RU2783583C1 - Stand for dynamic testing of high-pressure hoses - Google Patents

Abstract

FIELD: testing.

SUBSTANCE: invention relates to the field of test equipment in mechanical engineering and can be used for dynamic testing of high-pressure hoses. Stand constitutes a metal structure containing a frame 19 with a tank 1 installed thereon. A pumping unit 2 is secured on the upper flange of the tank 1. The pumping unit 2 is connected to the hydraulic panel 18 installed on the frame 19 by a pipeline. Installed on the hydraulic panel 18 are: a check valve 3, whereto a pressure valve 4 and an inlet distributor 9 with an electromagnet 8 are connected by a channel. A pressure gauge 7 is also connected to the hydraulic panel 18 via a gate 6. A hydraulic accumulator 5 is connected to the channel of the hydraulic panel 18 used to connect the pressure valve 4 with the inlet distributor 9, thereby being located between the pumping unit 2 and the inlet distributor 9. An adjustable throttle 10 is secured on the upper wall of the frame 19 and located between the inlet distributor 9 and the tested hose 15. A pressure sensor 14 and an outlet distributor 17 with an electromagnet 16 are installed at the outlet of the tested hose. The pressure sensor 14 is electrically connected with the signal converter 12, the programmable logic controller 11, and the display 13, located in the control cabinet 20 secured on the frame 19. The electromagnets 8 and 16 of the distributors 9 and 17 are also electrically connected with the programmable logic controller 11.

EFFECT: expanded range of testing pressure change rate adjustment, guaranteed distribution of pressure along the entire length of the tested hose, and higher reliability of testing.

1 cl, 3 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к области испытательного оборудования в машиностроении и может быть использовано для проведения динамических испытаний рукавов высокого давления.The claimed invention relates to the field of testing equipment in mechanical engineering and can be used for dynamic testing of high pressure hoses.

Проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение является необходимость осуществления регулировок скоростей изменения давления испытания и обеспечения гарантированного распределения давления по всей длине испытуемого рукава общеизвестными стендами, предназначенными для проведения динамических испытаний рукавов высокого давления. В соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 25452-2017) имеется необходимость испытания рукавов под действием периодически изменяющегося по величине давления рабочей жидкости в течение определенного промежутка времени с воспроизведением необходимого импульсного цикла с частотой от 0,5 до 1,25 Гц, при этом скорость увеличения давления в первой половине импульсного цикла должна составлять от 350 до 700 МПа/с. Соответственно снижается достоверность проведения испытаний. The problem to be solved by the claimed invention is the need to adjust the test pressure change rates and ensure guaranteed pressure distribution along the entire length of the test hose by well-known stands designed for dynamic testing of high pressure hoses. In accordance with the current standards (GOST 25452-2017), there is a need to test the hoses under the action of a periodically changing pressure of the working fluid for a certain period of time with the reproduction of the required pulse cycle with a frequency of 0.5 to 1.25 Hz, while the rate of increase pressure in the first half of the pulse cycle should be from 350 to 700 MPa/s. Accordingly, the reliability of the tests is reduced.

Из предшествующего уровня техники (патент SU 1828959, МПК F15B 19/00, опубликовано 23.07.1993, бюл. № 27) известен стенд для динамических испытаний рукавов, содержащий систему обеспечения режимов работы, включающую насос, пульсатор с распределителями и задатчиком частоты пульсации, мультипликатор, гидробак, охладитель, фильтр и запорный орган, установленные во всасывающей гидролинии насоса, обратный клапан и аккумулятор, установленные на нагнетательной гидролинии до пульсатора, прибор, регистрирующий давление и систему заполнения, включающую насос, гидробак, нагреватель и запорный орган, установленные во всасывающей гидролинии насоса, обратный клапан, установленный на нагнетательной гидролинии, фильтр, коллекторы.From the prior art (patent SU 1828959, IPC F15B 19/00, published 23.07.1993, bull. No. 27) known stand for dynamic testing of sleeves, containing a system for ensuring modes of operation, including a pump, a pulsator with distributors and a pulsation frequency generator, a multiplier , hydraulic tank, cooler, filter and shut-off element installed in the suction hydraulic line of the pump, check valve and accumulator installed on the discharge hydraulic line up to the pulsator, a pressure recording device and a filling system including a pump, hydraulic tank, heater and shut-off element installed in the suction hydraulic line pump, check valve installed on the discharge hydraulic line, filter, manifolds.

Недостатки конструкции данного стенда:Disadvantages of the design of this stand:

- большая инерционность устройства для создания пульсирующего давления в полости высокого давления «Б» мультипликатора, что не позволяет достичь высокой частоты повышения давления (большая инерционность связана с установкой системы создания пульсирующего давления в полости низкого давления «А» мультипликатора, а мультипликаторы имеют утечки);- large inertia of the device for creating pulsating pressure in the high pressure cavity "B" of the intensifier, which does not allow to achieve a high frequency of pressure increase (large inertia is associated with the installation of a system for creating pulsating pressure in the low pressure cavity "A" of the intensifier, and the intensifiers have leaks);

- отсутствует гарантированность распределения давления по всей длине рукава во время испытания в связи с установкой манометра на входе в рукав, что актуально при динамических испытаниях рукавов большой длины и высокой частоты циклов повышения давления.- there is no guarantee of pressure distribution along the entire length of the hose during the test due to the installation of a pressure gauge at the inlet to the hose, which is important for dynamic testing of long hoses and high frequency of pressure increase cycles.

Также из предшествующего уровня техники (авторское свидетельство на изобретение SU 1352314, МПК G01N 3/36, опубл. 15.11.87 бюл. № 42), известна установка для испытания рукавов высокого давления на усталостную прочность, содержащую систему подачи рабочей жидкости с гидронасосом и устройством для создания пульсирующего давления и магистраль слива с гидроаккумулятором и регулируемым дросселем, отличающуюся тем, что с целью повышения производительности, она дополнительно снабжена гидроаакумулятором, установленным в системе подачи рабочей жидкости, распределителем, выполненным в виде трехпозиционного золотника с закрытым центром и цепью отрицательной обратной связи, подключенной между распределителем и устройством для создания пульсирующего давления, которое выполнено в виде гидродвигателя и установленного на его валу маховика регулируемой массы, а гидронасос выполнен с регулятором расхода.Also from the prior art (author's certificate for the invention SU 1352314, IPC G01N 3/36, publ. 15.11.87 bull. No. 42), a plant for testing high-pressure hoses for fatigue strength is known, containing a system for supplying a working fluid with a hydraulic pump and a device to create a pulsating pressure and a drain line with a hydraulic accumulator and an adjustable throttle, characterized in that, in order to increase productivity, it is additionally equipped with a hydraulic accumulator installed in the working fluid supply system, a distributor made in the form of a three-position spool with a closed center and a negative feedback circuit, connected between the distributor and a device for creating a pulsating pressure, which is made in the form of a hydraulic motor and an adjustable mass flywheel mounted on its shaft, and the hydraulic pump is made with a flow controller.

Недостатки данной установки:Disadvantages of this setup:

- большая инерционность устройства для создания пульсирующего давления, что не позволяет достичь высокой частоты повышения давления (изменение направления вращения гидромотора приводит к необходимости компенсации внутренних утечек при каждом переключении подачи жидкости между рукавами);- large inertia of the device for creating a pulsating pressure, which does not allow to achieve a high frequency of pressure increase (changing the direction of rotation of the hydraulic motor leads to the need to compensate for internal leaks with each switching of the fluid supply between the sleeves);

- отсутствует гарантированность распределения давления по всей длине рукава во время испытания, что актуально при динамических испытаниях рукавов большой длины и высокой частоты циклов повышения давления.- there is no guarantee of pressure distribution along the entire length of the hose during the test, which is important for dynamic testing of long hoses and high frequency of pressure increase cycles.

