RU2795728C1 - Method for manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven casings - Google Patents
Method for manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven casings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2795728C1 RU2795728C1 RU2021133299A RU2021133299A RU2795728C1 RU 2795728 C1 RU2795728 C1 RU 2795728C1 RU 2021133299 A RU2021133299 A RU 2021133299A RU 2021133299 A RU2021133299 A RU 2021133299A RU 2795728 C1 RU2795728 C1 RU 2795728C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven
- conical
- solution
- shell
- ogival
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к тонкостенным крупногабаритным конической или конически-оживальной формы тканым оболочкам, предназначенным для использования в качестве армирующих элементов изделий из композиционных материалов.The invention relates to the textile industry, in particular to thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven shells intended for use as reinforcing elements of products made of composite materials.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ изготовления тонкостенных крупногабаритных конической или коническо-оживальной формы тканых оболочек, заключающийся в наработке их из нитей утка и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, при котором уточные и основные нити образуют слои, соединенные по толщине оболочки перевязочными нитями, а наработка осуществляется от малого диаметра к большому [пат. RU 2130093, 1998 г].The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed is a method for manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival shaped woven shells, which consists in working them out of weft threads and systems of warp threads on a forming mandrel installed in a circular weaving machine, in which weft and warp threads form layers connected along the thickness of the shell with dressing threads, and the operating time is carried out from small diameter to large [US Pat. RU 2130093, 1998].
Использование указанного способа при наработке тонкостенных крупногабаритных конической или коническо-оживальной формы тканых оболочек приводит к искажению профиля их внутренней поверхности, выражающемуся в образовании на ней гофр, следствием чего является невозможность получения требуемого профиля на указанной формы изделиях из композиционных материалов, изготавливаемых на основе тканых оболочек, из-за невозможности расправить гофры при натяжении таких оболочек на формующие оправки, применяемые при термохимической обработке.The use of this method in the production of thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven shells leads to a distortion of the profile of their inner surface, which is expressed in the formation of corrugations on it, which results in the impossibility of obtaining the required profile on the specified shape of products from composite materials manufactured on the basis of woven shells. , due to the impossibility of straightening the corrugations when such shells are stretched on the forming mandrels used in thermochemical processing.
Задачей изобретения является обеспечение требуемого профиля внутренней поверхности тонкостенных крупногабаритных конической и коническо-оживальной формы изделий из композиционных материалов, изготовленных на основе тканых оболочек, за счет обеспечения требуемого профиля тканых оболочек, без снижения при этом физико-химических характеристик композиционных материалов.The objective of the invention is to provide the required profile of the inner surface of thin-walled large-sized conical and conical-ogive shapes of products from composite materials made on the basis of woven shells, by providing the required profile of woven shells, without reducing the physicochemical characteristics of composite materials.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления тонкостенных крупногабаритных конической или коническо-оживальной формы тканых оболочек, заключающемся в наработке их из нитей утка и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, при котором уточные и основные нити образуют слои, соединенные по толщине оболочки перевязочными нитями, а наработка осуществляется от малого диаметра к большому, в соответствии с заявляемым техническим решением, по мере наработки тканой оболочки по ее высоте производят аппретирование очередного наработанного участка 25÷35%-ым раствором полимерного связующего холодного отверждения в легко испаряющемся при нормальных условиях растворителе, причем подачу раствора к волокнам наружной поверхности наработанного участка тканой оболочки осуществляют малыми порциями, например, путем легкого периодического нажатия на тампон из губчатого эластичного материала типа поролона, запитанный указанным раствором; при этом расход раствора на аппретирование составляет 0,08÷0,15 г/см3 тканой оболочки.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven casings, which consists in making them from weft threads and systems of warp threads on a forming mandrel installed in a circular weaving machine, in which weft and warp threads form layers, connected along the thickness of the sheath with dressing threads, and the operating time is carried out from small diameter to large, in accordance with the claimed technical solution, as the woven sheath is used up along its height, the next accumulated section is dressed with a 25÷35% solution of a cold curing polymer binder in an easily evaporating under normal conditions, the solvent, and the supply of the solution to the fibers of the outer surface of the accumulated section of the woven shell is carried out in small portions, for example, by light periodic pressure on a swab made of a spongy elastic material such as foam rubber, fed with the specified solution; while the consumption of the solution for dressing is 0.08÷0.15 g/cm 3 woven shell.
