RU95112525A - METHOD AND DEVICE FOR COAL FUEL ENRICHMENT - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR COAL FUEL ENRICHMENT

Info

Publication number
RU95112525A
RU95112525A RU95112525/06A RU95112525A RU95112525A RU 95112525 A RU95112525 A RU 95112525A RU 95112525/06 A RU95112525/06 A RU 95112525/06A RU 95112525 A RU95112525 A RU 95112525A RU 95112525 A RU95112525 A RU 95112525A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbonaceous material
coolant
pipe
solid granular
outer casing
Prior art date
Application number
RU95112525/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2110744C1 (en
Inventor
Коппельман Эдвард
Original Assignee
Коппельман Эдвард
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/952,330 external-priority patent/US5290523A/en
Application filed by Коппельман Эдвард filed Critical Коппельман Эдвард
Publication of RU95112525A publication Critical patent/RU95112525A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2110744C1 publication Critical patent/RU2110744C1/en

Links

Claims (58)

1. Устройство для увеличения значения БТЕ твердого гранулированного углистого материала, содержащее теплообменное средство, имеющее наружный корпус, вход на первом конце наружного корпуса и выход на втором конце наружного корпуса, отличающееся тем, что второй конец расположен на расстоянии от первого конца по меньшей мере на длину одного трубчатого элемента, который расположен между входом и выходом внутри корпуса для приема загрузки твердого гранулированного углистого материала, клапанные средства, расположенные вблизи первого конца для распределения загрузки в трубчатый элемент, и выпускные средства, расположенные вблизи второго конца для удаления загрузки из выхода, средства для введения газа под давлением в трубчатый элемент, соединенные с теплообменным средством, средства для циркуляции теплоносителя через наружный корпус и в контакте с трубчатым элементом, при этом теплоноситель нагрет до температуры около 250 - 1200oF, и средства для транспортирования твердого гранулированного углистого материала непосредственно у второго конца теплообменного средства.1. A device for increasing the BTU value of a solid granular carbonaceous material, comprising a heat exchange means having an outer casing, an input at a first end of the outer casing and an outlet at the second end of the outer casing, characterized in that the second end is at least at a distance from the first end the length of one tubular element, which is located between the inlet and outlet inside the housing for receiving a load of solid granular carbonaceous material, valve means located near the first end for distributing the load into the tubular element, and exhaust means located near the second end to remove the load from the outlet, means for injecting gas under pressure into the tubular element connected to the heat exchange means, means for circulating the coolant through the outer casing and in contact with the tubular element, while the heat carrier is heated to a temperature of about 250 - 1200 o F, and means for transporting solid granular carbonaceous material directly at the second end of the heat exchange means. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубчатый элемент выполнен с возможностью поддерживания в нем давления около 2 - 3000 PSIG. 2. The device according to claim 1, characterized in that the tubular element is configured to maintain a pressure in it of about 2 to 3000 PSIG. 3. Способ увеличения БТЕ углистого материала, отличающийся тем, что включает введение твердого гранулированного углистого материала в по меньшей мере одну трубу, содержащуюся внутри теплообменника, циркулирование теплоносителя, имеющего температуру по меньшей мере 200oF вокруг трубы, инжектирование газа в трубу, содержащую твердый гранулированный углистый материал под давлением около 2 - 3000 PSIG, и извлечение после этого углистого материала.3. A method of increasing BTU of carbonaceous material, characterized in that it includes introducing solid granular carbonaceous material into at least one pipe contained within the heat exchanger, circulating a heat carrier having a temperature of at least 200 ° F around the pipe, injecting gas into the pipe containing solid granular carbonaceous material under a pressure of about 2 to 3000 PSIG, and then recovering the carbonaceous material. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что теплоноситель имеет температуру около 200 - 1200oF.4. The method according to claim 3, characterized in that the coolant has a temperature of about 200 - 1200 o F. 5. Способ увеличения значения БТЕ углистого материала, отличающийся тем, что включает этапы загрузки твердого гранулированного углистого материала, в по меньшей мере одну трубу, нагревание твердого гранулированного углистого материала посредством циркулирования нагретого теплоносителя, имеющего температуру около 200 - 1200oF вокруг трубы, удаление воды, вытесненной из углистого материала, увеличение температуры твердого гранулированного углистого материала до заранее заданной температуры внутри трубы, инжектирование инертного газа под давлением около 2 - 3000 PSIG в эту трубу и извлечение углистого материала.5. A method of increasing the BTU value of a carbonaceous material, characterized in that it includes the steps of loading solid granular carbonaceous material into at least one pipe, heating the solid granular carbonaceous material by circulating a heated coolant having a temperature of about 200-1200 ° F around the pipe, removing water displaced from the carbonaceous material, increasing the temperature of the solid granular carbonaceous material to a predetermined temperature inside the pipe, injecting an inert gas under pressure of about 2 - 3000 PSIG into this pipe and the extraction of carbonaceous material. 6. Способ увеличения значения БТЕ углистого материала, отличающийся тем, что включает введение загрузки твердого гранулированного углистого материала в по меньшей мере одну трубу, находящуюся в теплообменнике, имеющем множество клапанов, расположенных с интервалом вдоль одной образующей теплообменника; циркулирование теплоносителя с температурой около 250 - 1200oF вокруг последовательных более длинных участков по меньшей мере одной трубы, посредством последовательного открывания и запирания выбранных пар из множества клапанов; инжектирование инертного газа под давлением около 2 - 3000 PSIG в эту трубу, содержащую загрузку твердого гранулированного углистого материала, и извлечение углистого материала.6. A method of increasing the BTU value of a carbonaceous material, characterized in that it comprises introducing a loading of solid granular carbonaceous material into at least one pipe located in a heat exchanger having a plurality of valves spaced along one generatrix of the heat exchanger; the circulation of the coolant with a temperature of about 250 - 1200 o F around successive longer sections of at least one pipe, by sequentially opening and locking selected pairs of multiple valves; injecting an inert gas under a pressure of about 2 to 3,000 PSIG into this tube containing a load of solid granular carbonaceous material and recovering the carbonaceous material. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что газом является двуокись углерода. 7. The method according to claim 6, characterized in that the gas is carbon dioxide. 8. Устройство для увеличения значения БТЕ углистого материала, отличающееся тем, что оно содержит теплообменное средство, имеющее наружный корпус, вход для гранулированного углистого материала, расположенный на первом его конце, выход, расположенный на расстоянии от упомянутого входа и расположенный на втором его конце для удаления твердого гранулированного материала, при этом наружный корпус принимает загрузку углистого материала, средство для введения загрузки углистого материала в наружный корпус, и по меньшей мере одну трубу для циркуляции теплоносителя в наружном корпусе, в котором труба изолирует твердый гранулированный углистый материал от теплоносителя, имеющего температуру около 200 - 1200oF, средства для подачи газа под давлением в наружный корпус, соединенные с ним, и средства для транспортирования загрузки твердого гранулированного углистого материала из теплообменного средства.8. A device for increasing the BTU value of a carbonaceous material, characterized in that it comprises a heat exchange means having an outer casing, an entrance for granular carbonaceous material located at its first end, an outlet located at a distance from said entrance and located at its second end for removal of solid granular material, while the outer casing receives a charge of carbonaceous material, means for introducing a charge of carbonaceous material into the outer casing, and at least one pipe for qi the circulation of the coolant in the outer casing, in which the pipe isolates the solid granular carbonaceous material from the coolant having a temperature of about 200 - 1200 o F, means for supplying gas under pressure to the outer casing connected to it, and means for transporting a load of solid granular carbonaceous material from heat transfer agent. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что наружный корпус выполнен с возможностью поддерживания в нем давления 2 - 3000 PSIG. 9. The device according to claim 8, characterized in that the outer casing is configured to maintain a pressure of 2 to 3000 PSIG therein. 10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что теплоносителем является масло. 10. The device according to p. 8, characterized in that the coolant is oil. 11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно содержит множество труб для циркуляции по ним теплоносителя и контакта своей наружной поверхностью с загрузкой углистого материала. 11. The device according to claim 8, characterized in that it comprises a plurality of pipes for circulating coolant thereon and contacting its outer surface with the loading of carbonaceous material. 12. Устройство для обогащения углистых материалов, содержащее теплообменное средство, включающее наружный корпус, имеющий вход на первом конце наружного корпуса и выход - на втором конце наружного корпуса, отличающееся тем, что второй конец расположен на расстоянии от первого конца, по меньшей мере один трубчатый элемент, находящийся внутри наружного корпуса для приема загрузки твердого гранулированного углистого материала, средства для распределения загрузки твердого гранулированного углистого материала в трубчатом элементе, средства для удаления загрузки от выхода, средства для введения газа под давлением в трубчатый элемент и средства для циркуляции теплоносителя внутри наружного корпуса, в результате чего за счет циркуляции теплоносителя при повышенной температуре внутри корпуса в течение длительного периода времени увеличивается значение БТЕ загрузки твердого гранулированного углистого материала. 12. A device for the enrichment of carbonaceous materials, comprising a heat transfer agent comprising an outer casing having an entrance at the first end of the outer casing and an output at the second end of the outer casing, characterized in that the second end is at least one tubular at a distance from the first end an element inside the outer casing for receiving a load of solid granular carbonaceous material, means for distributing a load of solid granular carbonaceous material in a tubular element, means to remove the boot from the outlet, means for introducing gas under pressure into the tubular member and means for circulating the coolant within the outer housing, whereby due to the circulation of the coolant at an elevated temperature within the body over an extended period of time increases the value BTU charge of solid granular carbonaceous material. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что средства для удаления включают средства для транспортирования твердой гранулированной загрузки углистого материала к средствам хранения загрузки, когда загрузка выходит из теплообменного средства, при этом средства для транспортирования твердой гранулированной загрузки проходят из упомянутого выхода и упомянутые средства для хранения твердой гранулированной загрузки простираются от средств для транспортирования загрузки. 13. The device according to p. 12, characterized in that the means for removing include means for transporting a solid granular charge of carbonaceous material to the means of storage of the load when the load exits the heat exchange means, while the means for transporting the solid granular load pass from the said exit and the means for storing the solid granular charge extend from the means for transporting the load. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно дополнительно включает средства для подготовки твердого гранулированного углистого материала для гранулирования или окатывания, включающие экструдер, установленный за средствами для хранения углистого материала. 14. The device according to item 13, characterized in that it further includes means for preparing a solid granular carbonaceous material for granulation or pelletizing, including an extruder installed behind the means for storing carbonaceous material. 15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средства для циркуляции теплоносителя включают полки-фланцы, проходящие внутрь наружного корпуса, посредством чего теплоноситель направляется по полкам-фланцам внутри наружного корпуса. 15. The device according to p. 12, characterized in that the means for circulating the coolant include flange shelves extending inside the outer case, whereby the coolant is guided along the flange shelves inside the outer case. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства для циркуляции теплоносителя внутри наружного корпуса дополнительно включают множество сдвоенных клапанов вход-выход, при этом первый клапан расположен непосредственно у входа наружного корпуса, второй клапан расположен ниже первого клапана вдоль наружного корпуса, и трубопроводы, отходящие от первого и второго клапанов, которые ведут к печи для нагрева теплоносителя. 16. The device according to p. 15, characterized in that the means for circulating the coolant inside the outer casing further include a plurality of dual inlet-outlet valves, wherein the first valve is located directly at the entrance of the outer casing, the second valve is located below the first valve along the outer casing, and pipelines extending from the first and second valves, which lead to the furnace for heating the coolant. 17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что предусмотрены четыре клапана вход-выход, расположенные на расстоянии вдоль наружного корпуса. 17. The device according to p. 16, characterized in that there are four inlet-outlet valves located at a distance along the outer casing. 18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что теплоноситель, который циркулируют через наружный корпус, нагрет до температуры около 250 - 1200oF.18. The device according to clause 16, wherein the coolant that circulates through the outer casing is heated to a temperature of about 250 - 1200 o F. 19. Устройство по п.12, отличающееся тем, что газ под давлением включает инертный газ. 19. The device according to p. 12, characterized in that the gas under pressure includes an inert gas. 20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что инертный газ включает азот. 20. The device according to p. 19, characterized in that the inert gas includes nitrogen. 21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что газ под давлением включает двуокись углерода. 21. The device according to claim 19, characterized in that the gas under pressure includes carbon dioxide. 22. Устройство по п.12, отличающееся тем, что вместе с газом под давлением инжектируется водород. 22. The device according to p. 12, characterized in that hydrogen is injected together with the gas under pressure. 23. Устройство по п.12, отличающееся тем, что давление в трубе, содержащей углистый материал, около 2 - 3000 PSIG в процессе обогащения. 23. The device according to p. 12, characterized in that the pressure in the pipe containing carbonaceous material, about 2 to 3000 PSIG in the enrichment process. 24. Устройство по п.12, отличающееся тем, что теплоносителем является масло. 24. The device according to p. 12, characterized in that the coolant is oil. 25. Устройство по п.12, отличающееся тем, что теплоноситель включает нагретый газ. 25. The device according to p. 12, characterized in that the coolant includes a heated gas. 26. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере две входных блокировочных приемных воронки для хранения твердой гранулированной загрузки углистого материала, средства для передачи загрузки твердого гранулированного углистого материала из одной блокировочной приемной воронки в теплообменное средство и введения загрузки твердого гранулированного углистого материала в трубчатый элемент одновременно с заполнением другой из двух входных блокировочных приемных воронок твердым гранулированным углистым материалом. 26. The device according to p. 12, characterized in that it further comprises at least two inlet interlocking receiving funnels for storing a solid granular carbonaceous material load, means for transferring a load of solid granular carbonaceous material from one interlocking receiving funnel into a heat exchange means and introducing a loading solid granular carbonaceous material into the tubular element at the same time as filling the other of the two inlet blocking hoppers with solid granular coals pure material. 27. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средства для циркуляции теплоносителя внутри наружного корпуса дополнительно содержат множество комплектов взаимосвязанных труб, расположенных рядами для направления теплоносителя в противоположном направлении через каждый последующий комплект взаимосвязанных труб, при этом теплоноситель вводят через впускной клапан в первый комплект упомянутых взаимосвязанных труб, расположенных у первого конца наружного корпуса, и теплоноситель выходит из второго комплекта взаимосвязанных труб через выпускной клапан, расположенный у второго конца наружного корпуса. 27. The device according to p. 12, characterized in that the means for circulating the coolant inside the outer case further comprise a plurality of sets of interconnected pipes arranged in rows to direct the coolant in the opposite direction through each subsequent set of interconnected pipes, the coolant being introduced through the inlet valve into the first a set of said interconnected pipes located at the first end of the outer casing, and the coolant exits the second set of interconnected pipes through exhaust valve located at the second end of the outer casing. 28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что выполнено с возможностью подогрева в печи теплоносителя после выхода его из выпускного клапана и перед рециркулированием его в первый комплект взаимосвязанных труб. 28. The device according to p. 27, characterized in that it is configured to heat the coolant in the furnace after it exits the exhaust valve and before recycling it to the first set of interconnected pipes. 29. Способ обогащения углистого материала, отличающийся тем, что включает введение твердой гранулированной загрузки углистого материала в по меньшей мере одну трубу, находящуюся в теплообменнике, введение теплоносителя внутрь наружного корпуса теплообменника, циркулирование теплоносителя внутри наружного корпуса теплообменника вокруг и в контакте с трубой, инжектирование газа под давлением в трубу, содержащую твердый гранулированный углистый материал, и извлечение твердого гранулированного углистого материала, когда твердый гранулированный углистый материал достигает желаемого значения БТЕ. 29. A method of enriching carbonaceous material, characterized in that it includes introducing a solid granular charge of carbonaceous material into at least one pipe located in the heat exchanger, introducing the heat carrier inside the outer shell of the heat exchanger, circulating the heat carrier inside the outer shell of the heat exchanger around and in contact with the pipe, injecting pressurized gas into a pipe containing solid granular carbonaceous material, and recovering the solid granular carbonaceous material when the solid granule Rowan carbonaceous material has attained a desired BTU value. 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что давление внутри трубы поддерживают от 2 до около 3000 PSIG. 30. The method according to clause 29, wherein the pressure inside the pipe support from 2 to about 3000 PSIG. 31. Способ по п.29, отличающийся тем, что теплоноситель, который циркулирует вокруг трубы, нагревают до температуры около 250 - 1200oF.31. The method according to clause 29, wherein the coolant that circulates around the pipe is heated to a temperature of about 250 - 1200 o F. 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что твердый гранулированный углистый материал выдерживают внутри трубы при желаемых температуре и давлении в течение периода времени по меньшей мере около 3 мин. 32. The method according to p, characterized in that the solid granular carbonaceous material is maintained inside the pipe at the desired temperature and pressure for a period of time of at least about 3 minutes 33. Способ по п.31, отличающийся тем, что твердый гранулированный углистый материал выдерживают внутри трубы при желаемых температуре и давлении в течение периода времени менее 30 мин. 33. The method according to p, characterized in that the solid granular carbonaceous material is maintained inside the pipe at the desired temperature and pressure for a period of time less than 30 minutes 34. Способ по п.29, отличающийся тем, что теплоносителем является масло. 