RU2182885C1 - Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) - Google Patents
Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182885C1 RU2182885C1 RU2000132652/12A RU2000132652A RU2182885C1 RU 2182885 C1 RU2182885 C1 RU 2182885C1 RU 2000132652/12 A RU2000132652/12 A RU 2000132652/12A RU 2000132652 A RU2000132652 A RU 2000132652A RU 2182885 C1 RU2182885 C1 RU 2182885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activation
- chamber
- carbon
- carbonization
- cold water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству активного угля и органических продуктов из углеродсодержащего сырья. The invention relates to the production of activated carbon and organic products from carbon-containing raw materials.
Известен способ получения активного угля, включающий сушку гидролизного лигнина, нагревание в печи с последующей карбонизацией и активацию агентом, содержащим водяной пар, а именно, перегретым водяным паром. По окончании активации готовый продукт охлаждают и рассевают на фракции. (Патент РФ 2031636, С 01 В 31/08, опубл. 27.03.95, бюлл. 9). A known method of producing activated carbon, including drying the hydrolysis lignin, heating in a furnace, followed by carbonization and activation by an agent containing water vapor, namely, superheated water vapor. After activation, the finished product is cooled and sieved into fractions. (RF patent 2031636, С 01 В 31/08, publ. 27.03.95, bull. 9).
Недостатком известного технического решения является высокая энергоемкость процесса из-за необходимости получения энергоемким способом перегретого водяного пара для дальнейшего его применения в качестве активирующего агента. A disadvantage of the known technical solution is the high energy intensity of the process due to the need to obtain an energy-intensive method of superheated water vapor for its further use as an activating agent.
Известен также способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, включающий стадии предварительного нагрева сырья, карбонизации, активации и созревания твердого продукта, причем в качестве активирующего агента используют перегретый водяной пар, а твердый продукт со стадии активации сразу же направляют на стадию созревания. (Патент RU 2118291, С 01 В 31/08; С 10 G 1/00, опуб. 27.08.98, бюлл. 24 - прототип). There is also known a method of continuous processing of carbon-containing raw materials, including the stage of preheating of the raw material, carbonization, activation and maturation of the solid product, and superheated water vapor is used as the activating agent, and the solid product from the activation stage is immediately sent to the maturation stage. (Patent RU 2118291, С 01 В 31/08; С 10
Известно также устройство для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, содержащее остановленные друг над другом и соединенные переточными патрубками узел предварительного нагрева сырья, камеры карбонизации, активации и созревания, причем камера активации выполнена с рубашкой охлаждения, а к камере активации подключен источник перегретого водяного пара. (Патент RU 2118291, С 01 В 31/08; С 10 G 1/00, опубл. 27.08.98, бюлл. 24 - прототип). A device is also known for the continuous processing of carbon-containing raw materials, comprising a unit for preheating the raw materials, carbonization, activation and maturation chambers, which are stopped above each other and connected by transfer pipes, the activation chamber being made with a cooling jacket, and the source of superheated water vapor is connected to the activation chamber. (Patent RU 2118291, С 01 В 31/08; С 10
Известное техническое решение имеет следующие недостатки:
- высокая энергоемкость процесса из-за необходимости получения энергоемким способом перегретого водяного пара для дальнейшего использования его в качестве активирующего агента;
- нетехнологичность процесса активации из-за снабжения камеры активации рубашкой охлаждения, т.к. смолообразные вещества, выделяющиеся при активации из древесины, конденсируются на охлаждаемой поверхности камеры активации, что в свою очередь приводит к остановке устройства из-за необходимости очистки поверхности камеры от смолообразных веществ;
- низкая эффективность процесса охлаждения (созревания) конечного продукта. Непрерывность процесса получения активного угля требует синхронности процессов карбонизации, активации и созревания (охлаждения). При разной длительности этих процессов синхронность может быть обеспечена за счет разных объемов всех камер. При применении же камер одинакового объема и конструкции камеры созревания с подводом воды в рубашку охлаждения по прототипу, продолжительность процесса охлаждения активированного продукта может превышать в десять и более раз в зависимости от производительности устройства продолжительность предыдущим процессов. Таким образом для обеспечения синхронности непрерывного процесса необходимо увеличение поверхности охлаждения, а значит и пропорциональное увеличение металлоемкости всего устройства;
- низкий выход конечного продукта из-за низкой эффективности процесса охлаждения в камере созревания, т.к. недостаточно охлажденный уголь, выйдя из камеры созревания при взаимодействии с кислородом воздуха резко снижает качество.Known technical solution has the following disadvantages:
- high energy intensity of the process due to the need to obtain an energy-intensive method of superheated water vapor for its further use as an activating agent;
- low-tech activation process due to the supply of the activation chamber with a cooling jacket, because resinous substances released during activation from wood condense on the cooled surface of the activation chamber, which in turn leads to a device stop due to the need to clean the surface of the chamber of resinous substances;
- low efficiency of the cooling process (ripening) of the final product. The continuity of the process of obtaining activated carbon requires the synchronization of the processes of carbonization, activation and maturation (cooling). With different durations of these processes, synchronization can be achieved due to the different volumes of all cameras. When using chambers of the same volume and design of the maturing chamber with water supply to the cooling jacket according to the prototype, the duration of the cooling process of the activated product can exceed ten or more times, depending on the performance of the device, the duration of the previous processes. Thus, to ensure synchronization of the continuous process, an increase in the cooling surface is necessary, and hence a proportional increase in the metal consumption of the entire device;
- low yield of the final product due to the low efficiency of the cooling process in the maturation chamber, because insufficiently cooled coal, leaving the maturation chamber when interacting with atmospheric oxygen, sharply reduces the quality.
Техническая задача изобретения состоит в снижении энергоемкости процесса, повышении технологичности процесса без увеличения металлоемкости устройства и повышении качества и выхода готового продукта за счет более полного его созревания в камере созревания. The technical task of the invention is to reduce the energy intensity of the process, increase the manufacturability of the process without increasing the metal consumption of the device and improve the quality and yield of the finished product due to its more complete maturation in the maturation chamber.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, включающем стадии предварительного нагрева сырья, карбонизации, активации и созревания твердого продукта, на стадию созревания направляют твердый продукт, предварительно обработанный холодной водой, а полученный при охлаждении твердого продукта пар сразу или после его частичного перегрева используют в качестве активирующего агента на стадии активации. The problem is achieved in that in a method for the continuous processing of carbon-containing raw materials, including the stages of preheating the raw materials, carbonization, activation and maturation of the solid product, the solid product is pre-treated with the pre-treated cold water at the maturation stage, and steam obtained by cooling the solid product immediately or after it partial overheating is used as an activating agent in the activation stage.
В устройстве для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья по варианту 1, содержащем остановленные друг над другом и соединенные переточными патрубками узел предварительного нагрева сырья, камеры карбонизации, активации и созревания, камера активации выполнена с рубашкой обогрева и/или теплоизолирована и со смонтированным в ее выходной части и/или на ее переточном патрубке штуцером для подачи холодной воды. In the device for the continuous processing of carbon-containing raw materials according to
Устройство для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья по варианту 2, содержащее остановленные друг над другом и соединенные переточными патрубками узел предварительного нагрева сырья, камеру карбонизации, содержащую патрубок подвода перегретого пара камера активации и камера созревания, снабжено участком частичного перегрева пара, а камера активации выполнена с рубашкой обогрева и/или теплоизолирована и со смонтированными в ее выходной части и/или на ее переточном патрубке штуцерами для подачи холодной воды и отвода образующегося при обработке твердого продукта пара на участок его частичного перегрева. A device for the continuous processing of carbon-containing raw materials according to
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- на стадию созревания направляют твердый продукт, предварительно обработанный холодной водой, а полученный при охлаждении твердого продукта пар сразу или после его частичного перегрева используют в качестве активирующего агента на стадии активации;
- в устройстве по варианту 1 камера активации выполнена с рубашкой обогрева и/или теплоизолирована и со смонтированным в ее выходной части и/или на ее переточном патрубке штуцером для подачи холодной воды.The invention has the following differences from the prototype:
- a solid product pre-treated with cold water is sent to the ripening stage, and the steam obtained by cooling the solid product immediately or after partial overheating is used as an activating agent in the activation stage;
- in the device according to
- устройство по варианту 2 снабжено участком частичного перегрева пара, а камера активации выполнена с рубашкой обогрева и/или теплоизолирована и со смонтированными в ее выходной части и/или на ее переточном патрубке штуцерами для подачи холодной воды и отвода, образующегося при обработке твердого продукта, пара на участок его частичного перегрева. - the device according to
Это позволит снизить энергоемкость процесса, повысить технологичность процесса без увеличения металлоемкости устройства и увеличить качество и выход конечного продукта за счет более полного его созревания в камере созревания. This will reduce the energy intensity of the process, increase the manufacturability of the process without increasing the metal consumption of the device and increase the quality and yield of the final product due to more complete ripening in the maturation chamber.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями. No similar technical solutions, as well as technical solutions with the indicated differences, were found in the patent information fund we reviewed.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедряться на промышленных предприятиях в 2001 году. The claimed technical solution is applicable and will be implemented at industrial enterprises in 2001.
На фиг. 1 - схема устройства для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, вариант 1. In FIG. 1 is a diagram of a device for the continuous processing of carbon-containing raw materials,
На фиг.2 - лопастной вал. Figure 2 - paddle shaft.
На фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2. Figure 3 is a section along aa in figure 2.
На фиг. 4 - схема устройства для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, вариант 2. In FIG. 4 is a diagram of a device for the continuous processing of carbon-containing raw materials,
На фиг.5 - лопастной вал. Figure 5 - blade shaft.
На фиг.6 - разрез по Б-Б на фиг.5
Устройство по варианту 1 для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья содержит узел подачи 1 сырья в виде бункера-питателя 2 с размещенным на его выходе шлюзовым затвором 3 и выходным патрубком 4, а также соединенные переточными патрубками 5, 6 и 7 узел предварительного нагрева 8 сырья, камеры 9, 10 и 11 соответственно карбонизации, активации и созревания.Figure 6 is a section along BB in figure 5
The device according to
Узел предварительного нагрева 8 сырья может содержать несколько камер предварительного нагрева 12 (количество их должно обеспечить производительную работу камеры карбонизации 9). Камеры 12 узла предварительного нагрева 8, а также каждая из камер 9, 10 и 11 соответственно карбонизации, активации и созревания выполнена с размещенным вдоль нее лопастным валом 13. Лопасти 14 лопастных валов 13 снабжены лопатками 15, которые смонтированы с возможностью регулирования их наклона к осям 16 валов 13 и установлены с постепенным изменением угла их наклона по коду каждой из камер. The
Камеры 12 узла предварительного нагрева 8, карбонизации 9 и активации 10 имеют рубашки электрообогрева 17, а камера созревания 11 - рубашку охлаждения 18. Для ввода воды в рубашку охлаждения 18 в устройстве имеется штуцер 19, а для вывода воды - штуцер 20. The
На переточном патрубке 7 имеется штуцер 21, а на выходе камеры активации 10 штуцер 22, предназначенные для подачи холодной воды. Камера созревания 11 подключена посредством штуцера 23 к азотной установке 24. On the
Для загрузки сырья в узел подачи 1 в устройстве имеется штуцер 25, а для выгрузки активного угля из устройства в нем имеется шлюзовой затвор 26. В устройстве имеется узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27, содержащий входной патрубок 28, соединяющий узел 27 с узлом предварительного нагрева 8, а также штуцеры 29 и 30 соответственно для отвода смолообразного продукта и водоорганического конденсата. For loading raw materials into the
На торцах всех камер 12, 9, 10 и 11 установлены отбойники твердого продукта карбонизации 31, а со стороны выходов камер предварительного нагрева 12 и карбонизации 10 установлены штуцеры сброса смолы 32, 33 для предотвращения коксования и загрязнения конечного углерода продуктами коксования. Узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27 и все камеры 12, 9, 10 и 11 оснащены термопарами 34 для контроля температурного режима. At the ends of all
Лопатки 15 лопастных валов 13 соединены с лопастями 14, например, по типу винтовой пары, что дает возможность регулировать их наклон к осям 16 валов 13. Кроме того, лопатки 15 установлены с постепенным изменением угла наклона по ходу каждой из камер. Это позволяет обеспечить равномерное перемещение (без образования застойным зон) сырья из одного узла устройства в другой. The
Способ с помощью устройства по варианту 1 осуществляют следующим образом. The method using the device according to
ПРИМЕР
Предварительно подготовленное углеродсодержащее сырье, включающее преимущественно различные древесные отходы (измельченное, подсушенное, например до влажности 6%, с введенными в него необходимыми реакционными добавками) направляют через штуцер 25 в бункер-питатель 2 узла подачи 1 сырья, откуда оно равномерно с помощью шлюзового затвора 3 поступает через выходной патрубок 4 в камеры 12 узла предварительного нагрева 8, в которых равномерно перемешивается, перемещается лопастными валами 13 и нагревается до температуры 150-250oС.EXAMPLE
Pre-prepared carbon-containing raw materials, including mainly various wood waste (shredded, dried, for example, to a moisture content of 6%, with the necessary reaction additives introduced into it) are sent through the nozzle 25 to the hopper-
