RU2631721C1 - Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas - Google Patents

Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas Download PDF

Info

Publication number
RU2631721C1
RU2631721C1 RU2016133703A RU2016133703A RU2631721C1 RU 2631721 C1 RU2631721 C1 RU 2631721C1 RU 2016133703 A RU2016133703 A RU 2016133703A RU 2016133703 A RU2016133703 A RU 2016133703A RU 2631721 C1 RU2631721 C1 RU 2631721C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chambers
chamber
pyrolysis
ash
afterburner
Prior art date
Application number
RU2016133703A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алмаз Ринатович Садртдинов
Original Assignee
Алмаз Ринатович Садртдинов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алмаз Ринатович Садртдинов filed Critical Алмаз Ринатович Садртдинов
Priority to RU2016133703A priority Critical patent/RU2631721C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2631721C1 publication Critical patent/RU2631721C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: plant includes a chamber furnace, a combustion chamber with a hopper for waste loading and an outlet for ash removal, an afterburner chamber, two cyclone chambers which are located next to each other with stationary located in pyrolysis-gasification chambers, a flue gas cleaning system consisting of successively connected scrubber made in the form of Venturi tube, a receiving bath, a packed absorber, a separator and a smoke exhauster. Each cyclone chamber has tangential inlet of exhaust gases of the afterburning chamber uniformly streamlining the pyrolysis-gasification chambers, each of the two pyrolysis-gasification chambers has a loading chamber with a shut-off mechanism, a conical insert, and a process channel for feeding an oxidizing agent, a grate, a channel for discharging formed combustible gases, a common channel for ash discharge with auger conveyor and a hopper for ash. A gate system is provided for controlling the supply of combustible gas to the afterburner chamber or to the consumer in the exhaust duct of the combustible gases.
EFFECT: reduction of processing wastes generation in the form of ash and substantial reduction of harmful emissions into atmosphere, production of secondary product in form of combustible gas.
2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения, включает процессы сжигания, пиролиза и газификации. Изобретение также пригодно для переработки отходов деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to equipment for the combined thermal processing of solid waste of organic origin, includes combustion, pyrolysis and gasification processes. The invention is also suitable for processing waste wood industry.

Известна установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, теплообменник, систему очистки, состоящую из скруббера и блока фильтрации, см. RU патент №2137044, МПК6 F23G 5/14, 1999.A known installation for the thermal processing of solid waste, including a chamber furnace, consisting of a combustion chamber with a hopper for loading waste and an outlet for ash removal, an afterburner, a heat exchanger, a cleaning system consisting of a scrubber and a filtration unit, see RU patent No. 2137044, IPC 6 F23G 5/14, 1999.

Недостатком данной установки является то, что она не может работать при высоких температурах и в результате не позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие полимерные материалы. Вышеуказанный недостаток обусловлен тем, что при высоких температурах 800-900°С скруббер не позволяет осуществить поглощение пыли и газообразных токсичных компонентов, а эффективность очистки отходящих газов в блоке фильтрации также снижается.The disadvantage of this installation is that it cannot operate at high temperatures and as a result does not allow the processing of solid waste containing polymer materials. The above drawback is due to the fact that at high temperatures of 800-900 ° C the scrubber does not allow the absorption of dust and gaseous toxic components, and the efficiency of purification of exhaust gases in the filtration unit also decreases.

Известна установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, циклонную камеру, сообщенную газоходом с теплообменником, систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, см. RU патент №2232348, МПК7 F23G 5/14, 2002.A known installation for the thermal processing of solid waste, including a chamber furnace, consisting of a combustion chamber with a hopper for loading waste and an outlet for removing ash, an afterburner, a cyclone chamber communicated by a flue with a heat exchanger, an exhaust gas purification system, consisting of a series-connected scrubber made in the form of a Venturi pipe, a receiving bath, a nozzle absorber, a separator and a smoke exhaust, see RU patent No. 2232348, IPC 7 F23G 5/14, 2002.