34. The method according to clause 29, wherein the coolant is oil. 35. Способ по п.29, отличающийся тем, что упомянутым теплоносителем является нагретый газ. 35. The method according to clause 29, wherein the said heat carrier is a heated gas. 36. Способ обогащения углистого материала, отличающийся тем, что этапы загрузки твердого гранулированного углистого материала в по меньшей мере одну трубу, находящуюся внутри наружного корпуса, инжектирования газа под давлением в трубу, нагревания твердого гранулированного углистого материала посредством циркулирования теплоносителя вокруг и в непосредственном контакте с трубой, удаления воды, вытесненной из углистого материала, находящегося в трубе, увеличение температуры углистого материала до заранее заданной температуры внутри трубы и извлечения обогащенного углистого материала. 36. The method of enrichment of carbonaceous material, characterized in that the steps of loading solid granular carbonaceous material into at least one pipe inside the outer casing, injecting gas under pressure into the pipe, heating the solid granular carbonaceous material by circulating the coolant around and in direct contact with pipe, removing water displaced from the carbonaceous material in the pipe, increasing the temperature of the carbonaceous material to a predetermined temperature inside Pipes and recovering the upgraded carbonaceous material. 37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что газ под давлением вводят в трубу в то время как, циркулирует теплоноситель, до тех пор, пока давление не достигнет желаемого уровня. 37. The method according to p. 36, characterized in that the gas under pressure is introduced into the pipe while the coolant circulates until the pressure reaches the desired level. 38. Способ по п.36, отличающийся тем, что теплоносителем является масло. 38. The method according to clause 36, wherein the coolant is oil. 39. Способ по п.36, отличающийся тем, что теплоносителем является нагретый газ. 39. The method according to clause 36, wherein the coolant is a heated gas. 40. Способ по п.37, отличающийся тем, что давление газа, который вводят в трубу, около 2 - 3000 PSIG, и заранее заданная температура, до которой нагревают углистый материал, 250 - 1200oF.40. The method according to clause 37, wherein the pressure of the gas that is introduced into the pipe, about 2 - 3000 PSIG, and a predetermined temperature to which the carbonaceous material is heated, 250 - 1200 o F. 41. Способ по п.40, отличающийся тем, что твердый гранулированный углистый материал выдерживают внутри трубы около 3 - 30 мин. 41. The method according to p, characterized in that the solid granular carbonaceous material is maintained inside the pipe for about 3 to 30 minutes 42. Способ по п.36, отличающийся тем, что обогащенный твердый гранулированный углистый материал извлекают посредством экструдера для гранулирования или окатывания обогащенного углистого материала. 42. The method according to clause 36, wherein the enriched solid granular carbonaceous material is recovered by means of an extruder for granulating or pelletizing the enriched carbonaceous material. 43. Способ увеличения значения БТЕ углистого материала, отличающийся тем, что включает введение загрузки твердого гранулированного углистого материала в по меньшей мере одну трубу, находящуюся внутри теплообменника, имеющего наружный корпус и множество клапанов, расположенных с интервалом вдоль образующей теплообменника, циркулирование теплоносителя через наружный корпус теплообменника вокруг последовательно более длинных участков по меньшей мере одной трубы посредством последовательного открывания и запирания выбранной пары из множества клапанов и извлечение твердого гранулированного углистого материала, когда углистый материал достигает желаемого значения БТЕ. 43. A method of increasing the BTU value of a carbonaceous material, characterized in that it includes introducing a load of solid granular carbonaceous material into at least one pipe located inside a heat exchanger having an outer casing and a plurality of valves spaced along a generatrix of the heat exchanger, circulating the coolant through the outer casing heat exchanger around successively longer sections of at least one pipe by sequentially opening and locking a selected pair of m ozhestva valves and recovering the solid granular carbonaceous material when the carbonaceous material has attained a desired BTU value. 44. Способ по п.43, отличающийся тем, что газ инжектируют под давлением, трубу для облегчения теплопередачи от этой трубы к загрузке твердого гранулированного углистого материала. 44. The method according to item 43, wherein the gas is injected under pressure, the pipe to facilitate heat transfer from this pipe to the loading of solid granular carbonaceous material. 45. Способ по п.43, отличающийся тем, что каждый участок трубы подвергают воздействию теплоносителя в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы заставить влагу в части загрузки, содержащейся внутри каждого участка, испаряться и конденсироваться на твердом гранулированном углистом материале, содержащемся внутри последующих участков трубы, в результате чего подогревается углистый материал, содержащийся в последующих участках этой трубы. 45. The method according to item 43, wherein each section of the pipe is exposed to a coolant for a period of time sufficient to cause moisture in the part of the load contained inside each section to evaporate and condense on the solid granular carbonaceous material contained inside subsequent sections of the pipe, as a result of which the carbonaceous material contained in subsequent sections of this pipe is heated. 46. Способ по п.44, отличающийся тем, что газ, инжектируемый под давлением в трубу, инжектируют при давлении около 2 - 3000 PSIG, и температуре, при которой теплоноситель циркулирует через наружный корпус около 250 - 1200oF.46. The method according to item 44, wherein the gas injected under pressure into the pipe is injected at a pressure of about 2 to 3000 PSIG, and a temperature at which the coolant circulates through the outer casing of about 250 to 1200 o F. 47. Способ по п.46, отличающийся тем, что газ, инжектируемый в трубу, является инертным газом. 47. The method according to item 46, wherein the gas injected into the pipe is an inert gas. 48. Способ по п.46, отличающийся тем, что газ, инжектируемый в трубу, является двуокисью углерода или азотом. 48. The method according to item 46, wherein the gas injected into the pipe is carbon dioxide or nitrogen. 49. Устройство для увеличения значения БТЕ углистого материала, отличающееся тем, что содержит теплообменное средство, включающее наружный корпус для приема загрузки твердого гранулированного углистого материала, имеющий вход, расположенный у его первого конца, и выход, расположенный у второго конца наружного корпуса, для удаления обогащенной загрузки углистого материала, средства для раздачи загрузки углистого материала в наружный корпус и по меньшей мере один трубчатый элемент, расположенный внутри наружного корпуса, для циркуляции теплоносителя и средства для введения газа под давлением в наружный корпус, соединенные с теплообменным средством. 49. A device for increasing the BTU value of a carbonaceous material, characterized in that it comprises a heat exchange means comprising an outer casing for receiving a load of solid granular carbonaceous material having an inlet located at its first end and an outlet located at the second end of the outer casing to remove enriched loading of carbonaceous material, means for distributing the loading of carbonaceous material into the outer casing and at least one tubular element located inside the outer casing for circulation eplonositelya and means for introducing gas under pressure into the outer housing connected to the heat exchange means. 50. Устройство по п. 49, отличающееся тем, что теплообменное средство включает по меньшей мере один люк, проходящий от наружного корпуса, при этом люк обеспечивает доступ к трубчатому элементу. 50. The device according to p. 49, characterized in that the heat exchange means includes at least one hatch extending from the outer casing, while the hatch provides access to the tubular element. 51. Устройство по п. 49, отличающееся тем, что теплоноситель, который циркулирует через трубчатый элемент, нагрет до 250 - 1200oF.51. The device according to p. 49, characterized in that the coolant that circulates through the tubular element is heated to 250 - 1200 o F. 52. Устройство по п.49, отличающееся тем, что наружный корпус выполнен с возможностью поддержания внутри него давления 2 - 3000 PSIG в процессе обогащения. 52. The device according to § 49, wherein the outer casing is configured to maintain a pressure of 2 to 3,000 PSIG inside it during enrichment. 53. Устройство по п.49, отличающееся тем, что теплоносителем, который циркулирует через трубчатый элемент, является масло. 53. The device according to 49, characterized in that the coolant that circulates through the tubular element is oil. 54. Устройство по п.49, отличающееся тем, что по меньшей мере один трубчатый элемент дополнительно содержит множество труб, проходящих внутри наружного корпуса, в котором трубы контактируют с загрузкой твердого гранулированного углистого материала. 54. The device according to 49, wherein the at least one tubular element further comprises a plurality of pipes passing inside the outer casing, in which the pipes are in contact with the loading of solid granular carbonaceous material. 55. Устройство по п. 54, отличающееся тем, что теплоноситель, который циркулирует через упомянутые трубы, нагрет до 250 - 1200oF.55. The device according to p. 54, characterized in that the coolant that circulates through the mentioned pipes is heated to 250 - 1200 o F. 56. Устройство по п.54, отличающееся тем, что давление внутри упомянутого наружного корпуса поддерживают около 2 - 3000 PSIG во время процесса обогащения. 56. The device according to item 54, wherein the pressure inside the mentioned outer casing support about 2 - 3000 PSIG during the enrichment process. 57. Устройство по п.55, отличающееся тем, что теплоноситель, циркулирующий через вертикально проходящие трубы, является маслом. 57. The device according to clause 55, wherein the coolant circulating through vertically passing pipes is oil. 58. Устройство по п.55, отличающееся тем, что теплоносителем, который циркулирует через вертикальные трубы, является подогретый газ. 58. The device according to p. 55, characterized in that the coolant that circulates through the vertical pipes is a heated gas.
RU95112525/06A 1992-09-28 1993-09-21 Gear and process of enrichment of carbonaceous fuel ( versions ) RU2110744C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/952,330 US5290523A (en) 1992-03-13 1992-09-28 Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
US07/952,330 1992-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95112525A true RU95112525A (en) 1997-11-20
RU2110744C1 RU2110744C1 (en) 1998-05-10

Family

ID=25492797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95112525/06A RU2110744C1 (en) 1992-09-28 1993-09-21 Gear and process of enrichment of carbonaceous fuel ( versions )

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5290523A (en)
EP (1) EP0662996B1 (en)
JP (1) JP2725890B2 (en)
KR (1) KR100310808B1 (en)
CN (1) CN1040017C (en)
AT (1) ATE210174T1 (en)
AU (1) AU675809B2 (en)
BR (1) BR9307118A (en)
CA (1) CA2129006C (en)
CO (1) CO4290310A1 (en)
CZ (1) CZ293047B6 (en)
DE (1) DE69331277T2 (en)
EE (1) EE03286B1 (en)
ES (1) ES2171420T3 (en)
FI (1) FI951407A (en)
HU (1) HU222030B1 (en)
LT (1) LT3552B (en)
LV (1) LV11189B (en)
MX (1) MX9305953A (en)
NO (1) NO951168L (en)
PH (1) PH29952A (en)
PL (1) PL173228B1 (en)
RU (1) RU2110744C1 (en)
SK (1) SK40295A3 (en)
TW (1) TW234723B (en)
WO (1) WO1994008193A1 (en)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078607C (en) * 1995-08-09 2002-01-30 Kfx公司 Method and apparatus for reducing by-products content in carbonaceous materials
IT1284918B1 (en) * 1996-10-03 1998-05-28 Salvagnini Italia Spa PANELING MACHINE EQUIPPED WITH A BLANK HOLDER WITH PROGRAMMABLE LENGTH
US5746787A (en) * 1996-10-28 1998-05-05 Kfx Inc. Process for treating carbonaceous materials
AUPO546497A0 (en) * 1997-03-05 1997-03-27 Technological Resources Pty Limited Process vessel and method of treating a charge of material
AU747423B2 (en) * 1997-03-05 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for heat transfer
AUPO589097A0 (en) 1997-03-26 1997-04-24 Technological Resources Pty Limited Liquid/gas/solid separation
AUPO663297A0 (en) * 1997-05-07 1997-05-29 Technological Resources Pty Limited Enhanced heat transfer
AU747672B2 (en) * 1997-08-25 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. A method and an apparatus for upgrading a solid material
AUPO876797A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited Heating with steam
AU747552B2 (en) * 1997-08-25 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. Heating with steam
AUPO876697A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for upgrading a solid material
US6506224B1 (en) 1998-08-25 2003-01-14 K-Fuel L.L.C. Method and an apparatus for upgrading a solid material
AU2001293486B2 (en) 2000-09-26 2006-11-09 Evergreen Energy Inc. Upgrading solid material
US6790317B2 (en) * 2001-06-28 2004-09-14 University Of Hawaii Process for flash carbonization of biomass
DE102004041375A1 (en) * 2004-03-24 2005-10-13 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Device for controlling the temperature of bulk material
US7198655B2 (en) * 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
NL1029909C2 (en) * 2005-09-08 2007-03-09 Stichting Energie Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor
US20070144415A1 (en) * 2005-11-29 2007-06-28 Varagani Rajani K Coal Upgrading Process Utilizing Nitrogen and/or Carbon Dioxide
JP5457833B2 (en) * 2006-11-15 2014-04-02 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ Multistage process for the polymerization of olefins.
WO2009042633A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-02 University Of Hawaii Novel process for ignition of biomass flash carbonization
US8021445B2 (en) 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
CA2800166C (en) 2009-05-22 2018-08-21 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
JP5456073B2 (en) 2012-01-06 2014-03-26 三菱重工業株式会社 Coal deactivation processing equipment
CN102748949A (en) * 2012-06-26 2012-10-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Powder material heating device and technology
US8801904B2 (en) 2012-07-03 2014-08-12 Aemerge, LLC Chain drag system for treatment of carbaneous waste feedstock and method for the use thereof
JP5971652B2 (en) * 2012-10-09 2016-08-17 三菱重工業株式会社 Coal deactivation processing equipment
JP5536247B1 (en) 2013-03-04 2014-07-02 三菱重工業株式会社 Coal deactivation processing equipment
FR3022611B1 (en) * 2014-06-19 2016-07-08 Ifp Energies Now METHOD AND INSTALLATION OF COMBUSTION BY OXYDO-REDUCTION IN CHEMICAL LOOP WITH CHECKING HEAT EXCHANGES
US10711213B2 (en) 2017-08-16 2020-07-14 Tsong-Jen Yang Method and system for enhancing the carbon content of carbon-containing materials
US10487463B2 (en) * 2017-08-28 2019-11-26 James P. Shea Thermoplastic kettle auxiliary single-pass oil bath heat exchanger system
JPWO2019074084A1 (en) * 2017-10-13 2020-11-05 株式会社奈良機械製作所 Heat exchange device for powder and granular material
CN110779318B (en) * 2019-03-14 2022-04-01 邢台旭阳科技有限公司 Wet coal drying device and wet coal drying method using same
CN110057210A (en) * 2019-05-13 2019-07-26 燕河能源技术(北京)股份有限公司 A kind of sewage source heat exchanger

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US850562A (en) 1905-12-19 1907-04-16 George Albert Browne Truck.
GB223652A (en) * 1923-07-24 1924-10-24 William Guy Pell Improvements in or relating to retort apparatus for the treatment of materials such as shale, coal and the like
US1907569A (en) * 1929-02-25 1933-05-09 Urbana Coke Corp Process of preparing coal for carbonization
US2897054A (en) * 1954-12-09 1959-07-28 Sonneborn Sons Inc L Thermal decomposition of sludges
FR1523810A (en) 1967-05-19 1968-05-03 Richmond Engineering Company heat exchanger
US3520067A (en) * 1968-10-24 1970-07-14 Exxon Research Engineering Co Coal drying
JPS532641B2 (en) * 1974-12-27 1978-01-30
US4052168A (en) * 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4098656A (en) * 1976-03-11 1978-07-04 Oxy Metal Industries Corporation Bright palladium electroplating baths
US4089656A (en) * 1976-08-23 1978-05-16 Texaco Inc. Treatment of solid fuels
US4126519A (en) * 1977-09-12 1978-11-21 Edward Koppelman Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material
NL7812248A (en) * 1978-12-18 1980-06-20 Shell Int Research THERMAL TREATMENT OF CABBAGE.
AT366088B (en) * 1979-10-15 1982-03-10 Voest Alpine Ag METHOD FOR CONTINUOUS DRYING AND DETACHING ORGANIC SOLIDS, AS E.g. BROWN COAL
FI811985A (en) * 1981-06-25 1982-12-26 Ahlstroem Oy FOERFARANDE FOER TORKNING AV TRAEBASERADE BRAENSLEN
JPS5918796A (en) * 1982-07-21 1984-01-31 Hitachi Ltd Modification of coal
US4626258A (en) * 1984-12-19 1986-12-02 Edward Koppelman Multiple hearth apparatus and process for thermal treatment of carbonaceous materials
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
DD281237B5 (en) * 1989-04-05 1994-08-25 Ver Energiewerke Ag Arrangement for drying hydrous solid fuels, in particular crude lignite
JP2676921B2 (en) 1989-06-14 1997-11-17 株式会社村田製作所 Noise filter mounting structure
DE3941557A1 (en) * 1989-12-16 1991-06-20 Environment Protection Eng Low-temp. refuse pyrolysis in suspended tubes - with gas fractionated after withdrawal at intervals and residues reaching tube foot

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95112525A (en) METHOD AND DEVICE FOR COAL FUEL ENRICHMENT
KR950701728A (en) METHOD AND APPARATUS FOR IMPROVING CARBON FUELS
PL187267B1 (en) Method of and apparatus for reducing the content of undesirable by-products in carbonaceous materials
US4080429A (en) Method of and apparatus for separating krypton from radioactive waste gases
CA1170044A (en) Method and apparatus for cooling hot bulk material
US5746787A (en) Process for treating carbonaceous materials
PL161963B1 (en) Method of desorbing and adsorbent loaded with harmful substances and apparatus therefor
US4267882A (en) Heat exchanger for cooling a high pressure gas
CA1175163A (en) Storage of irradiated fuel assemblies
RU2685697C1 (en) Method of processing spent ion-exchange resins for disposal and device for its implementation
JPS649359B2 (en)
SK2152000A3 (en) A method and an apparatus for upgrading a solid material
SU1309923A3 (en) Device for drying organic solid substances with high water content
US1849648A (en) Treatment of gases and the like
CN116925821A (en) Online block removing device and method for desulfurizing tower
WO1999050609A1 (en) Stackable heat exchanger for processing carbonaceous material
JPS5762390A (en) Emergency gas cooling device
Petrovic et al. Method for drying coal and cooling coke
NZ256944A (en) Method and apparatus for increasing the calorific value of solid carbonaceous materials by injecting pressurised gas into a heat exchange tube containing granular carbonaceous material which is heated to an elevated temperature
Petrovic et al. Method of pretreating coal for coking plant
MXPA99003934A (en) Process for treating carbonaceous material