RU30142U1 - Циркуляционный патрубок вакууматора - Google Patents

Циркуляционный патрубок вакууматора Download PDF

Info

Publication number
RU30142U1
RU30142U1 RU2003105938U RU2003105938U RU30142U1 RU 30142 U1 RU30142 U1 RU 30142U1 RU 2003105938 U RU2003105938 U RU 2003105938U RU 2003105938 U RU2003105938 U RU 2003105938U RU 30142 U1 RU30142 U1 RU 30142U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
tuyeres
oval
vacuum
circulation pipe
Prior art date
Application number
RU2003105938U
Other languages
English (en)
Inventor
И.М. Шатохин
А.Л. Кузьмин
Original Assignee
Шатохин Игорь Михайлович
Кузьмин Александр Леонидович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шатохин Игорь Михайлович, Кузьмин Александр Леонидович filed Critical Шатохин Игорь Михайлович
Priority to RU2003105938U priority Critical patent/RU30142U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU30142U1 publication Critical patent/RU30142U1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

М.кл7С21С7/10
Циркуляционный патрубок вакууматора.
Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к устройствам для циркуляционного вакуумирования при внепечной обработке жидкого металла.
Известны циркуляционные погружные патрубки для вакууматоров циркуляционного вакуумирования, используемых при проведении вакуумной обработки металла методом RH.
Эти патрубки соединены с корпусом вакууматора, причем всасывающий патрубок как правило снабжен средствами для инжектирования в расплав продувочного агента, см. А.Я. Поволоцкий и др. «Внепечная обработка стали, Москва, МИСИС, 1995г., с. 86-89.
Основным недостатком этих патрубков является сравнительно невысокая пропускная способность, что снижает эффективность обработки металла.
Прототипом полезной модели является футерованный погружной патрубок для вакууматоров, работающих по схеме процесса REDA, см. «Development of new secondary refining process - REDA (REDAпроцесс внепечного рафинирования стали), Aoki Н., Kitamura S., iVliyamoto К., Iron and Steelmaker. (Technologies for Producing the Ultra Low Carbon and Nitrogen Steel in RH Degasser, 1999. 26, № 7. C. 1721 (англ.)
Этот патрубок, соединен с вакуумной камерой вакууматора, и выполнен в виде цилиндрической обечайки с сечением в плане в виде кольца. Циркуляция металла через вакууматор создается за счет асимметричной продувки, относительно продольной оси симметрии погружного патрубка (и вакууматора).
Недостатком этого патрубка является то, что в нем при циркуляции расплава происходит взаимодействие противоположно направленных восходящего и нисходящего циркуляционных потоков расплава. Это обусловлено формой его проходного сечения, которое имеет в плане форму круга. Вследствие этого в патрубке, в области примыкания противоположно направленных потоков происходит интенсивная турбулизация струй их пограничных слоев, что приводит к диссипации кинетической энергии этих потоков. Это снижает скорость циркуляции обрабатываемого металла через вакууматор, ухудшает перемешивание расплава в ковше и в целом снижает качество металла и эффективность вакуумной обработки.
Задачей, решаемой полезной моделью является повышение качества металла и эффективности вакуумной обработки.
Решение указанной задачи, обеспечено тем, что, циркуляционный патрубок вакууматора, включающий футерованный цилиндрической корпус, согласно полезной модели, футерованный корпус выполнен в виде эллиптического цилиндра с сечением в плане в виде правильного кольцевого овала.
В предпочтительных вариантах выполнения, в боковой стенке футерованного корпуса выполнены продувочные фурмы с выходными срезами, расположенными на его внутренней поверхности и расположенные симметрично относительно вертикальной плоскости проходящей через большую ось внутреннего овала горизонтального сечения корпуса; выходные срезы продувочных фурм расположены на расстоянии от нижнего среза корпуса, составляющей 0,1 - 0,15 его высоты; в поперечном сечении проекции фурм расположены симметрично по обе стороны большего диаметра со стороны одного из полюсов овала поперечного сечения корпуса, при этом оси оппозитных фурм, расположенных в противоположных стенках сориентированы из условия их пересечения на большей оси этого овала, причем в плоскости сечения, расстояние от внутренней поверхности патрубка до точки пресечения осей крайних фурм на оси большого диаметра составляет не более чем на 1/3 длины этого диаметра.
За счет предложенного выполнения погружного патрубка обеспечивается повышение скорости циркуляционных потоков расплава при его обработке в вакууматоре, соответственно повышается эффективность и качество вакуумной обработки расплава.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
На фиг.1. изображен общий вид вакууматора в рабочем положении (продольный разрез); на фиг.2.сечение А-АФИГ.1.
Циркуляционный патрубок вакууматора, состоит из цилиндрического футерованного корпуса 1 с сечением в плане в виде правильного овального кольца. В стенке корпуса 1, по крайней мере на одном уровне, выполнены продувочные фурмы 2 с выходными срезами, расположенными на внутренней поверхности корпуса 1 и расположенные симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через большую ось овала в горизонтальном сечении патрубка.
Предпочтительно, чтобы выходные срезы продувочных фурм были расположены на расстоянии от нижнего среза корпуса, составляющем 0,1 - 0,15 его высоты. Кроме того, в поперечном сечении проекции фурм должны быть расположены симметрично по обе стороны большего диаметра со стороны одного из полюсов овала поперечного сечения корпуса, при этом оси оппозитных фурм, расположенных в противоположных стенках патрубка должны быть сориентированы из условия их пересечения на большей оси этого овала. Для обеспечения асимметричных условий продувки необходимо, чтобы в плоскости поперечного
сечения патрубка, расстояние от его внутренней поверхности до точки пресечения осей крайних фурм на оси большого диаметра овала поперечного сечения составляло не более чем 1/3 длины его большого диаметра. Работа устройства осуществляется следующим образом.
В рабочем положении корпус 1 погружного патрубка вакууматора 3 опущен в расплав металла в ковше 4. При подаче в ковш 4 и продувочные фурмы 2 патрубка 1 инертного газа, в расплаве образуется поток газо-металлической смеси с пониженной плотностью, который поднимается по патрубку 1 и поступает в проточную ванну вакууматора 3 где, освобождаясь от газа, утяжеляется и под действием веса в виде дегазированного потока расплава истекает через патрубок 1 в ковш 4. Этим обеспечивается непрерывная циркуляция расплава через патрубок 1 в ковше 4 и вакууматоре 3.
По сравнению с прототипом , за счет овальной в плане формы циркуляционного патрубка восходящий и нисходящий потоки расплава располагаются на большем удалении друг от друга. Это значительно снижает взаимовлияние потоков и повышает пропускную способность патрубка. Кроме того, за счет более стесненных (по сравнению с прототипом) условий расширения по мере подъема продувочного газа, увеличивается кинетическая энергия потоков, что повышает степень гомогенизации расплава за счет обеспечения более интенсивного перемешивания расплава в ковше.
Использование предложенной полезной модели позволяет обеспечить повышение эффективности вакуумной обработки расплава с повышением качества металла.

