811281101 والمونومرات غير المتفاعلة المفصولة (Ally على أساس خليط المونومر كمادة خام. محتوى وحدة أكريلات الالكيل في بوليمر ثم تحليل بوليمر Bax ميلليجرامات عند an حرارة انحلال ove درجة YEP باستخد Double a Frontier Laboratories مصنع من قبل (PY=2010D (الاسم التجارى: Shot Pyrolyzer ١٠ «separation column تم فصل مكونات الغازات المنحلة المتولدة باستخدام عمود فصل .)1٠. ميكرو متر سمك الغشاء) ١.75 (Joh م ٠١ مم قطرء ١.77 (الاسم التجارى؛ HP-WAX
Agilent (الاسم التجاري؛ مصنع من قبل 10-6890 FID متصل بكروماتوجرافيا غاز كاشف dap 5٠0 مع ظروف برنامج درجة حرارة قياس عمود محفوظ عند (Technologies, Inc. Yo مثوية لمدة 5ه دقائق ثم التسخين إلى Yoo درجة YEP (المعدل : an ٠ مثوية/دقيقة) وغاز حامل VY) He مل/دقيقة؛ سرعة خطية 560 سم/ث). تم حساب محتوى وحدة أكريلات الكيل من منحنى معايرة ناتج باستخدام بوليمر نموذج model polymer مصنع مسبقاً.
(مثال )١ تم إجراء الاختراع الحالي على النحو التالي باستخدام الجهاز المبين في شكل .١ [خطوة ])١( تم إدخال النيتروجين إلى خليط مونومر يحتوي على 997.8 كتلة7 من ميثاكريلات ميثيل 0 مكرر (NMA) و .7 كتلة7 أكريلات ميتيل (MA) وتم جعل الأكسجين المذاب ليكون 0.5 جزء في المليون. تم خلط ).+ جزء من المول من ميركابتان =n أوكتيل مع ٠٠١ جزء من المول من خليط المونومر. وتم أيضاً خلط 5.7 5-٠١ X مول من بيوتيل ثلاثي بيروكسي -5.5.7- ثالث ميثيل هكسانوات tert-butylperoxy—3,5,5-trimethyl hexanoate كبادئ بلمرة جذّرية Js (أ) مع ١ مول من خليط المونومر لتحضير مادة خام بذلك. كانت كمية الميركابتان ©- أوكتيل ٠ وكمية بيوتيل ثلاثي بيروكسي -5.5.7- ثالث ميثيل هكسانوات tert-butylperoxy—3,5,5- trimethyl hexanoate في المادة الخام ١.77 كتلة7 و JABS ١.097 على التوالى. تم تزويد المادة الخام بشكل مستمر إلى المفاعل (A) بواسطة غطاء يحتوي على ملف تبريد في الطبقة الغازية [الحجم: ٠٠١ لترء شفرة المزج: [Double Helical Ribbon كمفاعل أول ١ عند معدل تدفق Yo كجم/ساعة؛ وتم المزج والخلط في المفاعل (A) لبلمرة المادة الخام ١ بذلك. كانت درجة حرارة البلمرة لخليط التفاعل في المفاعل IYO (A) درجة Aggie وكانت فترة نصف العمر لبادئ البلمرة الجذّرية الأول (أ) عند درجة حرارة البلمرة AYA ثانية. تم جعل كمية المتفاعل من خليط المونومر الموجود في منطقة التفاعل ¢o كجم وثم جعل زمن البقا s في هذا الوقت ٠١8 ساعة للحصول بذلك على القطر الأول. [خطوة (7)- المرحلة الأولى] الخلاط 8-1 ob Y. تم استخلاص القطر الأول بشكل مستمر من المفاعل الأول ١ بمعدل تدفق Yo كجم/ساعة؛ وتم تزويده إلى خلاط التدفق بسدادة 8-1 كخلاط لخلط البادئ ١ (المصنع من قبل (Sumitomo Heavy Industries, Ltd. الأنابيب piping مثبتة داخلياً مع SMX Sulzer (Mixer الاسم التجاري: (SMX-type Sulzer Mixer بواسطة مضخة التروس 7. في هذا
=« اذ الوقت؛ كان لخلاط ؟ قطر داخلي 0 © 777.7 مم و0/ا NT زمن إقامة القطر في الخلاط ؟ في هذا الوقت كان 776 ثانية. تم تسخين غطاء الخلاط ؟ إلى ١5١ درجة مثوية عن طريق تسخين متوسط Shall وتم إضافة سائل تنظيم الذي فيه تم تنظيم بيوتيل ثلاثي بيروكسي -5.5.3- ثالث ميثيل هكسانوات © كبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)-1١ بالتخفيف بواسطة MMA بحيث أصبح التركيز ١ كتلة7 إلى منفذ المدخل بمعدل تدفق الذي بواسطته أصبح تركيز بادئ sald) الجذّرية الثاني (ت)-١ ٠١# 7 مول (7. كتلة7). في هذا الوقت؛ كانت فترة نصف العمر لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)-١ عند درجة حرارة سطح الجدار للخلاط 3 تساوى ؛ 77 AB كانت درجة الحرارة (X1) للقطر الأول عند Mic مدخل الخلاط ؟ تساوي ITT درجة مئوية؛
٠ وكانت درجة الحرارة (1لا) لخليط القطر عند منفذ المخرج له 180 درجة مثوية؛ في هذا الوقت؛ كان فرق درجة الحرارة AT بين منفذ المدخل ومنفذ المخرج للخلاط 7 يساوي 9 درجة مئوية؛ وكانت النسبة المتبقية لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)-1١ عند Mie المخرج JAY [خطوة (7)- المرحلة الأولى] المفاعل 6-1
تم تزويد خليط القطر الناتج في خطوة (7)- المرحلة الأولى تباعاً إلى مفاعل تدفق بسدادة Vo 6-1 كمفاعل ثاني ؛ (مصنع من قبل (Noritake Co., Ltd. مفاعل أنبوب مثبت داخلياً مع خلاط ثابت؛ الاسم التجاري: Mixer 518116)؛ وتم جعل زمن البقاء Yo دقيقة للبلمرة. تم تسخين غطاء المفاعل الثاني ؛ إلى Yoo درجة مثوية عن طريق التسخين متوسط الحرارة؛ وكانت فترة نصف العمر عند درجة حرارة سطح الجدار 4 YY ثانية. [خطوة (7)- المرحلة الثانية] الخلاط 8-2
7 تم الحصول على خليط قطر تباعاً كما في خطوة (7)- المرحلة الأولى؛ باستثناء جعل dap حرارة خلاط خلط البادئ © (8-2؛ له نفس مواصفات خلاط خلط البادئ (F لتكون ٠8١8 da مثوية؛ واضافة ثاني بيوتيل ثلاثي بيروكسيد كبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)-7 بمعدل تدفق الذي بواسطته أصبح التركيز 5-٠١ x ٠.785 مول )¥ v.00 كتلة7)؛ Jie الخطوة (؟)-
— \ اذ المرحلة الثانية من أجل المزيد من رفع نسبة البلمرة. في هذا الوقت؛ كانت فترة نصف العمر لبادئ البلمرة Aka الثاني (ت)-؟ عند درجة حرارة سطح الجدار للخلاط © تساوي ٠١١ ثانية. كانت درجة الحرارة (x2) لخليط القطر عند Mic مدخل الخلاط 0 تساوي ١58 درجة مئوية؛ وكانت درجة الحرارة (v2) لخليط القطر عند Mie المخرج له ١١7 درجة مئوية؛ في هذا الوقت؛ © كان فرق درجة الحرارة AT بين منفذ المدخل ومنفذ المخرج للخلاط © يساوي 9 درجة Aggie وكانت النسبة المتبقية لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني (ت)-؟ عند منفذ المخرج TAT [خطوة (7)- المرحلة الثانية] المفاعل 6-2 تم تزويد خليط القطر الناتج في خطوةٍ (7)- المرحلة الثانية تباعاً إلى المفاعل (C) كمفاعل ثالث + (0-2؛ له نفس مواصفات المفاعل الثاني 4)؛ وتم جعل زمن البقاء ٠7١0 دقيقة ٠ للبلمرة. تم تسخين غطاء المفاعل الثالث 6 إلى ١88 درجة مئوية عن طريق التسخين متوسط الحرارة؛ وكانت فترة نصف العمر عند درجة حرارة سطح الجدار ٠١١ ثانية. [خطوة (؟)] تم تزويد القطر الثاني الناتج في المفاعل الثالث + تباعاً إلى باثق إزالة المواد المتطايرة Veo 7 (باثق تهوية (vent extruder عند ٠٠١0 درجة مئوية؛ وتم فصل المادة الطيارة التي تحتوي على مونومرات غير متفاعلة كمكون رئيسي وإزالتها عند 776 درجة مثوية للحصول بذلك على بوليمر قائم على الميثاكريليك. تركيب المادة الخام وظروف كل خطوةٍ في المثال الحالي مبينة في الجداول ١ إلى “. تم تمرير القطر الأول الناتج في خطوة )١( خلال الخطوة (Y) حيث لم يتم تزويد بادئات dd) ٠ الجذّرية الثانية (ت)-١ و(ت)-؟ في الخطوات (7)- المرحلة الأولى والمرحلة الثانية» على التوالي؛ وتم فصل sald) الطيارة وإزالتها في خطوة (3)؛ وتم تحديد محتوى البوليمر © )١( من خطوة ) ١ ( وكان يساوى 4 كتلة/ .
_— \ اذ بعد التحقق من محتوى البوليمر © بخطوة (١)؛ تم البدء في تزويد بادئات البلمرة الجذّرية الثانية (ت)-١ و(ت)-؟ وتم تمرير القطر الأول خلال خطوة (7) بينما يتم تفاعله؛ وتم فصل المادة الطيارة وازالتها في خطوة (7)؛ وتم تحديد محتوى البوليمر © (Y) من خطوة (Y) وكان يساوي Jaks 1 q كانت النسبة (5) لوحدة آكريلات الميثيل في البوليمر القائم على الميثاكريليك الناتج تساوي Y كتلة7. وبالتالي تم التأكيد على أن عدد المولات )8( لبادئ البلمرة الجذّرية الأول على أساس ١ مول من خليط المونومر كان في مدى الصيغة (١)؛ وعدد المولات )€( لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني على أساس ١ مول من خليط المونومر كان في مدى الصيغة L(Y) كانت كمية المونومر المتبقية ١.٠8 كتلة7؛ وكمية الدايمر المتبقية JABS ١٠7 Va أظهر البوليمر القائم على الميثاكريليك الناتج مقاومة انحلال حراري ممتازة. كانت كمية الإنتاج في المثال الحالي TAY كجم/ساعة/م”؛ الذي أظهر إنتاجية عالية. لم تشكل العملية المستمرة ١7١ sad ساعة أي مشكلة في التحكم في البلمرة؛ وأيضاً لم يتم ملاحظة أي رواسب على lead تكوين أي sal غريبة foreign matter وما شابه ذلك في ملاحظة الجزء الداخلي من خزان المفاعل بعد انتهاء العملية. نتائج تقييم البوليمر القائم على الميثاكريليك Ye الناتج في المثال الحالي مبينة في جدول 4. (الأمثلة Y إلى 3( تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك التي لها الخواص الفيزيائية dial) physical properties في جدول ؛ كما في مثال ١؛ باستثناء استخدام تركيبات المادة الخام والظروف لكل خطوة المبينة في الجداول ١ إلى ؟. وهناء تم shal مثال 6 بمرحلة واحد فقط ٠ ا لخطوة (7). بالنسبة لجميع الأمثلة ١ إلى ed تم التأكيد على أن عدد المولات (8) لبادئ البلمرة الجذّرية الأول وعدد المولات (©) لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني على أساس ١ مول من خليط المونومر كان في مدى الصيغ )١( و(7). في جميع الأمثلة ؟ إلى 9؛ لم تشكل العملية المستمرة لمدة ١١7١ ساعة أي مشكلة في التحكم في البلمرة؛ وأيضاً لم يتم ملاحظة أي رواسب على lead)
اخ تكوين أي مادة غريبة وما شابه ذلك في ملاحظة الجزء الداخلي من خزان المفاعل بعد انتهاء العملية. (الأمثلة المقارنة ١ إلى ؟) تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك التى لها الخواص الفيزيائية المبينة © في جدول ؛ كما في مثال ١؛ باستثناء استخدام تركيبات المادة الخام وظروف البلمرة المبينة في الجداول ١ إلى LY بالنسبة لجميع الأمثلة المقارنة ١ إلى or تم التأكيد على أن عدد المولات (8) لبادئ البلمرة الجذّرية الأول على أساس ١ مول من خليط المونومر كان أقل من مدى الصيغة .)١( ورغم أنه يمكن الحصول على مقاومة انحلال حراري ممتازة في Jie هذه الظروف»؛ إلا أن كمية الإنتاج تقل lie بالأمتلة. ٠ (الأمثلة المقارنة ؛ إلى 6) تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك التى لها الخواص الفيزيائية المبينة في جدول ؛ كما في مثال ١؛ باستثناء استخدام تركيبات المادة الخام وظروف البلمرة المبينة في الجداول ١ إلى LY بالنسبة لجميع الأمثلة المقارنة ؛ إلى eT تم التأكيد على أن عدد المولات (8) لبادئ البلمرة الجذّرية الأول على أساس ١ مول من خليط المونومر كان أعلى من مدى الصيغة .)١( VO ورغم أنه يمكن الحصول على كمية إنتاج ممتازة في مثل هذه الظروف؛ إلا أن مقاومة الانحلال الحراري للمادة المشكلة تقل Lae بالأمثلة. وكنتيجة لإجراء مقارنات للأمتلة ١ إلى 9 مع الأمثلة المقارنة ١ إلى 6؛ فإنه قد تم التأكيد على أنه في مدى الصيغة (١)؛ يمكن تحسين الإنتاجية بشكل كبير بدون تقييد نطاق درجة Shall للقولبة للغاية.
