RU84015U1 - INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL PROCESSING OF BIOMASS, PREFERREDLY WOOD Sawdust - Google Patents

Abstract

Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок, содержащая блок образования газа-теплоносителя, блок загрузки и сушки биомассы, камеру пиролиза, имеющую входы для трубопроводов подачи биомассы и газа-теплоносителя и выходы для продуктов пиролиза, блок охлаждения и обработки для твердых продуктов пиролиза и блок разделения газовых продуктов пиролиза, отличающаяся тем, что установка снабжена циклоном разделения твердых частиц сырьевого продукта от воздуха, который расположен между блоком загрузки и камерой пиролиза, и циклоном разделения продуктов пиролиза на твердый остаток и пирогазы, при этом нижняя часть первого циклона через питатель-эжектор тангентально сообщена с камерой пиролиза, которая выполнена в виде вихревой камеры, осевой вход в которую соединен с трубопроводом подачи газа-теплоносителя, а выход ее тангентально сообщается с циклоном разделения продуктов пиролиза, при этом осевой выход последнего для газов пиролиза соединен с трубопроводом, расположенным в теплообменнике, через который проходит трубопровод подачи теплоносителя в камеру пиролиза.A plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, comprising a heat-carrier gas generating unit, a biomass loading and drying unit, a pyrolysis chamber having inlets for biomass and heat-carrier gas supply pipelines and outlets for pyrolysis products, a cooling and processing unit for solid pyrolysis products and a unit for separating gas products of pyrolysis, characterized in that the installation is equipped with a cyclone for separating solid particles of the raw material from air, which is located between the loading unit and a pyrolysis chamber, and a cyclone for separating the pyrolysis products into a solid residue and pyrogases, the lower part of the first cyclone through the feeder-ejector tangentially communicated with the pyrolysis chamber, which is made in the form of a vortex chamber, the axial inlet of which is connected to the coolant gas supply pipe, and its output tangentially communicates with the cyclone for the separation of pyrolysis products, while the axial output of the latter for pyrolysis gases is connected to a pipe located in the heat exchanger through which the feed pipe passes coolant in the pyrolysis chamber.

Description

Полезная модель относится к области термохимической переработки углеродсодержащего сырья, предпочтительно, сырья растительного происхождения (биомассы) и может быть использовано в устройствах для термохимической переработки биомассы в лесотехнической промышленности для утилизации отходов древесины, в частности, опилок, а также в сельском хозяйстве для утилизации лузги проса, риса, хлопка и проч.The utility model relates to the field of thermochemical processing of carbon-containing raw materials, preferably plant-based raw materials (biomass), and can be used in devices for thermochemical processing of biomass in the forestry industry for the disposal of wood waste, in particular sawdust, as well as in agriculture for the disposal of millet husk , rice, cotton and so on.

Известны различные установки для термохимической переработки растительного происхождения, содержащие топку, вытяжную трубу, герметичную камеру, расположенную внутри теплоизоляционного слоя, камера снабжена равномерно расположенными нагревателями, а снаружи перегородками, плотно прилегающими к наружной поверхности камеры и внутренней поверхности теплоизоляционного слоя, в перегородках выполнены сквозные отверстия (RU патент 2039078, МПК С10В 53/02, 09.07.95).Various plants for thermochemical processing of plant origin are known, containing a furnace, a chimney, a sealed chamber located inside the heat-insulating layer, the chamber is equipped with evenly located heaters, and outside the partitions are tightly adjacent to the outer surface of the chamber and the inner surface of the heat-insulating layer, through holes are made in the partitions (RU patent 2039078, IPC СВВ 53/02, 07/09/95).

К недостаткам устройства относится большая энергоемкость (передача тепла через стенку), длительное время пиролиза.The disadvantages of the device include a large energy intensity (heat transfer through the wall), a long pyrolysis time.

Известна также установка для пиролиза углеводородного сырья, в частности, измельченных шин, содержащая механизм загрузки сырья в виде бункера и загрузочного устройства, цилиндрическую печь с соосно установленными в ней полой камерой, в которой установлена пиролизная камера в виде змеевика, верхняя часть которой тангентально сообщается с циклонной камерой, имеющей вентилятор и предназначенной для разделения продуктов пиролиза, распределительное устройство и баллон с инертным газом (см. патент РФ №2240339, С10В 1/04).There is also known an apparatus for the pyrolysis of hydrocarbon feedstocks, in particular, crushed tires, comprising a feed mechanism in the form of a hopper and a loading device, a cylindrical furnace with a hollow chamber coaxially mounted in it, in which a pyrolysis chamber in the form of a coil is installed, the upper part of which tangentially communicates with a cyclone chamber having a fan and designed to separate the pyrolysis products, a switchgear and an inert gas cylinder (see RF patent No. 2240339, С10В 1/04).