Claims (4)

1. Циркуляционный патрубок вакууматора, включающий футерованный цилиндрической корпус, отличающийся тем, что футерованный корпус выполнен в виде эллиптического цилиндра с сечением в плане в виде правильного кольцевого овала.
2. Циркуляционный патрубок по п.1, отличающийся тем, что в боковой стенке футерованного корпуса выполнены продувочные фурмы с выходными срезами, расположенными на его внутренней поверхности и расположенные симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через большую ось внутреннего овала в горизонтальном сечении корпуса.
3. Циркуляционный патрубок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что выходные срезы продувочных фурм расположены на расстоянии от нижнего среза корпуса, составляющем 0,1-0,15 его высоты.
4. Циркуляционный патрубок по пп.1-3, отличающийся тем, что в поперечном сечении проекции фурм расположены симметрично по обе стороны большего диаметра со стороны одного из полюсов овала поперечного сечения корпуса, при этом оси оппозитных фурм, расположенных в противоположных стенках сориентированы из условия их пересечения на большей оси этого овала, причем в плоскости сечения, расстояние от внутренней поверхности патрубка до точки пресечения осей крайних фурм на оси большого диаметра составляет не более чем 1/3 длины этого диаметра.
Figure 00000001
RU2003105938U 2003-03-05 2003-03-05 Циркуляционный патрубок вакууматора RU30142U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105938U RU30142U1 (ru) 2003-03-05 2003-03-05 Циркуляционный патрубок вакууматора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105938U RU30142U1 (ru) 2003-03-05 2003-03-05 Циркуляционный патрубок вакууматора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU30142U1 true RU30142U1 (ru) 2003-06-20

Family

ID=48233876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003105938U RU30142U1 (ru) 2003-03-05 2003-03-05 Циркуляционный патрубок вакууматора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU30142U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4050311B2 (ja) 溶融金属のガス処理
JP5365241B2 (ja) 溶鋼の精錬処理装置
EP0556343A1 (en) JET FLOW DEVICE FOR INJECTING GASES INTO A METAL MELT.
JP2006035272A (ja) 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法および連続鋳造用タンディッシュ
RU30142U1 (ru) Циркуляционный патрубок вакууматора
CN113957203B (zh) 一种多功能非中心对称真空精炼设备
CN205687963U (zh) Rh真空槽导流式整体浸渍管及其真空精炼装置
RU2468092C2 (ru) Подводящий рукав для работающего по методу руршталь-гереус дегазирующего резервуара для металлургических расплавов
JP2915631B2 (ja) 取鍋内溶鋼の真空精錬法
JP3654181B2 (ja) 溶融金属の精錬方法
RU2065796C1 (ru) Способ обработки струи металла при разливке
JP3864842B2 (ja) 溶融金属の精錬方法
JP4000808B2 (ja) 溶融金属の精錬方法
JPH03226516A (ja) 極低炭素鋼製造用真空脱ガス装置および操業方法
SU1096285A1 (ru) Устройство дл циркул ционного вакуумировани стали
RU2499840C2 (ru) Вакуум-камера
RU2212454C1 (ru) Способ вакуумной обработки расплава металла и устройство для его осуществления
JPH03100116A (ja) 溶融金属の真空脱ガス装置
JP7280479B2 (ja) アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
SU1060690A1 (ru) Устройство дл циркул ционного вакуумировани металла
JP2005264264A (ja) 溶鋼の真空精錬方法及び装置
JPH0741835A (ja) ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法
JPS5928834B2 (ja) 溶融金属撹拌用ガスポンプ
SU1070182A1 (ru) Устройство дл циркул ционного вакуумировани стали
RU2370547C2 (ru) Передвижной модуль для комплексной обработки металла в ковше

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20080306