RU2786114C1 - Центробежный дисковый измельчитель - Google Patents
Центробежный дисковый измельчитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786114C1 RU2786114C1 RU2022119104A RU2022119104A RU2786114C1 RU 2786114 C1 RU2786114 C1 RU 2786114C1 RU 2022119104 A RU2022119104 A RU 2022119104A RU 2022119104 A RU2022119104 A RU 2022119104A RU 2786114 C1 RU2786114 C1 RU 2786114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical
- max
- center
- working surface
- disks
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Нижний конический диск 5 выполнен с разбрасывателем 7 в центре и углом наклона α верхней рабочей поверхности 8, превышающим угол β естественного откоса материала. Расстояние между нижней рабочей 9 поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На рабочих поверхностях 8 и 9 конических дисков 4 и 5 жестко закреплены криволинейные ребра 10 и 11 прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны, высота которых равномерно уменьшается от центра к периферии с обеспечением технологического зазора между торцами 12 и 13 криволинейных ребер 10 и 11 двух конических дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительными нагрузками на измельчаемый материал и отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения нагрузок на измельчаемый материал и селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению диски выполнены коническими. Нижний конический диск выполнен с разбрасывателем в центре и углом наклона верхней рабочей поверхности, превышающем угол естественного откоса материала. Расстояние между нижней рабочей поверхностью верхнего конического диска и верхней рабочей поверхностью нижнего конического диска уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. На рабочих поверхностях конических дисков жестко закреплены криволинейные ребра прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны, высота которых равномерно уменьшается от центра к периферии с обеспечением технологического зазора между торцами криволинейных ребер двух конических дисков.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 – разрез А-А на фиг. 1 (криволинейное ребро нижнего конического диска); на фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1(криволинейное ребро верхнего конического диска).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний конический диск 4 получает вращение от загрузочного патрубка 2, а нижний конический диск 5 вращается от нижнего вала 6. Нижний конический диск 5 выполнен с разбрасывателем 7 в центре и углом наклона α верхней рабочей поверхности 8, превышающем угол β естественного откоса материала. Расстояние между нижней рабочей поверхностью 9 верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. На рабочих поверхностях 8 и 9 конических дисков 4 и 5 жестко закреплены, например сваркой, криволинейные ребра 10 и 11 прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны. Высота криволинейных ребер 10 и 11 равномерно уменьшается от центра к периферии конических дисков 4 и 5 с обеспечением технологического зазора между торцами 12 и 13 криволинейных ребер 10 и 11 двух конических дисков 4 и 5. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего наклонного диска 4 за счет пружинной опоры 14.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2. Из загрузочного патрубка 2 материал с помощью разбрасывателя 7 направляется в рабочее пространство между нижней рабочей поверхностью 9 верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5. Частицы материала попадают на верхнюю рабочую поверхность 8 нижнего конического диска 5, вращающегося от нижнего вала 6. Достигнув криволинейного ребра 11 на нижнем коническом диске 5, частицы материала перемещаются в направлении криволинейного ребра 10 верхнего конического диска 4. Здесь частицы измельчаются в технологическом зазоре между торцами 12 и 13, образованном криволинейными ребрами 10 и 11 двух конических дисков 4 и 5, причем разрушение частиц осуществляется за счет удара и истирания. Частицы отбрасываются к верхней рабочей поверхности 8 нижнего конического диска 5, одновременно перемещаясь вдоль нее. При движении в направлении периферии конических дисков 4 и 5, частицы разрушаются за счет непрерывного воздействия со стороны криволинейных ребер 10 и 11 данных дисков. Уменьшение вертикального расстояния между рабочими поверхностями 8 и 9 конических дисков 4 и 5 от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax связано с уменьшением размеров разрушившихся частиц. При постоянном уменьшении вертикального расстояния между рабочими поверхностями 8 и 9 двух конических дисков 4 и 5 частица материала не может продвинуться в направлении периферии конических дисков 4 и 5, пока не разрушится до соответствующего данному вертикальному расстоянию размера. При этом на частицы материала кроме ударных и истирающих нагрузок влияет раздавливающий эффект. Частицы материала направляются к периферии конических дисков 4 и 5 в сторону разгрузочного патрубка 3. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 14. Готовый продукт удаляется воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для исключения заклинивания материала в загрузочной части рабочего пространства между нижней рабочей поверхностью 9 верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5 вертикальное расстояние в данной зоне между ними равно (1,2…1,5)Dmax. Для обеспечения интенсивного движения частиц в рабочем пространстве в сторону периферии конических дисков 4 и 5 угол наклона α верхней рабочей поверхности 8 нижнего конического диска 5 превышает угол β естественного откоса материала. Так как при перемещении материала в сторону периферии уменьшается расстояние между рабочими поверхностями 8 и 9 конических дисков 4 и 5, происходит последовательное разрушение частиц материала от самых крупных в начале рабочего пространства до самых мелких в его конце. Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним коническим диском 4 и нижним коническим 5 дисками, а также с жестко закрепленными криволинейными ребрами 10 и 11 прямоугольного поперечного сечения в виде спирали позволяет обеспечить повышение нагрузок на измельчаемый материал и селективное воздействие на материал в зависимости от его крупности.
Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.
Claims (1)
- Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что диски выполнены коническими, нижний конический диск выполнен с разбрасывателем в центре и углом наклона верхней рабочей поверхности, превышающим угол естественного откоса материала, расстояние между нижней рабочей поверхностью верхнего конического диска и верхней рабочей поверхностью нижнего конического диска уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, на рабочих поверхностях конических дисков жестко закреплены криволинейные ребра прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны, высота которых равномерно уменьшается от центра к периферии с обеспечением технологического зазора между торцами криволинейных ребер двух конических дисков.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2786114C1 true RU2786114C1 (ru) | 2022-12-19 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739428C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739428C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786114C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2783236C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2714774C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791184C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791104C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785379C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2809506C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2821920C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786117C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806287C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792967C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2819567C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2677353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2808464C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786115C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791748C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2755473C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2739618C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2775278C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786111C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |