RU98119307A - Извлечение металлических компонентов из твердых веществ варкой в сернокислой среде, содержащей восстановитель - Google Patents

Извлечение металлических компонентов из твердых веществ варкой в сернокислой среде, содержащей восстановитель

Info

Publication number
RU98119307A
RU98119307A RU98119307/02A RU98119307A RU98119307A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A RU 98119307/02 A RU98119307/02 A RU 98119307/02A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A RU 98119307 A RU98119307 A RU 98119307A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
metal
cooking
solution
solid fraction
Prior art date
Application number
RU98119307/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2192490C2 (ru
Inventor
Роберт А. Хард
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/623,852 external-priority patent/US6843970B1/en
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU98119307A publication Critical patent/RU98119307A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2192490C2 publication Critical patent/RU2192490C2/ru

Links

Claims (17)

1. Способ извлечения металлических компонентов из металлосодержащего материала, содержащего определенные металлические частицы, предусматривающий: варку металлосодержащего материала в растворе серной кислоты, включающем: серную кислоту, восстановитель и источник углерода, в течение периода времени, достаточного для растворения заданных металлических компонентов, нагрев варочной смеси в течение периода времени, достаточного для достижения 75-95°С и отделение полученного раствора от остающейся твердой фракции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор серной кислоты далее включает фтористоводородную кислоту в качестве источника ионов фтора.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор серной кислоты содержит 0,09-0,4 кг концентрированной серной кислоты на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе), 0,01-0,03 кг восстановителя на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе), 0,01-0,03 кг источника углерода на 1 кг твердой фракции металлосодержащего материала (в сухом весе) и количество воды, достаточное для приготовления водного раствора серной кислоты с концентрацией 5 - 15%.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что раствор серной кислоты дополнительно содержит 0,05-0,2 кг фтористоводородной кислоты (НF) по меньшей мере 50% концентрации на 1 кг твердой фракции в качестве источника ионов фтора.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что раствор серной кислоты содержит: 0,33 кг концентрированной серной кислоты на 1 кг твердой фракции (в сухом весе), 0,02 кг восстановителя на 1 кг твердой фракции (в сухом весе), 0,02 кг источника углерода на 1 кг твердой фракции (в сухом весе) и количество воды, достаточное для приготовления водного раствора серной кислоты с концентрацией 11%.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что раствор серной кислоты дополнительно содержит 0,12 кг фтористоводородной кислоты (НF) с концентрацией 70% на 1 кг твердой фракции в качестве источника ионов фтора.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию варочной смеси, причем металлосодержащий материал подвергают варке в течение по меньшей мере 1 часа в растворе серной кислоты, варочную смесь нагревают выше 75°С в течение по меньшей мере 0,5 ч, получаемую смесь охлаждают ниже 60°С и получаемый раствор отделяют фильтрацией.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию охлаждения нагретой варочной смеси, при этом металлосодержащий материал подвергают варке в течение по меньшей мере 1 часа в растворе серной кислоты, варочную смесь нагревают при температуре выше 75°С в течение по меньшей мере 0,5 ч, получаемую смесь охлаждают до температуры ниже 60°С и получаемый раствор отделяют фильтрацией.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает после стадии отделения следующие стадии: промывки отделенной нерастворенной твердой фракции в объеме воды, равном объему получаемого отделенного раствора (фильтрата) и рециркуляции воды, в раствор серной кислоты, использованный на стадии варки.
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что восстановитель - железо.
11. Способ по п. 4, отличающийся тем, что восстановитель - железо.
12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что источник углерода - активированный углерод.
13. Способ по п. 4, отличающийся тем, что источник углерода - активированный углерод.
14. Способ извлечения металлических компонентов, включая металлические компоненты тантала и металлические компоненты ниобия, из исходного материала, содержащего металлические компоненты тантала, ниобия и урана, предусматривающий: варку исходного материала в растворе серной кислоты, включающем: серную кислоту, восстановитель и добавку, содержащую углерод, в течение времени, достаточного для растворения металлических компонентов тантала и ниобия, и для образования варочной смеси, с водной фазой, содержащей металлические компоненты тантала и ниобия и твердую фазу, содержащую металлические компоненты урана, нагрев варочной смеси в течение периода времени, достаточного для достижения температуры 75 - 95°С и отделение водной фазы, содержащей металлические компоненты тантала и ниобия от твердой фазы, содержащей металлические компоненты урана.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что раствор серной кислоты далее включает фтористоводородную кислоту.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что восстановитель - железо, алюминий или их смесь.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что добавка, содержащая углерод - активированный углерод.
RU98119307/02A 1996-03-26 1997-03-14 Способ извлечения металлических компонентов из металлосодержащего материала (варианты) RU2192490C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/623,852 US6843970B1 (en) 1996-03-26 1996-03-26 Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent
US08/623,852 1996-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119307A true RU98119307A (ru) 2000-06-27
RU2192490C2 RU2192490C2 (ru) 2002-11-10