Недостатком данной установки является недостаточная эффективность ее работы. Указанный недостаток связан со значительной продолжительностью процесса взаимодействия частиц пиролизуемого сырья с продуктами пиролиза, так как процесс пиролиза протекает в режиме пневмотранспорта в камере, выполненной в виде змеевика. Продолжающееся термическое разложение частиц органосодержащего сырья в среде первичных продуктов пиролиза в процессе транспорта по змеевику приводит к образованию сложных органических соединений, что снижает качество образующихся продуктов пиролиза как топлива, и значительно усложняет процессы их разделения. Попеременная подача теплоносителя к механизму загрузки и инертного газа для удаления The disadvantage of this installation is the lack of efficiency. This drawback is associated with the considerable duration of the process of interaction of particles of pyrolyzable raw materials with pyrolysis products, since the pyrolysis process proceeds in the pneumatic transport mode in a chamber made in the form of a coil. The ongoing thermal decomposition of particles of organo-containing raw materials in the environment of primary pyrolysis products during transport along the coil leads to the formation of complex organic compounds, which reduces the quality of the resulting pyrolysis products as fuel and significantly complicates the processes of their separation. Variable flow of coolant to the loading mechanism and inert gas to remove

воздуха из змеевека исключает непрерывность процесса пиролиза, снижает его производительность и вместе с тем не исключает наличие воздуха в змеевеке вследствие прямого подсоединения бункера сырьевого продукта к механизму его загрузки, что ухудшает качество продуктов пиролиза при использовании данной установки для пиролиза измельченного растительного сырья в виде древесных опилок. Выполнение камеры пиролиза в виде змеевика усложняет конструкцию установки, увеличивает ее габариты.air from the coil eliminates the continuity of the pyrolysis process, reduces its productivity and at the same time does not exclude the presence of air in the coil due to the direct connection of the raw material hopper to the loading mechanism, which degrades the quality of the pyrolysis products when using this installation for the pyrolysis of chopped plant material in the form of wood sawdust . The implementation of the pyrolysis chamber in the form of a coil complicates the design of the installation, increases its dimensions.

Для осуществления пиролиза биомассы, в том числе древесных опилок наиболее предпочтительным для получения качественной продукции пиролиза, в том числе, твердого остатка, используемого в дальнейшем для производства угля являются технологические процессы пиролиза, осуществляемые в среде восстанавливающего газа-теплоносителя.For the pyrolysis of biomass, including wood sawdust, the most preferable for obtaining high-quality pyrolysis products, including the solid residue used in the future for the production of coal, are pyrolysis processes carried out in a reducing heat carrier gas.

С учетом этих обстоятельств наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок, содержащая блок образования газа-теплоносителя, блок загрузки и сушки биомассы, камеру пиролиза, имеющей входы для подачи биомассы и газа-теплоносителя и выходы для продуктов пиролиза, блок охлаждения и обработки твердых продуктов пиролиза и блок разделения газовых продуктов пиролиза (RU патент 2124547, С10В 53/02)..In view of these circumstances, the closest technical solution to the claimed utility model is a plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, containing a heat-carrier gas generating unit, a biomass loading and drying unit, a pyrolysis chamber having inputs for supplying biomass and heat-carrier gas, and exits for pyrolysis products, a cooling and processing unit for solid pyrolysis products and a separation unit for gas pyrolysis products (RU patent 2124547, СВВ 53/02) ..

