JP3983594B2

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Publication number: JP3983594B2
Application number: JP2002128626A
Authority: JP
Inventors: 博文柿本; 正則伊垣
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: JP2003321802A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歩道、遊歩道、自転車道、屋外スポーツ施設、屋内スポーツ施設、広場、屋上、ゴルフ場のクラブハウス、ホール、客船、公共施設、公園、学校等の路盤や床面等の下地基盤の舗装材として用いられ、人（特に、老人、子供）の転倒時の安全性を高めるのに好適な、粉末ゴム成型体と加硫ゴム層と無機質体の板との複合体からなる弾性ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性ブロックからなる弾性舗装路は、歩道・遊歩道・体育施設・ジョギング路・ゴルフ場歩経路等に多く利用されている。
【０００３】
（１）無機質系の舗装材としては、天然石、セラミックタイル、レンガ、セメント成型物等からなるものが用いられる。かかる無機質材から成る舗装材は、景観に合わせて色、形状及び材質を選択することができ、且つ耐久性を有する利点がある。
【０００４】
（２）有機質系の弾性舗装材としては、ポリウレタン系樹脂をコテ塗り等によって形成された非透水型弾性舗装材が知られている。
【０００５】
（３）また、タイヤ等を粉砕したゴムチップを、ウレタン樹脂等の合成樹脂バインダーで結合された透水性の弾性ブロックが知られている。
【０００６】
弾性ブロックは、コンクリート、樹脂モルタル、タイル等の無機質材からなるインターロッキングブロックに比べて軟らかく、転倒等に対する安全性が考慮される場所に使用されるブロックであり、有機質材と複合された安全性の高い弾性舗装材である。
【０００７】
バリアフリーへの対応として廃タイヤ等の弾性体を利用した、弾性ブロックがよく用いられる。かかる弾性ブロックは、表層にカラーのゴムチップ等を用いて色の品揃えも可能である。
【０００８】
このようなタイヤ等を粉砕したゴムチップをウレタン樹脂等の合成樹脂バインダーで固結させた弾性ブロックは、透水性があり、表面上に水が滞留するのを防止できるので、安全性に優れ、歩行感を向上させることができるため、よく用いられる。
【０００９】
（４）さらに、ゴムチップから形成される弾性体と舗装用タイル等からなる弾性ブロックが知られている（特開２００１−４０６０５号公報明細書参照）。
【００１０】
かかる弾性ブロックを用いて舗装路を施工する際には、路盤上にアスファルト又はコンクリートを打設し、アスファルト、コンクリートを硬化させた後、この硬化物の上に、多数の弾性ブロックを敷き詰めて、粘着剤や接着剤で、全面的に接合し、舗装路を形成したり、前記下地材の上に置き敷により施工する。
【００１１】
図７はかかる従来の１例の弾性ブロックの断面図である。かかるブロック５１は、表層５２と裏層５３とからなり、表層５２は無機質材からなるタイル、裏層５３は、タイヤ等を粉砕したゴムチップをウレタン樹脂等の合成樹脂バインダーで疎に固結させたものである。ブロック５１は透水性に優れる。
【００１２】
（５）また、粉末ゴム含有層とその下側の加硫ゴム層との積層体からなる弾性ブロックが知られている（特開２００１−１０７３０２号公報明細書参照）。
【００１３】
特開２００１−１０７３０２号公報明細書においは、下層の加硫ゴム層によって長期にわたり、表層の粉末ゴム含有層の反りが防止され、弾性舗装路等の外観を悪くすることなく、反りによる段差の発生もなく、つまずき、転倒等の発生が防止された、安全性においてより一層優れた弾性ブロックが提案されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の（１）の無機質材から成る舗装材は、転倒の際の安全性確保が難しい。また、従来の（２）の弾性舗装材は、水を弾き、水はけが悪い場合には、歩行等の際に、滞留する水によって滑ったり、転倒したりすることになる。
【００１５】
本発明者は、従来の（３）の弾性ブロックでは、廃タイヤ等から形成される弾性体の下部が、長年の使用によって吸水し、弾性ブロックの上部に反りを発生させることを見出した。
【００１６】
特に、従来の（３）のような弾性ブロックでは、弾性体の反りによって表層の舗装用タイル等が浮き上がって外れたり、段差を生じさせ、舗装路をより一層危険なものにする。
【００１７】
従来の（４）の弾性ブロックの場合、▲１▼長期間の雨水の浸漬により、ゴムチップ層がもろくなり、耐久性が劣る。▲２▼また、長期間の使用にともない、ブロックに反りが発生し舗裝用タイル等がはがれる等の問題点を有している。
【００１８】
一方、本発明者は、従来の（５）の弾性ブロックの場合、表層の粉末ゴム含有層において、長年使用の間に、磨耗による変形、長期暴露による変色が発生することを見出した。
【００１９】
加硫ゴム層によって粉末ゴム含有層の反りが抑えられるものの、粉末ゴム含有層の耐久性の低さが弾性ブロックの段差や変形を招き、安全な歩行等の妨げになるのである。また、かかる粉末ゴム含有層では複雑な彩色を自在に施すことが困難で、景観に合わせ品揃えするにも限界があった。
【００２０】
かかる変形、変色は、長期間の使用に対して補修費用、再施工のための費用がかかり、コスト面での問題が生じることになった。
【００２１】
本発明の課題は、弾性体の反りを防止して優れた安全性を提供でき、施工性、品揃え性に優れるのはもちろんのこと、表層材に無機質材を積層しているにもかかわらず、衝撃吸収性に優れ、かつ長期間の使用によっても、磨耗等による変形や、長期暴露による変色が抑制できる弾性ブロックを得ることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下地基盤上に敷設され、衝撃を吸収する弾性ブロックであって、前記弾性ブロックが、表層の板状体と前記板状体の下側の粉末ゴム含有層と前記粉末ゴム含有層の下側の加硫ゴム層との積層体であり、前記板状体が無機質材からなり、前記粉末ゴム含有層が、０．２〜１０ｍｍの平均粒径の弾性チップの混合物層の圧縮成型体であり、前記加硫ゴム層が未加硫ゴム層の加硫成型体であり、前記混合物層と前記未加硫ゴム層との積層物の加圧及び加硫処理によって、前記弾性チップが固結しており、前記板状体と前記粉末ゴム含有層と前記加硫ゴム層とが密着しており、前記板状体の下側の前記粉末ゴム含有層及び前記加硫ゴム層が４０〜１００ｍｍの総厚みを有しており、前記弾性ブロックが０．１〜１．０ｍ^２の表面積を有することを特徴とする弾性ブロックに係るものである。
【００２３】
本発明は、無機質体の欠点である安全性の問題を克服しながら、弾性ブロックの耐久性を向上させるものである。
【００２４】
本発明者は、無機質体から成るタイルの欠点をなくすため、タイルの裏面に弾性体である粉末ゴム含有層からなる有機体を積層することを試みた。
【００２５】
しかし、本発明者の研究によれば、無機質体の下側の層に有機質体を積層しても、有機質体である弾性ブロックの厚みが４０ｍｍ以上でないと安全性が確保できないことがわかった。
【００２６】
かかる知見の下、本発明者は、無機質体であるタイルブロックの安全性及び施工性を高めた弾性ブロックを得るため、種々の弾性ブロックを試作し、鋭意研究した。
【００２７】
その結果、本発明者は、無機質材からなる表層の板状体と、所定の粉末ゴム含有層及び加硫ゴム層とから成る弾性ブロックが、長期間にわたって、板状体を安定して保持し、安全性に極めて優れ、弾性ブロックの変色も少ないことを突き止め、本発明を完成させた。
【００２８】
本発明では、所定の粉末ゴム含有層は、加硫ゴム層に密着されて保持されているため、粉末ゴム含有層を透過する水が粉末ゴム含有層の下部に滞留しても、粉末ゴム含有層の膨張が抑えられて、弾性ブロックに反りを発生させず、表層の板状体との一体性が損なわれず、優れた安全性を発揮する。
【００２９】
本発明の弾性ブロックによれば、所定の板状体と粉末ゴム含有層と加硫ゴムとが一体化しており、長期にわたって、優れた寸法安定性を発揮するため、施工後も、水はけ性を保持したまま、反り等が発生せず、変形性を変えることなく、滑り防止性、衝撃吸収性、安全性等の弾性ブロックとしての機能を十分に発揮することができる。
【００３０】
また、本発明の弾性ブロックによれば、景観に合わせた品揃えが容易で、長期にわたって表面状態が維持されるので、弾性舗装路等の外観を悪くしないで安定した弾性を発揮するため、安全性においてより一層優れた弾性舗装構造を提供することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して、詳細に説明する。
図１は本発明の１例の弾性ブロックの斜視図である。図２は図１の弾性ブロックの断面図である。図３は本発明の他の例の弾性ブロックの断面図である。図４は本発明の更に他の例の弾性ブロックの斜視図である。図５は本発明の弾性ブロックを用いる１例の舗装構造の断面図である。図６は本発明の弾性ブロックを用いる他の例の舗装構造の断面図である。
【００３２】
（１）弾性ブロック
本発明の弾性ブロックは、無機質材と弾性体から形成されており、下地基盤上に敷設され衝撃を吸収する。
【００３３】
図１〜４に示すように、本発明の弾性ブロック１,１１，２１は、無機質材からなる板状体２，１２，２２と、粉末ゴム含有層３，１３，２３と、この粉末ゴム含有層の下側の加硫ゴム層４，１４，２４との積層体からなる。
【００３４】
無機質材からなる板状体は、天然石、セラミックタイル、セメント成型物等から成り、粉末ゴム含有層は平均粒径０．２〜１０ｍｍの弾性チップを樹脂バインダー等で固結させた圧縮成型体からなり、加硫ゴム層は未加硫ゴム層の加硫成型体からなる。
【００３５】
本発明の弾性ブロックでは、無機質材からなる板状体と、粉末ゴム含有層と加硫ゴム層とが加圧及び加熱処理によって密着した弾性体とが複合されている。
【００３６】
弾性ブロックの形状は、正方形、長方形、多角形、楕円形、円形、菱形の他、波形等、意匠性を加味して、種々の形状の立体から選択できる。また、図３に示すように、ブロック状の弾性体が２つ連なったものでも良く、それら組み合わせの形状は特に制限されず種々形状にすることができる。
【００３７】
本発明では、板状体の下側の粉末ゴム含有層及び加硫ゴム層が４０〜１００ｍｍ、好ましくは、６０〜１００ｍｍ、更に好ましくは、８０〜１００ｍｍの総厚みを有している。かかる範囲の厚みを有する弾性ブロックは、表面に無機質材からなる板状体を設けても、ゴム単体と同程度の弾性を発揮するので、従来と同等の安全性が確保できる。
【００３８】
なお、粉末ゴム含有層と加硫ゴム層の厚みが増加することによって、弾性ブロックの厚みが１００ｍｍを超える場合には、耐衝撃性能は更に向上するが、取り扱いの作業性に劣り、製品重量が大きくなり、コスト的に高価なものとなる。
【００３９】
また、本発明では、弾性ブロックの表面積を０．１〜１．０ｍ^２に設定することで、作業性のバランスのとれた弾性ブロックが可能である。
【００４０】
本発明にかかる粉末ゴム含有層には、図１〜４に示すような、平均粒径０．２〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ３ｃ，３ｄ，１３ｃ，２３ｃを用いることができる。かかる加硫ゴムチップは、樹脂バインダーと混合され、混合物層を形成し、金型内で圧縮成型されることで固結され、圧縮成型体からなる粉末ゴム含有層３，１３，２３を形成する。
【００４１】
（２）板状体
本発明にかかる板状体は無機質材からなる。かかる無機質材としては、花こう岩、安山岩、せん緑岩、はんれい岩、かんらん岩、石英粗面岩、粘板岩、砂岩、凝灰岩、大理石、蛇紋岩等の天然石からなる群、磁器質、陶器質、せっ器質及びコンクリート等、セラミック、再生セラミック等からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料からなる。
【００４２】
本発明において、板状とは、無機質材から形成される形状であり、通常の平板や、表面及び裏面の少なくとも一方に凹凸を有する板や、タイル等が含まれる。板状体の形状は、正方形、長方形、多角形、楕円形、円形、菱形の他、波形等意匠性を加味して種々の形状の立体から選択することができる。
【００４３】
本発明にかかる板状体は、材質、弾性ブロックの表面の面積に対する占有面積等にもよるが、５〜３０ｍｍの厚さ、好ましくは、１０〜３０ｍｍの厚さ、更に好ましくは、１０〜２０ｍｍの厚さを有することができる。かかる範囲の厚さは、板状体の強度を保ちながら、弾性ブロックの弾性及び安全性を確保することができる。
【００４４】
また、本発明にかかる板状体は、弾性ブロックの表面の面積に対して、５０〜９５％の占有面積、好ましくは、６０〜９５％の占有面積、更に好ましくは、７０〜９５％の占有面積を有する。
【００４５】
本発明では、かかる板状体を複数の板状体片とし、各板状体片の少なくとも１部を粉末ゴム含有層内に埋設させることができる。また、本発明では、かかる表層の無機質材の板状体を選択することで、より一層自由に耐すべり性能を向上させることができる。
【００４６】
（３）粉末ゴム含有層
本発明にかかる粉末ゴム含有層は平均粒径０．２〜１０ｍｍの弾性チップを固結させた圧縮成型体からなる。
【００４７】
本発明では、粉末ゴム含有層と加硫ゴム層との総厚みを４０ｍｍ以上とすることで、ゴム単体並みに弾性ブロックの衝撃吸収性能を向上させることができる。粉末ゴム含有層と加硫ゴム層との総厚みが１００ｍｍを超える場合には、耐衝撃性能は更に向上するが、取り扱いの作業性に劣り、製品重量が大きくなり、コスト的に高価なものとなる。
【００４８】
（３−１）弾性チップ
粒子径が０．２〜１０ｍｍの弾性チップを用いることにより、透水性が良好な弾性ブロックを得ることができる。
【００４９】
弾性チップとしては、ゴム系又はウレタンエラストマー系の弾性チップを用いることができる。本発明では、かかる弾性チップとして、特に、温度変化があっても一定の弾性が確保できる加硫ゴムチップを用いるのが好ましい。
【００５０】
かかる加硫ゴムチップには、特に、古タイヤ等の利用済みの加硫ゴムから回収したゴムを粉末状にしたタイヤリサイクル粉末ゴムを用いるのが好ましい。資源の有効利用が図れるからである。
【００５１】
また、かかる加硫ゴムチップには、新しいゴムに加硫剤、充填剤、顔料等を添加し、混練りし、粉末化して得た加硫ゴムチップを使用することができる。弾性ブロックの表層部分の粉末ゴム含有層に用いられる加硫ゴムチップとしては、特に、エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー（ＥＰＤＭ）からなるのが好ましい。
【００５２】
（３−２）骨材
本発明では、かかる粉末ゴム含有層内に、弾性チップの他に、骨材を加えることができる。かかる骨材は、約１ｃｍ程度の石材等の骨材が挙げられる。この骨材を配合することにより、粉末ゴム含有層を少ないバインダー量で成形することが可能であり、コストを押さえることも可能である。
【００５３】
（３−３）バインダー
本発明にかかる弾性チップ又は骨材は、適当な樹脂バインダー、例えば、熱硬化性樹脂（エポキシ、ウレタン）やゴム等によって固結する。かかる樹脂バインダーとしては、ポリウレタン系バインダーが特に好ましい。ポリウレタン系バインダーは伸び、強度が優れており、耐磨耗性が良好となる。
【００５４】
かかるポリウレタン系バインダーは、適当な多官能イソシアネートと多官能アルコールとを反応させて得ることができる。例えば、多官能イソシアネートとしては、トリエンジイソシアネート又はトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を例示することができ、多官能アルコールとしては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を例示することができる。
【００５５】
本発明では、弾性チップの１０重量部を、ウレタン樹脂及び液状ポリブタジエンゴムからなる群より選ばれた一種以上の樹脂バインダーの５〜３０重量部で結合させるのが好ましい。５重量部未満では粉末ゴム含有層を結合する量が不足し、３０重量部を越えると高価格となるため好ましくない。
【００５６】
また、本発明では、粉末ゴム含有層に、湿気で硬化する一液性のタイプの硬化剤、又はポリオール又はポリアミン等の硬化剤を組み合わせて硬化させる２液性タイプの硬化剤のいずれも使用できる。
【００５７】
（３−４）その他の添加剤
さらに、本発明では、表層の粉末ゴム含有層においては、樹脂バインダー内に老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等を添加することができる。顔料等を用いる場合、粉末ゴム含有層を所望の色に着色させることもできる。
【００５８】
（３−５）粉末ゴム含有層の透水性
かかる粉末ゴム含有層は、弾性チップが、例えば、樹脂バインダー等で固着した、弾性層であり、かかる粉末ゴム含有層は、透水性を有する。
【００５９】
本発明では、粉末ゴム含有層の密度が、０．７〜１．５ｇ／ｃｍ^３であるのが好ましい。０．７ｇ／ｃｍ^３未満では、耐久性に問題があり、１．５ｇ／ｃｍ^３を超えると、弾性機能が低下する。
【００６０】
（４）加硫ゴム層
本発明にかかる加硫ゴム層は未加硫ゴム層の加硫によって得られる。また、加硫ゴム成形層を設けることで、耐衝撃性を確保しながら、板状体による耐久性を向上させることができる。
【００６１】
本発明では、加硫ゴム層の厚みが弾性ブロックの総厚みの５〜３０％の場合、弾性ブロックの耐久性をより一層向上させることができる。
【００６２】
かかる未加硫ゴム層には、天然ゴム、ブチルゴム、スチレンーブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンープロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等を、単独で又は混合して用いることができる。
【００６３】
かかるゴムに、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、着色剤、顔料、染料、老化防止剤、その他配合剤等を混合し、カレンダー等を用いて、シート状等に圧延成型すれば、本発明にかかる未加硫ゴム層を形成することができる。
【００６４】
本発明では、加硫ゴム層の厚みが、粉末ゴム含有層の厚みの５〜３０％であるのが好ましい。５％未満では、弾性ブロックの上反りを抑える機能が不足する。３０％超えて加硫ゴム層の厚みを厚くしても、弾性ブロックの反りを更に抑制することできず、却って、弾性ブロックの透水性を妨げる。
【００６５】
（５）弾性ブロックの製造方法
本発明では、樹脂バインダーに対して、弾性チップとともに適宜な顔料等を加えて攪拌して粉末ゴム含有層用の混合物層を得、この混合物層と未加硫ゴム層との積層物を、板状体を挿入する凹部を粉末ゴム含有層に形成するような金型内に投入し、混合物層を圧縮成型すると同時に、未加硫ゴム層を圧縮加硫成型し、脱型すれば、弾性ブロックの本体を得ることができる。
【００６６】
かかる弾性ブロックでは、粉末ゴム含有層の反応前成分と、加硫ゴム層の加硫前成分とがその境界部分で反応し、粉末ゴム含有層と加硫ゴム層とが密着し、弾性ブロックの反りが防止される。
【００６７】
本発明では、図１及び２に示すように、無機質材からなる板状体２を埋め込む粉末ゴム含有層３が、上側粉末ゴム含有層３ａと下側粉末ゴム含有層３ｂとの２層として形成されていてもよい。かかる場合、下側粉ゴム層３ｂが加硫ゴム層４と密着する。
【００６８】
なお、図４に示すように、本発明の１例の弾性ブロック２１では、板状体２２と少なくとも１層の粉末ゴム含有層２３と少なくとも１層の加硫ゴム層２４とが積層一体化されて形成されていればよい。
【００６９】
（６）弾性舗装構造
本発明では、かかる弾性ブロックを用いて、図５に示すような弾性舗装構造３１を製造することができる。かかる弾性舗装構造３１では、下地基盤３２上に、弾性ブロック１が敷設される。
【００７０】
図５に示すように、各弾性ブロック１は、それらの裏面全面に接着剤層を設けて下地基盤３２と接着させて弾性舗装構造３１を形成することができる。
【００７１】
また、図６に示すように、舗装部の端部の弾性ブロック１には、その裏面全面に接着剤層４３を設けて、下地基盤３２と接着するが、それらの間の弾性ブロック１には、その裏面の一部に接着剤層４４を設けて、下地基盤３２に接着させて弾性舗装構造４１を形成しても良い。
【００７２】
本発明の弾性ブロックは、その裏面の全てに接着剤層を設けず、置き敷きするだけでも弾性舗装構造を得ることが可能なものである。全面に接着剤を塗布しても良いが、経済的には接着剤なしでも可能である。
【００７３】
本発明の弾性ブロックは、粉末ゴム含有層が加硫ゴム層と一体化しており、水等に曝されても、長期にわたっての寸法安定性が高く、反り等の変形がないため、弾性ブロックの全面接着が必要でない。
【００７４】
特に、本発明の弾性ブロックは、施工時に、めくれや剥がれ等の危険度が高い部のみ、弾性ブロックと下地基盤とを全面接着し、他の部分の弾性ブロックは、地基盤と点接着、又は線接着等の部分接着で良いため、施工作業性に著しく優れる。
【００７５】
また、本発明の弾性ブロックは、下地基盤との全面接着を必要としないので、補修時の交換や、デザイン変更に伴う、弾性ブロックの入れ替え時の作業性に著しく優れる。
【００７６】
本発明の弾性ブロックは、反りがないため、表面に板状体を有していても、舗装構造上における歩行時のつまずきがなくなり、つまずき等によって誘発される弾性ブロックのめくれや、剥がれがない。
【００７７】
このため、本発明の弾性ブロックは、地面から伝わる足腰への衝撃負担を緩和し、疲労感を少なくし、騒音も小さくでき、低温湿潤時の滑り抵抗値が大きく歩行の際に滑り難く、安全性も極めて高い。また、歩行の際に転倒したとしても、人体に与える影響を少なくでき、粉末ゴム含有層が透水することで、水はけの良い弾性フロアーが確立される等、弾性ブロック本来の機能を長時間発揮することができる。
【００７８】
【実施例】
図面を参照して実施例に基づき、本発明をより一層詳細に説明する。
実施例１
図１及び２に示すような弾性ブロックを製造する。
まず、タイヤを粉砕して得た平均粒径０．２〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ１００重量部に、ポリウレタン系バインダー１０重量部、顔料３重量部の割合で混合して、上側粉末ゴム含有層用の５ｍｍの厚さの混合物層を作製する。
【００７９】
また、タイヤを粉砕して得た平均粒径０．２〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ１００重量部に、ポリウレタン系バインダー１０重量部の割合で混合して、下側粉末ゴム含有層のための４０ｍｍの厚さの混合物を作製する。
【００８０】
さらに、天然ゴムとブチルゴムとを混練りし、これに軟化剤、加硫剤、顔料、その他配合剤を混合し、カレンダーでシート状に圧延成型し、５ｍｍの厚みの未加硫ゴムシートを作製する。
【００８１】
下から順に、着色された表層の混合物層、下層の混合物層、未加硫ゴムシートを積層し、所定の金型内に充填した後、１５０℃で２５分間加熱圧縮成型して、表層の色が茶色で、表層に所定の凹部を形成した弾性ブロックを得る。
【００８２】
なお、この弾性ブロックは、総厚みが５０ｍｍで、加硫ゴム層の厚みが５ｍｍで、一辺が３３０ｍｍ角の正方形の弾性ブロックである。表層の凹部に略正方形の１３ｍｍの厚さのセラミックタイルを４枚挿入し、接着剤にて固定する。得られる弾性ブロックの表面の面積は０．１１ｍ^２であり、この面積に対するセラミックタイルの占有面積は８３％とする。
【００８３】
実施例２
基本的には、実施例１と同様であるが、下側粉末ゴム含有層のための混合物層の厚さを３０ｍｍとし、未加硫ゴムシートの厚さを５ｍｍとし、総厚みが４０ｍｍの弾性ブロックを得る。なお、この弾性ブロックの加硫ゴム層の厚みは、５ｍｍである。
【００８４】
実施例３
基本的には、実施例１と同様であるが、下側粉末ゴム含有層のための混合物層の厚さを９０ｍｍとし、未加硫ゴムシートの厚さを５ｍｍとし、総厚みが１００ｍｍの弾性ブロックを得る。なお、この弾性ブロックの加硫ゴム層の厚みは、５ｍｍである。
【００８５】
実施例４
基本的には、実施例１と同様であるが、下側粉末ゴム含有層のための混合物層の厚さを３０ｍｍとし、未加硫ゴムシートの厚さを１５ｍｍとし、総厚みが５０ｍｍの弾性ブックを得る。なお、この弾性ブロックの加硫ゴム層の厚みは、１５ｍｍである。
【００８６】
実施例５
基本的には、実施例４と同様であるが、未加硫ゴムシートの材質をスチレンーブタジエンゴム及びブチルゴムからなるとし、総厚みが５０ｍｍの弾性ブロックを得る。なお、この弾性ブロックの加硫ゴム層の厚みは、５ｍｍである。
【００８７】
実施例６
基本的には、実施例１と同様であるが、この例では、図４に示すような、粉末ゴム含有層が１層の弾性ブロックを製造する。
まず、タイヤを粉砕して得た平均粒径０．５〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ１００重量部に、ポリウレタン系バインダー１０重量部、顔料３重量部の割合で混合した４５ｍｍの厚みの混合物層を作製する。
【００８８】
次に、実施例４と同様にして、スチレンーブタジエンゴム及びブチルゴムからなる５ｍｍの厚みの未加硫ゴムシートを作製する。
【００８９】
未加硫ゴムシートの上に混合物層を積層した積層物を、実施例１と同様にして金型内に導入し、１５０℃で２５分間、加熱圧縮成型して、表層が茶色で、総厚さが５０ｍｍの弾性ブロックを得る。なお、この弾性ブロックの加硫ゴム層の厚みは、５ｍｍであり、無機質材からなる板状体は実施例１と同様のセラミックタイルとする。
【００９０】
比較例1
基本的には、実施例１と同様であるが、この例では、無機質材からなる板状体と粉末ゴム含有層とからなるブロックを製造する。
まず、タイヤを粉砕して得た平均粒径０．２〜１０ｍｍの加硫ゴムチップ１００重量部に、ポリウレタン系バインダー１０重量部、顔料３重量部の割合で混合した５０ｍｍの厚みの混合物層を作製する。
【００９１】
次に、実施例１と同様に、混合物層を成形し、凹部に実施例１と同様のセラミックタイルを挿入し、接着剤で固定する。
【００９２】
比較例２
基本的には、比較例１と同様であるが、この例では、粉末ゴム含有層のための混合物層を、３９ｍｍの厚さとし、未加硫ゴムシートを用いないで、総厚さが３９ｍｍのブロックを作製する。
【００９３】
比較例３
基本的には、比較例１と同様であるが、この例では、粉末ゴム含有層のための混合物層を、１１０ｍｍの厚さとし、未加硫ゴムシートを用いないで、総厚さが１１０ｍｍのブロックを作製する。
【００９４】
比較例４
基本的には、比較例１と同様であるが、この例では、粉末ゴム含有層のための混合物層を、２５ｍｍの厚さとし、未加硫ゴムシートを用いないで、総厚さが２５ｍｍのブロックを作製する。また、表層のセラミックタイルを設けないブロックとする。
【００９５】
比較例５
基本的には比較例１と同様であるが、この例では粉末ゴム含有層のための混合物層を２０ｍｍの厚さとし、未加硫ゴムシートの厚さを５ｍｍとして、総厚さが２５ｍｍのブロックを作製する。なお、表層のセラミックタイルは設けない。
【００９６】
実施例の弾性ブロック及び比較例のブロックについて、以下の試験を行なう。試験方法
（１）衝撃吸収性
ブロックの衝撃吸収性能は、ＪＩＳＡ６５１８の床の硬さ試験方法に準ずる。
この試験は板状体の上から衝撃を与えた場合の耐衝撃性を示す。
（２）端部反りテスト
粉末ゴム含有層のベース層に加硫ゴムシートを積層し、同時加硫成型を行い、反り促進試験を行う。試験条件は、４０℃の温水に加硫ゴム層を浸積し、１ヶ月経過後の反りの状態を測定する。
○：上反りの発生量１〜２ｍｍの場合、◎：上反りの発生量が０ｍｍ若しくは下反りとなる場合、×：上反りの発生量が２ｍｍを超える場合。
この試験は反りによる板状体の端部からの剥がれも検出できる。
（３）耐久性の評価
試験条件は、４０℃の温水にブロックを浸せきし、１カ月経過後のブロックの状態を観察する。○：異常を認めず、×：取り扱い時に全体又は表層部分に割れ等が発生する。
この試験は雨露に長期間曝された場合の粉末ゴム含有層の性能評価のため、板状体による影響は少ない。
（４）傾斜地での滑りテスト
１３％の傾斜度での引っ張り荷重を測定する。
スニーカー底の冶具に荷重をのせ、バネ秤の荷重を測定する。○：滑り抵抗値大で滑り難いと評価される場合、×：滑り抵抗値小で滑りやすいと評価される場合。
この試験は板状体の材質、占有面積等により大きく影響を受けるが、実施例及び比較例においてほぼ同一の条件とする。
（５）意匠性の評価
○：組合せが可能、×：組合せが限定される。
（６）価格面の評価
○：安価な場合、×：高価な場合
【００９７】
結果を表１〜４にまとめて示す。なお、表１及び２には、実施例の弾性ブロック等の構成を示す。
【００９８】
【表１】

【００９９】
【表２】

【０１００】
【表３】

【０１０１】
【表４】

【０１０２】
表１〜４の結果から明らかなように、実施例の弾性ブロックは表面に無機質材からなる板状体を組み合わせた場合でも、耐衝撃性に優れる。特に、厚みが４０ｍｍ以上でゴム単体の２５ｍｍ品と同等の性能を有する。
【０１０３】
加硫ゴム層との一体化により板状体とゴムブロックの耐久性が確保できる。耐衝撃性を優先させた場合、粉末ゴム含有層のみでは、長期安定性に劣る。また、加硫ゴム成形層を設けることで、弾性ブロックの上ぞリ、板状体のはずれ、段差の発生の問題も解決できる。板状体の無機材質や厚みによって弾性ブロックの性能が変化する可能性はあるが、粉末ゴム含有層と加硫ゴム層との厚み比等を変更すること等により同一の効果が得られる。
【０１０４】
本発明では、粉末ゴム含有層は、無機質のタイル並びに加硫された加硫ゴム層に密着しており、加硫ゴム層によって保持されているため、ゴムブロック層の厚みを確保できることから、耐衝撃性能の向上が可能である。粉末ゴム含有層を透過する水が粉末ゴム含有層の下部に滞留しても、粉末ゴム含有層の膨張が抑えられて、弾性ブロックに反りを発生させないし、目地間より透水するために水はけが良い。
【０１０５】
本発明の弾性ブロックの滑り難さの向上は、板状体の無機質材を選択することで自由にできる。本発明の弾性ブロックについて、耐久性の更なる向上は、この無機質材の板状体を表層に設けることで達成できる。また、本発明の弾性ブロックは、景観に合わせて無機質材の材質、形状、色の選択が容易である。
【０１０６】
本発明の弾性ブロックによれば、長期にわたって耐久性を示し、弾性ブロックとしての機能が持続するため、安全性に優れる。また、意匠性の優れた品揃えが容易であり、経済的な弾性舗装構造を提供することができる。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明の弾性ブロックによれば、所定の板状体と粉末ゴム含有層と加硫ゴムとが一体化しており、長期にわたって、優れた寸法安定性を発揮するため、施工後も、水はけ性を保持したまま、反り等が発生せず、変形性を変えることのない耐久性を発揮し、滑り防止性、衝撃吸収性、安全性等の弾性ブロックとしての機能を十分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例の弾性ブロックの斜視図である。
【図２】図１の弾性ブロックの断面図である。
【図３】本発明の他の例の弾性ブロックの断面図である。
【図４】本発明の更に他の例の弾性ブロックの斜視図である。
【図５】本発明の弾性ブロックを用いる１例の舗装構造の断面図である。
【図６】本発明の弾性ブロックを用いる他の例の舗装構造の断面図である。
【図７】従来の１例の弾性ブロックの断面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１弾性ブロック
２，１２，２２板状体
３，１３，２３粉末ゴム含有層
４，１４，２４加硫ゴム層
３ｃ，３ｄ，１３ｃ，２３ｃ加硫ゴムチップ
３ａ上側粉末ゴム含有層
３ｂ下側粉末ゴム含有層
３１，４１弾性舗装構造
３２下地基盤
４３，４４接着剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foundation such as a roadbed or a floor surface of a sidewalk, a promenade, a bicycle path, an outdoor sports facility, an indoor sports facility, a plaza, a rooftop, a golf clubhouse, a hall, a passenger boat, a public facility, a park, a school, etc. The present invention relates to an elastic block made of a composite of a powder rubber molded body, a vulcanized rubber layer, and an inorganic board, which is used as a pavement material and is suitable for improving safety when a person (especially an elderly person or a child) falls. .
[0002]
[Prior art]
Elastic paved roads composed of elastic blocks are widely used for sidewalks, promenades, physical education facilities, jogging paths, golf course walking paths, and the like.
[0003]
(1) As an inorganic paving material, a material made of natural stone, ceramic tile, brick, cement molding or the like is used. The pavement material made of such an inorganic material is advantageous in that the color, shape, and material can be selected in accordance with the landscape, and it has durability.
[0004]
(2) As an organic elastic pavement material, a non-water-permeable elastic pavement material formed by applying a polyurethane resin with a trowel or the like is known.
[0005]
(3) A water-permeable elastic block in which a rubber chip obtained by grinding a tire or the like is bonded with a synthetic resin binder such as urethane resin is known.
[0006]
Elastic block is a block that is softer than interlocking blocks made of inorganic materials such as concrete, resin mortar, tiles, etc., and is used in places where safety against falling is considered, safety combined with organic materials It is a highly elastic pavement material.
[0007]
An elastic block using an elastic body such as a waste tire is often used as a countermeasure for barrier-free. Such an elastic block can be provided in a color assortment using a colored rubber chip or the like on the surface layer.
[0008]
An elastic block made by solidifying a rubber chip obtained by grinding such a tire with a synthetic resin binder such as urethane resin is water permeable and can prevent water from staying on the surface. It is often used because it can improve the feeling.
[0009]
(4) Further, an elastic block made of an elastic body formed of rubber chips and a paving tile is known (see JP-A-2001-40605).
[0010]
When constructing a paved road using such an elastic block, after placing asphalt or concrete on the roadbed, curing the asphalt and concrete, laying a large number of elastic blocks on this cured product, The entire surface is bonded with an adhesive or an adhesive to form a paved road, or is laid on the base material.
[0011]
FIG. 7 is a cross-sectional view of such a conventional elastic block. The block 51 includes a surface layer 52 and a back layer 53, the surface layer 52 is a tile made of an inorganic material, and the back layer 53 is formed by loosely consolidating rubber chips obtained by pulverizing a tire or the like with a synthetic resin binder such as urethane resin. Is. The block 51 is excellent in water permeability.
[0012]
(5) Further, an elastic block made of a laminate of a powder rubber-containing layer and a vulcanized rubber layer below the powder rubber-containing layer is known (see JP-A-2001-107302).
[0013]
In the specification of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-107302, warpage of the powder rubber-containing layer of the surface layer is prevented over a long period of time by the lower vulcanized rubber layer, and there is no step due to warpage without deteriorating the appearance of an elastic pavement or the like. There has been proposed an elastic block that is superior in safety and that is free from occurrence, such as tripping and falling.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional pavement materials made of the inorganic material (1) are difficult to ensure safety when falling. Further, the conventional elastic pavement material (2) repels water, and when the drainage is poor, it slips or falls over due to stagnant water during walking or the like.
[0015]
The present inventor has found that, in the conventional elastic block (3), the lower part of the elastic body formed from the waste tire or the like absorbs water over many years of use and causes the upper part of the elastic block to warp.
[0016]
In particular, in the conventional elastic block as in (3), the paving tiles on the surface layer are lifted off due to the warping of the elastic body, or a step is generated, making the paved road more dangerous.
[0017]
In the case of the conventional elastic block (4), (1) the rubber chip layer becomes brittle due to long-term rainwater immersion, and the durability is poor. {Circle over (2)} Further, there is a problem that the warp of the block occurs due to long-term use, and the paving tiles are peeled off.
[0018]
On the other hand, the present inventor has found that in the case of the conventional elastic block (5), in the powder rubber-containing layer of the surface layer, deformation due to wear and discoloration due to long-term exposure occur during long-term use.
[0019]
Although the vulcanized rubber layer suppresses the warping of the powder rubber-containing layer, the low durability of the powder rubber-containing layer leads to steps and deformation of the elastic block, which hinders safe walking and the like. In addition, it is difficult to freely apply complex coloring with such a powder rubber-containing layer, and there is a limit to assembling products according to the landscape.
[0020]
Such deformation and discoloration require repair costs and re-construction costs for long-term use, resulting in cost problems.
[0021]
The object of the present invention is to provide an excellent safety by preventing warping of an elastic body, and of course, it is excellent in workability and assortment, but despite the fact that an inorganic material is laminated on the surface layer material It is to obtain an elastic block that is excellent in shock absorption and can suppress deformation due to wear or the like and discoloration due to long-term exposure even after long-term use.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an elastic block that is laid on a base substrate and absorbs an impact, and the elastic block includes a plate-like body as a surface layer, a powder rubber-containing layer below the plate-like body, and the powder rubber-containing layer. Compression molding of a mixture layer of elastic chips having an average particle diameter of 0.2 to 10 mm, wherein the plate-like body is made of an inorganic material, and the powder rubber-containing layer is a laminate with a lower vulcanized rubber layer And the vulcanized rubber layer is a vulcanized molded body of an unvulcanized rubber layer, and the elastic chip is formed by pressurizing and vulcanizing a laminate of the mixture layer and the unvulcanized rubber layer. The plate-like body, the powder rubber-containing layer, and the vulcanized rubber layer are in close contact with each other, and the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer below the plate-like body are 40 It has a total thickness of ~ 100mm and the elastic block is 0.1 ~ 1.0m ² The present invention relates to an elastic block characterized by having the following surface area.
[0023]
The present invention improves the durability of an elastic block while overcoming the safety problem that is a drawback of inorganic bodies.
[0024]
In order to eliminate the disadvantages of tiles made of an inorganic material, the present inventor tried to laminate an organic material made of a powder rubber-containing layer, which is an elastic material, on the back surface of the tile.
[0025]
However, according to the research of the present inventors, it has been found that even if an organic material is laminated on the lower layer of the inorganic material, the safety cannot be ensured unless the thickness of the elastic block that is the organic material is 40 mm or more.
[0026]
Under such knowledge, the present inventor made various types of elastic blocks as prototypes and intensively studied in order to obtain an elastic block with improved safety and workability of the tile block, which is an inorganic body.
[0027]
As a result, the inventor of the present invention is that an elastic block composed of a surface layer plate made of an inorganic material and a predetermined powder rubber-containing layer and a vulcanized rubber layer stably holds the plate for a long period of time. The present invention has been completed by finding out that it is extremely safe and has little discoloration of the elastic block.
[0028]
In the present invention, since the predetermined powder rubber-containing layer is held in close contact with the vulcanized rubber layer, even if water that permeates the powder rubber-containing layer stays below the powder rubber-containing layer, the powder rubber-containing layer is contained. The expansion of the layer is suppressed, the elastic block is not warped, the integrity of the surface layer with the plate-like body is not impaired, and excellent safety is exhibited.
[0029]
According to the elastic block of the present invention, the predetermined plate-like body, the powder rubber-containing layer, and the vulcanized rubber are integrated, and exhibit excellent dimensional stability over a long period of time. The function as an elastic block, such as anti-slip property, shock absorption property, safety, etc., can be sufficiently exerted without warping or the like without changing the deformability.
[0030]
In addition, according to the elastic block of the present invention, assortment according to the landscape is easy and the surface state is maintained over a long period of time, so that it exhibits stable elasticity without deteriorating the appearance of the elastic paved road, etc. It is possible to provide an elastic pavement structure that is more excellent in performance.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an elastic block as an example of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the elastic block of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of another example elastic block of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of an elastic block according to still another example of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of an example of a pavement structure using the elastic block of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of another example of a pavement structure using the elastic block of the present invention.
[0032]
(1) Elastic block
The elastic block of the present invention is formed of an inorganic material and an elastic body, and is laid on a base substrate to absorb an impact.
[0033]
As shown in FIGS. 1 to 4, the elastic blocks 1, 11, 21 of the present invention include plate-

like bodies

2, 12, 22 made of an inorganic material, powder rubber-containing

layers

3, 13, 23, and powder rubber-containing materials. It consists of a laminated body with the vulcanized

