RU2792991C1 - Центробежный дисковый измельчитель - Google Patents
Центробежный дисковый измельчитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792991C1 RU2792991C1 RU2022125901A RU2022125901A RU2792991C1 RU 2792991 C1 RU2792991 C1 RU 2792991C1 RU 2022125901 A RU2022125901 A RU 2022125901A RU 2022125901 A RU2022125901 A RU 2022125901A RU 2792991 C1 RU2792991 C1 RU 2792991C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- max
- radial
- periphery
- prismatic
- height
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 горизонтальный диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель 7 и радиальные ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители 9, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер 8 с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц. Высота радиальных ребер 8 равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя 9 и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра 8 по направлению вращения нижнего горизонтального диска 5 образуют призматическую проточную зону 11 с большим основанием 12 в сторону периферии. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 13 прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер 8 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков. Ширина меньшего основания 14 призматической проточной зоны 11 уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя 9 равна высоте радиального ребра 8 на участке их максимального сближения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности рабочего процесса. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием промежуточной классификации материала, незначительными нагрузками на измельчаемый материал и отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет промежуточной классификации материала, повышения нагрузок на измельчаемый материал и селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению на верхней поверхности нижнего горизонтального диска от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель и радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц, высота радиальных ребер равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска и нижней поверхностью верхнего конического диска от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра по направлению вращения нижнего горизонтального диска образуют призматическую проточную зону с большим основанием в сторону периферии, на нижней поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер нижнего горизонтального и верхнего конического дисков, а ширина меньшего основания призматической проточной зоны уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя равна высоте радиального ребра на участке их максимального сближения.÷Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 (радиальные ребра и вертикальные призматические ограничители); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1(радиальные ребра верхнего конического диска).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний конический диск 4 получает вращение от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 от центра к периферии жестко закреплены, например сваркой, лопастной разбрасыватель 7 и радиальные ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители 9, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер 8 с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц. Высота радиальных ребер 8 равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Боковая грань 10 каждого вертикального призматического ограничителя 9 и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра 8 по направлению вращения нижнего горизонтального диска 5 образуют призматическую проточную зону 11 с большим основанием 12 в сторону периферии. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 13 прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер 8 и 13 соответственно нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков. Ширина меньшего основания 14 призматической проточной зоны 11 уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе. Высота каждого вертикального призматического ограничителя 9 равна высоте радиального ребра 8 на участке их максимального сближения. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего наклонного диска 4 за счет пружинной опоры 15.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2. Из загрузочного патрубка 2 материал с помощью лопастного разбрасывателя 7 направляется на верхнюю рабочую поверхность нижнего горизонтального диска 5, вращающегося от нижнего вала 6. Достигнув радиального ребра 8 прямоугольного поперечного сечения, закрепленном на нижнем горизонтальном диске 5, частицы перемещаются вдоль рабочей поверхности радиального ребра 8 в направлении первого вертикального призматического ограничителя 9. При этом частица непрерывно разрушается в технологическом зазоре между радиальными ребрами 8 и 13 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков за счет удара и истирания. Равномерное уменьшение вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4 обеспечивает радиальное движение частицы от центра к периферии при достижении ею необходимого размера. При этом на частицы материала кроме ударных и истирающих нагрузок влияет раздавливающий эффект. Достигнув призматической проточной зоны 11 между рабочей поверхностью радиального ребра 8 и боковой гранью 10 вертикального призматического ограничителя 9, частицы с соответствующим размером проходят вдоль призматической проточной зоны 11 в направлении следующего вертикального призматического ограничителя 9, а крупные частицы разрушаются между радиальными ребрами 8 и 13 до тех пор, пока на пройдут вдоль призматической проточной зоны 11 с меньшим основанием 14 и большим основанием 12 в направлении следующего вертикального призматического ограничителя 9. Таким образом, осуществляется промежуточная классификация материала. Процесс разрушения и классификации частиц продолжается на всем пути их движения от центра к периферии дисков 4 и 5. Готовые по размерам частицы материала направляются к периферии дисков 4 и 5 в сторону разгрузочного патрубка 3. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего конического диска 4 при сжатии пружинной опоры 15. Готовый продукт удаляется воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для исключения заклинивания материала в загрузочной части рабочего пространства между нижней рабочей поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью нижнего горизонтального диска 5 вертикальное расстояние в данной зоне между ними равно (1,2…1,5)Dmax. Так как при перемещении материала в сторону периферии уменьшается расстояние между рабочими поверхностями нижнего конического диска 4 и верхнего горизонтального диска 5, происходит последовательное разрушение частиц материала от самых крупных в начале рабочего пространства до самых мелких в его конце. Геометрическая форма вертикального призматического ограничителя 9 исключает забивание призматической проточной зоны 11 частицами измельчаемого материала. Для предотвращения заклинивания кусков материала между смежными вертикальными призматическими ограничителями 9 расстояние между ними превышает 2Dmax. Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним коническим диском 4 и нижним горизонтальным 5 дисками, а также с жестко закрепленными вертикальными призматическими ограничителями 9 и радиальными ребрами 8 и 13 прямоугольного поперечного сечения позволяет обеспечить промежуточную классификацию материала, а также повышение нагрузок на измельчаемый материал и селективное воздействие на материал в зависимости от его крупности. Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.
Claims (1)
- Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что на верхней поверхности нижнего горизонтального диска от центра к периферии жестко закреплены лопастной разбрасыватель и радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения, а также вертикальные призматические ограничители, расположенные своими основаниями перпендикулярно рабочей поверхности радиальных ребер с радиальным шагом, превышающим 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц, высота радиальных ребер равномерно уменьшается от центра к периферии при уменьшении вертикального зазора между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска и нижней поверхностью верхнего конического диска от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, боковая грань каждого вертикального призматического ограничителя и рабочая поверхность соответствующего радиального ребра по направлению вращения нижнего горизонтального диска образуют призматическую проточную зону с большим основанием в сторону периферии, на нижней поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением технологического зазора между торцами радиальных ребер нижнего горизонтального и верхнего конического дисков, а ширина меньшего основания призматической проточной зоны уменьшается от центра к периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax и превышает высоту радиального ребра на соответствующем радиусе, а высота каждого вертикального призматического ограничителя равна высоте радиального ребра на участке их максимального сближения.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2792991C1 true RU2792991C1 (ru) | 2023-03-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819567C1 (ru) * | 2023-12-22 | 2024-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2677353C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2677353C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819567C1 (ru) * | 2023-12-22 | 2024-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2714774C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786114C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791104C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785379C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806287C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2677353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2681130C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797590C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781608C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2783236C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2763181C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791184C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2808464C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791748C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786111C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2821920C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785380C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2813178C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2809506C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2739618C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |