RU2130093C1 - Woven enclosure manufacture method - Google Patents
Woven enclosure manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130093C1 RU2130093C1 RU98103696/12A RU98103696A RU2130093C1 RU 2130093 C1 RU2130093 C1 RU 2130093C1 RU 98103696/12 A RU98103696/12 A RU 98103696/12A RU 98103696 A RU98103696 A RU 98103696A RU 2130093 C1 RU2130093 C1 RU 2130093C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- shuttle
- threads
- weft
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности ткацкой отрасли, точнее к круглому ткачеству, и может быть использовано для изготовления цельнотканых монолитных каркасов оболочек, в т.ч. с переменными толщинами стенок и сложным профилем, применяемых также в качестве наполнителей композиционных материалов - деталей для аэрокосмической техники, судостроения, сосудов под давлением и т.п. The invention relates to the textile industry of the weaving industry, more specifically to round weaving, and can be used for the manufacture of solid woven monolithic frameworks of shells, including with variable wall thicknesses and a complex profile, also used as fillers for composite materials - parts for aerospace engineering, shipbuilding, pressure vessels, etc.
Известен способ изготовления трехмерной монолитной ткани в виде оболочки на круглоткацком станке (см.пат. США N 3719210, D 03 D 37/00). A known method of manufacturing a three-dimensional monolithic fabric in the form of a shell on a circular loom (see US Pat. No. 3719210, D 03 D 37/00).
Ткань формируется на поверхности формозадающей оправки из радиально подводимых нитей основы и нитей утка, прокладываемых челноком в кольцевые зевы, которые образуют с помощью нескольких зевообразователей из нитей основы. Челнок жестким выдвижным хоботом направляет нить утка в зев и укладывает ее на заданное в ткани место. Вслед за челноком движется пластинчатый уплотнитель, производящий прибой опушки ткани к оправке, преодолевая натяжение нитей основы. The fabric is formed on the surface of the form-setting mandrel from radially fed warp and weft threads, which are shuttled into annular throats, which are formed using several yarns of warp threads. The shuttle with a rigid retractable trunk directs the thread of the duck into the throat and puts it in the place specified in the fabric. Following the shuttle, a plate compactor moves, surfing the edge of the fabric to the mandrel, overcoming the tension of the warp threads.
К недостаткам известного способа следует отнести:
- искривление волокон и нитей в ткани вследствие принудительного уплотнения;
- наличие в оболочке по ее образующей между нитями основы первого (ведущего) зевообразователя и последнего зевообразователя "условного шва", из-за перехода нити утка из слоя в слой и из настила в настил;
- прямая зависимость нагрузки на нить утка и уплотнитель от плотности нитей основы, что ограничивает возможность станка по конструктивной прочности челнока и уплотнителя;
- возможность сползания ткани на оправке, в особенности при изготовлении тонкостенной оболочки, вследствие потери осевой устойчивости ткани при уплотнении.The disadvantages of this method include:
- the curvature of fibers and threads in the fabric due to forced compaction;
- the presence in the shell along its generatrix between the warp threads of the first (leading) shedding machine and the last shedding machine "conditional seam", due to the passage of the weft thread from layer to layer and from flooring to flooring;
- a direct dependence of the load on the weft thread and the sealant on the density of the warp threads, which limits the machine's ability to structural strength shuttle and sealant;
- the possibility of tissue sliding on the mandrel, especially in the manufacture of a thin-walled shell, due to the loss of axial stability of the fabric during compaction.
Известен также способ изготовления тканых оболочек (см. а.с. СССР N 106432, D 03 D 37/00). There is also known a method of manufacturing woven shells (see AS USSR N 106432, D 03 D 37/00).
Известный способ изготовления тканых оболочек предусматривает прокладывание нити утка одним или несколькими челноками в круговые зевы, образуемые последовательно несколькими зевообразователями из радиально расположенных в горизонтальной плоскости нитей основы и прибой опушки ткани к поверхности формозадающей оправки, прибой осуществляют непосредственно натянутой нитью утка, которую подают в зев по огибающей оправку траектории. A known method for the manufacture of woven shells involves laying the weft thread with one or more shuttles in circular yaws formed successively by several yaw makers from warp threads radially spaced in the horizontal plane and surfing the fabric edge to the surface of the forming mandrel, the surf is carried out directly by the weft thread, which is fed into the throat by envelope mandrel trajectory.
Это решение принято в качестве прототипа. This decision is made as a prototype.
Данный способ позволяет получать оболочки с повышенными физико-механическими характеристиками вследствие устранения искривлений нитей и волокон в ткани, связанных с принудительным уплотнением. This method allows to obtain shells with improved physical and mechanical characteristics due to the elimination of the curvature of threads and fibers in the tissue associated with forced compaction.
К недостаткам данного способа следует отнести:
- прямую зависимость нагрузки на нить утка от количества нитей основы, что накладывает существенные ограничения по применимости нитей утка, или же по ассортименту изготавливаемых оболочек, связанное с ограничением количества участвующих в процессе нитей основы;
- наличие в оболочках по образующей между нитями основы первого (ведущего) зевообразователя и последнего зевообразователя "условного шва", из-за перехода нити утка из слоя в слой и из настила в настил.The disadvantages of this method include:
- a direct dependence of the load on the weft thread on the number of warp threads, which imposes significant restrictions on the applicability of the weft threads, or on the assortment of manufactured shells, associated with limiting the number of warp threads involved in the process;
- the presence in the shells along the generatrix between the warp threads of the first (leading) shedder and the last shedder "conditional seam", due to the transition of the weft thread from layer to layer and from flooring to flooring.
Задачей настоящего изобретения является расширение возможности изготовления оболочек по ассортименту, улучшение качества оболочек и повышение физико-механических характеристик деталей, изготавливаемых из композиционных материалов на основе оболочек, получаемых по заявляемому способу. The objective of the present invention is to expand the ability to manufacture shells in the assortment, improve the quality of the shells and increase the physicomechanical characteristics of parts made from composite materials based on the shells obtained by the present method.
Согласно изобретению эта задача решается тем, что в способе изготовления тканых оболочек, предусматривающем прокладывание нити утка одним или несколькими челноками в круговые зевы, образуемые последовательно несколькими зевообразователями из радиально расположенных в горизонтальной плоскости нитей основы и прибой опушки ткани к поверхности формозадающей оправки, осуществляемый непосредственно натянутой нитью утка, которую подают в зев по огибающей оправку траектории, нити основы вне зоны прокладывания нити утка ослабляют, а через каждый или через несколько оборотов челнока на ведущем зевообразователе повторяют предыдущий зев. According to the invention, this problem is solved by the fact that in a method for manufacturing woven shells, which involves weaving a weft yarn with one or more shuttles in circular yaws, formed successively by several yaw makers from warp yarns radially located in the horizontal plane and surfing the edge of the fabric to the surface of the forming mandrel, carried out directly by tension the weft thread, which is fed into the throat along the envelope of the mandrel of the trajectory, the warp threads outside the laying area of the weft thread are weakened, and after azhdy or through several revolutions of the shuttle on the leading zevoobrazovatele previous shed repeat.
Кроме того, на тканую оболочку, образуемую при одном челноке, формируют одновременно из дополнительных нитей основы и нити утка другого челнока бандажную ткань, которую в дальнейшем отделяют. In addition, a bandage fabric is formed simultaneously from the additional warp and weft yarns of the other shuttle onto a woven sheath formed with one shuttle, which is subsequently separated.
Ослабление нитей основы вне зоны прокладывания нитей утка позволяет существенно снизить натяжение нитей утка, необходимое для требуемой степени уплотнения (прибоя) опушки ткани. The weakening of the warp threads outside the area of laying the weft threads can significantly reduce the tension of the weft threads, necessary for the required degree of compaction (surf) of the edge of the fabric.
Это позволяет снизить ограничения по применимости нитей в качестве утка и расширить ассортимент изготавливаемых оболочек в сторону увеличения количества нитей основы в оболочке. This allows you to reduce restrictions on the applicability of threads as a weft and expand the range of manufactured shells in the direction of increasing the number of warp threads in the shell.
Повторение предыдущего зева на ведущем зевообразователе через каждый или через несколько оборотов челнока позволяет рассредоточить изгибы нити утка при переходе ее из слоя в слой и из настила в настил, т.е. практически устранить локальную зону искривлений по образующей, которая имеется во всех оболочках, изготовляемых по способу прототипа. The repetition of the previous throat on the leading shedder through each or after several turns of the shuttle allows you to disperse the bends of the weft thread when it passes from layer to layer and from flooring to flooring, i.e. practically eliminate the local zone of curvature along the generatrix, which is available in all shells manufactured by the prototype method.
При повторении зева на ведущем зевообразователе в этот участок кругового зева прокладывается вторая уточная нить, и далее этот зевообразователь в последовательности образования кольцевого зева становится последним. When the pharynx is repeated on the leading pharynx, a second weft thread is laid in this section of the circular pharynx, and then this pharynx in the sequence of formation of the annular pharynx becomes the last.
Количество оборотов челнока (челноков), через которое производят смену ведущего зевообразователя, назначается исходя из требуемой степени рассредоточения изгибов нитей утка. Это позволяет получить изделия более высокого качества, с повышенными физико-механическими характеристиками. The number of revolutions of the shuttle (shuttles) through which the leading yaw shaper is changed is determined based on the required degree of dispersion of the bends of the weft threads. This allows you to get products of higher quality, with improved physical and mechanical characteristics.
Формирование на тканую оболочку, образуемую при одном челноке, одновременно из дополнительных нитей основы и нити утка другого челнока бандажной ткани, которую в дальнейшем отделяют, позволяет гарантированно предотвратить сползание оболочки при ткачестве по поверхности оправки, т.е. предотвратить деформацию оболочки в процессе наработки. The formation of a bandage fabric on a woven shell formed by one shuttle, simultaneously from additional warp and weft threads of another shuttle, which is subsequently separated, can guarantee the prevention of casing slipping when weaving along the surface of the mandrel, i.e. prevent deformation of the shell during operation.
Возможность сползания оболочки во время наработки по поверхности оправки обусловлена наличием составляющей силы, уплотняющей опушку оболочки в осевом направлении. Кроме того, при наработке конических оболочек существует также скатывающая сила. Сползание оболочки по поверхности оправки происходит при превышении сил, способствующих сползанию, над пределом осевой устойчивости оболочки. С увеличением толщины оболочки ее осевая устойчивость повышается. The possibility of sliding of the shell during running time on the surface of the mandrel is due to the presence of a component of the force that seals the edge of the shell in the axial direction. In addition, when running conical shells there is also a rolling force. The creep of the shell on the surface of the mandrel occurs when the forces contributing to the creep exceed the limit of axial stability of the shell. As the shell thickness increases, its axial stability increases.
Предлагаемый вариант позволяет повысить осевую устойчивость оболочки до необходимого уровня за счет увеличения суммарной толщины ткани каркаса и бандажной ткани. The proposed option allows to increase the axial stability of the shell to the required level by increasing the total thickness of the fabric of the carcass and bandage fabric.
Бандажная ткань формируется одновременно с оболочкой. Они имеют общую опушку, но не имеют связи между собой, что позволяет после окончания наработки без труда удалить бандажную ткань с оболочки. Bandage fabric is formed simultaneously with the sheath. They have a common edge, but do not have a connection with each other, which makes it possible to easily remove the bandage fabric from the shell after the end of operating time.
Этот вариант позволяет существенно расширить ассортимент оболочек, изготавливаемых на круглоткацком станке. This option allows you to significantly expand the range of shells made on a circular loom.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема круглоткацкого станка, на фиг. 2 показан процесс наработки тонкостенной оболочки одновременно с бандажной тканью, на фиг.3 показана структура ткани нарабатываемой оболочки, на фиг.4 показаны структуры ткани тонкостенной оболочки и бандажной ткани. The invention is illustrated in the drawing, where in Fig.1 shows a diagram of a circular loom, in Fig. 2 shows the process of operating a thin-walled shell simultaneously with the bandage fabric, FIG. 3 shows the fabric structure of the produced shell, and FIG. 4 shows the fabric structures of the thin-walled shell and bandage fabric.
Позиция 1 - нить утка
Позиция 2 - челнок
Позиция 3 - зев, образованный из нитей основы
Позиция 4 - зевообразователь
Позиция 5 - нити основы
Позиция 6 - опушка ткани
Позиция 7 - нарабатываемая оболочка
Позиция 8 - оправка
Позиция 9 - тонкостенная оболочка
Позиция 10 - челнок для наработки тонкостенной оболочки
Позиция 11 - дополнительные нити основы для наработки бандажной ткани
Позиция 12 - дополнительный уток для наработки бандажной ткани
Позиция 13 - челнок для наработки бандажной ткани
Позиция 14 - бандажная ткань
Способ опробован на круглоткацком станке МК-250.Position 1 - weft thread
Position 2 - Shuttle
Position 3 - pharynx formed from warp threads
Position 4 - shedding machine
Position 5 - warp threads
Position 6 - Edge of Cloth
Position 7 - accumulated shell
Position 8 - Mandrel
Position 9 - thin-walled shell
Position 10 - shuttle for operating a thin-walled shell
Position 11 - additional warp threads for operating the bandage fabric.