Недостатком данной установки является то, что она позволяет перерабатывать отходы только методом сжигания, а сжигание отходов, содержащих резину, пластмассы, смолы и другие органические включения, сопровождается выделением копоти и токсичных газовых выбросов.The disadvantage of this installation is that it allows you to process waste only by burning, and the burning of waste containing rubber, plastics, resins and other organic inclusions is accompanied by the release of soot and toxic gas emissions.

Известна установка пиролиза биомассы с системой получения энергии, включающая камерную печь, камеру газификации, циклон, паровой котел, паровую турбину и электрогенератор, см. ЕР патент №2985528, МПК F23G 5/027 (2006.01), F01K 27/00 (2006.01), С10В 53/02 (2006.01), 2014.A known installation of pyrolysis of biomass with an energy production system, including a chamber furnace, a gasification chamber, a cyclone, a steam boiler, a steam turbine and an electric generator, see EP patent No. 2985528, IPC F23G 5/027 (2006.01), F01K 27/00 (2006.01), СВВ 53/02 (2006.01), 2014.

Недостатком данной установки является то, что она не позволяет перерабатывать органические отходы различного происхождения, а только растительную биомассу.The disadvantage of this installation is that it does not allow to process organic waste of various origin, but only plant biomass.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для термической переработки твердых отходов, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены съемные камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, см. RU патент №2400671, МПК F23G 5/027 (2006.01), F23G 5/14 (2006.01), F23G 15/00 (2006.01), 2010.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a plant for the thermal processing of solid waste, including a chamber furnace, consisting of a combustion chamber with a hopper for loading waste and an outlet for ash removal, an afterburner equipped with perforated oxygen supply tubes, two cyclone chambers, located adjacent to each other, while in both cyclone chambers removable pyrolysis chambers are coaxially placed, each of which has a feed channel for the resulting pyrolysis gas the afterburning chamber, and in the upper part the cyclone chambers have a tangential inlet of exhaust gases from the afterburning chamber evenly washing removable pyrolysis chambers and an exhaust gas purification system consisting of a series-connected scrubber made in the form of a Venturi pipe, a receiving bath, a nozzle absorber, a separator and a smoke exhauster, see RU patent No. 2400671, IPC F23G 5/027 (2006.01), F23G 5/14 (2006.01), F23G 15/00 (2006.01), 2010.

Недостатком данной установки является то, что после переработки остается значительное количество золы и углеродного остатка из камер пиролиза, который не имеет товарной ценности вследствие неоднородности и загрязненности и требует последующей утилизации.The disadvantage of this installation is that after processing there remains a significant amount of ash and carbon residue from the pyrolysis chambers, which has no commercial value due to heterogeneity and contamination and requires subsequent disposal.

Задачей изобретения является создание установки, позволяющей перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, уменьшить образование золы и получить вторичный продукт в виде горючего газа.The objective of the invention is to provide a facility that allows the processing of solid waste containing various organic materials that form toxic emissions during combustion, reduce ash formation and obtain a secondary product in the form of combustible gas.

Техническая задача решается тем, что установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены съемные камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, согласно изобретению имеет в обеих циклонных камерах стационарно установленные камеры пиролиза-газификации, каждая из которых в свою очередь имеет: загрузочную камеру с запорным механизмом; коническую вставку; технологический канал подачи окислителя; колосник; канал отвода образующихся горючих газов с системой затворов с возможностью подачи как в камеру дожигания, так и потребителю; общий канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы.The technical problem is solved in that the installation for the thermal processing of solid waste to produce combustible gas, including a chamber furnace, consisting of a combustion chamber with a hopper for loading waste and an outlet for ash removal, an afterburner equipped with perforated oxygen supply tubes, two cyclone chambers located next to each other, while in both cyclone chambers removable pyrolysis chambers are coaxially placed, each of which has a channel for supplying the resulting pyrolysis gas to the afterburner, and in the upper parts of the cyclone chamber have a tangential inlet of exhaust gases from the afterburner, uniformly washing removable pyrolysis chambers and an exhaust gas purification system consisting of a series-connected scrubber made in the form of a Venturi pipe, a receiving bath, a nozzle absorber, a separator and a smoke exhauster, according to the invention, it has both the cyclone chambers are permanently installed pyrolysis gasification chambers, each of which in turn has: a loading chamber with a locking mechanism; conical insert; oxidizer feed channel; grate; a channel for the removal of generated combustible gases with a shutter system with the ability to supply both the afterburner and the consumer; a common ash discharge channel with a screw conveyor and a hopper for collecting ash.