rubber layers

4, 14, and 24 below the layer.
[0034]
The plate-like body made of an inorganic material is made of natural stone, ceramic tile, cement molding, etc., and the powder rubber-containing layer is a compression molded body in which elastic chips having an average particle size of 0.2 to 10 mm are consolidated with a resin binder or the like. Thus, the vulcanized rubber layer is formed of a vulcanized molded body of an unvulcanized rubber layer.
[0035]
In the elastic block of the present invention, a plate-like body made of an inorganic material and an elastic body in which a powder rubber-containing layer and a vulcanized rubber layer are in close contact by pressure and heat treatment are combined.
[0036]
The shape of the elastic block can be selected from solids having various shapes in consideration of design characteristics such as a square, a rectangle, a polygon, an ellipse, a circle, a rhombus, and a waveform. Further, as shown in FIG. 3, two block-like elastic bodies may be connected, and the shape of the combination is not particularly limited and can be various shapes.
[0037]
In the present invention, the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer on the lower side of the plate-like body have a total thickness of 40 to 100 mm, preferably 60 to 100 mm, and more preferably 80 to 100 mm. An elastic block having a thickness in such a range can provide the same level of safety as that of a conventional rubber, even when a plate-like body made of an inorganic material is provided on the surface, and exhibits the same degree of elasticity as a single rubber.
[0038]
In addition, when the thickness of the elastic block exceeds 100 mm by increasing the thickness of the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer, the impact resistance performance is further improved, but the handling workability is inferior and the product weight is reduced. It becomes large and expensive in cost.
[0039]
In the present invention, the elastic block has a surface area of 0.1 to 1.0 m. ² By setting to, an elastic block with a balanced workability is possible.
[0040]
As the powder rubber-containing layer according to the present invention, vulcanized

rubber chips

3c, 3d, 13c, and 23c having an average particle diameter of 0.2 to 10 mm as shown in FIGS. Such a vulcanized rubber chip is mixed with a resin binder to form a mixture layer, which is consolidated by compression molding in a mold to form powder rubber-containing

