RU99124399A - MULTI-PHASE FILLER CONTAINING CARBON AND WAYS OF ITS PRODUCTION - Google Patents

MULTI-PHASE FILLER CONTAINING CARBON AND WAYS OF ITS PRODUCTION

Info

Publication number
RU99124399A
RU99124399A RU99124399/12A RU99124399A RU99124399A RU 99124399 A RU99124399 A RU 99124399A RU 99124399/12 A RU99124399/12 A RU 99124399/12A RU 99124399 A RU99124399 A RU 99124399A RU 99124399 A RU99124399 A RU 99124399A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
feedstock
silicon
carbon
carbon black
Prior art date
Application number
RU99124399/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2220176C2 (en
Inventor
Кхалед МАХМУД
Менг-Дзиао ВАНГ
Яков Е. КУЦОВСКИЙ
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/837,493 external-priority patent/US5904762A/en
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU99124399A publication Critical patent/RU99124399A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2220176C2 publication Critical patent/RU2220176C2/en

Links

Claims (93)

1. Способ получения наполнителя, содержащего углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, включающий этапы:
a) введение первого исходного сырья в первую ступень многоступенчатого реактора;
b) введение, по меньшей мере, одного из других видов исходного сырья в упомянутый многоступенчатый реактор в месте после упомянутой первой ступени, в котором, по меньшей мере, один из видов исходного сырья содержит смесь расщепляемых или летучих соединений, содержащих кремний, и углеродного сырья для получения сажи;
c) действие упомянутого реактора при температуре, достаточной для разложения упомянутого содержащего кремний соединения и для пиролиза упомянутого углеродного сырья для получения сажи, для образования упомянутого наполнителя;
d) извлечение упомянутого наполнителя.1. A method of obtaining a filler containing a carbon phase and a phase containing silicon substances, comprising the steps of:
a) introducing the first feedstock into the first stage of a multi-stage reactor;
b) introducing at least one of the other types of feedstock into said multi-stage reactor at a location after said first step, in which at least one of the feedstocks comprises a mixture of fissionable or volatile compounds containing silicon and carbon feed to obtain soot;
c) operating said reactor at a temperature sufficient to decompose said silicon-containing compound and to pyrolyze said carbon raw material to produce carbon black, to form said filler;
d) recovering said filler. 2. Способ по п.1, в котором упомянутый многоступенчатый реактор представляет собой двухступенчатый реактор, включающий первую ступень и вторую ступень, и в котором, кроме того, упомянутое другое исходное сырье вводят в упомянутую вторую ступень. 2. The method according to claim 1, wherein said multi-stage reactor is a two-stage reactor comprising a first stage and a second stage, and in which, in addition, said other feedstock is introduced into said second stage. 3. Способ по п.1, в котором упомянутое первое исходное сырье содержит углеродное сырье для получения сажи, и один из видов другого исходного сырья содержит углеродное сырье для получения сажи и содержащее кремний соединение. 3. The method according to claim 1, in which the aforementioned first feedstock contains carbon raw materials for carbon black, and one of the types of the other feedstock contains carbon raw materials for carbon black and containing silicon compound. 4. Способ по п.2, в котором упомянутое первое исходное сырье содержит углеродное сырье для получения сажи, и упомянутое второе исходное сырье содержит смесь углеродного сырья для получения сажи и содержащее кремний соединение. 4. The method according to claim 2, in which said first feed contains carbon soot, and said second feed contains a mixture of carbon soot and contains a silicon compound. 5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из видов исходного сырья содержит разбавитель. 5. The method according to claim 1, in which at least one of the types of feedstock contains a diluent. 6. Способ по п.5, в котором упомянутый разбавитель присутствует в исходном сырье, включающем содержащее кремний соединение. 6. The method according to claim 5, in which said diluent is present in a feedstock comprising a silicon compound. 7. Способ по п.1, в котором упомянутое углеродное сырье для получения сажи в упомянутой смеси содержит спирт. 7. The method according to claim 1, wherein said carbon raw material for producing carbon black in said mixture comprises alcohol. 8. Способ по п.5, в котором упомянутый разбавитель присутствует в количестве, достаточном для того, чтобы либо увеличить массовую скорость течения исходного сырья, или чтобы снизить температуру реактора приблизительно у точки введения упомянутого исходного сырья. 8. The method according to claim 5, in which said diluent is present in an amount sufficient to either increase the mass flow rate of the feedstock, or to lower the temperature of the reactor at about the point of introduction of the feedstock. 9. Способ по п.1, в котором упомянутый наполнитель придает эластомеру более слабое сопротивление истиранию, сравнимый или более высокий тангенс потерь при низкой температуре, и более низкий тангенс потерь при высокой температуре, по сравнению с сажей. 9. The method according to claim 1, in which said filler gives the elastomer a weaker resistance to abrasion, a comparable or higher loss tangent at low temperature, and a lower loss tangent at high temperature, compared with soot. 10. Способ по п.2, в котором упомянутое первое исходное сырье содержит по существу углеродное сырье для получения сажи, а упомянутое второе исходное сырье содержит по существу смесь углеродного сырья для получения сажи и содержащего кремний соединения. 10. The method according to claim 2, in which said first feedstock contains essentially carbon raw materials for producing carbon black, and said second feedstock contains essentially a mixture of carbon raw materials for producing carbon black and a silicon-containing compound. 11. Способ по п.1, в котором в первом исходном сырье присутствует приблизительно 10 - 100% от веса всего количества углеродного сырья для получения сажи, используемого в упомянутом способе. 11. The method according to claim 1, in which in the first feedstock is present approximately 10 to 100% by weight of the total amount of carbon raw materials for carbon black used in the said method. 12. Способ по п. 11, в котором в первом исходном сырье присутствует приблизительно 40 - 100% от веса всего количества углеродного сырья для получения сажи, используемого в упомянутом способе. 12. The method according to p. 11, in which in the first feedstock is present approximately 40 - 100% by weight of the total amount of carbon raw materials for carbon black used in the said method. 13. Способ по п.1, в котором упомянутое первое исходное сырье содержит углеродное сырье для получения сажи, а упомянутое второе исходное сырье включает углеродное сырье для получения сажи, содержащее кремний соединение и разбавитель. 13. The method according to claim 1, in which the aforementioned first feedstock contains carbon raw materials for carbon black, and said second feedstock includes carbon raw materials for carbon black containing a silicon compound and a diluent. 14. Способ получения наполнителя, содержащего углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, включающий: введение первого исходного сырья в первую ступень многоступенчатого реактора, имеющего, по меньшей мере, три ступени для ввода исходного сырья; введение, по меньшей мере, второго и третьего исходного сырья в упомянутый реактор в после упомянутой первой ступени, в котором по меньшей мере один из видов исходного сырья содержит смесь углеродного сырья для получения сажи и расщепляемого или летучего соединения, содержащего кремний; и упомянутый реактор имеет температуру, достаточную для разложения упомянутого содержащего кремний соединения и для образования сажи из углеродного сырья для получения сажи. 14. A method of obtaining a filler containing a carbon phase and a phase containing a silicon substance, comprising: introducing a first feedstock into a first step of a multi-stage reactor having at least three steps for introducing a feedstock; introducing at least a second and third feedstock into said reactor after said first step, wherein at least one type of feedstock contains a mixture of carbon feedstock to produce carbon black and a fissionable or volatile compound containing silicon; and said reactor has a temperature sufficient to decompose said silicon-containing compound and to form soot from carbon feed to produce soot. 15. Способ по п.14, в котором каждое исходное сырье содержит углеродное сырье для получения сажи. 15. The method according to 14, in which each feedstock contains carbon raw materials for carbon black. 16. Способ по п.14, в котором каждое исходное сырье содержит смесь углеродного сырья для получения сажи и содержащее кремний соединение. 16. The method according to 14, in which each feedstock contains a mixture of carbon raw materials for carbon black and containing a silicon compound. 17. Способ по п.14, в котором упомянутое третье исходное сырье содержит по существу содержащее кремний соединение. 17. The method of claim 14, wherein said third feedstock comprises a substantially silicon compound. 18. Способ по п.14, в котором упомянутые второе и третье исходное сырье содержат смесь содержащего кремний соединения и углеродного сырья для получения сажи. 18. The method of claim 14, wherein said second and third feedstocks comprise a mixture of a silicon-containing compound and a carbon feed to produce carbon black. 19. Способ по п.14, в котором углеродное сырье для получения сажи в упомянутой смеси содержит спирт. 19. The method according to 14, in which the carbonaceous raw material for producing carbon black in said mixture contains alcohol. 20. Способ по п. 14, в котором в первом исходном сырье присутствует приблизительно 10 - 100% от веса всего количества углеродного сырья для получения сажи, используемого в упомянутом способе. 20. The method according to p. 14, in which in the first feedstock is present approximately 10 to 100% by weight of the total amount of carbon raw materials for carbon black used in the said method. 21. Способ по п. 14, в котором в первом исходном сырье присутствует приблизительно 40 - 100% от веса всего количества углеродного сырья для получения сажи, используемого в упомянутом способе. 21. The method according to p. 14, in which in the first feedstock is present approximately 40 - 100% by weight of the total amount of carbon raw materials for carbon black used in the said method. 22. Способ по п.14, в котором упомянутый наполнитель придает эластомеру более слабое сопротивление истиранию, сравнимый или более высокий тангенс потерь при низкой температуре, и более низкий тангенс потерь при высокой температуре, по сравнению с сажей. 22. The method according to 14, in which the said filler gives the elastomer a weaker resistance to abrasion, a comparable or higher loss tangent at low temperature, and a lower loss tangent at high temperature, compared with soot. 23. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно исходное сырье дополнительно включает содержащее бор соединение. 23. The method according to claim 1, in which at least one feedstock further comprises a boron-containing compound. 24. Способ по п.14, в котором, по меньшей мере, одно исходное сырье дополнительно включает содержащее бор соединение. 24. The method of claim 14, wherein the at least one feedstock further comprises a boron compound. 25. Способ получения наполнителя, содержащего углеродную фазу, фазу содержащего металл вещества и, необязательно, фазу содержащего кремний вещества, причем упомянутый способ включает этапы:
a) введение первого исходного сырья в первую ступень многоступенчатого реактора;
b) введение, по меньшей мере, одного из других видов исходного сырья в упомянутый многоступенчатый реактор в месте после упомянутой первой ступени, в котором
по меньшей мере, одно исходное сырья содержит углеродное сырье для получения сажи;
по меньшей мере, одно исходное сырье содержит, по меньшей мере, одно расщепляемое или летучее соединение, содержащее металл;
и, необязательно, по меньшей мере, одно исходное сырье, кроме того, содержит расщепляемое или летучее содержащее кремний соединение;
c) действие упомянутого реактора при температуре, достаточной для разложения или испарения упомянутого содержащего металл соединения, для пиролиза упомянутого углеродного сырья для получения сажи и для разложения или испарения упомянутого содержащего кремний соединения, если оно присутствует, для образования наполнителя;
d) извлечение упомянутого наполнителя.25. A method of producing a filler containing a carbon phase, a phase of a metal-containing substance and, optionally, a phase of a silicon-containing substance, said method comprising the steps of:
a) introducing the first feedstock into the first stage of a multi-stage reactor;
b) introducing at least one of the other types of feedstock into said multi-stage reactor at a location after said first stage, in which
at least one feedstock contains carbon raw materials for carbon black;
at least one feedstock contains at least one cleavable or volatile metal-containing compound;
and optionally at least one feedstock further comprises a cleavable or volatile silicon-containing compound;
c) operating said reactor at a temperature sufficient to decompose or vaporize said metal-containing compound, to pyrolyze said carbon raw material to produce carbon black, and to decompose or vaporize said silicon-containing compound, if present, to form a filler;
d) recovering said filler. 26. Способ по п.25, в котором упомянутое содержащее металл соединение представляет собой соединение, содержащее алюминий, цинк, магний, кальций, титан, ванадий, кобальт, никель, цирконий, олово, сурьму, хром, неодим, свинец, теллур, барий, цезий, железо и молибден или их смеси. 26. The method according A.25, in which the said metal-containing compound is a compound containing aluminum, zinc, magnesium, calcium, titanium, vanadium, cobalt, nickel, zirconium, tin, antimony, chromium, neodymium, lead, tellurium, barium , cesium, iron and molybdenum, or mixtures thereof. 27. Способ по п.25, в котором упомянутая фаза содержащего металл вещества присутствует преимущественно на поверхности упомянутого наполнителя. 27. The method according A.25, in which said phase of the metal-containing substance is present mainly on the surface of said filler. 28. Способ по п.25, в котором упомянутая фаза содержащего металл вещества распределена по всему наполнителю. 28. The method according A.25, in which said phase containing a metal substance is distributed throughout the filler. 29. Способ по п.25, в котором упомянутую фазу содержащего металл вещества подвергают окислению. 29. The method according A.25, in which the said phase containing a metal substance is subjected to oxidation. 30. Способ по п.25, в котором упомянутая фаза содержащего металл вещества включает приблизительно 0,1 - 25% элементарного металла от веса упомянутого наполнителя. 30. The method of claim 25, wherein said phase of the metal-containing substance comprises about 0.1 to 25% elemental metal by weight of said filler. 31. Способ по п.25, в котором, по меньшей мере, одно исходное сырье содержит, по меньшей мере, два различных содержащих металл соединения. 31. The method according A.25, in which at least one feedstock contains at least two different metal-containing compounds. 32. Способ по п.25, в котором, по меньшей мере, одно исходное сырье дополнительно включает содержащее бор соединение. 32. The method according A.25, in which at least one feedstock further comprises a boron-containing compound. 33. Способ по п.25, в котором, по меньшей мере, один из видов первого исходного сырья и упомянутое второе исходное сырье включают содержащее кремний соединение, и упомянутый наполнитель содержит приблизительно 0,1 - 25% кремния от веса упомянутого наполнителя. 33. The method according A.25, in which at least one of the types of the first feedstock and said second feedstock include a silicon-containing compound, and said filler contains approximately 0.1 to 25% silicon by weight of said filler. 34. Способ по п.25, в котором упомянутая фаза содержащего металл вещества и упомянутая фаза содержащего кремний вещества совокупно составляют приблизительно 0,1 - 25% от веса упомянутого наполнителя. 34. The method of claim 25, wherein said phase of the metal-containing substance and said phase of the silicon-containing substance together comprise about 0.1 to 25% by weight of said filler. 35. Способ по п.25, включающий по меньшей мере три этапа, когда исходное сырье вводят в упомянутый многоступенчатый реактор, в котором исходное сырье на каждом этапе включает по меньшей мере одно из:
