RU2813403C1 - Complex for thermal treatment of raw materials - Google Patents
Complex for thermal treatment of raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813403C1 RU2813403C1 RU2023131332A RU2023131332A RU2813403C1 RU 2813403 C1 RU2813403 C1 RU 2813403C1 RU 2023131332 A RU2023131332 A RU 2023131332A RU 2023131332 A RU2023131332 A RU 2023131332A RU 2813403 C1 RU2813403 C1 RU 2813403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- housing
- unloading
- heat
- fitting
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическому оборудованию для проведения непрерывных процессов в различных отраслях промышленности при осуществлении процессов теплообмена, сушки и обжига сыпучего сырья. The invention relates to technological equipment for carrying out continuous processes in various industries when carrying out processes of heat exchange, drying and roasting of bulk raw materials.
Известен шнековый сушильный аппарат, содержащий горизонтальный корпус с оболочкой и очищающей гребенкой, расположенной на его внутренней поверхности, транспортирующий винтовой шнек с полым валом и винтовой навивкой в виде плоских секторов, установленных с зазором и взаимным перекрытием, с поверхностями устройства загрузки и выгрузки. Полый вал и корпус выполнены ферромагнитными, а во внутренней полости вала установлена неподвижная ось, жестко закрепленная на корпусе, с жестко установленными на ней основными индукторами, образующими вращающиеся магнитные поля, этом наружные диаметры основных индукторов меньше, чем внутренний диаметр полого вала, а в полости, образованной корпусом и оболочкой, равномерно размещены вспомогательные индукторы, которые закреплены на наружной поверхности корпуса и питаются от источника переменного тока, на неподвижной оси в полости вала установлены дополнительный цилиндрический индуктор, образующий вращательное магнитное поле, и охватывающий его полый ферромагнитный ротор с радиальными лопастями на внешней поверхности, полый вал снабжен сквозными отверстиями, которые расположены между витками винтовой навивки и предпочтительно со стороны загрузки со стороны выгрузочного устройства аппарата в корпусе расположены отверстия для входа воздуха, которые соединены с полостью вала [Патент UA №50242 A, МПК F26B 17/18, опубл. 15.10.2002].A known screw drying apparatus contains a horizontal housing with a shell and a cleaning comb located on its inner surface, a transporting screw screw with a hollow shaft and screw winding in the form of flat sectors installed with a gap and mutual overlap, with the surfaces of the loading and unloading device. The hollow shaft and housing are made ferromagnetic, and in the internal cavity of the shaft there is a fixed axis, rigidly fixed to the housing, with main inductors rigidly mounted on it, forming rotating magnetic fields; in this case, the outer diameters of the main inductors are smaller than the inner diameter of the hollow shaft, and in the cavity , formed by the housing and shell, auxiliary inductors are evenly placed, which are fixed on the outer surface of the housing and powered by an alternating current source; an additional cylindrical inductor is installed on a fixed axis in the shaft cavity, forming a rotational magnetic field, and a hollow ferromagnetic rotor enclosing it with radial blades on external surface, the hollow shaft is equipped with through holes, which are located between the turns of the helical winding and preferably on the loading side, on the side of the unloading device of the apparatus, there are holes for air inlet in the housing, which are connected to the shaft cavity [Patent UA No. 50242 A, IPC F26B 17/18 , publ. 10/15/2002].
Недостатком данного изобретения является отсутствие механизмов очистки лопастей шнека. При нагревании происходит налипание частиц на поверхности лопастей, при этом приходится останавливать весь комплекс, охлаждать до приемлемой температуры, разбирать вею печь и вытаскивать вал. Вал очищается механическим путем в ручную. Затраты времени большие. В данном аналоге отсутствуют механизмы, позволяющие шнеку самоочищаться.The disadvantage of this invention is the lack of mechanisms for cleaning the auger blades. When heated, particles stick to the surface of the blades, which requires stopping the entire complex, cooling it to an acceptable temperature, disassembling the furnace, and pulling out the shaft. The shaft is cleaned mechanically or manually. The time investment is high. This analogue does not have mechanisms that allow the screw to self-clean.
