SA05260089A - طريقة لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والأورماتية - Google Patents
طريقة لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والأورماتية Download PDFInfo
- Publication number
- SA05260089A SA05260089A SA05260089A SA05260089A SA05260089A SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reaction
- catalyst
- cracking
- naphtha
- reaction zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 198
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 152
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 58
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 58
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 44
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 34
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 22
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 16
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims 1
- 101100156282 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) vib-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 claims 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 31
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 17
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 16
- -1 aromatic olefins Chemical class 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 208000016444 Benign adult familial myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 1
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100028099 Thyroid receptor-interacting protein 6 Human genes 0.000 description 1
- 101710084345 Thyroid receptor-interacting protein 6 Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012962 cracking technique Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 208000016427 familial adult myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N flubendiamide Chemical compound CC1=CC(C(F)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC(I)=C1C(=O)NC(C)(C)CS(C)(=O)=O ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005570 vertical transmission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/06—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/03—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds
- C07C5/05—Partial hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/10—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of aromatic six-membered rings
- C07C5/11—Partial hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of thermal cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural parallel stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4006—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4093—Catalyst stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/44—Solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
- C10G2300/807—Steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
عملية لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية تكون من تلامس خام محفز تكسير في اثتين على الأقل من مناطق التفاعل بحيث أن درجة حرارة تفاعل منطقة واحدة على الأقل من بين مناطق التفاعل في التيار النازل لمنطقة التفاعل الأولى أعلى مما هي لمنطقة التفاعل الولى وWHSV لها أقل مما هو لدى منطقة التفاعل الأولى وفصل المحفز المستنفذ من بخار التفاعل الناتج وإعادة توليد وفصل المحفز المستنفذ وإعادة المحفز المتولد إلى المفاعل وفصل بخار التفاعل الناتج للحصول على المركبات المرغوبة والأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية وهذه العملية تنتج حد أقصى من الأوليفينيات الخفيفة مثل البروبيلين والإيثيلين من خامات ثقيلة فيها ناتج البروبيلين يفوق نسبة 20% بالوزن وينتج مواد أروماتية مثل التولوين والزيلين.. الخ في نفس الوقت. شكل (١) .
Description
طريقة لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والأروماتية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتحويل الزيوت الهيدروكربونية باستخدام عامل مساعد . بغياب الهيدروجين وعلى وجه الخصوص تحويل مواد خام إلى أوليفينات خفيفة غنية بالبروبيلين والإيثيلين وأروماتية غنية بالتولوين والزيلين. 0 تعتبر الأوليفينات الخفيفة مثل الإيثيلين والبروبيلين هي مصادر كيميائية مهمة حيث يكون البروبيلين فيها مونومر أحادي صناعي في منتجات مثل عديد البروبيلين والأكريلونيزيل... الخ. ومع الزيادة السريعة في الحاجة إلى مشتقات مثل عديد البروبيلين تؤداذ الحاجة إلى البروبيلين سنة بعد أخرى. فقد زادت حاجة أسواق العالم من البروبيلين من 10,Y مليون طن منذ عشرين عاماً إلى 2٠,7 مليون طن عام ٠٠٠١ بمعدل زيادة سنوية قدرها 1,7 ٠ ومن المتوقع أن تصل حاجة العالم من البروبيلين إلى AT مليون طن عام 70٠0 بمعدل زيادة سنوية 8,76 وعملية إنتاج البروبلين هي أساساً التكسير بالبخار أو التكسير بالعوامل المساعدة (©20©0)؛ حيث يستخدم في عملية التكسير بالغاز الزيوت الخفيفة مثل النافثا كمادة خام لإنتاج الإيثلين والبروبيلين بالتكسير الحراري مع ناتج من البروبيلين ١ بالوزن؛ بينما عملية FCC ١ تستخدم الزيوت الثقيلة مثل (VGO) كمادة خام. Wa, يأتي 7 من البروبيلين في العالم كتلتج مرافق لعملية التحسير بالبخار في إنتاج الإيثيلين و77 يأتي كناتج مرافق من مصافي FCC لإنتاج النافثا والديزل ومقادير ALE حوالي 7 تأتي من إزالة هيدروجين البروبان أو الإبدال بين
. TTC الإيثيلين والبيوتين. وإنتاج الإيثيلين والبروبيلين من خلال الصناعة البتروكيميائية بالطريقة الاعتيادية في التكسير البخاري يؤدي إلى مواجهة عدة عوامل صعبة مثل النقص في الخام الخفيف وفي قدرة العملية والكلفة العالية للإنتاج. الانتباه بصورة متزايدة بسبب فائدتها كعملية مرنة يمكن تطويعها. FCC وتجذب عملية وتطوير تقنيات التكسسير FOC من البروبيلين يأتي من وحدات 5 ٠ وفي الولايات المتحدة فإن 5 بالعوامل المساعدة يزداد بسرعة. والاختراع رقم 4,980,053 يكشف عن عملية تحويل الأوليفينات الخفيفة من ّ الهيدروكربونات حيث الخام هو أجزاء البترول أو الزيوت الخام مع مجالات مختلفة من درجة الغليان وتفاعلات التحويل تجري في وسادة من الموائع أو وسادة مفاعل متحركة تحت ظروف 1.5»10 درجة مئوية وضغط بين toe درجة مئوية إلى © 0٠0 من الحرارة تتراوح ما بين ٠
AY بين 50207 2.007 ونسبة عامل مساعد إلى الزيت بين ؟ إلى WHSV 5 باسكال 3x10° والعامل المساعد يعود إلى المفاعل مرة أخرى بعد حرق الفحم. وبهذه الطريقة فإن ناتج
SYNE وفيه ناتج البروبيلين يصل إلى 75٠0 يصل إلى SI البروبيلين والإيثيلين يكشف عن عملية تكسير بالعوامل المساعدة لإنتاج WO 00/31215A1 والاختراع رقم الإوليفينات التي تستخدم مع 2524-5 و/أو 2534-11 من الزيوليت كمكونات فعالة وكمية كبيرة vo بالوزن. 7١ من مواد عازلة يستخدم فيها 760 كمادة خام. وناتج البروبيلين لا يزيد عن ورقم الاختراع 6,123,830 يكشف عن عملية تتكون من مرحلتين بالعوامل المساعدة للتكسير وإضافة الماء والهدف من ذلك هو إنتاج أكبر كمية ممكنة من الأوليفين وتحسين نوعية الزيوت المقطرة ورقم الأوكتان للنافثا الخام .يحول أولاً إلى ناتج معالج بالماء في الوحدة الأولى على النافشا Jp ama) حيث يدخل الناتج أولاً إلى وحدة التكسير بالعوامل المساعدة فيها يتم ©
Te الل كع ERE eA TAG LARA TR لخر تف ا TL ماه TA ححا أو متا )تلام از التي أ تمن غات طاحم اوضق ات ضع SR لمجا لزب Se sna Re ل متاق لويرم a لم اتنس أن A —_ ¢ —_— والديزل والزيوت الثقيلة باستخدام حفاز مع عامل مساعد زيوليت مثقب كمكون فعال أساسي. وتدخل الزيوت الثقيلة إلى وحدة الهدرجة للحصول على الناتج الثاني المعالج بالماء الذي Jay إلى الوحدة الثانية للتكسير فيها المكون الفعال من العامل المساعد هو الزيوليت المتقب. وناتج البروبيلين في هذه العملية منخفض.
: : وتعتبر المواد الأروماتية مصادر خام كيميائية هامة وخصوصاً الخفيف منها مثل البنزين
والتولوين والزيلين التي تستخدم لإنتاج المواد الصناعية Jie المنسوجات الكيميائية والبلاستيك..
الخ ٠ وحالياً العملية الأساسية لإنتاج المواد الأروماتية هي التحويل بالعوامل المساعدة فيها يبب التغذية بالمادة الخام المعالجة مسبقاً لأن المكونات الفعالة للعامل المساعد (المحفز) يعاد تهيفتها بالعناصر النبيلة بالإضافة إلى تعقيدات العملية.
٠ والعمليات أعلاه تنتج البروبيلين كمادة مرافقة بناتج قليل لا يزيد عن 77٠0 وفي نفس الوقت ينتج النافثا والديزل وبعضها ينتج مواد أروماتية ولكن لا ينتج الأوليفينات الخفيفة والأروماتية في نفس الوقت. ولأجل تلبية الطلبات المتزايدة من الخامات الكيميائية والبروبيلين والإيثيلين والمواد الأروماتية فإن هناك ضرورة لتطوير عملية تصفية للزيوت في الصناعات الكيميائية لإنتاج مقادير كبيرة من البروبيلين والإيثلين والمواد الأروماتية من خامات ALE
Chay No عام للاختراع
الهدف من الاختراع الحالي هو التزود بعمليات متعددة لإنتاج البروبيلين والإيثيلين والمواد الأروماتية بصورة متزامنة من خامات ثقيلة معتمدة على الفن السابق فيها يكون إنتاج البروبيلين أعلى بمقد ار a Y.
رد د د د نر د نا ام ان الست ري ال ا ل ا -— م _ المخطط التقني ١ تتألف عملية إنتاج الأوليفينات الخفيفة والأروماتية بواسطة الاختراع الحالي من الخام يلادمس عامل مساعد للتكسير ويتفاعل تحت شروط تفاعل بين Een و Avo مثوية WHSV بين 7 0.1 و5 750. ويجري التفاعل في منطقتين في أحدها درجة حرارة التفاعل أعلى من درجةٍ © حرارة منطقة التفاعل الأخرى وفيها WHSV التابع لها أقل من المنطقة الأولى. والعامل المساعد المستنفذ يفصل عن بخار التفاعل الناتج؛ ويعود العامل المساعد إلى المفاعل بعد إعادة توليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على النناتج المطلوب من الأوليفينات الخفيفة والأروماتية. المخطط التقني ١ وتتألف عملية أخرى لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والأروماتية يزودنا بها الاختراع من: )١ ٠ مادة خام ومادة دوارة تدخل وحدة المعالجة المائية تتلامس مع العامل المساعد للمعالجة المائية والهيدروجين وتتفاعل تحت ضغط جزئي بين 7 و١٠ ميغا باسكال ودرجات حرارة بين ٠٠0 و4900 درجة مثوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين ٠٠١ و0٠00 بالحجم و 17 بين !0.10 و52 3.0 ومن ثم يتم الحصول على الناتج مع تدوير الهيدروجين لإعادة استخدامه. Y yo ( الناتج المعالج بالماء يتلامس مع عامل مساعد للتكسير ويتفاعل عند درجة حرارة بين foe إلى 8050 مثوية WHSV بين 0.11 5 75007 ويجري التفاعل في منطقتيسن. منطقة التفاعل الأولى فيها درجة حرارة التفاعل Jef و171157 أقل وفي منطقة التفاعل الثانية من المنطقة الأولى. والعامل المساعد المستتفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج حيث يعود إلى
_ ب" _ المفاعل بعد إعادة توليده. وبخار الماء يفصل للحصول على الناتج المرغوب من الأوليفينات والمواد الأروماتية. المخطط التقني ؟ والطريقة الثالثة لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية التي يزودنا فيها الاختراع تتألف
HEY ° )١ المادة الخام تتلامس مع الهيدروجين والمحفز المعالج بالماء وتتفاعل تحت ضغط جزئي بين * و١ ميغا باسكال ودرجات حرارة بين ٠0 و4970 درجة مئوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين 700٠09 0٠0 بالحجم و1115177 بين h™ 0.1 5 3.007 وتفصل المكونات للحصول على Hp, CH, ¢ "م©-"2©؛ والنافثا والناتج المعالج بالماء مع إعادة تدوير الهيدروجين ye للاستخدام. أ ( الناتج المعالج في الخطوة ) ١ ( يلادمس محفز للتكسير ويتفاعل عند درجة حرارة بين Ev إلى WHSV 34350 Ave بين !0.15 و5 750. ويجري التفاعل في منطقتين كما ذكر سابقاً. المحفز المستنفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج حيث يعود إلى منطقة التفاعل في الخطوة Cus (Y) يفصل بخار التفاعل الناتج للحصول على «C"-C3" «Cy™-C3™ Hy, CHy | و2-0© تكون جزء من المركبات المطلوبة و Led و©-ب؛ والنافثا و1.00 والزيت الثقيل Vo C4-Cs المكسرة بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير. ») لي©-'رج والنافثا المعالجة في الخطوة )١( وعملية التكسير المحفزة ل7:©-".© في الخطوة (7) تتلامس مع البخار عند درجات حرارة بين ١00 و١٠٠٠ درجة مئوية والبخار فيها يفصل للحصول على بل01 (Hy, تكسير 7و©-27©؛ تكسير "ي©-":ر؛ تكسير و©-؛0؛ والتكسير
aE Nh RA ل الوب SE ع الا ا لو تا اتا ل الح ا حت ا 2 ا ل ا ا — 7 _ بالبخار للنافثا وزيت الوقود حيث ان التكسير بالبخار Ce-Cs— هو جزئين من النواتج المطلوبة وتكسير وِ©-,0 يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير المحفز. ؛) تكسير النافثا المحفز في الخطوة (7) والتكسير بالبخار في الخطوة (VF) يتم تغذيتها بعملية ,أ هدرجة مختارة أولاً ثم تغذى بعملية استخلاص بمذيب للحصول على المواد الأروماتية النقية > التي تكون جزء من المركبات المطلوبة والتي تعاد إلى الخطوة )¥( كواحدة من خامات التكسير بالبخار. ويزودنا الاختراع الحالي بجهاز يتألف من: ٠ ١ ( وحدة معالجة ila فيها يتم الحصول على Ball C.-C Ha, CH, يعد تلادمس الخام مع ا الهيدروجين والمحفز المعالج مائيا. Y ve ( وحدة تكسير محفزة فيها الناتج المعالج يتلادمس مع محفز تكسير ٠ ويجري التقفاعل في منطقتين كما تم شرحه سابقاً. فيها درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل Jef من منطقة التفاعل الأولى WHS أقل فيها. المحفز المستنفذ ينفصسسل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة )١( بعد فصله وتوليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على «Hy, CH, يي 0 <Cy-Cs والنافثا 5 LCO والزيت الثقيل Led وح- Co تكون جزء من المركبات المطلوبة و C4-Cs المكسرة بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير المحفز. (YF وحدة تكسير بالبخار فيها CC® والنافثا C-C50 تتلامس مع البخار بدرجات بين Yoo و١٠٠٠ مئوية وبخار التفاعل يفصل للحصول على CHy متت مهت "طن من «Cs والنافثا وزيت الوقوت وفيها و2-0© جزء من النواتج المطلوبة.
A — — ؛) وحدة معالجة مائية مختارة فيها النافثا المكسرة بالتحفيز وبخارها تغذي عملية هدرجة مختارة للحصول على نافثا معالجة مائياً. ©( وحدة استخلاص بالمذيب فيها النافثا المعالجة معائياً تغذي عملية الاستخلاص بمنيب 0 : للحصول على مواد أروماتية والتي تكون جزءاً من المركبات المطلوبة والمواد المستخلصة o تعود إلى وحدة التكسير بالبخار كجزء من خامات التكسير بالبخار: شرح مختصر للرسومات الشكل ١ هو مخطط لعملية تكسير محفزة للمخطط التقني ١ الشكل 7 هو مخطط لعملية تكسير مفضلة محفزة للمخطط التقني ؟ الشكل ¥ هو مخطط fad جريان عملية المخطط التقني Y : ٠ الشكل ؛ هو مخطط fad جريان عملية المخطط التقني ؟ وجهازها. الوصف التفصيلي : يتم القيام بعملية الاختراع الحالي على وجه الخصوص بالطرق التالية: المحتوى ١ عملية إنتاج الأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية المزودة بالاختراع الحالي تتألف من: Vo يتلامس خام مع daa تكسير ويتفاعل بدرجات حرارة بين 855068و0ف.م/ مثشوي WHSV بين 0.115 و 750 ويجري التفاعل في منطقتين كما تم شرحه سابقا. فيها درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل أعلى من منطقة التفاعل الأولى 5 WHSV أقل
و - فيها. المحفز المستنفذ ينفصل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (7) بعد فصله وتوليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على النواتج المرغوبة من المواد الأروماتية والأوليفينات. وسوف يتم وصف العملية الحالية بالتفصيل كما يلي: ف ° الخام: الخام المذكور في كل منطقة تفاعل هو هيدروكربونات بترولية و/أو زيوت معدنية مختارة من de gana مكونة من «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) والديزل والنافثا وهيدروكربونات لها من AE ذرات كربون وألكانات لها YY ذرة كربون أو مزيجها والزيوت المعدنية الأخرى هي نواتج سائلة من تسييل الفحم وزيت القطران والزيت الصخري. ١ والخام المفضل في منطقة التفاعل الأولى مختارة من من (VGO), (AGO), (CGO), (DAO), «(VR), (AR) وزيت التدوير والطين والديزل والنافثا أو مزيج منها. والتغذية المفضلة لمنطقة التفاعل الأولى يتم اختيارها من زيت الدورة؛ الطين؛ الديزل؛ النافثاء هيدروكربونات لها ذرات Ag ألكانات لها ذرات كربون عددها من TY أو مزيج منها حيث أن كل من من «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) والديزل والناففا معالجة مائياً وغير معالجة كلياً أو جزئياً. والنافثا المذكورة يتم اختيارها من نافثا التكسير المحفزة. والنافثا المسالة ونافثا الفحم ونافثا التكسير بالبخار والتكسير بالحرارة والنافا المعالجة بالماء؛ وفيها نافثا التكسير المحفزة إما من عملية التكسير المحفزة للاختراع الحالي أو والنافثا المسالة ونافثا الفحم ونافثا التكسير بالبخار والتكسير بالحرارة والنافا المعالجة بالماء من خارج العملية الحالية.
- ١.
والديزل المذكور يتم اختياره من 1.00 المكسر بالتحفيز والديزل المسال وديزل الفحم
والديزل المكسر بالتحفيز والديزل المعالج مائياً الذي تم الحصول عليه بالعملية الحالية وفيها
0 المكسر بالتحفيز هو إما من عملية التكسير بالتحفيز للاختراع الحالي أومن طرق
التكسير الاعتيادية بالتحفيز أو الديزل المسال أو ديزل الفحم أو الديزل المكسر حرارياً
o والديزل المعالج مائياً من خارج العملية الحالية.
والهيدروكربونات لها ذرات 6 A= والألكانات لها ذرات كربون عددها من ؟-؟ ذرات
كربون يمكن أن تكون من عملية التكسير بالتحفيز للاختراع الحالي أو من عمليات التكسير
الاعتيادية أو التكسير الحراري أو عمليات الهدرجة.. الخ.
وخامات كل منطقة تفاعل يمكن أن تكون متشابهة أو مختلفة وخامات منطقة التفاعل الأولى ve تفضل الهيدروكربونات الثقيلة (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) Jie ,(700)؛ وزيت
الدورة والطين والديزل والنافثا. ومنطقة Jeli مع درجات الحرارة العليا تفضل
الهيدروكربونات الأخف مع AE من ذرات الكربون والألكانات مع Y=Y ذرات كربون
والنافثا والديزل. 0 ٠
محفزات التكسير: تتألف محفزت التكسير من الزيوليت والأكاسيد غير العضوية والطين فيها ١ _ الزيوليت 750-٠١ بالوزن؛ والأكاسيد 40-0 بالوزن والطين صفر-٠ LY بالوزن. وحيث يكون الزيوليت مكون فعال والذي يتم اختياره من الزيوليت ذات التقوب الوسط وذات
الثقوب الواسعة. والزيوليت ذات الثقوب الوسط بشكل 7٠٠١-7٠ والأفضل 7٠٠0-8٠٠١ من
الوزن الكلي للزيوليت وذات الثقوب الواسعة يشكل 7709-٠ والأفضل ٠-٠١ 9 من الزيوليت
الكلي بالوزن. ويتم اختيار الزيوليت المثقب وسطياً من ZSM أو ZRP أو المعدلة فيها مع ١ عناصر مثل الفوسفور أو عناصر المعادن الانتقالية مثل الحديد والكوبالت والنيكل وسلسلة
١ \ —_ _ 4 من الزيوليت يتم اختيارها من مجموعة مكونة من ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-38, and ZSM-48 ,2534-35 ,254-23 أو زيوليت مع تركيب Blas انظر إلى الاختراع رقم 3,702,886 للتفاصيل . والزيوليت ذات الثقوب الواسعة يتم اختياره من العناصر الأرضية النادرة Y (REY), HY(REHY) ie والتي يتم الحصول عليها من عمليات مختلفة. ° والأكاسيد غير العضوية كمواد لاصقة مختارة من السليكا أو الألومنيا. والطين كمادة داعمة مختارة من الكاؤولين أو الهالوسايت ومحفز التكسير في كل مفاعل يمكن أن يكون متمائل أو مختلف. *) مفاعل التحفيز بالعوامل المساعدة:
المفاعل يتكون من منطقتين تفاعل على الأقل تفاعل على الأقل والأفضل بين 7-١7 والأكتر ١ تفضيلاً من 3-١7 مناطق مختارة من وسادة الموائع أو خط نقل صاعد أو خط نقل نازل أو
وسادة متحركة أو جزء منها. وطرق التوصيل بين مناطق التفاعل تكون متصلة ما على
التوالي أو التوازي أو توالي - توازي.
الصاعد يمكن أن يكون أحادي القطر أو متتالي. ومكونات وأبعاد كل منطقة تفاعل تكون
متشابهة أو مختلفة تكون فيها سرعة الغاز في وسادة المائع بين ١.٠م/بث و؛,7م/ث (المحفز Vo مهمل).
ومنطقة التفاعل الأولى المذكورة فيها درجات غليان الخام بين Yo و700١ درجة مئوية
تتلامس مع المحفز. وخام منطقة التفاعل الأولى يمكن أن يكون خام لعملية تكسير بالتحفيز
اعتيادية. وفيها مقادير قليلة من الهيدروكربونات الخفيفة لها درجات غليان أقل من تلك التي
لدى عمليات التكسير بالتحفيز الاعتيادية Jie 02-0 وخام التكسير المحفز الاعتيسادي يتم
- ١7 وزيت الدورة والطين والديزل «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) اختياره من والنافثا أو مزيج منها. ومنطقة التفاعل الأولى يفضل أن تكون خط صاعد أو نازل أو وسادة من الموائع ومنطقة التفاعل الأخرى يفضل أن تكون وسادة موائع صاعد ووسادة متحركة : والأفضل وسادة موائع أو صاعد. 0 ؛) شروط العمل ٠ شروط العمل هي كما يلي: حرارة التفاعل من 800-4600 موي والأفضل 0 .-. .لا بالوزن وطبقاً للمعرفة في ١٠5١-١ مثوي و١,١٠-٠ ميغا باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي هذا الفن فإن حرارة التفاعل لأنبوب المفاعل تعني حرارة الخروج وحرارة التفاعل بوسادة المفاعل مثل وسادة المفاعل المائعة تعني معدل الحرارة للوسادة. ولأجبل تحقيق سيولة التشغيل فإنه يمكن حقن وسط رفع من قاعدة منطقة التفاعل يتم اختيارها من البخار أو الغاز ١ بالوزن. وحرارة التفاعل ١-١509 الجاف والأفضل البخار ونسبة البخار إلى الخام هي تكون أعلى من درجة Y=) والأكثر تفضيل 1-١ لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل والأفضل ٠20-٠١ حرارة منطقة التفاعل الأولى. والفرق في درجات الحرارة بين المنطقتين يكون درجة مئوية. ٠٠١-٠7١ درجات مئوية والأفضل ولأجل تحقيق العملية السائلة يمكن حقن وسط من قعر منطقة التفاعل والوسط يتم اختياره من بالوزن. EI البخار أو الغاز الجاف والأفضل البخار. ونسبة البخار إلى الخام تكون Y=) والأكثر تفضيل ١-١ وحرارة التفاعل لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل والأفضل والفرق في درجات الحرارة بين المنطقتين ٠ أعلى من درجة حرارة منطقة التفاعل الأولى : درجة مئوية. ٠٠١-"”7١ درجات مئوية والأفضل 700٠١ يكون ree en am memes a ل م ست رس لاس و ل ص ص ص hase _ ١ Ag —_ ولأجل أن تكون حرارة التفاعل لواحدة على الأقل من مناطق التفاعل أعلى من منطقة التفاعل الأولى فإنه يزود منطقة التفاعل أعلاه بواحدة أو أكثر من الوسائل المختارة من تزويد الحافز المتولد أو المحفز من الفحم الساخن المترسب أو محفز طازج ساخن أو خام ساخن إلى منطقة التفاعل أو تجهيز ملفات تسخين على شكل أنابيب في منطقة التفاعل من حرارة التفاعل لنظام 710-7١ والأفضل 780-٠١ وتشكل كمية الحرارة المزودة نسبة °
التفاعل كله. WHSV لواحد على الأقل والأفضل 7-١ والأكثر تفضيلاً 7-١ من مناطق التفاعل أسفل منطقة التفاعل الأولى تكون أقل من منطقة التفاعل الأولى ونسبة WHSV لمنطقة cli) ل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون iver = iY) والأفضل 1:1,١ -
. ةدوعو والمحفز المستتفذ يفصل من بخار الناتج بالطرق العادية. فصل السليكون . 5 Ve المحفز إلى المفاعل بعد توليده بحرق الفحم قبل حقن المحفز لأجل فصله.
°( فصل الناتج:
الأوليفينات الخفيفة المذكورة هي الإيثيلين؛ البروبيلين؛ والبيوتين. وعملية فصل الإيثيلين من بخار ناتج التفاعل هي المعروفة لدى المهرة في هذا الفن.
vo وعملية فصل البروبيلين والبيوتين اختيارياً من بخار التفاعل الناتج هي نفس العملية المعروفة في هذا الفن. وكذلك الأمر في عملية فصل المواد الأروماتية من عملية تكسير جزء النافثا. ونفس العملية أي الاستخلاص قبل فصل المواد الأروماتية من النافثا الناتجة عن التكسير بالتحفيز بالعملية الحالية فإنه يمكن فصل النافقاً ذات ذرات الكربون C5-Cy أولاً كبخار تدوير.
IP
والمخطط التقني المفضل لهذا المحتوى يتألف من الخطوات التالية: )١( يدخل أولاً الخام والبخار إلى منطقة التفاعل أي يلامس الصاعد محفز التكسير ويتفاعل عند درجة حرارة ٠٠ *مثوي و١٠70 مثوية و WHSV بين '5 0.1 و7501 وضغط التفاعل من ١ | إلى ١ ميغا باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي بين Vom) بالوزن ونسبة البخار إلى ّم 0 الخام هي بين Et PR بالوزن. (Y) : مواد التفاعل في منطقة التفاعل الأولى تدخل منطقة التفاعل الثانية أي تلامس وسادة الموائع المحفز المتولد والبخار والإيثان والبروبان وو0-,0 « وتتفاعل عند درجسة حرارة Ove مئوي و١0 مثوي 5 WHSV بين !0.11 و7501» وضغط التفاعل من ١.١ إلى ١ ميغا باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي بين ١٠-١ بالوزن ونسبة البخار إلى الخام هي بين ٠-5 ٠١ بالوزن. والفرق بين درجة حرارة منطقة التفاعل الثانية والأولى تكون ٠00-٠١ درجة مئوية والأفضل ٠٠١-٠7١ مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون aves =v والأفضل NF - 1:1,١ (”) المحفز المستنفذ في المنطقة الثانية يفصل عن البخار الناتج عن التفاعل وفيه المحفز المستنفذ يدخل المولد بعد فصله ويعود إلى منطقة التفاعل الأولى والثانية بعد توليده بحرق ٠١ فحم الكوك ويفصل البخار للحصول على المركبات المرغوبة والأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية. ويتألف المخطط التقني المفضل من الخطوة (4): الغازات الباقية والسوائل في زيت وغاز التفاعل ما عدا المركبات المطلوبة و0114 Hy, تستخدم كمجاري للتدوير والتي تتألف من الإيثان والبروبان وم©-م© والمواد المستخلصة التي تم الحصول عليها بعد استخلاص النافثا من المذيب © تعود إلى منطقة التفاعل الثانية؛ والديزل وزيت الدورة والطين تعود إلى منطقة التفاعل الأولى.
_ ١ o —
Y المحتوى وهناك طريقة أخرى لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية المزودة بالاختراع الحالي تتألف من: )١( ٠ خام وبخار إعادة تدوير اختياري الداخلة إلى وحدة المعالجة بالماء أولاً تتلامس مع محفز ١ المعالجة بالماء والهيدروجين وتتفاعل Cand ضغط جزثي بين ؟ و٠٠ ميغا باسكال وحرارة تصل من ٠٠0 إلى +49 مثوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت هي 7٠0 إلى ٠٠٠١ بالحجم LHSV بين 5 3.0- 0.107 وناتج التفاعل يفصل للحصول على الناتج المعالج بالماء والهيدروجين يعاد تدويره للاستعمال. Y ) \ ( الناتج المعالج يتلامس مع محفز تكسير ويتفاعل بدرجات 3 بين Sa Avg Eo WHSV بين 0.11 5 h 750 ويجري التفاعل في منطقتين كما تم شرحه سابقاً. فيها درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل أعلى من منطقة التفاعل الأولى و 17 )تل فيها. المحفز المستنفذ يتفصل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز ay تدويره لاستخدامه بعد إعادة توليده والبخار الناتج يفصل للحصول على الأوليفينات الخفيفة Vo والمواد الأروماتية. Hy., CHa الغازات المتبقية والسوائل في زيت وغاز التفاعل ما عدا النواتج المرغوبة (Y) تستخدم كمجاري لإعادة التدوير حيث يكون الغاز الإيثان والبروبان وبح ؛ والسوائل المعاد والديزل وزيت التدوير والطين والإيشان BE تدويرها هي مستخلصات ,0-0 من
AY) والبروبان والديزل المعالج بالماء والطين يعود إلى منطقة التفاعل في الخطوة
- ١١) وزيت التدوير يعود إلى وحدة المعالجة بالماء وزيت التدوير يعود إلى وحدة المعالجة بالماء والألكانات الدنيا التي لا تشارك في التفاعل تسحب من الوحدة. الخام المذكور هو عبارة عن هيدروكربونات وزيوت معدنية أخرى فيها الهيدروكربون البترولي وديزل ونافثا أو مزيج منها «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) مختار من ْ الفحم وزيت القطران والزيت الصخري. وفيها من Jad والزيوت المعدنية سوائل ناتجة عن © غير معالجة بالماء أو معالجبة Bl, وديزل «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) أو جزئياً. والنافثا المذكورة مختارة من النافثا المكسرة بالتحفيز ونافثا الفحم والنافثا الناتجبة LS عن التكسير بالبخار والنافثا الناتجة عن التكسير بالحرارة والنافثا المعالجة بالماء والنافثا الناتجة عن التكسير بالتحفيز هي إما من عمليات التكسير بالحفز لهذا الاختراع أو من عمليات التكسير الاعتيادية أو والنافثا المذكورة مختارة من النافثا المكسرة بالتحفيز ونافثا الفحم والنافشا الناتجة ٠ عن التكسير بالبخار والنافثا الناتجة عن التكسير بالحرارة والنافثا المعالجة بالماء والنافثا الناتجة عن التكسير بالتحفيز والنافثا المعالجة بالماء هي من خارج العملية الحالية. والديزل المذكور يتم اختياره من 1.00 المكسر بالتحفيز والديزل المسال وديزل الفحم والديزل 100 المكسر بالتحفيز والديزل المعالج مائياً الذي تم الحصول عليه بالعملية الحالية وفيها _المكسر بالتحفيز هو إما من عملية التكسير بالتحفيز للاختراع الحالي أومن طرق التكسير 1 الاعتيادية بالتحفيز أو الديزل المسال أو ديزل الفحم أو الديزل المكسر حرارياً والديزل المعالج تدخل مفاعل of يمكن )١( من خارج العملية الحالية. الخام وزيت الدورة في الخطوة Lie المعالجة بالماء بعد مزجها معاً لتقليل الاستثمار بالآلات والخام وزيت الدورة تتلامس مع محفز المعالجة بالماء والهيدروجين وتتفاعل تحت ضغط جزئي قدره بين و١٠ ميغا باسكال ٠٠٠١و ٠٠ و4900 درجة مئوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين 7٠٠0 ودرجات حرارة بين ve
- ١ -
بالحجم 5 LHSV بين !0.15 وأ3.01 وتفضل المعالجة بالماء للزيوت الثقيلة وزيت الدورة
للحصول على أقصى نتيجة للتفاعل ولكن الفصل بالضغط العالي والفصل بالضغط المنخفقض
وأنظمة تجزيء الناتج يمكن المشاركة فيها. وإلى جانب ذلك فإن كل من أنظمة التفاعل يمكن أن
تستخدم نفس مستويات الضغط للمشاركة بنفس الضاغطة للهيدروجين الخارج وإعادة تدويره. , 0 والشروط لهدرجة الخام هي: الضغط الجزئي للهيدروجين بين * و١7 ميغا باسكال ودرجات
حرارة بين "٠٠ 5 £00 درجة مثوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين Young 7٠١0 بالحجم و
77 بين !2 0.1 و1 3.0 وشروط معالجة زيت الدورة هي ضغط جزئي بين ؟ و١٠ ميغا
باسكال ودرجات حرارة بين ٠٠ و90؛ درجة مثوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين Foo
20h" 5020" بين LHSV بالحجم ٠٠٠١و
٠ والمحفز المعالج المستخدم في وحدة المعالجة بالماء هو محفز من المعادن غير Abul من المجموعة VIB أو المجموعة VII مدعوم بالألومينا أو السليكا ومعادن المجموعة VIB المختارة هي Mo و/أو77 وللمجموعة VIII مختارة من Co و/أو Ni والإشباع المائي العالي وأنشطة إزالة التيتروجين مطلوبة لهذا المحفز للحفاظ على سلاسل البارافين في الخام بقدر الإمكان ولإنتاج بروبيلين أكثر في عملية التكسير بالتحفيز.
١ والمحفز المفضل يتألف من ٠١-٠ بالوزن كمضاف و 9-١ بالوزن لواحد أو أكثر من معادن المجموعة ]1711 و7١779-1 بالوزن لواحد أو أكثر من معادن المجموعة 713. وموزونة بالألومينا و/أو السليكا-الألومينا كمواد داعمة حيث المضاف مختار من عناصر غير فلزية مثل اللفور والفسفور والتيتانيوم... الخ. وبالمقارنة مع الخام فإن الناتج المذكور المعالج بالماء يحتوي على كبريت ونيتروجين ومواد اروماتية أقل ومحتويات أعلى من الهيدروجين تلائم تسهيل الناتج
a © البروبيلين Laie يستخدم كمادة خام في وحدة التكسير بالتحفيز. ومحفز التكسير ومفاعله
- ١ على ١ وشروط عملية التكسير بالتحفيز في المخطط التقني الحالي هي نفسها فيا لمخطط التقني التوالي. | + المحتوى العملية الثالثة لإنتاج الإوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية المزودة بالاختراع الحالي تتألف من: خام يتلامس مع الهيدروجين ومحفز المعالجة بالماء تتفاعل مع هيدروجين له حفظ جزمي )١( ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين dasha £00 Yew ميغا باسكال وحرارة بين Yo بين ؟ و و 7.00 بالحجم و 1115177 بين 5 0.117-3.0 ومواد التفاعل تفصل للحصول على 7.0 المعالج ونافثا المعالجة والناتج المعالج . الناتج المعالج Hp, CHa, hydrotreated C,-C° . والهيدروجين يعاد تدويرها للاستخدام مرة ثانية يتلامس مع محفز التكسير ويتفاعل تحت درجة حرارة )١( ناتج المعالجة بالماء من الخطوة )١( ٠ بين "0.107500 في منطقتي تفاعل فيها WHSV بين 4060 و 800 درجة مئوية و ٠ حرارة التفاعل لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل في منطقة التفاعل الأولى أعلى من منطقة التفاعل الأولى و 1711817 أقل مما هي لدى منطقة التفاعل الأولى . والمحفز المستتفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج والمحفز المستنفذ العائد إلى كل أو جزء من منطقة التفاعل في
Ha, CHy الخطوة )1( بعد فصله وإعادة توليده وبخار ناتج التفاعل المفصول للحصول على Vo المكسر بالتحفيز والناقفا Co-Cs, المكسر بالتحفيز ؛ C%C3% زيفحتلاب و 0- :© المكسر المكسرة بالتحفيز وزيت الدورة الخفيف والثقيل حيث تكون 2770© جزء من المركبات |ّ . المطلوبة و 04-0 المكسر بالتحفيز يعاد تدويرها إلى مفاعل التحفيز
و١ - 0( 'ي-"رج المحفز بالماء في الخطوة )١( و "و0:9-6 المكسر بالتحفيز في الخطوة (V) تتلامس مع البخار تحت درجات ٠٠٠١-7٠١١ درجة مئوية وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على Hy, CH, و 077-07 المكسر بالبخار ؛ 9,©-9: المكسر CarCs ¢ Jilly المكسر بالبخار والنافثا المكسرة بالماء وزيت الوقود وفيها 0- © تكون جزء من م٠ المركبات المطلوبة Cry المكسر بالتحفيز يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير بالحفز . (©) النافثا المكسرة بالحفز في الخطوة (Y) والنافثا المكسرة بالحرارة في الخطوة (©) ترسل إلى الهدرجة YS ثم إلى الاستخلاص بالمذيب للحصول على المواد الأروماتية ونواتج الاستخلاص وتكون فيها المواد الأروماتية جزء من النواتج المطلوبة والمواد المستخلصة والعائدة إلى الخطوة )7( كواحدة من خامات التكسير بالبخار .
٠ _الخام ومحفز التكسير ومفاعله وشروط التكسير بالحفز في المخطط التقني الحالي هي نفسها في المخطط التقني (7) على التوالي . 0 المذيب المستخدم في الاستخلاص تم اختياره من سلفولان ؛ N = ميثيل بيروليدون ؛ داي إيثيل جليكول إيثر + تراي JA جليكول إيثر ؛ تتراإيثيل جليكول ؛ داي ميثيل سلفوكسيد ؛ N - فورميل مورفولين ومزيج منها .
والحرارة في استخلاص المذيب تكون ٠٠١-8١ درجة مئوية ونسبة المذيب إلى الخام المستخلص هي 7-7 بالحجم . والزيت المستخلص بالاستخلاص بالمذيب هو واحد من المركبات المطلوبة والمواد الأروماتية والمواد المستخلصة غير الأروماتية هي واحدة الخامات للتكسير بالبخار .
.ول - وخامات التكسير بالبخار هي "م©-":0 المعالجة بالماء والنافثا المعالجة بالماء في الخطوة )١( و CCF المكسرة بالتحفيز في الخطوة (7) . وشروط التفاعل في تكسير البخار هي : الحرارة ٠٠٠١-١756 درجة مئوية ؛ زمن الإقامة 095.,.-159, ونسبة البخار للزيت =r SBT EXPAN | وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على Hy, CHy و 07-07 الناتج عن التكسير بالبخار ؛ 'ي-"رج الناتج عن التكسير بالبخار ؛ النافثا الناتج عن التكسير بالبخار ؛ حيث أن 27-0:7© هي جزء من المركبات المرغوبة . COC الناتجة بالتكسير يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير و Cu-Cs المكسرة بالبخار يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير . ٠ المخطط التقني الحالي ينتج أوليفينات خفيفة مثل البروبيلين والإيثيلين من الخامات الثقيلة بأكبر كمية ممكنة بتجميع عمليات التكسير بالحفز والاستخلاص بالمذيب حيث يفوق ناتج البروبيلين نسبة 77٠0 والمنتجات الأروماتية مثل التولوين والزيلين . . إلخ في نفس الوقت . ويتألف الجهاز المزود من الاختراع الحالي من : )١( وحدة معالجة بالماء فيها Hy, CHa, COC معالجة Uke ونافثا معالجة ويتم الحصول على الناتج المعالج بعد أن يتلامس الخام مع الهيدروجين ومحفز المعالجة بالماء. (7) وحدة التكسير بالحفز وفيها يتلامس الناتج المعالج بالماء مع محفز تكسر ويتفاعل تحت درجة حرارة بين 40٠8 و Ave درجة مئوية و WHSV بين !5 0.111-750 في منطقتي تفاعل كما بينا سابقاً .
Af \ _ — والمحفز المستنفذ يفصل عن بخار التفاعل الناتج ويعود إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (Y) بعد إعادة توليده بعد فصله . كما ويفصل بخار الماء الناتج للحصول على Ha, CHa "و©- :© المكسر بالحفز لرج-ارج المكسر بالحفز + Cy4-Cs المكسر بالحفز والنافثا المكسرة بالحفز TR الدورة الخفيسف Gay ٠ الدورة الثقيل . حيث أن CC” تكون جزء من الناتج المطلوب . و و-, يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير بالحفز . )7( وحدة التكسير بالبخار وفيها كل من “م0:90 المكسرة بالبخار و CC المكسرة بالبخغار تتلادمس مع البخار Cash درجات حرارة بين 668١و ٠٠٠١ درجة مثوية. وبخار التفاعل الناتج ٠ يفصل للحصول على Hy, CHa و :2-0 المكسر بالحفز ؛ ".يج المكسر بالحفز مي المكسر بالحفز والنافثا المكسرة بالحفز وزيت الدورة الخفيف وزيت الدورة التقيسل»؛ حيث أن CCl تكون جزء من الناتج المطلوب . ) ¢ وحدة هدرجة مختارة فيها النافثا المكسرة بالحفز والمكسرة بالبخار تغذي هدرجة مختارة للحصول على نافثا معالجة مائياً . No (*) وحدة الاستخلاص بالمذيب فيها النافثا المعالجة بالماء المختارة تغذي الاستخلاص بالمذيب للحصول على المواد الأروماتية ونواتج الاستخلاص النقية وفيها المواد الأروماتية جزء من المركبات المطلوبة والمواد المستخلصة تعود إلى الخطوة )1( كجزء من خامات التكسير بالبخار .
Y Y —_ — وعملية الاختراع الحالي سوف توصف أكثر أدناه بمرافقة الرسومات الشكل ١ هو مخطط التكسير بالحفز لعملية المخطط التقني ١ . يوجد هنا سبعة مناطق تفاعل في هذا الشكل Led كل من مناطق التفاعل ]11و V أعلى من : منطقة التفاعل 1 و 17115175 لها أقل من منطقة التفاعل 1 . وسيط PS2 مثل البروبان يحقن من © قسم الرفع للمحفز P6 عند قعر منطقة التفاعل 1 لإجراء التفاعل ويمكن اعتبار هذا القسم كمنطقة تفاعل . وتجري العملية كما يلي: المحفز 01 المعاد توليده بدخل قسم ما قبل الرفع للمحفز P6 عند قعر منطقة التفاعل ] من خلال انبوب الحفز P1 ؛ يتفاعل مع الوسيط PS2 بعد رفعه بالوسيط 1 . في منطقة .أ I Je lal يتلادمس الخام 51 مع المحفز وتيار من القسم P6 ويتفاعل تحت درجات حرارة بيسن 6 و 100 درجة مئوية . و WHSV بين ”1 300 and 5 2 ونسبة المحفز إلى الزيت تكون . و ١ بالوزن . وضغط التفاعل بين 1 ٠,١ 7-٠. ميغا باسكال ثم يدخل ناتج التفاعل والمحفز المنطقة ]1 . في منطقة التفاعل ]1 خام 52 الهيدروكربوني ,© من وحدة تكسير أخرى بالحفز يتلامس مع Vo المحفز وتيار من منطقة التفاعل ١ ويتفاعل تحت درجات بين 1-7-6 درجة مثوية و 77 بين أ 750 20h! and ونسبة المحفز إلا الزيت ؟ إلى ٠١ بالوزن . وضغط التفاعل بين ٠,7 و ١,17 ميغا باسكال وناتج التفاعل والمحفز يدخلان المنطقة ]1 معاً . في منطقة التفاعل 111 S3 AEN الهيدروكربوني 0 من وحدة التكسير الحالية يتلادميس مع المحفز وتيار من منطقة التفاعل 1 ويتافعل تحث درجات حرارة بين 5496 و46 درجة مثوية و
yy - - 7 بين 5 2051-750 ونسبة محفز إلى الزبيت om و١٠ بالوزن وضغط التفاعل بين Y 5 0,0 1+ ميغا باسكال. ثم يدخل ناتج والمحفز يدخلان منطقة التفاعل ]1 معاً. في منطقة التفاعل TIT خام 53 الهيدروكربوني Cy من وحدة التكسير الحالية يتلامس مع المحفز وتيار من منطقة التفاعل ]1 والمحفز المعاد توليده من الأنبوب 72 تتفاعل تحت درجات ض © حرارة ©٠١ و1650 مئوية Cm WHSVs 5 150 - 21 ونسبة المحفز إلى الزيت ؟ إلى ٠١ بالوزن. وضغط التفاعل بين ١.76 إلى 0,٠" ميغا باسكال. وناتج التفاعل والمحفز يدخلان المنطقة IV معاً. في منطقة التفاعل 17 خام 54 الهيدروكربوني © من العملية الحالية يتلامس مع المذيب والتيار من منطقة التفاعل ITT ويتفاعل تحت درجات حرارة بين 4968 و1460 WHSV dasha ٠ بين 201-7501 ونسبة المحفز إلى الزيت بين “ و١٠ بالوزن وضغط التفاعل بين ٠,1 VY والناتج والمحفز يدخلان المنطقة V معا. في منطقة التفاعل 17 جزء من الخام وخام 85 الهيدروكربوني Cs من العملية الحالية يتلامس مع المذيب والتيار من منطقة التفاعل TV والمحفز المستتفذ Cs من الأنبوب PS والمحفز م© المعاد توليده من الأنبوب P4 والمحفز وناتج التفاعل بعد إعادة توليد C3 من الأنبوب P3 ١ تتلامس و مع البروبان 753 ويتفاعل تحت درجات حرارة بين ©٠١ و7060 مثوية و WHSV بين 100 - 11 ونسبة المحفز إلى الزيت بين ؟ و٠ بالوزن وضغط التفاعل بين ٠,1 و7١ والناتج والمحفز يدخلان المنطقة VI معا. في منطقة التفاعل VI خام 86 من العملية الحالية يتلامس مع المذيب والتيار من منطقة التفاعل 7 ويتفاعل تحت درجات حرارة بين ©٠١ و0٠٠7 مئوية و WHSV بين :7001 - :201
Y 4 —_ _ ونسبة المحفز إلى الزيت بين 7 و Oa بالوزن وضغط التفاعل بين 1 «* و ٠ YY والناتج والمحفز يدخلان المنطقة 711 معاً. ُْ في منطقة التفاعل ]171 خام 87 يتلامس الماء أو التيار ويمتزج مع المحفز والتيار ر مسن 0 : منطقة التفاعل VI ويتفاعل تحت درجات حرارة بين 4*٠ و09٠7 مئوية و 1711517 بين - 2012 © 7001 ونسبة المحفز إلى الزيت بين “؟ و٠5 بالوزن وضغط التفاعل بين ٠,76 و17,١ وبخار نواتج التفاعل والمحفز تدخل نظام فصل بخار النواتج والمحفز. البخار الناتج المفصول يدخل . . نظام فصل النواتج والمحفز يدخل المولد للتوليد بعد الفصل اختيارياً. الشكل ١ هو مخطط لعملية تكسير بالحفز مفضلة للمخطط التقني .١ في هذه العملية مفاعل التكسير بالحفز + يتكون من منطقة تفاعل أولى أي الصاعد 8 ٠ ومنطقة تفاعل ثانية أو وسادة الموائع 5 على التوالي. والفرق بين درجة حرارة منطقة التفاعل الثانية والأولى تكون 700-٠١ درجة مئوية والأفضسل ٠٠١١-٠ مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون 1:1,١ - والأفضل 1:1١ - 1:0 وتجري العملية كما يلي: تيار ما قبل الرفع يدخل قعر الصاعد م من خلال الأنبوب OF والمحفز المعاد توليده يتحرك Jef عبر الصاعد م مع زيادة السرعة تحت تأثير التيار. الخام يحقن في الصاعد م مع زيادة السرعة تحت تأثير التيار. الخام يحقن في الصاعد .م خلال الأنبوب © مع تيار رمن الأنبوب 79 ويتلامس مع المحفز المعاد توليده. وبعد رفعه بواسطة التيار من الأنبوب 505 فإن المحفز المعاد توليده من الأنبوب 4 Jay خط نقل عمودي 7* مع يعي , لحا من
ده" - الأنبوب 77 ويتحرك أعلى ويدخل إلى وسادة الموائع 3 ليتفاعل مع البخار الناتج والمحفز من الصاعد A وبخار يدخل من قعر وسادة الموائع B خلال الأنبوب 4١ للتأكد من الإسالة وتفاعل : الوسادة .B | وبخار الناتج من وسادة الموائع B والمحفز المستنفذ المعاد تتشيطه تدخل السليكون في ٠ الفاصل £F من خلال الأنبوب ؟؛ للقيام بعملية فصل المحفز المستنفذ من بخار الناتج. Css الناتج يدخل مجموعة من الغرف ؛؛ والمسحوق الناعم للمحفز يعود إلى الفاصل. والمحفز المستتفذ في الفاصل يجري باتجاه منطقة الفصل 7؛ ويتلامس مع البخار مسن الأنبوب EA وبخار الناتج المفصول من المحفز Mid) يدخل الغرفة ؛؛ من خلال السليكون. والمحفز المستتنفذ بعد الفصل يدخل المولد 5٠ من خلال الأنبوب المنحني 49. الهواء ٠ الرئيسي يدخل المولد لحرق and الكوك على المحفز المستنفذ وإعادة توليد المحفز المستنفذ المعاد ض تنشيطه والغاز المتجمع يدخل إلى AT الدخان من خلال الأنبوب LOY المحفز المعاد توليده يقسم إلى قسمين فيه جزء يدخل الصاعد م من خلال الأنبوب المنحني "© والجزء الآخر يدخل وسادة الموائع B من خلال الأنبوب ؛ 5 وخط النقل الصاعد 076 لإعادة التدوير. بخار الناتج في الغرفة ؟؛ يدخل نظام الفصل 387 حيث يتم الحصول على الإيثيليين والبروبيلين بالفصل 0 والسحب من خلال الأنبوب ١7 وغاز تحفيز التكسير الجاف (الهيدروجين والميثان) تسحب من خلال الأنبوب CCF من خلال الأنبوب A وأخيراً تتقل بالخط الصاعد ١ مين المكسرة بالحفز تسحب من خلال الأنبوب 9 والنافثا الناتجة من التكسير بالحفز تسحب من خلال الأنبوب ٠١ لفصل المواد الأروماتية مثل التولوين والزيلين والديزل المكسر يسحب من خلال الأنبوب ١١ وزيت الدورة والطين تسحب من الأنبوب VY وو©-04 المكسر بالحفز يعود إلى © وسادة الموائع 8 من خلال الأنبوب 776 والخط الناقل العمودي 0%
yn 0 معاً من خلال الأنبوب A الديزل المعالج بالماء وزيت الدورة والطين تعود إلى الصاعد
Y المخطط التقني sav الشكل : جريان العملية بعد المعالجة المائية موصوف باختصار كما يلي: ثم يدخل إلى وحدة ١١ مع زيت الدورة من الأنبوب ١ الخام يمتزج من خلال الأنبوب ويتلامس مع المحفز والهيدروجين ويتفاعل تحت ضغط YY المعالجة المائية من خلال الأنبوب © درجة مئوية ونتسبة £00 3 Vee جزئي بين ؟ و١7 ميغا باسكال ودرجات حرارة بين و7000 بالحجم و111517 بين 5 0.1 و57 3.0 والزيت النلتج ٠0٠0 الهيدروجين إلى الزيت بين ١7 مع تيار إعادة التدوير من الأنبوب YE من وحدة المعالجة المائية يمتزج من خلال الأنبوب يوثم*٠ ثم يدخل المفاعل ¥ ويتلامس مع محفز التكسير والبخار ويتفاعل تحت درجة حرارة ٠ وضغط التفاعل من 000 إلى 2,460 ميغا «7500! 50.1 hp WHSV s مئوية Vergy ٠ باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي بين 0070 بالوزن ونسبة البخار إلى محفز تكسير الخام بالوزن. ومحفز الفحم المستتفذ وبخار التفاعل تدخل فاصل الزيت/المحفز ؛ ٠-٠١09 هي بين والمحفز المستتفذ المنفصل يدخل المولد 6 من خلال الأنبوب 0 المحفز .٠ من خلال الأنبوب الكوك تمتلك نشاط أعلى الذي يعود إلى المفاعل ¥ من خلال and المعاد توليده بعملية حرق الأنبوب 7 وبخار التفاعل الناتج فاصل النواتج 9 والإيثيلين والبروبيلين المفصول يسحب من ve
AA تدخل إلى وحدة الاستخلاص بالمذيب Cs-Co والنافثا المكسرة المزالة من ١١ خلال الأنبوب والهيدروجين والميثان من خلال الأنبوب 7١ المواد الأروماتية الناتجة تسحب من خلال الأنبوب وزيت الدورة OF و66-+© من خلال الأنبوب ١١ والإيثان والبروبان من خلال الأنبوب ٠ الإيثان والبروبان وم©-4© والنافثا النقية VY والطين من خلال الأنبوب Vo من خلال الأنبوب
Y 7 _ — بالاستخلاص والطين تعود جزئياً أو كلياً إلى مفاعل التكسير بالحفز ؟ من خلال الأنابيب VV و8١ وزيت الدورة يعود إلى وحدة المعالجة المائية TY من خلال الأنابيب ١١ و"7. الشكل ؛ هو مخطط العملية وجهاز المخطط التقني 7. والجريان الرئيسي للعملية الحالية هو كما يلي: © الخام يمتزج من خلال الأنبوب ١ مع الديزل من الأنبوب ١١ ثم يدخل وحدة الهدرجة A لمح-"يج Hy, CH, والنافثا والنواتج المعالجة بالماء تسحب من خلال الأنابيب cf oF oY 0 على BES |
LCC المعالجة ile تمتزج على التوالي من خلال الأنابيب oF ؛ ثم تدخل وحدة التكسير بالبخار © من خلال الأنابيب 77 5 YE والناتج المعالج كمادة خام للتكسير بالحفز يمتزج
٠١ مع وأ-يل من خلال الأنبوب Al! ثم يدخل إلى وحدة التكسير بالحفز Jel dg «B بدرجات حر ارة بين Oa و ٠.٠ 7 مثوية وضغط بين © ty ١ إلى vy, $ ٠ ميغا باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي بين ٠-8 بالوزن ونسبة البخار إلى محفز تكسير الخام هي بين ١-٠,09 بالوزن. لبح-"يج Hy, CHL, والنافثا والنواتج المعالجة بالماء تسحب من خلال الأنابيب 7 7 4 0 على التوالي.
ACCT “0 واحد من النواتج المطلوبة. ",©-02 كواحدة من خامات التحفيز بالبخار تدخل إلى وحدة التكسير Bul من خلال الأنابيب (A 77و؛؟.
ا - C4-Cs المكسر بالحفز يمتزج من خلال الأنبوب 9 مع و©-+0 المكسر بالحفز من الأنبوب AVA يعود إلى وحدة التكسير بالحفز B من خلال الأنابيب 776 و77. النافثا المكسرة بالحفز تمتزج مع النافثا المكسرة بالبخار من الأنبوب ١9 ثم تدخل وحدة الهدرجة © من خلال الأنبوب Yo الديزل يعود إلى وحدة الهدرجة A من خلال الأنبوب ١١ و78. وزيت الدورة يعود إلى وحدة : م التكسير بالحفز 3 من خلال الأنبوب JA NY من وحدة Cla gd يدخل وحدة الاستخلاص بالمذيب 0. BTX الناتج من وحدة الاستخلاص بالمذيب D يسحب بالأنبوب VE كمركب مرغوب والمستخلصات النقية تدخل وحدة التكسير بالبخار 8 من خلال الأنابيب OY 77 و4 7. C0-C0 | المعالجة مائياً والنافثا المعالجة مائياً crc, المكسرة بالحفز والمستخلصات النقيسة تمتزج أولاً من خلال الأنابيب cf oF 4 و١ ثم تدخل إلى وحدة التكسير بالبخار 15 من خلال ٠ الأنبوب 4 7. Ca-Cs ,أي-ي0 Hy, CH, CCT, والنافثا المكسر بالبخار وزيت الوقود تسحب على التوالي من خلال الأنابيب ١9 OA OY OT ٠5 و١٠ حيث يسحب C7057 المكسر بالبخار من الوحدة من خلال الأنبوب ١6 كواحد من النواتج المرغوبة. CC” المكسر بالبخار يعود إلى وحدة التكسير بالبخار BE من خلال الأنبوب VY و©-م6 المكسر بالبخار Jay وحدة التكسير ١ بالحفز B من خلال الأنابيب YT OA و7؟ والنافثا المكسرة بالبخار تدخل وحدة الهدرجة © من 0 . خلال الأنبوب 19 باستخدام العمليات العديدة المزودة من الاختراع الحالي. فإن المصفاة تستطيع إنتاج الأوليفينات الخفيفة Je البروبيلين والإيثيلين حيث الناتج يفوق 77١ بالوزن والأفضل أن يفوق Yo والأكثر تفضيلاً 19٠ ويمكن أيضاً أن ينتج منتجات مرافقة؛ مواد أروماتية غنية بالتولوين والزيلين... الخ. وبذا يتحقق اختراق تقني لمفهوم المصفاة أي تحويل المصفاة من ٠ عملية إنتاج الوقود وزيوت التشحيم الاعتيادية إلى lee صناعات كيميائية وتطوير وتمديد
Yq - - المصفاة من مصفاة واحدة للزيت إلى منتجات ذات قيمة مضافة عالية. وهذا التحول ليس 5 Li يحل مشكلة النقص في الخامات الكيميائية ولكنه يزيد أيضاً فوائد المصفاة. والأمثلة التالية سوف تصف الاختراع الحالي أكثر من هذا ولا تحددها ّ! الخام المستعمل في الأمثلة هو 760 والخصائص مبينة في الجدول ١ والمذيب © المستخدم في الأمثلة هو سلفولان. عملية تحضير محفز التكسير المستخدمة في الأمثلة موصوفة بإيجاز كما يلي: )١( | أنيب ٠١ غم من 1031401 في ١٠٠٠غم من الماء وأضيف ١٠٠غم من ZRP-1 زيوليت وتم الحصول على كعكة الترشيح بعد التبادل عند 90 درجة مئوية مدة نصف ساعة والترشيح. وأضيف للكعكة محلول من ؛غم من 11:70 في 10غم ماء ثم جففت. والصلب الناتج تم ٠١ تكليسه عند درجة ٠ 00 مئوية مدة ساعتين للحصول على زيوليت متوسط الثقوب يحتوي على فوسفور وحديد ولديه التركيب 1/71 والمكونات التي تم تحديدها بتحليل العناصر كانت 0.1N2,0-5.1A1,05-2.4P,05-1.5Fe;,03-3.8RE,05-88.1Si0,. VOLE )7( كغم من هالوسيت أضيف إليه ٠75كغم من الماء و8,؛ كغم من بسيدو بومايت. وتم تعديل ph عند 7-؛ بواسطة حامض الكلوردريك والطين تم تحريكه بانتظام وترك جاتنباً \o مدة ساعة عند درجة حرارة من mT /امثوية. وثم تخفيض الحرارة إلى مادون Te مئوية مع المحافظة على ph عند 5.6 أضيف *,؛كغم من الألومينا سول وبذلك تم الحصول على مزيج من الطين بعد التحريك مدة 5٠0 دقيقة. (7) الزيوليت المتوسط الثقوب المحتوي على الفوسفور والحديد ولديه التركيب 1171 المحضسر في الخطوة ١٠١ أضيف إلى مزيج من الطين المحضر في الخطوة ¥ وحرك بانتظام» وتسم
Ce تشكيل الطين الناتج بالتجفيف بالرش وتم غسله بمحلول الأمونيوم الثنائي فوسفات الهيدروجين (محتويات الفوسفور )7 بالوزن) لإزالة “148 الحرة. وبعد التجفيف تم بالوزن من تركيبة 7١0 الحصول على عينة من محفز التكسير. ومكونات المحفز كانت
DASY للزيوليت المتوسط الثقوب المحتوي على الفوسفور والحديد؛ 705 بالوزن من 1 زيوليت و77 بالوزن من بسيدو بومايت و7 من الألوميناسول وكاؤولين متوازن. 0 oo وعملية تحضير محفز المعالجة المائية المستخدم في الأمثلة تم وصفه باختصار كما يلي: من المحلول؛ da vv أذيب أمونيوم ميتاتنغستات ونترات النيكل في الماء لتحضير غم من الألومينا الداعمة إلى المحلول في درجة حرارة الغرفة مدة ساعات. ثم تم ٠ وأضيف : دقيقة؛ ثم بردت ورشحت وجففت في فرن Te معالجة المحلول بأداة فوق صوتية مدة بالوزن من و70 و١771 بالوزن من /7١ الميكروييف مدة 10 دقيقة ومكونات المحفز كانت ٠ وألومينا متوازنة. وعملية تحضير محفز المعالجة المائية المستخدمة في الأمثلة تم وصفها NiO باختصار كما يلي: أذيب أمونيوم ميتاتنغستات ونترات النيكل في الماء لتحضير ٠١<©٠"مل من المحلولء وأضيف ١٠٠غم من الألومينا الداعمة إلى المحلول بدرجة حرارة الغرفة مدة ؛ ساعات وبعد الفصل تم تجفيف المحفز الرطب في فرن مدة ؛ ساعات وتم تكليسه في أنبوب فرن مع التنفسخ _ ١ مئوية مدة ؛ ساعات. ومكونات المحفز كانت 775,7 بالوزن 950٠0 بالهواء عند درجة حرارة من و1770 و7,7/ بالوزن من 010 وألومينا للتوازن.