7 وقد تم التأكيد أيضاً على أنه في مدى الصيغة (3)؛ الانخفاض في مقاومة الانحلال الحراري في الحالة التي تزداد فيها كمية بادئ البلمرة الجذّرية المستخدم يكون cine ويمكن تحسين الإنتاجية في حالة الاحتفاظ بالجودة العالية. (الأمثلة ٠١ و١١)
_ اذ تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك التى لها الخواص الفيزيائية المبينة في جدول ؛ كما في مثال ٠١؛ باستثناء استخدام تركيبات المادة الخام وظروف كل خطوة المبينة في الجداول ١ إلى ALY أي من الأمثلة ٠١ و١١ تم التأكيد على أن عدد المولات )8( لبادئ البلمرة الجذّرية الأول وعدد المولات )©( لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني على أساس ١ مول من خليط © المونومر كان في مدى الصيغ )١( و(7)؛ على التوالي. في أي من الأمثلة ٠١ و١١؛ لم تشكل العملية المستمرة لمدة ١7١ ساعة أي مشكلة في التحكم في البلمرة؛ وأيضاً لم يتم ملاحظة أي رواسب على lead) تكوين أي sale غريبة وما شابه ذلك في ملاحظة الجزء الداخلي من خزان المفاعل بعد انتهاء العملية. (الأمثلة المقارنة (As ١ ٠١ تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك A لها الخواص الفيزيائية المبينة في جدول ؛ كما في مثال ١؛ باستثناء استخدام تركيبات المادة الخام وظروف كل خطوة المبينة في الجداول ١ إلى 9. في أي من الأمثلة المقارنة ١ و8 تم التأكيد على أنه رغم أن عدد المولات (a) لبادئ البلمرة الجذّرية الأول على أساس ١ مول من خليط المونومر كان في مدى الصيغة (١)؛ إلا أن عدد المولات (©) لبادئ البلمرة الجذّرية الثاني على أساس ١ مول من خليط المونومر Vo كان el من مدى الصيغة (7). ورغم أن نسبة البلمرة تزداد ويمكن الحصول على كمية إنتاج ممتازة في مثل هذه الظروف»؛ إلا أن مقاومة الانحلال الحراري تنخفض مقارنةٌ AR وكنتيجة لإجراء مقارنات للأمثلة ٠١ و١١ مع الأمثلة المقارنة ١ و“ فإنه قد تم التأكيد على أنه في مدى الصيغة oY) يمكن تحسين الإنتاجية أيضاً عن طريق رفع نسبة البلمرة بدون تقييد نطاق درجة الحرارة للتشكيل للغاية. (3 المقارن Jud) ٠ تم إجراء المثال المقارن 9 كما في مثال ١؛ باستثناء استخدام تركيب المادة الخام وظروف المرحلة الأولى - (Y) كانت فترة نتصف العمر في خطوة LY إلى ١ كل خطوة المبينة في الجداول
OF ثانية. وكنتيجة ذلك؛ في خلاط خلط البادئ ٠.0٠0١ ثانية؛ التي كانت أعلى من 7
اج اذ تقدمت البلمرة تدريجياً من محيط سطح الجدار حيث كانت سرعة التدفق بطيئة؛ مما أدى في النهاية إلى انسداد الخلاط © وجعل العملية طويلة الأجل مستحيلة. (الأمثلة ١١ إلى (Yo تم استخدام تركيبات المادة الخام وظروف كل خطوة المبينة في الجداول ١ إلى . تم © استخدام خلاطات خلط البادئ 7 05 التى لها قطر داخلي © 7٠١4 مم ونسبة طول/قطر فعالة VT (L/D) تم الحصول على البوليمرات القائمة على الميثاكريليك التي لها الخواص الفيزيائية المبينة في جدول ؛ كما في مثال ١ باستثناء هذه الظروف. في أي من الأمثلة ١١ إلى Ave التأكيد على أن عدد المولات (a) لبادئ البلمرة الجذّرية الأول وعدد المولات (©) لبادئ Hall) الجذّرية الثاني على أساس ١ مول من خليط المونومر كان في مدى الصيغ )١( و(7)؛ على ٠ التوالي. في أي من الأمثلة ١١ إلى Vo لم تشكل العملية المستمرة لمدة ١7١ ساعة أي مشكلة في التحكم في البلمرة؛ وأيضاً لم يتم ملاحظة أي رواسب على lead تكوين أي sale غريبة وما شابه ذلك في ملاحظة الجزء الداخلي من خزان المفاعل بعد انتهاء العملية. في الأمثلة VY إلى ٠؛ من خلال تقليص حجم خلاط خلط البادئ وتقليل زمن البقاء؛ يتم أيضاً تحسين النسبة المتبقية لبادئ sald) الجذّرية (ت) عند Mie المخرج لخلاط خلط البادئ. Yo انخفضت an حرارة Mig مخرج aA وأصبحث o AT درجة YEP أو Jal . أعطت الأمثلة