NL1004904C2 - Method for manufacturing a chair cover from foil. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een stoelhoes uit folieMethod for manufacturing a chair cover from foil

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een stoelhoes uit folie. Stoelhoezen uit folie worden veelvuldig gebruikt als wegwerpstoelhoezen bij -voorbeeld in autofabrieken voor het afdekken van autostoelen 5 van nieuw vervaardigde automobielen of in garages voor het afdekken van een stoel van een te repareren auto.The invention relates to a method for manufacturing a chair cover from foil. Foil seat covers are frequently used as disposable seat covers, for example in car factories for covering car seats of newly manufactured cars or in garages for covering a seat of a car to be repaired.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze voor het vervaardigen van een stoelhoes van de hierboven beschreven soort te verschaffen die snel en doelmatig is, goed kan worden 10 geautomatiseerd, weinig afvalmateriaal produceert en geschikt is, mede door de lage prijs, voor toepassing op grote schaal. De werkwijze heeft tot kenmerk, dat wordt uitgegaan van een foliestrook afkomstig van een folievoorraad bijvoorbeeld op een rol, dat de foliestrook wordt toegevoerd aan een fabrica-15 gemachine, alwaar een stoelhoes wordt gevormd en deze vervolgens van de foliestrook met een snij- of perforatie-bewerking althans ten dele wordt losgesneden, dat, alvorens de foliestrook de fabricagemachine bereikt, randdelen van de foliestrook in een zelfde richting, volgens een vouwnaad evenwijdig 20 aan de lengterichting van de foliestrook, naar binnen over het overige deel van de foliestrook worden gevouwen voor het vormen van een foliestrook met naar binnen gevouwen randdelen, dat daarna, eveneens alvorens de foliestrook de fabricage-machine bereikt, de foliestrook om een vouwnaad gelegen tussen 25 de omgevouwen randdelen wordt dubbelgevouwen tot een dubbelgevouwen foliestrook met de omgevouwen randdelen aan de buitenzijde en dat op de fabricagemachine de toegevoerde dubbelgevouwen foliestrook nabij de zijde waar zich de randdelen bevinden plaatselijk wordt voorzien van loodrecht op de lengte-30 richting van de foliestrook verlopende sealnaden die de randdelen verbinden met de daaronder gelegen laag foliemateriaal voor het vormen van zakken voor het opnemen van de randen van een stoelzitting, respectievelijk van een rugleuning van een stoel en dat de dubbelgevouwen foliestrook bij de gevormde 35 sealnaden door de snij- of perforatie-bewerking althans ten 1004904 2 dele wordt losgesneden voor het leveren van een dubbelgevouwen stoelhoes.The object of the invention is to provide a method of manufacturing a chair cover of the above-described type which is fast and efficient, can be well automated, produces little waste material and is suitable, partly due to the low price, for large-scale application . The method is characterized in that, starting from a film strip from a film stock, for example on a roll, the film strip is supplied to a manufacturing machine, where a chair cover is formed and then it from the film strip with a cutting or perforation -working at least in part is cut loose, that before the foil strip reaches the manufacturing machine, edge parts of the foil strip are folded inwards in the same direction, according to a folding seam parallel to the longitudinal direction of the foil strip, inwards over the remaining part of the foil strip for forming a foil strip with inwardly folded edge parts, which then, also before the foil strip reaches the manufacturing machine, the foil strip is folded in half around a folding seam between the folded edge parts into a double folded film strip with the folded edge parts on the outside and that on the manufacturing machine the supplied double folded foil strip is close by the side where the edge parts are located is provided locally with sealing seams extending perpendicular to the longitudinal direction of the foil strip, which connect the edge parts to the layer of foil material underneath to form bags for receiving the edges of a chair seat, respectively a back of a chair and that the double-folded foil strip is cut at least in part at 1004904 at the part of the sealing seams formed by the cutting or perforation operation to provide a double-folded chair cover.

Door een inventieve wijze van vouwen, vervolgens in gevouwen toestand toevoeren van de foliestrook naar een fabri-5 cagemachine en vervolgens uitvoeren van een aantal seal- en snijbewerkingen wordt op snelle en economische wijze met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding een voordelige stoelhoes uit folie gevormd.By an inventive method of folding, then supplying the foil strip to a manufacturing machine in a folded condition and then performing a number of sealing and cutting operations, an advantageous foil seat cover is obtained quickly and economically using the method according to the invention. formed.

Bij voorkeur wordt een uitvoering van de werkwijze 10 volgens de uitvinding gebruikt die tot kenmerk heeft dat in een enkele bewerking dubbele sealnaden vlak naast elkaar worden aangebracht en dat de snij- of perforatie-bewerking gebeurt tussen vlak naast elkaar gelegen sealnaden. Door in een enkele bewerking in een keer dubbele sealnaden vlak naast el-15 kaar aan te brengen wordt niet alleen de produktiesnelheid verhoogd maar wordt ook een stevige constructie van de stoelhoes verkregen.Preferably, an embodiment of the method 10 according to the invention is used, which is characterized in that double sealing seams are arranged close to each other in a single operation and that the cutting or perforation operation takes place between sealing seams located close to one another. By applying double sealing seams directly next to each other in a single operation, not only is the production speed increased, but a sturdy construction of the seat cover is also obtained.

Bij voorkeur wordt verder een werkwijze volgens de uitvinding gebruikt die tot kenmerk heeft dat wordt uitgegaan 20 van een buisvormige folie in vlakke toestand en dus met twee lagen folie op elkaar die nabij de randen met elkaar zijn verbonden en dat uit een van de lagen folie in de lengterichting van de buis een strook wordt losgesneden en verwijderd ter vorming van de foliestrook met naar binnen gevouwen randdelen. 25 Het grote voordeel van deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is dat als uitgangsmateriaal een buisvormige folie kan worden gebruikt. Folies uit kunststof worden veelvuldig gefabriceerd door extrusie van kunststof met behulp van cirkelvormige extrusiemondstukken zodat buisvormige folies 30 worden gevormd. Een dergelijke buisvormige gefabriceerde folie behoeft slechts te worden opgerold en kan vervolgens als zodanig direct worden gebruikt voor de werkwijze volgens de uitvinding .Preferably, a method according to the invention is further used, which is characterized in that a tubular film is used in the flat state and thus with two layers of film on top of one another, which are mutually connected near the edges and that one of the layers of film in in the longitudinal direction of the tube a strip is cut loose and removed to form the foil strip with inwardly folded edge parts. The great advantage of this embodiment of the method according to the invention is that a tubular foil can be used as the starting material. Plastics films are frequently fabricated by extrusion of plastics using circular extrusion nozzles to form tubular films. Such a tubular fabricated film need only be rolled up and can subsequently be used directly as such for the method according to the invention.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft 35 tot kenmerk dat bij een der randdelen, ter plaatse van de sealnaad of de vlak naast elkaar gelegen sealnaden een V-vor-mig deel wordt weggesneden, waarbij de punt van de V is gele- 1004904 3 gen op de sealnaad of tussen de vlak bij elkaar gelegen seal-naden en dat ter plaatse van de benen van de V de op elkaar liggende folielagen op elkaar worden geseald. Op deze wijze wordt snel en efficiënt een stoelhoes gevormd van gunstige 5 vorm die goed om een autostoel past.A favorable embodiment of the invention is characterized in that a V-shaped part is cut away at one of the edge parts, at the location of the sealing seam or the sealing seams located next to each other, the point of the V being 1004904. on the sealing seam or between the sealing seams located close to each other and that the foil layers lying on top of each other at the location of the legs of the V are sealed together. In this way a seat cover of favorable shape is formed quickly and efficiently which fits well around a car seat.

Een verdere interessante uitvoeringsvorm heeft tot kenmerk dat bij de zijde van de dubbelgevouwen foliestrook die zich bevindt tegenover de genoemde randdelen, op een positie tegenover de sealnaad of van de vlak naast elkaar gelegen se-10 alnaden, een althans bij benadering U-vormig deel wordt wegge-sneden en dat de breedte van de aan de fabricagemachine toegevoerde dubbelgevouwen foliestrook zodanig is dat het deel van de geleverde stoelhoes nabij de genoemde zijde van de dubbelgevouwen foliestrook voldoende groot is om tussen een stoel-15 zitting en een rugleuning van een stoel te worden aangebracht. Hierdoor wordt een stoelhoes gevormd die met weinig moeite door het aanbrengen van de dubbelgevouwen foliestrook tussen de stoelzitting en een rugleuning voldoende stevig om een autostoel kan worden aangebracht om te voorkomen dat deze bij 20 plaatsnemen door een persoon in de stoel direct wordt verschoven of weggetrokken.A further interesting embodiment is characterized in that at the side of the double-folded foil strip which is opposite the above-mentioned edge parts, at a position opposite the sealing seam or of the se-10 seams situated next to each other, an at least approximately U-shaped part becomes cut away and that the width of the double-folded foil strip supplied to the manufacturing machine is such that the part of the seat cover supplied near the said side of the double-folded foil strip is sufficiently large to become between a chair-seat and a backrest of a chair applied. This forms a seat cover which, with little effort by applying the double-folded foil strip between the seat seat and a backrest, can be fitted sufficiently firmly around a car seat to prevent it from being shifted or pulled directly by a person in the seat.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening ter illustratie van een niet limiterende mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding. Getoond worden: 25 figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een deel van een buisvormige folie in vlakke toestand waarbij in de lengterichting van de buis een strook folie gedeeltelijk is losgesneden, figuur 2 een perspectivisch aanzicht op een deel van 30 de in figuur 1 getoonde foliestrook na een dubbelvouwbewer-king, figuur 3 een bovenaanzicht op een deel van de foliestrook van figuur 2 waarbij is aangegeven waar sealnaden worden aangebracht en welke delen worden weggesneden en 35 figuur 4 een perspectivisch explosie-aanzicht van een autostoel met hoofdsteun alsmede een volgens de. werkwijze van de uitvinding vervaardigde stoelhoes voor de autostoel.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which illustrates a non-limiting possible embodiment of the invention. Shown are: figure 1 a perspective view of a part of a tubular foil in a flat state, in which a strip of foil is partly cut away in the longitudinal direction of the tube, figure 2 a perspective view of a part of the foil strip shown in figure 1 after a double folding operation, figure 3 shows a top view of a part of the foil strip of figure 2, showing where sealing seams are applied and which parts are cut away, and figure 4 shows a perspective exploded view of a car seat with headrest as well as one according to the. method of the invention manufactured seat cover for the car seat.

1004904 41004904 4

In de verschillende figuren zijn gelijke delen aangegeven met gelijke verwijzingscijfers. De figuren zijn op willekeurige onderling verschillende schaal getekend.In the different figures, like parts are indicated with like reference numerals. The figures are drawn on arbitrarily different scales.

Figuur 1 toont een foliestrook 1 die van een voor-5 raadrol 3 wordt afgetrokken. De voorraadrol wordt op niet getoonde maar bekende geschikte wijze zodanig ondersteund, dat de foliestrook naar een geschikte fabricagemachine kan worden getransporteerd ten behoeve van verdere bewerkingen. De fabricagemachine vormt als zodanig geen onderdeel van de uitvinding 10 en wordt in de tekeningen niet getoond. Alvorens de foliestrook 1 de fabricagemachine bereikt worden randdelen 5 en 7 van geschikte breedte in eenzelfde richting volgens vouwnaden 9 en 11 evenwijdig aan de lengterichting van de foliestrook naar binnen over het overige deel gevouwen voor het vormen van 15 een foliestrook met naar binnen gevouwen randdelen 5 en 7.Figure 1 shows a foil strip 1 which is pulled off from a stock roll 3. The supply roll is supported in a not shown but known suitable manner such that the film strip can be transported to a suitable manufacturing machine for further processing. The manufacturing machine as such does not form part of the invention 10 and is not shown in the drawings. Before the foil strip 1 reaches the manufacturing machine, edge parts 5 and 7 of suitable width are folded in the same direction according to folding seams 9 and 11 parallel to the longitudinal direction of the foil strip inwardly over the remaining part to form a foil strip with inwardly folded edge parts 5 and 7.

Vervolgens wordt, eveneens alvorens de foliestrook de fabricagemachine bereikt, deze om een vouwnaad 13 die is gelegen tussen de omgevouwen randdelen 5 en 7 dubbelgevouwen tot een dubbelgevouwen foliestrook 15, zie figuur 2, met de omgevouwen 20 randdelen 5 en 7 aan de buitenzijde. In de tekening bezitten de randdelen 5 en 7 onderling verschillende breedtes.Then, also before the foil strip reaches the manufacturing machine, it is folded around a folding seam 13 located between the folded edge parts 5 and 7 into a double folded foil strip 15, see figure 2, with the folded edge parts 5 and 7 on the outside. In the drawing, the edge parts 5 and 7 have mutually different widths.

De vouwbewerking voor het vouwen van de foliestrook om de vouwnaad 13 kan op iedere willekeurige geschikte in de bekende stand van de techniek gebruikelijke wijze gebeuren, 25 bijvoorbeeld door de strook te voeren over een stationaire zogenaamde vouwdriehoek, waarbij de dubbelgevouwen foliestrook 15 de vouwdriehoek verlaat onder een hoek die 90° maakt met de richting van toevoer van de foliestrook 1.The folding operation for folding the foil strip around the folding seam 13 can take place in any suitable manner customary in the known art, for example by passing the strip over a stationary so-called folding triangle, wherein the double folded foil strip 15 leaves the folding triangle under an angle that makes 90 ° with the direction of supply of the foil strip 1.

In het bovenaanzicht van figuur 3 wordt getoond hoe 30 de dubbelgevouwen foliestrook 15 aankomt op de fabricagemachi-ne. Nabij de zijden waar zich de randdelen 5 en 7 bevinden wordt de dubbelgevouwen foliestrook 15 voorzien van loodrecht op de lengterichting verlopende sealnaden 17 en 19. Deze verbinden de randdelen 5 en 7 met de daaronder gelegen laag fo-35 liemateriaal 1 zodat tussen, in de transportrichting 21 van de dubbelgevouwen foliestrook 15 over de fabricagemachine tussen opvolgende sealnaden gelegen, delen van de dubbelgevouwen fo- 1004904 5 liestrook 15 zakken 23 en 25 vormen die dienen voor respectievelijk het opnemen van de randen van een stoelzitting 27 respectievelijk van een rugleuning 29 van een stoel 31, zie ook figuur 4. De dubbelgevouwen foliestrook 15 wordt op een plek 5 die in de transportrichting 21 volgt op de plek waar de seal-naden 17 en 19 zijn gevormd bij de genoemde sealnaden door een snij- of perforatiebewerking althans ten dele losgesneden volgens een lijn 33 voor het leveren van een dubbelgevouwen stoelhoes. Bij toepassing van een perforatiebewerking blijven 10 uiteraard de dubbelgevouwen stoelhoezen met elkaar verbonden totdat deze bij de perforatie van elkaar worden gescheiden. Na openvouwen ontstaat de stoelhoes 33 van figuur 4.The top view of Figure 3 shows how the double-folded foil strip 15 arrives at the manufacturing machine. Near the sides where the edge parts 5 and 7 are located, the double-folded foil strip 15 is provided with sealing seams 17 and 19 running perpendicular to the longitudinal direction. These connect the edge parts 5 and 7 with the layer of foil material 1 below that so that between, in the conveying direction 21 of the double-folded foil strip 15 located between successive seams across the manufacturing machine, parts of the double-folded foil strip 15 form bags 23 and 25 which serve respectively to receive the edges of a chair seat 27 and a backrest 29 of a backrest 29 respectively. chair 31, see also figure 4. The double-folded foil strip 15 is cut at least partly at a location 5 which follows in the direction of transport 21 where the sealing seams 17 and 19 are formed at the said sealing seams by a cutting or perforating operation along a line 33 to provide a folded seat cover. When using a perforation operation, the double-folded seat covers naturally remain connected to each other until they are separated from each other during the perforation. After folding open, the seat cover 33 of figure 4 is produced.

Zoals figuur 3 toont worden twee sealnaden 17 en twee sealnaden 19 vlak naast elkaar aangebracht en gebeurd de snij-15 of perforatiebewerking tussen de vlak naast elkaar gelegen sealnaden 17 en 19.As Figure 3 shows, two sealing seams 17 and two sealing seams 19 are arranged close to each other and the cutting or perforation operation is carried out between the sealing seams 17 and 19 situated close to one another.

Bij voorkeur wordt uitgegaan van een in figuur 1 getoonde buisvormige folie 1 in vlakke toestand en dus met twee lagen folie la,lb op elkaar die nabij de randen 35, 37 met 20 elkaar zijn verbonden. Uit de laag lb wordt in de lengterichting van de buis een strook 39 losgesneden en verwijderd ter vorming van de foliestrook 1 met naar binnen gevouwen randde-len 5 en 7. Hiertoe kan de strook 39 volgens snijlijnen 41 en 43 met geschikte en daarvoor in de stand van de techniek be-25 kende snijwerktuigen volgens de snijlijnen 41 en 43 tijdens afrollen van de foliestrook worden losgesneden en op geschikte wijze worden afgevoerd, bijvoorbeeld door oprollen op een niet getoonde opneemrol.Preferably, a tubular film 1 shown in figure 1 is used in a flat condition and thus with two layers of film 1a, 1b on top of one another, which are mutually connected near the edges 35, 37. A strip 39 is cut loose from the layer 1b in the longitudinal direction of the tube and removed to form the foil strip 1 with inwardly folded edge parts 5 and 7. For this purpose the strip 39 can be cut according to cutting lines 41 and 43 with suitable and therefor in the Cutting tools known in the art along the cutting lines 41 and 43 are cut loose from the film strip during unrolling and are appropriately discharged, for instance by rolling up on a take-up roller (not shown).

In figuur 3 wordt symbolisch aangegeven dat bij het 30 randdeel 7 ter plaatse van de sealnaden 17 een V-vormig deel 45 wordt weggesneden, waarbij de punt van de V is gelegen tussen de vlak bij elkaar gelegen sealnaden 17. Het V-vormige deel 45 wordt in de richting van de pijl 47 als afval afge-voerd. Ter plaatse van de benen van de V worden de op elkaar 35 liggende folielagen bij 49 en 51 op elkaar geseald. Het wegsnijden van het V-vormige deel 45 en het aanbrengen van de sealnaden 49 en 51 gebeurd op geschikte wijze in een enkele 1004904 6 bewerking.In figure 3 it is symbolically indicated that a V-shaped part 45 is cut away at the edge part 7 at the location of the sealing seams 17, the point of the V being located between the sealing seams 17 located close to each other. The V-shaped part 45 is disposed of as waste in the direction of arrow 47. At the location of the legs of the V, the superimposed foil layers at 49 and 51 are sealed together. The cutting of the V-shaped part 45 and the application of the sealing seams 49 and 51 are suitably done in a single operation.

Bij de zijde 53 van de dubbelgevouwen foliestrook 15 die zich bevindt tegenover de randdelen 5 en 7 wordt op een positie tegenover de naast elkaar gelegen sealnaden 17 en 19 5 een U-vormig deel 55 weggesneden. Dit deel wordt in de rich ting van de pijl 57 als afval afgevoerd. De breedte van de aan de fabricagemachine toegevoerde dubbelgevouwen foliestrook 15 is zodanig dat het deel 59 van de geleverde stoelhoes 33 nabij de genoemde zijde 53 van de dubbelgevouwen foliestrook vol-10 doende groot is om bij wijze van instopstrook tussen de stoelzitting 27 en de rugleuning 29 van de stoel 31 te worden aangebracht. Voordelig is hierbij dat het met de rugleuning 29 van de stoel overeenkomende deel 61 van de stoelhoes en het met de zitting 27 van de stoel overeenkomende deel 63 van de 15 stoelhoes, zie figuur 4, nabij de instopstrook 59 niet met elkaar zijn verbonden zodat ter plaatse van de overgang van het deel 61 op het deel 63 vanaf de voorzijde van de stoel met de handen in het open gedeelte tussen de beide delen de instopstrook gemakkelijk en snel klemmend kan worden aangebracht 20 tussen de zitting 27 en de rugleuning 29 van de stoel.At the side 53 of the double-folded foil strip 15 which is opposite the edge parts 5 and 7, a U-shaped part 55 is cut away at a position opposite the sealing seams 17 and 19 situated next to each other. This part is disposed of as waste in the direction of arrow 57. The width of the double-folded foil strip 15 supplied to the manufacturing machine is such that the part 59 of the supplied seat cover 33 near the said side 53 of the double-folded foil strip is sufficiently large as a tuck-in strip between the seat seat 27 and the backrest 29 from seat 31. It is advantageous here that the part 61 of the chair cover corresponding to the backrest 29 of the chair and the part 63 of the chair cover corresponding to the seat 27 of the chair, see figure 4, are not connected to each other near the tuck-in strip 59 so that at the transition of the part 61 to the part 63 from the front of the chair with the hands in the open part between the two parts, the tuck-in strip can be easily and quickly clamped between the seat 27 and the backrest 29 of the chair .