Yr \ —_ _ المثال ١ تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً إلى الشكل ١ الخام A استخدم مباشرة كمحفز تكسير والتجربة أجريت في سبعة مناطق تفاعل مكونة ى| من صاعدات ووسادات موائع. : ° ودرجات حرارة مناطق التفاعل LILIL IV, V, VI, VII على التوالي 530°C, 520°C, Ghlid WHSVs 550°C, 540°C, 640°C, 620°C, and 580°C التفاعل I I, ILIV, V, VI and 1 على التوالي أن 620 20h, 180 bh, Sh, 200 bY, and ,72007 ,36007 حيث كانت درجات حرارة مناطق التفاعل 117 و37 ١7درجة و١١٠درجة مئوية أعلى من منطقة التفاعل ١ على التوالي. ونسبة WHSV لمناطق التفاعل هذه إلى منطقة التفاعل ١ (الصاعد) كانت ٠:18 ١ و ١ على التوالي والحرارة المزودة لمناطق التفاعل VIII شكلت Te EWA ١١ من حرارة التفاعل الكلية. وأخيراً تم فصل النواتج. وشروط التشغيل لمناطق التفاعل ١ ]11 و17 وتوزيع الناتج مبينة في الجدول NX ويمكن بالمشاهدة للجدول 7 أن نرى أن نواتج البروبيلين والإيثيلين تصل إلى مستويات نسبتها 7١5,979 779,7١ بالوزن على التوالي وللتولوين والزيلين تكون #*77,9و156,17 ve بالوزن على التوالي. المثال ؟ تم إجراء تجربة المثال Jad طبقاً للشكل LY استخدم الخام B مباشرة كمصدر لمحفز التكسير وأجريت التجربة في صاعد متوسط الحجم في تفاعل له وسادة من الموائع بدرجة حرارة تزيد بمقدار ٠١ درجة مئوية عن درجة الصاعد؛ ونسبة WHSV كوسادة الموائع إلى
vy _ _— الصاعد كانت 1:7750. وشكلت الحرارة المزودة ما نسبته 77١8 من حرارة التفاعل الكلية. وأخيراً تم فصل النواتج حيث تم تدوير الطين فقط إلى الصاعد وتدوير م©-,0 إلى وسادة الموائع. وشروط التشغيل لمحفز التكسير وتوزيع الناتج Ae في الجدول 7. ٠ و١18,7 بالوزن على التوالي وللتولوين والزيلين 77,48 و77,348 بالوزن على التوالي. المثال ؟ تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقا للشكل ©. تم أولا تعريض الخام م للمعالجة المائية وناتج المعالجة استخدم كخام في تحفيز التكسير وتم إجراء التجربة في صاعد متوسط الحجم مع Jeli له وسادة موائع درجة حرارته كانت 50 مئوية أعلى مما هي للصاعد ونسبة WHSV ٠ ا لوسادة الموائع إلى الصاعد كانت 1:٠0 والحرارة المزودة إلى وسادة الموائع شكلت 74+ مسن حرارة التفاعل الكلية. وأخيراً تم فصل النواتج حيث تم تدوير الطين إلى الصاعد؛ لكن المجرى الآخر لم يتم تدويره وشروط التشغيل في المعالجة المائية والتكسير بالحفز وتوزيع الناتج مبينة في الجدول 3. ونرى من الجدول * أن نواتج البروبيلين والإيثيلين عالية بنسبة تصسل إلى 7,57" AR FAME بالوزن على التوالي وللتولوين والزيلين 71,97 754,099 على التوالي. المثال 4 تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً للشكل ؛. مفاعل محفز التكسير هو صاعد بالإضافة إلى كونه مفاعل له وسادة موائع في وضع رائد. حيث كانت درجة وسادة الموائع Aggie 46٠ Jef مما هي للصاعد. ونسبة WHSV لوسادة الموائع إلى الصاعد كانت 1:70 والحرارة
- YY -
المزودة إلى وسائد الموائع شكلت ما نسبته 77٠ من حرارة التفاعل للنظام كله. وأخيراً تم فصل النواتج حيث تم تدوير الطين فقط إلى الصاعد. كل المعالجة المائية والتكسير بالحفز والهدرجة وتجارب الاستخلاص بالمذيب تم إجراؤها في وحدات متوسطة الحجم. والخام المستخدم من المثال الحالي كان كما هو في المثال “ أي الخام A وشروط التشغيل وتوزيع النواتج مبينة في ٠ الجدول ”. ومن خلال الجدول تبين أن نواتج البروبيلين والإيثيلين كانت عالية بنسبة تصسل إلى 740,75 770,749 بالوزن على التوالي ولتلك التولوين وللمواد الأروماتية Cy كانت
74 و75,18 بالوزن على التوالي.
دوس - ١ الجدول ا EERE RE
ETN
ال ( درجة مئوية)
دوس -
الجدول ١ wee ا ا الها اها اانا اا ا الشف ا eel Le ٠
370 مئوية) I I BE ضغط الهيدروجين الجزئي 388 TE ل aw | ا a ١ لد + ما I] EE I | صمي | |2 EE I I IT = 1 wmode os | ow | op HE 00
وس - wm | © | برب emma (AGEN 0 30 40 الحرارة بين الصاعد وسادة الس ل ض بجر 0 | ب اد هر ا I EE ١ TE اه I]
- الس الجدول ؟ السلا EE I ws] ان I 0 ان" ESI = I ننس أ
I mds,
Claims (1)
- دوم - عناصر الحماية Adee) ١ لإنتاج أوليفينات خفيفة ومواد أروماتية تتألف من تفاعل خام بالتلامس \ مع محفز تكسير في درجة حرارة تفاعل بين بين 4060 Avg مثويةو 1 77 بين 5 0.1 750075 وفصل المحفز المستنف من بخار ناتج التفاعل وإعادة توليد المحفز المستتفذ وإعادة المحفز المتولد إلى المفاعل؛ ° ويتميز التفاعل بأنه يجري في منطقتي تفاعل على الأقل فيها درجة حرارة ١ 1 منطقة واحدة على الأقل من مناطق التفاعل أعلى مما هي لمنطقة التفاعل ل الأولى 5 WHSV لها أقل مما هي لمنطقة التفاعل الأولى. ١ *- _العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث تكون منطقة التفاعل الأولى هي Y منطقة التفاعل فيها الخام درجة غليانه في المجال ١7٠١-70 درجة مئوية 01 تتلامس مع المنحفز. ض ١ "- _العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث يجري التفاعل في مناطق Y التفاعل 7-7 Led درجة حرارة التفاعل في المناطق 1-١ من بين مناطق Jeli 1 التيار النازل لمنطقة التفاعل الأولى أعلى مما هو لمنطقة Jel all ¢ الأولى و WHSV لها أقل مما هو لمنطقة التفاعل الأولى. ١ ؛- . العملية طبقا لعنصر الحماية )0 تتميز بحيث يجري التفاعل في مناطق Y التفاعل 7-7 وفيها درجة حرارة Jeli مناطق التفاعل 7-١ من بين 3 مناطق تفاعل التيار التازل لمنطقة التفاعل الأولى أعلى مما هي لمنطقة ¢ التفاعل الأولى WHSV لها أقل مما هو sal منطقة التفاعل الأولى.١ 0 > العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ التي تتميز بحيث يكون الفرق في درجة حرارة منطقة التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل أعلى بالنسبة إلى 1 منطقة التفاعل الأولى يكون 700-٠١ درجة مئوية ونسبة 77 لمنطقة ا 1 التفاعل هذه إلى منطقة التفاعل الأولى هو 1:1,1 - Arvo.١ > العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث يكون الفرق بين درجة حوارة Y منطقة التفاعل ذات الحرارة الأعلى ومنطقة التفاعل الأولى هو ٠٠١-٠١ 1 درجة مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل هذه إلى منطقة التفاعل الأولى 3 هو 1:1,١ 7 ..1:7.١ "- _ العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث يكون مصدر الحرارة لمنطقة Y التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل أعلى مختارة من مجموعة مكونة من 1 محفز إعادة توليد ساخن؛ محفز كعكة ساخنة مترسبة؛ ومحفز ساخن خارج؛ 3 وخام ساخن واحد أو أكثر من أنابيب التسخين اللولبية المجهزة في منطقة 0 التفاعل هذه أو مزيج منها.١ +-_العملية طبقاً لعنصر الحماية )0 تتميز بحيث تكون الحرارة الكلية المزودة Y لمنطقة التفاعل مع درجة التفاعل الأعلى تشسكل 780-٠١ من حرارة 1 التفاعل لنظام التفاعل الكلي.١ 4-_العملية طبقاً لعنصر الحماية )© تتميز بأن مجموعة الحرارة المزودة إلى Y منطقة التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل أعلى تشكل ما نسبته ٠؟- ٠ من حرارة تفاعل النظام كله.Bl dad ٠١١ لعنصر الحماية ١١ تتميز بحيث تكون الشروط في كل منطقة تفاعل مذكورة هي: حرارة التفاعل ما بين 0.*©مثشويو700مثئويةWHSV 1 بين أ 0.1 و5 500؛ وضغط التفاعل من ١,١ إلى ١ ميغا¢ باسكال ونسبة المحفز إلى الخام هي بين ١5٠١-١ بالوزن. ١ ١ . العملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بحيث أن كل منطقة تفاعل aSY هي واحدة مختارة من صاعد؛ وسادة موائع؛ خط تقل cacba خط نقلv نازل؛ ووسادة متحركة وطرق التوصيل بين مناطق التفاعل المختلفة مي1 على التوالي أو التوازي أو مزيج منها.lh ةيلمعلا_-١؟7 0 ١ لعنصر الحماية ado) بأن الخام المذكور هو هيدروكربوناتA بترولية و/أو زيوت معدنية فيها الهيدروكربون البترولي مختارة منAe sana 1 مكونة من «(VGO), (AGO), (CGO), زيت خال من الإسفلت؛ زيوت دورة؛ طين»؛ ديزل؛ نافثا وهيدركربونات مع Cl A= كربون0 وألكانات مع YY ذرات كربون. والزيوت المعدنية الأخرى هي نواتج1 سائلة من تسييل الفحم وزيت القطران والزيت الصخري.dead VY ١ طبقاً لعنصر الحماية oO) فيها يتميز خام منطقة التفاعل الأولى بأنهY مختار من مجموعة مكونة من من (AGO), (CGO), ,(760)؛ زيت خال 01 من الإسفلت» زيوت دورة؛ طين؛ ديزل؛ نافثا أو مزيج منها.ض - 7 --٠6 \ العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ فيها يتميز خام مناطق التفاعل في التيار Y النازل لمنطقة التفاعل الأولى مختار من مجموعة مكونة من زيت دورة؛ 1 طين؛ ديزل؛ نافثاء هيدروكربونا مع AE ذرات كربون. ألكانات مع YoY : ذرات كربون أو مزيج منها.(VGO), (AGO), يتميز فيها من ١7 VY -_العملية طبقاً لعناصرال حماية ١ زيت خال من الإسفلت؛ زيوت دورة؛ طين؛ ديزل؛ نافثا المذكورة (CGO), هي أجزاء كلية أو أجزاء جزئية. 1١ ٠-_العملية طبقاً لعناصر الحماية ١“ OY أو ١4 تتميز بأن النافشا المذكورة Y مختارة من مجموعة مكونة من النافثا المكسرة بالحفزء النافثا الجارية؛ نافقا 1 الفحم؛ نافثا التكسير lal نافثا التكسير بالحرارة النافثا المعالجة بالماء ¢ أو مزيج منها.١ 7"١-_العملية طبقاً لعناصر الحماية EAT OY تتميز بأن الديزل المذكور Y مختار من مجموعة مكونة من 1.00 أو ديزل مسال؛ ديزل الفحم؛ ديزل 1و التكسير بالحرارة؛ الديزل المعالج بالماء؛ أو مزيج منها.١ 8٠-_العملية طبقاً لعنصر الحماية )0 تتميز بأن محفز التكسير المذكور يتألف من Y الزيوليت والأكاسيد غير العضوية والطين فيها الزيوليت + )= 5 بالوزن؛ والأكاسيد 96-0 بالوزن وطين 70-٠ بالوزن.A معالج bile والهيدروجين يدور لإعادة استعماله. (Y) 4 الناتج المعالج يغذي التكسير بالحفز طبقاً للعملية المذكورة في ٠١ عنصر الحماية .١ YY ١ | عملية لإنتاج الأوليفنيات الخفيفة والمواد الأروماتية تتألف من: (V) Y خام يتلامس مع الهيدروجين ومحفز معالج Jeli تحت ضغط v جزئي للهيدروجين بين ؟ و١٠ ميغا باسكال ودرجات حرارة بين ¢ و40 درجة مثوية ونسبة الهيدروجين إلى الزيت بين ٠٠١ ° و06٠7 بالحجم LHSV sy بين 0.11 و3.01 ونواتج التفاعل 1 للحصول على "ب©-"02 Hy, CH, المعالج ونافثا المعالجة والناتج 7 المعالج . الناتج المعالج والهيدروجين يعاد تدويرها للاستخدام مرة A ثانية . (Y) 9 الناتج المعالج في الخطوة )١( يغذي محفز التكسير طبقاً للعملية Ye المذكورة في عنصر الحماية ١ وفيها المحفز المستنفذ يفصل مسن ١١ بخار التفاعل والمحفز يعود إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في VY الخطوة )¥( بعد إزالته وإعادة توليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل VY للحصول على و6-ي ثرا Gls Hy, CHy, Cy -Cs™, للتكسير Ve بالحفز 5 LCO, (HCO) وفيها و02-0 تكون جزء من النواتج Veo المرغوبة CoCo تدور مرة ثانية إلى مفاعل التكسير بالحفز. cc’ )( V1 المعالجة بالماء والنافثا المعالجة في الخطوة Clos )١( VY "يج التكسير بالحفز في الخطوة (Y) تتلامس مع البخار عند درجات YA حرارة بين ٠٠٠١١-”٠00 درجة مئوية وبخار التفاعل الناتج day 4 للحصول على (Hy, CH تكسير 7و027-0؛ تكسير (Cr%-Cy تكسير: - to والتكسير بالبخار للنافثا وزيت الوقود حيث ان التكسير <Cy-Cs Ye Ca-Cs بالبخار ل©-,© هو جزئين من النواتج المطلوبة وتكسير ) يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير المحفز. YY والتكسير بالبخار في الخطوة (Y) تكسير النافثا المحفز في الخطوة (£) YY يتم تغذيتها بعملية هدرجة مختارة أولاً ثم تغذى بعملية )©( Yi استخلاص بمذيب للحصول على المواد الأروماتية النقية التي تكون ٠ Yo من المركبات المطلوبة والتي تعاد إلى الخطوة (“) كواحدة 6 71 من خامات التكسير بالبخار. YY طبقاً لعناصر الحماية 77 أو 77 التي تتميز بحيث أن محفز Adeall YE ١ هو محفز من معادن غير نبيلة من )١( المعالجة المذكورة في الخطوة Y أو المجموعة ]1711 مدعوم بالألومينا أو السليكا ومعادن VIB 1و المجموعة VIB المجموعة 1 طبقاً لعناصر الحماية 74 التي تتميز بحيث أن محفز المعالجة المائية dead YO ١ هو محفز من معادن غير نبيلة من من المجموعة )١( المذكور في الخطوة Ni و/أو Co و/أو 17 وللمجموعة 17111 مختارة من Mo المختارة هي 8 ¥ تتميز بحيث أن شروط الحفز بالبخار YY طبقاً لعنصر الحماية ةيلمعلا_-*7١ ١ درجة مئوية ؛ ٠٠٠١-١706 هي درجة حرارة بين الحرارة (VF) في الخطوة بالوزن. Ye زمن الإقامة 15-0,050, ونسبة البخار للزيت- gv التي تتميز فيها شروط الهدرجة في الخطوة YY 7"7-_العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ بحيث يكون ضغط الهيدروجين الجزئي بين 1,7- ميغا بأسكال (€) Y درجة مئوية ونسبة الهيدروجين إلى 7٠00-١5١8 حرارة التفاعل بين Aa ¥ Ah! - 20 5 بالحجم و 1119177 بين 609-١٠١ الزيت بين :\ 74-_العملية طبقاً لعنصر الحماية YY التي تتميز بحيث أن المذيب المذكور في الخطوة )€( هو مختار