a) углеродное сырье для получения сажи;
b) по меньшей мере, одно расщепляемое или летучее соединение, содержащее металл; и, необязательно,
c) расщепляемое или летучее содержащее кремний соединение;
и кроме того, такие виды сырья в совокупности включают по меньшей мере углеродное сырье для получения сажи и по меньшей мере одно расщепляемое или летучее соединение, содержащее металл.35. The method according A.25, comprising at least three stages, when the feedstock is introduced into the aforementioned multi-stage reactor, in which the feedstock at each stage includes at least one of:
a) carbon raw materials for carbon black;
b) at least one cleavable or volatile metal-containing compound; and optionally
c) a cleavable or volatile silicon-containing compound;
and further, such feedstocks together include at least carbon black for carbon black and at least one fissile or volatile metal-containing compound. 36. Способ по п.1, в котором дополнительно извлекают сажу, двуокись кремния или их смесь. 36. The method according to claim 1, in which additionally remove carbon black, silicon dioxide or a mixture thereof. 37. Способ по п.14, в котором дополнительно утилизируют сажу, двуокись кремния или их смесь. 37. The method according to 14, in which further utilize the soot, silicon dioxide or a mixture thereof. 38. Способ по п.25, в котором дополнительно извлекают сажу, оксид металла или их смесь. 38. The method according A.25, in which additionally remove carbon black, metal oxide or a mixture thereof. 39. Наполнитель, включающий углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, отличающийся, тем, что он обладает одним из следующих показателей:
a) разностью между площадью BET (N2) поверхности и t-площадью поверхности приблизительно 2 - 100 м2/г;
b) разностью между площадью BET (N2) поверхности и t-площадью поверхности приблизительно 1 - 50 м2/г после обработки HF;
c) отношением приблизительно 0,1 - 10 на основании 1) разности площадей BET (N2 ) поверхности у наполнителя после обработки и перед обработкой HF к 2) содержанию кремния в весовых процентах в упомянутом наполнителе без обработки HF;
d) уменьшением средневзвешенного размера частиц наполнителя, измеренного с помощью дискового центрифугирующего фотоседиментометра (DCP), после обработки HF приблизительно 5 - 40% по сравнению со средневзвешенным размером частиц наполнителя без обработки HF;
e) содержанием золы двуокиси кремния в упомянутом наполнителе приблизительно 0,05 - 1% на основе веса упомянутого наполнителя после обработки HF и золы, полученной из содержащего кремний соединения;
f) площадью BET поверхности золы двуокиси кремния в упомянутом наполнителе приблизительно 200 - 700 м2/г.39. A filler comprising a carbon phase and a phase containing a silicon substance, characterized in that it has one of the following indicators:
a) the difference between the surface area BET (N 2 ) and the surface t-area of about 2-100 m 2 / g;
b) the difference between the BET (N 2 ) surface area and the t-surface area of approximately 1 to 50 m 2 / g after HF treatment;
c) a ratio of about 0.1 to 10 based on 1) the area difference BET (N 2 ) of the surface of the filler after treatment and before HF treatment to 2) the silicon percentage by weight in said filler without HF treatment;
d) a decrease in the weighted average particle size of the filler, measured using a disk centrifuging photosedimentometer (DCP), after processing HF from about 5 to 40% compared with the weighted average particle size of the filler without processing HF;
e) a silica ash content in said filler of about 0.05-1% based on the weight of said filler after treatment with HF and ash obtained from a silicon-containing compound;
f) a BET surface area of the silica ash in said filler of about 200 to 700 m 2 / g. 40. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает по меньшей мере двумя из показателей. 40. The filler according to § 39, characterized in that it has at least two of the indicators. 41. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает по меньшей мере тремя из показателей. 41. The filler according to § 39, characterized in that it has at least three of the indicators. 42. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает по меньшей мере четырьмя из показателей. 42. The filler according to § 39, characterized in that it has at least four of the indicators. 43. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателями а) и b). 43. The filler according to § 39, characterized in that it has the indicators a) and b). 44. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателями а) и с). 44. The filler according to § 39, characterized in that it has the indicators a) and c). 45. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем а). 45. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator a). 46. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем b). 46. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator b). 47. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем с). 47. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator c). 48. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем d). 48. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator d). 49. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем е). 49. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator e). 50. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он обладает показателем а) и имеет площадь BET поверхности золы двуокиси кремния в упомянутом наполнителе приблизительно 200 - 700 м2/г.50. The filler according to § 39, characterized in that it has an indicator a) and has a BET surface area of the silica ash in said filler of about 200 to 700 m 2 / g. 51. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что он имеет t-площадь более приблизительно 100 м2/г, а разность между площадью BET (N2) поверхности и t-площадью составляет приблизительно от 10 до 50 м2/г.51. The filler according to § 39, characterized in that it has a t-area of more than approximately 100 m 2 / g, and the difference between the area BET (N 2 ) of the surface and the t-area is from about 10 to 50 m 2 / g. 52. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что после его обработки HF он имеет разность между площадью BET (N2) поверхности и t-площадью приблизительно 5 - 40 м2/г.52. The filler according to § 39, characterized in that after treatment with HF it has a difference between the surface area BET (N 2 ) and the t-area of about 5-40 m 2 / g. 53. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что отношение для с) составляет приблизительно от 0,1 до 5. 53. The filler according to § 39, wherein the ratio for c) is from about 0.1 to 5. 54. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что площадь BET поверхности золы двуокиси кремния в упомянутом наполнителе составляет приблизительно 200 - 700 м2/г.54. The filler according to § 39, wherein the BET surface area of the silica ash in said filler is about 200 to 700 m 2 / g. 55. Наполнитель по п,39, отличающийся тем, что содержание элементарного кремния в упомянутом наполнителе составляет приблизительно 0,1 - 25 вес.%, от веса наполнителя. 55. The filler according to claim 39, characterized in that the content of elemental silicon in said filler is approximately 0.1 - 25 wt.%, Based on the weight of the filler. 56. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что содержание элементарного кремния в упомянутом наполнителе составляем приблизительно 4 - 10 вес.% от веса наполнителя. 56. The filler according to § 39, characterized in that the content of elemental silicon in said filler is approximately 4 to 10 wt.% By weight of the filler. 57. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что содержание элементарное кремния в упомянутом наполнителе составляет приблизительно 8 - 15 вес.% от веса наполнителя. 57. The filler according to § 39, wherein the elemental content of silicon in said filler is approximately 8 to 15 wt.% By weight of the filler. 58. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что его введение в эластомерную композицию улучшает сопротивление заносу эластомерной композиции на влажной поверхности по сравнению с эластомерной композицией, содержащей сажу. 58. The filler according to § 39, characterized in that its introduction into the elastomeric composition improves the resistance to skidding of the elastomeric composition on a wet surface compared to an elastomeric composition containing soot. 59. Наполнитель по п. 39, отличающийся тем, что он придает эластомеру более низкое сопротивление истиранию, сравнимый или более высокий тангенс потерь при низкой температуре, и более низкий тангенс потерь при высокой температуре, по сравнению с сажей. 59. The filler according to claim 39, characterized in that it gives the elastomer lower abrasion resistance, a comparable or higher loss tangent at low temperature, and a lower loss tangent at high temperature, compared to soot. 60. Наполнитель по п.39, отличающийся тем, что его введение в эластомерную композицию улучшает сопротивление качению по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 60. The filler according to § 39, characterized in that its introduction into the elastomeric composition improves rolling resistance compared to the same elastomeric composition containing soot. 61. Эластомерная композиция, включающая по меньшей мере один эластомер и наполнитель по п.39 и, необязательно, связующий агент. 61. An elastomeric composition comprising at least one elastomer and a filler according to § 39 and, optionally, a binding agent. 62. Эластомерная композиция по п.61, в которой эластомер содержит натуральный каучук, полиизопрен, полибутадиен, эмульсию SBR (стирол-бутадиеновый каучук), раствор SBK, SBR с присоединенной функциональной группой, NBK (бутадиен акрилонитрильный каучук), бутилкаучук, EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), ЕРМ (статистический сополимер этилена с пропиленом), или гомо- или сополимеры на основе или содержащие 1,3-бутадиен, стирол, изопрен, изобутилен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен, акрилонитрил, этилен, пропилен или их производные. 62. The elastomeric composition according to Claim 61, wherein the elastomer comprises natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, an SBR emulsion (styrene-butadiene rubber), a SBK solution, SBR with an attached functional group, NBK (butadiene acrylonitrile rubber), butyl rubber, EPDM (rubber based on a copolymer of ethylene, propylene and a diene monomer), EPM (statistical copolymer of ethylene with propylene), or homo- or copolymers based on or containing 1,3-butadiene, styrene, isoprene, isobutylene, 2,3-dimethyl-1,3 -butadiene, acrylonitrile, ethylene, propylene or their derivatives . 63. Эластомерная композиция по п. 61, которая дополнительно содержит вулканизирующий агент, упрочняющий наполнитель, связующий агент, технологические ускорители, масляные разбавители, противостарители или их комбинации. 63. The elastomeric composition according to claim 61, which further comprises a vulcanizing agent, a reinforcing filler, a bonding agent, process accelerators, oil diluents, antioxidants, or combinations thereof. 64. Эластомерная композиция по п.61, которая дополнительно содержит двуокись кремния, сажу или их смеси. 64. The elastomeric composition according to Claim 61, which further comprises silicon dioxide, carbon black, or mixtures thereof. 65. Эластомерная композиция по п.61, которая дополнительно содержит двуокись кремния, сажу, модифицированную сажу, имеющую присоединенную органическую группу, модифицированную двуокись кремния, сажу, по меньшей мере частично покрытую двуокисью кремния, или их комбинации. 65. The elastomeric composition of Claim 61, which further comprises silica, carbon black, modified carbon black having an attached organic group, modified silicon dioxide, carbon black at least partially coated with silicon dioxide, or a combination thereof. 66. Эластомерная композиция по п.61, в которой наполнитель имеет, по меньшей мере, одну присоединенную органическую группу. 66. The elastomeric composition of claim 61, wherein the filler has at least one attached organic group. 67. Эластомерная композиция по п.61, которая дополнительно содержит наполнитель, содержащий углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества и имеющий по меньшей мере одну присоединенную органическую группу. 67. The elastomeric composition according to Claim 61, which further comprises a filler comprising a carbon phase and a phase containing silicon substance and having at least one attached organic group. 68. Наполнитель по п.39, который имеет, по меньшей мере, одну присоединенную органическую группу. 68. The filler according to § 39, which has at least one attached organic group. 69. Эластомерная композиция по п.61, который имеет низкий гистерезис при высокой температуре, причем упомянутая высокая температура составляет 20 - 100oC.69. The elastomeric composition according to Claim 61, which has low hysteresis at high temperature, said high temperature being 20-100 ° C. 70. Эластомерная композиция по п.61, которая имеет низкое сопротивление качению, когда ее используют в композициях для шин. 70. The elastomeric composition of Claim 61, which has low rolling resistance when used in tire compositions. 71. Эластомерная композиция по п.61, которая имеет повышенное сопротивление заносу на влажной поверхности по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 71. The elastomeric composition according to Claim 61, which has increased resistance to skidding on a wet surface compared to the same elastomeric composition containing soot. 72. Эластомерная композиция по п.61, которая обеспечивает повышение сопротивления заносу на влажной поверхности, более чем на 3%, по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 72. The elastomeric composition according to Claim 61, which provides an increase in skid resistance on a damp surface by more than 3%, compared with the same elastomeric composition containing soot. 73. Эластомерная композиция по п.61, которая обеспечивает повышение сопротивления заносу на влажной поверхности, более чем на 3%, приблизительно до 20%, по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 73. The elastomeric composition according to Claim 61, which provides an increase in skid resistance on a damp surface by more than 3%, to about 20%, compared with the same elastomeric composition containing soot. 74. Способ повышения сопротивления заносу на влажной поверхности у эластомерной композиции, включающий введение наполнителя по п.39 в эластомерную композицию. 74. A method of increasing skid resistance on a wet surface of an elastomeric composition, comprising introducing a filler according to claim 39 into the elastomeric composition. 75. Способ по п.74, отличающийся тем, что он обеспечивает повышение сопротивления заносу на влажной поверхности по меньшей мере более чем на 3%, по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 75. The method according to p. 74, characterized in that it provides an increase in skid resistance on a wet surface by at least 3%, compared with the same elastomeric composition containing soot. 76. Способ по п.74, отличающийся тем, что он обеспечивает повышение сопротивления заносу на влажной поверхности по меньшей мере на 8%, по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 76. The method according to p. 74, characterized in that it provides an increase in skid resistance on a wet surface by at least 8%, compared with the same elastomeric composition containing soot. 77. Способ по п.74, отличающийся тем, что он обеспечивает повышение сопротивления заносу на влажной поверхности по меньшей мере более чем 3 - 20%, по сравнению с такой же эластомерной композицией, содержащей сажу. 77. The method according to p. 74, characterized in that it provides an increase in skid resistance on a wet surface of at least 3 to 20%, compared with the same elastomeric composition containing soot. 78. Способ улучшения сопротивления качению у эластомерной композиции, включающий введение в эластомерную композицию наполнителя по п.39. 78. A method of improving rolling resistance of an elastomeric composition, comprising introducing into the elastomeric composition a filler according to claim 39. 79. Наполнитель, получаемый способом по п.1. 79. The filler obtained by the method according to claim 1. 80. Наполнитель, включающий углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, и имеющий разность между площадью BET (N2) и t-площадью по меньшей мере 19,4 м2/г.80. A filler comprising a carbon phase and a phase of a silicon-containing substance, and having a difference between an area of BET (N 2 ) and a t-area of at least 19.4 m 2 / g. 81. Наполнитель по п.80, в котором упомянутая разность составляет 19,4 - 52,6 м2/г.81. The filler according to claim 80, wherein said difference is 19.4 to 52.6 m 2 / g. 82. Наполнитель по п.80, в котором содержание элементарного кремния составляет приблизительно 0,1 - 25 вес.% от веса наполнителя. 82. The filler according to item 80, in which the content of elemental silicon is approximately 0.1 to 25 wt.% By weight of the filler. 83. Наполнитель по п.80, в котором содержание элементарного кремния составляет приблизительно 0,5 - 10 вес.% от веса наполнителя. 83. The filler according to item 80, in which the content of elemental silicon is approximately 0.5 to 10 wt.% By weight of the filler. 84. Наполнитель по п.80, который придает эластомеру более низкое сопротивление истиранию, сравнимый или более высокий тангенс потерь при низкой температуре и более низкий тангенс потерь при высокой температуре, по сравнению с сажей. 84. The filler according to claim 80, which gives the elastomer a lower abrasion resistance, a comparable or higher loss tangent at a low temperature, and a lower loss tangent at a high temperature, compared to soot. 85. Эластомерная композиция, включающая по меньшей мере один эластомер и наполнитель по п. 80 и, необязательно, связующий агент. 85. An elastomeric composition comprising at least one elastomer and a filler according to claim 80 and, optionally, a binding agent. 86. Эластомерная композиция по п.85, которая обеспечивает увеличение сопротивления заносу на влажной поверхности. 86. The elastomeric composition of claim 85, which provides an increase in skid resistance on a wet surface. 87. Эластомерная композиция по п.85, которая обеспечивает уменьшение сопротивления качению. 87. The elastomeric composition of claim 85, which provides a reduction in rolling resistance. 88. Способ получения наполнителя, содержащего углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, включающий: введение первого исходного сырья в первую ступень многоступенчатого реактора, имеющего по меньшей мере две ступени для введения исходного сырья; введение по меньшей мере второго исходного сырья в упомянутый реактор в месте после упомянутой первой ступени; в котором по меньшей мере один из видов исходного сырья содержит углеродное сырье для получения сажи и по меньшей мере один из видов исходного сырья включает содержащее кремний соединение; и упомянутый реактор имеет температуру, достаточную для разложения упомянутого содержащего кремний соединения и для образования сажи из углеродного сырья для получения сажи, и по меньшей мере один из видов упомянутого первого и второго исходного сырья содержит разбавитель. 88. A method of obtaining a filler containing a carbon phase and a phase containing a silicon substance, comprising: introducing a first feedstock into a first step of a multi-stage reactor having at least two steps for introducing a feedstock; introducing at least a second feedstock into said reactor at a location after said first stage; in which at least one type of feedstock contains carbon raw materials for carbon black and at least one type of feedstock includes a silicon compound; and said reactor has a temperature sufficient to decompose said silicon-containing compound and to form soot from carbon raw materials to produce soot, and at least one of the types of said first and second feeds contains a diluent. 89. Способ по п.88, в котором упомянутый разбавитель присутствует в по меньшей мере одном упомянутом исходном сырье в количестве, достаточно эффективном для увеличения массовой скорости течения исходного сырья, снижения температуры реактора приблизительно у точки ввода упомянутого исходного сырья, либо того и другого. 89. The method of claim 88, wherein said diluent is present in at least one of said feedstocks in an amount effective enough to increase the mass flow rate of the feedstock, lower the temperature of the reactor at about the point of entry of said feedstock, or both. 90. Способ по п.88, в котором упомянутый разбавитель содержит по меньшей мере один спирт, воду, раствор на водной основе или их смеси. 90. The method of claim 88, wherein said diluent comprises at least one alcohol, water, a water-based solution, or mixtures thereof. 91. Способ по п.88, в котором упомянутый разбавитель вводят в упомянутый реактор отдельно от упомянутого первого и второго исходного сырья. 91. The method of claim 88, wherein said diluent is introduced into said reactor separately from said first and second feedstocks. 92. Способ по п.88, в котором упомянутое содержащее кремний соединение, так и упомянутый разбавитель, оба содержат спирт или смесь спиртов. 92. The method of claim 88, wherein said silicon-containing compound and said diluent both contain alcohol or a mixture of alcohols. 93. Способ получения наполнителя, содержащего углеродную фазу и фазу содержащего кремний вещества, включающий введение первого исходного сырья в первую ступень многоступенчатого реактора, имеющего по меньшей мере две ступени для введения исходного сырья; введение по меньшей мере второго исходного сырья в упомянутый реактор после упомянутой первой ступени; в котором по меньшей мере один из видов исходного сырья включает углеродное сырье для получения сажи и по меньшей мере один из видов исходного сырья включает содержащее кремний соединение; и упомянутый реактор имеет температуру, достаточную для разложения упомянутого содержащего кремний соединения и для образования фазы сажи из углеродного сырья для получения сажи. 93. A method of obtaining a filler containing a carbon phase and a phase containing silicon substances, comprising introducing a first feedstock into a first step of a multi-stage reactor having at least two steps for introducing a feedstock; introducing at least a second feedstock into said reactor after said first step; in which at least one type of feedstock includes carbon raw materials for carbon black and at least one type of feedstock includes a silicon compound; and said reactor has a temperature sufficient to decompose said silicon-containing compound and to form a carbon black phase from carbon raw materials to produce carbon black.
RU99124399/15A 1997-04-18 1998-04-17 Multiphase carbon-containing filling agent and methods for its preparing RU2220176C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/837,493 1997-04-18
US08/837,493 US5904762A (en) 1997-04-18 1997-04-18 Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99124399A true RU99124399A (en) 2001-09-27
RU2220176C2 RU2220176C2 (en) 2003-12-27

Family

ID=25274612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99124399/15A RU2220176C2 (en) 1997-04-18 1998-04-17 Multiphase carbon-containing filling agent and methods for its preparing

Country Status (17)

Country Link
US (6) US5904762A (en)
EP (1) EP0975699B8 (en)
JP (3) JP4837810B2 (en)
KR (1) KR100527025B1 (en)
CN (1) CN100341955C (en)
AU (1) AU734675B2 (en)
BR (1) BR9814241B1 (en)
CZ (1) CZ302267B6 (en)
DE (1) DE69838448T2 (en)
HU (1) HU230169B1 (en)
ID (1) ID24202A (en)
NZ (1) NZ500369A (en)
PL (1) PL189823B1 (en)
RU (1) RU2220176C2 (en)
SE (1) SE525456C2 (en)
TR (1) TR199903300T2 (en)
WO (1) WO1998047971A1 (en)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6323273B1 (en) 1995-05-22 2001-11-27 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6020402A (en) 1995-09-15 2000-02-01 Cabot Corporation Silicone rubber compositions incorporating silicon-treated carbon blacks
WO1997042256A1 (en) 1996-05-03 1997-11-13 Cabot Corporation Elastomer compositions and methods
US5904762A (en) 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
EP1093493B1 (en) * 1998-06-09 2005-08-17 Cabot Corporation Process and apparatus for producing carbon blacks
ATE380843T1 (en) * 1999-01-20 2007-12-15 Cabot Corp AGGREGATES WITH ADHESIVE POLYMER GROUPS AND POLYMER FOAMS
EP2316875A1 (en) 1999-01-20 2011-05-04 Cabot Corporation Aggregates having attached polymer groups and polymer foams
JP5344780B2 (en) * 1999-05-06 2013-11-20 キャボット コーポレイション Polymerized modified particles and method for producing the same
US20060216313A1 (en) * 1999-08-10 2006-09-28 Allergan, Inc. Methods for treating a stricture with a botulinum toxin
EP1078960A1 (en) * 1999-08-27 2001-02-28 Degussa-Hüls Aktiengesellschaft Metal-treated carbon black