B75 ١١ مقارنة مع الأمثلة ٠١ و١١ نتيجة؛ كما تم وصفه سابقاً؛ أنه عن طريق خلط القطر وبادئ Lydall sald) الثاني (ت) في المدى؛ تم استهلاك البادئ بكفاءة في البلمرة في خطوةٍ (7)؛ وتم الحصول على نسبة بلمرة أعلى في نفس كمية البادئ. وأعطت أيضاً الأمثلة ١١ و١ نتيجة أنه بسبب الانخفاض في التحميل في باثق إزالة المواد المتطايرة ٠ وانخفاض MMA غير المتفاعل ليسبب تشكيل الدايمرات 3 إلى جانب ارتفا ع نسبة البلمرة؛ انخفضت أيضاً المادة الطيارة المترسبة الموجودة في البوليمر إلى حد كبير. في VE AR و5١ مقارنة بالأمتلة Ts) يمكن الاحتفاظ بمقاومة الانحلال الحراري في مستوى عالي ويمكن زيادة توسع كمية الإنتا yd [جدول ]١
"© خطوة )١( ظروف البلمرة بواسطة التركيب المفاعل (A) MM عامل نقل فثرة oa . . السلسلة م MA بادئ البلمرة الجذرية 0 درجة حرارة نصف dg] | [كتلة | [مول/١- مول من se) [sd لبلمرة [درجة | زمن البقاء | العمر رقم %[ #] المونومر] من المونومر] [Ast] | [del] [ase RT o—\Y. xX 7 0 مثال VLA ١١١ Y.Y | AV.A ١ 4م Lay) كتلة7) +.YY) كتلة7) A o—\Y. xX 7 0 مثال ١ لاد 7 VLA ١١١ 4م Lay) كتلة7) ( كتلة7) No o—Y + xX 0.) 0 مثال ؟ AY و VLA ١١١ 4م Lay) كتلة7) YY) .+ كتلة7) A O—Y + X 6 0 مثال ¢ لاد 7 ١١١ .أ 4م von) £) كتلة7) (. ٠ كتلة7) 0 .ا «Yo هة-1١ X مثال AY o و ١١١ .أ 4م vv) كتلة7) YY) .+ كتلة7) «Yo ه-1١ X ١ 0 مثال + ١ Vou VW AY ,7 Lavy) كتلة7) YY) .+ كتلة7)
ل Eee ا .١١ هة-1١. X 1.4 0 مثال ay A ل YYo .أ قم vv) كتلة7) Y) .+ كتلة7) «Vo هة-1١. X 8 0 مثال 9 YYo VY AY 4« قم v.04) كتلة7) YY) .+ كتلة7) A Tt 5-1١. 4 1.١ 0 مثال ١٠. YYo Y.Y| AV.A ٠١ قم vag) كتلة7) +.YY) كتلة7) «Vo هة-1١. X 8 0 مثال YYo VY AY ١١ 4« قم v.04) كتلة7) YY) .+ كتلة7) A Tt 5-1١. 4 1.١ 0 مثال ١٠. YYo Y.Y| AV.A ١٠١ قم vag) كتلة7) +.YY) كتلة7) «Vo هة-1١. X 8 0 مثال YYo VY AY ١٠١ 4« قم v.04) كتلة7) YY) .+ كتلة7) A Tt هة-١١. X 7 0 مثال YYo Y.Y| AV.A Ve لا قم Lay) كتلة7) +.YY) كتلة7) «Vo o—Y + X T.A 0 مثال YYo VY AY ١١ .أ قم vv) كتلة7) YY) .+ كتلة7)
JE
AY 4 9 YYo 3 هة-٠. X ¢.Y 0 Y.Y| عدا ١ المقارن
م ؟- للا ل ل المثال YY هة-١٠١. X $.0 (i)
AYA ١ ١٠١١ 0 ay كتلة7) ٠ .( كتلة7) vor) °) Y المقارن «No ه-1٠١. xX ¢.1 0 المثال
AYA ١ YYo yy AY كتلة7) ٠ YY) كتلة7) RR ) 1 المقارن «A ه-1١ X.Y 0 المثال
AYA ١.١ ١٠١١ ” أ 7 كتلة7) (7. كتلة7) vv yoo) المقارن ؛ ٠.7١ ه-١٠١ لا V.V 0 المثال ا 7 ١ \Yo قم المقارن 5 vo) A) كتلة7) (. ٠ كتلة7) المثال Vo o=Y x 5.١ (i)
AYA Yo \Vo NY AY كتلة7) ٠ YY) كتلة7) vor YY °) 1 المقارن «A o—Y + XT.) 0 المثال
AYA Y.o ١١ ٠١١ | 5. (Zaks ٠ YY) كتلة7) von £) المقارن لا
Vo ه-١٠١ X 6 0 المثال
AYA +4 ١١ XY AY كتلة7) +.YY) كتلة7) v.01 9) A المقارن «A o—Y + XT.) 0 المثال
AYA Y.o ١١ ٠١١ | 5. (Zaks ٠ YY) كتلة7) von £) 3 المقارن [Y [جدول
خطوة ٠-)١( ظروف خطوة ١-)7( ظروف الخلاط (8) المفاعل (C) T 4 |= © 2 5 | 31 ب 4 م ات 34 4 3 5 4 2 »ل i J 3 ان 0 نل != 3 3 ١ 4 4 ذا د 0 2 0 a | a} 3 3 2 دا |S Ff , 40 FE 5 ؟ i " 1 0 | 2 3 3 7 2 4 8 رقم 3 wo 3 ىم 0 فى : ١ 1٠ A 3 3 = ) = x AT (i) YY مثال val 4 Vou 5-٠١١ ١ از Ys youl ar al veo 1 verry) كتلة7) x AT (i) YY val 4 Vou 5-٠١١ 0 از Ys youl ar al veo ¢ verry) كتلة7) x AT (i) YY مثال + val 4 Vou 5-٠١١ از Ys youl ar al veo 1 verry) كتلة7) x AT (i) YY مثال ؛ val 4 Vou 5-٠١١ از Ys youl ar al veo 1 verry) كتلة7) x AT (i) YY مثال ه Ys vou| ay al veel | va 46 Vou 5-٠١١ 1 verry) كتلة7)
و x ٠.8 (ii) ٠ مثال + 5-٠١١ 6 ىح لم Y.