Конструкция лопастных валов 13 обеспечивает равномерное перемещение хорошо подготовленного сырья без образования застойных зон. Образующийся на стадии предварительного нагрева сырья смолообразный продукт отводят через штуцер 32, а отработанную парогазовую смесь отводят через патрубок 28 в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27, из которой через штуцеры 29 и 30 отводятся соответственно смолообразный продукт и водоорганический конденсат. The design of the
Прогретая сырьевая смесь по переточному патрубку 5 поступает в камеру 9 карбонизации, где процесс идет за счет экзотермической реакции при температуре 600-700oС. Образующийся на стадии карбонизации смолообразный продукт отводят через штуцер 33, а отработанная парогазовая смесь уходит через камеру предварительного нагрева 12 в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27.The heated raw mixture through the
Твердый продукт карбонизации по переточному патрубку 6 поступает в камеру активации 10, где равномерно перемешивается (без образования застойным зон), перемещается лопастным валом 13 и по переточному патрубку 7 поступает в камеру созревания 11, при этом в зоне переточного патрубка 7 и/или в выходном конце камеры активации он обрабатывается холодной (водопроводной) водой, т.е. за счет парообразования, из которой он интенсивно охлаждается, что позволяет получить при дальнейшем прохождении продукта через камеру созревания его окончательное созревание. Образовавшийся (полученный) при предварительной обработке твердого продукта холодной водой пар поступает в камеру активации и используется в качестве активирующего агента. Газообразные продукты уходят через камеры 9 и 12 соответственно карбонизации и предварительного нагрева в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27. The solid carbonization product via the
Активированный и охлажденный холодной водой продукт в камере созревания 11 равномерно перемешивается (без образования застойных зон) и перемещается лопастным валом 13, при этом обрабатывается в противотоке сухим азотом, поступающим через штуцер 23. Полученный товарный продукт (активный уголь) через шлюзовой затвор 26 выгружают из устройства. Газообразный продукт уходит через камеры 9, 10, и 12 соответственно активации, карбонизации и предварительного нагрева в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 27. The product activated and cooled by cold water in the
Устройство по варианту 2 для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья содержит узел подачи 1 сырья в виде бункера-питателя 2 с размещенным на его выходе шлюзовым затвором 3 и выходным патрубком 4, а также соединенные переточными патрубками 5, 6 и 7 узел предварительного нагрева 8 сырья, камеры 9, 10 и 11 соответственно карбонизации, активации и созревания. The device according to
Узел предварительного нагрева 8 сырья может содержать несколько камер предварительного нагрева 12 (количество их должно обеспечить производительную работу камеры карбонизации 9). Камеры 12 узла предварительного нагрева 8, а также каждая из камер 9, 10 и 11 соответственно карбонизации, активации и созревания выполнена с размещенным вдоль нее лопастным валом 13. Лопасти 14 лопастных валов 13 снабжены лопатками 15, которые смонтированы с возможностью регулирования их наклона к осям 16 валов 13 и установлены с постепенным изменением угла их наклона по ходу каждой из камер. The
Камеры 12 узла предварительного нагрева 8, карбонизации 9 и активации 10 имеют рубашки электрообогрева 17, а камера созревания 11 - рубашку охлаждения 18. Для ввода воды в рубашку охлаждения 18 в устройстве имеется штуцер 19, а для вывода воды - штуцер 20. The
Камера активации 10 содержит патрубок 21 подвода перегретого пара и выполнена со смонтированными в ее выходной части и/или на ее переточном патрубке 7 штуцерами 22 и 23 соответственно для подачи холодной воды, а также - штуцерами 24 и 25 соответственно для отвода образующегося при обработке твердого продукта холодной водой пара. Устройство снабжено участком 26 частичного перегрева пара. Камера созревания 11 подключена посредством штуцера 27 к азотной установке 28. The
Для загрузки сырья в узел подачи 1 в устройстве имеется штуцер 29, а для выгрузки активного угля из устройства в нем имеется шлюзовой затвор 30. В устройстве имеется узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31, содержащий входной патрубок 32, соединяющий узел 31 с узлом предварительного нагрева 8, а также штуцеры 33 и 34 соответственно для отвода смолообразного продукта и водоорганического конденсата. For loading raw materials into the
На торцах всех камер 12, 9, 10 и 11 установлены отбойники твердого продукта карбонизации 35, а со стороны выходов камер предварительного нагрева 12 и карбонизации 10 установлены штуцеры сброса смолы 36, 37 для предотвращения коксования и загрязнения конечного углерода продуктами коксования. Узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31 и все камеры 12, 9, 10 и 11 оснащены термопарами 38 для контроля температурного режима. At the ends of all
Лопатки 15 лопастных валов 13 соединены с лопастями 14, например, по типу винтовой пары, что дает возможность регулировать их наклон к осям 16 валов 13. Кроме того, лопатки 15 установлены с постепенным изменением угла наклона по ходу каждой из камер. Это позволяет обеспечить равномерное перемещение (без образования застойных зон) сырья из одного узла устройства в другой. The
Способ с помощью устройства по варианту 2 осуществляют следующим образом. The method using the device according to
ПРИМЕР. EXAMPLE.
Предварительно подготовленное углеродсодержащее сырье, включающее преимущественно различные древесные отходы (измельченное, подсушенное, например до влажности 6%, с введенными в него необходимыми реакционными добавками) направляют через штуцер 29 в бункер-питатель 2 узла подачи 1 сырья, откуда оно равномерно с помощью шлюзового затвора 3 поступает через выходной патрубок 4 в камеры 12 узла предварительного нагрева 8, в которых равномерно перемешивается, перемещается лопастными валами 13 и нагревается до температуры 150-250oС.Pre-prepared carbon-containing raw materials, including mainly various wood waste (shredded, dried, for example to a moisture content of 6%, with the necessary reaction additives introduced into it) are sent through the
Конструкция лопастных валов 13 обеспечивает равномерное перемещение хорошо подготовленного сырья без образования застойных зон. Образующийся на стадии предварительного нагрева сырья смолообразный продукт отводят через штуцер 36, а отработанную парогазовую смесь отводят через патрубок 32 в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31, из которой через штуцеры 33 и 34 отводятся соответственно смолообразный продукт и водоорганический конденсат. The design of the
Прогретая сырьевая смесь по переточному патрубку 5 поступает в камеру 9 карбонизации, где процесс идет за счет экзотермической реакции при температуре 600-700oС. Образующийся на стадии карбонизации смолообразный продукт отводят через штуцер 37, а отработанная парогазовая смесь уходит через камеру предварительного нагрева 12 в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31.The heated raw mixture through the
Твердый продукт карбонизации по переточному патрубку 6 поступает в камеру активации 10, где равномерно перемешивается (без образования застойных зон), перемещается лопастным валом 13 и по переточному патрубку 7 поступает в камеру созревания 11, при этом в зоне переточного патрубка 7 и/или в выходном конце камеры активации 10 он обрабатывается холодной (водопроводной) водой, т. е. за счет парообразования, из которой он интенсивно охлаждается, что позволяет получить при дальнейшем прохождении продукта через камеру созревания 11 его окончательное созревание. Образовавшийся (полученный) при предварительной обработке твердого продукта холодной водой пар направляют через штуцеры 24 и/или 25 на участок 26 частичного перегрева пара. Частично перегретый пар поступает в камеру активации 10 по патрубку 21 и используется в качестве активирующего агента. Газообразные продукты входят через камеры 9 и 12 соответственно карбонизации и предварительного нагрева в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31. The solid carbonization product via the
Активированный и охлажденный холодной водой продукт в камере созревания 11 равномерно перемешивается (без образования застойных зон) и перемещается лопастным валом 13, при этом обрабатывается в противотоке сухим азотом, поступающим из установки 28 через штуцер 27. Полученный товарный продукт (активный уголь) через шлюзовый затвор 30 выгружают из устройства. Газообразный продукт входит через камеры 9, 10, и 12 соответственно активации, карбонизации и предварительного нагрева в узел сбора и разделения отработанной парогазовой смеси 31. The product activated and cooled by cold water in the
В результате проводимого технологического процесса получают товарный активный уголь со стабильными однородными свойствами и товарную смолу, а водоорганический конденсат после соответствующей обработки используют в качестве сырья для химической и строительной промышленности. As a result of the technological process, marketable activated carbon with stable homogeneous properties and marketable resin are obtained, and water-organic condensate after appropriate processing is used as raw material for the chemical and construction industries.
Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса за счет исключения энергоемкой операции получения перегретого водяного пара путем использования при активации в качестве активирующего агента пара, образующегося при предварительной обработке твердого продукта холодной водой (при использовании устройства по варианту 1) или путем использования при активации в качестве активирующего агента, образующегося при предварительной обработке твердого продукта холодной водой, пара лишь при его частичном перегреве (при использовании устройства по варианту 2). The invention allows to reduce the energy intensity of the process by eliminating the energy-intensive operation of producing superheated water vapor by using, when activated as an activating agent, the steam generated during the pretreatment of the solid product with cold water (when using the device according to option 1) or by using the activation as an activating agent, formed during the pretreatment of a solid product with cold water, steam only with its partial overheating (when using a device CTBA of Embodiment 2).
Изобретение позволяет также повысить технологичность процесса без увеличения металлоемкости устройства и увеличить качество и выход готового продукта за счет более полного его созревания в камере созревания. The invention also allows to increase the processability of the process without increasing the metal consumption of the device and to increase the quality and yield of the finished product due to its more complete maturation in the maturation chamber.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132652/12A RU2182885C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132652/12A RU2182885C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182885C1 true RU2182885C1 (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20244001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132652/12A RU2182885C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182885C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600360C2 (en) * | 2011-06-23 | 2016-10-20 | Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Органайзейшн | Method and device for continuous production of pressed charcoal |
| RU2608599C2 (en) * | 2011-06-21 | 2017-01-23 | Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Органайзейшн | Device and method for production of charcoal |
| RU2813403C1 (en) * | 2023-11-30 | 2024-02-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Сибирский федеральный университет | Complex for thermal treatment of raw materials |
-
2000
- 2000-12-27 RU RU2000132652/12A patent/RU2182885C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608599C2 (en) * | 2011-06-21 | 2017-01-23 | Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Органайзейшн | Device and method for production of charcoal |
| RU2600360C2 (en) * | 2011-06-23 | 2016-10-20 | Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Органайзейшн | Method and device for continuous production of pressed charcoal |
| RU2813403C1 (en) * | 2023-11-30 | 2024-02-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Сибирский федеральный университет | Complex for thermal treatment of raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| EP1311791B1 (en) | Method and apparatus for microwave utilization | |
| US5877395A (en) | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material | |
| US5330623A (en) | Process of destructive distillation of organic material | |
| EP0409835B1 (en) | Pyrolysis of organic material | |
| JP3309251B2 (en) | Method and apparatus for controlled reduction of organic substances | |
| EP1907328B1 (en) | Method of drying sludges | |
| RU2182885C1 (en) | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) | |
| JP2000264616A (en) | Method and apparatus for producing activated carbonized material | |
| TW200907041A (en) | Method and apparatus for carbonization treatment of highly hydrous organic matter | |
| US6133500A (en) | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material | |
| EP0141439B1 (en) | Process for the disposal of domestic garbage | |
| RU2608599C2 (en) | Device and method for production of charcoal | |
| AU2020371331B2 (en) | Heat treatment apparatus | |
| KR20110004601A (en) | Apparatus for sludge drying and carbonization | |
| JPS63190689A (en) | Method and device for treating organic substance | |
| JP2004123992A (en) | Carbonization treatment method and carbonization treatment system | |
| JP2004189848A (en) | Method and system for carbonization treatment | |
| RU2209179C2 (en) | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment | |
| RU2191157C1 (en) | Method of continuous processing of coal-containing raw materials and plant for method embodiment | |
| RU98102910A (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PROCESSING OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2771646C1 (en) | Plant for processing lignocellulose waste into coal briquettes | |
| RU2816423C1 (en) | Installation for processing solid organic waste | |
| EP2723829B1 (en) | Process and apparatus for continuous production of densified charcoal | |
| JPH07136695A (en) | Method and apparatus for treating organic waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031228 |