RU49013U1 - Shock Absorbing Coating - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкции покрытия, предназначенного для широкого использования, в частности на спортивных и детских площадках с применением экологически чистых материалов разнообразной цветовой гаммы на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности или искусственного каучука.The utility model relates to the field of construction, namely, to the construction of coatings intended for widespread use, in particular at sports and children's playgrounds using environmentally friendly materials of various colors based on the recycling of waste from the tire and rubber industries or artificial rubber.

Согласно полезной модели ударопоглощающее покрытие представляет собой слой в виде резиновой крошки фракцией 10-50,0 мм, верхняя поверхность которого покрыта при помощи распылителя связующим веществом на основе полимерного материала с возможностью обеспечения соединения частиц верхней поверхности между собой толщиной «t» не более 25% от толщины «Т» покрытия, при этом толщину «Т» выбирают из условия соответствия покрытия критерию упругости «критическая высота падения».According to a utility model, the shock-absorbing coating is a layer in the form of crumb rubber with a fraction of 10-50.0 mm, the upper surface of which is coated with a spray using a binder based on a polymeric material with the ability to ensure that the particles of the upper surface are joined together by a thickness of "t" of no more than 25% from the thickness “T” of the coating, while the thickness “T” is selected from the condition that the coating meets the criterion of elasticity “critical fall height”.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкции ударопоглощающего покрытия, предназначенного для широкого использования, в частности на спортивных и детских площадках с применением экологически чистых материалов на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности, а также искусственного каучука.The utility model relates to the field of construction, namely to the construction of shock-absorbing coatings intended for widespread use, in particular at sports and children's playgrounds using environmentally friendly materials based on the processing of waste from the tire and rubber industries, as well as artificial rubber.

Из уровня техники известен способ изготовленная пористого покрытия (патент RU №2034808 С1, Е 01 С 13/00, опубл. 10.05.1995), заключающийся в том, что готовят пластическую массу на основе наполнителя в виде резиновой крошки и связующего в виде полимерного материала, дополнительно в состав смеси вводят битум, волокнистый наполнитель, антисептик, все это перемешивают в смесителе. Полученную смесь укладывают ровным слоем на основание. При изготовлении данного покрытия требуется обязательный нагрев материала до 160-180°С.The prior art known method is a porous coating (patent RU No. 2034808 C1, E 01 C 13/00, publ. 05/10/1995), which consists in preparing a plastic mass based on the filler in the form of crumb rubber and a binder in the form of a polymeric material , in addition, bitumen, a fibrous filler, an antiseptic are introduced into the mixture, all this is mixed in a mixer. The resulting mixture is laid in an even layer on the base. In the manufacture of this coating requires mandatory heating of the material to 160-180 ° C.

Известное решение является наиболее близким к предложенному решению, поскольку покрытие, получаемое известным способом, состоит, по меньшей мере, из одного слоя, представляющего собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки (патент RU №2034808 С1, опубл. 10.05.1995).The known solution is the closest to the proposed solution, since the coating obtained by a known method consists of at least one layer, which is a hardened binder based on a polymer material with a filler in the form of rubber crumb (patent RU No. 2034808 C1, publ. 05/10/1995).

Недостатком этого решения является ограниченные технические возможности, поскольку оно не обеспечивает требуемое для игровых площадок демпфирование ударных нагрузок, что в итоге приводит к возникновению травм, кроме этого известное покрытие обладает повышенной себестоимостью ввиду использования большого количества дорогостоящего связующего вещества, выполненного, в частности, на полимерной основе.The disadvantage of this solution is the limited technical capabilities, since it does not provide shock damping required for playgrounds, which ultimately leads to injuries, in addition, the known coating has an increased cost due to the use of a large amount of expensive binder, made, in particular, on polymer basis.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технических возможностей за счет обеспечения покрытий, включая и декоративные, при одновременном снижении себестоимости изготовления, повышении долговечности и улучшении демпфирующих свойств, а также за счет обеспечения технологичности выполнения работ, связанных с изготовлением и укладкой покрытия.The objective the utility model is aimed at is expanding technical capabilities by providing coatings, including decorative ones, while reducing manufacturing costs, increasing durability and improving damping properties, as well as by ensuring the manufacturability of work related to the manufacture and laying of coatings .

Покрытие данной конструкции обладает относительно низкой себестоимостью, повышенной долговечностью и высокой упругостью за счет выполнения его пористым, а The coating of this design has a relatively low cost, increased durability and high elasticity due to its porous, and

верхнего слоя «монолитным» на основе полимерного материала, с высоким коэффициентом сцепления (противоскольжения) и ударопрочными качествами. На снижение себестоимости изготовления покрытия существенное влияние оказывает уменьшение количества применяемого полимерного материала.the upper layer is "monolithic" based on a polymeric material, with a high coefficient of adhesion (anti-skid) and impact resistance. To reduce the cost of manufacturing the coating, a significant effect is exerted by a decrease in the amount of polymer material used.