EP1088854A3 (en) * 1999-10-01 2002-01-02 Bridgestone Corporation Modified carbon black, process for producing the modified carbon black, rubber composition and pneumatic tire
US6469089B2 (en) * 1999-10-08 2002-10-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds with improved wet skid resistance and methods to improve wet skid resistance
EP1244906A1 (en) 1999-12-30 2002-10-02 Cabot Corporation Sensors with improved properties
DE60139843D1 (en) 2000-01-25 2009-10-22 Cabot Corp POLYMERS CONTAINING MODIFIED PIGMENTS AND ITS MANUFACTURE
JP2002069237A (en) * 2000-09-01 2002-03-08 Bridgestone Corp Rubber composition
US6822781B1 (en) 2000-10-24 2004-11-23 Cabot Corporation Gyricon displays containing modified particles
EP1236509A1 (en) * 2001-02-23 2002-09-04 Degussa Aktiengesellschaft Catalytic precious metal-treated carbon black
EP1236508B1 (en) * 2001-02-23 2005-11-16 Umicore AG & Co. KG Method for preparing an electrocatalytic compound
US7541308B2 (en) 2001-04-11 2009-06-02 Cabot Corporation Fuel cells and other products containing modified carbon products
US6787029B2 (en) 2001-08-31 2004-09-07 Cabot Corporation Material for chromatography
US6908961B2 (en) 2001-12-07 2005-06-21 Cabot Corporation Elastomer composites, elastomer blends and methods
JP4068374B2 (en) * 2002-03-27 2008-03-26 三菱化学株式会社 Carbon black production apparatus and method
EP1565400B1 (en) * 2002-11-26 2019-04-10 Cabot Corporation Fumed metal oxide particles and process for producing the same
CN1798966B (en) * 2003-04-01 2012-12-26 卡伯特公司 Methods of selecting and developing a particulate material
DE10340884A1 (en) * 2003-09-04 2005-03-31 Riebel, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. Process for the preparation of carbon black or other flame aerosols and apparatus for carrying out the process
US7829057B2 (en) * 2004-05-04 2010-11-09 Cabot Corporation Carbon black and multi-stage process for making same
US20070104636A1 (en) * 2004-05-04 2007-05-10 Kutsovsky Yakov E Carbon black and multi-stage process for making same
JP4780941B2 (en) * 2004-08-03 2011-09-28 富士化学株式会社 Method for producing silica-treated carbon black, carbon black obtained by the method, and rubber composition containing the same
WO2006039605A2 (en) * 2004-09-30 2006-04-13 Cabot Corporation Metal and oxides thereof and methods to make same
US7335411B2 (en) * 2004-10-26 2008-02-26 Bridgestone Corporation Method of producing a tire composition having improved silica reinforcement
EP2275502A1 (en) 2005-01-28 2011-01-19 Cabot Corporation Toners comprising modified pigments and processes for preparing the same
CN100357692C (en) * 2005-07-14 2007-12-26 西安秦翔科技有限责任公司 Internal lining casting material of industrial reaction furnace and lining-up method
US7640957B2 (en) * 2005-09-23 2010-01-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with rubber tread highly loaded with a combination of filler reinforcement and oil
DE102006037079A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-14 Evonik Degussa Gmbh Carbon black, process for producing carbon black and apparatus for carrying out the process
EP2099869B1 (en) 2006-10-31 2013-05-01 Sensient Colors Inc. Modified pigments and methods for making and using the same
JP2010529502A (en) * 2007-06-08 2010-08-26 キャボット コーポレイション Carbon black, toner, composite material, and production method thereof
CA3017708C (en) 2007-08-23 2021-09-21 Vincent Shing Self-dispersed pigments and methods for making and using the same
US8038971B2 (en) * 2008-09-05 2011-10-18 Cabot Corporation Fumed silica of controlled aggregate size and processes for manufacturing the same
US8729158B2 (en) * 2008-09-05 2014-05-20 Cabot Corporation Fumed silica of controlled aggregate size and processes for manufacturing the same
CA2754711A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Basf Se Electroactive material, and use thereof in anodes for lithium-ion cells
JP2012523479A (en) 2009-04-07 2012-10-04 センシエント カラーズ エルエルシー Self-dispersing particles and methods for producing and using the same
CN102803397B (en) * 2009-06-16 2014-06-18 巴斯夫欧洲公司 Surface-modified pigment compositions
CA2788081C (en) 2010-02-19 2018-09-04 Serguei Nester Method for carbon black production using preheated feedstock and apparatus for same
JP5038449B2 (en) * 2010-03-09 2012-10-03 キヤノン株式会社 Image forming apparatus
EP2629987B1 (en) 2010-10-21 2014-12-10 Pirelli Tyre S.p.A. Tyre for vehicle wheels
KR20130100200A (en) * 2010-12-14 2013-09-09 캐보트 코포레이션 Methods to control electrical resistivity in filler-polymer compositions and products related thereto
JP5666337B2 (en) 2011-02-17 2015-02-12 富士フイルム株式会社 Image forming method
JP2012171987A (en) 2011-02-17 2012-09-10 Fujifilm Corp Ink composition, ink set and image forming method
US8435707B2 (en) 2011-06-16 2013-05-07 Cabot Corporation Toner additive comprising carbon-silica dual phase particles
US9546286B2 (en) 2011-07-22 2017-01-17 Cabot Corporation High resistivity coating compositions having unique percolation behavior, and electrostatic image developing systems and components thereof incorporating same
US20140120339A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Cabot Corporation Porous carbon monoliths templated by pickering emulsions
CN110272670A (en) 2013-03-13 2019-09-24 卡博特公司 Coating, device and the preparation method of composition with low-k, high resistivity and the optical density and controlled resistor rate for possessing combination
CA2903377C (en) 2013-03-15 2018-01-02 Cabot Corporation A method for producing carbon black using an extender fluid
CN103289449B (en) * 2013-03-25 2015-03-18 怡维怡橡胶研究院有限公司 Method for integrated production of carbon black and white carbon black
CN103275365B (en) * 2013-06-20 2015-01-14 南京理工大学 Ionic liquid modified carbon black-white carbon black double-phase particle filling natural rubber and preparation method thereof
WO2015112889A1 (en) 2014-01-23 2015-07-30 United Technologies Corporation Additive manufacturing of metal matrix composite feedstock
CN106574073B (en) * 2014-08-01 2018-09-14 株式会社普利司通 The purposes of the preparation method and the rubber compound of rubber compound, the rubber compound including pyrolytic carbon black
CA2983470C (en) 2015-04-30 2021-07-06 Cabot Corporation Carbon-coated particles
US10654993B2 (en) 2015-11-30 2020-05-19 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Rubber composition containing a blend of silicas and related processes for improving wear
DE102016200950A1 (en) 2016-01-25 2017-07-27 Continental Reifen Deutschland Gmbh Rubber compound for the inner layer or hose of pneumatic vehicle tires and pneumatic vehicle tires
KR20210025698A (en) 2016-07-01 2021-03-09 캐보트 코포레이션 Composite particles having coated aggregates with low structure carbon black cores, coatings and inks with high resistivity and optical density, devices made therewith, and methods for making same
US10207954B2 (en) 2016-12-22 2019-02-19 Nano And Advanced Materials Institute Limited Synthetic aggregate from waste materials
US10927261B2 (en) 2017-05-03 2021-02-23 Cabot Corporation Carbon black and rubber compounds incorporating same
BR112021024391A2 (en) 2019-06-05 2022-03-15 Cabot Corp Reduced densified graphene oxide and production methods
WO2022152673A1 (en) 2021-01-13 2022-07-21 Basf Se Additives in rubber formulations
EP4067306A1 (en) 2021-03-26 2022-10-05 Apollo Tyres Ltd. Method for preparing a silica embedded carbon black composite aggregate and composite aggregate prepared thereby
WO2022271943A1 (en) 2021-06-24 2022-12-29 Cabot Corporation Method and apparatus for recovery and reuse of tail gas and flue gas components
WO2023230251A1 (en) 2022-05-27 2023-11-30 Cabot Corporation Aerogel composition for thermal insulation

Family Cites Families (133)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1999573A (en) * 1930-08-29 1935-04-30 William W Odell Special carbon black
US2121535A (en) * 1934-09-22 1938-06-21 Cabot Godfrey L Inc Granular product and method of preparing the same
US2375795A (en) * 1941-12-22 1945-05-15 Phillips Petroleum Co Carbon black process
US2439442A (en) * 1943-02-06 1948-04-13 Cabot Godfrey L Inc Process of making hydrophilic carbon black
US2564700A (en) * 1947-04-25 1951-08-21 Phillips Petroleum Co Production of carbon black
US2632173A (en) * 1948-07-10 1953-03-24 Lyon George Albert Plastic helmet
US2632713A (en) * 1948-10-29 1953-03-24 Phillips Petroleum Co Carbon black process
US2793100A (en) * 1952-10-16 1957-05-21 Degussa Process of modifying carbon black
US3011902A (en) * 1954-05-27 1961-12-05 Cabot Corp Process of manufacturing carbon black pellets for inks
US2867540A (en) * 1955-12-30 1959-01-06 Monsanto Chemicals Modified carbon black product and process
FR72775E (en) * 1958-01-07 1960-07-22 Etude Des Ind Du Petrole Au Po Water soluble carbon black and its preparation
US3094428A (en) * 1957-06-07 1963-06-18 Monsanto Chemicals Composition of metal oxides and carbon black
GB910309A (en) * 1958-07-22 1962-11-14 Dunlop Rubber Co Rubber compositions
US3188225A (en) * 1961-02-22 1965-06-08 Commw Scient Ind Res Org Method of producing carbon-silicate complexes
BE626217A (en) * 1961-12-18 1900-01-01
FR1331889A (en) * 1962-08-24 1963-07-05 Bayer Ag Manufacture of carbon black preparations
US3290165A (en) * 1963-04-01 1966-12-06 Huber Corp J M Surface modified pigments
US3317458A (en) * 1963-10-07 1967-05-02 Degussa Mixture of carbon black and light filler aqueous suspension added to rubber latex
DE1231251B (en) * 1963-11-28 1966-12-29 Basf Ag Process for the continuous production of diazo compounds
US3335020A (en) * 1964-03-02 1967-08-08 Huber Corp J M Modified carbon blacks
FR1459019A (en) * 1965-08-09 1966-04-29 Fr Des Silicates Speciaux Sifr Surface modified pigments
US3390006A (en) * 1965-08-30 1968-06-25 Huber Corp J M Method of making carbon black/silica pigment
CH487232A (en) 1966-06-24 1970-03-15 Degussa Process for the production of a gray pigment
DE1720988B1 (en) 1966-08-18 1972-05-31 Japan Gas Chemical Company Inc PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A SOOT-RESIN COMPOSITION
FR1499348A (en) * 1966-09-12 1967-10-27 Huber Corp J M Superficially modified pigment and its preparation process
UST860001I4 (en) * 1966-12-22 1969-03-18 Defensive publication
US3528840A (en) * 1967-11-15 1970-09-15 Huber Corp J M Sulfonated carbon black
GB1213186A (en) 1968-04-08 1970-11-18 Huber Corp J M Method of making carbon black/silica pigment
DE1792148A1 (en) * 1968-07-27 1971-10-21 Degussa Improved pre-wetted pigment preparations
US3622650A (en) * 1969-02-04 1971-11-23 Cabot Corp Rubber reinforcing compositions
US3671476A (en) * 1969-03-01 1972-06-20 Sumitomo Light Metal Ind Electrodeposition color coating composition and method for electrodeposition color coating of metal therewith
DE1948443C3 (en) * 1969-09-25 1981-02-19 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Process for the production of highly dispersed, homogeneous mixtures consisting of or containing silicon dioxide and carbon black
DE1952094A1 (en) 1969-10-16 1971-04-29 Bayer Ag Linear high mol wt polyesters
US3686111A (en) * 1970-06-22 1972-08-22 Ppg Industries Inc Non-aqueous polymeric pseudo-dispersion
US4014844A (en) * 1970-06-26 1977-03-29 Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) Process for grafting polymers on carbon black through free radical mechanism
US3689452A (en) * 1970-07-16 1972-09-05 Burke Oliver W Jun Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3716513A (en) * 1970-07-16 1973-02-13 O Burke Silica pigments and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
GB1363428A (en) 1970-11-12 1974-08-14 Electricity Council Concrete
US3676070A (en) * 1971-01-29 1972-07-11 Phillips Petroleum Co Manufacture of carbon black
US3997356A (en) * 1971-08-17 1976-12-14 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Reinforcing additive
GB1363429A (en) 1972-02-11 1974-08-14 Electricity Council Concrete
US3864455A (en) * 1972-10-10 1975-02-04 Phillips Petroleum Co Carbon black structure reduction using a uranium additive
DE2355758C2 (en) * 1973-11-08 1983-06-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Process for the production of fined carbon black
DE2403545A1 (en) * 1974-01-25 1975-08-14 Degussa Furnace black having reduced adsorption capacity - produced by independent introduction of agglomeration-suppressing additive
GB1506464A (en) * 1974-05-29 1978-04-05 Degussa Aqueous carbon black preparation
US4108679A (en) * 1976-11-22 1978-08-22 Ebonex Corporation Pigment composition containing elemental carbon and process of making the same
DE2825655A1 (en) * 1978-06-12 1979-12-20 Hoechst Ag METHOD OF CONTINUOUS DIAZOTATION OF AMINES
DE2908202A1 (en) * 1979-03-02 1980-10-30 Degussa METHOD FOR PRODUCING WATER-BASED SOOT PREPARATIONS
US4221693A (en) * 1979-03-02 1980-09-09 Getson John C Composition free of surface cure inhibition and method for preparing the same
DE2910991C3 (en) 1979-03-21 1982-01-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Process for the production of mixed granules from carbon black, water and light filler and its use
US4211578A (en) * 1979-06-08 1980-07-08 J. M. Huber Corporation Method of producing a carbon black silica pigment
JPS5626972A (en) * 1979-08-13 1981-03-16 Mitsubishi Rayon Co Ltd Oil-containing waste water-treating material comprising modified active carbon
DE2933346C2 (en) * 1979-08-17 1982-07-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Silane / filler preparations, processes for their production and application of the same
US4265768A (en) * 1979-12-26 1981-05-05 Rohm And Haas Company Ion exchange material prepared from partially pyrolyzed macroporous polymer particles
DE3115532A1 (en) * 1980-04-17 1982-01-28 Canon K.K., Tokyo INK-JET RECORDING METHOD AND RECORDING INK FOR RECORDING ON AN IMAGE RECEIVER
DE3039527C2 (en) * 1980-10-20 1984-02-02 Chemische Werke Brockhues AG, 6229 Walluf Colorants for cementitious objects
JPS5938016B2 (en) * 1980-11-10 1984-09-13 呉羽化学工業株式会社 Collecting agent and method for collecting and concentrating basic malodorous components
CA1177297A (en) * 1981-03-30 1984-11-06 Michael G. Blankenship Polarization retaining single-mode optical fibers and methods of making
US4452638A (en) * 1981-05-14 1984-06-05 Union Oil Company Of California Marker fluid composition for spotting cement in offshore wells
ATE33660T1 (en) * 1982-07-09 1988-05-15 Battelle Memorial Institute STABLE WATER LOW VISCOSITY DISPERSION OF GRAFTED CARBON.
JPS5982467A (en) * 1982-10-29 1984-05-12 三菱レイヨン株式会社 Surface modification of carbon fiber
EP0115560A3 (en) * 1983-02-02 1985-09-18 Won Pyo Hong Improved portland cement, process for preparing same, and compositions containing same
DE3502494A1 (en) * 1984-01-27 1985-08-08 Toyoda Gosei Co., Ltd., Haruhi, Aichi Modified carbon black
FR2562534B1 (en) * 1984-04-06 1986-06-27 Rhone Poulenc Chim Base NOVEL PRECIPITATED SILICA WITH IMPROVED MORPHOLOGICAL CHARACTERS, PROCESS FOR OBTAINING THE SAME AND APPLICATION THEREOF, IN PARTICULAR AS FILLER
JPS60240768A (en) * 1984-05-16 1985-11-29 Tokai Carbon Co Ltd Production of electrically conductive carbon black
JPS61101470A (en) * 1984-10-22 1986-05-20 品川白煉瓦株式会社 Two-component refractory composition for spray construction
US4874518A (en) * 1985-11-01 1989-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Porous silica microspheres having a silanol enriched surface
US4670059A (en) * 1986-02-11 1987-06-02 Hewlett Packard Company Increased solubility of carbon black
JPS62191040A (en) * 1986-02-17 1987-08-21 Nippon Denso Co Ltd Adsorbable carbon material and its production
IN168779B (en) 1986-03-24 1991-06-01 Cabot Corp
JPS62250073A (en) * 1986-04-23 1987-10-30 Asahi Carbon Kk Carbon black having modified surface and production thereof
JPS63205369A (en) * 1987-02-23 1988-08-24 Tokai Carbon Co Ltd Production of magnetic carbon black
JP2571061B2 (en) * 1987-08-12 1997-01-16 東海カ−ボン株式会社 Method for producing magnetic carbon black
US4900465A (en) * 1987-02-13 1990-02-13 Tokai Carbon Co., Ltd. Process for preparing magnetic carbon black
JPH068366B2 (en) * 1987-04-23 1994-02-02 株式会社ブリヂストン Rubber composition for tires
US4929391A (en) * 1988-07-20 1990-05-29 Dow Corning Corporation Electrically conductive silicon compositions
KR0157322B1 (en) * 1989-03-07 1998-12-01 모토야마 가즈오 Method of hose-metal fitting attachment
DE3926564A1 (en) * 1989-08-11 1991-02-14 Hoechst Ag NEW PIGMENT PREPARATIONS BASED ON PERYLENE COMPOUNDS
US5205866A (en) * 1989-09-18 1993-04-27 Degussa Aktiengesellschaft Method for making grey-black inclusion pigments
US5184148A (en) * 1989-10-19 1993-02-02 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording having an ink with carbon black
WO1991007470A1 (en) * 1989-11-21 1991-05-30 Seiko Epson Corporation Ink for use in ink jet recording
FR2664829B1 (en) * 1990-07-17 1994-06-17 Air Liquide PARTICULATE COMPOSITE MATERIAL WITH CARBON MATRIX, PREPARATION METHOD AND APPLICATION.