Решение технической задачи позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы с уменьшением образования золы, и получить вторичный продукт в виде горючего газа.The solution to the technical problem allows the processing of solid waste containing various organic materials that produce toxic emissions during combustion with a decrease in ash formation, and obtain a secondary product in the form of combustible gas.

Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа представлена на фиг. 1.A plant for the thermal processing of solid waste to produce combustible gas is shown in FIG. one.

Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа включает камерную печь 1, состоящую из камеры сжигания 2 с бункером для загрузки отходов 3 и выходом для удаления золы 4; камеру дожигания отходящих газов 5; циклонные камеры 6 и 7, с соосно установленными в них камерами пиролиза-газификации 8 и 9, представленные на фиг. 2; теплообменник 10; систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера 11, приемной ванны 12, насадочного абсорбера 13, сепаратора 14 и дымососа 15, причем скруббер 11 выполнен в виде трубы Вентури.Installation for thermal processing of solid waste to obtain combustible gas includes a chamber furnace 1, consisting of a combustion chamber 2 with a hopper for loading waste 3 and an outlet for removing ash 4; exhaust gas afterburner 5; cyclone chambers 6 and 7, with pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 coaxially mounted in them, shown in FIG. 2; heat exchanger 10; an exhaust gas purification system consisting of a series-connected scrubber 11, a receiving bath 12, a nozzle absorber 13, a separator 14 and a smoke exhauster 15, the scrubber 11 being made in the form of a venturi.

Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа работает следующим образом. Предварительно сортированные отходы, не образующие при сжигании токсичных выбросов, загружают в бункер для загрузки отходов 3, а отходы, содержащие вещества, приводящие к образованию токсичных выбросов при сжигании, загружают в камеры пиролиза-газификации 8 и 9, каждая из которых представляет собой цилиндрическую обечайку 16 с установленной внутри нее стальной конической вставкой 17 и имеет технологический канал подачи окислителя 18 (воздух или кислород) для создания в заданной области камер пиролиза-газификации 8 и 9 окислительных процессов с выделением тепла и как следствие повышением температуры с 800°С до 1100°С. При этом количество подаваемого окислителя ограничено стехиометрическим коэффициентом избытка окислителя - не более 0,4.Installation for the thermal processing of solid waste to obtain combustible gas works as follows. Pre-sorted waste that does not form toxic emissions during combustion is loaded into a waste bunker 3, and waste containing substances that lead to toxic emissions during combustion is loaded into pyrolysis gasification chambers 8 and 9, each of which is a cylindrical shell 16 with a steel conical insert 17 installed inside it and has a technological channel for supplying the oxidizing agent 18 (air or oxygen) to create oxidation processes in the given area of the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 with evolution of heat and consequently the temperature increase from 800 ° C to 1100 ° C. Moreover, the amount of oxidizing agent supplied is limited by the stoichiometric coefficient of the oxidizing agent excess - not more than 0.4.