Position 12 - additional weft for the production of bandage fabric
Position 13 - shuttle for operating the bandage fabric
Position 14 - Bandage
The method was tested on a circular loom MK-250.
В качестве нитей основы (5,11) использовались нити Урал-Н ТУ 6-31-599-87 линейной плотностью T = 600 текс. В качестве нитей утка (1,12) использовались нити УКН-5000 ТУ 6-0106-83 линейной плотностью T = (390х2) текс. Смену ведущего зевообразователя (машина Жаккарда) (4) производили через каждые 10 оборотов челнока (2). С использованием одного челнока (2) на технологической цилиндрической оправке (8) диаметром 1000 мм была наработана оболочка (7) толщиной 11 мм и высотой 1200 мм с ортогональной структурой ткани (3). Ural-N TU 6-31-599-87 with a linear density of T = 600 tex were used as warp threads (5.11). As weft threads (1.12), UKN-5000 threads TU 6-0106-83 with a linear density T = (390x2) tex were used. The change of the leading yaw generator (Jacquard machine) (4) was made every 10 turns of the shuttle (2). Using one shuttle (2) on a technological cylindrical mandrel (8) with a diameter of 1000 mm, a shell (7) with a thickness of 11 mm and a height of 1200 mm with an orthogonal fabric structure (3) was produced.
Плотность укладки нитей в полученной оболочке:
- в кольцевом направлении по утку (УКН-5000)~6х6=36 нитей/см2;
- в осевом направлении по основе (Урал-Н)~6х5=30 нитей/см2;
- в радиальном направлении по основе (Урал-41)~5х6=30 нитей/см2.Density of laying the threads in the resulting shell:
- in the annular direction along the weft (UKN-5000) ~ 6x6 = 36 threads / cm 2 ;
- in the axial direction on the basis of (Ural-N) ~ 6x5 = 30 threads / cm 2 ;
- in the radial direction along the base (Ural-41) ~ 5x6 = 30 threads / cm 2 .
Плотность полученного каркаса 0,65 г/см3.The density of the obtained frame 0.65 g / cm 3 .
С использованием двух челноков (10, 13) на технологической цилиндрической оправке (8) диаметром 1000 мм была наработана тонкостенная оболочка (9) однослойной ткани высотой 1200 мм, толщиной 5 мм, полотняного переплетения (4). На ее поверхности одновременно с оболочкой была сформирована бандажная ткань (14) толщиной 9 мм c ортогональной структурой ткани (4). Using two shuttles (10, 13) on a technological cylindrical mandrel (8) with a diameter of 1000 mm, a thin-walled shell (9) of a single-layer fabric with a height of 1200 mm, 5 mm thick, plain weave (4) was produced. A bandage fabric (14) 9 mm thick with an orthogonal fabric structure (4) was formed on its surface simultaneously with the shell.
Плотность нитей полученной тонкостенной оболочки (9):
- по утку (УКН-5000)~6 нитей/см;
- по основе (Урал-Н)~5 нитей/см.The density of the threads obtained thin-walled shell (9):
- for weft (UKN-5000) ~ 6 threads / cm;
- based on (Ural-N) ~ 5 threads / cm.
Вес 1 м2 полученной оболочки 770 г.Weight 1 m 2 of the resulting shell 770 g.
Плотность бандажной ткани (14):
- в кольцевом направлении по утку (УКН-5000)~6х6=36 нитей/см2;
- в осевом направлении по основе (Урал-Н)~6х5=30 нитей/см2;
- в радиальном направлении по основе (Урал-Н)~5х6=30 нитей/см2.Bandage Density (14):
- in the annular direction along the weft (UKN-5000) ~ 6x6 = 36 threads / cm 2 ;
- in the axial direction on the basis of (Ural-N) ~ 6x5 = 30 threads / cm 2 ;
- in the radial direction along the base (Ural-N) ~ 5x6 = 30 threads / cm 2 .