Также из предшествующего уровня техники (патент SU 1163058, МПК F15B 19/00, опубл. 23.06.1985, Бюл. № 23) известен стенд для динамических испытаний рукавов гидросистем содержащий основной насос, гидравлический распределитель с электрическим управлением, гидропреобразователь с гидроцилиндрами высокого и низкого давления, систему прокачки жидкости через испытываемые рукава, содержащую вспомогательный насос, управляемый обратный клапан и задатчик частоты срабатывания гидрораспределителя, при этом гидроцилиндры низкого и высокого давления гидропреобразователя соединены, соответственно с напорной магистралью основного насоса через гидрораспределитель и с испытываемыми рукавами, дополнительный гидронасос подключен к входу рукавов, а обратный клапан к их выходу, задатчик частоты выполнен в виде гидромотора, подключенного через регулируемый напорный клапан к напорной магистрали основного насоса и электрического переключателя с кулачковым приводом, кулачок которого установлен на валу гидромотора, причем управляемый обратный клапан связан с гидрораспределителем.Also from the prior art (patent SU 1163058, IPC F15B 19/00, publ. 06/23/1985, Bull. No. 23) there is a bench for dynamic testing of hydraulic hoses containing a main pump, an electrically controlled hydraulic distributor, a hydraulic converter with high and low hydraulic cylinders pressure, a system for pumping liquid through the tested hoses, containing an auxiliary pump, a controlled check valve and a hydraulic distributor actuation frequency selector, while the low and high pressure hydraulic cylinders of the hydraulic converter are connected, respectively, to the pressure line of the main pump through the hydraulic distributor and with the tested hoses, an additional hydraulic pump is connected to the inlet sleeves, and a check valve to their outlet, the frequency adjuster is made in the form of a hydraulic motor connected through an adjustable pressure valve to the pressure line of the main pump and an electric switch with a cam drive, the cam of which is mounted on the hydraulic motor shaft a, moreover, the controlled check valve is connected to the hydraulic distributor.

Недостатки данного стенда:Disadvantages of this stand:

- отсутствует возможность регулирования скорости повышения давления в испытуемом рукаве;- there is no possibility to control the rate of pressure increase in the test hose;

- отсутствует гарантированность распределения давления по всей длине рукава во время испытания в связи с установкой манометра на входе в рукав, что актуально при динамических испытаниях рукавов большой длины и высокой частоты циклов повышения давления.- there is no guarantee of pressure distribution along the entire length of the hose during the test due to the installation of a pressure gauge at the inlet to the hose, which is important for dynamic testing of long hoses and high frequency of pressure increase cycles.

Кроме того, из предшествующего уровня техники (авторское свидетельство на изобретение SU 1474347, МПК F15B 19/00, опубл. 23.04.1989, бюл. №15) известно конструктивное исполнение гидропривода стенда для динамических испытаний рукавов высокого давления, содержащего насос, предохранительный клапан непрямого действия, клапан давления и отсечной золотник, подключенный между линиями управления клапана непрямого действия и сливом, гидропривод дополнительно содержит регулируемые дроссель и емкость, а клапан давления выполнен со второй камерой управления, в линию которой включены регулируемые дроссель и емкость.In addition, from the prior art (invention certificate SU 1474347, IPC F15B 19/00, publ. 04.23.1989, bull. No. 15), the design of the hydraulic drive of the bench for dynamic testing of high-pressure hoses, containing a pump, an indirect safety valve action valve, a pressure valve and a shut-off spool connected between the control lines of the indirect-acting valve and the drain, the hydraulic actuator additionally contains an adjustable throttle and a reservoir, and the pressure valve is made with a second control chamber, the line of which includes an adjustable throttle and reservoir.

Недостатки данной конструкции:The disadvantages of this design:

- измерение давления на входе в рукав не обеспечивает гарантированность распределения давления по всей длине рукава во время испытания.- measuring the pressure at the inlet to the hose does not guarantee the distribution of pressure along the entire length of the hose during the test.

Конструкция данного гидропривода стенда для динамических испытаний рукавов высокого давления выбрана в качестве прототипа.The design of this hydraulic drive stand for dynamic testing of high-pressure hoses was chosen as a prototype.

Технический результат, достигаемый от заявленного технического решения, заключается в расширении диапазона регулировки скоростей изменения давления испытания, обеспечении гарантированного распределения давления по всей длине испытуемого рукава и повышении достоверности проведения испытаний.The technical result achieved from the claimed technical solution is to expand the range of adjustment of the test pressure change rates, ensure guaranteed pressure distribution along the entire length of the test hose and increase the reliability of the test.