Коническая вставка 17 служит для концентрации и удержания указанной температуры в заданной зоне камер пиролиза-газификации 8 и 9 и установлена таким образом, что верхний край конической вставки 17 расположен ниже уровня (оси) канала подачи окислителя 18 на значение, равное D/10, где D - внутренний диаметр камеры пиролиза-газификации 8 или 9.The conical insert 17 serves to concentrate and hold the specified temperature in a given zone of the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 and is installed in such a way that the upper edge of the conical insert 17 is located below the level (axis) of the oxidizer feed channel 18 by a value equal to D / 10, where D is the inner diameter of the pyrolysis gasification chamber 8 or 9.

Загрузка камер пиролиза-газификации 8 и 9 осуществляется через загрузочные камеры 19 и 20 с запорными механизмами 21 и 22, выполненных в герметичном взрывобезопасном исполнении, согласно требованиям существующих нормативно технических документов Российской Федерации.Pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 are loaded through loading chambers 19 and 20 with shut-off mechanisms 21 and 22, made in a sealed explosion-proof design, in accordance with the requirements of existing regulatory technical documents of the Russian Federation.

Для правильного функционирования камер пиролиза-газификации 8 и 9 они стационарно установлены в циклонные камеры 6 и 7 соответственно, которые имеют в верхней части тангенциальный ввод топочных газов и спиралевидные вставки 23 и 24, служащие для равномерного омывания камер пиролиза-газификации 8 и 9 топочными газами. Каждая из камер пиролиза-газификации 8 и 9 в нижней части имеет канал отвода образующихся горючих газов и золы с колосником 25, предназначенный для удержания слоя загруженных отходов и их шуровки во время эксплуатации камер пиролиза-газификации 8 и 9. Образующиеся горючие газы и зола отводятся через каналы 26 и 27 соответственно, при этом канал 27 для отвода золы является общим для обеих камер пиролиза-газификации 8 и 9. Горючие газы по каналу 26 в зависимости от потребности могут отводиться в виде конечного продукта до потребителя или подаваться в камеру дожигания отходящих газов 5. Регулировка подачи горючих газов в камеру дожигания отходящих газов 5 осуществляется системой затворов 28. Зола по каналу 27 отводится при помощи шнекового транспортера 29 с электроприводом 30 в бункер для сбора золы 31, имеющий технологический люк 32 для периодической очистки.For the proper functioning of the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9, they are stationary mounted in the cyclone chambers 6 and 7, respectively, which have a tangential inlet of flue gases in the upper part and spiral inserts 23 and 24, which serve to uniformly wash the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 with flue gases . Each of the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 in the lower part has a channel for evacuating the generated combustible gases and ash with a grate 25, which is designed to hold the layer of loaded waste and lining it during operation of the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9. The resulting combustible gases and ash are discharged through channels 26 and 27, respectively, while the channel 27 for ash removal is common to both pyrolysis-gasification chambers 8 and 9. Combustible gases through channel 26 can be diverted to the consumer as a final product or supplied to flue gas afterburning chamber 5. The flow of combustible gases to the flue gas afterburning chamber 5 is controlled by a shutter system 28. Ash is discharged through a channel 27 using an auger conveyor 29 with an electric drive 30 into the ash collecting bin 31, which has a technological hatch 32 for periodic cleaning.

Во время работы установки циклонные камеры 6 и 7 с установленными в них камерами пиролиза-газификации 8 и 9 способны работать как поочередно так и одновременно. Процесс включения и отключения циклонных камер 6 и 7 осуществляется задвижками 33 и 34.During operation of the installation, cyclone chambers 6 and 7 with pyrolysis-gasification chambers 8 and 9 installed in them are capable of operating both alternately and simultaneously. The process of turning on and off the cyclone chambers 6 and 7 is carried out by valves 33 and 34.