Осуществление - по мере наработки тканой оболочки по ее высоте -пропитки очередного наработанного участка раствором полимерного связующего холодного отверждения создает предпосылки для сохранения устойчивости нарабатываемой оболочки благодаря исключению сползания структуры под воздействием нитей утка в сторону ее меньшего диаметра. Использование в качестве пропиточного состава 25÷35%-го раствора полимерного связующего холодного отверждения в легко испаряющемся при нормальных условиях растворителе, (имеющего условную вязкость 42-48 секунд по вискозиметру ВЗ-2) обеспечивает, с одной стороны, хорошую пропитку наработанного участка оболочки на всю ее толщину, с другой стороны, обеспечивает сравнительно быстрый переход полимерного связующего в твердое состояние, что позволяет зафиксировать нити утка в заданном программой наработки положении.Implementation - as the woven shell is developed along its height - impregnation of the next accumulated area with a solution of a polymer binder of cold curing creates the prerequisites for maintaining the stability of the developed casing due to the exclusion of the structure sliding under the influence of the weft threads towards its smaller diameter. The use of a 25–35% solution of a cold curing polymer binder in a solvent that evaporates easily under normal conditions (having a conditional viscosity of 42–48 seconds according to the VZ-2 viscometer) as an impregnating composition provides, on the one hand, good impregnation of the accumulated section of the shell on its entire thickness, on the other hand, ensures a relatively rapid transition of the polymer binder into a solid state, which makes it possible to fix the weft threads in the position specified by the operating program.
Использование для аппретирования раствора полимерного связующего с низкой вязкостью и ограничение его количества значением 0,08±0,15 г/см3 тканой оболочки обеспечивает низкий нанос связующего на волокна и низкое содержание образующегося при его пиролизе кокса. Как результат, межволоконные и межслоевые поры тканой оболочки остаются незаполненными ни полимерной, ни коксоуглеродной матрицей, что приводит к их наиболее полному качественному заполнению полимерной или углеродной матрицей при изготовлении на основе тканой оболочки изделий из композиционных материалов.The use of a low-viscosity polymeric binder solution for sizing and limiting its amount to 0.08±0.15 g/cm 3 of the woven sheath ensures low application of the binder to the fibers and a low content of coke formed during its pyrolysis. As a result, the interfiber and interlayer pores of the woven shell remain unfilled with either a polymer or coke-carbon matrix, which leads to their most complete high-quality filling with a polymer or carbon matrix in the manufacture of products from composite materials based on a woven shell.
Снижение концентрации полимерного связующего ниже 25% (вязкости ниже 42 секунд) нецелесообразно, т.к. приводит к увеличению расхода растворителя и удлинению времени выдержки для его испарения из пропитанного раствором участка тканой оболочки, а также к недостаточному скреплению между собой волокон, следствием чего является снижение устойчивости.Reducing the concentration of the polymer binder below 25% (viscosity below 42 seconds) is not advisable, because. leads to an increase in the consumption of the solvent and a lengthening of the exposure time for its evaporation from the area of the woven sheath impregnated with the solution, as well as to insufficient bonding between the fibers, resulting in a decrease in stability.
Увеличение концентрации полимерного связующего выше 35% (условной вязкости по вискозиметру ВЗ-2 выше 48 секунд) приводит к затруднению пропитки участка оболочки на всю ее толщину, следствием чего является снижение устойчивости структуры оболочки с образованием на внутренней поверхности оболочки складок (установлено экспериментально). Кроме того, при высокой вязкости пропиточного раствора и удельном расходе раствора, превышающим 0,12 г/см3 происходит заполнение полимерной матрицей пор прежде всего со стороны наружной поверхности тканой оболочки, что затрудняет формирование на ее основе изделий из композиционных материалов и приводит к снижению их физико-химических характеристик (плотности и содержания матрицы).An increase in the concentration of the polymer binder above 35% (nominal viscosity according to the VZ-2 viscometer above 48 seconds) leads to difficulty in impregnating the shell section over its entire thickness, resulting in a decrease in the stability of the shell structure with the formation of folds on the inner surface of the shell (experimentally established). In addition, at a high viscosity of the impregnating solution and a specific consumption of the solution exceeding 0.12 g/ cm physical and chemical characteristics (density and matrix content).
Осуществление порционной, а точнее: малыми порциями, подачи раствора полимерного связующего к волокнам наружной поверхности наработанного участка тканой оболочки, например, путем легкого периодического нажатия на тампон из губчатого эластичного материала типа поролона, запитанный указанным выше раствором, позволяет исключить его (раствора) попадание на нижерасположенные волокна и тем самым избежать их склеивания между собой, а значит, позволит исключить нарушение заданной структуры тканой оболочки. В то же время, в совокупности с указанным удельным расходом раствора и его низкой вязкостью позволяет обеспечить соединение волокон нарабатываемых участков тканой оболочки по всей ее толщине за счет их склейки между собой в местах касания.The implementation of portioned, or rather: in small portions, supply of a polymer binder solution to the fibers of the outer surface of the accumulated section of the woven shell, for example, by lightly periodically pressing a tampon made of a spongy elastic material such as foam rubber, powered by the above solution, makes it possible to exclude it (solution) from getting on the underlying fibers and thereby avoid their gluing together, which means that it will eliminate the violation of the specified structure of the woven sheath. At the same time, in conjunction with the specified specific consumption of the solution and its low viscosity, it makes it possible to ensure the connection of the fibers of the developed sections of the woven shell throughout its thickness due to their gluing together at the points of contact.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать тонкостенной тканой оболочке конической или коническо-оживальной формы заданную программой наработки структуру и обеспечить ее плотное прилегание к формообразующей оправке, не заполняя при этом поры тканевой оболочки полимерной матрицей.In a new set of essential features, the object of the invention acquires a new property: the ability to give a thin-walled woven shell of a conical or conical-ogive shape the structure specified by the operating time program and ensure its tight fit to the shaping mandrel without filling the pores of the fabric shell with a polymer matrix.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается требуемый профиль внутренней поверхности тонкостенных крупногабаритных конической или коническо-оживальной формы изделий из композиционных материалов, изготовленных на основе тканых оболочек, за счет получения требуемого профиля тканых оболочек, без снижения при этом физико-химических характеристик композиционных материалов.Thanks to the new property, the task is solved, namely: the required profile of the inner surface of thin-walled large-sized conical or conical-ogive shapes of products from composite materials made on the basis of woven shells is provided, by obtaining the required profile of woven shells, without reducing the physical and chemical characteristics composite materials.
Способ изготовления тонкостенных конической или коническо-оживальной формы тканых оболочек заключается в наработке их из нитей утка и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. В этом способе уточные и основные нити образуют слои, соединенные по толщине оболочки перевязочными нитями, а наработка осуществляется от малого диаметра к большому. При этом по мере наработки тканой оболочки по ее высоте производят аппретирование очередного наработанного участка 25÷35%-ым раствором полимерного связующего холодного отверждения в легко испаряющемся при нормальных условиях растворителе (имеющем условную вязкость 42÷48 секунд по вискозиметру ВЗ-2). Причем подачу раствора к волокнам наружной поверхности наработанного участка тканой оболочки осуществляют малыми порциями, например, путем легкого периодического нажатия на тампон из губчатого эластичного материала типа поролона, запитанный указанным раствором; при этом расход раствора на аппретирование составляет 0,08÷0,15 г/см3 тканой оболочки.The method for manufacturing thin-walled conical or conical-ogive woven casings consists in making them from weft threads and systems of warp threads on a forming mandrel installed in a circular weaving machine. In this method, weft and warp threads form layers connected along the thickness of the sheath with dressing threads, and the operating time is carried out from small to large diameter. At the same time, as the woven shell is developed along its height, the next developed section is finished with a 25÷35% solution of a cold curing polymer binder in a solvent that easily evaporates under normal conditions (having a conditional viscosity of 42÷48 seconds according to the VZ-2 viscometer). Moreover, the solution is supplied to the fibers of the outer surface of the accumulated section of the woven shell is carried out in small portions, for example, by light periodic pressing on a swab made of a spongy elastic material such as foam rubber, powered by the specified solution; while the consumption of the solution for dressing is 0.08÷0.15 g/cm 3 woven shell.
Ниже приведены конкретные примеры изготовления указанного типа тканых оболочек.Below are specific examples of the manufacture of this type of woven casings.
