Claims (41)
1. Способ производства трубчатых полых изделий, в частности для тары, из картонного материала или тому подобного, включающий в себя следующие операции: транспортирование заготовки (22), ограниченной продольными краями, или полотна (2) из картонного материала или тому подобного, от которого отделяют заготовку, на позицию (5) гибки; сгибание заготовки (22) или полотна (2) с помощью направляющих элементов, действующих как гибочное устройство, и удерживание в неподвижном состоянии на позиции (5) гибки и сгибание с помощью подвижных гибочных устройств в конечную форму полого изделия (15) и образование зоны перекрытия, в которой два продольных края (33, 35) заготовки (22), которые параллельны продольной оси полого изделия, размещают один поверх другого, где дополнительный продольный край (34), в особенности предварительно сфальцованный край, между первым и вторым продольными краями (33, 35) сдавливают вместе с ними, в комбинации с последними, чтобы образовать трехслойную конструкцию, и присоединение выше указанных элементов друг к другу и перемещение полого изделия (15) из позиции (5) гибки.1. A method of manufacturing a tubular hollow product, in particular for containers, from cardboard material or the like, comprising the following operations: transporting a workpiece (22) bounded by longitudinal edges, or web (2) from a cardboard material or the like, from which separating the workpiece at position (5) are flexible; bending the workpiece (22) or web (2) using guiding elements acting as a bending device and holding it stationary at the position (5) of bending and bending it using movable bending devices to the final shape of the hollow product (15) and forming an overlap zone in which two longitudinal edges (33, 35) of the workpiece (22), which are parallel to the longitudinal axis of the hollow product, are placed one on top of the other, where an additional longitudinal edge (34), in particular a pre-folded edge, between the first and second longitudinal edges (33, 35) are pressed together with them, in combination with the latter, to form a three-layer structure, and joining the above-mentioned elements to each other and moving the hollow product (15) from the bending position (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку (22) или полотно (2) в процессе транспортирования их в позицию (5) гибки вводят в контакт с неподвижными, в частности, рельсообразными направляющими элементами, которые имеют криволинейный участок, придают заготовке (22) или полотну (2) соответствующую форму на криволинейном участке и сгибают, по меньшей мере, частично, вокруг оправки (12), полотно (2) или заготовку (22) направляют на позицию (5) гибки между направляющими элементами и оправкой (12). 2. The method according to claim 1, characterized in that the workpiece (22) or the web (2) in the process of transporting them to the position (5) are flexible are brought into contact with fixed, in particular, rail-shaped guide elements that have a curved section, attach the blank (22) or the web (2) is of the appropriate shape in a curved section and bent at least partially around the mandrel (12), the web (2) or the blank (22) is directed to the bending position (5) between the guide elements and the mandrel (12).
3. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что заготовку (22) размещают, по меньшей мере, частично, у оправки (12) и затем сгибают до конечного состояния с целью соединения продольных краев (33, 35) с помощью гибочных инструментов (16, 17), каждый из которых поворачивается вокруг своего собственного места (18, 19) крепления в то время, когда заготовку (22) удерживают в заданном положении с помощью прижимного устройства (21). 3. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the preform (22) is placed at least partially at the mandrel (12) and then bent to the final state in order to connect the longitudinal edges (33, 35) using bending tools (16, 17), each of which rotates around its own mounting location (18, 19) at a time when the workpiece (22) is held in a predetermined position by means of a clamping device (21).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в то время когда гибочные инструменты (16, 17) закрываются, два продольных края (33, 35), расположенные параллельно продольной оси полого изделия (15), размещают один поверх другого и прижимают друг к другу с помощью прижимающего устройства (20). 4. The method according to claim 3, characterized in that while the bending tools (16, 17) are closed, two longitudinal edges (33, 35) located parallel to the longitudinal axis of the hollow product (15) are placed one on top of the other and pressed to each other using a clamping device (20).
5. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перекрытие продольных краев (33, 35) заготовки (22) размещают у оправки (12) для образования соединительной зоны. 5. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the overlapping of the longitudinal edges (33, 35) of the workpiece (22) is placed at the mandrel (12) to form a connecting zone.
6. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перекрытие продольных краев (33, 35) удерживают между опорной частью (30) оправки (12) и прижимающим устройством (20) и фиксируют для образования зоны (29) перекрытия, предпочтительно с помощью, по меньшей мере, точечного сварного шва. 6. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the overlapping of the longitudinal edges (33, 35) is held between the supporting part (30) of the mandrel (12) and the pressing device (20) and fixed to form a zone (29) of overlap, preferably with at least a spot weld.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что зону (29) перекрытия сваривают герметично, в частности, путем приваривания, по меньшей мере, одного слоя пластика или пластикового покрытия (42, 43), имеющегося в зоне (29) перекрытия. 7. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the overlap zone (29) is hermetically welded, in particular by welding at least one layer of plastic or plastic coating (42, 43) present in the overlap zone (29) .
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в то время, когда зона (29) перекрытия находится в процессе ее фиксации, возможно сварки, гибочные инструменты (16, 17) снова переводят в открытое положение. 8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that while the overlap zone (29) is in the process of fixing it, welding is possible, the bending tools (16, 17) are again placed in the open position.
9. Способ по одному или более из пп. 6-8, отличающийся тем, что в то время, когда зона (29) перекрытия находится в процессе ее фиксации, возможно сварки, при переводе в открытое положение гибочных инструментов (16, 17) прижимное устройство (21) также снова открывают и приспособление (11) для вставки в том случае, если оно было смещено в другое положение для операции гибки, смещают обратно в положение готовности перед позицией (5) гибки, при этом следующий отрезок полотна (2) или заготовку (22) вводят в позицию (5) гибки и размещают под предыдущей заготовкой (22). 9. The method according to one or more of claims. 6-8, characterized in that while the overlap zone (29) is in the process of its fixation, it is possible to weld, when the bending tools (16, 17) are moved to the open position, the pressing device (21) also again opens and the device ( 11) for insertion if it has been shifted to a different position for the bending operation, it is shifted back to the ready position before bending position (5), while the next web section (2) or the workpiece (22) is inserted into position (5) are flexible and placed under the previous workpiece (22).
10. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при достижении заданной длины вставки заготовку (22) или полотно (2) удерживают в заданном положении с помощью прижимного устройства (21) в зоне позиции (5) гибки, при достижении заданной длины вставки полотна (2) заготовку (22) отделяют от указанного полотна и во время операции резки полотно (2) и/или заготовку (22) предварительно фальцуют в зоне отрезанного края, предпочтительно параллельно и на определенном расстоянии от отрезанного края. 10. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that upon reaching a predetermined insert length, the workpiece (22) or the web (2) is held in position by a clamping device (21) in the area of the bending position (5), upon reaching a predetermined length of insertion of the blade (2), the workpiece (22) is separated from the specified blade and during the cutting operation the blade (2) and / or the workpiece (22) is pre-folded in the area of the cut edge, preferably in parallel and at a certain distance from the cut edge.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что полотно (2) разделяют между верхним ножом (8) и нижним ножом (9) и выполняют предварительную фальцовку за счет взаимодействия верхнего ножа (8) с фальцующей кромкой (10), которая расположена напротив верхнего ножа (8). 11. The method according to claim 10, characterized in that the web (2) is divided between the upper knife (8) and the lower knife (9) and perform preliminary folding due to the interaction of the upper knife (8) with a folding edge (10), which is located opposite the upper knife (8).
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что длину заготовок (22) и ширину предварительного фальца можно регулировать. 12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the length of the workpieces (22) and the width of the preliminary fold can be adjusted.
13. Способ по пп.10-12, отличающийся тем, что перед операцией резки на полотне (2) выполняют разметку в зоне отрезанного края, или на заготовке (22) выполняют разметку для предварительной фальцовки. 13. The method according to PP.10-12, characterized in that before the cutting operation on the blade (2) marking in the area of the cut edge, or on the workpiece (22) perform marking for pre-folding.
14. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый продольный край (33) перегибают вокруг оправки (12) с помощью части прижимающего устройства (20), которая сконструирована, в виде гребенчатого элемента (31). 14. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that the first longitudinal edge (33) is bent around the mandrel (12) using a portion of the pressing device (20), which is designed in the form of a comb element (31).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что второй продольный край (35) перегибают путем опускания прижимающего устройства (20) таким образом, что второй продольный край (35) сверху входит в контакт с первым продольным краем (33). 15. The method according to 14, characterized in that the second longitudinal edge (35) is bent by lowering the pressing device (20) so that the second longitudinal edge (35) comes into contact with the first longitudinal edge (33).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что второй продольный край (35) покрывает первый продольный край (33) таким образом, что второй продольный край (35) выступает за дополнительный продольный край (34) в трехслойной конструкции, и присоединяют выступающей частью к первому продольному краю (33). 16. The method according to p. 15, characterized in that the second longitudinal edge (35) covers the first longitudinal edge (33) so that the second longitudinal edge (35) protrudes from the additional longitudinal edge (34) in a three-layer structure, and is attached to the protruding part to the first longitudinal edge (33).
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что линии (14) разметки выполняют только перед тем, как полотно (2) или заготовка (22) войдет на позицию (5) гибки. 17. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the marking lines (14) are performed only before the web (2) or the workpiece (22) enters the bending position (5).
18. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для получения полого изделия без каких-либо дополнительно согнутых краев, например, с круглым поперечным сечением, дополнительный продольный край 34 первого продольного края (33) заготовки (22) на позиции (5) гибки перегибают во время операции резки вдоль линии (14) разметки в направлении наружной стороны полого изделия (15) и перекрывают в одной зоне вторым продольным краем (35). 18. The method according to one or more of the preceding paragraphs, characterized in that to obtain a hollow product without any additional bent edges, for example, with a round cross section, an additional longitudinal edge 34 of the first longitudinal edge (33) of the workpiece (22) at the position (5) the bends are bent during the cutting operation along the marking line (14) in the direction of the outer side of the hollow product (15) and overlap in one zone with a second longitudinal edge (35).
19. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полотно (2) направляют на операцию резки из запаса (38), для образования которого полотно сфальцовано в виде гармошки, например, из упаковки (39) из оберточного материала, причем каждый край сгиба или зона (2а) сгиба полотна при фальцовке его веером выполнена с перфорациями (2b) или надрезом. 19. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the blade (2) is sent to the cutting operation from the stock (38), for the formation of which the blade is folded in the form of an accordion, for example, from a package (39) of wrapping material, each edge fold or zone (2A) of the bend of the fabric when folding it with a fan is made with perforations (2b) or notch.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что складки полотна (2) вытягивают по частям, каждая из которых соответствует длине заготовки (22) или кратна указанной длине. 20. The method according to claim 19, characterized in that the folds of the fabric (2) stretch in parts, each of which corresponds to the length of the workpiece (22) or a multiple of the specified length.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что множество полотен (2) располагают рядом друг с другом в запасе или в упаковке (39) из оберточного материала и извлекают, в частности, одновременно и параллельно. 21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that the plurality of paintings (2) are placed next to each other in stock or in a package (39) from the wrapping material and are removed, in particular, simultaneously and in parallel.