Отходы из бункера 3 направляют в камеру сжигания 2, в которой установлена колосниковая решетка 35, состоящая из наклонной и горизонтальной частей. Сжигание отходов осуществляют на горизонтальной части колосниковой решетки 35. Подвод необходимого для горения кислорода и удаление золы осуществляют через выход 4 в нижней части камеры сжигания 2.Waste from the hopper 3 is sent to the combustion chamber 2, in which the grate 35, consisting of an inclined and horizontal parts, is installed. The waste is burned on the horizontal part of the grate 35. The oxygen necessary for combustion and ash removal are supplied through exit 4 in the lower part of combustion chamber 2.

Топочные газы, образовавшиеся в камере сжигания 2 через газоход 36, поступают в камеру дожигания 5. В результате дожигания отходящих газов в среде кислорода, подаваемого через перфорированные трубки 37, температура топочных газов повышается с 900°С до 1400°С.The flue gases generated in the combustion chamber 2 through the gas duct 36 enter the afterburning chamber 5. As a result of the afterburning of the exhaust gases in the oxygen medium supplied through the perforated tubes 37, the temperature of the flue gases rises from 900 ° C to 1400 ° C.

Из камеры дожигания 5 нагретые топочные газы поступают в циклонные камеры 6 и 7, где они нагревают камеры пиролиза-газификации 8 и 9.From the afterburning chamber 5, the heated flue gases enter the cyclone chambers 6 and 7, where they heat the pyrolysis-gasification chambers 8 and 9.

После циклонных камер 6 и 7 топочные газы через газоход 38 подают в теплообменник 10, выполненный в виде трех блоков, работающих в режиме противотока, где происходит охлаждение топочных газов до требуемой температуры с одновременной утилизацией тепла. Используемый теплоноситель, нагретый в зависимости от потребности предприятия до необходимых температур, используют для технических и бытовых нужд. Охлажденные топочные газы из теплообменника 10 через газоход 39 подают в скруббер Вентури 11, который содержит корпус 40 с помещенной в него трубной вставкой, диффузор 41 и форсунки 42, расположенные по оси в верхней части каждой из труб и в диффузоре 41.After the cyclone chambers 6 and 7, the flue gases through the flue 38 are fed to a heat exchanger 10, made in the form of three units operating in countercurrent mode, where the flue gases are cooled to the required temperature with simultaneous heat recovery. The heat carrier used, heated depending on the needs of the enterprise to the required temperatures, is used for technical and domestic needs. Cooled flue gases from the heat exchanger 10 through a gas duct 39 are fed to a Venturi scrubber 11, which includes a housing 40 with a pipe insert placed therein, a diffuser 41 and nozzles 42 located axially in the upper part of each of the pipes and in the diffuser 41.

Рабочая жидкость равномерно распыляется в диффузоре 41, вступая во взаимодействие с топочными газами. После чего рабочая жидкость стекает в приемную ванну 12, которая представляет собой прямоугольную емкость с наклонным дном, и имеет расположенный в нижней части патрубок 43, предназначенный для периодического удаления шлама.The working fluid is uniformly sprayed in the diffuser 41, interacting with the flue gases. After that, the working fluid flows into the intake bath 12, which is a rectangular tank with an inclined bottom, and has a pipe 43 located at the bottom for periodic removal of sludge.

Далее топочные газы из скруббера Вентури 11, через приемную ванну 12 подают в насадочный абсорбер 13, расположенный вертикально над приемной ванной 12 и снабженный слоем насадок 44, над которыми расположены форсунки 45, служащие для подачи диспергированного абсорбента.Next, the flue gases from the Venturi scrubber 11, through the intake bath 12 are fed into the nozzle absorber 13, which is located vertically above the intake bath 12 and provided with a layer of nozzles 44, above which nozzles 45 are used to supply the dispersed absorbent.

Скруббер Вентури 11, приемная ванна 12 и насадочный абсорбер 13 снабжены общей линией циркуляции абсорбента, которая включает в себя форсунки 42 и 45, насос 46, вентили 47. Линия циркуляции абсорбента и приемная ванна 12 соединены через сливной патрубок 48.The Venturi scrubber 11, the intake bath 12 and the nozzle absorber 13 are provided with a common absorbent circulation line, which includes nozzles 42 and 45, a pump 46, valves 47. The absorbent circulation line and the intake bath 12 are connected through a drain pipe 48.