Согласно данному техническому решению, предварительно просушенная биомасса загружается через блок загрузки в камеру пиролиза, при этом блок загрузки выполнен виде питателя, камера пиролиза в виде конвертера, представляющего собой металлический корпус, футерованный изнутри огнеупорным материалом, стойким к углеводородным соединениям и восстановительной среде. В нижнюю часть конвертера через патрубок и систему отверстий подают навстречу биоматериалу восстановительный газ-теплоноситель. В процессе пиролиза биомассы газообразные продукты, содержащие пары жидкости и углеводородные газы, в смеси с восстановительным газом выводят из верхней части конвертера и подают на сжигание в тепловые аппараты (например, котлы) и на разделение парообразных и жидких фракций, твердый остаток пиролиза выводят из нижней части конвертера для его обработки.According to this technical solution, the pre-dried biomass is loaded through the loading unit into the pyrolysis chamber, while the loading unit is designed as a feeder, and the pyrolysis chamber is in the form of a converter, which is a metal body lined from the inside with refractory material resistant to hydrocarbon compounds and a reducing environment. In the lower part of the converter through the pipe and the system of holes serves reducing biomaterial towards the biomaterial. In the process of biomass pyrolysis, gaseous products containing liquid vapors and hydrocarbon gases, in a mixture with reducing gas, are removed from the upper part of the converter and fed to thermal apparatus (for example, boilers) for combustion and to separate vapor and liquid fractions, the solid pyrolysis residue is removed from the lower parts of the converter for processing it.

Недостатком установки является большая энергоемкость процесса, обусловленная значительными временными затратами по воздействию и расходу восстановительного газа на нагрев биомассы в конвертере. Используемый в установке блок загрузки в виде соединенного с загрузочным бункером питателя не исключает доступ воздуха в конвертер (камера пиролиза), что ухудшает качество продуктов пиролиза.The disadvantage of the installation is the high energy intensity of the process, due to the significant time spent on exposure and consumption of reducing gas for heating the biomass in the converter. The loading unit used in the installation in the form of a feeder connected to the loading hopper does not exclude air access to the converter (pyrolysis chamber), which affects the quality of the pyrolysis products.

Задача заявляемой полезной модели состояла в создании установки для термохимического разложения биомассы, предпочтительно, древесных опилок, обеспечивающей высокую производительность процесса пиролиза и качество получаемых при пиролизе продуктов за счет непрерывности процесса без доступа воздуха.The objective of the claimed utility model was to create a plant for the thermochemical decomposition of biomass, preferably wood sawdust, providing high productivity of the pyrolysis process and the quality of products obtained during pyrolysis due to the continuity of the process without air access.

Для решения поставленной технической задачи предложена установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок, содержащая блок образования газа-теплоносителя, блок загрузки и сушки биомассы, камеру пиролиза, имеющей входы для трубопроводов подачи биомассы и газа-теплоносителя и выходы для продуктов пиролиза, блок охлаждения и обработки для твердых продуктов пиролиза и блоки разделения газовых продуктов пиролиза, согласно заявляемой полезной модели, она снабжена циклоном разделения твердых частиц сырьевого продукта от воздуха, который расположен между блоком загрузки и камерой пиролиза, и циклоном разделения продуктов пиролиза на твердый остаток и пирогазы, при этом нижняя часть первого циклона через питатель-эжектор тангентально сообщена с камерой пиролиза, которая выполнена в виде вихревой камеры, осевой вход в которую соединен с трубопроводом подачи газа-теплоносителя, а выход ее тангентально сообщается с циклоном разделения продуктов пиролиза, при этом осевой выход последнего для газов пиролиза соединен с трубопроводом расположенным в теплообменнике, через который проходит трубопродовод подачи газа-теплоносителя в камеру пиролиза.To solve the technical problem, a plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, comprising a heat-carrier gas generation unit, a biomass loading and drying unit, a pyrolysis chamber having inlets for biomass and heat-carrier supply pipelines and outlets for pyrolysis products, a unit is proposed cooling and processing for solid pyrolysis products and separation units for gas pyrolysis products, according to the claimed utility model, it is equipped with a cyclone for separating solid particles of raw materials of the product from the air, which is located between the loading unit and the pyrolysis chamber, and the cyclone for separating the pyrolysis products into solid residues and pyrogases, while the lower part of the first cyclone is tangentially in communication with the pyrolysis chamber, which is made in the form of a vortex chamber, through the feeder-ejector, axial inlet into which it is connected to the coolant gas supply pipe, and its outlet tangentially communicates with the pyrolysis product separation cyclone, while the axial outlet of the latter for pyrolysis gases is connected to the ennym in a heat exchanger through which feed gas truboprodovod coolant in the pyrolysis chamber.

