Изобретение относитс к внепечной обработке стали и может быть использовано при циркул ционном вакуумировании. Известно устройство дл циркул ционного вакуумировани стали, вклю чающее цилиндрический сосуд (камеру ), в нижней части которой встроены два патрубка, в верхней части камеры находитс отверстие дл выхо да отход щих газов. Движение вакуум руемого металла осуществл етс чере камеру путем ввода инертного газа в одиниз патрубков камеры, выдел ющиес газы откачиваютс через верхнее отверстие вакуумными насосами. Соединение вакуум--камеры с насосами осуществл етс с помощью вакуумопровода til. . Недостатком устройства вл етс то, что при такой конструкции камеры создаютс неодинаковые услови дл дегазации вакуумируемого металл проход щего через камеру. Поскольку патрубки располагаютс на одинаковом рассто нии от центра камеры по одной оси в периферийных зонах, то скорость движени металла от вса сывающего патрубка к сливнаму по вс му поперечному сечению различна. Максимальное значение скорости непосредственно между патрубками, следовательно, .врем дегазации этой части металла значительно меньше, чем дл металла, распростран ющегос у стенки камеры. Это приводит к том что часть металла., может, не продегазировав , пройти к сливному патруб ку, тогда -как друга часть металла, продегазировав, может еще длительное врем находитьс в камере. Наиболее близким по технической сущности и до стигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл циркул ционного вакуумировани стали, содержащее вакуум-камеру с всасывающим патрубком, расположенны по центру камеры, и сливным патрубком С 21. Недостаток устройства - невысока CKopoQTb циркул ции, что увеличивает врем вакуумировани , и большой расход электроэнергии, св занны с необходимостью электромагнитного перемешивани . Цель изобретени - повышение качества металла и сокращение времени вакуумировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл циркул гционного вакуумировани стали содержащем вакуум-камеру с всасывающим патрубком/ расположенным по центру камеры, и сливным патрубком, вакуум-камера дополнительно снабжена еще трем сливными патрубками, в нижней части которых выполнены два боковых отверсти при заглушенном дне, расположенными симметрично относительно всасывающего патрубка , длина которого в 1,6-3 раза больше длины сливных патрубков. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Вакуум-камера 1 представл ет собой цилиндрический сосуд, в нижней части которого находитс всасывающий патрубок 2 и сливные пгатрубки 3. Всасывающий патрубок располагаетс в центре дна камеры, а сливные патрубки - по ос м дна камеры в периферийных зонах. Длина всасывающего патрубка превышает длину сливного патрубка в 1,6-3 раза. Конкретна длина всасывающего патрубка зависит- от высоты примен емого ковша и должна обеспечивать нахождение входа в всаолвакадий патрубок в придонной части ковша при одновременном расположении выходов из У1ивных патрубков в поверхностной зоне ковш (фиг.1). Устройство работает следующим образом. Вакуум-камеру 1 с патрубками, предварительно закрытыми от попадани в Kcunepy шлака,, опускают в ковш 4 с металлом при помощи мостового крана. Глубина погружени определ етс положением нижнего среза всасывающего патрубка, который должен отсто ть от дна ковша на рассто ние, не прешзииающее 1,5-.2 диаметра всасывающего патрубка. Затем открывают вакуумный затвор и включают подачу аргона, вследствие чего осуществл етс движение металла через камеру. Благодар удлинению всасывающего патрубка, т.е. более низкому уровню ввода аргона, наблюдаетс увеличение скорости движени металла на 50% по сравнению с известным устройством. Кроме того, увеличиваетс площадь контакта фаз газ-металл, следовательно, происходи увеличение выхода отход щих газов при дегазации металла во врем его движени в патрубке. Окончательна дегазаци металла происходит в самой при его движении к сливным патрубкам. Слив металла из вакуумной камере осуществл етс через боковые отверсти 5 в нижней части сливных патрубков 3 йа малой глубине непосредственно под слоем шлака. Поскольку истечение происходит через боковые отверсти , то струи металла распростран ютс в гсч изонтальном направлении, причем струи имеют встречное направление дл двух р дом рто щих патрубков. Это приводит к смешиванию струй, что способствует коагул ции неметаллических включений и равномерному перемешиванию расплава в горизонтальной плоскоети . Важность указанной организации слива очевидна, так как поверхностный слив непосредственно под шпак в горизонтальном направлении создает благопри тные услови дл удалени в шлак неметалл-ических включений tокиси кремни , алюмини и приводит к тому, что продегазиройанный металл по всей площади кбвша, медленно опускгшсь на его дно, вытесн ет непродегазированный металл. При такой организации забора и слива металла в ковше реализуетс режим течени , близкий к режиму идеального вытеснени , который обеспечивает поступление во всасываювщй патрубок расплава с максимальной по ковшу на
данный момент.времени концентрацией вредных примесей, что дополнительно увеличивает выход отход щих газов.
Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает уменьшение времени вакуумировани на 30% за счет увеличени скорости ЦИРКУЛЯЦИИ металла через камеру, сокращение, расхода электроэнергии при вакуумировании на 100% за счет исключени индуктора,
0 увеличение чистоты металла за счет удалени неметаллических включений, исключение материальных затрат, св занных с изготовлением индуктора , а также увеличение выхода отхо5 д щих газов на 10-15%.