DE4023537A1 (en) * 1990-07-25 1992-01-30 Degussa CHEMICALLY MODIFIED ROUGS WITH ORGANOSILICIUM COMPOUNDS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE
US5281261A (en) * 1990-08-31 1994-01-25 Xerox Corporation Ink compositions containing modified pigment particles
US5282887A (en) * 1990-10-31 1994-02-01 W. C. Richards Company Conductive coating composition comprising pigment grade carbon
DE4038000A1 (en) * 1990-11-29 1992-06-04 Bayer Ag RUBBER VOLCANISATES WITH IMPROVED HYSTERESIS BEHAVIOR
FR2673187B1 (en) * 1991-02-25 1994-07-01 Michelin & Cie RUBBER COMPOSITION AND TIRE COVERS BASED ON SAID COMPOSITION.
DE4119959A1 (en) * 1991-06-18 1992-12-24 Degussa METHOD FOR PRODUCING VULCANIZABLE, RUSSELED PLASTIC AND RUBBER MIXTURES
JP3254708B2 (en) * 1991-12-27 2002-02-12 三菱化学株式会社 Magnetic recording media
DE4222372A1 (en) * 1992-07-08 1994-01-13 Merck Patent Gmbh Carbon black pigments
JPH0667421A (en) * 1992-08-19 1994-03-11 Nippon Kayaku Co Ltd Black photopolymerizable composition, black hardened film of the composition, and production of color filter
US5430087A (en) * 1993-09-02 1995-07-04 Hydril Company Carbon black pair with different particle size and improved rubber stock
US5294253A (en) * 1992-11-06 1994-03-15 Hydril Company Carbon black system and improved rubber stock
US5401313A (en) * 1993-02-10 1995-03-28 Harcros Pigments, Inc. Surface modified particles and method of making the same
CA2104529A1 (en) * 1993-06-18 1994-12-19 Paul Harry Sandstrom Tire with silica reinforced tread
CA2104537A1 (en) * 1993-06-18 1994-12-19 Paul Harry Sandstrom Silica reinforced rubber composition
JP2854787B2 (en) * 1993-08-31 1999-02-03 信越化学工業株式会社 Method for producing silicone rubber composition
DE19503906A1 (en) * 1994-03-30 1995-10-05 Merck Patent Gmbh Carbonaceous pigments
US5654357A (en) * 1994-07-12 1997-08-05 Cabot Cororation Dispersible carbonblack pellets
JP2999128B2 (en) * 1994-09-02 2000-01-17 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP2788212B2 (en) * 1994-11-11 1998-08-20 横浜ゴム株式会社 Surface-treated carbon black and rubber composition using the same
US5571311A (en) * 1994-12-15 1996-11-05 Cabot Corporation Ink jet ink formulations containing carbon black products
US5554739A (en) * 1994-12-15 1996-09-10 Cabot Corporation Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products
US5575845A (en) * 1994-12-15 1996-11-19 Cabot Corporation Carbon black products for coloring mineral binders
US5559169A (en) * 1994-12-15 1996-09-24 Cabot Corporation EPDM, HNBR and Butyl rubber compositions containing carbon black products
IL116376A (en) * 1994-12-15 2001-03-19 Cabot Corp Aqueous ink jet ink compositions containing modified carbon products
IL116378A (en) * 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition
IL116379A (en) * 1994-12-15 2003-12-10 Cabot Corp Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
DE19500674A1 (en) 1995-01-12 1996-07-18 Degussa Surface modified pyrogenic mixed oxides, process for their production and use
US5580919A (en) * 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
CZ296512B6 (en) * 1995-05-22 2006-03-15 Cabot Corporation Elastomeric mixtures including an elastomer and a silicon-treated carbon black aggregate, process of their preparation, coupling agent for the elastomeric mixtures and the silicon-treated carbon black aggregate
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5830930A (en) 1995-05-22 1998-11-03 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5869550A (en) 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
US5622557A (en) * 1995-05-22 1997-04-22 Cabot Corporation Mineral binders colored with silicon-containing carbon black
US5877238A (en) 1995-05-22 1999-03-02 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks and coupling agents
WO1996037546A1 (en) 1995-05-22 1996-11-28 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating partially coated carbon blacks
US6020402A (en) 1995-09-15 2000-02-01 Cabot Corporation Silicone rubber compositions incorporating silicon-treated carbon blacks
US5948835A (en) 1995-09-15 1999-09-07 Cabot Corporation Silicon-treated carbon black/elastomer formulations and applications
JP3526676B2 (en) * 1995-10-25 2004-05-17 横浜ゴム株式会社 Manufacturing method of surface-treated carbon black for rubber reinforcement
DE69626493T2 (en) * 1995-10-25 2003-11-20 Yokohama Rubber Co Ltd RUBBER COMPOSITION CONTAINING CARBON WHOSE SURFACE IS TREATED WITH SILICON DIOXIDE
DE19613796A1 (en) 1996-04-04 1997-10-09 Degussa Carbon black and process for its preparation
JP3551691B2 (en) * 1996-04-26 2004-08-11 三菱化学株式会社 Method for producing surface-treated carbon black, and rubber composition
US5698016A (en) * 1996-06-14 1997-12-16 Cabot Corporation Compositions of modified carbon products and amphiphilic ions and methods of using the same
US5707432A (en) * 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
US5747562A (en) 1996-06-14 1998-05-05 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black
JP3977437B2 (en) 1996-09-25 2007-09-19 キャボット コーポレイション Silicon-treated carbon black pretreated with a coupling agent
US5919855A (en) 1997-02-11 1999-07-06 Cabot Corporation Use of modified carbon black in gas-phase polymerizations
US6017980A (en) 1997-03-27 2000-01-25 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks
US5904762A (en) 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
US6172137B1 (en) 1997-08-12 2001-01-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and tire having tread thereof
US6068688A (en) 1997-11-12 2000-05-30 Cabot Corporation Particle having an attached stable free radical and methods of making the same
US6458882B1 (en) * 2000-09-14 2002-10-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition which contains non-silane coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99124399A (en) MULTI-PHASE FILLER CONTAINING CARBON AND WAYS OF ITS PRODUCTION
RU2220176C2 (en) Multiphase carbon-containing filling agent and methods for its preparing
JP4363697B2 (en) Rubber composition for tire tread and pneumatic tire using the rubber composition
EP3228658B1 (en) Pneumatic tire
EP0048619B1 (en) Rubber composition for tires
AU742313B2 (en) Rubber composition intended for the manufacture of articles with an elastomeric base containing oxygenated functions and silica as filler
US4550142A (en) Rubber composition
EP2103649B1 (en) Rubber composition for tire
JPS63156841A (en) Pneumatic radial tire
JPH1160810A (en) Heavy duty pneumatic tire
JP2009114262A (en) Rubber composition for tire and tire
US6107372A (en) Rubber composition for the tire having improved abrasion resistance and aging resistance
JPH08127674A (en) Antistatic rubber composition
US6652641B2 (en) Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and rubber composition containing modified carbon black
JP3628105B2 (en)   Rubber composition for tire
JP3714750B2 (en) Tire tread rubber composition for competition
JP3399602B2 (en) Rubber composition for tire tread
Da Costa et al. Rice husk ash filled natural rubber. I. Overall rate constant determination for the vulcanization process from rheometric data
JP6665879B2 (en) Rubber composition for tire and studless tire
JP3745105B2 (en) Pneumatic tire
JP2002544329A (en) Improved electrical conductivity of silica-filled rubber compositions
JPH0776634A (en) Rubber composition for tire tread
JP5318515B2 (en) Rubber composition and pneumatic tire
US4942197A (en) Rubber composition for tire tread
JPH10168234A (en) Tread rubber composition