22. Устройство для изготовления трубчатых полых изделий, в частности для тары, из картонного материала или тому подобного, имеющее подающее устройство (3) для транспортирования и для позиционирования полотна (2) или заготовки (22), режущее устройство (4) для отделения определенных заготовок (22) от полотна (2) в том случае, когда материал поставляют в виде полотка; позицию (5) гибки для предварительного сгибания заготовки (22) или полотна (2) во время вставки и далее позицию (5) гибки, на которой осуществляют сгибание заготовки (22), которая зафиксирована в заданном положении, вокруг оправки (12) для образования готового трубчатого полого изделия (15) с открытыми торцевыми сторонами, прижимное устройство (21), находящееся у некоторого места на оправке (12), расположенной таким образом, что заготовка (22) поднимается вверх и при необходимости прижимается третьей стороной к оправке (12) для фиксации ее в заданном положении, так что под оправкой (12) образуется проход (37) для вставки следующей заготовки (22), и прижимающее устройство (20) для образования соединения в зоне (29) перекрытия заготовки (22) с помощью сварки, скользящее устройство (28) для дальнейшего транспортирования полого изделия (15), которому придана конечная форма. 22. A device for manufacturing tubular hollow products, in particular for containers, from cardboard material or the like, having a feeding device (3) for transporting and positioning the web (2) or workpiece (22), a cutting device (4) for separating certain blanks (22) from the web (2) in the case when the material is supplied in the form of a web; a bending position (5) for pre-bending the workpiece (22) or web (2) during insertion and then a bending position (5) at which the workpiece (22), which is fixed in a predetermined position, is bent around the mandrel (12) to form the finished tubular hollow product (15) with open end faces, a clamping device (21) located at some place on the mandrel (12), located so that the workpiece (22) rises and, if necessary, is pressed by the third side to the mandrel (12) to fix it in a given position so that under the mandrel (12) a passage (37) is formed for inserting the next workpiece (22), and a pressing device (20) for forming a connection in the area (29) of overlapping the workpiece (22) by welding, a sliding device (28) for further transportation of the hollow product (15), which is given the final shape.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что подающее устройство (3), предназначенное для транспортирования полотна (2) или заготовки (22), содержит приводное устройство из валков или роликов, в частности в виде комбинации подпружиненного захватывающего валка (6) и приводного ролика (7), между которыми проходит полотно (2) или заготовка (22). 23. The device according to p. 22, characterized in that the feeding device (3), designed to transport the canvas (2) or the workpiece (22), contains a drive device of rolls or rollers, in particular in the form of a combination of a spring-loaded pick roller (6) and a drive roller (7) between which the web (2) or the workpiece (22) passes.
24. Устройство по одному из пп.22 и 23, отличающееся тем, что приспособление (11) для вставки выполнено с возможностью смещения между положением готовности и, по меньшей мере, одним положением вне места вставки, в частности выполнено с возможностью поворота по круговой траектории между указанными положениями. 24. The device according to one of paragraphs.22 and 23, characterized in that the insertion device (11) is arranged to bias between the ready position and at least one position outside the insertion position, in particular, is rotatable in a circular path between the specified provisions.
25. Устройство по одному из пп.22-24, отличающееся тем, что позиция (5) гибки содержит неподвижные направляющие элементы, которые действуют как гибочное устройство, имеют, по меньшей мере, один криволинейный участок и предпочтительно выполнены в виде направляющих рельсов (13), расположенных на определенном расстоянии друг от друга и параллельно друг другу и предназначенных для предварительного сгибания полотна (2) или заготовки (22) в процессе ее вставки. 25. The device according to one of paragraphs.22-24, characterized in that the bending position (5) contains stationary guide elements that act as a bending device, have at least one curved section and are preferably made in the form of guide rails (13 ) located at a certain distance from each other and parallel to each other and intended for preliminary bending of the web (2) or the workpiece (22) during its insertion.