Примеры 1 и 1а.Examples 1 and 1a.
Изготовили тканую оболочку конической формы со следующими размерами - верхний диаметр ~ ∅550 мм, нижний диаметр ~∅900 мм, длина оболочки ~ 700 мм. Толщина оболочки составила ~ 5 мм.A woven conical shell was made with the following dimensions: upper diameter ~ ∅550 mm, lower diameter ~ ∅900 mm, shell length ~ 700 mm. The shell thickness was ~5 mm.
Наработку тканевой оболочки произвели на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке в соответствии со способом, приведенным в пат. РФ №2130093. Наработку осуществляли от торца малого диаметра к большому.The operating time of the fabric shell was made on the forming mandrel installed in the circular weaving machine in accordance with the method given in US Pat. RF No. 2130093. The operating time was carried out from the end of a small diameter to a large one.
Для наработки использовали углеродные нити, а именно: уточные нити УКН/5000 ГОСТ 28008 линейной плотностью 1640 текс, наполнительные нити основы и перевязки УРАЛ-Н22 ТУ BY 400031289.140-1200 текс и 205 текс соответственно.Carbon threads were used for running time, namely: weft threads UKN/5000 GOST 28008 with a linear density of 1640 tex, filling threads of the warp and dressing URAL-N22 TU BY 400031289.140-1200 tex and 205 tex, respectively.
По мере наработки тканой оболочки по ее высоте производили аппретирование очередного участка (через каждые 50-60 мм высоты) 35%-ым (пример 1) и 30%-ым (пример 1а) раствором эпоксидного связующего на основе смолы марки ЭД-20 ГОСТ 2768 и отвердителя ПЭПА ТУ 2413-357-00203447 в ацетоне, взятых в соотношении 5:1:17,1 (пример 1) и 5:1:20 (пример 1а) соответственно. Раствор имел условную вязкость ~ 42 секунды (пример 1) и ~ 48 секунд (пример 1а) по вискозиметру ВЗ-2.As the woven shell developed along its height, the next section was finished (every 50-60 mm of height) with 35% (example 1) and 30% (example 1a) solution of an epoxy binder based on resin grade ED-20 GOST 2768 and hardener PEPA TU 2413-357-00203447 in acetone, taken in a ratio of 5:1:17.1 (example 1) and 5:1:20 (example 1a), respectively. The solution had a nominal viscosity of ~ 42 seconds (example 1) and ~ 48 seconds (example 1a) according to the VZ-2 viscometer.
При аппретировании подачу раствора к волокнам наружной поверхности наработанного участка тканой оболочки осуществили малыми порциями. В конкретном случае это произвели следующим образом. Запитали тампон из поролона раствором указанного полимера. Избытку раствора дали стечь. Затем, легко нажимая на тампон, нанесли раствор на волокна наружной поверхности наработанного участка тканой оболочки, двигаясь вокруг нее. Повторяя круговые движения вокруг тканой оболочки, ввели в аппретируемый участок требуемое количество раствора, исходя из удельного расхода ~ 0,1 г/см3. После этого продолжили наработку очередного участка тканой оболочки. В этот период, а точнее: через 2-3 часа растворитель испарился из раствора, а эпоксидное связующее затвердело, склеив волокна в местах касания. После наработки очередного участка произвели его аппретирование так же как описано выше.When dressing, the supply of the solution to the fibers of the outer surface of the accumulated section of the woven shell was carried out in small portions. In a particular case, this was done as follows. A swab made of foam rubber was soaked with a solution of the specified polymer. The excess solution was allowed to drain. Then, by lightly pressing the swab, the solution was applied to the fibers of the outer surface of the accumulated section of the woven shell, moving around it. By repeating circular motions around the woven shell, the required amount of solution was introduced into the treated area, based on a specific consumption of ~ 0.1 g/cm 3 . After that, the production of the next section of the woven shell was continued. During this period, or rather: after 2-3 hours, the solvent evaporated from the solution, and the epoxy binder hardened, gluing the fibers at the points of contact. After the development of the next section, it was finished in the same way as described above.
После наработки тканевой оболочки ее сняли с формообразующей оправки. В результате визуального осмотра установили, что ее внутренний профиль не имеет складок.After the fabric shell was worked out, it was removed from the shaping mandrel. As a result of visual inspection, it was found that its internal profile has no folds.