Полезная модель реализует непрерывность процесса пиролиза без доступа воздуха измельченной предварительно просушенной биомассы, предпочтительно, древесных опилок, что обеспечивает высокую эффективность установки по производительности и качества получаемых при пиролизе продуктов. Высокая эффективность работы установки для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок объясняется тем, что:The utility model implements the continuity of the pyrolysis process without access of air of crushed pre-dried biomass, preferably wood sawdust, which ensures high efficiency of the plant in terms of productivity and quality of products obtained during pyrolysis. The high efficiency of the installation for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, is explained by the fact that:

подаваемое в камеру пиролиза сырьевой компонент биомассы - древесные опилки предварительно подсушены в блоке загрузки и очищены от пылевых остатков и воздуха в циклоне, расположенном между блоком загрузки и камерой пиролиза, что снижает расходную часть восстанавливающего газа-теплоносителя на прогрев биомассы в камере пиролиза до температуры пиролиза древесных опилок;raw biomass component supplied to the pyrolysis chamber — wood sawdust is pre-dried in the loading unit and cleaned of dust residues and air in the cyclone located between the loading unit and the pyrolysis chamber, which reduces the flow rate of the reducing heat carrier gas for heating the biomass in the pyrolysis chamber to the pyrolysis temperature sawdust;

выполнение камеры пиролиза в виде вихревой камеры повышает эффективность теплового воздействия подаваемого в камеру восстанавливающего газа-теплоносителя на движущиеся в вихревом потоке частицы древесных опилок, которые равномерно the implementation of the pyrolysis chamber in the form of a vortex chamber increases the efficiency of the thermal effect of the reducing heat carrier gas supplied to the chamber on particles of sawdust moving in the vortex stream, which are uniformly

смешиваются с газом-теплоносителем и равномерно прогреваются до технологически заданной температуры пиролиза;mixed with heat carrier gas and evenly heated to the technologically set pyrolysis temperature;

создаваемые в камере пиролиза вихревые потоки газов и движущихся в них твердых частиц непрерывно поступают в циклон разделения продуктов пиролиза, откуда смесь газов пиролиза и теплоносителя из его верхнего осевого выхода поступает в трубопровод расположенный в теплообменнике, через который проходит трубопровод подачи восстанавливающего газа-теплоносителя в вихревую камеру пиролиза. В результате этого в трубопроводе подачи происходит нагрев восстанавливающего газа до температуры газов пиролиза, что снижает затратную часть по нагреву восстанавливающего газа-теплоносителя до технологически заданной температуры пиролиза древесных опилок.the vortex flows of gases and particles moving in them created in the pyrolysis chamber are continuously fed into the cyclone for separating the pyrolysis products, from where the mixture of pyrolysis gases and heat carrier from its upper axial outlet enters the pipeline located in the heat exchanger, through which the pipeline for supplying the reducing heat carrier gas to the vortex passes pyrolysis chamber. As a result of this, the reducing gas is heated in the supply pipeline to the temperature of the pyrolysis gases, which reduces the costly part of heating the reducing gas-coolant to the technologically specified temperature of pyrolysis of sawdust.

При анализе известного уровня техники не выявлено установок для термохимической обработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок имеющих аналогичную заявляемой полезной модели совокупность конструктивных признаков, что свидетельствует о соответствии ее критерию «новизна». Для реализации установки используются известные конструктивные узлы и блоки, используемые в технологических процессах пиролиза органосодержащих материалов, в том числе, отходов растительного происхождения, что свидетельствует о соответствии заявляемой полезной модели критерию «промышленная применимость».In the analysis of the prior art, no installations for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust having a combination of structural features similar to the claimed utility model, were revealed, which indicates compliance with its “novelty” criterion. To implement the installation, known structural units and blocks are used that are used in technological processes of pyrolysis of organo-containing materials, including waste of plant origin, which indicates the compliance of the claimed utility model with the criterion of "industrial applicability".

Полезная модель поясняется графическими материалами и ее описанием.The utility model is illustrated by graphic materials and its description.

На рисунке показана принципиальная конструктивная схема установки для термохимической переработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок.The figure shows a schematic structural diagram of a plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust.

Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок содержит:Installation for thermochemical processing of biomass, preferably wood chips, contains:

блок образования восстанавливающего газа (на рис не показан), который, выполняют, например, в виде топки;a unit for generating a reducing gas (not shown in the figure), which, for example, is performed in the form of a furnace;

блок загрузки и сушки биомассы (не показан), предпочтительно, в виде бункера и пневмотранспортера с подачей в последний сушильного агента (потока восстанавливающего газа-теплоносителя) с температурой его подачи ниже технологически заданной температуры пиролиза древесных опилок;a biomass loading and drying unit (not shown), preferably in the form of a hopper and a pneumatic conveyor, with a supply to the last drying agent (a stream of reducing coolant gas) with a feed temperature below the technologically set temperature of pyrolysis of sawdust;

камеру пиролиза 1, имеющей входы для трубопроводов подачи биомассы и восстанавливающего газа-теплоносителя и выходы для продуктов пиролиза. Камера пиролиза выполнена в виде вихревой камеры, имеющей тангентально ориентированный вход, осевой вход и тангентально ориентированный выход. Тангентально ориентированный вход в вихревую камеру соединен с трубопроводом подачи сырьевого a pyrolysis chamber 1 having inlets for pipelines for supplying biomass and a reducing coolant gas and outlets for pyrolysis products. The pyrolysis chamber is made in the form of a vortex chamber having a tangentially oriented entrance, an axial entrance and a tangentially oriented exit. The tangentially oriented entrance to the vortex chamber is connected to the feed pipe

подсушенного компонента биомассы, древесных опилок, который подается в камеру пиролиза через питатель - эжектор 2, соединенный с нижним осевым выходом циклона 3, предназначенного для разделения твердых частиц сырьевого продукта от воздуха. Циклон 3 имеет в верхней части тангентально ориентированный вход (поз.I) для подачи в него подсушенной биомассы из блока загрузки. Осевой вход вихревой камеры пиролиза 1 соединен с трубопроводом 4 подачи в нее восстанавливающего газа-теплоносителя, температуру которого задают в соответствии с технологическим режимом пиролиза продуктов биомассы, в частности, древесных опилок. Восстанавливающий газ - теплоноситель подаваемый из блока его образования дополнительно нагревается в теплообменнике 5, через который проходит трубопровод 6 отвода образующихся при пиролизе газов. Тангентально ориентированный выход вихревой камеры пиролиза сообщается с циклоном 7, который предназначен для разделения продуктов пиролиза на твердый полупродукт и газы пиролиза. Нижний осевой выход циклона 7 для выхода твердых продуктов пиролиза соединен с системой переработки полученного твердых полупродуктов в активированный уголь. Система переработки твердых полупродуктов пиролиза выполнена в виде блока парогашения, охлаждаемого гранулятора 8, расфасовочного автомата 9. Верхний осевой выход (через вентилятор) циклона 7 соединен с трубопроводом 6, который через теплообменник 5, водяной холодильник 10 соединен с системой фракционного разделения пирогазов, например, со скруббером 11. Выходящей из нижней части скруббера фракции (жидкие) используются для получения жидких углеводородов 12 и «подсмольной» воды. Выходящие из верхней части скруббера газы («бедные газы») могут быть использованы в системе энерогоблока 13, а также в качестве циркулирующего теплоносителя в трубопроводе подачи восстанавливающего газа пиролиза.the dried biomass component, sawdust, which is fed into the pyrolysis chamber through a feeder - ejector 2, connected to the lower axial outlet of the cyclone 3, designed to separate the solid particles of the raw material from air. Cyclone 3 has a tangentially oriented inlet (pos. I) at the top for feeding dried biomass into it from the loading unit. The axial inlet of the vortex pyrolysis chamber 1 is connected to the supply pipe 4 of a reducing heat carrier gas, the temperature of which is set in accordance with the technological mode of pyrolysis of biomass products, in particular wood chips. Reducing gas - the heat carrier supplied from the block of its formation is additionally heated in the heat exchanger 5, through which the pipeline 6 for the removal of gases generated during pyrolysis passes. The tangentially oriented outlet of the vortex pyrolysis chamber communicates with cyclone 7, which is designed to separate the pyrolysis products into a solid intermediate and pyrolysis gases. The lower axial exit of cyclone 7 for the output of solid pyrolysis products is connected to a system for processing the obtained solid intermediate products into activated carbon. The system for processing solid pyrolysis intermediates is made in the form of a steam extinguishing unit, a cooled granulator 8, a filling machine 9. The upper axial outlet (through the fan) of the cyclone 7 is connected to a pipeline 6, which is connected to a fractional separation system of pyrogases through a heat exchanger 5, a water cooler 10, for example with a scrubber 11. The fractions (liquid) emerging from the bottom of the scrubber are used to produce liquid hydrocarbons 12 and "ground" water. Gases leaving the upper part of the scrubber (“poor gases”) can be used in the power unit system 13, as well as as a circulating coolant in the pyrolysis reducing gas supply pipe.

Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно, древесных опилок работает в технологическом режиме, обеспечивающим пиролиз биомассы восстанавливающим газом-теплоносителем. Предварительно подготовленное сырье - биомасса древесных опилок подается в бункер откуда пнемотранспортером (при предварительном прогреве сырья в нем газом-теплоносителем до температуры ниже температуры пиролиза данного сырья) поступает циклон 3, в котором происходит отделение подсушенной биомассы (древесные опилки) от воздуха. Далее через нижний осевой канал циклона 3 подсушенная биомасса через эжектор-питатель 2 тангентально направляется в полость вихревой камеры 1, в которую одновременно подается через ее осевой вход поток восстанавливающего газа-теплоносителя. В камере 1 происходит многократное вихревое смешивание потоков газа с подсушенной биомассой, нагрев ее до A plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, operates in a process mode that provides pyrolysis of biomass with a reducing heat carrier gas. Pre-prepared raw materials - biomass of sawdust is fed to the hopper from where a pneumatic conveyor (upon preliminary heating of the raw materials in it with a heat carrier gas to a temperature below the pyrolysis temperature of this raw material) enters cyclone 3, in which the dried biomass (sawdust) is separated from the air. Then, through the lower axial channel of the cyclone 3, the dried biomass through the ejector-feeder 2 is tangentially directed to the cavity of the vortex chamber 1, into which the flow of the reducing heat carrier fluid is simultaneously supplied through its axial inlet. In chamber 1, multiple vortex mixing of gas flows with dried biomass occurs, heating it to

температуры подаваемого газа-теплоносителя. Вихревой поток из камеры 1 тангентально выходит в циклон 7, где происходит дополнительный пиролиз биомассы и разделение продуктов пиролиза на твердый полупродукт и газы пиролиза. Дальнейший технологический процесс по использованию твердых полупродуктов пиролиза и пирогазов является традиционным.temperature of the supplied coolant gas. The vortex flow from chamber 1 tangentially leaves into cyclone 7, where additional pyrolysis of biomass and separation of the pyrolysis products into a solid intermediate and pyrolysis gases take place. A further technological process for the use of solid intermediates of pyrolysis and pyrogases is traditional.

Осуществляемый установкой термохимический процесс переработки биомассы, в частности, древесных опилок производится в непрерывном режиме без доступа воздуха, что повышает эффективность процесса, как по его производительности, так и по качеству получаемых при пиролизе биомассы продуктов.The thermochemical process of processing biomass, in particular, wood sawdust, carried out by the plant, is carried out continuously without access of air, which increases the efficiency of the process, both in terms of its productivity and the quality of products obtained during the biomass pyrolysis.

Claims (1)

Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок, содержащая блок образования газа-теплоносителя, блок загрузки и сушки биомассы, камеру пиролиза, имеющую входы для трубопроводов подачи биомассы и газа-теплоносителя и выходы для продуктов пиролиза, блок охлаждения и обработки для твердых продуктов пиролиза и блок разделения газовых продуктов пиролиза, отличающаяся тем, что установка снабжена циклоном разделения твердых частиц сырьевого продукта от воздуха, который расположен между блоком загрузки и камерой пиролиза, и циклоном разделения продуктов пиролиза на твердый остаток и пирогазы, при этом нижняя часть первого циклона через питатель-эжектор тангентально сообщена с камерой пиролиза, которая выполнена в виде вихревой камеры, осевой вход в которую соединен с трубопроводом подачи газа-теплоносителя, а выход ее тангентально сообщается с циклоном разделения продуктов пиролиза, при этом осевой выход последнего для газов пиролиза соединен с трубопроводом, расположенным в теплообменнике, через который проходит трубопровод подачи теплоносителя в камеру пиролиза.

A plant for thermochemical processing of biomass, preferably wood sawdust, comprising a heat-carrier gas generating unit, a biomass loading and drying unit, a pyrolysis chamber having inlets for biomass and heat-carrier gas supply pipelines and outlets for pyrolysis products, a cooling and processing unit for solid pyrolysis products and a unit for separating gas products of pyrolysis, characterized in that the installation is equipped with a cyclone for separating solid particles of the raw material from air, which is located between the loading unit and a pyrolysis chamber, and a cyclone for separating the pyrolysis products into a solid residue and pyrogases, the lower part of the first cyclone through the feeder-ejector tangentially communicated with the pyrolysis chamber, which is made in the form of a vortex chamber, the axial inlet of which is connected to the coolant gas supply pipe, and its output tangentially communicates with the cyclone separation of the products of pyrolysis, while the axial output of the latter for the pyrolysis gases is connected to a pipe located in the heat exchanger through which the feed pipe coolant in the pyrolysis chamber.