YA] 6 ١7| ١٠| yey Y covet) كتلة7) x + AT (i) YY مثال Y. you qy al veel ٠ vil vv Vo. 5-١١١ ٠+ ¢ oon) كتلة7) x + AT (i) YY مثال م Y. you qy al veel ٠ vil vv Vo. 5-١١١ ¢ oon) كتلة7) x + AT (i) YY ot مثال ؟ ب" Yvs Vo. لي ادا Vo. qv q ١5 2 ¢ oon) كتلة7) xX ١/١ 0 YY مثال You 5-٠١١ ١٠١ 4 ام a.ofvee.o| vx ألا Y. vool ¢ covet) كتلة7) Xx YA (i) YY 9-٠ مثال You ١١ 4 ام Y. vou 4 yo Yer | vw voreYo) 4 كتلة7) YY xX ١/١ 0 مثال You VY ؛ YA ةا لوجر ام 4 Y. youl o—\ 4 ERA
JH ا x YA (i)
YY 9-٠6 أ vou | av.y ¢| veo] avr VA 4 Vou ١3 مثال ¢ var 'Vo) كتلة7) ” ٠١77 (i)
YY
Ys vou | 48 vi اذا اد ابا 4 You 5-٠١١ ve مثال 1 كتلة7) Yor v8) x YA (i)
YY 9-٠6 أ vou | av.y أء vel Av] VA| 4 Vou vo مثال ¢ var 'Vo) (as x 05 (i)
YY المثال أ voul ay af veel avi oval ovve Vou 9-٠٠ ¢ ١ المقارن كتلة7) Yor ٠7( x +A (i)
YY المثال Ys vou| ay al veel | va 46 Vou ل ¢ Y المقارن كتلة7) Yor ٠7( x +A (i)
YY المثال Ys vou| ay al veel | va 46 Vou ل ¢ المقارن ؟ كتلة7) Yor ٠7(
x AT (i)
YY المثال أ voul ay af veel avi oval ovve Vou 9-٠٠ $ المقارن ؛ كتلة7) oon) x AT (i)
YY المثال Y. you qy al veel ٠ vil vv Vo. 9-٠ $ 5 المقارن كتلة7) oon) x AT (i)
YY المثال أ youl ar al veo از val 4 Vou ل $ + المقارن كتلة7) oon) -٠١ YT (0)
YY المثال Y. youl 54 vol ves | يب لحب ار Vo. ° $ ١ المقارن كتلة7) vor) xX ¢.Y¢ 0
YY المثال Y. youl 4١ Wil يب لحب لبر ابي Vo. 9-٠ $ A المقارن كتلة7) vo) x ٠.38 (i)
Yq المثال Ys Vou AIRES Vou ل المقارن 9 ب كتلة7) oon) ]١ [جدول IRA
خطوة Y=(Y) ظروف خطوة Y—(Y) ظروف الخلاط (B) المفاعل (C) 3 4 ا ا 5 ql 4 1 ع = 9 3 ا 5 2% 2 1{ ] 3 ان ا كا 4 1 3 نل iE بل ١ 27 I EN EN 0 ١ ٠ 0 2 2 4 دا ال A =| 5 9 A 21 J 3 22: Pp ¥ TA A a ES ا = 3 رقم 3 3 = |= | ١ 3 a a 5 -٠١ 7 ٠.78 (ii) qv.
Yo "0 مثال YA al viv [yea] vu YA ° ١ أ Y ١ Y LES I * 7 كتلة7) -٠١ 7 ٠.78 (ii) qv.
Yo "0 مثال ؟ ° YA al viv [yea] vu YA أ Y ١ Y LES I * 7 كتلة7) -٠١ 7 ٠.78 (ii) qv.
Yo "0 مثال ؟ ° YA al viv [yea] vu YA أ Y ١ Y LES I * 7 كتلة7) -٠١ 7 ٠.78 (ii) qv.
Yo "0 مثال ؟ ° YA al viv [yea] vu YA أ Y ١ Y LES I * 7 كتلة7) -٠١ 7 ٠.78 (ii) qv.
Yo "0 مثال v4 YA ° o امع ا Y.
YA | viv Y ١ Y LES I * 7 كتلة7) IRA
—¢ ¢— -٠١ x ٠.78 (ii)
Ya 97 Ve 7 YA a viv للد TH YA ° مثال ؟
Y ١ Y كتلة7) voor) -٠١ x ٠.78 (ii)
Ya 97 Ve 1
Y. YA | تت لمم ا لحا YA A مثال Y ١ Y كتلة7) voor) -٠١ ٠.78 (ii)
Ya 97 Ve
Y. YA | تت لمم ا لحا YA © q مثال Y ١ Y كتلة7) voor)
LEAR AR (0)
Ya 4 Ve.
Y. YA ٠١١ كت ال>حمح لتكت YA © ٠١ مثال Y 7 Y كتلة7) vont) “Ye X 0,0) 0 أ 9q.. YY. ٠
Y. YA ٠.0 ارد ا YA © ١١ مثال Y 2 2 Y )7 كتلة [IY + Vo)
LEAR AR (0) \ qv. VY. Ya
Y. YA م 6 YA YA © ١١ مثال Y 2 2 Y كتلة7) vont)
—¢0—
Y Y o )7 كتلة Core Yo) —Y » 7.7/7 (ii) ٠ qv. VY. ١ 7 YA v.o Viel YA YA 1 ve مثال Y o o Y كتلة7) vont) “Ye X 0,0) 0 ١١ Vie. Ve 7 ٠من ال 5 الاح YA YA °1 veo مثال Y o Y )7 كتلة Core Yo) -٠١ x ٠.78 (ii)
Yo ay. Ya JE
Y. YA al viv [yea] vu YA °
Y ١ Y ١ المقارن كتلة7) voor) -٠١ x ٠.78 (ii)
Yo ay. Ya JE 7. YA | لمم الات 1 YA °
Y \ \ المقارن ؟ كتلة7) voor) -٠١ x ٠.78 (ii)
Yo ay. Ya JE 7. YA | لمم الات 1 YA °
Y \ \ المقارن ؟ كتلة7) voor) -٠١ x ٠.78 (ii)
Yo ay. Ya JE 7. YA | لمم الات 1 YA °
Y ١ Y > المقارن كتلة7) voor)
—¢ 1- -٠١ x ٠.78 (ii)
Ya ay, Yo JE vi YA 5 امم ا YA | viv أ المقارن © 7 ١ : J ٠7( * كتلة7) -٠١ x ٠.78 (ii)
Ya ay, Yo JE Y. YA al لمم الاح ws YA °
Y \ \ 1 المقارن J ٠7( * كتلة7) -١٠١. X 2.4 0 ٠١ qu. 0" BLA 7٠ YA ١٠ .اجا | ٠ 9 YA 5 J +1) * كتلة7) -٠١ » TVA (ii) ١ AY. YY. y. BLA YA ° للحا YA ١١7.6 أ المقارن o lo) Y A 7 ال كتلة7) -٠١ x ٠.78 (ii) oe oe JE Y. YA v4 YA ° J ٠7( * كتلة7) [جدول ¢[ 8 ا 0227:25:15 33 1 34 4 3 x dM Mo xb Xx ox | يج E لاي ال 2 2 1 26 01 1 4 3 3 — — id را I يرا I ركم oo + o + o + = بهد اك
١١ YA xX 0,0 Ye. X 64 xX 1.¢
Yo تل aA] Ta ea "| ١ مثال ¢$ Ag -ه fo o—\.