Известен тепломассообменный аппарат, содержащий горизонтальный корпус с рубашкой, образующие между собой полость для прохода теплоносителя, с одной стороны корпуса на нем установлен ряд плоских пластин в виде гребенки, образующих одну из внутренних поверхностей теплообмена. Шнек в виде полого вала, через который проходит теплоноситель установлен внутри корпуса. На валу по винтовой линии расположены плоские сектора, плоскость которых перпендикулярна оси вала. Винтовая нарезка шнека образует дополнительную развитую поверхность теплообмена. Корпус снабжен крышкой со штуцером для подачи продукта. Выгрузка продукта осуществляется через штуцер, расположенный с противоположной стороны в нижней части корпуса. Отвод паров при сушке производится через два штуцера в верхней части корпуса [А.с. № 1698605 А1, МПК F26B 17/18, опубл. 15.12.1991].A heat and mass transfer apparatus is known, containing a horizontal housing with a jacket, forming between themselves a cavity for the passage of coolant; on one side of the housing, a number of flat plates in the form of a comb are installed on it, forming one of the internal heat exchange surfaces. A screw in the form of a hollow shaft through which the coolant passes is installed inside the housing. On the shaft along a helical line there are flat sectors, the plane of which is perpendicular to the axis of the shaft. The screw thread of the screw forms an additional developed heat exchange surface. The housing is equipped with a lid with a fitting for supplying the product. The product is unloaded through a fitting located on the opposite side in the lower part of the housing. Vapor removal during drying is carried out through two fittings in the upper part of the housing [A.s. No. 1698605 A1, IPC F26B 17/18, publ. 12/15/1991].
Недостатками известного устройства являются:The disadvantages of the known device are:
- установление в виде гребенки ряда плоских пластин, образующих одну из внутренних поверхностей теплообмена аппарата с одной стороны корпуса, затрудняет транспортирование сырья внутри корпуса и делает термообработку неравномерной. Увеличенное гидравлическое сопротивление затрудняет отвод газов и пара из корпуса. Размещение внутри корпуса шнека в виде полого вала, через который проходит теплоноситель, делает конструкцию недостаточно надежной в эксплуатации из-за сложности ввода теплоносителя внутрь вращающегося полого вала;- installation of a series of flat plates in the form of a comb, forming one of the internal heat transfer surfaces of the apparatus on one side of the housing, makes it difficult to transport raw materials inside the housing and makes heat treatment uneven. Increased hydraulic resistance makes it difficult to remove gases and steam from the housing. Placing a screw inside the housing in the form of a hollow shaft through which the coolant passes makes the design insufficiently reliable in operation due to the difficulty of introducing the coolant inside the rotating hollow shaft;
- корпус снабжен крышкой со штуцером для подачи продукта, расположенный на крышке перпендикулярно ее поверхности, что приводит к распылению падающего вовнутрь корпуса сыпучего сырья и выносу пыли из корпуса вместе со смесью газов и паром.- the housing is equipped with a lid with a fitting for supplying the product, located on the lid perpendicular to its surface, which leads to the spraying of bulk raw materials falling inside the housing and the removal of dust from the housing along with a mixture of gases and steam.
Наиболее близким техническим решением является установка для термической обработки сырья, содержащая горизонтальный корпус с рубашкой, образующих внутри полость. На нижней поверхности корпуса установлены три тепловых электрических нагревателей с термическими датчиками. Внутри корпуса установлен шнек в виде полого вала, с установленными по винтовой линии плоскими секторами с радиальными сквозными отверстиями. Вал шнека соединен через муфты с электрическим приводом. Электродвигатель, привода подключен к частотному преобразователю. Штуцер подачи сырья расположен под углом 65–75 °С к поверхности крышки и соединен фланцами с дозатором в виде емкости для сырья, корпуса со шнеком внутри и муфтами с электроприводом. Электродвигатель электропривода подключен к частотному преобразователю. На противоположном конце крышки закреплен штуцер в виде конфузора для отвода газовых смесей и пара и соединен верхней частью с газоходом и очистной установкой. В нижней части корпуса установлен штуцер выгрузки готового продукта, который при помощи фланцев соединен через патрубок с емкостью, установленной в кожухе со штуцерами и входа и выхода охлаждающей жидкости [Патент RU №109280 U1, МПК F26B 11/14, опубл. 10.10.2011].The closest technical solution is an installation for heat treatment of raw materials, containing a horizontal housing with a jacket, forming a cavity inside. Three thermal electric heaters with thermal sensors are installed on the lower surface of the housing. An auger is installed inside the housing in the form of a hollow shaft, with flat sectors installed along a helical line with radial through holes. The auger shaft is connected through couplings with an electric drive. The electric motor of the drive is connected to a frequency converter. The raw material supply fitting is located at an angle of 65–75 °C to the surface of the cover and is connected by flanges to a dispenser in the form of a container for raw materials, a housing with a screw inside and electrically driven couplings. The electric motor of the electric drive is connected to the frequency converter. At the opposite end of the cover there is a fitting in the form of a confuser for the removal of gas mixtures and steam and is connected at the top to the gas duct and the treatment plant. In the lower part of the housing there is a fitting for unloading the finished product, which is connected by means of flanges through a pipe to a container installed in a casing with fittings for both inlet and outlet of coolant [Patent RU No. 109280 U1, IPC F26B 11/14, publ. 10.10.2011].
Недостатками известного устройства являются:The disadvantages of the known device are:
низкая эффективность перемешивания сырья в печи, и как следствие, образование некачественного огарка или спека, low efficiency of mixing raw materials in the furnace, and as a result, the formation of low-quality cinder or cake,
залипание сырья в сквозных отверстиях шнека, а также между шнеком и корпусом печи, приводящее к затруднению транспортирования сырья и отвода отходящих газов, пыли, возгонов и водяных паров из корпуса печи и образованию отложений внутри корпуса печи, преждевременному износу элементов печи, уменьшению межремонтного периода работы.sticking of raw materials in the through holes of the screw, as well as between the screw and the furnace body, leading to difficulty in transporting raw materials and removal of waste gases, dust, sublimates and water vapor from the furnace body and the formation of deposits inside the furnace body, premature wear of furnace elements, and a reduction in the overhaul period of operation .
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества термической обработки сырья путем более точного регулирования температур сушки, нагрева и обжига, повышения эффективности перемешивания, регулирования и контроля подачи сырья в установку, обеспечение беспрепятственного отвода отходящих газов с соответствующим снижением аэродинамического сопротивления оборудования и увеличение его межремонтного периода работы. The objective of the present invention is to improve the quality of heat treatment of raw materials by more accurately regulating drying, heating and firing temperatures, increasing the efficiency of mixing, regulating and controlling the supply of raw materials to the installation, ensuring unhindered removal of exhaust gases with a corresponding reduction in the aerodynamic resistance of the equipment and increasing its overhaul period.
Поставленная цель достигается тем, комплекс для термической обработки сырья, содержит горизонтальный теплоизолированный корпус, снабженный в верхней части крышкой, штуцером для подачи сырья с дозатором, соединенным с электродвигателем и частотным преобразователем, штуцером отвода пылегазовой смеси, соединенным с газоходом и очистной установкой, а в нижней - теплопроводной рубашкой, которая со внутренней поверхностью нижней стенки корпуса образует полость, с установленными в ней электронагревателями и термическими датчиками, штуцером выгрузки огарка, емкостью для огарка, согласно изобретению, внутри корпуса установлены два встречно вращающихся лопастных вала, соединенных посредством зубчатой передачи с электрическим приводом и выполненные с возможностью регулирования скорости их вращения, при чем лопасти на каждом валу установлены в шахматном порядке, так чтобы при вращении вала обеспечивались равномерное перемешивание материала и продвижение его по корпусу в сторону разгрузки, а электрические нагреватели установлены в полости между теплопроводной рубашкой и внутренней поверхностью корпуса по всей рабочей длине корпуса и снабжены терморегуляторами, с возможностью регулировки температуры сушки, нагрева и обжига материалов в каждой зоне индивидуально, при этом дозатор для подачи сырья выполнен в виде воронки, соединенной со штуцером для подачи сырья, внутри которой установлен якорный смеситель с винтовым шнеком, вращающимся внутри штуцера для подачи сырья, соединенным в верхней части воронки с электродвигателем, оснащенным частотным преобразователем, а очистная установка пылегазовой смеси выполнена с возможностью очистки газов водой и дополнительно снабжена конденсатором возгонов с устройством для выгрузки конденсата возгонов, а штуцер выгрузки огарка дополнительно снабжен шлюзовым затвором для выгрузки готового продукта в передвижную емкость. The goal is achieved by the fact that the complex for heat treatment of raw materials contains a horizontal heat-insulated housing equipped with a lid in the upper part, a connection for supplying raw materials with a dispenser connected to an electric motor and a frequency converter, a connection for removing the dust and gas mixture connected to a gas duct and a treatment plant, and in lower - heat-conducting jacket, which forms a cavity with the inner surface of the lower wall of the housing, with electric heaters and thermal sensors installed in it, a cinder unloading fitting, a cinder container, according to the invention, two counter-rotating blade shafts are installed inside the housing, connected by means of a gear drive with an electric drive and made with the ability to regulate the speed of their rotation, with