Тканую заготовку использовали для получения изделия из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ). Для этого ее посадили с помощью соответствующего приспособления на формующую оправку из графита. Затем тканую оболочку насытили пироуглеродом из газовой фазы термоградиентным методом.The woven blank was used to produce a product from a carbon-carbon composite material (CCCM). To do this, it was planted with the help of an appropriate device on a forming mandrel made of graphite. Then the woven shell was saturated with pyrolytic carbon from the gas phase by the thermogradient method.
Осмотр заготовок из УУКМ после снятия их с формующей графитовой оправки показал, что их внутренний профиль не имеет складок и углублений и полностью соответствует профилю оправки.Examination of blanks from CCCM after removing them from the forming graphite mandrel showed that their inner profile has no folds and depressions and fully corresponds to the profile of the mandrel.
Вырезав из припуска заготовок образцы, установили, что плотность и открытая пористость УУКМ соответствует требованиям технических условий и конструкторской документации. Примеры 2 и 2а.Having cut out samples from the allowance of blanks, it was found that the density and open porosity of the CCCM complies with the requirements of the technical specifications and design documentation. Examples 2 and 2a.
Изготовили тканые оболочки коническо-оживальной формы со следующими размерами - верхний диаметр ~∅750 мм, нижний диаметр ~∅930 мм, длина оболочек ~300 мм. Толщина оболочек составила - 7 мм. Их изготовление произвели аналогично примерам 1 и 1а с тем отличием, что вместо эпоксидного связующего использовали 25% (пример 2) и 35% (пример 2а) раствор фенол-формальдегидного связующего на основе жидкого бакелита БЖ-3, соляной кислоты (в качестве отвердителя) в спирто-ацетоновой смеси. Полученные тканые оболочки использовали для изготовления углепластиковых заготовок.Woven conical-ogival shells were made with the following dimensions: upper diameter ~∅750 mm, lower diameter ~∅930 mm, shell length ~300 mm. The thickness of the shells was - 7 mm. Their manufacture was carried out similarly to examples 1 and 1a with the difference that instead of an epoxy binder, a 25% (example 2) and 35% (example 2a) solution of a phenol-formaldehyde binder based on liquid Bakelite BZh-3, hydrochloric acid (as a hardener) was used in alcohol-acetone mixture. The resulting woven shells were used to manufacture carbon fiber blanks.
Осмотр углепластиковых заготовок после снятия их с формообразующей металлической оправки показал, что их внутренний профиль не имеет складок и углублений и полностью соответствует профилю оправки. Вырезав из припуска заготовок образцы, установили, что плотность и открытая пористость углепластика соответствуют требованиям технических условий и конструкторской документации. Примеры 3, 3а, 3б и 3в.Inspection of the carbon-fiber blanks after removing them from the forming metal mandrel showed that their inner profile has no folds and depressions and fully corresponds to the profile of the mandrel. Having cut out samples from the allowance of blanks, it was established that the density and open porosity of carbon fiber correspond to the requirements of technical specifications and design documentation. Examples 3, 3a, 3b and 3c.
Изготовили тканые оболочки аналогично примеру 1 (примеры 3 и 3а), а также примеру 2 (примеры 3б и 3в) с тем отличием, что при аппретировании использовали 20 и 40%-ые растворы, соответствующих полимерных связующих (эпоксидного и фенолформальдегидного соответственно).Woven shells were made analogously to example 1 (examples 3 and 3a), as well as example 2 (examples 3b and 3c), with the difference that 20 and 40% solutions of the corresponding polymeric binders (epoxy and phenol-formaldehyde, respectively) were used for dressing.
Тканевые оболочки использовали по тому же назначению, что указаны в соответствующих примерах (1 и 2).Tissue shells were used for the same purpose as indicated in the respective examples (1 and 2).
В результате осмотра заготовок после снятия их с формообразующих оправок установили, что все без исключения заготовки имеют складки на их внутренней поверхности.As a result of examining the blanks after removing them from the forming mandrels, it was found that all the blanks without exception have folds on their inner surface.