26. Устройство по одному из пп.22-25, отличающееся тем, что формующее тело или оправка (12) расположена на позиции (5) гибки, и заготовка (22) размещается у этой оправки (12) до тех пор, пока путем сгибания и фальцовки, по меньшей мере, частями с помощью гибочных инструментов (16, 17) она не достигнет формы полого изделия. 26. The device according to one of paragraphs.22-25, characterized in that the forming body or mandrel (12) is located at the position (5) are flexible, and the workpiece (22) is placed at this mandrel (12) until then, by folding and folding, at least in parts using bending tools (16, 17), it will not reach the shape of the hollow product.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контур поперечного сечения оправки (12) находится внутри поперечного сечения полого тела (15), подлежащего изготовлению, и образующие линии поперечных сечений входят в контакт друг с другом в тех местах, где заготовка (22) устанавливается у оправки (12). 27. The device according to p. 26, characterized in that the cross-sectional contour of the mandrel (12) is inside the cross-section of the hollow body (15) to be manufactured, and the generatrix of the cross-sections come into contact with each other in those places where the workpiece ( 22) is installed at the mandrel (12).
28. Устройство по одному из пп.22-27, отличающееся тем, что позиция (5) гибки содержит, по меньшей мере, один подвижный первый гибочный инструмент (17), который выполняет сгибание передней части заготовки (22) и сгибает первую сторону заготовки (22) и сменяет ее в заданное положение относительно оправки (12) и при необходимости устанавливает первую сторону у оправки (12). 28. The device according to one of paragraphs.22-27, characterized in that the bending position (5) comprises at least one movable first bending tool (17) that bends the front of the workpiece (22) and bends the first side of the workpiece (22) and changes it to a predetermined position relative to the mandrel (12) and, if necessary, sets the first side at the mandrel (12).
29. Устройство по одному из пп.22-28, отличающееся тем, что гибочный инструмент (17) имеет пальцеобразную конфигурацию для сгибания и/или фальцовки входит в зазоры между соседними направляющими рельсами (13). 29. The device according to one of paragraphs.22-28, characterized in that the bending tool (17) has a finger-like configuration for bending and / or folding is included in the gaps between adjacent guide rails (13).
30. Устройство по одному из пп.22-29, отличающееся тем, что позиция (5) гибки содержит, по меньшей мере, один второй подвижный гибочный инструмент (16), который расположен напротив первого инструмента и сгибает вторую сторону заготовки (22), расположенную напротив первой стороны, заданным образом. 30. The device according to one of paragraphs.22-29, characterized in that the bending position (5) comprises at least one second movable bending tool (16), which is located opposite the first tool and bends the second side of the workpiece (22), located opposite the first side in a predetermined manner.
31. Устройство по одному из пп.22-30, отличающееся тем, что режущее устройство (4) содержит неподвижный нижний нож (9) и подвижный верхний нож (8), причем одна часть устройства установлена с фальцующей кромкой (10), расположенной напротив верхнего ножа (8) для образования дополнительного продольного края (34), и в конце операции резки верхний нож (8) проходит между нижним ножом (9) и фальцующей кромкой (10). 31. The device according to one of paragraphs.22-30, characterized in that the cutting device (4) contains a fixed lower knife (9) and a movable upper knife (8), and one part of the device is installed with a folding edge (10) located opposite the upper knife (8) to form an additional longitudinal edge (34), and at the end of the cutting operation, the upper knife (8) passes between the lower knife (9) and the folding edge (10).
32. Устройство по п. 31, отличающееся тем, что ширина предварительно сфальцованного, дополнительного продольного края (34) по существу соответствует ширине зоны поперечного сечения верхнего ножа (8), расположенного перпендикулярно направлению резки и над режущей поверхностью, и может регулироваться, в частности, с помощью этого средства. 32. The device according to p. 31, characterized in that the width of the pre-folded, additional longitudinal edge (34) essentially corresponds to the width of the cross-sectional area of the upper knife (8) located perpendicular to the cutting direction and above the cutting surface, and can be adjusted, in particular using this tool.