YA XT. = Ye X.Y xX Y.¥ 7 YA Ye E Yo 1.0 Y مثال 9 -ه fo o—\. va X AAN] —=Ye XV. xX A
AT YW vor V eV Y الا | ©) ١٠ مثال ؟ ¢ 5-٠6 2 -ج 4 14. ¢4 XT. = Ye X.Y xX Y.¥ 11| voy SES كت off مثال 1 o Ne o—\ o 5-٠ oA Ye. xX AA -١٠١. X VY. xX A
AT ٠ الى YY Yo o مثال A o o—\ o 5-٠
AY. 1 51 XAAN] =Yeoe X VY xX AY ١ ١٠.١ | 4 1 ٠7 TJ 0 ٠ -ه هت fo o—\. ١١ م TAG EA Xo,0| —Ye«eXo0,¢ xX 1.2 9١١ ا ال ¥ ١7 مثال ¢ 7 2 هت o—\ o 5-٠ ov XT. = Ye X.Y xX Y.¥ 2.2 vot ام a ga 1.0 A مثال Io) o—\ 0 o—\ لال X AAN] -١٠ ١.4 xX A
AT ٠١ VY Yo Yo 9 مثال A 5-٠6 2 -ج A 1 اده »“ ب —Ye«eXo0,¢ .ل“ AER ve VV YA Yo Y Yo مثال 2 ل .0 5-٠ fo} 5-٠٠6
- 0م YoY | AY X AA] —Ye X VY xX AY
Ao vert YY 77 Yo.) ١١ مثال .0 ١ 0-٠ fo 5-٠٠6
Yel ١١| 48 .ألا | ¢A X 0,0] —Y« XO0,¢ xX 1.¢
YE A VY مثال 7. هت ٠ 0 Lo o—\. 0 o—\.
AT Yv. X AA] —Ye X VY xX AY
Ao ١ NU I ا د ١7 VY مثال ١ fo 0-٠ fo 5-٠٠6
Ye ١ X 0,0] —Y« XO0,¢ xX 1.¢
Y.o vee YY 7 £9 A Y¢ مثال Y.o ١ 5-٠ 2 0-٠ ا X الم -١٠١. X VA xX A 1م 4 اعم YA ١7 Yo مثال ٠ o—\ ٠ د o—\ ٠ ٠١ 9 Xx اده -١٠١. المثال 6“ 84 ا ١ A I I 14 £9 Y ¢ ¢ 5-٠ o 5-٠8 ١ المقارن 9 اتح“ =) e x 7 x Y.Y المثال 12١1| 4 AY YY Ye 1.0
A 0-٠ ° 5-٠ Y المقارن YY X AA] -١٠١ x VA x A المثال AT YY ٠.1 ٠.١ الا | o) Yo 7 5-٠ 2 8-٠ المقارن ؟ ye 00 Xoo -١٠. ا 864 4 JE yan vor ALYY 197 6١ ¥ ¢ A 5-٠ o 5-٠8 المقارن ؛
TA XU =) e x 7 x Y.Y المثال aT Yay المح ااال EA 1.0 9-٠ أه 0 0-٠ 5 المقارن
ا ا J 7 8 7.1 نفد لد ال 5 المقارن ٠ .0 5-٠ o 5-٠8 ١ 1 7 8885888 At 4 vot ova ١7 المقارن 5-٠ o 5-٠8 A ¢ ِ سس انسداد
0 5-٠ 1) o—1\ 9 المقارن
الاختصارات في الجداول هي كما يلى.
:MMA ميتاكريلات ميثيل
هاا: أكريلات ميثيل
(أ): بيوتيل ثلاثي بيروكسي —¥.0.0— ثالث ميثيل هكسانوات
© (لآ): SG بيوتيل ثلاثي بيروكسيد di-tert-butyl peroxide
وصف الرموز
:١ المفاعل الأول (مفاعل الخلط الكامل)
GEAR PUMP مضخة المعدات :"
*: خلاط خلط البادئ (خلاط تدفق بسدادة)
Vo ؟: المفاعل الثاني (مفاعل تدفق بسدادة)
co خلاط خلط البادئ (خلاط تدفق بسدادة)
7: المفاعل الثالث (مفاعل تدفق بسدادة)
": باثق إزالة المواد المتطايرة
Claims (1)
- مه عناصر الحماية ١-طريقة method لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك «methacrylic-based polymer تشتمل على الخطوات )١( و(؟) التالية: خطوة ) ١ ): استخدام Je las خلط كامل (A) complete mixing reactor للحصول بالتالي على قطر syrup أول بالخطوة التي تتضمن الخطوات (١)-٠؛ (١)-؟ و(١)-؟ التالية::١-)١( o التزويد feeding المستمر لخليط مونومر monomer mixture يحتوي على ٠ إلى 49.9 كتلة7 من ميثاكريلات ميثيل methyl methacrylate 5 ).+ إلى ٠١ كتلة7 آكريلات الكيل ٠.0١ alkyl acrylate إلى ٠٠١ أجزاء من المول ميركابتان mercaptan على أساس ٠٠١ جزء من المول خليط مونومر cmonomer mixture وبادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الأول 0( بكمية تفي بالصيغة formula التالية (١)؛ إلى مفاعل:(A) complete mixing reactor الخلط الكامل ٠ (0 .1ه > جح دا.١ »م ».الحا + الح ل دل 4 6حيث في الصيغة formula (١)؛ 0 تساوي عدد مولات moles بادئ البلمرة الجذّرية الأول radical polymerization initiator (أ) على أساس ١ مول من خليط المونومر By monomer mixture تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate unit في١ البوليمر القائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer المطلوب إنتاجه؛:7-)١( إجراء المزج stirring والخلط mixing عند درجة حرارة الجزء الداخلي لمفاعل الخلط الكامل ٠١١ (A) complete mixing reactor إلى ٠3١ درجة مثوية؛ واجراء البلمرة 0 بحيث يصبح محتوى بوليمر polymer خليط المونومر monomer 5٠ mixture إلى ٠١ كتلة#؛ و:-)١( Y. الحصول المستمر على القطر syrup الأول من مفاعل الخلط الكامل ¢(A) complete mixing reactor خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل (D) reaction apparatus متضمناً خلاط تدفق بسدادة (B) plug flow mixer ومفاعل تدفق بسدادة (C) plug flow reactor للحصول بالتالي على قطر syrup ثاني؛ حيث يتم إضافة بادئ بلمرة © radical polymerization initiator Yo ثاني (ت) إلى القطر syrup الأول بواسطة خلاط التدفق بالسدادة plug flow mixer (8) الذي-١ه- له درجة حرارة جدار داخلي inner wall temperature مضبوطة عند درجة حرارة الجزء الداخلي من مفاعل الخلط الكامل (A) complete mixing reactor أو lef و١٠77 درجة مثوية أو أقل لتحضير خليط قطر syrup mixture بالتالي؛ وبعد ذلك يتم إجراء البلمرة 0 بواسطة مفاعل التدفق بالسدادة (C) plug flow reactor للحصول على © القطر syrup الثاني . "- طريقة method لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك «methacrylic-based polymer تشتمل على الخطوات )١( إلى (؟) التالية: خطوة ) ١ ): استخدام Je las خلط كامل (A) complete mixing reactor للحصول بالتالي على ٠ قطر Syrup أول مع الخطوة التي تتضمن الخطوات (١)-1»؛ (١)-؟ و(١)-؟ التالية: :١-)١( التزويد feeding المستمر لخليط مونومر monomer mixture يحتوى على ٠ إلى 49.9 كتلة7 من ميثاكريلات ميثيل methyl methacrylate 5 ).+ إلى ٠١ كتلة7 آكريلات الكيل alkyl acrylate ).+ إلى ٠٠١ أجزاء من المول mol ميركابتان mercaptan على أساس eda ٠٠١ من المول Mol خليط مونومر monomer mixture وبادئ البلمرة yo الجذّرية الأول radical polymerization initiator 0 بكمية تفي بالصيغة formula التالية (١)؛ إلى مفاعل الخلط الكامل :(A) complete mixing reactor 6 4 .1ه > جح دا.١ »م ».الحا + الح ل دل 0( حيث في الصيغة formula ))(¢ 0 تساوي عدد مولات بادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الأول (أ) على أساس ١ مول ا010 من خليط المونومر monomer By emixture | ٠ تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate unit في البوليمر القائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer المطلوب إنتاجه؛ :Y=()) إجراء المزج stirring والخلط mixing عند درجة حرارة الجزء الداخلي لمفاعل الخلط الكامل ٠١١ (A) complete mixing reactor إلى ٠3١ درجة مئوية؛ واجراء البلمرة polymerization بحيث يصبح محتوى بوليمر polymer خليط المونومر monomer mixture Yo ؟ إلى ٠١ كتلة؛؛ واج :2-)١( الحصول المستمر على syrup hill الأول من مفاعل الخلط الكامل ¢(A) complete mixing reactor خطوة (7): استخدام جهاز تفاعل (D) reaction apparatus متضمناً خلاط تدفق بسدادة (B) plug flow mixer ومفاعل تدفق بسدادة (C) plug flow reactor للحصول بالتالي على © قطر syrup ثاني بواسطة الخطوة التي تشتمل على الخطوات (7)-1٠؛ (7)-؟ و(7)-؟ التالية: :٠-)7( إضافة بادئ بلمرة جذرية Stradical polymerization initiator (ت) يفي بالحالات التالية )١( إلى (©) إلى القطر syrup الأول وإجراء خلط mixing بواسطة الخلاط plug flow mixer (8) له درجة حرارة جدار داخلي wall temperature 10161 مضبوطة عند درجة حرارة الجزء الداخلي من مفاعل الخلط الكامل (A) complete mixing reactor أو أعلى ٠ و١؟؟ درجة مثوية أو أقل لتحضير خليط القطر syrup mixture بالتالي: حالة :)١( Condition فترة العمر النصفي half-life period لبادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار الداخلي inner wall’ temperature لخلاط التدفق بالسدادة plug flow mixer (8) تساوي ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصر؛ حالة :(Y) Condition فترة ee نصفي half-life period لبادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator ١٠ الثاني (ت) عند درجة حرارة الجدار الداخلي inner wall temperature للمفاعل (C) reactor تساوي ٠٠٠٠١ ثانية أو أقصر؛ و حالة Condition (؟): كمية بادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الثاني (ت) المضافة تفي بالصيغة formula التالية (7): ٠ احا >> FX YO ».٠١د + .2ه X .٠-ه )7( ف حيث في الصيغة formula (7)؛ 7 تساوي عدد مولات moles بادئ البلمرة الجذّرية الثاني radical polymerization initiator (ت) على أساس ١ مول ا70 من خليط المونومر By monomer mixture تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate unit في البوليمر القائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer المطلوب إنتاجه؛ :Y—(Y) بلمرة polymerizing خليط القطر mixture 5/7110 في مفاعل التدفق بالسدادة plug (C) flow reactor Yo الذي له درجة حرارة جدار داخلي inner wall temperature مضبوطة عند درجة حرارة الجزء الداخلي لمفاعل الخلط الكامل (A) complete mixing reactor أوارج أعلى و١٠77 درجة مئوية أو أقل لتحضير خليط معالج بالبلمرة polymerized mixture بالتالي؛ و (7)-؟: الحصول على syrup hdl الثاني الذي له محتوى بوليمر polymer في الخليط المبلمر ٠٠ polymerized mixture إلى 90 كتلة”؛ و o خطوة (؟): تزويد feeding القطر syrup الثاني إلى جهاز Al) المواد المتطايرة ¢(E) volatile-removing apparatus والفصل separating والإزالة removing المستمرة للمواد المتطايرة volatile *- الطريقة method لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer ٠ وفقاً لعنصر ١؛ تشتمل على استخدام جهاز تفاعل (D) reaction apparatus حيث يتم ترتيب مجموعات n sets لخلاط التدفق بالسدادة (Bn) plug flow mixer ومفاعل التدفق بالسدادة n) (Cn) plug flow reactor تساوي عدد صحيح ١ أو أكثر) بترتيب خلاط التدفق ونام flow mixer بالسدادة (Bn) ومفاعل التدفق بالسدادة plug flow reactor (00)؛ وإضافة gab البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الثاني n) (cn) تساوي عدد صحيح ١ أو Yo أكثر) في منفذ مدخل port 10161 كل الخلاطات (Bn) mixers واجراء البلمرة polymerization على التوالي في كل المفاعلات (Cn) reactors للحصول بالتالي على القطر syrup الثاني . ¢— الطريقة method لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك methacrylic-based polymer وفقاً لعنصر ١؛ حيث تفي كمية بادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الأول ٠ () المزود في خطوة )١( بالصيغة formula )7( التالية: 6 7 .1ح < ان جح AV XB XV Vo + .2ه ».٠ه )7( حيث في الصيغة oY) formula 0 تساوي عدد مولات moles بادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الأول (أ) على أساس ١ مول ا010 من خليط المونومر monomer ¢mixture وم تمثل نسبة (كتلة7) وحدة أكريلات الكيل alkyl acrylate unit في البوليمر Yo القائم على الميثاكريليك methacrylic-based polymer المطلوب إنتاجه.وه —o الطريقة method لإنتاج بوليمر يعتمد على الميثاكريليك methacrylic-based polymer وفقاً لعنصر ١؛ حيث يكون زمن بقاء residence time القطر syrup في الخلاط (B) mixer في خطوة (Y) ١ إلى ٠١ ثانية؛ © حيث يتم الإيفاء بالصيغة formula )¢( التالية: + » > لا )£( حيث X تمثل درجة حرارة syrup temperature hall (درجة مئوية) عند Mie مدخل inlet port الخلاط mixer (8)؛ ولا تمثل درجة حرارة syrup temperature hill (درجة مثوية) عند منفذ مخرج outlet port الخلئط ¢(B) mixer و " حيث تكون النسبة المتبقية residual ratio من بادئ البلمرة الجذّرية radical polymerization initiator الثاني (ت) الموجودة في القطر syrup عند Mic مخرج outlet 4م الخلاط (B) mixer تساوي 795 أو أعلى.\ &BOS وخر "> الها ١١00 إ ل “B= 0 م ها Sh Y w £ VV١ الشكلERAمدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011285714 | 2011-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA112340141B1 true SA112340141B1 (ar) | 2015-07-07 |
