SA07280130B1 - Continuous Process For The Production Of Vinyl Chloride (Co) Polymers - Google Patents

Abstract

الملخـــص عملية بلمرة polymerization process تشمل الخطوات التالية : أ- تفاعل معلق مائي aqueous suspension يشمل بــادئ initiator، فينيل كلــوريد vinyl chloride، وإختيارياً واحد أو أكثر من مونومير مشترك co-monomers في مفاعل تانك مقلب بنحو مستمر و ب- أيضا تفاعل المعلق الناتج فــي مفاعل ثاني واحد على الأقل ؛ حيث أن مستوى تحويل الفينيل كلوريد vinyl chloride فـي مفاعل التانك tank المقلب بنحو مستمر فــي الخطوة أ يكون 10 إلى 60٪ من الوزن .ABSTRACT The polymerization process includes the following steps: a) the reaction of an aqueous suspension including an initiator, vinyl chloride, and optionally one or more co-monomers in a continuously stirred tank reactor and b) also the reaction of the resulting suspension in a reactor at least one second; As the conversion level of vinyl chloride in the tank reactor stirred continuously in step A is 10 to 60% by weight.

Description

: : عملية متواصلة لإنتاج بوليمرات (تساهمية) من الفينيل كلوريد ‎Continuous process for the production of vinyl chloride (co) polymers‏ الوصف الكامل خلفية الا ختراع يتعلق ‎١‏ لإختراع الحالي بعملية بلمرة ‎polymerization‏ معلق من الفينيل كلوريد ‎vinyl‏ ‎chloride‏ وإختيارياً مونومير تساهمي (مشترك) ‎co-monomers‏ واحد أو أكثر. عادة يتم بلمرة ‎polymerized‏ الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ خلال عملية بلمرة ‎AS‏ ‎bulk polymerization process ©‏ وعملية بلمرة محلول ‎solution polymerization‏ وعملية بلمرة مستحلب ‎emulsion polymerization‏ أو عملية بلمرة معلق ‎-suspension polymerization‏ فى عملية بلمرة ‎Al polymerization‏ « فإن الجزء السائل من مزيج التفاعل يحتوي في الغالب على مونومير ‎monomer‏ . البوليمر ‎polymer‏ الناتج سيتواجد في مزيج التفاعل كجسيمات (جزيئات) صلبة معلقة في المونومير السائل ‎liquid monomer‏ ‎٠‏ في عملية معالجة المعلق ؛ فإن الجزء السائل من مزيج التفاعل يكون عبارة عن معلق من المونومير ‎monomer‏ في الماء . البلمرة ‎Gad polymerization‏ في قطيرات مونوميرية ‎monomer‏ معلقة. بالنسبة لهذه العملية ؛ فإنه يتم إختيار البادئ الذي يكون قليل الذوبان فى طور الماء ‎water phase‏ أو على الأقل ذواب بشكل مفضل فى طور المونومير ‎monomer‏ ‎.phase‏ ‎vo‏ في عملية بلمرة المستحلب ؛ تحدث البلمرة ‎polymerization‏ 4 الطور المائى ‎water‏ ‏6 ؛ مكونة جسيمات البوليمر ‎polymer‏ من مونومير ‎monomer‏ ذائب في هذا الطور . قطيرات المونومير :©0000 تمثل كذلك ؛ ولكن البلمرة ‎polymerization‏ لن تحدث بصفة أساسية فى قطيرات المونومير هذه . لأجل هذه العملية ؛ يتطلب بادئ قابل للذوبان في الماء بصفة أساسية وغير قابل للذوبان في المونومير ‎.monomer‏ v ‏المعلق تكون مفضلة غالباً عن عملية بلمرة الكتلة بسبب‎ polymerization ‏عملية بلمرة‎ polymerization ‏إنتقال الحرارة الأفضل والتحويل الأعلى الذى يمكن الوصول إليه فى بلمرة‎ ‏عيب‎ . polymer ‏المعلق . عيب عمليات بلمرة المحلول انها تتطب إزالة المذيب من البوليمر‎ ‏كميات كبيرة من مخفضات_التوتر السطحى‎ ll ‏عمليات معالجة المستحلب أنها‎ vinyl ‏المستحلب لفينيل كلوريد‎ polymerization ‏علاوة على ذلك فإن بلمرة‎ surfactants © ‏مختلفة عن الأنواع الأخرى من عمليات البلمرة.‎ PVC ‏ينتج عنهاعموماً خصائض‎ chloride polymerization ‏مقارنة با لأنواع الأخرى من عمليات البلمرة؛ فإن تطوير عملية بلمرة‎ ‏المعلق لا تكون دقيقة . خصوصاً إذا تم إعطاء (إدخال) البادئ للمفاعل فى درجة حرارة التفاعل‎ ‏أو "عيون السمك" بسهولة إذا كان الباديء قليل الذوبان فى‎ “gels ‏يتكون ما يسمى "جل‎ ٠ monomer ‏البادئ فى هذه الحالة لا يكون موزع بشكل منتظم على قطرات المونومير‎ . ‏الماء‎ ٠ radicals ‏فى الوقت المطلوب لتكوين كمية مميزة من الشقوق‎ vinyl ‏تم الكشف عن عملية متواصلة لبلمرة 20 ا المعلق من فينيل كلوريد‎ ‏في البراءة الأمريكية رقم 0054017 . عملية الصنعة السابقة تلك تستخدم مفاعلي‎ chloride ‏لورويل بيروكسيد‎ ¢ Vinyl chloride monomer ‏تقليب . يتم إضافة مونومير فينيل كلوريد‎ ‏إلى المفاعل الأول حيث‎ ele ‏و‎ polyvinyl alcohol ‏و كحول بولى فينيل‎ lauroyl peroxide ٠ . ‏في المفاعل الثاني؛ يستمر التفاعل ويكتمل‎ . polymerization ‏من تفاعل البلمرة‎ gia ‏يحدث‎ ‎. ‏حرارة البلمرة المستخدمة تكون 00 درجة مئوية‎ ‏المستخدم‎ peroxide ‏عيب عملية الصنعة السابقة هذه هو أنها إما أن كل البيروكسيد‎ ‏تقريباً ينتهى به المطاف فى المنتج الأخير أو أنه إذا تم إختيار متوسط وقت بقاء طويل بشكل‎ ‏المتبقى - مستوى البيروكسيد‎ peroxide ‏في النظام ليحوز مستوى منخفض من البيروكسيد‎ HST ‏سيكون منخفض جداً . الشئ الأخير يجعل عملية‎ (SU ‏وبالتالى معدل التحول في المفاعل‎ ‏البلمرة غير جذابة إقتصادياً.‎: : Continuous process for the production of vinyl chloride (co) polymers FULL DESCRIPTION BACKGROUND OF THE INVENTION 1 of the present invention relates to a polymerization process of a suspension of vinyl chloride ‎ chloride and optionally one or more co-monomers. Usually, vinyl chloride is polymerized through the AS bulk polymerization process ©, solution polymerization process, emulsion polymerization process, or suspension polymerization process in a polymerization process. Al polymerization “The liquid portion of the reaction mixture contains mostly a monomer. The resulting polymer will exist in the reaction mixture as solid particles (particles) suspended in liquid monomer 0 in the suspension treatment process; The liquid part of the reaction mixture is a suspension of monomer in water. Gad polymerization in suspended monomer droplets. For this process; The initiator that is slightly soluble in the water phase or at least preferably soluble in the monomer phase .vo is chosen in the emulsion polymerization process; Polymerization 4 occurs in the water phase 6 ; The polymer particles are composed of a dissolved monomer in this phase. Monomer droplets:©0000 is represented as well; However, polymerization will not occur primarily in these monomer droplets. for this process; Requires an initiator that is essentially soluble in water and insoluble in the monomer .monomer v Suspension is often preferred over the block polymerization process because of the polymerization process better heat transfer and higher conversion that can be achieved in a defect polymerization ‎ . suspended polymer. The disadvantage of solution polymerization processes is that it requires removing the solvent from the polymer, large quantities of surfactants, emulsion treatment processes, that it is vinyl emulsion of vinyl chloride polymerization, moreover, the polymerization of surfactants © is different from other types of polymerization processes. PVC generally results in chloride polymerization properties compared to other types of polymerization processes; The development of the suspension polymerization process will not be accurate. Especially if the initiator is given (introduced) to the reactor at the reaction temperature or “fish eyes” easily. If the initiator is insoluble in “gels,” a so-called “0 monomer gel” is formed. monomer droplets of water 0 radicals in the time required to form a distinct amount of vinyl radicals A continuous process for the polymerization of 20a suspension of vinyl chloride was disclosed in US Patent No. 0054017 This earlier workmanship process used two chloride reactors Lauroyl peroxide ¢ Vinyl chloride monomer Stir. Vinyl chloride monomer is added to the first reactor where ele, polyvinyl alcohol, and lauroyl peroxide are 0. In the second reactor, the reaction continues and polymerization is completed. From the polymerization reaction, gia occurs. The temperature of the polymerization used is 00 degrees Celsius. The user is peroxide. Long residence time in residual form - The level of peroxide in the system to have a low level of peroxide HST will be very low. The latter makes the SU process and thus the transformation rate in the polymerization reactor economically unattractive.

YoYYYoYY

¢ البراءة الدولية رقم ‎WO ١7/054045‏ تكشف عملية بلمرة مونومير فينيل كلوريد ‎Vinyl chloride monomer‏ واختياريا مونوميرات ‎monomers‏ أخرى بإستخدام واحد أو ‎id‏ ‏منباديء حيث يتم تقديم بادئ عضوي ذو فترة عمر نصف من ‎©00٠١‏ ساعة إلى 50... ‎dela‏ عند درجة حرارة البلمرة ‎polymerization‏ إلى مزيج البلمرة . هذه الوثيقة تقترح تنفيذ © البلمرة بطريقة (شبه) مستمرة بإستخدام مفاعل يشبه أنبوب متصل وإضافة البادئ عند نقاط إضافة متنوعة فى المفاعل ‎٠‏ بحيث يكون معدل البلمرة ‎polymerization‏ كافياً حتى نقطة الحقن التالية . هذه العملية تتطلب وفرة من نقاط التحكم والإضافة ولذلك تكون معقدة تماما . عمليات البلمرة (الشبه) مستمرة وصفت أيضاً فى البراءة الأمريكية رقم 00 476.7.؛ 5 . هذا المرجع يصف عملية بلمرة ‎polymerization‏ متعددة المراحل حيث يستخدم مفاعلات ‎٠‏ أنبوبة تحوز طول على القطر يساوي على الأقل 4 . يتم تتفيذ عملية بلمرة ‎polymerization‏ البراءة الأمريكية رقم ‎4.474.70٠‏ بطريقة تدفق في سدادة ؛ التى تعني أن مستوى التحويل يكون معتمد على الموضع فى المفاعل (المفاعلات) الأنبوبة ويزيد كلما تقدم مزيج المتفاعلات فى المفاعل الأنبوبي . عيب المفاعلات شبيهة الأنبوب أنه يصعب تنظيفها وأن عمليات التقليب فى مفاعل شبيه الأنبوب ‎٠‏ تكون معقدة ‎laa‏ . رغم ذلك فإن المزيج الديناميكي (التقليب) ‎dynamic mixing‏ يكون مطلوباً على الأقل أثناء تحويل أول ‎75.-7٠0‏ من المونومير ‎monomer‏ المضاف للحصول على ‎٠‏ ‏بوليمر :م بالخواص المطلوبة على سبيل المثال توزيع حجم جسيمى جيد . تلوث جدار المفاعل يحدث بسهولة أثناء أول ‎.-7٠0‏ 75 تحويل ؛ رغم المعالجات الخاصة ‎Jie‏ إستخدام مواد مضادة للتلوث ( الإتسداد) ‎.anti fouling agents‏ ‎٠‏ الوصف العام للاختراع هدف الإختراع الحالى تقديم عملية محسنة للبلمرة (التساهمية) ‎co-polymerization‏ ‏للفينيل كلوريد ‎.vinyl chloride‏¢ WO 17/054045 discloses a process for the polymerization of a vinyl chloride monomer and optionally other monomers using a single or id of primers whereby an organic initiator with a half-life of ©0001 hours is presented To 50... dela at the polymerization temperature to the polymerization mixture. This document proposes to carry out the polymerization in a (semi)continuous manner using a continuous tube-like reactor and adding the initiator at various addition points in reactor 0 such that the polymerization rate is sufficient until the next injection point. This process requires an abundance of control and addition points and is therefore quite complex. The (semi) continuous polymerization processes are also described in US Patent No. 476.7.00.; 5 . This reference describes a multistage polymerization process that uses 0 tube reactors having a length by diameter of at least 4 . The polymerization process US Patent No. 4,474,700 is carried out by a flow-in-stopper method; Which means that the conversion level is position dependent in the tubular reactor(s) and increases as the mixture of reactants advances in the tubular reactor. The disadvantage of tube-like reactors is that they are difficult to clean and that the stirring processes in the tube-like reactor 0 are complex laa. However, dynamic mixing is required at least during the conversion of the first .75-700 monomer added to obtain a 0:m polymer with desired properties eg good particle size distribution. Contamination of the reactor wall easily occurs during the first .-700 75 transfers; Despite the special treatments, Jie, the use of anti-fouling agents.