the blades on each shaft installed in a staggered pattern, so that when the shaft rotates, uniform mixing of the material is ensured and its movement along the body towards unloading, and electric heaters are installed in the cavity between the heat-conducting jacket and the inner surface of the housing along the entire working length of the housing and are equipped with thermostats, with the ability to adjust the temperature of drying, heating and firing of materials in each zone individually, while the dispenser for supplying raw materials is made in the form of a funnel connected to a fitting for supplying raw materials, inside which an anchor a mixer with a screw auger rotating inside the fitting for supplying raw materials, connected at the top of the funnel to an electric motor, equipped with a frequency converter, and the purification installation of the dust-gas mixture is designed to purify gases with water and is additionally equipped with a sublimate condenser with a device for condensate discharge sublimates, and the cinder unloading fitting is additionally equipped with a sluice valve For unloading the finished product into a mobile container.
Предлагаемое изобретение поясняется графически. The present invention is illustrated graphically.
Комплекс термической обработки сырья, включает в себя корпус из нержавеющей стали 1 с теплоизоляционным слоем 2. В верхней части корпуса установлен ревизионный люк 3. В нижней части корпуса предусмотрена теплопроводная рубашка из нержавеющей стали 4, между которой и корпусом 1 расположена полость 5 с электрическими нагревателями 6, снабженными терморегуляторами и термическими датчиками 7. Complex of heat treatment of raw materials, includes a stainless steel body1with thermal insulation layer2. An inspection hatch is installed in the upper part of the body3. A heat-conducting stainless steel jacket is provided at the bottom of the housing4, between which and the body1 the cavity is located5 with electric heaters6,equipped with thermostats and thermal sensors7.
Внутри корпуса 1, расположена рабочая зона 8, с установленными двумя валами 9 и 10 с лопастями 11, соединенные посредством зубчатой передачи 12 с электрическим приводом 13, выполненным с возможностью регулирования скорости вращения. В верхней части корпуса, через штуцер 14 установлен шнековый дозатор 15 для подачи сырья, выполненный в виде воронки с якорным смесителем 16 и винтовым шнеком 17, который соединен с электродвигателем 18, оснащенным частотным преобразователем.Inside the case1, there is a working area 8, with two shafts installed9 And10 with bladeseleven, connected by gear transmission12 with electric drive13, configured to regulate the rotation speed. In the upper part of the body, through the fitting14 screw doser installed15 for supplying raw materials, made in the form of a funnel with an anchor mixer16 and screw auger17which is connected to the electric motor18,equipped with a frequency converter.
На противоположной стороне корпуса 1 установлен штуцер 19 для отвода пылегазовой смеси, который соединен верхней частью с газоходом 20, ведущим в конденсатор 21 с устройством 22 для выгрузки конденсата возгонов и очистной установкой 23. On the opposite side of the body1 fitting installed19 for removal of dust and gas mixture, which is connected at the top to the flue20leading to the capacitor21 with device22for condensate discharge sublimates and treatment plant23.
В нижней части корпуса 1 установлен штуцер выгрузки огарка 24 и шлюзовый затвор 25 для выгрузки готового продукта в передвижную емкость для огарка 26. At the bottom of the body1 unloading fitting installed cinder24and sluice gate25For unloading the finished product into a mobile container for cinder26.
Комплекс термической обработки сырья работает следующим образом. После подачи напряжения на электропривод 13, посредством зубчатой передачи 12 лопастные валы 9 и 10 начинают вращаться навстречу друг другу. В рабочей зоне 8 корпуса 1, за счет независимого регулирования работы нагревательных элементов 6, устанавливаются необходимые температуры сушки, нагрева и обжига материалов, контролируемые посредством термических датчиков 7. The raw material heat treatment complex operates as follows. After applying voltage to the electric drive 13 , through the gear transmission 12, the blade shafts 9 and 10 begin to rotate towards each other. In the working area 8 of the housing 1, due to the independent regulation of the operation of the heating elements 6 , the required temperatures of drying, heating and firing of materials are set, controlled by thermal sensors 7.