Особенностью патентуемого покрытия является то, что нижний слой состоит из «свободно» размещенной, т.е. не соединенных связующим веществом резиновой крошки, что с одной стороны повышает технологичность, а с другой стороны - формируют упругую «подушку», на которой расположен верхний слой, представляющий собой единую конструкцию соединенной между собой резиновой крошки, и образующий опорную «плиту» с повышенными прочностными свойствами. При этом важным является то, что соединение резиновых крошек между собой осуществлено связующим веществом, распыленным в поверхностный слой.A feature of the patented coating is that the lower layer consists of a "freely" placed, i.e. non-bonded rubber crumb, which on the one hand improves manufacturability, and on the other hand, form an elastic "cushion" on which the top layer is located, which represents a single structure of interconnected rubber crumb, and forms a supporting "plate" with increased strength properties. It is important that the rubber crumbs are bonded together by a binder sprayed into the surface layer.

Для достижения технического результата при решении поставленной задачи ударопоглощающее покрытие представляет собой слой в виде резиновой крошки фракцией 2,0-50,0 мм, верхняя поверхность которого покрыта при помощи распылителя связующим веществом на основе полимерного материала с возможностью обеспечения соединения частиц верхней поверхности между собой толщиной «t» не более 25% от толщины «Т» покрытия, при этом толщину «Т» выбирают из прочностных условий.To achieve a technical result in solving the problem, the shock-absorbing coating is a layer in the form of rubber crumb with a fraction of 2.0-50.0 mm, the upper surface of which is coated with a spray binder based on a polymeric material with the possibility of connecting the particles of the upper surface to each other with a thickness "T" is not more than 25% of the thickness "T" of the coating, while the thickness "T" is chosen from the strength conditions.

Возможны и другие варианты выполнения покрытия, согласно которым необходимо, чтобы:Other coating embodiments are possible, according to which it is necessary that:

- фракция резиновой крошки верхней поверхности с нанесенным связующим веществом больше фракции резиновой крошки, расположенной под этой поверхностью,- the fraction of rubber crumb of the upper surface with the applied binder is larger than the fraction of rubber crumb located under this surface,

- в качестве основы резиновой крошки использовали бы отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук.- waste of the tire and rubber industry or artificial rubber would be used as the basis of crumb rubber.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено поперечное сечение фрагмента покрытия. Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения совокупностью существенных признаков заданного технического результата.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where in Fig.1 shows a cross section of a fragment of the coating. The utility model is illustrated by a specific implementation example, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving a set of essential features of a given technical result.

Согласно полезной модели (фиг.1) ударопоглощающее покрытие 1 представляет собой слой 2 в виде резиновой крошки 3 фракцией 10 - 50,0 мм, верхняя поверхность которого покрыта при помощи распылителя связующим веществом 4 на основе полимерного материала с возможностью обеспечения соединения частиц 5 верхней поверхности 6 между собой толщиной «t» не более 25% от толщины «Т» покрытия 1, при этом толщину «Т» выбирают из прочностных условий.According to the utility model (FIG. 1), the shock-absorbing coating 1 is a layer 2 in the form of rubber crumb 3 with a fraction of 10-50.0 mm, the upper surface of which is coated with a spray binder 4 based on a polymeric material with the possibility of connecting particles 5 of the upper surface 6 between each other with a thickness "t" of not more than 25% of the thickness "T" of the coating 1, while the thickness "T" is chosen from the strength conditions.

Фракция резиновой крошки 5 верхней поверхности 6 с нанесенным связующим веществом 4 меньше фракции резиновой крошки 3, расположенной под этой поверхностью. В качестве основы резиновой крошки 3 и 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук.The fraction of rubber crumb 5 of the upper surface 6 with the applied binder 4 is less than the fraction of rubber crumb 3 located under this surface. As a basis for rubber crumb 3 and 5 use waste from the tire and rubber industry or artificial rubber.

Такое решение позволяет получить ровную и прочную внешнюю поверхность 6 покрытия 1 и выравнивает неровности поверхности основания 7. Структура слоя 2 в этом случае обладает повышенной упругостью и мягкостью за счет выполнения его из резиновой крошки 3.This solution allows you to get a smooth and durable outer surface 6 of the coating 1 and evens out irregularities in the surface of the base 7. The structure of the layer 2 in this case has increased elasticity and softness due to its execution from rubber crumb 3.

Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 3 и 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или «сырую резину».To ensure compliance of coating 1 with environmental requirements, the wastes of tire and rubber industry or artificial rubber are used as the basis for crumb rubber 3 and 5, and polyurethane or “crude rubber” is used as the polymeric material.

Покрытие 1 может иметь различную цветовую гамму, которая может быть получена добавления в резиновую крошку 3 при ее изготовлении или связующее вещество 4, или и в то, и в другое красителя в виде порошка, пасты или жидкости.Coating 1 can have a different color scheme, which can be obtained by adding to the rubber crumb 3 during its manufacture either a binder 4, or both, in the form of a powder, paste or liquid.

Технология изготовления покрытия заключается в следующем.The manufacturing technology of the coating is as follows.

При изготовлении покрытия 1 для формирования слоя 2 используют резиновую крошку 3 фракцией 20,0 мм. Ее укладывают на основание 7, которое не требует тщательного выравнивания, А затем верхнюю поверхность слоя 2 покрывают при помощи распылителя 8 связующим веществом 4 на основе полимерного материала. При этом частицы 5 резиновой крошки 3, расположенные сверху у верхней поверхности 6 соединяются между собой с образованием единой поверхности. Толщину «t» слоя, образованного связующим веществом 4 и резиновой крошкой 5 выполняют не более 25% от толщины «Т» покрытия 1, а толщину «Т» выбирают из прочностных условий.In the manufacture of the coating 1, rubber crumb 3 with a fraction of 20.0 mm is used to form layer 2. It is laid on the base 7, which does not require careful alignment, and then the upper surface of the layer 2 is coated with a spray 8 with a binder 4 based on a polymer material. In this case, particles 5 of rubber crumb 3, located on top of the upper surface 6 are connected to each other with the formation of a single surface. The thickness "t" of the layer formed by the binder 4 and the rubber crumb 5 perform no more than 25% of the thickness "T" of the coating 1, and the thickness "T" is chosen from the strength conditions.

Фракция резиновой крошки 5 верхней поверхности 6 с нанесенным связующим веществом 4 выбирается меньшей по отношению к фракции резиновой крошки 3, расположенной под этой поверхностью.The fraction of rubber crumb 5 of the upper surface 6 with the applied binder 4 is selected smaller in relation to the fraction of rubber crumb 3 located under this surface.

Величина фракции резиновой крошки 2,0 - 50,0 мм, а также величины «t» и «Т» подбираются опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию: упругости, твердости, прочности и долговечности, в том числе и на истирание, которые определяются функциональным назначением покрытия.The value of the fraction of rubber crumb 2.0 - 50.0 mm, as well as the values of "t" and "T" are selected empirically depending on the requirements for the coating: elasticity, hardness, strength and durability, including abrasion, which are determined by the functional purpose of the coating.

Верхняя поверхность 6 полимеризуется (затвердевает) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. Выполнение связующего вещества 4 на основе полиуретана способствует образованию единой, неразъемной конструкции покрытия 1, которая может иметь различную цветовую гамму.The upper surface 6 polymerizes (hardens) within 8 to 24 hours depending on the parameters, temperature and humidity of the surrounding air. The implementation of the binder 4 based on polyurethane contributes to the formation of a single, integral structure of the coating 1, which may have a different color scheme.

Покрытие выполняется бесшовным за счет использования возможности непрерывного без видимых границ увеличения площади покрытия.The coating is made seamless by using the possibility of continuous increase of the coating area without visible boundaries.

Применение полезной модели позволяет изготовить покрытия, имеющие невысокую себестоимость изготовления, повышенную долговечность и улучшенные демпфирующие свойства, обладающие технологичностью при выполнении работ, связанных с изготовлением и укладкой слоев покрытия, имеющих повышенную долговечность и высокую упругость за счет выполнения нижнего слоя пористым, а верхнего слоя «монолитным» с ударопрочными свойствами.The use of the utility model makes it possible to produce coatings having a low manufacturing cost, increased durability and improved damping properties, which are adaptable when performing work related to the manufacture and laying of coating layers having increased durability and high elasticity by performing the lower layer porous and the upper layer “ monolithic "with shockproof properties.

Полезная модель соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», поскольку его реализация возможна при использовании существующих средств производства с применением известных технологических процессов.The utility model meets the condition of patentability "industrial applicability", since its implementation is possible using existing means of production using well-known technological processes.

Claims (3)

1. Ударопоглощающее покрытие, представляющее собой слой в виде резиновой крошки фракцией 10,0-50,0 мм, верхняя поверхность которого покрыта при помощи распылителя связующим веществом на основе полимерного материала с возможностью обеспечения соединения между собой частиц верхней поверхности с образованием верхнего слоя толщиной t не более 25% от толщины Т покрытия.1. The shock-absorbing coating, which is a layer in the form of rubber crumb with a fraction of 10.0-50.0 mm, the upper surface of which is coated with a spray binder based on a polymeric material with the possibility of interconnecting particles of the upper surface with the formation of an upper layer of thickness t no more than 25% of the thickness T of the coating. 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что фракция резиновой крошки верхней поверхности с нанесенным связующим веществом меньше фракции резиновой крошки, расположенной под верхней поверхностью слоя.2. The coating according to claim 1, characterized in that the fraction of rubber crumb of the upper surface with the applied binder is less than the fraction of rubber crumb located under the upper surface of the layer. 3. Покрытие по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук.

3. The coating according to claim 1 or 2, characterized in that the waste rubber and rubber industry or artificial rubber are used as the basis of rubber crumb.