يتم تحقيق هذا الهدف بعملية بلمرة ‎polymerization‏ تشمل الخطوات التالية : أ- تفاعل معلق مائى يشمل بادئ + فينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ وإختيارياً مونومير تساهمي ‎co-monomers‏ واحد أو أكثر فى مفاعل تانك ‎tank‏ مقلب بشكل مستمر؛ و ‎mo‏ تفاعل إضافي للمعلق الناتج في مفاعل ثاني واحد على الأقل ؛ ° حيث أن مستوى تحويل الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ في مفاعل تانك ‎tank‏ مقلب بشكل متواصل للخطوة أ يكون من ‎٠١‏ إلى 760 من الوزن . عملية الإختراع ؛ وبخاصة مستوى التحويل في مفاعل التانك ‎tank‏ المقلب بشكل متواصل ‎(CSTR)‏ ؛ تسمح بإنتاج بولى فينيل كلوريد ‎polyvinyl chloride‏ أو بوليمر تساهمي ‎co-polymer‏ مشتق منه بقيمة ‎K‏ أعلى مقارنة بالبوليمرات 8ح الناتجة من العمليات ‎٠‏ التقليدية التي يتم تشغيلها فى نفس متوسط درجة ‎Bla‏ البلمرة ‎polymerization‏ لذلك يمكن تنفيذ العملية فى درجة ‎cel pha‏ لتجعل معدل تفاعل البلمرة أعلى وسعة تجهيزات الإنتاج تزداد. الميزة الأخرى هى إنخفاض إستهلاك البادئ مقارنة بالعمليات الأخرى حيث يتم الوصول لنفس مستوى التحويل بإستخدام نفس وقت البقاء / وقت التشغيلة . عند بداية تفاعل البلمرة ؛ أى عند مستويات تحويل منخفضة ؛ فإن إستهلاك البادئ يكون أعلى بكثير عما يتم عند تنفيذ ‎Ve‏ تفاعل البلمرة بشكل متواصل عند مستوى تحويل معين . فى ‎Adee‏ الإختراع © يتم تتفيذ هذه البداية مرة واحدة ؛ حيث أن العمليات المنفذة بطريقة التشغيلة تمر بالبداية كل مرة يتم فيها البدء في تشغيلة ‎Bans‏ مسببة إنخفاض إستهلاك البادئ بشكل كبير في العملية المتواصلة . علاوة على ذلك ؛ فإن العمليات المتواصلة التي يتم ‎led‏ 280 جزء من تفاعل البلمرة ‎polymerization‏ بمستويات تحويل أقل من ‎7٠‏ من الوزن لتستهلك بادئ ‎isl‏ من العمليات ‎٠‏ المتواصلة التي يتم تنفيذها عند مستويات تحويل الإختراع الحالي ؛ مثلاً هذه هي الحالة في العمليات الموصوفة في البراءة الأمريكية رقم 4.476.700 .This goal is achieved by a polymerization process that includes the following steps: a- An aqueous suspension reaction that includes an initiator + vinyl chloride and optionally one or more co-monomers in a continuously stirred tank reactor; and mo is a further reaction of the resulting suspension in at least one second reactor; ° Whereas, the conversion level of vinyl chloride in the tank reactor continuously stirred for step A is from 01 to 760 by weight. invention process; In particular, the conversion level in the Continuously Stirred Tank Reactor (CSTR); It allows the production of polyvinyl chloride or a co-polymer derived from it with a higher K value compared to 8H polymers resulting from conventional 0 processes that are operated at the same average degree of Bla polymerization, so it is possible Executing the process in cel pha degree to make the polymerization reaction rate higher and the production equipment capacity increased. Another advantage is the lower starter consumption compared to other processes where the same conversion level is reached using the same dwell time / run time. at the beginning of the polymerization reaction; that is, at low conversion levels; The consumption of the initiator is much higher than when carrying out the Ve polymerization reaction continuously at a certain conversion level. In Adee Invention © this start is executed once; As the operations executed by the batch method go through the start every time the Bans operation is started, causing a significant decrease in the starter consumption in the continuous operation. Furthermore it ; then the continuous processes that lead 280 part of the polymerization reaction at conversion levels less than 70 by weight to consume an isl starter from the 0 continuous processes that are performed at conversion levels of the present invention; For example, this is the case in the processes described in US Patent No. 4,476,700.

. الميزة الإضافية للعملية الحالية أنه يمكن الحصول على سعة تبريد إضافية من إضافة تغذية ¢ مثلا من ‎CSTR‏ أول ؛ الذى يحوز ‎dap‏ حرارة أقل من درجة حرارة البلمرة 8 فى المفاعل التالى . هذا يسمح بمعدل بلمرة أعلى في المفاعل التالي وزيادة فى سعة الإنتاج الإجمالية . : فى سياق الإختراع الحالي ؛ 'مستوى التحويل” أو 'مستوى تحويل الفيئيل كلوريد ‎ving]‏ ‎chloride‏ تشير إلى نسبة وزن كمية البوليمر ‎polymer‏ إلى كمية البوليمر و مونومير الفينيل : كلوريد ‎vinyl chloride monomer‏ . إذا كانتت المونوميرات التساهمية ‎co-monomers‏ متواجدة ؛ فإن مستويات التحويل تشير إلى نسبة وزن كمية البوليمر التساهمي إلى إجمالى كمية الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ + المونومير ‎monomer‏ (المونوميرات) التشاهمي ‎mo-monomers‏ ‎٠‏ والبوليمر التساهمي ‎٠‏ مستوى التحويل يعبر بالنسبة المئوية للوزن أو وزن7 . مستويات التحويل يمكن أن تحدد بإستخدام التوازن الحرارى في النظام أو بأخذ عينات من المعلق المائى فى المفاعل يليها تحليل قياس الجاذبية (التثاقلية) . فى عملية الإختراع ؛ مستوى التحويل في ‎CSTR‏ يكون عموماً ‎7٠١‏ من الوزن على الأقل ويفضل 775 من الوزن على الأقل والأكثر تفضيلاً 778 من الوزن على الأقل وعلى ‎١‏ الأكثر ‎Ine‏ من الوزن وبتفضيل ‎78٠‏ من الوزن والأكثر تفضيلاً ‎74٠‏ من الوزن. ومن ثم تم ‎polymerization 5b‏ مونومير ‎monomer‏ إضافي فى المفاعل (المفاعلات) بإتجاه التدفق للمفاعل الأول ‎٠‏ مستوى التحويل فى ‎CSTR‏ الأول هو مستوى التحويل للحالة الثابتة فى التشغيل المتواصل في ‎CSTR‏ « الذى يعني أن المعدل المختار من إضافة المونومير ‎monomer‏ ‏(المونوميرات) (تساهمي) ‎co-monomers‏ ¢ البادئ « وإختيارياً المكونات الأخرى إلى ‎CSTR‏ ‎٠٠‏ ومعدل ‎AN)‏ المختار للمعلق المائى من ‎CSTR‏ يؤدى إلى مستوى تحويل مرغوب للمونومير ‎monomer‏ (المونوميرات) التساهمي ‎co-monomers‏ في ‎CSTR‏ . ‎Yovyy‏. An additional advantage of the existing process is that additional cooling capacity can be obtained from adding feed ¢ eg from the first CSTR; whose dap has a temperature less than the polymerization temperature 8 in the next reactor. This allows for a higher polymerization rate in the next reactor and an increase in overall production capacity. In the context of the present invention; The 'conversion level' or 'ving] chloride conversion level refers to the ratio of the weight of the polymer quantity to the amount of the polymer and the vinyl chloride monomer. if co-monomers are present; Conversion levels refer to the ratio of the weight of the amount of copolymer to the total amount of vinyl chloride + monomer (0) covalent mo-monomers and copolymer 0. The conversion level is expressed as a percentage of weight or weight of 7 . Conversion levels can be determined using the thermodynamic system or by sampling the aqueous suspension in the reactor followed by gravimetric analysis. in the process of invention; The conversion level in CSTR is generally at least 701 of weight, preferably of at least 775 of weight, most preferred of at least 778 of weight, at most 1 of weight, of preferred 780 of weight, most preferred of 740 of weight the weight. Hence, an additional monomer 5b was polymerized in the reactor(s) in the downstream direction of the first reactor. Addition of the monomer(s) (co-monomers ¢ initiator) and optionally other components to the CSTR 00 and the selected AN modifier of the aqueous suspension of the CSTR results in a desired conversion level of the monomer The covalent (monomers) co-monomers in the CSTR . Yovyy

ل فى مثال للإختراع الحالي ؛ تستخدم العملية على الأقل إثنان من مفاعل تانك ‎ark‏ ‏| مقلب بشكل متواصل ‎(CSTRs)‏ متصلان على التوالي ؛ حيث معلق مائي يشمل البادئ ؛ الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ وإختيارياً واحد أو أكثر من مونومير تساهمي ‎co-monomers‏ ‏يتفاعل جزئيا فى ‎CSTR‏ أول ويتم تغذية المعلق الناتج خلال إتجاه تدفق ‎CSTR‏ واحد على ‎٠‏ الأقل ؛ وحيث يتم تقديم بادئ واحد على الأقل ذو فترة عمر نصف ‎١.000٠‏ إلى ‎٠.١‏ ساعة ويفضل بادئ واحد على الأقل ذو فترة عمر نصف 0.0001 إلى 0.8 ساعة في درجة حرارة البلمرة ‎polymerization‏ إما إلى إتجاه تدفق ‎CSTR‏ للمفاعل الأول أو واحداً على الأقل من إتجاهات التدفق 09786 للمفاعل الأول . هذا المثال يقدم عملية التي فيها تكون كمية البيروكسيد 0086 المتبقية في المنتج ‎٠‏ النهائى منخفضة نسبياً والتي لا تحوز العيوب المتصلة بالمفاعلات شبه الأنبوبية المقلبة. أيضاً يمكن إستغلال الجزء الأكبر من سعة التبريد للمفاعلات مؤدية إلى إقتصاد جيد . المفاعل الثانى قد يكون أي مفاعل معروف في الصنعة . عموما هذا المفاعل الثاني يكون مناسب للإنتاج المتواصل للبوليمرات ‎polymers‏ وفقاً للإختراع . الأمثلة للمفاعلات المناسبة هي ‎Jolie‏ تانك ‎tank‏ مقلب بشكل متواصل ومفاعل أنبوب . ويفضل مفاعل تانك ‎tank ٠‏ مقلب بشكل متواصل الثانى . المفاعلات المختلفة المستخدمة في العملية قد تحوز نفس الحجم أو أنها قد تختلف في الحجم . يمكن تحديد حجم المفاعل بمستوى التحويل المطلوب و/ أو كمية الإنتاج لكل وحدة زمنية فى المفاعل المذكور مما يسمح بتحسين إضافي للعملية الحالية . إذا كان المفاعل الثاني هو 5118© ؛ فإن المعلق ينقل من ‎CSTR‏ الأول إلى مدخل ‎CSTR "٠‏ الثاني وبعد ذلك إختيارياً خلال مفاعلات أخرى ؛ كلها متصله على التوالي . يمكن أداء هذا النقل بإستخدام مضخة تغذية او بإستخدام فرق الضغط بين المفاعلات . فرق الضغط على خط النقل من المفاعل الأول للتالي سوف يحدث أوتوماتيكياً ‎automatically‏ عندما يكونFor in an example of the present invention; The process uses at least two reactor ark tanks Continuously Stirred Structures (CSTRs) are connected in series; where an aqueous suspension includes the starter; vinyl chloride and optionally one or more co-monomers partially react in a first CSTR and the resulting suspension is fed through at least one CSTR flow direction 0; Whereas, at least one initiator with a half-life of 1.0000 to 0.1 hour and preferably at least one initiator with a half-life of 0.0001 to 0.8 hour is offered at the polymerization temperature either to the CSTR flow direction For the first reactor or at least one of the flow directions 09786 for the first reactor. This example presents a process in which the amount of 0086 peroxide remaining in the final 0 product is relatively low and which does not possess the defects associated with stirred tubular reactors. Also, it is possible to utilize the largest part of the cooling capacity of the reactors, which leads to good economy. The second reactor may be any known reactor in the industry. Generally this second reactor is suitable for the continuous production of polymers according to the invention. Examples of suitable reactors are the Jolie tank, a continuous stirred tank, and a tube reactor. The second continuously stirred tank 0 reactor is preferred. Different reactors used in the process may have the same size or they may differ in size. The size of the reactor can be determined by the level of conversion required and/or the amount of production per unit time in said reactor, allowing for further optimization of the existing process. If the second reactor is 5118©; The suspension is transferred from the first CSTR to the second CSTR "0" inlet and then optionally through other reactors; all connected in series. This transfer can be performed using a feed pump or by using the differential pressure between the reactors. The pressure difference on the transmission line from the first reactor So it will happen automatically when it is