من fine N sila بيروليدون» داي إيثيل 1 جليكول إيثرء تراي إيثيل جليكول إيثر؛ تترا إيثيل الكحول؛ داي ميثيل سلفوكسيد و77-فورميل فورفولين أو مزيج منها. ©١ 4-_العملية طبقاً لعنصر الحماية YY التي تتميز بحيث أن درجة حرارة Y الاستخلاص بالمذيب في الخطوة (؛) تكون من 170-8٠8 درجة مئوية 1 ونسبة المذيب إلى الخام للاستخلاص هي 7-7 بالحجم.Ye ١ جهاز لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والمواد الأروماتية الذي يتألف من:Hy, وحدة معالجة مائية يتم فيها الول على تب ٠'ن ممت )١( Y معالج؛ نافثًا معالجة بعد تلامس الخام مع الهيدروجين ومحفز ¥ للمعالجة. ¢ (Y) وحدة تكسير بالحفز فيها الناتج المعالج يغذي التكسير بالحفز طبقا 2 للعملية المذكورة في عنصر الحماية ١ وفيها يفصل المحفز المستنفذ ل من بخار التفاعل وفيها المحفز يعود إلى كل أو جزء من مناطق A التفاعل للخطوة (7). بعد إزالته وإعادة توليده والبخار الناتج يفصل 1 للحصول على Hi, CHy "عات "ين «Cy-Cs والناففا. - ل _ oo ١ LCOS Ve 0 والزيت الثقيل فيها 02-0 تكون جزء من المركبات ١ | | المطلوبة وي©-؛© المكسرة بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى ض VY مفاعل التكسير المحفز. (Y وحدة تكسير بالبخار فيها COCO والنافثا و,0.9-0 تتلامس مع VE البخار بدرجات بين 7٠08٠0 و١٠٠٠ مثوية وبخار التفاعل Jay Yo للحصول علسى «Ha, CHy "يمي «Cy-Cs «C2-C3° والناففا 1 وزيت الوقوت وفيها 02-07 جزء من النواتج المطلوبة. VY 8( وحدة معالجة مائية مختارة فيها Galil المكسرة بالتحفيز وبخارما 'أ م تغذي عملية هدرجة مختارة للحصول على نافثا معالجة مائياً. ض 14 ©( وحدة استخلاص بالمذيب فيها النافثا المعالجة معائياً تغذي عملية 9 الاستخلاص بمذيب للحصول على مواد أروماتية والتي تكون جزءاً 1 ا من المركبات المطلوبة والمواد المستخلصة تعود إلى وحدة التكسير YY بالبخار كجزء من خامات التكسير بالبخار.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100061891A CN100487080C (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的化工型炼油方法 |
| CNB2004100689345A CN1333052C (zh) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA05260089A true SA05260089A (ar) | 2005-12-03 |
| SA05260089B1 SA05260089B1 (ar) | 2009-12-15 |
Family
ID=34921082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260089A SA05260089B1 (ar) | 2004-03-08 | 2005-04-12 | عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8778170B2 (ar) |
| EP (2) | EP3225678B1 (ar) |
| JP (1) | JP4808209B2 (ar) |
| KR (1) | KR101147469B1 (ar) |
| BR (1) | BRPI0508591B1 (ar) |
| ES (1) | ES2913654T3 (ar) |
| SA (1) | SA05260089B1 (ar) |
| WO (1) | WO2005085391A1 (ar) |
Families Citing this family (91)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632571B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2006-10-09 | 에스케이 주식회사 | 탄화수소 원료 혼합물로부터 접촉분해공정을 통해서 경질올레핀계 탄화수소 화합물을 증산하는 방법 |
| CN1986505B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产低碳烯烃的催化转化方法 |
| CN101191073B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-03-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产高辛烷值低烯烃汽油的方法 |
| KR101546466B1 (ko) * | 2007-08-09 | 2015-08-24 | 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 | 촉매 전환 공정 |
| KR100914887B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-08-31 | 한국에너지기술연구원 | 건식흡수제를 이용한 ｃｏ₂회수시스템의 경사진재생반응기 |
| WO2009089681A1 (fr) | 2007-12-20 | 2009-07-23 | China Petroleum & Chemical Corporation | Procédé intégré amélioré d'hydrogénation et de craquage catalytique d'hydrocarbures liquides |
| JP5879038B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2016-03-08 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | 低品質の原料から軽質燃料を得るための方法 |
| JP5340620B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-11-13 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 触媒組成物及び芳香族炭化水素の製造方法 |
| JP5736633B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2015-06-17 | 株式会社明電舎 | 触媒及びその製造方法 |
| KR101503069B1 (ko) * | 2008-10-17 | 2015-03-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 유동층 접촉 분해 공정의 경질 사이클 오일로부터 고부가 방향족 및 올레핀을 제조하는 방법 |
| WO2011090124A1 (ja) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 炭化水素製造用触媒および炭化水素の製造方法 |
| WO2011090121A1 (ja) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 単環芳香族炭化水素製造用触媒および単環芳香族炭化水素の製造方法 |
| US8618011B2 (en) | 2010-04-09 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for regenerating a spent catalyst |
| US8808535B2 (en) | 2010-06-10 | 2014-08-19 | Kellogg Brown & Root Llc | Vacuum distilled DAO processing in FCC with recycle |
| KR101735108B1 (ko) * | 2010-09-16 | 2017-05-15 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 석탄 또는 나무에서 산출되는 탄화수소 유분으로부터 고부가 방향족 제품 및 올레핀 제품을 제조하는 방법 |
| WO2012062173A1 (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Shi Baozhen | 一种催化裂化方法及装置 |
| BR112013012925B1 (pt) | 2010-11-25 | 2018-08-21 | Sk Innovation Co., Ltd. | Método de produção de produtos aromáticos e produtos olefínicos a partir de uma fração de petróleo contendo composto aromático |
| EP2659970A4 (en) * | 2010-12-28 | 2014-09-24 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | CATALYST FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS |
| EP2716739A4 (en) * | 2011-05-24 | 2014-12-10 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | METHOD FOR PRODUCING MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR PREPARING MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS |
| CN102304382A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-04 | 苏州工业园区大华石油有限公司 | 一种芳烃油、沥青、燃料油的联产工艺 |
| KR101797771B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2017-12-13 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 다환 방향족 화합물을 다량 포함하는 유분으로부터 방향족 탄화수소 및 올레핀을 제조하는 방법 |
| US9238600B2 (en) * | 2011-12-14 | 2016-01-19 | Uop Llc | Dual riser catalytic cracker for increased light olefin yield |
| US20130261365A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-03 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the Production of Xylenes and Light Olefins from Heavy Aromatics |
| SG11201407468WA (en) * | 2012-06-14 | 2014-12-30 | Saudi Arabian Oil Co | Direct catalytic cracking of crude oil by a temperature gradient process |
| FR2995610B1 (fr) * | 2012-09-14 | 2014-10-10 | Seppic Sa | Nouveau procede de forage de cavites souterraines, nouvelles compositions a base d'alkylpolyglycosides et leur utilisation comme agent lubrifiant dans la preparation de fluides de forage aqueux |
| US9862897B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-01-09 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbon |
| WO2015000842A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for the production of light olefins and aromatics from a hydrocarbon feedstock |
| CN105452423B (zh) * | 2013-07-02 | 2019-04-23 | 沙特基础工业公司 | 从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法 |
| US20150073183A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Uop Llc | Production of olefins from a methane conversion process |
| US9079816B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-07-14 | Uop Llc | Process for producing alkylated aromatic compounds |
| US10385279B2 (en) | 2014-03-25 | 2019-08-20 | Uop Llc | Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons |
| US9181500B2 (en) | 2014-03-25 | 2015-11-10 | Uop Llc | Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons |
| JP6258756B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-01-10 | 出光興産株式会社 | 燃料油基材の製造方法 |
| US9243195B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-01-26 | Uop Llc | Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9394496B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-07-19 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9422487B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-08-23 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9399742B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-07-26 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9228138B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-01-05 | Uop Llc | Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| JP6283561B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2018-02-21 | 出光興産株式会社 | 燃料油基材の製造方法 |
| US10563130B2 (en) | 2014-07-17 | 2020-02-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Upgrading hydrogen deficient streams using hydrogen donor streams in a hydropyrolysis process |
| US9783749B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-10-10 | Uop Llc | Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate |
| US9567537B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-02-14 | Uop Llc | Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons |
| US9890338B2 (en) * | 2015-03-10 | 2018-02-13 | Uop Llc | Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons |
| US9732290B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-08-15 | Uop Llc | Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate |
| US9809766B2 (en) * | 2015-03-10 | 2017-11-07 | Uop Llc | Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons |
| US9777229B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-10-03 | Uop Llc | Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons |
| EP3305748A4 (en) * | 2015-06-02 | 2019-01-23 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences | PROCESS FOR CONVERTING NAPHTHA |
| WO2017081595A1 (en) | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods for producing aromatics and olefins |
| CN108431180B (zh) | 2015-12-21 | 2021-09-03 | 沙特基础工业全球技术公司 | 由焦化石脑油生产烯烃和芳烃的方法和*** |
| JP6693826B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2020-05-13 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造方法、低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造装置 |
| CN110088238A (zh) * | 2016-12-19 | 2019-08-02 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于裂化轻质链烷烃的工艺集成 |
| US10711208B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-07-14 | Saudi Arabian Oil Company | Process scheme for the production of optimal quality distillate for olefin production |
| JP2020531603A (ja) | 2017-08-28 | 2020-11-05 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 触媒炭化水素分解のための化学ループプロセス |
| WO2019162395A1 (en) | 2018-02-22 | 2019-08-29 | Total Research & Technology Feluy | Improved naphtha steam cracking process |
| US20210269725A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-09-02 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalytic cracking of light naphtha over dual riser fcc reactor |
| CN112703176B (zh) | 2018-09-20 | 2023-12-19 | 沙特基础工业全球技术公司 | 使用混合c4链烷烃进料生产轻质烯烃(乙烯+丙烯)和btx的方法 |
| US10954457B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-03-23 | Saudi Arabian Oil Company | Methods including direct hydroprocessing and high-severity fluidized catalytic cracking for processing crude oil |
| EP4004152A1 (en) * | 2019-07-31 | 2022-06-01 | SABIC Global Technologies, B.V. | Naphtha catalytic cracking process |