layers

3, 13 and 23 made of a compression molded body.
[0041]
(2) Plate-like body
The plate-like body according to the present invention is made of an inorganic material. Such inorganic materials include granite, andesite, diorite, gabbro, peridotite, quartz granite, slate, sandstone, tuff, marble, serpentinite and other natural stones, porcelain, It consists of at least one material selected from the group consisting of ceramics, ceramics, recycled ceramics, and the like.
[0042]
In the present invention, the plate shape is a shape formed from an inorganic material, and includes a normal flat plate, a plate having irregularities on at least one of the front surface and the back surface, a tile, and the like. The shape of the plate-like body can be selected from solids having various shapes in consideration of design properties such as a waveform, in addition to squares, rectangles, polygons, ellipses, circles, and diamonds.
[0043]
Although the plate-like body according to the present invention depends on the material, the occupied area with respect to the surface area of the elastic block, etc., the thickness is 5 to 30 mm, preferably 10 to 30 mm, and more preferably 10 to 20 mm. Can have a thickness of The thickness within such a range can ensure the elasticity and safety of the elastic block while maintaining the strength of the plate-like body.
[0044]
In addition, the plate-like body according to the present invention has an occupied area of 50 to 95%, preferably 60 to 95%, more preferably 70 to 95% of the surface area of the elastic block. Has an area.
[0045]
In the present invention, the plate-like body can be a plurality of plate-like body pieces, and at least a part of each plate-like body piece can be embedded in the powder rubber-containing layer. Moreover, in this invention, slip resistance performance can be improved still more freely by selecting the plate-shaped body of the inorganic material of this surface layer.
[0046]
(3) Powder rubber containing layer
The powder rubber-containing layer according to the present invention comprises a compression molded body obtained by consolidating elastic chips having an average particle size of 0.2 to 10 mm.
[0047]
In the present invention, by setting the total thickness of the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer to 40 mm or more, the impact absorption performance of the elastic block can be improved to the same level as rubber alone. When the total thickness of the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer exceeds 100 mm, the impact resistance performance is further improved, but the handling workability is inferior, the product weight increases, and the cost is high. Become.
[0048]
(3-1) Elastic tip
By using an elastic chip having a particle diameter of 0.2 to 10 mm, an elastic block having good water permeability can be obtained.
[0049]
As the elastic tip, a rubber-based or urethane elastomer-based elastic tip can be used. In the present invention, it is preferable to use a vulcanized rubber chip that can ensure a certain level of elasticity even when there is a temperature change.
[0050]
For such vulcanized rubber chips, it is particularly preferable to use tire recycled powder rubber obtained by powdering rubber recovered from used vulcanized rubber such as used tires. This is because resources can be effectively used.
[0051]
In addition, a vulcanized rubber chip obtained by adding a vulcanizing agent, a filler, a pigment or the like to a new rubber, kneading, and pulverizing can be used for the vulcanized rubber chip. The vulcanized rubber chip used for the powder rubber-containing layer in the surface layer portion of the elastic block is particularly preferably made of ethylene-propylene-diene-terpolymer (EPDM).
[0052]
(3-2) Aggregate
In the present invention, aggregate can be added to the powder rubber-containing layer in addition to the elastic chip. Examples of such aggregates include aggregates such as stones of about 1 cm. By blending this aggregate, the powder rubber-containing layer can be molded with a small amount of binder, and the cost can be reduced.
[0053]
(3-3) Binder
The elastic chip or aggregate according to the present invention is solidified by a suitable resin binder, for example, a thermosetting resin (epoxy, urethane) or rubber. As such a resin binder, a polyurethane binder is particularly preferable. The polyurethane binder has excellent elongation and strength, and has good wear resistance.
[0054]
Such a polyurethane binder can be obtained by reacting a suitable polyfunctional isocyanate and a polyfunctional alcohol. For example, examples of the polyfunctional isocyanate include triene diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), and diphenylmethane diisocyanate (MDI). Examples of the polyfunctional alcohol include polypropylene glycol (PPG) and polyethylene glycol (PEG). be able to.
[0055]
In the present invention, 10 parts by weight of the elastic chip is preferably bonded with 5 to 30 parts by weight of one or more resin binders selected from the group consisting of urethane resin and liquid polybutadiene rubber. If the amount is less than 5 parts by weight, the amount of the powder rubber-containing layer to be bonded is insufficient, and if it exceeds 30 parts by weight, the price is high.
[0056]
In the present invention, the powder rubber-containing layer can be either a one-component type curing agent that cures with moisture, or a two-component type curing agent that is cured by combining a curing agent such as polyol or polyamine. .
[0057]
(3-4) Other additives
Furthermore, in the present invention, in the powder rubber-containing layer as the surface layer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, and the like can be added in the resin binder. When a pigment or the like is used, the powder rubber-containing layer can be colored in a desired color.
[0058]
(3-5) Water permeability of powder rubber-containing layer
Such a powder rubber-containing layer is an elastic layer in which an elastic chip is fixed with, for example, a resin binder, and the powder rubber-containing layer has water permeability.
[0059]
In the present invention, the density of the powder rubber-containing layer is 0.7 to 1.5 g / cm. ³ Is preferred. 0.7 g / cm ³ If the ratio is less than 1.5 g / cm, there is a problem in durability. ³ Exceeding this will reduce the elastic function.
[0060]
(4) Vulcanized rubber layer
The vulcanized rubber layer according to the present invention is obtained by vulcanization of an unvulcanized rubber layer. Further, by providing the vulcanized rubber molding layer, it is possible to improve the durability of the plate-like body while ensuring the impact resistance.
[0061]
In the present invention, when the thickness of the vulcanized rubber layer is 5 to 30% of the total thickness of the elastic block, the durability of the elastic block can be further improved.
[0062]
For such an unvulcanized rubber layer, natural rubber, butyl rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber or the like can be used alone or in combination.
[0063]
This rubber is mixed with softeners, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, fillers, colorants, pigments, dyes, anti-aging agents, other compounding agents, etc., and rolled into a sheet or the like using a calendar or the like. Then, the unvulcanized rubber layer concerning this invention can be formed.
[0064]
In the present invention, the thickness of the vulcanized rubber layer is preferably 5 to 30% of the thickness of the powder rubber-containing layer. If it is less than 5%, the function of suppressing the warpage of the elastic block is insufficient. Even if the thickness of the vulcanized rubber layer is increased beyond 30%, the warping of the elastic block cannot be further suppressed, and the water permeability of the elastic block is hindered.
[0065]
(5) Manufacturing method of elastic block
In the present invention, an appropriate pigment or the like is added to the resin binder together with the elastic chip and stirred to obtain a mixture layer for the powder rubber-containing layer, and the laminate of the mixture layer and the unvulcanized rubber layer An elastic block can be formed by inserting a concave portion into which a shaped body is inserted into a powder rubber-containing layer and compressing and molding the mixture layer, and simultaneously compressing and molding the unvulcanized rubber layer. The main body can be obtained.
[0066]
In such an elastic block, the pre-reaction component of the powder rubber-containing layer and the pre-vulcanization component of the vulcanized rubber layer react at the boundary portion, and the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer are in close contact with each other. Warpage is prevented.
[0067]
In the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the powder rubber-containing layer 3 in which the plate-like body 2 made of an inorganic material is embedded is formed as two layers of an upper powder rubber-containing layer 3a and a lower powder rubber-containing layer 3b. May be. In such a case, the lower powder rubber layer 3 b is in close contact with the vulcanized rubber layer 4.
[0068]
As shown in FIG. 4, in the elastic block 21 of an example of the present invention, the plate-like body 22, at least one powder rubber-containing layer 23, and at least one vulcanized rubber layer 24 are laminated and integrated. As long as it is formed.
[0069]
(6) Elastic pavement structure
In the present invention, an elastic pavement structure 31 as shown in FIG. 5 can be manufactured using such an elastic block. In the elastic pavement structure 31, the elastic block 1 is laid on the base substrate 32.
[0070]
As shown in FIG. 5, each elastic block 1 can form an elastic pavement structure 31 by providing an adhesive layer on the entire back surface thereof and bonding it to the base substrate 32.
[0071]
In addition, as shown in FIG. 6, the elastic block 1 at the end of the pavement is provided with an adhesive layer 43 on the entire back surface and adhered to the base substrate 32. The elastic pavement structure 41 may be formed by providing an adhesive layer 44 on a part of the back surface and bonding the adhesive layer 44 to the base substrate 32.
[0072]
The elastic block of the present invention can obtain an elastic pavement structure only by placing it without providing an adhesive layer on the entire back surface. Although an adhesive may be applied to the entire surface, it is economically possible without an adhesive.
[0073]
In the elastic block of the present invention, the powder rubber-containing layer is integrated with the vulcanized rubber layer, and even when exposed to water, the dimensional stability is high over a long period of time and there is no deformation such as warping. Full adhesion is not required.
[0074]
In particular, the elastic block of the present invention is such that, at the time of construction, the elastic block and the base substrate are bonded together only in a part having a high risk of turning or peeling, and the other part of the elastic block is point-bonded to the ground base or Since partial bonding such as wire bonding is sufficient, construction workability is remarkably excellent.
[0075]
In addition, since the elastic block of the present invention does not require full adhesion to the base substrate, the workability at the time of replacement at the time of repair or replacement of the elastic block accompanying design change is remarkably excellent.
[0076]
Since the elastic block of the present invention has no warpage, even if it has a plate-like body, there is no tripping during walking on the pavement structure, and there is no turning or peeling of the elastic block induced by the tripping etc. .
[0077]
For this reason, the elastic block of the present invention reduces the impact load on the legs and hips transmitted from the ground, reduces fatigue, reduces noise, has a high resistance to slipping at low temperature and humidity, and is difficult to slip during walking. The nature is also extremely high. In addition, even if it falls during walking, it can reduce the effect on the human body, and the powder rubber-containing layer permeates the water to establish a well-drained elastic floor. be able to.
[0078]
【Example】
The invention will be described in more detail on the basis of embodiments with reference to the drawings.
Example 1
An elastic block as shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured.
First, 100 parts by weight of a vulcanized rubber chip having an average particle size of 0.2 to 10 mm obtained by pulverizing a tire is mixed at a ratio of 10 parts by weight of a polyurethane binder and 3 parts by weight of a pigment, and used for the upper powder rubber containing layer. A 5 mm thick mixture layer is prepared.
[0079]
Further, 100 parts by weight of a vulcanized rubber chip having an average particle size of 0.2 to 10 mm obtained by pulverizing the tire was mixed at a ratio of 10 parts by weight of a polyurethane binder, and 40 mm for the lower powder rubber-containing layer was mixed. A thick mixture is made.
[0080]
Furthermore, natural rubber and butyl rubber are kneaded, mixed with a softener, vulcanizing agent, pigment, and other compounding agents, and rolled into a sheet with a calender to produce a 5 mm thick unvulcanized rubber sheet. To do.
[0081]
In order from the bottom, a colored surface layer mixture layer, a lower layer mixture layer, and an unvulcanized rubber sheet are laminated and filled in a predetermined mold, followed by heat compression molding at 150 ° C. for 25 minutes, and the surface layer color. Gives an elastic block which is brown and has a predetermined recess formed in the surface layer.
[0082]
This elastic block is a square elastic block having a total thickness of 50 mm, a vulcanized rubber layer thickness of 5 mm, and a side of 330 mm square. Four approximately 13 mm thick ceramic tiles having a thickness of 13 mm are inserted into the concave portion of the surface layer and fixed with an adhesive. The area of the surface of the resulting elastic block is 0.11 m ² The occupation area of the ceramic tile with respect to this area is 83%.
[0083]
Example 2
Basically the same as in Example 1, except that the thickness of the mixture layer for the lower powder rubber-containing layer is 30 mm, the thickness of the unvulcanized rubber sheet is 5 mm, and the total thickness is 40 mm. Get a block. The thickness of the vulcanized rubber layer of this elastic block is 5 mm.
[0084]
Example 3
Basically the same as in Example 1, but the thickness of the mixture layer for the lower powder rubber-containing layer is 90 mm, the thickness of the unvulcanized rubber sheet is 5 mm, and the total thickness is 100 mm. Get a block. The thickness of the vulcanized rubber layer of this elastic block is 5 mm.
[0085]
Example 4
Basically, it is the same as Example 1, but the thickness of the mixture layer for the lower powder rubber-containing layer is 30 mm, the thickness of the unvulcanized rubber sheet is 15 mm, and the total thickness is 50 mm. Get a book. The thickness of the vulcanized rubber layer of this elastic block is 15 mm.
[0086]
Example 5
Basically, it is the same as in Example 4, but the material of the unvulcanized rubber sheet is made of styrene-butadiene rubber and butyl rubber, and an elastic block having a total thickness of 50 mm is obtained. The thickness of the vulcanized rubber layer of this elastic block is 5 mm.
[0087]
Example 6
Basically, it is the same as in Example 1, but in this example, an elastic block having a single layer of powder rubber as shown in FIG. 4 is produced.
First, a 45 mm thick mixture layer was prepared by mixing 100 parts by weight of a vulcanized rubber chip having an average particle size of 0.5 to 10 mm obtained by pulverizing a tire with a ratio of 10 parts by weight of a polyurethane binder and 3 parts by weight of a pigment. To do.
[0088]
Next, in the same manner as in Example 4, a 5 mm thick unvulcanized rubber sheet made of styrene-butadiene rubber and butyl rubber is prepared.
[0089]
A laminate obtained by laminating a mixture layer on an unvulcanized rubber sheet was introduced into a mold in the same manner as in Example 1, and heat compression molded at 150 ° C. for 25 minutes. The surface layer was brown and had a total thickness. An elastic block with a length of 50 mm is obtained. In addition, the thickness of the vulcanized rubber layer of this elastic block is 5 mm, and the plate-like body made of an inorganic material is a ceramic tile similar to that of the first embodiment.
[0090]
Comparative Example 1
Basically, it is the same as in Example 1, but in this example, a block made of a plate-like body made of an inorganic material and a powder rubber-containing layer is produced.
First, a 50 mm thick mixture layer was prepared by mixing 100 parts by weight of a vulcanized rubber chip having an average particle size of 0.2 to 10 mm obtained by grinding a tire with a ratio of 10 parts by weight of a polyurethane binder and 3 parts by weight of a pigment. To do.
[0091]
Next, the mixture layer is formed in the same manner as in Example 1, and the ceramic tile similar to that in Example 1 is inserted into the recess and fixed with an adhesive.
[0092]
Comparative Example 2
Basically, it is the same as Comparative Example 1, but in this example, the mixture layer for the powder rubber-containing layer has a thickness of 39 mm, and the total thickness is 39 mm without using an unvulcanized rubber sheet. Create a block.
[0093]
Comparative Example 3
Basically, it is the same as Comparative Example 1, but in this example, the mixture layer for the powder rubber-containing layer has a thickness of 110 mm, and the total thickness is 110 mm without using an unvulcanized rubber sheet. Create a block.
[0094]
Comparative Example 4
Basically, it is the same as Comparative Example 1, but in this example, the mixture layer for the powder rubber-containing layer has a thickness of 25 mm, and without using an unvulcanized rubber sheet, the total thickness is 25 mm. Create a block. Moreover, it is set as the block which does not provide a surface layer ceramic tile.
[0095]
Comparative Example 5
Basically the same as Comparative Example 1, but in this example, the mixture layer for the powder rubber-containing layer is 20 mm thick, the thickness of the unvulcanized rubber sheet is 5 mm, and the total thickness is 25 mm. Is made. The ceramic tile on the surface layer is not provided.
[0096]
The following tests are performed on the elastic block of the example and the block of the comparative example. Test method
(1) Shock absorption
The shock absorbing performance of the block conforms to the floor hardness test method of JISA6518.
This test shows the impact resistance when an impact is applied from above the plate-like body.
(2) Edge warpage test
A vulcanized rubber sheet is laminated on the base layer of the powder rubber-containing layer, subjected to simultaneous vulcanization molding, and a warpage acceleration test is performed. As test conditions, a vulcanized rubber layer is immersed in warm water of 40 ° C., and the state of warping after one month has elapsed is measured.
○: When the amount of warpage is 1 to 2 mm, ◎: When the amount of warpage is 0 mm or lower warp, ×: When the amount of warpage exceeds 2 mm.
This test can also detect peeling from the end of the plate-like body due to warping.
(3) Durability evaluation
The test condition is to immerse the block in warm water at 40 ° C. and observe the state of the block after one month. ○: No abnormality was observed, and X: Cracking or the like occurred in the whole or surface layer portion during handling.
This test is less affected by the plate-like body because it evaluates the performance of the powder rubber-containing layer when exposed to rain dew for a long time.
(4) Slip test on slope
Measure tensile load at 13% slope.
Load the jig on the bottom of the sneaker and measure the load on the spring balance. ○: When the slip resistance value is large and evaluated as being difficult to slide, ×: When the slip resistance value is small and evaluated as being slippery.
Although this test is greatly influenced by the material of the plate-like body, the occupied area, etc., the conditions are almost the same in the examples and comparative examples.
(5) Evaluation of design properties
○: Combination is possible, ×: Combination is limited.
(6) Evaluation of price
○: When inexpensive, ×: When expensive
[0097]
The results are summarized in Tables 1 to 4. Tables 1 and 2 show configurations of elastic blocks and the like of the examples.
[0098]
[Table 1]

[0099]
[Table 2]

[0100]
[Table 3]

[0101]
[Table 4]

[0102]
As is clear from the results of Tables 1 to 4, the elastic blocks of the examples are excellent in impact resistance even when a plate-like body made of an inorganic material is combined on the surface. In particular, it has a thickness equal to or greater than 40 mm and performance equivalent to that of a 25 mm product made from a single rubber.
[0103]
The durability of the plate-like body and the rubber block can be ensured by integration with the vulcanized rubber layer. When priority is given to impact resistance, the powder rubber-containing layer alone is inferior in long-term stability. In addition, by providing the vulcanized rubber molding layer, it is possible to solve the problems of the upper edge of the elastic block, the slippage of the plate-like body, and the generation of steps. Although the performance of the elastic block may change depending on the inorganic material and thickness of the plate-like body, the same effect can be obtained by changing the thickness ratio between the powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer.
[0104]
In the present invention, the powder rubber-containing layer is in close contact with the inorganic tile and the vulcanized vulcanized rubber layer and is held by the vulcanized rubber layer, so that the thickness of the rubber block layer can be secured. Impact performance can be improved. Even if the water that permeates the powder rubber-containing layer stays in the lower part of the powder rubber-containing layer, the expansion of the powder rubber-containing layer is suppressed, the elastic block is not warped, and the water is hurt in order to permeate through the joints. good.
[0105]
The improvement of the slip resistance of the elastic block according to the present invention can be freely made by selecting a plate-like inorganic material. About the elastic block of this invention, the further improvement of durability can be achieved by providing the plate-shaped body of this inorganic material in a surface layer. Moreover, the elastic block of this invention can select the material of an inorganic material, a shape, and a color easily according to a landscape.
[0106]
According to the elastic block of the present invention, durability is exhibited over a long period of time, and the function as the elastic block is maintained, so that the safety is excellent. Moreover, the product lineup excellent in design property is easy, and an economical elastic pavement structure can be provided.
[0107]
【The invention's effect】
According to the elastic block of the present invention, the predetermined plate-like body, the powder rubber-containing layer, and the vulcanized rubber are integrated, and exhibit excellent dimensional stability over a long period of time. While being held, warp or the like does not occur and the durability without changing the deformability is exhibited, and the function as an elastic block such as anti-slip property, shock absorption property and safety can be sufficiently exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an example elastic block of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the elastic block of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of another example elastic block of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of an elastic block according to still another example of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an example pavement structure using the elastic block of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of another example pavement structure using the elastic block of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an example of a conventional elastic block.
[Explanation of symbols]
1,11,21 Elastic block
2,12,22 plate
3,13,23 Powder rubber containing layer
4,14,24 Vulcanized rubber layer
3c, 3d, 13c, 23c Vulcanized rubber chip
3a Upper powder rubber-containing layer
3b Lower powder rubber-containing layer
31, 41 Elastic pavement structure
32 Foundation
43, 44 Adhesive layer

Claims

下地基盤上に敷設され、衝撃を吸収する弾性ブロックであって、
前記弾性ブロックが、表層の板状体と前記板状体の下側の粉末ゴム含有層と前記粉末ゴム含有層の下側の加硫ゴム層との積層体であり、前記板状体が無機質材からなり、前記粉末ゴム含有層が、０．２〜１０ｍｍの平均粒径の弾性チップの混合物層の圧縮成型体であり、前記加硫ゴム層が未加硫ゴム層の加硫成型体であり、前記混合物層と前記未加硫ゴム層との積層物の加圧及び加硫処理によって、前記弾性チップが固結しており、前記板状体と前記粉末ゴム含有層と前記加硫ゴム層とが密着しており、前記板状体の下側の前記粉末ゴム含有層及び前記加硫ゴム層が４０〜１００ｍｍの総厚みを有しており、前記弾性ブロックが０．１〜１．０ｍ^２の表面積を有することを特徴とする弾性ブロック。An elastic block that is laid on the foundation and absorbs impact,
The elastic block is a laminate of a plate-like body of a surface layer, a powder rubber-containing layer below the plate-like body, and a vulcanized rubber layer below the powder rubber-containing layer, and the plate-like body is inorganic The powder rubber-containing layer is a compression molded body of a mixture layer of elastic chips having an average particle diameter of 0.2 to 10 mm, and the vulcanized rubber layer is a vulcanized molded body of an unvulcanized rubber layer. The elastic chip is consolidated by pressurization and vulcanization of a laminate of the mixture layer and the unvulcanized rubber layer, and the plate-like body, the powder rubber-containing layer, and the vulcanized rubber The powder rubber-containing layer and the vulcanized rubber layer on the lower side of the plate-like body have a total thickness of 40 to 100 mm, and the elastic block is 0.1 to 1. An elastic block having a surface area of 0 m ² .

前記加硫ゴム層の厚みが前記弾性ブロックの総厚みの５〜３０％であることを特徴とする請求項１記載の弾性ブロック。The elastic block according to claim 1, wherein the thickness of the vulcanized rubber layer is 5 to 30% of the total thickness of the elastic block.

前記無機質材が、天然石、セメント成型物、セラミック及び再生セラミックからなる群より選ばれる少なくとも1種の材料であることを特徴とする請求項１又は２記載の弾性ブロック。The elastic block according to claim 1 or 2, wherein the inorganic material is at least one material selected from the group consisting of natural stone, cement molding, ceramic and regenerated ceramic.