AA

‏المفاعل بعكس إتجاه التدفق معباً بالكامل بسائل ¢ بشرط إستخدام مضخة تغذية بعكس إتجاه‎ ‏من الممكن أيضاً تشغيل واحد أو أكثر‎ ٠ ‏تدفق المفاعل الذي يجاوز الضغط البخاري (الأعلى)‎ ‏في هذه الحالات ؛ يمكن إستخدام مصادر أخرى‎ ٠ ‏من مفاعل الذي يكون غير مملوء بالكامل‎ ‏قادرة على إنشاء فرق ضغط بين المفاعلات . يتكون فارق ضغط إذا إختلفت درجة حرارة المعلق‎ ‏عندما‎ Jef ‏أو عند مستويات تحويل‎ ٠ ‏في مفاعل واحد عن درجة الحرارة في المفاعل التالى‎ © . ‏و78يخ‎ 0-Y ‏ينخفض الضغط . سلسلة المفاعلات تحوى بشكل مفضل‎ ‏تبادلياً أو إضافياً » يتم تسهيل نقل المعلق من مفاعل للآخر بمضخات النقل. فى مثال‎ ‏في المفاعل أو بصمامات‎ Glad) ‏؛ يتم التحكم بالنقل بصمامات تتفاعل على مستويات‎ Al . ‏تخفيف الضغط‎ ‎٠‏ من المتصور أيضاً بأن التغذية الخارجة من مفاعل ؛ و بخاصة ‎CSTR‏ للخطوة أ من العملية ؛ وتستخدم لإمداد مفاعلين أو أكثر الذين قد يتم وضعهم بالنسبة لبعضهم البعض على التوازي أو التعاقب . من المتصور أيضاً أن المفاعل الأخير فى سلسلة المفاعلات يكون مفاعل تشغيلة. وفي هذه الحالة ‎of‏ المفاعل (المفاعلات) السابقة تعمل على تعبئة مفاعل التشغيلة. فى مفاعل التشغيلة ¢ تستمر البلمرة ‎polymerization‏ وتنمم . ‎ve‏ فى العملية وفقاً للإختراع بشكل مستمر يتم تغذية الماء ؛ البادئ ؛ مونومير الفينيل كلوريد ‎(VCM) vinyl chloride monomer‏ و إختيارياً المونومير ‎monomer‏ (المونوميرات) التساهمية ‎co-monomers‏ إلى ‎CSTR‏ أول . عند الحاجة ؛ يمكن ‎Lad‏ تغذية إضافات تقليدية لبلمرة المعلق إلى هذا ‎CSTR‏ ¢ على سبيل المثال مخفض (مخفضات) التوتر السطحى ومادة (مواد) غروية واقية ؛ مادة (مواد) مضادة للتلوث والاتسداد ‎anti-fouling agents‏ ؛ ومنظمات ‎"٠‏ درجة الأس الهيدروجينى ‎pH‏ (الحموضة و القلوية). يمكن أيضا إستخدام مادة (مواد) مضادة للتلوث ‎anti fouling agents‏ في المفاعل (المفاعلات) قبل بداية العملية . اللThe upstream reactor is completely filled with liquid ¢ provided an upstream feed pump is used. It is also possible to operate one or more 0 reactor flows exceeding the (highest) vapor pressure in these cases; Other sources can be used 0 from a reactor that is not completely filled capable of creating a pressure difference between the reactors. A pressure difference is formed if the temperature of the suspension at Jef or at conversion levels 0 in one reactor differs from the temperature in the next reactor © . And 78 k 0-Y the pressure drops. The series of reactors are preferably contained interchangeably or additionally » The transfer of the suspension from one reactor to the other is facilitated by transfer pumps. In an example, in the reactor or Glad valves); The transmission is controlled by reacting valves at Al levels. Pressure relief 0 It is also envisaged that the feed leaving the reactor; and in particular the CSTR for Step A of the process; It is used to supply two or more reactors which may be placed relative to each other in parallel or in series. It is also envisaged that the last reactor in the series of reactors will be a batch reactor. In this case the of the preceding reactor(s) serves to fill the batch reactor. In the batch reactor, the polymerization continues and grows. ve in the process according to the invention continuously water is fed; initiator; The vinyl chloride monomer (VCM) and optionally the monomer(s) co-monomers to the first CSTR. If necessary ; Lad conventional additives to polymerize the suspension can be fed to this CSTR ¢ eg surfactant(s) and protective colloid(s); anti-fouling agents; and regulators of “0” pH (acidity and alkalinity). Anti-fouling agents may also be used in the reactor(s) before the start of the process.

يمكن تغذية المكونات إلى ‎CSTR‏ الأول على حدة . تبادلياً يمكن مزج إثنين أو أكثر من المكونات فى المفاعل الأولي (ممهد المفاعل) وبعد ذلك يتم تغذية المزيج الناتج إلى ‎CSTR‏ ‏أول ‎٠‏ من الممكن ‎Lad‏ شحن مسبق للمكونات إلى واحد أو أكثر من المفاعلات قبل بداية العملية.Components can be fed to the first CSTR separately. Alternately two or more components can be mixed in the pre-reactor (the reactor moderator) and then the resulting mixture is fed to the CSTR first.

° إستناداً إلى إجمالى وزن المونومير ‎monomer‏ فى المعلق ؛ فإن تركيز ‎VEM‏ وبشكل مفضل يكون +75 من الوزن على ‎«JI‏ وبتفضيل أكثر 780 من الوزن على الأقل والأكثر تفضيلاً حوالى ‎7٠٠١‏ من الوزن .° Based on the total weight of the monomer in the suspension; The concentration of VEM is preferably +75 by weight over “JI” and more preferably by at least 780 by weight and most preferably by about 7001 by weight.

المونوميرات التساهمية ‎(co)monomer‏ التى يمكن إستخدامها تكون من النوع التقليدي وتتضمن فينبليدين كلوريد ‎vinylidene chloride‏ فينيل أسيتات ‎«vinyl acetate‏ إثيلين ‎ethylene‏ ‎٠‏ ء بروبيلين ‎propylene‏ ؛ أكريلونيتريل ‎acrylonitrile‏ + ستيرين ‎styrene‏ و ‎(Cue)‏ أكريلات ‎(meth)acrylates‏ . وكما هو معروفاً في الصنعة (المجال) » فإن درجة حرارة البلمرة ‎polymerization‏ لهذه العمليات إلى حد كبير تحدد الوزن الجزيئى (المولاري) ‎molecular‏ ‎weight‏ (يسمى بنحو شائع_ القيمة ‎(K‏ للبوليمر (التساهمي) ‎co-polymer‏ الناتج . البادئ المغذى إلى ‎CSTR‏ الأول يمكن أن يكون أى بادئ مناسب لبلمرة ‎polymerization 1°‏ الفينيل كلوريد ‎«vinyl chloride‏ وبشكل مفضل ؛ فإن هذا البادئ يحوز قترةٌ عمر نصف من ‎0.000٠‏ إلى ‎٠.١‏ ساعة عند حرارة التفاعل ؛ بالرغم أنه من الممكن أيضاً إضافة بادئ واحد أو أكثر ذوو فترة عمر نصف أطول إلى ‎CSTR‏ الأول هذا . وبشكل مفضل ؛» فإن البادئ يحوز فترة عمر نصف من ‎vere)‏ إلى 0.8 ساعة عند حرارة التفاعل . من المتصور أيضاً إستخدام توليفة من بادئين أو أكثر ‎٠‏ حيث أن البادئ الواحد على الأقل يحوز ‎Ye‏ فترة ‎ee‏ نصف من ‎١000٠‏ إلى ‎٠.١‏ ساعة ويفضل من ‎vere)‏ إلى 0.0 ساعة ؛ عند حرارة التفاعل . ‎YoYY‏ ye ‏الأول تكون بشكل مفضل 00= ....؟ جزء‎ CSTR ‏كمية البادئ التى تم وضعها فى‎ ‏الذي يدخل هذا‎ monomer ‏بالمليون ؛ مقسومة على إجمالى معدل التدفق الكتلى للمونومير‎ . ‏المفاعل‎ ‏يتم تعريفه أنه مفاعل بشكل‎ (CSTR) ‏المقلب بشكل متواصل‎ tank Sl ‏مفاعل‎ ‏التي فيها يتم إدخال‎ (stirring بيلقتلا ‏مجهز ببعض وسائل الإهتزاز (مثلاً‎ tank ‏التانك‎ © ‏وإختيارياً المكونات الأخرى ومنها يتم سحب مزيج المتفاعل الناتج بشكل‎ reactants ‏المتفاعلات‎ ‎. ‏تحت ظروف تدفق سدادي‎ CSTR ‏مستمر و/ أو بشكل متقطع ¢ بشرط ألا يتم تشغيل‎ ‏أكبر من 060 ؛‎ Peclet ‏ظروف التدفق السدادي يقصد بها أداء العملية في مفاعل عند رقم‎ ‏وبنحو مشابه للعمليات المنفذة في مفاعلات تشبه الأنبوب كما نوقش في البراءة الأمريكية رقم‎ ‏ويفضل أكثر‎ Yo ‏أقل من‎ Peclet ‏عند رقم‎ CSTR ‏وبشكل مفضل ؛ يتم تشغيل‎ . 4.474.70٠ ٠ ‏وبتفضيل‎ ¢ ٠١ ‏أقل من‎ Peclet ‏ويفضل أكثر أن يكون رقم‎ VO ‏أقل من‎ Peclet ‏أن يكون رقم‎The covalent (co)monomers that can be used are of the conventional type and include vinylidene chloride, vinyl acetate, ethylene 0, propylene; acrylonitrile + styrene and (Cue) (meth)acrylates. As it is known in the industry » the polymerization temperature of these processes to a large extent determines the molecular weight (commonly called the K value of the co-polymer The resulting initiator fed to the first CSTR can be any suitable initiator for the polymerization of 1° vinyl chloride preferably; this initiator has a half-life from 0.0000 to 0.1 hour at the reaction temperature, although it is also possible to add one or more initiators with a longer half-life to this first CSTR. Preferably, the initiator has a half-life from vere) to 0.8 hours at the temperature of reaction. It is also envisaged to use a combination of two or more initiators (0) whereby at least one initiator has a period of ye half from 10000 to 0.1 hours and preferably from (vere) to 0.0 hours; at the reaction temperature. YoYY ye The first would be preferably 00= ....? CSTR fraction The amount of initiator that was put into this monomer, in million; divided by the total mass flow rate of the monomer. The reactor is defined as a reactor in the form of (CSTR) continuously stirred tank Sl reactor in which a stirring is inserted and it is equipped with some means of vibration (for example tank © and optionally other components including The resulting reactant mixture is drawn up as reactants under CSTR turbulent flow conditions continuous and/or intermittent ¢ provided that no greater than 060 Peclet Flow Conditions are performed; at No. and similar to the processes carried out in tube-like reactors as discussed in US Patent No. more preferably Yo less than Peclet at No. CSTR and preferably 4,474,700 0 and preferably ¢. 01 less than Peclet and more preferably a VO number less than a Peclet number

Peclet ‏أقل من ؟ . رقم‎ Peclet ‏أقل من © ؛ والأكثر تفضيلاً يكون رقم‎ Peclet ‏أكثر يكون رقم‎ ‏والاس في 'القسم‎ S.M ‏معروف جيداً ويتم تطبيقه في الصنعة وهو قد تم شرحه مثلاً بواسطة‎ ¢ ‏؛ النسخة السابعة‎ Perry's Chemical Engineer's Handbook ‏؛ المفاعلات الكيميائية في‎ YY 7% edition, McGraw-Hill. 1997 ١٠557 ‏ماكجرو - هيل‎ ٠ ‏فى مثال ؛ يمكن إدخال و/ أو سحب تيارات المكونات بمعدلات تدفق مختلفة. هذا‎ ‏أثناء العملية. من المطلوب أن‎ CSTR ‏يمكن أن يؤدى إلى مستويات متباينة من السائل فى‎ ‏عند بداية‎ CSTR ‏التعبئة البدائية لهذا‎ )١( ‏في الفترة بين‎ CSTR ‏يكون مستوى السائل في‎ ‏العملية المتواصلة و ( ") نهاية العملية المتواصلة لا تتغير بأكثر من عامل ؛ ؛ بتفضيل أكثر‎ ‏الا تزيد عن عامل 7 ؛ الأكثر تفضيلاً لا يزيد عن 770 بالنسبة لمستوى السائل متوسط الوقت‎ "٠ ‏أثناء العملية المتواصلة.‎ CSTR ‏لهذا‎Peclet less than? . Peclet number is less than © ; More preferably the Peclet number is more the Wallace number in 'section S.M' is well known and applied in workmanship and is expounded for example by ¢; 7th Edition Perry's Chemical Engineer's Handbook; Chemical Reactors at YY 7% edition, McGraw-Hill. 1997 10557 McGraw-Hill 0 in example; Component streams can be introduced and/or withdrawn at different flow rates. This is during the process. It is required that the CSTR can result in varying levels of liquid at the beginning of the CSTR the initial filling of this (1) in the period between the CSTR the liquid level is in the continuous operation and ( “ ) the end of the process Continuous not change by more than a factor ; Most preferred not more than a factor of 7 Most preferred not more than 770 in relation to liquid level mean time 0” during continuous operation. CSTR for this

ARAR

‏قد تتضمن أى من الأوجه الهندسية المعروفة جيداً في مفاعلات‎ CSTRS ‏عندما يتطلب ؛ فإن‎ ‏مقسمة تحوى‎ CSTRs ‏يمكن إستخدام‎ Lad . ‏على سبيل المثال حواجز مبردة‎ « PVC ‏تشغيلة‎ ‏مناطق مزج عديدة . يمكن إنشاء مناطق المزج هذه بإستخدام دفاعات ضخ شعاعية عديدة‎ ‏المراحل.‎ ° قبل الإدخال في ‎CSTR‏ ؛ يتم بشكل مفضل إبقاء التغذية (التغذيات) المقدمة إلى ‎CSTR‏ = وبخاصة التغذية (التغذيات) المقدمة إلى ‎CSTR‏ أول - في درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعلق في ‎CSTR‏ هذا ‎٠‏ ويؤدى هذا إلى زيادة تبريد ‎CSTR‏ ؛ وبذلك يسمح بمعدل تحويل أعلى عند تشغيل ‎CSTR‏ الذى يعمل في درجة الحرارة المطلوبة . وبتفضيل أكثر ؛ يتم إبقاء التغذية (التغذيات) عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعلق فى ‎CSTR‏ بواسطة ‎٠١‏ درجات ‎Ape ٠‏ . وبتفضيل أكثر تفضيلاً ‏ فإن التغذية (التغذيات) تظل عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعلق في ‎CSTR‏ ب ‎٠١‏ درجة مئوية على الأقل . ويمكن إضافة أجهزة التقليب و/ أو المبادلات الحرارية إلى خطوط التغذية و/ أو في تانكات ‎tanks‏ التغذية (الإدخال) لكي تحسن الكفاءة . ‏درجة الحرارة فى ‎CSTR‏ الأول تتراوح بشكل مفضل من ‎fo‏ إلى ‎VO‏ درجة مئوية. ‎Vo‏ عندما يتطلب ‎٠‏ فإن سلسلة من مفاعلات ‎CSTRs‏ قد يليها مفاعل أنبوبي. وبشكل مفضل ؛ فإن متوسط درجة الحرارة في هذا المفاعل الأنبوبي تكون ‎١‏ درجة مئوية على الأقل وبتفضيل أكثر ؛ ‎٠‏ درجة مئوية على الأقل وبتفضيل أكثر * درجة مئوية على الأقل ؛ أكبر من درجة الحرارة القصوى بإتجاه تدفق المفاعل ‎CSTR‏ . هذا سيؤدى إلى تأثير إنخفاض أكثر ‏لمستوى البيروكسيد ‎peroxide‏ المتبقى في البوليمر (التساهمي) ‎co-polymer‏ الناتج_ من الفينيل ‎٠‏ كلوريد ‎vinyl chloride‏ . ‎YovY‏Any of the well-known engineering aspects of CSTRS reactors may include when required; The segment containing CSTRs can use Lad. For example, cooled barriers, “PVC”, many mixing areas. These mixing regions can be created using multi-stage radial pumping impellers. ° prior to entry in CSTR; The feed(s) to the CSTR = and in particular the feed(s) to the first CSTR - are preferably kept at a lower temperature than the suspension temperature of this CSTR 0 This further cools the CSTR ; This allows for a higher conversion rate when operating the CSTR operating at the required temperature. with more preference; The feed(s) are kept at a temperature lower than the suspension temperature in the CSTR by 01 degrees Ape 0. More preferably the feed(s) are kept at a temperature lower than the suspension temperature in the CSTR by at least 10°C. Agitators and/or heat exchangers may be added to the feed lines and/or in the feed (input) tanks to improve efficiency. The temperature in the first CSTR preferably ranges from fo to VO degrees Celsius. Vo When 0 is required a series of CSTRs may be followed by a tubular reactor. preferably; The average temperature in this tubular reactor is at least 1°C and more preferably; at least 0°C and more preferably at least *°C ; greater than the maximum temperature in the reactor flow direction (CSTR). This will lead to the effect of further decreasing the level of peroxide remaining in the resulting co-polymer of vinyl chloride. YovY

ARAR

‏هذا المفاعل الأنبوبى نفسه لرفع‎ (Bs ‏يمكن أيضاً إستخدام حرارة التفاعل 'بشكل‎ ‏من عجينة‎ gas ‏للخطوة التاليه لإزالة الغاز‎ Lad ‏درجة الحرارة . إرتفاع الحرارة يكون مفيداً‎ ‏(ردغة) التفاعل.‎ ‏إختيارياً يمكن التحكم في تغير درجة الحرارة بطول المفاعل الأنبوبي عن طريق وسط‎ ‏تبادل حرارى يدور خلال غلاف حول المفاعل الأنبوبي . قد يحوز المفاعل الأنبوبي شكل ملف‎ oe . ‏مقلب إختيارياً ومعباً بوسط التبادل الحرارى‎ tank ‏حلزونى غاطس في تانك‎ ‏الأول بخاصة‎ CSTR ‏درجة الحرارة في إتجاه تدفق (سريان) المفاعل الثاني في مفاعل‎ ‏الأول ؛ ويمكن أن تتساوى مع‎ CSTR ‏الأخرى من المفاعل‎ CSTRs ‏إتجاه التدفق في مفاعلات‎ ‏الأول‎ CSTR ‏فإن درجة الحرارة في المفاعل‎ ٠ ‏الأول . تبادلياً‎ CSTR ‏درجة الحرارة في المفاعل‎ . ‏الأخرى قد تختلف‎ CSTR(s) ‏و المفاعل (المفاعلات) الثاني ؛ وبخاصة‎ ٠ ‏تكون أقل بشكل مفضل‎ CSTR ‏في مثال ؛ فإن درجة الحرارة فى إتجاه التدفق للمفاعل‎ ‏بواسطة ¥ درجة مئوية على الأقل وبتفضيل أكثر بواسطة © درجة مئوية على الأقل عن درجة‎ ‏و كما تم شرحه سلفاً ؛ فإن هذا سيؤدي إلى فارق ضغط‎ . CSTR ‏الحرارة فى المفاعل المتقدم‎ . ‏بين المفاعلات ؛ وبذلك يسهل من نقل المعلق من مفاعل إلى آخر‎ ‏درجة الحرارة فى إتجاه تدفق المفاعل تكون أعلى بشكل مفضل‎ off ‏في مثال آخر ؛‎ vo ‏بواسطة 7 درجة مئوية على الأقل وبتفضيل أكثر بواسطة © درجة مئوية على الأقل - عن‎ ‏درجة الحرارة فى المفاعل السابق . هذا يوفر سعة تبريد أعلى لإتجاه تدفق المفاعل نتيجة‎ ‏من عكس إتجاه تدفق (سريان) المفاعل . هذا يقلل أيضاً من فترة عمر النصف‎ sy ‏للتغذية‎ ‎. ‏المتبقى‎ peroxide ‏للبادئ فى إتجاه تدفق المفاعل ؛ وبذلك يقلل مستوى البيروكسيد‎ ‏إختيارياً يوجد مبادل حرارى بين مفاعلين ؛ لكى يرفع سعة التبريد للجهاز بأكمله.‎ 6 . ‏البادئ المستخدم في عملية الإختراع يمكن أن يكون أى بادئ معروف في الصنعة‎ ‏نصف عند درجة حرارة‎ jee ‏في مثال للإختراع ؛» يتم تقديم بادئ واحد على الأقل ذا فترة‎This same tubular reactor can also be used to raise the Bs' reaction heat in the form of a paste gas for the next step of degassing. The Lad temperature can also be used to raise the heat. The heat rise is useful for the (slurry) reaction. Optionally controllable. In the temperature change along the length of the tubular reactor by means of a heat exchange medium circulating through a shell around the tubular reactor The tubular reactor may have the shape of an oe coil Optionally stirred and filled with a heat exchange medium tank Submerged helical in the first tank especially the CSTR The temperature in the direction of flow (flow) of the second reactor in the first reactor, and it can be equal to the other CSTRs of the reactor CSTRs in the direction of flow in the reactors of the first CSTR, the temperature in the first reactor is 0. Alternately the CSTR is the temperature in the reactor. The other CSTR(s) and the second reactor(s) may differ; in particular, 0 is preferably lower than the CSTR in an example; the temperature in the flow direction of the reactor is By at least ¥°C and more preferably by at least ¥°C than ¥°C and as previously explained, this will result in a temperature pressure difference CSTR in the advance reactor. between reactors; Thus, it facilitates the transfer of the suspension from one reactor to another. The temperature in the direction of the flow of the reactor is preferably higher off, in another example; vo by at least 7 degrees Celsius, and more preferably by at least © degrees Celsius - by degrees temperature in the former reactor. This provides a higher cooling capacity for the reactor flow direction as a result of reversing the reactor flow direction. This also reduces the sy half-life of the feed. the remaining peroxide of the initiator in the reactor flow direction; Thus reducing the level of peroxide Optionally, there is a heat exchanger between two reactors; In order to increase the cooling capacity of the entire device.6 . The initiator used in the process of the invention can be any initiator known in the manufacture of half at jee temperature in an example of the invention; At least one period prefix is provided

VYVY

‏ساعة إلى (أى واحد من) مفاعل‎ ٠0١ ‏إلى‎ ٠.001 ‏في المدى من‎ polymerization ‏البلمرة‎ ‏(مفاعلات) بإتجاه التدفق وبخاصة المفاعل الثاني . فترة عمر النصف لهذا البادئ عند درجة‎ od ‏ساعة ؛ وبتفضيل أكثر تكون بين‎ ١5 ‏إلى‎ ١-٠٠٠١ ‏حرارة البلمرة بشكل مفضل تكون‎ ‏ساعة . في هذا الوصف ؛ هذه البادئات يشار إليها‎ ١07 ‏والأكثر تفضيلاً إلى‎ ٠١.4 ‏إلى‎ ‎. ‏بالبادئات السريعة"‎ eo ‏بعكس إتجاه التدفق في‎ Jolie ‏مقدم فى‎ peroxide ‏من المتصور أيضاً تنشيط بيروكسيد‎ ‏أكثر من مفاعل بإتجاه التدفق مشغلة فى درجة حرارة أعلى بشكل كبير . لكي نختم هذا ؛ فإن‎ ‏درجة الحرارة في مفاعل بإتجاه التدفق تكون على الأقل © درجة مئوية ؛ وبتفضيل على الأقل‎ ‏درجات مئوية فوق درجة حرارة المفاعل الذي يتم فيه‎ ٠١ ‏درؤجة مئوية ؛ و الأكثر تفضيلاً‎ A . ‏إدخال البادئ‎ ٠ ‏تم ذكر البادئات المناسبة بأسفل . يمكن تحديد فترات عمر النصف للبادئات عند‎ ‏بدراسات تقليدية للتحلل الحرارى في أحادى كلوروبنزين‎ Adis. Bhs ‏درجات‎ ‏كتيب ابادئات‎ Me ‏في الصنعة (أنظر‎ Jus ‏_معروف‎ s» WS ¢ monochlorobenzene ‏الذى يمكن الحصول‎ ٠١١7١7 code ‏بالكود‎ ' Initiators for high polymers ‏للبوليميرات العليا‎ ‏التصف" عند درجة حرارة‎ jee ‏المصطلح " فترة‎ (Akzo Nobel ‏عليه من شركة أكزونوبل‎ Ne ‏في الوصف الحالى تشير إلى فترة عمر النصف عند درجة حرارة‎ polymerization ‏البلمرة‎ ‎. ‏درجة مئوية‎ VO ‏المعلق في المفاعل ذو أعلى درجة حرارة » بشرط ألا تزيد درجة الحرارة عن‎ ‏درجة مئوية ؛ فإن المصطلح " فترة عمر‎ Vo ‏و إذا تعدت (تجاوزت) درجة حرارة المعلق‎ ‏درجة مئوية . لذا إذا تم‎ VO ‏النصف عند حرارة البلمرة " تشير إلى فترة عمر النصف عند‎ ‏إستخدام ثلاث مفاعلات في عملية الإختراع ودرجة حرارة المعلق في هذه المفاعلات تكون‎ "٠ ‏درجة مئوية بالترتيب ؛ فإن فترة عمر النصف للبادئ السريع‎ Te 500 ‏درجة مثوية و‎ ٠ . ‏درجة مئوية‎ Te ‏عند‎ ٠.٠١ ‏و‎ ©000٠ ‏بشكل مفضل تكون بين‎hour to (any one of) 001 reactor to 0.001 in the range of polymerization (reactors) downstream, especially the second reactor. The half-life of this initiator is at od hours; More preferably, it is between 15 to 1-0001, the temperature of polymerization, preferably an hour. In this description; These prefixes are referred to as 107 and the most preferred to 01.4 to . With the quick prefixes "eo" upstream in Jolie presented in peroxide it is also envisaged that the peroxide activation is more than upstream reactor operated at a significantly higher temperature. To wrap this up, the temperature in the reactor In the direction of flow it is at least ºC, preferably at least 0ºC above the temperature of the reactor at which it is being carried out, 01ºC, most preferably A. Enter precursor 0. Suitable prefixes are mentioned below. Periods can be specified. The half-life of initiators in conventional studies of thermal decomposition in monochlorobenzene Adis Bhs grades in the booklet of Me initiators in the workmanship (see Jus _ known s » WS ¢ monochlorobenzene which can be obtained 011717 code by code ' Initiators for high polymers for high polymers described as "at jee temperature" The term "period" (Akzo Nobel) used by the Akzo Nobel company Ne in the current description refers to the half-life period at the polymerization temperature °C VO suspended in the reactor with the highest temperature »provided that the temperature does not exceed °C; So if VO is half done at the temperature of polymerization "referring to the half-life period when three reactors are used in the process of the invention and the temperature of the suspension in these reactors is" 0 degrees Celsius, in order; The half-life of the Te 500 quick starter is 0 . Te at 0.01 °C and Preferably between 0000 ©

YovyYovy

١ ‏التى فيها فترة عمر النصف تسا‎ ‏البسادئ لتى فيها فترة عمر وي‎ «٠ 1 0 ‏نا‎ a, ١ ‏ساعة ساعة ساعة‎ ‏ب‎ 2 YA | ‏ثنائى أيزو بيوتيريل بيروكسيد‎1 in which the half-life period of the primitives in which the period of the life of w “0 1 0 Na a, 1 h h h h b 2 YA | Diisobutyryl peroxide

Diisobutyryl peroxide (Trigonox®1 87) oy 14 At ‏إيثيل هكسانويل بيبروكسى) - ١.؟ ثنائى ميثيل‎ -" - ١ 1-(2-(Trigonox® 267( ‏بيوتيل بيروكسى بيفالات‎Diisobutyryl peroxide (Trigonox®1 87) oy 14 At ethylhexanoyl piproxy) - 1.? Dimethyl-"-1 1-(2-(Trigonox® 267) Butyl Peroxypiphalate

Ethylhexanoylperoxy)1,3 -dimethylbutyl peroxypivalate lv AY 1A ‏بيوتيل بيروكسى نيوديكانوات‎ Jie ‏رباعى‎ - 7.١.٠ 1,13,3- Tetramethylbutyl (Trigonox® 423) perxyneodecanoateEthylhexanoylperoxy)1,3 -dimethylbutyl peroxypivalate lv AY 1A Quaternary butyl peroxyneodecanoate Jie - 7.1.0 1,13,3- Tetramethylbutyl (Trigonox® 423) perxyneodecanoate

Ve iE ٠١١ | Tert- (Trigonox® ‏ثالث بيوتيل بيروكسى نيوديكانوات(23‎Ve iE 011 | Tert- (Trigonox® tert-butyl peroxyneodecanoate) 23

Butyl peroxyneodecanoate 1 4 A ٠ 5 " ‏ثنائى ميثيل 7 1 7 هيدروكسى بيوتيل بيبروكسى‎ - ١ . \ 1,1-Dimethyl-3- (Trigonox® 193) ‏نيوديكانوات‎ ‎hydroxybutyl peroxyneodecanoateButyl peroxyneodecanoate 1 4 A 0 5 "

AY ١ | a (Trigonox® ‏ألفا - كيوميل بيروكسى نيوديكانوات(99‎ cumyl peroxyneodecanoate 7 AA ٠١١ | ‏ثنائى ( ؛؟- ثلاتى بيوتيل حلقى هكسيل) بيروكسى ثنائى‎AY 1 | a (Trigonox® alpha-cumyl peroxyneodecanoate(99 cumyl peroxyneodecanoate 7 AA 011 | di(?- tertbutylcyclohexyl) peroxyneodecanoate)

Di(4-tert- (Perkadox® 16) ‏كاربونات‎ ‎butylcyclohexyl)peroxydicarbonate ‏آل‎ Ad Vet | ‏هكسيل) بيروكسى نيو ديكانوات‎ dE) CY) JEDi(4-tert- (Perkadox® 16) butylcyclohexyl)peroxydicarbonate Al Ad Vet | Hexyl) peroxyneodecanoate (CY) JE

Di(2- (Trigonox® EHP) ethylhexyl)peroxyneodecanoateDi(2- (Trigonox® EHP) ethylhexyl)peroxyneodecanoate

VY AA YoY | Trigonox® ) ‏ثنائى - بيوتيل ثانوي بيروكسى ثنائى كاربونات‎VY AA YoY | Trigonox® ) Di-butyl Peroxy Dicarbonate

Di-sec-butyl peroxydicarbonate (SBPDi-sec-butyl peroxydicarbonate (SBP

YoYY yo ‏هي البادئات المفضله في‎ organic peroxides ‏بالرغم من أن البيروكسيدات العضوية‎ « oxidizing agent ‏لإختراع ؛ فإنه يمكن أيضاً إستخدام أنظمة بادئة مؤكسدة مختزلة‎ ١ ‏عملية‎ ‏او كلاهما‎ oxidizing agent ‏وفى هذه الحالة يمكن إدخال المادة المختزله ؛ المادة المؤكسدة‎ ‏يتم تحديد معدل تكوين الشقوق الحرة لأنظمة‎ We ‏وفقاً للإختراع . بدلاً من درجة الحرارة ؛‎ ‏والإختزال بواسطة معدل إدخال المكونات والوقت الذي تستغرقه المكونات‎ oxidizing ‏الأكسدة‎ ٠ ‏لأنظمة‎ polymerization ‏النصف عند درجة حرارة البلمرة‎ jee ‏في المزج . لذلك عند تحديد فترة‎ ‏والإختزال ؛ فإنه يجب الأخذ في الإعتبار الوقت المطلوب لمزج المكونات.‎ oxidizing ‏الأكسدة‎ ‏وبالنسبة لأنظمة الأكسدة 8ه والإختزال ؛ فإن فترة عمر التصف عند درجة حرارة البلمرة‎ ‏تكون فترة عمر النصف كما تم قياسها عندما تكون كل مكونات النظام متواجدة زائد وقت‎ ‏ساعة.‎ 0.0٠ ‏مقلب تساوي‎ tank ‏المزج النموذجي في مفاعل تانك‎ ٠ ‏تحوي‎ redox systems ‏ضوء الحقيقة بأن أنظمة الأكسدة والإختزال‎ Joy ‏رغم ذلك‎ ‏و أو مواد إختزال غير مطلوبة ؛ فإن بادئات‎ contain heavy metals ald ‏نموذجياً معادن‎ redox initiation ‏الإختراع الحالي وبتفضيل لا تكون هذه الأنظمة البادئة المؤكسدة المختزلة‎ .systems « diisobutyryl peroxide ‏البادئات السريعة المفضلة هي ثنائى أيزو بيوتيريل بيروكسيد‎ yoYoYYyo are the preferred primers in organic peroxides, although organic peroxides are the “oxidizing agent of the invention; It is also possible to use oxidizing-reducing starting systems, 1 process, or both, as an oxidizing agent, in which case the reductant can be introduced; Oxidant The rate of formation of free radicals for We systems is determined according to the invention. instead of temperature; and reduction by the rate of introduction of the components and the time it takes for the oxidizing components to oxidize 0 for the half polymerization systems at the jee polymerization temperature in the mix. So when specifying a period and shorthand; Therefore, the time required to mix the components must be taken into consideration. The half-life at the polymerization temperature is the half-life as measured when all components of the system are present plus an hour time. 0.00 stir equals the typical mixing tank in a 0 reactor tank containing redox systems In light of the fact that joy redox systems, however, and or reducing agents are not required; The primers contain heavy metals ald typically redox initiation of the present invention and preferably not these oxidizing-reducing initiator systems “diisobutyryl peroxide”. Preferred fast initiators are diisobutyryl peroxide yo

Ldimethyl 3. ‏هيدروكسى_بيوتيل بيروكسى نيوديكانوات‎ -7- die JE SN ‏بيوتيل بيروكسى ميثوكسى أسيتات‎ die ‏رباعي_‎ hydroxybutyl peroxyneodecanote tert- ‏ثالث - أميل بيروكسى ميثتوكسي أسيتات‎ » tetramethylbutyl peroxymethoxyacetate ‏البادئ السريع الأكثر‎ «mixtures thereof ‏وأمزجه مشتقة منها‎ amyl peroxy-methoxyacetate .diisobutyryl peroxide ‏بيوتيريل ببروكسيد‎ of ‏تفضيلاً هو ثنائى‎ ٠Ldimethyl 3. hydroxybutyl peroxyneodecanoate -7- die JE SN butyl peroxymethoxyacetate die tetra-hydroxybutyl peroxyneodecanote tert- tert-amyl peroxymethoxyacetate » tetramethylbutyl peroxymethoxyacetate The most rapid initiator « thereof mixtures and derivative blends of which amyl peroxy-methoxyacetate .diisobutyryl peroxide

رغم أنه أقل تفضيلاً ؛ فمن الممكن أيضاً إضافة ‎١‏ بعيداً عن البادئ السريع ؛ فإن احد أو أكثر من بادئ ذا فترة عمر نصف عند حرارة البلمرة ‎polymerization‏ خارج النطاق الذي يساوي ‎٠.١ = ٠.00٠‏ ساعة. إجمالى كمية البادئ المطلوب إستخدامها فى العملية وفقاً للإختراع تكون في النطاق ( © المدى ) المستخدم تقليدياً فى عمليات البلمرة ‎polymerization‏ . نموذجياً يتم إستخدام من إلى ‎BY‏ من الوزن من البادئ ؛ وبتحديد أكبر ‎vor)‏ = 20.5 من الوزن مقسوماً (معتمدا على) وزن المونومير ( المونوميرات) ‎monomers‏ المطلوب بلمرتها ‎polymerization‏ . يجب فهم أن الكلمه 'إدخال" تستخدم لوصف خطوة إضافة بادئ سريع إلى المعلق المائى فى ظروف البلمرة . يمكن أداء هذا الإدخال بشكل متواصل أو بشكل متقطع. ‎Ve‏ إذا تم الإدخال بشكل متقطع ؛ فإنه يتم إضافة البادئ السريع إلى مفاعل ‎CSTR‏ أو نوع آخر من المفاعلات على ؟ على الأقل ؛ ويفضل ‎٠١‏ على الأقل وبتفضيل أكثر ‎ve‏ على الأقل والأكثر تفضيلاً ‎٠٠٠١‏ جزء على الأقل أثناء عملية الاختراع . تلك الأجزاء بتفضيل ‎JAS‏ بفواصل زمنية بين الأجزاء ‎J‏ من مرتين (ضعف) متوسط وقت البقاء وبتفضيل أكثر أقل من ‎١05‏ ضعف متوسط وقت البقاء والأكثر تفضيلاً أقل من ‎١0١‏ ضعف متوسط وقت ‎٠‏ البقاء . متوسط وقت البقاء يتم تعريفه بأنه متوسط المحتوى بالكيلو جرام ؛ للمفاعل الذي يتم الإضافة إليه مقسوماً على إجمالي متوسط معدل التدفق بالكيلوجرام/ ساعة من كل التيارات المضافة إلى هذا المفاعل . يمكن أيضاً إضافة الباد ئ السريع بشكل متواصل . تبادلياً ؛ فإنه يتم إستخدام توليفة من الإضافة المستمرة والإضافة المتقطعة . المثال لهذه التوليفة هي عملية تتبادل ‎Led‏ فترات من الإضافة المتواصلة مع فترات من توقف الإضافة للبادئ السريع . بشكل مفضل ؛ فإن إضافة البادئ السريع يمكن أن تتأثر عند أى نقطة دخول مناسبه للمفاعل(للمفاعلات . قد يكون مفيداً إستخدام الخط الذى يتم إضافة الماء من خلاله لإضافةAlthough less favourable; It is also possible to add 1 away from the quick starter ; One or more of the initiators with a half-life at the temperature of polymerization is outside the range equal to 0.1 = 0.000 hours. The total amount of initiator to be used in the process according to the invention is in the range (© range) traditionally used in polymerization processes. Typically the to BY weight of the starter is used; And with greater specification (vor) = 20.5 of the weight divided (depending on) the weight of the monomer(s) required for polymerization. It should be understood that the word 'input' is used to describe the step of adding a rapid initiator to an aqueous suspension under polymerization conditions. This initiator can be performed continuously or intermittently. Ve If the initiator is done intermittently, the initiator is added to the CSTR reactor or another type of reactor on ?at least; preferably at least 01 and more preferably at least ve and more preferably at least 001 parts during the process of the invention. those parts preferably JAS with intervals between parts J of two times ( twice) the average residence time and more favorably less than 105 times the average residence time and most favorably less than 101 times the average residence time 0. The average residence time is defined as the average content in kg of the reactor to which the addition is made divided by the total Average flow rate in kg/h of all streams added to this reactor The quick starter can also be added continuously Alternately a combination of continuous addition and intermittent addition is used An example of this combination is a process Led that alternates periods of continuous addition with periods From stopping the addition of the fast initiator Preferably, the addition of the quick initiator can be affected at any appropriate entry point into the reactor(s). It may be useful to use the line through which water is added to add water

