RU2777311C1 - Fire-resistant heat insulation composition - Google Patents
Fire-resistant heat insulation composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777311C1 RU2777311C1 RU2021112466A RU2021112466A RU2777311C1 RU 2777311 C1 RU2777311 C1 RU 2777311C1 RU 2021112466 A RU2021112466 A RU 2021112466A RU 2021112466 A RU2021112466 A RU 2021112466A RU 2777311 C1 RU2777311 C1 RU 2777311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- binder
- composition
- filler
- building
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000003666 Nerve Fibers, Myelinated Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L Magnesium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L Magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N edta Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003902 lesions Effects 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 transition metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, может быть использовано для производства материалов для энергетической и строительной отраслей, для изготовления строительных, огнестойких и огнеупорных изделий и изоляторов.The invention relates to the production of building materials, can be used for the production of materials for the energy and construction industries, for the manufacture of building, fire-resistant and refractory products and insulators.
Известна сырьевая смесь из изобретения на способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем (патент 2525390 RU, МПК С04В 40/00 (2006.01), С04В 28/30 (2006.01), оп. 10.08.2014), который включает активацию магнезиального вяжущего, модифицированного заполнителя, пластификатора, пигмента методом механохимической модификации в твердом состоянии в условиях совместного воздействия давления и сдвиговых деформаций. В активированную смесь добавляют водный раствор хлорида магния (водный раствор бишофита) и заполнитель. В качестве магнезиального вяжущего используют каустический магнезит с добавлением электропечного магнезита. В качестве модифицированного заполнителя сырьевая смесь содержит комплексный алюмосиликатный заполнитель, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, FeO, SO3 в различных комбинациях и соотношениях, модифицированный в твердом состоянии оксидом или солью переходного металла методом механохимической модификации в условиях совместного воздействия давления и сдвиговых деформаций, а также сырьевая смесь может содержать дополнительно слюду и фибры (натуральные, полимерные, металлические, стеклянные), причем отверждение смеси ведут при температуре 10-90°С в течение 1÷14 ч, а макромолекулярные структуры готовых изделий подвергают диффузионному процессу введения эмульсии масло/вода в присутствии поверхностно-активного вещества.Known raw mixture from the invention for a method of manufacturing building materials on magnesia binder (patent 2525390 RU, IPC S04V 40/00 (2006.01), S04V 28/30 (2006.01), op. 08/10/2014), which includes the activation of magnesia binder, modified filler , plasticizer, pigment by mechanochemical modification in the solid state under conditions of combined pressure and shear deformations. An aqueous solution of magnesium chloride (an aqueous solution of bischofite) and a filler are added to the activated mixture. Caustic magnesite with the addition of electric furnace magnesite is used as a magnesian binder. As a modified filler, the raw mixture contains a complex aluminosilicate filler, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , FeO, SO 3 in various combinations and ratios, modified in the solid state by an oxide or transition metal salt by the mechanochemical method modifications under conditions of combined pressure and shear deformations, as well as the raw mixture may additionally contain mica and fibers (natural, polymeric, metal, glass), and the mixture is cured at a temperature of 10-90 ° C for 1 ÷ 14 h, and macromolecular the finished product structures are subjected to a diffusion process of introducing an oil/water emulsion in the presence of a surfactant.
Недостатком полученной смеси по известному способу является высокая стоимость сырья, применение дополнительного специального оборудования для нескольких этапов: получения модифицированного заполнителя, уплотнения, вибрирования, в связи с чем процесс является трудоемким и энергозатратным. А также, не смотря на повышенную прочность образцов, полученные изделия имеют высокую плотность.The disadvantage of the mixture obtained by the known method is the high cost of raw materials, the use of additional special equipment for several stages: obtaining a modified filler, compaction, vibration, and therefore the process is time-consuming and energy-intensive. And also, despite the increased strength of the samples, the resulting products have a high density.