Family

ID=24499641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119307/02A RU2192490C2 (ru) 1996-03-26 1997-03-14 Способ извлечения металлических компонентов из металлосодержащего материала (варианты)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6843970B1 (ru)
JP (1) JP2000507306A (ru)
CN (1) CN1068063C (ru)
AU (1) AU2325197A (ru)
BR (1) BR9710412A (ru)
DE (1) DE19781668T1 (ru)
RU (1) RU2192490C2 (ru)
WO (1) WO1997036013A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6139602A (en) * 1997-09-04 2000-10-31 Phillips Petroleum Company Carbon catalyzed leaching of metal-containing ores
CN101842504B (zh) 2007-05-21 2012-11-14 奥贝特铝业有限公司 从铝土矿石中提取铝和铁的工艺
US7981191B2 (en) * 2007-10-15 2011-07-19 Hi-Temp Specialty Metals, Inc. Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material
CA2754117C (en) * 2009-03-20 2015-09-15 Bomi P. Framroze Improving the recovery of precious metals from recalcitrant refractory ore
EP2686458A4 (en) 2011-03-18 2015-04-15 Orbite Aluminae Inc METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS
EP3141621A1 (en) 2011-05-04 2017-03-15 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from various ores
CN103842296B (zh) 2011-06-03 2016-08-24 奥贝特科技有限公司 用于制备赤铁矿的方法
JP2014526431A (ja) 2011-09-16 2014-10-06 オーバイト アルミナ インコーポレイテッド アルミナ及び様々な他の生成物の調製プロセス
EP2802675B1 (en) 2012-01-10 2020-03-11 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating red mud
CA2903512C (en) 2012-03-29 2017-12-05 Orbite Technologies Inc. Processes for treating fly ashes
US9290828B2 (en) 2012-07-12 2016-03-22 Orbite Technologies Inc. Processes for preparing titanium oxide and various other products
WO2014047728A1 (en) 2012-09-26 2014-04-03 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
EP2920114A4 (en) 2012-11-14 2016-03-02 Orbite Aluminae Inc PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS
CN104745807A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 北京有色金属研究总院 一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法
CN111778519B (zh) * 2020-05-20 2022-05-31 金川集团股份有限公司 一种消解镍电解溶液中的固体杂质元素铅、锌、硒的方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA770058A (en) * 1967-10-24 Whigham William Process for recovery of vanadium
US2767047A (en) 1953-10-20 1956-10-16 Harley A Wilhelm Process of separating tantalum and niobium values from each other
US2962372A (en) 1958-01-17 1960-11-29 Union Carbide Corp Columbium and tantalum separation
US2953453A (en) * 1958-06-20 1960-09-20 Nat Distillers Chem Corp Recovery of columbium values
US3117833A (en) 1958-09-25 1964-01-14 Fansteel Metallurgical Corp Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other
US3300297A (en) 1964-05-26 1967-01-24 Kawecki Chemical Company Beneficiation of tantalum- and columbium-bearing tin slags
US3658511A (en) 1969-12-22 1972-04-25 Kawecki Berylco Ind Upgrading the tantalum and columbium contents of oxidic metallurgical products
US3712939A (en) 1971-03-29 1973-01-23 Union Carbide Corp Method for recovering tantalum and/or columbium
DE2435427A1 (de) 1974-07-23 1976-02-05 Starck Hermann C Fa Verfahren zur verarbeitung von tantalniob-haltigen schlacken und rueckstaenden
US4155982A (en) 1974-10-09 1979-05-22 Wyoming Mineral Corporation In situ carbonate leaching and recovery of uranium from ore deposits
US4233278A (en) 1978-03-24 1980-11-11 Davy Powergas Inc. Process for purifying crude phosphoric acid
US4164417A (en) 1978-04-28 1979-08-14 Kawecki Berylco Industries, Inc. Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products
US4247522A (en) 1978-06-27 1981-01-27 Gardinier, Inc. Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent
US4234555A (en) 1978-06-29 1980-11-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Removal of uranium from aqueous HF solutions
US4278640A (en) 1979-03-19 1981-07-14 International Minerals & Chemical Corporation Method for solvent extraction of metallic mineral values from acidic solutions
FR2459293B1 (fr) * 1979-06-15 1985-09-27 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de traitement hydrometallurgique des poussieres metallurgiques
JPS5853698B2 (ja) * 1979-06-19 1983-11-30 三菱化学株式会社 タンタル濃縮物の製造法
DE2927835A1 (de) 1979-07-10 1981-06-04 Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin Verfahren zur rueckgewinnung von fluorwasserstoffsaeure und deponierfaehigen rueckstaenden bei der verarbeitung niob- und/oder tantal-haltiger rohstoffe
US4320093A (en) 1979-11-13 1982-03-16 Bohumil Volesky Separation of uranium by biosorption
US4293528A (en) 1979-11-19 1981-10-06 Mobil Oil Corporation Yellowcake processing in uranium recovery
JPS56114831A (en) 1980-02-15 1981-09-09 Toshiba Corp Recovery of tantalum from scrap containing tantalum
CA1144376A (fr) 1980-06-02 1983-04-12 Gilles Legault Procede de lixiviation d'un minerai de niobium et ou de tantale
US4446116A (en) 1981-04-02 1984-05-01 Hermann C. Starck Bertin Process for recovering niobium and/or tantalum compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4451438A (en) 1982-03-26 1984-05-29 Herman C. Starck Berlin Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4477416A (en) 1982-09-27 1984-10-16 Union Carbide Corporation Salt roasting of vanadium ore in the presence of carbon
US4412861A (en) 1982-10-27 1983-11-01 Kreuzmann Alvin B Method for the recovery of uranium values from uranium tetrafluoride
US4743271A (en) 1983-02-17 1988-05-10 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel
US4536034A (en) 1983-04-14 1985-08-20 Mobil Oil Corporation Method for immobilizing contaminants in previously leached ores
US4695290A (en) 1983-07-26 1987-09-22 Integrated Carbons Corporation Integrated coal cleaning process with mixed acid regeneration
US4663130A (en) 1983-11-14 1987-05-05 Cabot Corporation Process for dissolving tantalum/columbium materials containing alkali metal impurities
US4654200A (en) 1984-06-01 1987-03-31 Inderjit Nirdosh Processes for extracting radium from uranium mill tailings
JPS61146717A (ja) 1984-12-18 1986-07-04 Sumitomo Chem Co Ltd タンタルの精製方法
US4753033A (en) 1985-03-24 1988-06-28 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel from high calcium coal
US5232490A (en) * 1985-11-27 1993-08-03 Leadville Silver And Gold Oxidation/reduction process for recovery of precious metals from MnO2 ores, sulfidic ores and carbonaceous materials
US4718996A (en) 1986-01-24 1988-01-12 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese values from tungsten bearing material
US4808384A (en) 1986-06-23 1989-02-28 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese from tungsten bearing material
BR8703766A (pt) 1987-07-20 1989-01-31 Mamore Mineracao E Metalurgica Processo para a abertura de minerios
US4778663A (en) 1987-08-27 1988-10-18 American Cyanamid Company Uranium recovery from wet process phosphoric acid unsymmetrical phosphine oxides
US5023059A (en) 1988-11-02 1991-06-11 Bielecki Edwin J Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge
US5084253A (en) 1989-11-13 1992-01-28 Nuclear Metals, Inc. Method of removing niobium from uranium-niobium alloy
DE4021207A1 (de) 1990-07-03 1992-01-16 Starck Hermann C Fa Verfahren zur gewinnung und trennung von tantal und niob
US5384105A (en) 1992-05-29 1995-01-24 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5273725A (en) 1992-05-29 1993-12-28 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5437848A (en) 1992-07-10 1995-08-01 Cabot Corporation Recovery of metal values from process residues
US5492680A (en) 1994-08-04 1996-02-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Separation of scandium from tantalum residue using fractional liquid-liquid extraction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98119307A (ru) Извлечение металлических компонентов из твердых веществ варкой в сернокислой среде, содержащей восстановитель
CA2373519A1 (en) Corn oil and protein extraction method
US4180545A (en) Uranium recovery from wet-process phosphoric acid
CN102557153B (zh) 一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法
JP3576550B2 (ja) プロセス残留物からの金属有価物の回収
RU2192490C2 (ru) Способ извлечения металлических компонентов из металлосодержащего материала (варианты)
JP3299291B2 (ja) 弗化物含量の少ない金属水酸化物を得る方法
US3755530A (en) Process for treatment of waste solutions
JPH04169709A (ja) 石炭灰の処理方法
RU2108644C1 (ru) Способ утилизации литийсодержащих отходов
JP2001078705A (ja) 良好な香り・風味を有する昆布エキス調味料の製造方法
JPS6096734A (ja) 廃マンガン乾電池より有価物の完全回収法
JPS5944375B2 (ja) 溶液中のカルシウムの選択的除去方法
JPS59133338A (ja) 銅含有廃棄物からの重金属分離方法
TH36086A (th) กระบวนการสำหรับการแยกโลหะที่มีค่ากลับคืน
TH35670B (th) กระบวนการสำหรับการแยกโลหะที่มีค่ากลับคืน
Shigetomi et al. Fundamental study on separation of uranium from other metals by solvent extraction with tributylphosphate or tributylphosphine oxide in molten naphthalene
SU1201338A1 (ru) Способ переработки хлорсодержащей свинцовой пыли
JPS5622630A (en) Recovering method for fluorine from fluorine-containing aqueous solution of aluminum nitrate
JPS5663827A (en) Rhodium separating and recovering method
Meyer et al. Process for the Recovery of Hydrofluoric Acid and Depositable Residues During Treatment of Niobium and/or Tantalum-Containing Raw Materials
US2122997A (en) Method of recovering zinc sulphate dihydrate
JPS6144812B2 (ru)
JPS5625988A (en) Purifying method for aqueous potassium chloride solution
JP2007277056A (ja) リンの回収方法