Указанный технический результат достигается тем, что заявленный стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления, содержащий раму с установленным на ней баком, дроссель регулируемый, закрепленный на верхней стенке рамы, насосную установку, зафиксированную на верхнем фланце бака, соединенную трубопроводом с закрепленной на раме гидропанелью, с установленными на ней обратным клапаном, с которым соединены каналом клапан давления, впускной распределитель с электромагнитом, отличающийся тем, что дополнительно содержит преобразователь сигнала, программируемый логический контроллер, дисплей и гидроаккумулятор, подсоединенный к каналу гидропанели, расположенный тем самым между насосной установкой и впускным распределителем, датчик давления и выпускной распределитель с электромагнитом, установленные на выходе испытуемого рукава, при этом дроссель регулируемый расположен между впускным распределителем и испытуемым рукавом, датчик давления электрически соединен с преобразователем сигнала, программируемым логическим контроллером и дисплеем, а электромагниты впускного и выпускного распределителей также электрически соединены с программируемым логическим контроллером.The specified technical result is achieved by the fact that the claimed stand for dynamic testing of high-pressure hoses, containing a frame with a tank installed on it, an adjustable throttle fixed on the upper wall of the frame, a pumping unit fixed on the upper flange of the tank, connected by a pipeline to a hydropanel fixed to the frame, with a check valve installed on it, to which a pressure valve is connected by a channel, an inlet distributor with an electromagnet, characterized in that it additionally contains a signal converter, a programmable logic controller, a display and a hydraulic accumulator connected to the channel of the hydropanel, thereby located between the pump unit and the inlet distributor , a pressure sensor and an outlet distributor with an electromagnet installed at the outlet of the tested hose, while the adjustable throttle is located between the inlet distributor and the tested hose, the pressure sensor is electrically connected to the signal converter a, a programmable logic controller and a display, and the electromagnets of the inlet and outlet distributors are also electrically connected to the programmable logic controller.

Сущность заявляемого изобретения поясняется графическими материалами:The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials:

Фиг.1 - Стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления (общий вид);Fig.1 - Stand for dynamic testing of high pressure hoses (general view);

Фиг.2 - Схема гидравлическая стенда для динамических испытаний рукавов высокого давления;Fig.2 - Scheme of the hydraulic stand for dynamic testing of high pressure hoses;

Фиг.3 - Циклограмма нагружения испытуемого рукава давлением жидкости.Fig.3 - Cyclogram of loading the test sleeve with fluid pressure.

Стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления, предназначен для создания периодически изменяющегося по величине давления рабочей жидкости в течение определенного промежутка времени с воспроизведением необходимого импульсного цикла с регулировкой частоты этого цикла в диапазоне от 0,5 до 1,25 Гц, и регулировкой скорости увеличения давления в первой половине импульсного цикла от 350 до 700 МПа/с.The stand for dynamic testing of high pressure hoses is designed to create a periodically changing pressure of the working fluid for a certain period of time with the reproduction of the necessary pulse cycle with the frequency control of this cycle in the range from 0.5 to 1.25 Hz, and the adjustment of the rate of pressure increase in the first half of the pulse cycle from 350 to 700 MPa/s.

Основными элементами стенда для динамических испытаний рукавов высокого давления являются:The main elements of the stand for dynamic testing of high pressure hoses are:

- бак 1;- tank 1;

- насосная установка 2;- pumping unit 2;

- обратный клапан 3;- check valve 3;

- клапан давления 4;- pressure valve 4;

- гидроаккумулятор 5;- hydraulic accumulator 5;

- вентиль 6;- valve 6;

- манометр 7;- manometer 7;

- электромагниты 8, 16;- electromagnets 8, 16;

- впускной распределитель 9;- inlet distributor 9;

- дроссель регулируемый 10;- adjustable throttle 10;

- программируемый логический контроллер 11;- programmable logic controller 11;

- преобразователь сигнала 12;- signal converter 12;

- дисплей 13;- display 13;

- датчик давления 14;- pressure sensor 14;

- испытуемый рукав высокого давления 15;- tested high-pressure hose 15;

- выпускной распределитель 17;- outlet distributor 17;

- гидропанель 18;- hydraulic panel 18;

- рама 19; - frame 19;

- шкаф управления 20.- control cabinet 20.

Стенд представляет собой металлоконструкцию, содержащую раму 19 с установленным на ней баком 1. На верхнем фланце бака 1 зафиксирована насосная установка 2. Насосная установка 2 трубопроводом соединена с гидропанелью 18, закрепленной на раме 19. На гидропанели 18 установлены: обратный клапан 3, с которым соединены каналом клапан давления 4 и впускной распределитель 9 с электромагнитом 8. Кроме того, к гидропанели 18 через вентиль 6 присоединен манометр 7. Гидроаккумулятор 5 подсоединен к каналу гидропанели 18, соединяющему клапан давления 4 и впускной распределитель 9, располагаясь тем самым между насосной установкой 2 и впускным распределителем 9. Дроссель регулируемый 10, закреплен на верхней стенке рамы 19 и расположен между впускным распределителем 9 и испытуемым рукавом 15. На выходе испытуемого рукава 15 установлен датчик давления 14 и выпускной распределитель 17 с электромагнитом 16. Датчик давления 14 электрически соединен с преобразователем сигнала 12, программируемым логическим контроллером 11 и дисплеем 13, расположенными в шкафу управления 20, закрепленном на раме 19. Электромагниты 8 и 16 распределителей 9 и 17 также электрически соединены с программируемым логическим контроллером 11. The stand is a metal structure containing a frame 19 with a tank 1 installed on it. A pumping unit 2 is fixed on the upper flange of the tank 1. The pumping unit 2 is connected by a pipeline to a hydropanel 18 fixed to the frame 19. The following is installed on the hydropanel 18: the pressure valve 4 and the inlet distributor 9 are connected by a channel to the electromagnet 8. In addition, a pressure gauge 7 is connected to the hydraulic panel 18 through the valve 6. The hydraulic accumulator 5 is connected to the channel of the hydraulic panel 18 connecting the pressure valve 4 and the inlet distributor 9, thereby being located between the pump unit 2 and inlet distributor 9. An adjustable throttle 10 is fixed on the upper wall of the frame 19 and is located between the inlet distributor 9 and the tested sleeve 15. At the outlet of the tested sleeve 15, a pressure sensor 14 and an exhaust distributor 17 with an electromagnet 16 are installed. The pressure sensor 14 is electrically connected to the transducer signal 12, programmable logic their controller 11 and display 13, located in the control cabinet 20, mounted on the frame 19. The electromagnets 8 and 16 of the distributors 9 and 17 are also electrically connected to the programmable logic controller 11.

Стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления работает следующим образом.Stand for dynamic testing of high pressure hoses works as follows.

Рабочая жидкость из бака 1 при помощи насосной установки 2 по трубопроводу подается к гидропанели 18. По каналу гидропанели 18, рабочая жидкость через установленный на гидропанели 18 обратный клапан 3 и, соединенный с ним каналом клапан давления 4, попадает к впускному распределителю 9 с установленным на нем электромагнитом 8. При помощи клапана давления 4 в гидросистеме стенда настраивается давление испытания. Контроль давления при настройке при этом осуществляется по манометру 7, который можно подключать к гидропанели 18 с помощью вентиля 6. Гидроаккумулятор 5, расположенный между насосной установкой 2 и впускным распределителем 9, позволяет создавать необходимый запас рабочей жидкости под давлением для обеспечения заданной скорости повышения давления в испытуемом рукаве 15. Регулируемый дроссель 10, расположенный между впускным распределителем 9 и испытуемом рукавом 15, предназначен для регулирования скорости повышения давления в испытуемом рукаве 15. Датчик давления 14, установленный за испытуемым рукавом 15, предназначен для измерения величины давления во время испытания. Аналоговый сигнал с датчика давления 14 после преобразования в преобразователе сигнала 12 обрабатывается программируемым логическим контроллером 11 и выводится на дисплей 13 в виде циклической диаграммы. Переключая электромагнитами 8 и 16 впускной распределитель 9 и выпускной распределитель 17, расположенные по разным концам испытуемого рукава 15, производится его циклическое нагружение давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 25452-2017. Задание требуемой частоты переключения впускного распределителя 9 и выпускного распределителя 17 в диапазоне от 0,5 до 1,25 Гц осуществляется программируемым логическим контроллером 11. The working fluid from the tank 1 with the help of the pumping unit 2 is supplied through the pipeline to the hydraulic panel 18. Through the channel of the hydraulic panel 18, the working fluid through the check valve 3 installed on the hydraulic panel 18 and the pressure valve 4 connected to it by the channel enters the inlet distributor 9 with the it with an electromagnet 8. Using the pressure valve 4 in the hydraulic system of the stand, the test pressure is adjusted. In this case, pressure control during setting is carried out by pressure gauge 7, which can be connected to hydraulic panel 18 using valve 6. Hydraulic accumulator 5, located between pump unit 2 and inlet distributor 9, allows you to create the necessary supply of working fluid under pressure to ensure a given rate of pressure increase in test hose 15. An adjustable throttle 10, located between the inlet distributor 9 and the test hose 15, is designed to control the rate of pressure increase in the test hose 15. The pressure sensor 14, installed downstream of the tested hose 15, is designed to measure the pressure during the test. The analog signal from the pressure sensor 14 after conversion in the signal converter 12 is processed by the programmable logic controller 11 and displayed on the display 13 in the form of a cyclic diagram. By switching electromagnets 8 and 16 inlet distributor 9 and outlet distributor 17, located at different ends of the test sleeve 15, it is cyclically loaded with pressure in accordance with the requirements of GOST 25452-2017. The setting of the required switching frequency of the inlet distributor 9 and the outlet distributor 17 in the range from 0.5 to 1.25 Hz is carried out by the programmable logic controller 11.

При закрытом впускном распределителе 9 насосная установка 2 заполняет гидроаккумулятор 5 до величины давления настройки клапана 4, тем самым создавая запас объема жидкости, необходимый для обеспечения заданной скорости повышения давления в испытуемом рукаве 15.When the inlet distributor 9 is closed, the pump unit 2 fills the hydraulic accumulator 5 to the value of the valve setting pressure 4, thereby creating a reserve of the volume of liquid necessary to ensure a given rate of pressure increase in the test sleeve 15.

При подаче сигнала в начале цикла с программируемого логического контроллера 11 на электромагниты 8 и 16 происходит автоматическое открытие впускного распределителя 9. При этом жидкость из гидроаккумулятора 5 устремляется во внутреннюю полость испытуемого рукава 15, резко повышая в нем давление. Регулируемым дросселем 10 выставляется необходимая величина скорости изменения давления в диапазоне от 350 до 700 МПа/с. После прохождения 45% времени от периода цикла начинается автоматическое закрытие впускного распределителя 9 и одновременное автоматическое открытие выпускного распределителя 17, что приводит к быстрому падению давления в испытуемом рукаве 15. Далее, в течение 45% от времени цикла выпускной распределитель 17 остается открытым, обеспечивая низкое давление в испытуемом рукаве 15. В то же время, вследствие того, что впускной распределитель 9 закрыт, происходит зарядка гидроаккумулятора 5 для использования в следующем цикле. В последние 10% от времени цикла происходит закрытие выпускного распределителя 17. Данное преждевременное закрытие выпускного распределителя 17 необходимо для того, чтобы к моменту открытия в следующем цикле впускного распределителя 9 обеспечить высокую скорость набора давления и избавиться от временной задержки на закрытие выпускного распределителя 17.When a signal is applied at the beginning of the cycle from the programmable logic controller 11 to the electromagnets 8 and 16, the inlet distributor 9 automatically opens. In this case, the fluid from the accumulator 5 rushes into the internal cavity of the test sleeve 15, sharply increasing the pressure in it. Adjustable throttle 10 sets the required rate of pressure change in the range from 350 to 700 MPa/s. After 45% of the cycle time, the automatic closing of the inlet distributor 9 and the simultaneous automatic opening of the outlet distributor 17 begin, which leads to a rapid drop in pressure in the test hose 15. Further, for 45% of the cycle time, the outlet valve 17 remains open, providing low pressure in the test sleeve 15. At the same time, due to the fact that the inlet distributor 9 is closed, the hydraulic accumulator 5 is being charged for use in the next cycle. In the last 10% of the cycle time, the outlet valve 17 closes. This premature closing of the outlet valve 17 is necessary in order to ensure a high rate of pressure build-up by the time of opening in the next cycle of the inlet valve 9 and get rid of the time delay for closing the outlet valve 17.

Отличительные от прототипа признаки: Distinctive features from the prototype:

- гидроаккумулятор 5, установленный в гидросистеме стенда для динамических испытаний рукавов высокого давления между насосной установкой 2 и впускным распределителем 9, в совокупности с регулируемым дросселем 10, расположенным между впускным распределителем 9 и испытуемым рукавом 15, а также впускной и выпускной распределители 9 и 17, установленные соответственно на входе и на выходе испытуемого рукава, и переключаемые по заданному программируемым логическим контроллером 11 циклу относительно друг друга, позволяют расширить диапазон регулировки скоростей изменения давления испытания, а также обеспечить гарантированное распределение давления по всей длине испытуемого рукава 15;- hydraulic accumulator 5 installed in the hydraulic system of the stand for dynamic testing of high-pressure hoses between pumping unit 2 and inlet distributor 9, together with an adjustable throttle 10 located between inlet distributor 9 and the tested hose 15, as well as inlet and outlet distributors 9 and 17, installed respectively at the inlet and outlet of the test hose, and switched according to a given programmable logic controller 11 cycle relative to each other, allow you to expand the range of adjustment of the test pressure change rates, as well as ensure guaranteed pressure distribution along the entire length of the test hose 15;

- датчик давления 14, установленный за испытуемым рукавом 15, обеспечивает контроль гарантированного распределения давления по всей длине рукава во время испытания, тем самым позволяя повысить достоверность испытаний, что актуально при испытании длинных рукавов.- pressure sensor 14, installed behind the tested sleeve 15, provides control of the guaranteed distribution of pressure along the entire length of the sleeve during the test, thereby improving the reliability of the tests, which is important when testing long sleeves.

На АО «НПК «Уралвагонзавод» заявляемое изобретение используется в цехах механосборочного производства для испытания рукавов высокого давления и подтвердило свою технико-экономическую эффективность.At JSC "NPK "Uralvagonzavod" the claimed invention is used in the workshops of mechanical assembly production for testing high-pressure hoses and has confirmed its technical and economic efficiency.

Claims (1)

Стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления, содержащий раму с установленным на ней баком, дроссель регулируемый, закрепленный на верхней стенке рамы, насосную установку, зафиксированную на верхнем фланце бака, соединенную трубопроводом с закрепленной на раме гидропанелью, с установленными на ней обратным клапаном, с которым соединены каналом клапан давления, впускной распределитель с электромагнитом, отличающийся тем, что дополнительно содержит преобразователь сигнала¸ программируемый логический контроллер, дисплей и гидроаккумулятор, подсоединенный к каналу гидропанели, расположенный тем самым между насосной установкой и впускным распределителем, датчик давления и выпускной распределитель с электромагнитом, установленные на выходе испытуемого рукава, при этом дроссель регулируемый расположен между впускным распределителем и испытуемым рукавом, датчик давления электрически соединен с преобразователем сигнала, программируемым логическим контроллером и дисплеем, а электромагниты впускного и выпускного распределителей также электрически соединены с программируемым логическим контроллером.Stand for dynamic testing of high-pressure hoses, containing a frame with a tank installed on it, an adjustable throttle fixed on the upper wall of the frame, a pumping unit fixed on the upper flange of the tank, connected by a pipeline to a hydropanel fixed to the frame, with a check valve installed on it, with which are connected by a channel to a pressure valve, an inlet distributor with an electromagnet, characterized in that it additionally contains a signal converter¸ a programmable logic controller, a display and a hydraulic accumulator connected to the channel of the hydropanel, thus located between the pump unit and the inlet distributor, a pressure sensor and an outlet distributor with an electromagnet installed at the outlet of the tested hose, while the adjustable throttle is located between the inlet distributor and the tested hose, the pressure sensor is electrically connected to the signal converter, programmable logic controller and display, and the electrical the intake and exhaust manifold magnets are also electrically connected to the PLC.

Images