Подача сырья осуществляется через штуцер 14 шнековым дозатором 15 с винтовым шнеком 17 и с якорным смесителем 16, предназначенным для предотвращения прилипания сырья к стенкам шнекового дозатора. Скорость подачи сырья регулируется частотным преобразователем электродвигателя 18. Raw materials are supplied through a fitting14 screw doser15 with screw auger17And with anchor mixer16, designed to prevent raw materials from sticking to the walls of the screw doser. The raw material supply speed is controlled by an electric motor frequency converter18.
Во внутренней зоне 8 сырье, подвергается термообработке, путем передачи через тепловую рубашку 4 теплового потока, создаваемого в полости 5 нагревательными элементами 6. Перемешивание сырья в рабочей зоне 8 и перемещение его от зоны загрузки к зоне выгрузки (штуцеру 24) осуществляется движущимися лопастными валами 9 и 10. Для осуществления равномерной термообработки сырья и предотвращения залипания материала лопасти 11 на валах 9 и 10 установлены в шахматном порядке, так чтобы при вращении вала обеспечивались равномерное перемешивание материала и продвижение его по корпусу в сторону разгрузки.In the internal zone 8 , the raw material is subjected to heat treatment by transferring through the thermal jacket 4 the heat flow created in the cavity 5 by heating elements 6. Mixing of the raw material in the working zone 8 and moving it from the loading zone to the unloading zone (nozzle 24) is carried out by moving blade shafts 9 and 10 . To carry out uniform heat treatment of raw materials and prevent sticking of the material, the blades 11 on the shafts 9 and 10 are installed in a checkerboard pattern, so that when the shaft rotates, uniform mixing of the material is ensured and it moves along the body towards unloading.
Огарок через шлюзовый затвор 25, соединенный со штуцером выгрузки огарка 24, выгружается в передвижную емкость для огарка 26.The cinder is discharged through a sluice valve 25 , connected to the cinder unloading fitting 24 , into a mobile container for cinder 26 .
Пылегазовая смесь направляется к штуцеру 19 и через газоход 20 в конденсатор 21, где из нее конденсируются возгоны, выгружаемые через разгрузочное устройство 22, а газовая составляющая очищается сорбцией водой в очистной установке 23 «мокрого» типа.The dust-gas mixture is directed to fitting 19 and through the gas duct 20 to the condenser 21 , where sublimates are condensed from it and discharged through the unloading device 22 , and the gas component is purified by sorption with water in a “wet” type treatment plant 23 .
Для предотвращения избыточного пылегазоуноса штуцер 19 выполнен в виде конфузора.To prevent excessive dust and gas entrainment, fitting 19 is made in the form of a confuser.
Снижение тепловых потерь обеспечивается теплоизоляционным слоем 2. Ревизионный люк 3 предназначен для упрощения проведения ремонтных работ комплекса.Reduction of heat losses is ensured by the heat-insulating layer 2 . Inspection hatch 3 is designed to simplify repair work of the complex.
Качество термообработки повышается путем регулирования подачи сырья шнековым питателем и посредством обеспечения их равномерного движения по рабочей зоне 8 устройства с одновременным перешиванием лопастями 11, а также за счет контроля и регулирования температуры термообработки.The quality of heat treatment is improved by regulating the supply of raw materials by the screw feeder and by ensuring their uniform movement along the working area 8 of the device with simultaneous alteration of the blades 11 , as well as by monitoring and regulating the heat treatment temperature.
Встречное вращение валов и расположение лопастей на валах в шахматном порядке позволяет, обеспечить равномерное продвижение материала в сторону разгрузки, и интенсифицировать процесс перемешивания не зависимо от степени заполнения рабочего пространства сырьем без образования «мёртвых зон», снизить аэродинамическое сопротивление, повысить качество огарка и производительность термообработки.The counter-rotation of the shafts and the arrangement of the blades on the shafts in a checkerboard pattern allows us to ensure uniform movement of the material towards unloading, and intensify the mixing process regardless of the degree of filling of the working space with raw materials without the formation of “dead zones”, reduce aerodynamic drag, improve the quality of the cinder and the productivity of heat treatment .