VVVV

‏البادئ السريع . يلاحظ أنه إذا كان تكوين البادئ سريعاً بشكل كافى ¢ فإنه يمكن إضافة المواد‎ ‏يتم إضافة البادئ السريع‎ led ‏التى‎ des ‏الخام للبادئ المذكور في شبكة مواسير أو أوعية‎ ‏إلى المفاعل ( المفاعلات) . تبادلياً ولكن بتفضيل أقل ؛» يمكن إضافة المواد الخام لتحضير‎ . ‏البادئ السريع إلى المعلق المائى‎ ‏يتم إضافة البادئ السريع في صورة نقية أو بشكل مفضل في صورة محلول مخفف أو‎ ‏لتخفيف البادئ . وبشكل مفضل ؛ فإن هذه‎ Sih ‏تشتت . يمكن إستخدام مذيب مناسب واحد أو‎ « polymerization ‏بعد عملية البلمرة‎ polymer ‏المذيبات يتم إزالتها بسهولة أثناء صنع البوليمر‎ ‏أو أنها تكون من طبيعة مقبول لتتركهم كراسب (متبقي) فى البوليمر النهائى . علاوة على ذلك‎ ‏؛ فإن هذه المذيبات وبشكل مفضل لا تؤثر عكسياً على الثبات الحرارى للبادئ السريع المذاب‎ solvent ‏فترة عمر النصف للبادئ فى المذيب‎ Ba ‏كما يمكن التحقق بتحليل درجة‎ led ٠ ¢ ‏إذا تم إضافة تشتت البادئ‎ . isododecane ‏المذكور . مثال للمذيب المناسب هو أيزو دوديكان‎ ‏ومن ثم فإن التشتت يمكن أن يكون_البادئ السريع نفسه أو محلول من البادئ السريع ؛‎ ‏وبتفضيل فى المذيبات 75 المناسبه المذكورة . وبشكل مفضل؛ فإن التشتت يكون تشتت‎ ٠١ ‏مائى . وبتفضيل أكبر ؛ فإن التشتت يكون تشتت مائى بحجم قطيرات متوسط أقل من‎ . 7011 ‏هذا يسمح بتوزيع أفضل للبادئ عبر قطيرات‎ microns ‏ميكرون‎ Ve ‏إلى 7970 من الوزن‎ ١ ‏وبشكل مفضل فإنه يتم إضافة البادئ السريع بتركيز من‎ . ‏إلى 77625 من الوزن‎ ٠١ ‏وبتفضيل أكثر‎ ‏من المفضل أن يكون واحداً على الأقل ؛٠ لكن يفضل كل البادئ (البادئات) المضافة‎ ga 50 ‏أن تحوز ذوبانية في الماء تساوي على الأقل © أجزاء بالمليون وبتفضيل أكثر‎ ‏جزء بالمليون على الأقل. هذا سوف يزيد نقل كتلة‎ ٠ ‏بالمليون على الأقل والأكثر تفضيلاً‎ Yo . fish eyes lawl ‏البادئ إلى قطيرات 7014 ؛ وبذلك يقلل من تكروين عيون‎ ‏ل‎Rapid initiator. It is noted that if the formation of the initiator is fast enough ¢ then the materials can be added. The quick initiator led by the raw des of the said initiator is added in a network of pipes or vessels to the reactor(s). reciprocally, but with less preference; Raw materials can be added to prepare. The rapid starter is added to the aqueous suspension The rapid starter is added in pure form or preferably in the form of a dilute solution or to dilute the starter. preferably; This Sih is dispersed. One suitable solvent can be used or “polymerization” after the polymerization process. Solvents are easily removed during polymer making or they are of an acceptable nature leaving them as a residue (residual) in the final polymer. Moreover; These solvents preferably do not adversely affect the thermal stability of the solvent. The half-life of the initiator in the solvent, Ba, can also be verified by 0 ¢ degree analysis if the initiator dispersion is added. the aforementioned isododecane. An example of a suitable solvent is isododecane and thus the dispersion may be the rapid initiator itself or a solution of the rapid initiator; preferably in the suitable solvents 75 mentioned. preferably; The dispersion will be a 10% aqueous dispersion. with greater preference; The dispersion is an aqueous dispersion with an average droplet size of less than . 7011 This allows a better dispersion of the starter through microns droplets of Ve to 7970 by weight 1 and preferably the rapid starter is added at a concentration of . to 77625 by weight 01 and more preferably at least one 0; but all prefix(s) added ga 50 are preferred to have a solubility in water equal to at least ppm and more preferably ppm at least. This will increase mass transfer of at least 0 per million and most preferably Yo . fish eyes lawl initiator to droplets 7014 ; Thus, it reduces the sizing of eyes

YAYa

‏بعيداً عن الباديء (البادئات) ؛ فإنه يمكن إضافة المكونات الأخرى إلى المفاعل الثانى‎ ¢ ‏وماء‎ co-monomers ‏على سبيل المثال 4 ؛ مونوميرات تساهمية‎ ٠ ‏والمفاعلات الأخرى‎ ‏مخفض (مخفضات) التوتر السطحي ؛ مادة (مواد) غروية واقية (مثلاً كحول بولى فينيل‎ ‏؛ موازنات‎ anti fouling agents ‏(مواد) مضادة للتلوث والإنسداد‎ Bale ¢ (polyvinyl alcohol ‏(الحموضة و القلوية) ؛ مشتتات وإضافات أخرى يتم إضافتها‎ pH ‏درجة الأس الهيدروجينى‎ © ‏لكى_ نحصل على التأثيرات المعروفة جيداً في بلمرة‎ 770 gl ‏غالباً إلى عمليات‎ ‏؛ للتأتير على المسامية؛ الكثافة الحجمية ؛ الحجم‎ Sie ¢ ‏تقليدية‎ PVC ‏معلق‎ polymerization . ‏الجسيمى ... إلخ‎ ٠١ ‏إلى‎ ١ ‏وقت بقاء المعلق فى سلسلة المفاعلات بشكل مفضل يكون في النطاق من‎ . ‏ساعات‎ Ye ‏الناتج في‎ co-polymer ‏بعد ترك المفاعل الأخير ؛ يتم جمع معلق البوليمر (التساهمي)‎ ‏(بشكل متواصل) و/ أو التجفيف. أحد‎ gas ‏تفريغ ؛ بعد ذلك يتم نقله إلى قسم إزالة غاز‎ eles ‏مميزات عملية الإختراع هى أن بالتوافق مع مع معالجة مستمرة بإتجاه التدفق ؛ فإنه لا يتطلب‎ . ‏في وعاء التفريغ‎ co-polymer ‏تجميع معلق البوليمر (التساهمي)‎ ‏إختيارياً ورغم ذلك » يمكن إستخدام وعاء التفريغ . و في هذه الحالة يمكن أداء جزء من‎ . ‏إزالة الغاز 5 فى وعاء التفريغ‎ ‏يكون مستوى‎ sl) monomer ‏في مثال للإختراع ؛ فإن مستوى تحويل المونومير‎ ‏تحويل في أقصى موضع في إتجاه تدفق المفاعل) يكون أقل مما يكون جذاب إقتصادياً‎ ‏تقليدية . نموذجياً ؛ فإن إجمالي مستوى‎ PVC ‏كمستوى تحويل نهائى فى عمليات بلمرة معلق‎ ‏وبشكل مفضل أقل من 275 من الوزن و الأكثر‎ ٠ ‏التحويل يكون أقل من 7060 من الوزن‎ "٠ ‏من الوزن . مستوى التحويل النهائى الأقل يحوز ميزة تحسين الثبات‎ 29٠0 ‏تفضيلاً أقل من‎away from prefix(s); the other components may be added to the second reactor ¢ and water co-monomers eg 4; covalent monomers 0 and other reactants surfactant reducer(s); Protective colloidal material(s) (e.g. polyvinyl alcohol; anti fouling agents; bale ¢ (polyvinyl alcohol); dispersants and other additives to be added pH pH © In order to obtain the well-known effects in the polymerization of 770 gl mostly to processes to influence the porosity, volumetric density, size, Sie ¢, conventional PVC suspension, particulate polymerization, etc. 01 The residence time of the suspension in the series of reactors is preferably in the range of Ye hours resulting in co-polymer after leaving the last reactor; the (covalent) polymer suspension is collected (continuously) and/ or drying.One of the gas discharges, after which it is conveyed to the eles degassing section. Optionally, however, a vacuum vessel may be used, in which case part of the degassing 5 may be performed in the vacuum vessel The monomer level (sl) is in an example of the invention; diversion in the extreme position in the reactor flow direction) is less than what is economically attractive conventional. typical; The total PVC level as final conversion level in suspension polymerization processes is preferably less than 275 by weight and the most 0 conversion level is less than 7060 by weight 0 by weight. The lower final conversion level has the advantage of improving stability. 2900 favourites, less than