После наработки бандажную ткань разрезали по образующей и отделяли от оболочки. After operating time, the bandage fabric was cut along the generatrix and separated from the shell.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103696/12A RU2130093C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Woven enclosure manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103696/12A RU2130093C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Woven enclosure manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2130093C1 true RU2130093C1 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20202831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103696/12A RU2130093C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Woven enclosure manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130093C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713990C1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | One-piece multilayer shell with stiffeners and method of its formation |
| RU2714146C1 (en) * | 2019-07-31 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | One-piece multilayer shell with flange and method of its formation |
| RU2747636C1 (en) * | 2019-12-16 | 2021-05-11 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production |
| RU2751123C2 (en) * | 2019-12-11 | 2021-07-08 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multilayer woven preform of a bulk structure with twill-line effect imitation and method of manufacture thereof |
| RU2752183C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for forming multilayer woven casing |
| RU2752184C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing two- and three-layer seamless casings |
| RU2752185C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing thin-walled woven casing |
| RU2759017C1 (en) * | 2020-06-01 | 2021-11-08 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof |
| RU2768942C1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-03-25 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof |
| RU2778742C1 (en) * | 2021-11-22 | 2022-08-24 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for forming a solid-woven multilayer frame of a non-circular cross section and apparatus for implementation thereof |
-
1998
- 1998-03-02 RU RU98103696/12A patent/RU2130093C1/en active IP Right Revival
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713990C1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | One-piece multilayer shell with stiffeners and method of its formation |
| RU2714146C1 (en) * | 2019-07-31 | 2020-02-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | One-piece multilayer shell with flange and method of its formation |
| RU2751123C2 (en) * | 2019-12-11 | 2021-07-08 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multilayer woven preform of a bulk structure with twill-line effect imitation and method of manufacture thereof |
| RU2747636C1 (en) * | 2019-12-16 | 2021-05-11 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Long-sized small diameter thin-walled pipe from carbon-carbon composite material and method of its production |
| RU2759017C1 (en) * | 2020-06-01 | 2021-11-08 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof |
| RU2752183C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for forming multilayer woven casing |
| RU2752184C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing two- and three-layer seamless casings |
| RU2752185C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-07-23 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing thin-walled woven casing |
| RU2768942C1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-03-25 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof |
| RU2783134C2 (en) * | 2020-11-30 | 2022-11-09 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Methods for formation of thick-wall multilayer shells of cylindrical or conical shape with low conicity angle on circular weaving machine |
| RU2795728C1 (en) * | 2021-11-15 | 2023-05-11 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing thin-walled large-sized conical or conical-ogival woven casings |
| RU2778742C1 (en) * | 2021-11-22 | 2022-08-24 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for forming a solid-woven multilayer frame of a non-circular cross section and apparatus for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2130093C1 (en) | Woven enclosure manufacture method | |
| US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
| US5358014A (en) | Three layer paper making drainage fabric | |
| US6575201B2 (en) | Fabric with a variable width | |
| KR101266781B1 (en) | Improved spiral fabrics | |
| US3948722A (en) | Warp knitted paper maker's felt and method for the production thereof | |
| US6866068B2 (en) | Method for producing woven fabrics | |
| US6536481B2 (en) | Weaving reed dent spacing arrangements | |
| RU2002133960A (en) | DRYER Sieve | |
| US3517707A (en) | Dual wall fabric with reinforcing strands | |
| CA2524614C (en) | Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby | |
| RU2695830C1 (en) | Woven multilayer articles using multiple columns of the base and columns of heald | |
| EP3409833B1 (en) | Industrial double layer papermaking fabric | |
| RU2713990C1 (en) | One-piece multilayer shell with stiffeners and method of its formation | |
| RU2466219C1 (en) | Method of manufacturing multilayer contour-profiled tissue | |
| RU2643659C1 (en) | Method for forming three-dimensional orthogonal fabrics | |
| RU2768942C1 (en) | Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof | |
| KR101421327B1 (en) | Aramid Woven Fabric, Method for Manufacturing The Same, and Method for Manufacturing Aramid Pulp Using The Same | |
| RU2751123C2 (en) | Hollow multilayer woven preform of a bulk structure with twill-line effect imitation and method of manufacture thereof | |
| RU2759017C1 (en) | Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof | |
| RU2213818C1 (en) | Method of forming fabric on loom | |
| RU2752184C1 (en) | Method for manufacturing two- and three-layer seamless casings | |
| RU2783134C2 (en) | Methods for formation of thick-wall multilayer shells of cylindrical or conical shape with low conicity angle on circular weaving machine | |
| RU2800722C1 (en) | Methods for forming a woven multilayer shell (variants) | |
| SU1348410A1 (en) | Cord fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060906 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110301 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120303 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150220 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160302 |