Предотвращение налипания сырья на поверхности корпуса и валов, снижение числа «мёртвых зон» способствует увеличения межремонтного периода работы комплекса термической обработки сырья.Preventing the sticking of raw materials on the surface of the housing and shafts, reducing the number of “dead zones” helps to increase the overhaul period of the raw material heat treatment complex.
Техническим результатом изобретения является высокое качество термической обработки сырья, обеспечение беспрепятственного отвода отходящих газов, герметичный сбор конденсата, очистка пылегазовых выбросов, увеличение межремонтного периода работы.The technical result of the invention is the high quality of heat treatment of raw materials, ensuring unhindered removal of exhaust gases, hermetically sealed condensate collection, purification of dust and gas emissions, and an increase in the overhaul period.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813403C1 true RU2813403C1 (en) | 2024-02-12 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182885C1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) |
| RU2208580C1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-07-20 | ЗАО "Дормашинвест" | Method of continuous processing of carbon-containing materials and device for method embodiment |
| RU109280U1 (en) * | 2011-05-24 | 2011-10-10 | Константин Евгеньевич Дружинин | INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF MATERIALS |
| RU2608155C1 (en) * | 2015-08-10 | 2017-01-16 | Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Screw-tube furnace (versions) |
| WO2017143293A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Albert Mardikian | Systems for processing waste to form useable products and methods thereof |
| US10012441B2 (en) * | 2014-04-01 | 2018-07-03 | Albert A. Mardikian | Waste management system and method |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182885C1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) |
| RU2208580C1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-07-20 | ЗАО "Дормашинвест" | Method of continuous processing of carbon-containing materials and device for method embodiment |
| RU109280U1 (en) * | 2011-05-24 | 2011-10-10 | Константин Евгеньевич Дружинин | INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF MATERIALS |
| US10012441B2 (en) * | 2014-04-01 | 2018-07-03 | Albert A. Mardikian | Waste management system and method |
| RU2608155C1 (en) * | 2015-08-10 | 2017-01-16 | Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Screw-tube furnace (versions) |
| WO2017143293A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Albert Mardikian | Systems for processing waste to form useable products and methods thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106170568B (en) | For the metalliferous material in the open hearth of ring bottom to elongated flat, especially roll aluminium ingot progress heat-treating methods and equipment | |
| JP4870974B2 (en) | Waste gypsum heating device | |
| CN101184968A (en) | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities | |
| CN107746168A (en) | A kind of sludge low cost harmless treatment device | |
| CN108518984A (en) | Horizontal double ribbon roller-type resistance furnace systems and its technological process | |
| RU2813403C1 (en) | Complex for thermal treatment of raw materials | |
| CN102878788B (en) | A kind of heat sensitive material vacuum disk continuous drier | |
| CN102322737A (en) | Electrical heating revolving drum vacuum baking stove stove tube and electrical heating revolving drum vacuum baking stove | |
| JP4445940B2 (en) | Horizontal rotary dryer | |
| CN208720804U (en) | Horizontal double ribbon roller-type resistance furnace systems | |
| CN110044173B (en) | Blank drying device for energy-saving wide kiln | |
| JP4850293B2 (en) | Processing method and system for marine shellfish | |
| RU2264589C1 (en) | Method and device for pulse heat treatment of loose materials | |
| CN210625265U (en) | Steam air can microwave integration microwave drying device that completes | |
| RU2681328C1 (en) | Rotary drum-type furnace | |
| KR100610301B1 (en) | Continuous carbonizing apparatus | |
| RU109280U1 (en) | INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF MATERIALS | |
| CN208635562U (en) | Horizontal double ribbon rotary retort type electric resistance furnaces | |
| US5906483A (en) | Rotary film calciner | |
| RU2350864C1 (en) | Disk-type device for thermal treatment of bulk materials | |
| SU1537996A1 (en) | Installation for thermal treatment of loose material | |
| RU2280830C1 (en) | Device for charging rotating furnace | |
| RU15218U1 (en) | DRUM DRYER FOR BULK MATERIALS (OPTIONS) | |
| JP5330920B2 (en) | Operation method of horizontal continuous conduction heat dryer | |
| CN206483479U (en) | A kind of catalyst is calcined steam treatment integration apparatus |