33. Устройство по одному из пп.31 и 32, отличающееся тем, что фальцующая кромка (10) расположена на втором гибочном инструменте (16), который смещается между позицией на режущем устройстве (4) и позициями сгибания или фальцовки. 33. The device according to one of paragraphs.31 and 32, characterized in that the folding edge (10) is located on the second bending tool (16), which is shifted between the position on the cutting device (4) and the bending or folding positions.
34. Устройство по одному из пп.30-33, отличающееся тем, что второй гибочный инструмент (16) имеет наклонную фальцующую кромку (10b) для предварительной фальцовки первого продольного края (33) на оправке (12). 34. The device according to one of paragraphs.30-33, characterized in that the second bending tool (16) has an inclined folding edge (10b) for pre-folding the first longitudinal edge (33) on the mandrel (12).
35. Устройство по одному или более из пп.30-34, отличающееся тем, что второму гибочному инструменту (16) соответствует фальцующий элемент, который размещает первый продольный край (33) у оправки (12) в непосредственной близости от края оправки, причем фальцующий элемент предпочтительно представляет собой составную часть прижимающего устройства (20). 35. Device according to one or more of claims 30-34, characterized in that the second bending tool (16) corresponds to a folding element, which places the first longitudinal edge (33) at the mandrel (12) in the immediate vicinity of the edge of the mandrel, the element is preferably an integral part of the pressing device (20).
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что фальцующий элемент выполнен в виде фальцующего гребня (10) и, когда первый продольный край (33) размещен у оправки (12), этот гребень направляется в соответствующие канавки во втором гибочном инструменте (16). 36. The device according to p. 35, characterized in that the folding element is made in the form of a folding ridge (10) and, when the first longitudinal edge (33) is placed at the mandrel (12), this ridge is guided into the corresponding grooves in the second bending tool (16 )
37. Устройство по одному или более из пп.26-36, отличающееся тем, что прижимающее устройство (20) содержит прижимающий ползун, который опускается на нее для размещения первого продольного края (33) у оправки (12). 37. The device according to one or more of claims 26-36, characterized in that the pressing device (20) comprises a pressing slider which is lowered onto it to place the first longitudinal edge (33) at the mandrel (12).
38. Устройство по п.36 или 37, отличающееся тем, что фальцующий гребень (10, 10а) смонтирован на прижимающем устройстве (20) с возможностью смещения относительно него таким образом, что он опирается на первый продольный край (33) раньше, чем прижимающий ползун. 38. The device according to p. 36 or 37, characterized in that the folding crest (10, 10a) is mounted on the pressing device (20) with the possibility of displacement relative to it so that it rests on the first longitudinal edge (33) earlier than the pressing slider.
39. Устройство по п.37 или 38, отличающееся тем, что прижимающий ползун выполнен в виде сварочного инструмента (32) и одна часть оправки (12) выполнена в виде опоры (30). 39. The device according to clause 37 or 38, characterized in that the pressing slider is made in the form of a welding tool (32) and one part of the mandrel (12) is made in the form of a support (30).
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что в конце операции сгибания и фальцовки зона (29) перекрытия прижата к опоре (30) с помощью прижимающего устройства (20) и подвергается сварке или частями, или уже герметичным образом с помощью сварочного инструмента (32). 40. The device according to § 39, characterized in that at the end of the bending and folding operation, the overlap zone (29) is pressed against the support (30) using the pressing device (20) and is subjected to welding either in parts or already sealed using a welding tool (32).
41. Устройство по одному или более из пп.22-40, отличающееся тем, что зона (29) перекрытия образована в центральной зоне или в зоне образуемого позднее края полого изделия и зажата между многоэлементным прижимающим устройством (20с) и оправкой (12с), и сваривается, по меньшей мере, частями. 41. The device according to one or more of claims 22-40, characterized in that the overlap zone (29) is formed in the central zone or in the zone of the later formed edge of the hollow product and is sandwiched between the multi-element pressing device (20c) and the mandrel (12c), and welded at least in parts.