Насадочный абсорбер 13 в верхней части соединен с сепаратором 14, обеспечивающим отделение влаги абсорбента от газовой фазы.The nozzle absorber 13 in the upper part is connected to a separator 14, which ensures the separation of moisture of the absorbent from the gas phase.

После сепаратора 14 очищенные и охлажденные до 20-25°С газы, через отводной патрубок 49 подают в дымосос 15 и удаляют в атмосферу. Выбрасываемые в атмосферу очищенные газы имеют концентрации вредных веществ в пределах или ниже ПДК.After the separator 14, the gases purified and cooled to 20-25 ° C are fed through the branch pipe 49 to the exhaust fan 15 and removed to the atmosphere. The purified gases emitted into the atmosphere have concentrations of harmful substances in the range of or lower than the maximum permissible concentration.

Совокупность признаков заявляемого объекта позволяет перерабатывать твердые отходы, содержащие различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, а применение камер пиролиза-газификации позволяет не только уменьшить образование отходов переработки в виде золы, но и способствует существенному сокращению вредных выбросов в атмосферу ниже ПДК, а также позволяет получить ценный вторичный продукт в виде горючего газа, который возможно использовать в теплоэнергетике для получения тепловой или электрической энергии.The combination of features of the proposed facility allows the processing of solid waste containing various organic materials that generate toxic emissions during combustion, and the use of pyrolysis gasification chambers not only reduces the generation of processing waste in the form of ash, but also contributes to a significant reduction in harmful emissions into the atmosphere below the MPC, and also allows you to get a valuable secondary product in the form of combustible gas, which can be used in the power industry to obtain thermal or electrical energy rgii.

Claims (1)

Установка для термической переработки твердых отходов с получением горючего газа, включающая камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, две циклонные камеры, расположенные рядом друг с другом, при этом в обеих циклонных камерах соосно размещены камеры пиролиза, каждая из которых имеет канал подачи образовавшегося пиролизного газа в камеру дожигания, а в верхней части циклонные камеры имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих съемные камеры пиролиза и систему очистки отходящих газов, состоящую из последовательно соединенных скруббера, выполненного в виде трубы Вентури, приемной ванны, насадочного абсорбера, сепаратора и дымососа, отличающаяся тем, что в обеих циклонных камерах стационарно установлены камеры пиролиза-газификации, каждая из которых имеет: загрузочную камеру с запорным механизмом, коническую вставку, технологический канал подачи окислителя, колосник, канал отвода образующихся горючих газов с системой затворов с возможностью подачи как в камеру дожигания, так и потребителю, общий канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы.Installation for the thermal processing of solid waste to produce combustible gas, including a chamber furnace, consisting of a combustion chamber with a hopper for loading waste and an outlet for ash removal, an afterburner equipped with perforated oxygen supply tubes, two cyclone chambers located next to each other, in both cyclone chambers, pyrolysis chambers are coaxially placed, each of which has a channel for supplying the resulting pyrolysis gas to the afterburner, and in the upper part the cyclone chambers have a tangential the first input of the exhaust gases of the afterburner, uniformly washing removable pyrolysis chambers and the exhaust gas purification system, consisting of a series-connected scrubber made in the form of a Venturi pipe, a receiving bath, a nozzle absorber, a separator and a smoke exhauster, characterized in that both cyclone chambers are permanently installed pyrolysis-gasification chambers, each of which has: a loading chamber with a locking mechanism, a conical insert, an oxidizer feed channel, a grate, an exhaust channel for the formed mountains flammable gases with a shutter system with the ability to supply both the afterburner and the consumer, a common ash discharge channel with a screw conveyor and an ash collection hopper.
RU2016133703A 2016-08-16 2016-08-16 Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas RU2631721C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133703A RU2631721C1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016133703A RU2631721C1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2631721C1 true RU2631721C1 (en) 2017-09-26