| EP3990574A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-05-04 | SABIC Global Technologies, B.V. | A method for catalytic cracking of hydrocarbons to produce olefins and aromatics without steam as diluent |
| CN114207090A (zh) * | 2019-08-05 | 2022-03-18 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于石脑油催化裂化的最大化低碳烯烃产率的密相提升管 |
| FR3102772B1 (fr) * | 2019-11-06 | 2021-12-03 | Ifp Energies Now | Procede de production d’olefines comprenant un desasphaltage, un hydrocraquage et un vapocraquage |
| FR3104604B1 (fr) | 2019-12-16 | 2022-04-22 | Ifp Energies Now | Dispositif et procédé de production d’oléfines légères et d’aromatiques par craquage catalytique. |
| FR3104605B1 (fr) | 2019-12-16 | 2022-04-22 | Ifp Energies Now | Dispositif et procédé de production d’oléfines légères par craquage catalytique et vapocraquage. |
| EP4127105A1 (en) | 2020-03-30 | 2023-02-08 | Hindustan Petroleum Corporation Limited | Simultaneous production of high value de-aromatized kerosene and btx from refinery hydrocarbons |
| CN111718231B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-07-04 | 青岛京润石化设计研究院有限公司 | 一种原油催化转化制乙烯和丙烯的方法及装置 |
| CN114057532B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产轻质芳烃和丙烯的方法 |
| CN114057533B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产轻质芳烃和低碳烯烃的方法 |
| US11807818B2 (en) * | 2021-01-07 | 2023-11-07 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production |
| US11473022B2 (en) | 2021-01-07 | 2022-10-18 | Saudi Arabian Oil Company | Distillate hydrocracking process with an n-paraffins separation step to produce a high octane number isomerate stream and a steam pyrolysis feedstock |
| US11820949B2 (en) | 2021-01-15 | 2023-11-21 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and process for the enhanced production of aromatic compounds |
| CN115957700A (zh) * | 2021-10-12 | 2023-04-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种石油烃催化转化制丙烯/乙烯的装置及方法 |
| CN116083121B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质烃生产低碳烯烃和轻芳烃的方法 |
| CN116083122B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质烃生产乙烯和丙烯的方法 |
| CN114686252B (zh) * | 2021-12-26 | 2024-02-09 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种原油制取化学品的方法 |
| CN116554923A (zh) * | 2022-01-28 | 2023-08-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油生产低碳烯烃的方法及*** |
| CN116554927A (zh) * | 2022-01-28 | 2023-08-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油生产低碳烯烃和芳烃的方法及*** |
| US11827855B1 (en) | 2022-07-06 | 2023-11-28 | Saudi Arabian Oil Company | Process and nano-ZSM-5 based catalyst formulation for cracking crude oil to produce light olefins and aromatics |
| US12012554B2 (en) | 2022-07-06 | 2024-06-18 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil to produce light olefins and aromatics |
| US11896963B1 (en) * | 2022-09-26 | 2024-02-13 | Saudi Arabian Oil Company | Mesoporous ZSM-5 for steam enhanced catalytic cracking of crude oil |
| US11866651B1 (en) | 2022-11-09 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil |
| US11866660B1 (en) | 2022-11-09 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil |
| CN115738917A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-07 | 清华大学 | 一种将催化柴油转化为烯烃的***与合成工艺 |
| US11814593B1 (en) | 2022-12-12 | 2023-11-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes for hydroprocessing and cracking crude oil |
| US11814594B1 (en) | 2022-12-12 | 2023-11-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes for hydroprocessing and cracking crude oil |
| US11866659B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866662B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11905475B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-02-20 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866661B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11898110B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-02-13 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866663B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11939539B1 (en) | 2023-06-09 | 2024-03-26 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702886A (en) | 1969-10-10 | 1972-11-14 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same |
| US3862254A (en) * | 1970-10-16 | 1975-01-21 | Air Prod & Chem | Production of aromatic hydrocarbons |
| US3775290A (en) * | 1971-06-28 | 1973-11-27 | Marathon Oil Co | Integrated hydrotreating and catalytic cracking system for refining sour crude |
| US3894934A (en) * | 1972-12-19 | 1975-07-15 | Mobil Oil Corp | Conversion of hydrocarbons with mixture of small and large pore crystalline zeolite catalyst compositions to accomplish cracking cyclization, and alkylation reactions |
| US3928172A (en) * | 1973-07-02 | 1975-12-23 | Mobil Oil Corp | Catalytic cracking of FCC gasoline and virgin naphtha |
| US4090948A (en) * | 1977-01-17 | 1978-05-23 | Schwarzenbek Eugene F | Catalytic cracking process |
| US4218306A (en) | 1979-01-15 | 1980-08-19 | Mobil Oil Corporation | Method for catalytic cracking heavy oils |
| US4225418A (en) * | 1979-06-07 | 1980-09-30 | Uop Inc. | Hydroprocessing of hydrocarbons |
| US4436613A (en) * | 1982-12-03 | 1984-03-13 | Texaco Inc. | Two stage catalytic cracking process |
| CN1004878B (zh) * | 1987-08-08 | 1989-07-26 | 中国石油化工总公司 | 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法 |
| US4840928A (en) * | 1988-01-19 | 1989-06-20 | Mobil Oil Corporation | Conversion of alkanes to alkylenes in an external catalyst cooler for the regenerator of a FCC unit |
| ATE89308T1 (de) * | 1989-02-08 | 1993-05-15 | Stone & Webster Eng Corp | Verfahren zur herstellung von olefinen. |
| DD287948B5 (de) | 1989-09-18 | 1996-09-05 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verfahren zur Herstellung von niederen Olefinen und Aromaten durch Pyrolyse von hochsiedenden Kohlenwasserstoffraktionen |
| US5154818A (en) | 1990-05-24 | 1992-10-13 | Mobil Oil Corporation | Multiple zone catalytic cracking of hydrocarbons |
| CN1026225C (zh) | 1991-02-28 | 1994-10-19 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 一种稀土y分子筛的制备方法 |
| JPH0711259A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 重質油の処理方法 |
| CN1034586C (zh) * | 1993-11-05 | 1997-04-16 | 中国石油化工总公司 | 多产低碳烯烃的催化转化方法 |
| US5582714A (en) | 1995-03-20 | 1996-12-10 | Uop | Process for the removal of sulfur from petroleum fractions |
| US5685972A (en) | 1995-07-14 | 1997-11-11 | Timken; Hye Kyung C. | Production of benzene, toluene, and xylene (BTX) from FCC naphtha |
| US5773676A (en) * | 1996-08-06 | 1998-06-30 | Phillips Petroleum Company | Process for producing olefins and aromatics from non-aromatics |
| JPH1046160A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-17 | Nippon Oil Co Ltd | 重質油の流動接触分解法 |
| US5906728A (en) * | 1996-08-23 | 1999-05-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for increased olefin yields from heavy feedstocks |
| JP2002504169A (ja) * | 1997-06-10 | 2002-02-05 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 正の反応器温度勾配を有する炭化水素分解 |
| CN1056595C (zh) * | 1997-10-20 | 2000-09-20 | 中国石油化工总公司 | 多种进料烃类直接转化制烯烃方法 |
| CN1058046C (zh) | 1997-11-11 | 2000-11-01 | 中国石油化工总公司 | 多产烯烃的催化裂化方法及其提升管反应*** |
| US6113776A (en) | 1998-06-08 | 2000-09-05 | Uop Llc | FCC process with high temperature cracking zone |
| WO2000031215A1 (en) | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Mobil Oil Corporation | Catalytic cracking for olefin production |
| US6123830A (en) | 1998-12-30 | 2000-09-26 | Exxon Research And Engineering Co. | Integrated staged catalytic cracking and staged hydroprocessing process |
| WO2001060951A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Indian Oil Corporation Limited | A multi stage selective catalytic cracking process and a system for producing high yield of middle distillate products from heavy hydrocarbon feedstocks |
| CN100572507C (zh) | 2003-03-18 | 2009-12-23 | 上海鲁齐信息科技有限公司 | 生产优质汽油并增产轻产品和丙烯的催化转化工艺和装置 |
| US7128827B2 (en) * | 2004-01-14 | 2006-10-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins |
-
2005
- 2005-03-08 KR KR1020067018080A patent/KR101147469B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-08 US US10/592,166 patent/US8778170B2/en active Active
- 2005-03-08 BR BRPI0508591-8A patent/BRPI0508591B1/pt active IP Right Grant
- 2005-03-08 EP EP17151967.1A patent/EP3225678B1/en active Active
- 2005-03-08 JP JP2007502171A patent/JP4808209B2/ja active Active
- 2005-03-08 ES ES17151967T patent/ES2913654T3/es active Active
- 2005-03-08 WO PCT/CN2005/000281 patent/WO2005085391A1/zh active Application Filing
- 2005-03-08 EP EP05714812A patent/EP1734098A4/en not_active Ceased
- 2005-04-12 SA SA05260089A patent/SA05260089B1/ar unknown
-
2014
- 2014-06-02 US US14/292,945 patent/US9771529B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8778170B2 (en) | 2014-07-15 |
| EP3225678A2 (en) | 2017-10-04 |
| US9771529B2 (en) | 2017-09-26 |
| EP1734098A1 (en) | 2006-12-20 |
| KR101147469B1 (ko) | 2012-05-21 |
| EP3225678B1 (en) | 2022-04-27 |
| KR20070023652A (ko) | 2007-02-28 |
| US20140275673A1 (en) | 2014-09-18 |
| WO2005085391A1 (en) | 2005-09-15 |
| JP2007527937A (ja) | 2007-10-04 |
| US20090288985A1 (en) | 2009-11-26 |
| EP3225678A3 (en) | 2018-01-03 |
| JP4808209B2 (ja) | 2011-11-02 |
| SA05260089B1 (ar) | 2009-12-15 |
| BRPI0508591A (pt) | 2007-08-21 |
| ES2913654T3 (es) | 2022-06-03 |
| BRPI0508591B1 (pt) | 2021-03-16 |
| EP1734098A4 (en) | 2012-04-04 |
| WO2005085391A8 (en) | 2008-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA05260089A (ar) | طريقة لإنتاج الأوليفينات الخفيفة والأورماتية | |
| CN101531558B (zh) | 一种制取丙烯和芳烃的催化转化方法 | |
| US8597500B2 (en) | Process for converting inferior feedstock to high quality fuel oil | |
| CN100487080C (zh) | 一种生产低碳烯烃和芳烃的化工型炼油方法 | |
| CN107267211B (zh) | 一种劣质原料油的加工方法和*** | |
| CN101747928A (zh) | 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法 | |
| CN101942340A (zh) | 一种从劣质原料油制取轻质燃料油和丙烯的方法 | |
| CN101362669A (zh) | 一种制取乙烯、丙烯和芳烃的催化转化方法 | |
| CN101987972A (zh) | 一种组合工艺加工劣质原油的方法 | |
| CN101724430A (zh) | 一种从劣质原料油制取轻质燃料油和丙烯的方法 | |
| CN102344831A (zh) | 一种石油烃催化转化方法 | |
| CN101899323B (zh) | 一种劣质重油转化为轻质清洁燃料油的催化转化方法 | |
| CN109705917A (zh) | 多产乙烯和丙烯的烃油加工方法及加工*** | |
| CN109705904A (zh) | 多产乙烯和丙烯的烃油加工方法及加工*** | |
| CN102021031B (zh) | 一种从劣质原料油制取优质燃料油的方法 | |
| CN1333052C (zh) | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 | |
| CN107557066B (zh) | 一种劣质原料油的催化转化方法和*** | |
| CN103664454B (zh) | 一种低能耗的费托合成油催化改质生产丙烯的方法 | |
| CN113462429A (zh) | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法 | |
| CN101362963A (zh) | 一种多产丙烯同时制取芳烃的催化转化方法 | |
| CN103666551B (zh) | 一种高温费托合成油的催化加工方法和装置 | |
| CN101724431A (zh) | 一种制取轻质燃料油和丙烯的催化转化方法 | |
| CN102031138B (zh) | 一种多产柴油和丙烯的催化转化方法 | |
| CN102031147B (zh) | 多产柴油和丙烯的催化转化方法 | |
| CN112457874B (zh) | 按原料类型的多区分区耦合床层控制多级催化裂解的方法 |