Family
ID=48697162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA112340141A SA112340141B1 (ar) | 2011-12-27 | 2012-12-25 | طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8981019B2 (ar) |
| JP (1) | JP6007896B2 (ar) |
| KR (1) | KR101915831B1 (ar) |
| CN (1) | CN104011084B (ar) |
| SA (1) | SA112340141B1 (ar) |
| WO (1) | WO2013099670A1 (ar) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111378066B (zh) * | 2018-12-30 | 2022-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 甲基丙烯酸甲酯聚合物的制作方法 |
| CN111763281B (zh) * | 2020-07-04 | 2022-09-09 | 博立尔化工（扬州）有限公司 | 一种连续本体工艺制备粉末涂料用丙烯酸树脂的设备及其方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3628518B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2005-03-16 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル系重合体およびその製造方法 |
| JP4091689B2 (ja) | 1998-08-05 | 2008-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | メチルメタクリレート系重合体の製造方法およびプラスチック光ファイバの製造方法 |
| EP1201686B1 (en) * | 2000-10-23 | 2006-07-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Methyl methacrylate syrup and production thereof |
| JP3906848B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2007-04-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリル樹脂の製造方法 |
| KR100717925B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2007-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 점착제용 아크릴계 에스테르 폴리머 시럽의 제조방법 |
| JP2008101203A (ja) | 2006-09-20 | 2008-05-01 | Toray Ind Inc | カルボキシル基含有アクリル共重合体の製造方法 |
| KR20090068215A (ko) * | 2006-09-20 | 2009-06-25 | 도레이 카부시키가이샤 | 열가소성 공중합체의 제조방법 |
| SG184487A1 (en) | 2010-04-06 | 2012-11-29 | Mitsubishi Rayon Co | Apparatus and process for producing methacrylic polymer |
-
2012
- 2012-12-17 CN CN201280064233.7A patent/CN104011084B/zh active Active
- 2012-12-17 JP JP2013500262A patent/JP6007896B2/ja active Active
- 2012-12-17 US US14/360,759 patent/US8981019B2/en active Active
- 2012-12-17 KR KR1020147017688A patent/KR101915831B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-17 WO PCT/JP2012/082629 patent/WO2013099670A1/ja active Application Filing
- 2012-12-25 SA SA112340141A patent/SA112340141B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101915831B1 (ko) | 2018-11-06 |
| US8981019B2 (en) | 2015-03-17 |
| US20140309383A1 (en) | 2014-10-16 |
| CN104011084B (zh) | 2016-03-02 |
| JP6007896B2 (ja) | 2016-10-19 |
| KR20140107331A (ko) | 2014-09-04 |
| JPWO2013099670A1 (ja) | 2015-05-07 |
| WO2013099670A1 (ja) | 2013-07-04 |
| CN104011084A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103221435B (zh) | 连续流聚合方法 | |
| JP3628518B2 (ja) | メタクリル系重合体およびその製造方法 | |
| CN104105718B (zh) | Raft聚合物 | |
| JP5790499B2 (ja) | メタクリル系重合体を製造する装置および製造方法 | |
| CN108473604A (zh) | 用于生产乙烯基聚合物的高压自由基聚合 | |
| KR20160103023A (ko) | 비대칭 폴리엔을 사용하여 에틸렌계 중합체를 형성하는 방법 | |
| CN108463474A (zh) | 高压自由基聚合 | |
| EP0099647A2 (en) | Superior solvent blends for synthesis of acrylic resins for high solids coatings | |
| Ivanchenko et al. | ε-Thionocaprolactone: an accessible monomer for preparation of degradable poly (vinyl esters) by radical ring-opening polymerization | |
| CN107108791A (zh) | 控制通过高压自由基聚合形成的基于乙烯的聚合物的产量和质量的方法 | |
| KR100837092B1 (ko) | 투명 고무변성 스티렌계 수지 및 그의 연속 괴상중합제조방법 | |
| CN102336857B (zh) | 高腈含量窄分布的san树脂及其制备方法 | |
| SA112340141B1 (ar) | طريقة لإنتاج بوليمر قائم على الميثاكريليك | |
| WO2018104080A1 (en) | Process for manufacturing polyethylene | |
| TWI518100B (zh) | 甲基丙烯酸酯聚合物的製造方法 | |
| JP2009191096A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6096612A (ja) | 難白化高溶融粘弾性エチレン・プロピレン共重合体とその製造法 | |
| KR100726485B1 (ko) | 투명 ａｂｓ 수지의 연속 괴상중합 제조 방법 | |
| US20240002570A1 (en) | Methods for Production of High Impact Polystyrene Having an Improved Rubber Morphology | |
| KR20240027601A (ko) | 비닐방향족 폴리머의 제조를 위한 공정 | |
| JP2015098610A (ja) | メタクリル系樹脂の製造方法 | |
| NO300596B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av vinylaromatiske blokk-kopolymerer | |
| CN115572353A (zh) | 一种改性石油树脂及其制备方法和应用 | |
| JPH0987305A (ja) | アクリル系樹脂の製造方法 | |
| EP3551670A1 (en) | Process for manufacturing polyethylene |