Что касается плотности и открытой пористости материала образцов, то образцы из УУКМ, а также образцы из углепластика, вырезанные из заготовки на основе тканой оболочки, при наработке которой в качестве аппрета применяли 20%-ый раствор жидкого бакелита в спирто-ацетоновой смеси соответствовали требованиям технических условий и конструкторской документации.As for the density and open porosity of the sample material, the samples from CCCM, as well as samples from carbon fiber, cut from a workpiece based on a woven shell, during the development of which a 20% solution of liquid bakelite in an alcohol-acetone mixture was used as a sizing, met the requirements of technical specifications. conditions and design documentation.
Плотность и открытая пористость углепластиковых образцов из заготовки на основе тканой оболочки, при наработке которой в качестве аппрета использовали 40%-ный раствор жидкого бакелита в спирто-ацетоновой смеси, была соответственно ниже и выше требований технических условий и конструкторской документации, т.е. не соответствовала им.The density and open porosity of carbon fiber samples from a workpiece based on a woven shell, during which a 40% solution of liquid Bakelite in an alcohol-acetone mixture was used as a coupling agent, were respectively lower and higher than the requirements of technical conditions and design documentation, i.e. did not match them.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2795728C1 true RU2795728C1 (en) | 2023-05-11 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000182A1 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-09 | Flexline Services Ltd. | A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process |
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| RU2260022C2 (en) * | 2002-01-25 | 2005-09-10 | Федеральное унитарное Государственное предприятие Производственное объединение АВАНГАРД | Epoxy binding agent for reinforced plastics (variants) and method for its preparing |
| RU74598U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-07-10 | Сергей Дмитриевич Воронин | MULTILAYERED MATERIAL |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000182A1 (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-09 | Flexline Services Ltd. | A process for manufacturing reinforced composites and filament material for use in said process |
| RU2130093C1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Woven enclosure manufacture method |
| RU2260022C2 (en) * | 2002-01-25 | 2005-09-10 | Федеральное унитарное Государственное предприятие Производственное объединение АВАНГАРД | Epoxy binding agent for reinforced plastics (variants) and method for its preparing |
| RU74598U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-07-10 | Сергей Дмитриевич Воронин | MULTILAYERED MATERIAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69726641T2 (en) | Two-layer friction material | |
| US2474201A (en) | Method of making microporous sheet material | |
| US3128322A (en) | Method of molding | |
| EP1748464B1 (en) | Rotary anode and method of fabrication of a heat sink of a rotary anode | |
| DE2150847B2 (en) | Low-friction sliding layer material for bearings | |
| RU2795728C1 (en) | Method for manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven casings | |
| DE1504107B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A FLEXIBLE POROUS COMPRESSED OPEN OR MIXED CELLED FOAM | |
| KR20150050419A (en) | Activated Carbon Fiber and Method for Preparing the Same | |
| KR101624860B1 (en) | Carbon materials derived from mercerized cotton fiber and the method for preparing the same | |
| DE1475768B2 (en) | Seal made from an impregnated fiberglass structure | |
| DE2705336A1 (en) | CARBON FIBER REINFORCED SCREW | |
| DE4137627A1 (en) | High temp.-resistant, inert textile sheet for gas filter - made from temp.-resistant filament, esp. glass fibre, by converting into thread, dip-coating with temp. resistant plastic e.g. PTFE and weaving | |
| US1964202A (en) | Method of making a self-lubricating bearing | |
| DE2246572C2 (en) | Process for producing a carbon fiber | |
| DE2602217C3 (en) | Coated roll and process for its manufacture | |
| DE1794294B2 (en) | Process for finishing paper machine fabrics | |
| DE2557815C2 (en) | Method of making radomes | |
| EP3636827B1 (en) | Aramid yarn having excellent adhesiveness with polyurethane matrix resin, method for producing same, and aramid yarn produced thereby | |
| US1877651A (en) | Process of making brake lining and the like | |
| US2650891A (en) | Protection of cellulose against heat aging | |
| WO1999060191A1 (en) | Expanded single molecular aligned temperature treated yarn | |
| Salehi et al. | Preparation of activated carbon fabrics from cotton fabric precursor | |
| EP0466962B1 (en) | Process for making carbon-fibre-reinforced carbon composite bodies. | |
| US1327904A (en) | Process of treating fabric | |
| CN115867421A (en) | Process for manufacturing shaped objects by filament winding |