YoYYYoYY

ْ 3 الحراري والثبات اللونى لذ ‎PVC‏ الناتج. علاوة على ذلك تزداد سعة المفاعل نتيجة لزيادة الحرارة الكامنة لمكونات التفاعل لكل وحدة وزن (كجم) من المونومير ‎monomer‏ المحول . من المتصور أيضاً إضافة ماء إضافي إلى واحد أو اكثر من المفاعلات ازيادة سعة التبريد (التبريد المباشر) ولزيادة معدل البلمرة 0 وسعة الإنتاج . ° في مثال محدد ؛ على ‎JY)‏ واحد وبتفضيل كل المفاعلات أى مفاعل ‎CSTR‏ الأول ومفاعل(مفاعلات) ثانية وبخاصة مفاعلات ‎CSTRs‏ أخرى أو مفاعل تشغيلة المستخدمه في العملية تكون مجهزه بمكثف (إرجاع) لتوفر تبريد إضافي . فى مثال يشمل أكثر من مفاعل ‎CSTR‏ واحد ؛ يتم إعادة الراجع من أى من هذه المكتفات إلى مفاعل آخر . وبشكل مفضل يمكن إعادة الراجع من المكثف (المكثفات) لواحد أو ‎٠‏ أكثر من مفاعل بإتجاه تدفق مفاعل ‎CSTR‏ الأول إلى واحد أو أكثر من مفاعل بعكس إتجاه تدفق المفاعل ‎CSTR‏ الأول. فى مثال آخر للإختراع ؛ على الأقل المفاعل الأدنى بإتجاه التدفق يكون مجهزا بمكثف الذي فيه يتم إعادة الراجع إلى واحد من المفاعلات بإتجاه معاكس لاتجاه التدفق . هذا سوف يساعد فى تشغيل الجزء الأقصى بإتجاه تدفق المفاعل تحت ما يعرف بظروف إنخفاض ‎١٠‏ الضغط ؛ أى الظروف التى ‎led‏ ينخفض الضغط لأقل من الضغط البخارى لمونومير الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride monomer‏ . هذا سوف يعوض عن تأثيرات توزيع وقت البقاء ‎ayo‏ ‏يسمح للمونومير :0 من القطيرات الغنية بالمونومير بأن تذوب فى الطور المائى ‎water phase‏ إعادة الراجع من ‎ia‏ إلى مفاعل آخر يمكن القيام به أيضاً للتأثير على أى من خواص البوليمر (التساهمي) ‎co-polymer‏ الناتج ؛ على سبيل ‎JB‏ المسامية وكثافة ‎ve‏ الكتلة. يمكن تحديد ‎endl Glee‏ والإنهاء المتنوعه للعملية المتواصلة لتحسين التكلفة الإقتصادية للعملية و جودة المنتج . ‎YoYY‏3 The thermal stability and color stability of the resulting PVC. Moreover, the capacity of the reactor increases as a result of the increase in the latent heat of the reaction components per unit weight (kg) of the converted monomer. It is also envisaged to add additional water to one or more reactors to increase cooling capacity (direct cooling) and to increase polymerization rate 0 and production capacity. ° In a specific example; On one JY, preferably all reactors, i.e. the first CSTR reactor and second reactor(s), especially other CSTRs or a batch reactor used in the process, shall be equipped with a (return) condenser to provide additional cooling. In an example involving more than one CSTR reactor; The reflux from any of these catalysts is returned to another reactor. Preferably the reflux from the condensate(s) of one or more reactors downstream of the first CSTR reactor can be returned to one or more reactors upstream of the first CSTR reactor. In another example of the invention; At least the lowest downstream reactor is equipped with a condenser in which the reflux is returned to one of the reactors in the opposite direction of the flow. This will assist in the operation of the maximum part in the direction of flow of the reactor under what is known as low pressure conditions 10; Any conditions that lead to a pressure drop below the vapor pressure of vinyl chloride monomer. This will offset the effects of the ayo residence time distribution Allowing the monomer:0 of the monomer-rich droplets to dissolve in the water phase Returning reflux from ia to another reactor can also be done to affect any of the (covalent) polymer properties ) co-polymer produced; For example, JB is the porosity and ve is the mass density. Glee endl and various finishes can be specified for the continuous process to improve the economic cost of the process and the product quality. YoYY

Ye ‏بعكس إتجاه‎ ips CSTR ‏يتم تشغيل مفاعل وبتفضيل مفاعل‎ Wie ‏في مثال واحد ؛‎ . ‏من الوزن‎ 7٠١ ‏للخطوة أ عند مستوى تحويل أقل من‎ CSTR ‏تدفق المفاعل‎ ‏الناتج كما‎ co-polymer ‏بعد البلمرة 2 سيتم صنع البوليمر (التساهمي)‎ ‏الناتج من عملية‎ co-polymer ‏تقديم البوليمر(التساهمي)‎ Vie ‏هو معتاد في الصنعة. يمكن‎ ‏المعتادة.‎ screening ‏الإختراع إلى خطوات التجفيف والفصل بالغربلة‎ © ‏ذات‎ co-polymers ‏تحضير بوليمرات (تساهمية)‎ (Sa ‏بواسطة العملية وفقاً للإختراع‎Ye in the opposite direction of the ips CSTR reactor is turned on and preferably the Wie reactor in one example; of weight 701 for step a at conversion level less than CSTR reactor flow output as co-polymer after polymerization 2 the co-polymer resulting from the co-polymer process will be synthesized (covalent polymer) ) Vie is usual in the workmanship. The usual screening of the invention to the steps of drying and sieving separation © co-polymers can prepare (covalent) polymers (Sa) by the process according to the invention

ASTM ‏تبات حراري ممتاز ويمكن قياس هذا الثبات الحرارى بواسطة فرن إختبار وفقاً للطريقة‎ ‏بالكاد عندما يدخل في خطوات المعالجة‎ co-polymer ‏يزول لون البوليمر (التساهمي)‎ . ٠58 . ‏ليكون أدوات مشكلة‎ Mie ‏بالصهر ؛‎ ‏الوصف التفصيلي‎ ٠ ‏يتضح الإختراع الحالي فى الأمثلة التالية.‎ )١( ‏المثال رقم‎ ‏معلق بشكل متواصل بإستخدام إثنين ممن المحميات (أوعية‎ PVC ‏تم القيام ببلمرة‎ ‏وبقطر‎ Bichi autoclaves ‏لتر‎ ٠١ ‏سعة‎ stainless steel ‏معدنية للتعقيم ) من الاستانلس ستيل‎ VO ‏سم.‎ VA ‏داخلى‎ ‏كل محم (معقام) يكون مجهز ب : حاجز واحد ؛ مجس للحرارة ؛ مقلبين مستوية الشفرة‎ ‏لها ثلث قطر الإناء ؛ تقريباً قطر مقلب واحد بعيداً؛ محول ضغط مجس للمستوى + خط‎ ‏؛ خط تنظيف النيتروجين‎ (VCM ( Vinyl chloride monomer ‏تغذية مونومير فينيل كلوريد‎ peroxide ‏وخط تغذية البيروكسيد‎ PVA [ele ‏خط تغذية الماء وخط تغذية‎ ¢ nitrogen 0 ٠ ‏؛ والبادئ بالمفاعل الأول ؛‎ PVA ‏؛ الماء ؛ محلول‎ VOM ‏تم توصيل مضخات إضافة‎ . ‏وتم توصيل مضخة إضافة البادئ الثاني بالمفاعل الثاني‎ASTM is an excellent thermal conductivity, and this thermal stability can be measured by a test oven according to the method. When it enters the co-polymer processing steps, the color of the (covalent) polymer fades away. 058. Detailed Description 0 The present invention is illustrated in the following examples. Bichi autoclaves 01 liter capacity stainless steel for sterilization) made of stainless steel VO cm. VA internal Each autoclave (sterilizer) is equipped with: one barrier, a temperature probe, two flat-blade stirrers It has a third of the diameter of the container; approximately the diameter of one stirrer away; Level sensor pressure transducer + line; Nitrogen cleaning line (VCM) (Vinyl chloride monomer) Feed ¢ nitrogen 0 0 and starter to the first reactor PVA water to VOM solution Addition pumps are connected A second starter addition pump is connected to the second reactor

YoYYYoYY

نض تم توصيل المفاعلين عن طريق خط ستانلس ستيل ‎٠١ stainless steel‏ مم ¢ يجرى من أنبوب تغطيس ‎dip tube‏ في المفاعل الأول خلال صمام كروي أوتوماتيكى ‎automatic ball‏ إلى أعلى المفاعل الثانى . المفاعل الثاني يحوي أيضاً أنبوب تغطيس ‎dip pipe‏ ؛ متصل خلال أنبوب صلب ‎٠١‏ مم إلى إناء معايرة سعة ‎Too‏ ملليلتر بين الصمامين الكرويين الأتوماتيكيين ‎automatic ball ©‏ . إناء المعايرة (القياس) يعمل على إطلاق (تفريغ) أجزاء من معلق البوليمر ‎polymer‏ إلى قسم النزع (الفصل) . تم تحميل المفاعل الأول بواسطة ؟ لتر ماء يحوي حوالي ‎٠.49‏ جم 372 ‎Alcotex‏ ‎PVA)‏ من إنتاج شركة ‎((HarcosS)‏ و ‎sha «or A‏ من ‎PVA) Gohsenol GH23‏ من إنتاج شركة نيبون جوساي6056 ‎٠. ( Nippon‏ بعد ذلك تم ضغط المفاعل بنيتروجين ‎nitrogen | ٠‏ لما يقرب من ‎YO‏ بار . بعد ذلك تم تفريغ المفاعل لمدة 7 دقائق عند ‎Vo‏ مم زثبق وتم إضافة ‎pha ٠00‏ من ‎VOM‏ . المفاعل الثانى يتبع بنفس العملية ؛ ولكن تم شحنه بواسطة ‎١‏ لتر يحوي نصف كمية ‎PVAS‏ وتقريباً تم إضافة نصف كمية ‎VOM‏ ( 250-300 جم) . سرعة التقليب فى كلا المفاعلين كانت 800 لفة لكل دقيقة . ‎Vo‏ عندما يتم تسخين المفاعل إلى درجة حرارة التفاعل المطلوبة ؛ تم البدء في إضافة 741 ء الماء »+ ‎PVA‏ و البيروكسيد ‎peroxide‏ ¢ وفي هذه الحالة تم إستخدام تدفق ‎VOM‏ ‏يساوي ‎٠.765‏ كجم / ساعة سوياً مع إجمالي © لتر ماء / ساعة و ‎PVAs‏ بنسبة ‎7٠٠١‏ جزء بالمليون ‎Alcotex‏ إلى ‎١١١‏ جزء بالمليون ‎Gohsenol‏ حسب 7014 / ساعة . البادئ المستخدم فى العملية الحالية كان 1726 ‎Tx187-‏ (مستحلب 777 من ثنائى - ‎Ye‏ أيزو بيوتيريل بيروكسيد ‎di-isobutyryl peroxide‏ في ماء من إنتاج شركة أكزونوبل بوليمير للكيماويات ‎Akzo Nobel Polymer Chemicals‏ ( . تم إضافة البادئ بمعدل ‎٠.906‏ جرام/ ساعة ( أيزو بيوتيريل بيروكسيد ‎isobutyryl peroxide‏ صرف مستحلب في الماء) لمدة £0 دقيقة. ض ‎١‏The two reactors were connected through a stainless steel line 01 mm ¢ running from a dip tube in the first reactor through an automatic ball valve to the top of the second reactor. The second reactor also contains a dip pipe. Connected through a 01 mm rigid tube to a Too meterial calibration vessel between the two automatic ball © . The calibration (measuring) container works to release (discharge) parts of the polymer suspension to the removal (separation) section. The first reactor was loaded by ? A liter of water contains about 0.49 g 372 Alcotex PVA ((HarcosS) and sha “or A of PVA) Gohsenol GH23 manufactured by Nippon Josei 6056 0. (Nippon) The reactor was then pressurized with nitrogen |0 to approximately YO bar. The reactor was then degassed for 7 minutes at Vo mm Hg and pha 000 of VOM was added. The second reactor followed. Same process, but charged with 1 liter containing half the amount of PVAS and almost half the amount of VOM (250-300g) added.The stirring speed in both reactors was 800 RPM.Vo when the reactor was heated To the desired reaction temperature, 741 − water »+ PVA and peroxide ¢ was added and in this case a VOM flow equal to 0.765 kg/h was used together with a total of © liter of water/ h and PVAs with a ratio of 7001 ppm Alcotex to 111 ppm Gohsenol according to 7014 / h.The starter used in the present process was Tx187-1726 (777 emulsion of di-Ye isobutyryl di-isobutyryl peroxide in water produced by Akzo Nobel Polymer Chemicals. The starter was added at a rate of 0.906 g/h (isobutyryl peroxide, pure emulsion in water) for £ 0 min. Z 1