Family

ID=59931305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133703A RU2631721C1 (en) 2016-08-16 2016-08-16 Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631721C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767578C1 (en) * 2020-11-24 2022-03-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университете (НПИ) имени М.И. Платова" Individual self-contained utilizer of organic wastes
RU2772320C1 (en) * 2021-11-11 2022-05-18 Акционерное общество «Ару-Кей» Installation for plasma-thermal processing of waste

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0767342A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-09 Von Roll Umwelttechnik AG Process for disposal of irregular waste
JP2003320359A (en) * 2002-04-30 2003-11-11 Advanced:Kk Method and apparatus for pyrolyzing organic waste
RU2232348C1 (en) * 2002-11-26 2004-07-10 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования Plant for thermal processing of solid waste
RU2400671C1 (en) * 2009-04-09 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Installation for solid waste thermal processing
RU2428629C1 (en) * 2010-01-25 2011-09-10 Александр Петрович Коропчук Pyrolysis thermal gas-chemical plant for utilisation of solid domestic waste

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0767342A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-09 Von Roll Umwelttechnik AG Process for disposal of irregular waste
JP2003320359A (en) * 2002-04-30 2003-11-11 Advanced:Kk Method and apparatus for pyrolyzing organic waste
RU2232348C1 (en) * 2002-11-26 2004-07-10 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования Plant for thermal processing of solid waste
RU2400671C1 (en) * 2009-04-09 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Installation for solid waste thermal processing
RU2428629C1 (en) * 2010-01-25 2011-09-10 Александр Петрович Коропчук Pyrolysis thermal gas-chemical plant for utilisation of solid domestic waste

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767578C1 (en) * 2020-11-24 2022-03-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университете (НПИ) имени М.И. Платова" Individual self-contained utilizer of organic wastes
RU2772320C1 (en) * 2021-11-11 2022-05-18 Акционерное общество «Ару-Кей» Installation for plasma-thermal processing of waste
RU211085U1 (en) * 2021-12-14 2022-05-19 Общество с ограниченной ответственностью "Утилитсервис" Device for thermal processing of waste
RU2803703C1 (en) * 2022-12-31 2023-09-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЛИМПЭК" (ООО ЛИМПЭК") Block plant for complete carbonization of organic substances

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170058219A1 (en) Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant
EA023478B1 (en) Waste management system
EP1230324B1 (en) Process for the production of a gaseous fuel
US4909162A (en) Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials
CA2568029C (en) Improved gasifier
RU2359011C1 (en) Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions)
RU2400671C1 (en) Installation for solid waste thermal processing
CN113877940B (en) Medical waste treatment process
CN104789270A (en) Biomass two-section type dry distillation gasification process and device
RU2631721C1 (en) Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas
CN107655010B (en) Industrial waste dry distillation gasification pyrolysis treatment system
KR20140142869A (en) Combustion apparatus and method for inflammable solid waste
CN211284247U (en) Continuous type carbomorphism device
RU2706633C1 (en) Cogeneration plant
CN109340802B (en) Cyclone separator
RU96572U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS
RU106246U1 (en) ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT
US4172431A (en) Industrial boilers
KR101582528B1 (en) Carbonization apparatus for treating organic waste with vehicle-mount construction
KR100473583B1 (en) Equipments and method for Manufacturing active carbon using food wastes
RU128286U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL DESTRUCTION OF SOLID WASTE CONTAINING THE ORGANIC
CN111649331A (en) High-efficient rubbish pyrolytic processing system
CN102506575A (en) Treatment process for lignite upgrading waste water and lignite upgrading system
JP4440519B2 (en) Method and plant for producing flammable gas from gas obtained from heat conversion of solid feed
CN110885692A (en) Continuous carbonization device and working method thereof