Voor het accommoderen van pennen 65 van een hoofdsteun 67 van de autostoel 31 worden ook nog, zie figuur 3, delen -69 uit het randdeel 5 gesneden en in de richting van de pijlen 71 als afval afgevoerd. Hierdoor ontstaan openingen 73 25 in het deel 61 van de stoelhoes, zie figuur 4, die boven overeenkomstige openingen 75 van de rugleuning 29 van de autostoel 31 komen te liggen voor het doorlaten van de pennen 65.To accommodate pins 65 of a headrest 67 of the car seat 31, parts -69 are also cut from the edge part 5, see figure 3, and disposed of as waste in the direction of the arrows 71. This creates openings 73 in the part 61 of the seat cover, see figure 4, which lie above corresponding openings 75 of the backrest 29 of the car seat 31 for the passage of the pins 65.

Alhoewel in het voorgaande de uitvinding slechts is besproken aan de hand van een enkel uitvoeringsvoorbeeld is de 30 uitvinding daartoe geenszins beperkt maar strekt zich in tegendeel uit tot alle uitvoeringsvormen die mogelijk zijn binnen het kader van de bijgevoegde conclusies. Zo is het niet nodig om de werkwijze volgens de uitvinding geheel automatisch uit te voeren. Uitgegaan kan worden van een vlakke foliestrook 35 waarbij met de hand of met eenvoudige hulpmiddelen de nodige vouwen worden aangebracht waarna eveneens met de hand of met eenvoudige werktuigen de verdere bewerkingen kunnen plaatsvin- 1004904 7 den. Het is niet nodig om de stoelhoes direct na vervaardiging te gebruiken. De uitvinding is in de weergegeven uitvoeringsvorm integendeel uitermate geschikt voor het leveren van dubbelgevouwen stoelhoezen die direct op plaatsbesparende wijze 5 kunnen worden verpakt voor verzending naar een afnemer.Although the invention has been discussed in the foregoing with reference to a single exemplary embodiment, the invention is by no means limited thereto, but on the contrary extends to all embodiments which are possible within the scope of the appended claims. For example, it is not necessary to carry out the method according to the invention fully automatically. It is possible to start from a flat film strip 35 in which the necessary folds are made by hand or with simple aids, after which the further operations can also take place by hand or with simple tools. It is not necessary to use the seat cover immediately after manufacture. On the contrary, the invention in the shown embodiment is extremely suitable for supplying folded seat covers which can be packaged directly in a space-saving manner for shipment to a customer.

10049041004904

Claims (5)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een stoelhoes 5 (33) uit folie (l), met het kenmerk, - dat wordt uitgegaan van een foliestrook (1) afkomstig van een folievoorraad bijvoorbeeld op een rol (3), - dat de foliestrook (1) wordt toegevoerd aan een fabricage-10 machine, alwaar een stoelhoes (33) wordt gevormd en deze vervolgens van de foliestrook met een snij- of perforatie-bewerking althans ten dele wordt losgesneden, - dat, alvorens de foliestrook de fabricagemachine bereikt, randdelen van de foliestrook in een zelfde richting, volgens 15 een vouwnaad (9, 11) evenwijdig aan de lengterichting van de foliestrook, naar binnen over het overige deel van de foliestrook worden gevouwen voor het vormen van een foliestrook met naar binnen gevouwen randdelen, - dat daarna, eveneens alvorens de foliestrook de fabricage-20 machine bereikt, de foliestrook om een vouwnaad (13) gelegen tussen de omgevouwen randdelen (5, 7) wordt dubbelgevouwen tot een dubbelgevouwen foliestrook (15) met de omgevouwen randdelen (5, 7) aan de buitenzijde en - dat op de fabricagemachine de toegevoerde dubbelgevouwen 25 foliestrook (15) nabij de zijde waar zich de randdelen (5, 7. bevinden plaatselijk wordt voorzien van loodrecht op de lengterichting van de foliestrook verlopende sealnaden (17, 19) die de randdelen (5, 7) verbinden met de daaronder gelegen laag foliemateriaal (1) voor het vormen van zakken (23, 30 25) voor het opnemen van de randen van een stoelzitting (27), respectievelijk van een rugleuning (29) van een stoel (31) en - dat de dubbelgevouwen foliestrook (15) bij de gevormde sealnaden (17, 19) door de snij- of perforatie-bewerking althans 35 ten dele wordt losgesneden voor het leveren van een dubbelgevouwen stoelhoes (33). 1004904Method for manufacturing a chair cover 5 (33) from foil (1), characterized in that - a foil strip (1) is taken from a foil stock, for example on a roll (3), - that the foil strip (1) 1) is fed to a manufacturing machine, where a chair cover (33) is formed and then it is cut off at least partly from the foil strip with a cutting or perforation operation, - that before the foil strip reaches the manufacturing machine, edge parts of the foil strip in the same direction, according to a folding seam (9, 11) parallel to the longitudinal direction of the foil strip, are folded inwards over the remaining part of the foil strip to form a foil strip with inwardly folded edge parts, - that then, also before the foil strip reaches the manufacturing machine, the foil strip is folded in half around a folding seam (13) located between the folded edge parts (5, 7) into a double folded foil strip (15) with the folded-over edge parts (5, 7) on the outside and - that on the manufacturing machine the supplied double-folded foil strip (15) is locally provided with sealing seams running perpendicular to the length direction of the foil strip, near the side where the edge parts (5, 7) are located (17, 19) connecting the edge parts (5, 7) to the underlying layer of foil material (1) to form bags (23, 30) for receiving the edges of a chair seat (27), respectively backrest (29) of a chair (31) and - that the double-folded foil strip (15) is at least partly cut loose at the formed sealing seams (17, 19) by the cutting or perforation operation to provide a double-folded chair cover ( 33). 1004904 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, - dat in een enkele bewerking dubbele sealnaden (17, 19) vlak naast elkaar worden aangebracht en 5. dat de snij- of perforatie-bewerking gebeurt tussen vlak naast elkaar gelegen sealnaden (17, 19).Method according to claim 1, characterized in that - in a single operation, double sealing seams (17, 19) are arranged close to one another and 5. the cutting or perforation operation is carried out between sealing seams (17, close to one another). 19). 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, - dat wordt uitgegaan van een buisvormige folie (1) in vlakke 10 toestand en dus met twee lagen folie (la, lb) op elkaar die nabij de randen (35, 37) met elkaar zijn verbonden en - dat uit een van de lagen folie (lb) in de lengterichting van de buis een strook (39) wordt losgesneden en verwijderd ter vorming van de foliestrook (1) met naar binnen gevouwen 15 randdelen (5, 7).Method according to claim 1, characterized in that - a tubular foil (1) is started in a flat condition and thus with two layers of foil (1a, 1b) on top of one another, which are mutually adjacent the edges (35, 37). and - that a strip (39) is cut from one of the layers of foil (1b) in the longitudinal direction of the tube and removed to form the foil strip (1) with inwardly folded edge parts (5, 7). 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, - dat bij een der randdelen (7), ter plaatse van de sealnaad (17) of de vlak naast elkaar gelegen sealnaden (17) een V- 20 vormig deel (45) wordt weggesneden, waarbij de punt van de V is gelegen op de sealnaad of tussen de vlak bij elkaar gelegen sealnaden (17) en - dat ter plaatse van de benen van de V de op elkaar liggende folielagen op elkaar worden geseald (49, 51).Method according to claim 1, characterized in that a V-shaped part (45) is cut away at one of the edge parts (7), at the location of the sealing seam (17) or the sealing seams (17) lying close to one another. wherein the point of the V is located on the sealing seam or between the sealing seams (17) which are close to each other and that the superimposed foil layers are sealed at the location of the legs of the V (49, 51). 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, - dat bij de zijde (53) van de dubbelgevouwen foliestrook (15) die zich bevindt tegenover de genoemde randdelen (5, 7), op een positie tegenover de sealnaad of van de vlak naast el- 30 kaar gelegen sealnaden (17, 19), een althans bij benadering U-vormig deel (55) wordt weggesneden en - dat de breedte van de aan de fabricagemachine toegevoerde dubbelgevouwen foliestrook (15) zodanig is dat het deel (59) van de geleverde stoelhoes (33) nabij de genoemde zijde 35 (53) van de dubbelgevouwen foliestrook voldoende groot is om tussen een stoelzitting (27) en een rugleuning (29) van een stoel (31) te worden aangebracht. 1004904Method according to claim 1, characterized in that - at the side (53) of the double-folded foil strip (15) which is opposite said edge parts (5, 7), at a position opposite the sealing seam or of the plane next to mutually located sealing seams (17, 19), an at least approximately U-shaped part (55) is cut away and - that the width of the double folded foil strip (15) supplied to the manufacturing machine is such that the part (59) of the supplied seat cover (33) near said side 35 (53) of the double-folded film strip is sufficiently large to be arranged between a chair seat (27) and a backrest (29) of a chair (31). 1004904