YYYY

‏جرام/ ساعة . أثناء الفترة الأولى 0 تم إدارة‎ 0.7١ ‏ومن ثم تم ضبط معدل الإضافة إلى‎ ‏درجة مئوية) حتى‎ OF ‏من‎ Yay ‏المفاعل الأول عند درجة حرارة أعلى (أي 09 درجة مئوية‎ ‏درجة‎ OV ‏يصل المفاعل الثانى لخفض الضغط . بعد ذلك ؛ تم الإبقاء على كلا المفاعلين عند‎ automatic ‏مثوية. عند الوصول إلى مستوى محدد مسبقاً )£70( تم فتح الصمام الأوتوماتيكى‎ ‏وتم نقل كمية أولى من العجين (الردغة) إلى المفاعل الثاني . من هذه اللحظة ؛ يتم البدء في‎ ٠ fon ٠.87 ‏إضافة البادئ إلى المفاعل الثاني . حتى ينخفض الضغط ؛ يتم إضافة بمعدل‎ ‏ومن ثم تم‎ ¢ (neat di-isobutyryl peroxide ‏بيوتيريل بيروكسيد صرف‎ ool SH) dela ‏خفض معمل الإضافة إلى 0.2 جرام/ ساعة للحفاظ على متوسط هبوط (خفض) الضغط‎ ‏بار في المفاعل الثاني . لذلك ؛ في العملية ثابتة الحالة ؛ فإن إجمالي‎ ١ - ١.5 ‏يساوي‎ ‎neat di- ‏جرام / ساعة (ثنائي أيزو بيوتيريل بيروكسيد صرف‎ ١79 ‏إضافة البادئ تكون‎ ٠ . (VCM ‏كيلوجرام/ساعة‎ 1. Yo ‏لكل‎ (isobutyryl peroxide ‏كل مرة يتم الوصول فيها إلى مستوى محدد مسبقاً فى المفاعل الثانى )110( ؛ يتم فتح‎ ‏لإناء القياس ويتم نقل كميات تابتة إلى إناء التجميع ؛‎ automatically ‏الصمامات الأوتوماتيكية‎ ‏من العجين ويتم تفريغه . وبهذه الطريقة يتم الحفاظ على مستوى أكثر‎ gas ‏حيث يتم إزالة الغاز‎ - ‏أو أقل ثباتاً ( +/ - 75) في كلا المفاعلين . إجمالى متوسط وقت البقاء في كلا المفاعلين‎ ١ . ‏بالتساوى مقسوما على كلا المفاعلين يكون 7.4 ساعة‎ [750 ‏بقيمة‎ Wl ‏الناتج يبقى‎ PVC ‏بعد الوصول للحالة الثابتة؛ توزيع الحجم الجسيمى ل‎ 177 ‏كانت‎ DOP ‏ميكرومتر (حجم متوسط القطر مقاس بعداد كولتر:00016). مساميه‎ YOu = ‏درجة‎ OV ‏عند‎ TY ‏حوالي‎ K ‏بقيمة‎ PVC ‏الناتج تكون 14 ؛ حيث يتم صنع‎ PVC JK ‏قيمة‎ . ‏مئوية طبيعياً بإستخدام عملية تشغيلة تقليدية.‎ ٠٠ (¥) ‏المثال رقم‎grams/hour. During the first period 0 was administered 0.71 and then the rate of addition was set to °C) until the OF of the first reactor Yay at a higher temperature (i.e. 09 °C OV the second reactor reaches After that, both reactors were kept at automatic level. When a predetermined level (70£) was reached the automatic valve was opened and a first quantity of slurry was transferred to the second reactor. From this moment on; Starting at 0 fon 0.87 adding the initiator to the second reactor, until the pressure decreases, is added at the rate of ¢ (neat di-isobutyryl peroxide exchange ool SH) dela lowering the addition lab to 0.2 g/hr to maintain an average pressure drop of bar in the second reactor. Therefore, in the steady-state process, the total of 1 - 1.5 equals neat di-g/hr (diisobutyryl peroxide). Spend 179 adding the initiator to be 0 1. Yo (kg/hour) (VCM) per (isobutyryl peroxide) every time a predetermined level is reached in the second reactor (110); the measuring vessel is opened and the Transferring fixed quantities to the collection container; automatic valves automatically from the dough and it is emptied. In this way a more gas level is maintained as the gas is removed - or less stable (+/- 75) in both reactors. The total mean residence time in both reactors is 1 . Equally divided by both reactors is 7.4 hours [750 Wl] The product remains PVC after reaching steady state; The particle size distribution of 177 μm DOP was (Volume Mean Diameter Coulter Counter: 00016). porosity YOu = OV at TY about K with the resulting PVC value being 14; Where valuable PVC JK is made. Celsius naturally using a conventional machining process. 00 (¥) Example No

YYYY

‏و‎ Alcotec B72 +.90 ‏يحوي‎ ele ‏في المثال 7 يتم تعبئه المفاعل الأول ب ¥ لتر‎ ‏تم تعبئة المفاعل الثاني ب ؟ لتر‎ . VOM ‏جرام من‎ ١7٠١ ‏و‎ Gohsenol GH23 ‏جم‎ 17and Alcotec B72 +.90 contains ele In example 7 the first reactor is filled with ¥ liters The second reactor is filled with ? liters. VOM 1701 grams and Gohsenol GH23 17 grams

VCM ‏جرام من‎ ٠٠١ ‏و‎ Gohsenol 01123 ‏جم‎ ٠.٠0 « Alcotec B72 ‏لتر‎ ٠.48 ‏ماء يحوي‎ . ١ ‏الطريقة في هذا المثال كانت نفس الطريقة المتبعة في مثال‎ . )©( ‏المثال رقم‎ ٠ ‏فى المفاعل الثانى‎ PVA ‏تم إتباع نفس الطريقة كما في مثال ؟ فيماعدا أنه تم إضافة‎VCM 001 grams and Gohsenol 01123 0.00 grams “Alcotec B72 0.48 liters of water contains . 1 The method in this example was the same as in the example . (©) Example No. 0 In the second PVA reactor, the same method was followed as in Example? Except that

VCM ‏حسب‎ Gohsenol GH 23 ‏جزء بالمليون‎ T+ ‏و‎ Alcotex B72 ‏بالمليون‎ ea YOu ‏بمعدل‎ ‎. ‏ساعة‎ JS ‏المضاف‎ ‎peroxide ‏مستوى التحويل في المفاعل الأول بالإضافة إلى إجمالى إستهلاك البيروكسيد‎ )١( ‏يوضح فى جدول رقم‎ TF) AEST ‏ا‎ ٠ )١( ‏جدول رقم‎ ْ ‏عض ا‎ ‏مثال‎ ‎00) (VEM ‏بالمليون من‎ (7 cos)VCM according to Gohsenol GH 23 ppm T+ and Alcotex B72 ppm ea You at a rate of . Hour JS added peroxide conversion level in the first reactor in addition to the total peroxide consumption (1) shown in Table No. (TF) AEST A 0 (1) Table No. Example 00) (VEM in millionths of (7 cos)

PVC ‏بينت الخواص المختلفة لمنتج‎ (Y) ‏فى جدول‎ (Y) ‏جدول‎PVC The different properties of product (Y) are shown in table (Y). Table

Claims (1)

عناصر_الحمابية ‎-١ ١‏ عملية بلمرة ‎polymerization process‏ تشمل الخطوات : ل أ- تفاعل معلق مائي ‎aqueous suspension‏ يشمل بادئ ‎vinyl asi Jd «initiator‏ ‎chloride 1‏ واختيارياً مونومير مشترك (تساهمي) ‎co-monomers‏ واحد أو أكثر في مفاعل ¢ ثانك مقلب بنحو مستمر ‎continuous stirred tank reactor‏ + و ° ب- أيضا تفاعل المعلق الناتج في مفاعل ثاني واحد على الأقل ؛ 1 حيث أن مستوى تحويل الفينيل كلوريد ‎vinyl chloride‏ في مفاعل التانك المقلب بنحو 7 مستمر ‎continuous stirred tank reactor‏ في الخطوة أ يكون ‎٠١‏ إلى 727080 من الوزن . ‎١‏ ؟- عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎0٠‏ ؛ حيث يكون مستوى ¥ التحويل من ‎٠٠‏ إلى 7460 من الوزن . ‎١‏ ؟- عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎١‏ أو ‎oY‏ حيث يختار ‎Y‏ المفاعل الثاني من مفاعل تانك ‎lie‏ بنحو مسثمر ‎«continuous stirred tank reactor‏ 7 مفاعل أنبوبي ‎tube reactor‏ أو مفاعل تشغيله (دفعة) ‎batch reactor‏ . ‎١‏ ¢— عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لأي من. عناصر الحماية السابقة حيث يتم أداء ل عملية البلمرة بشكل متواصل. ‎١‏ #- عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة باستخدام ‎(ple lie Y‏ تانك مقلب بنحو متواصل ‎continuous stirred tank reactor‏ على الأقل متصلين ‎YoVYY‏Hamabaya elements 1-1 polymerization process includes the steps: a- aqueous suspension reaction includes vinyl asi Jd “initiator chloride 1 and optionally one co-monomer or more in a continuous stirred tank reactor + and °b- also react the resulting suspension in at least one second reactor; 1 As the conversion level of vinyl chloride in the continuous stirred tank reactor in step A is 01 to 727080 by weight. 1 ?- Polymerization process according to claim No. 00; Where the ¥ level is the conversion from 0 to 7460 by weight. 1 ?- Polymerization process according to Claim No. 1 or oY where Y selects the second reactor from the lie tank reactor “continuous stirred tank reactor” 7 tube reactor Or a batch reactor. 1 ¢— polymerization process according to either. The previous protective elements where the polymerization process is performed continuously. 1 #- Polymerization process according to any of the previous protection elements using (ple lie Y) continuous stirred tank reactor at least connected to YoVYY ‎v‏ على ‎All‏ حيث يتم أداء العملية بشكل متواصل ويتم تغذية المعلق المائي الناتج من 1 الخطوة أ خلال مفاعل تانك مقلب بشكل متواصل ‎continuous stirred tank reactor‏ * اتجاه التدفق واحد على الأقل ؛» وحيث يتم إدخال بادئ واحد على الأقل ذا فترة ‎yee‏ نصف 1 تتراوح من ‎0.000٠‏ إلى ‎veo‏ ساعة عند حرارة البلمرة إلى أي من مفاعل تانك ‎Clie‏ ‎v‏ بشكل متواصل في اتجاه التدفق من المفاعل الأول أو واحد على الأقل من مفاعل تانك ‎A‏ مقلب بشكل متواصل ‎stirred tank reactor‏ 8 باتجاه تدفق المفاعل الأول . ‎idee -+ ١‏ بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة حيث يكون ‎Y‏ واحداً على الأقل من مفاعلات الثانك المقلب بشكل متواصل ‎continuous stirred tank‏ ‎reactor 1‏ مجهزاً بواسطة مكتف ‎.condenser‏ ‎-١7 ١‏ عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لأى من عناصر الحماية السابقة حيث أن ‎Jolie "‏ (مفاعلات) التانك المقلب بشكل متواصل في اتجاه التدفق من مفاعل تانك أول 1 مقلب بشكل متواصل ‎continuous stirred tank reactor(s)‏ يكون مجهز بمكثف ارتجاع ‎reflux condenser ¢‏ وحيث أن الراجع للمكتثتف (المكثفات) المذكور يتدفق إلى مفاعل التانك ‎tank °‏ الأول المقلب بشكل متواصل . ‎lee -8# ١‏ بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية السابقة حيث يتم ل إدخال البادئ إما إلى ‎Jolie‏ تانك مقلب بشكل ‎continuous stirred tank reactor aime‏ ‎v‏ باتجاه التدفق من المفاعل الأول أو واحداً على الأقل من المفاعلات الثانية ويفضل واحداً ¢ على الأقل من مفاعلات الثانك المقلب بشكل مستمر ‎continuous stirred tank reactor‏ « ‎YoYY‏v on All where the process is performed continuously and the aqueous suspension produced from Step 1a is fed through a continuous stirred tank reactor * at least one direction of flow; Whereas, at least one initiator with a 1½ yee period of 0.0000 to veo hour at polymerization temperature is introduced into either Clie v reactor continuously downstream from the first reactor or one over The least of the reactor tank A is continuously stirred stirred tank reactor 8 in the direction of the flow of the first reactor. idee - + 1 polymerization process according to any of the preceding claims where Y is at least one of the continuous stirred tank reactor 1 equipped with a condenser .condenser -17 1 Polymerization process according to any of the previous protection elements, since the Jolie "(reactors) of the continuously stirred tank in the direction of flow from the reactor of the first tank 1 continuously stirred tank reactor(s) is equipped with a condenser Reflux condenser ¢ Whereas, the reflux condenser (condensate) mentioned flows into the first tank reactor continuously stirred. Either to a Jolie continuous stirred tank reactor aime v in the direction of flow from the first reactor or at least one of the second reactors and preferably one ¢ at least a continuous stirred tank reactor « YoYY ‏ ل ° بإتجاه التدفق من المفاعل الأول الذي يحوز فترة ‎jes‏ نصف ‎halflife‏ من ‎١.50٠‏ إلى ‎Ld 1‏ ساعة عند درجة حرارة البلمرة .L ° in the direction of flow from the first reactor which has a period of jes half life from 1.500 to Ld 1 hour at the temperature of polymerization. ‎١‏ 4- عملية بلمرة ‎polymerization process‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎A‏ حيث يتم إدخال ‎Y‏ البادئ إما إلى مفاعل التانك المقلب بشكل مستمر من إتجاه التدفق للمفاعل الأول أو ‎Y‏ واحداً على الأقل من مفاعلات التانك المقلب بشكل مستمر ‎continuous stirred tank‏ ‎reactor‏ بإتجاه التدفق من المفاعل الأول يحوز فترة عمر نصف من ‎١١٠١‏ إلى ‎١.‏ ساعة ° عند درجة حرارة البلمرة .1 4- The polymerization process according to Clause No. A, where the initiator Y is introduced either into the continuously stirred tank reactor from the flow direction of the first reactor or Y at least one of the continuously stirred tank reactors Continuous stirred tank reactor in the direction of flow from the first reactor has a half-life from 1101 to 1.1 ° hours at the polymerization temperature. ‎Yovy‎Yovy