Известна сырьевая смесь из способа приготовления этой смеси для изготовления строительных изделий (RU №2098381 С1, кл. С04В 28/30, С04В 9/00, 04.05.95), Сущность изобретения: способ включает смешение магнезиального вяжущего с заполнителем с последующим затворением солевым раствором бишофита. До затворения смеси раствор бишофита предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 160-340 кА/м при скорости течения раствора в магнитном поле 0,6-1,5 м/с. Компоненты вводят в смесь в следующем соотношении, мас. %: магнезиальное вяжущее 40-50, раствор бишофита плотностью 1,17-1,22 г/см3 - 22-33 и заполнитель остальное. Предварительное омагничивание раствора бишофита способствует получению более плотной и мелкозернистой структуры материала изделий, благодаря чему возрастает на 41% прочность изделий на изгиб и более чем в 3 раза повышается их водостойкость. Отмечается также повышение более чем на 30% морозостойкости указанных изделий.Known raw mixture from the method of preparing this mixture for the manufacture of building products (RU No. 2098381 C1, class S04V 28/30, S04V 9/00, 04.05.95), The essence of the invention: the method includes mixing magnesia binder with filler, followed by mixing with saline bischofite. Prior to mixing the mixture, the bischofite solution is pre-treated in a magnetic field with a strength of 160-340 kA/m at a solution flow rate in a magnetic field of 0.6-1.5 m/s. The components are introduced into the mixture in the following ratio, wt. %: magnesia binder 40-50, bischofite solution with a density of 1.17-1.22 g/cm 3 - 22-33 and the rest filler. The preliminary magnetization of the bischofite solution contributes to obtaining a denser and fine-grained structure of the material of the products, due to which the bending strength of the products increases by 41% and their water resistance increases by more than 3 times. There is also an increase of more than 30% in the frost resistance of these products.
К недостаткам известного технического решения можно отнести применение специальной аппаратуры для обработки бишофита в магнитном поле.The disadvantages of the known technical solution include the use of special equipment for processing bischofite in a magnetic field.
Известно «МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ» (2681746 RU, МПК С04В 9/00 (2006.01, оп. 12.03.2019), содержащее 90-95 мас. % порошка каустического магнезита, полученного или из кристаллического/аморфного магнезита, или из гидромагнезита, или из брусита, или из их смеси, 5-10 мас. % трилона Б в виде сухого порошка и жидкость затворения. При этом в качестве жидкости затворения вводят воду при водотвердом отношении 0,5.Known "MAGNESIA BINDER" (2681746 RU, IPC S04V 9/00 (2006.01, op. 03/12/2019), containing 90-95 wt.% powder of caustic magnesite, obtained either from crystalline / amorphous magnesite, or from hydromagnesite, or from brucite , or from their mixture, 5-10 wt.% Trilon B in the form of a dry powder and a mixing liquid.Water is introduced as a mixing liquid at a water-solid ratio of 0.5.
Магнезиальное вяжущее содержит 90-95 мас. % порошка каустического магнезита, полученного или из кристаллического/аморфного магнезита, или из гидромагнезита, или из брусита, или из их смеси, 5-10 мас.Magnesia binder contains 90-95 wt. % powder of caustic magnesite obtained either from crystalline/amorphous magnesite, or from hydromagnesite, or from brucite, or from a mixture thereof, 5-10 wt.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой композиции является теплоизоляционный огнестойкий материал, известный из патента на способ изготовления этого материала (RU 2504529, МПК С04В 40/00. С04В 28/30. оп.20.01.2014), включающий перемешивание магнезиального вяжущего, наполнителя и водного раствора хлорида магния заключается в том, что для повышения теплоизоляционных и огнестойких свойств к магнезиальному вяжущему добавляют в качестве наполнителя вспученный вермикулит, и, возможно, органический и/или минеральный наполнитель и осуществляют перемешивание для приготовления однородной смеси сухих компонентов, с последующим перемешиванием с водным раствором хлорида магния, и, возможно, пластификатором, формованием изделий, сушкой и финишной обрезкой при следующем соотношении компонентов, % мас: магнезиальное вяжущее 20-40 вспученный вермикулит 1,5-15 водный раствор хлорида магния с плотностью 1,1-1,3 г/см3 45-70 органический наполнитель 0-18 минеральный наполнитель 0-6 пластификатор 0-0,5The closest technical solution to the proposed composition is a heat-insulating fire-resistant material known from a patent for a method for manufacturing this material (RU 2504529, IPC S04V 40/00. S04V 28/30. op. 01/20/2014), including mixing magnesia binder, filler and water solution of magnesium chloride consists in the fact that, in order to increase the heat-insulating and fire-resistant properties, expanded vermiculite is added to the magnesian binder as a filler, and, possibly, an organic and / or mineral filler, and mixing is carried out to prepare a homogeneous mixture of dry components, followed by mixing with an aqueous solution magnesium chloride, and, possibly, a plasticizer, product molding, drying and finishing trimming in the following ratio, wt%: magnesia binder 20-40 expanded vermiculite 1.5-15 aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.1-1.3 g /cm 3 45-70 organic filler 0-18 mineral filler 0-6 plastic ator 0-0.5
Недостатком данного материала является низкая прочность изделий при их достаточно высокой плотности, а также отсутствие показателей прочности на сжатие и теплопроводности. Также из-за разности минералогического состава данная смесь может быть не стабильной.The disadvantage of this material is the low strength of products with their sufficiently high density, as well as the lack of compressive strength and thermal conductivity. Also, due to the difference in mineralogical composition, this mixture may not be stable.
Задача настоящего изобретения заключается в создании универсальной теплоизоляционной композиции с уменьшенной плотностью и с низкой теплопроводностью на основе природных негорючих материалов, а именно состава теплоизоляционной смеси на основе вермикулита и магнезиального вяжущего.The objective of the present invention is to create a universal heat-insulating composition with reduced density and low thermal conductivity based on natural non-combustible materials, namely the composition of the heat-insulating mixture based on vermiculite and magnesia binder.
Технический результат от применения изобретения заключается в упрощение технологии получения вяжущего, подходящего для производства изоляторов в энергетической отрасли за счет подобранного шихтового состава сухой смеси на основе каустического вяжущего и количественным подбором компонентов.The technical result from the application of the invention is to simplify the technology for obtaining a binder suitable for the production of insulators in the energy industry due to the selected charge composition of the dry mixture based on the caustic binder and the quantitative selection of components.
Это достигается за счет того, что огнестойкая, теплоизоляционная композиция (ОТК), включающая магнезиальное вяжущее, наполнитель - вспученный вермикулит, затворяющую жидкость в виде водного раствора соли магния, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фиброволокно, корректирующую добавку в виде пластификатора, наполнитель дополнительно включает перлит, в качестве магнезиального вяжущего используется сухая смесь на основе каустического доломита марки KD-aR, включающая доломиты, бруситы, и/или магнезиты, каолины, бентониты, тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %:This is achieved due to the fact that a fire-resistant, heat-insulating composition (OTC), including a magnesian binder, a filler - expanded vermiculite, a sealing liquid in the form of an aqueous solution of a magnesium salt, characterized in that it additionally contains fiber, a corrective additive in the form of a plasticizer, the filler additionally includes perlite, a dry mix based on caustic dolomite of the KD-aR brand is used as a magnesian binder, including dolomites, brucites, and / or magnesites, kaolins, bentonites, talc in the following ratio of components, wt. %:
60-70% сухой смеси на основе каустического доломита марки KD-aR,60-70% dry mix based on caustic dolomite grade KD-aR,
5-25% вермикулита,5-25% vermiculite,
5-25% перлита,5-25% perlite,
0,5-10% фиброволокна,0.5-10% fiber,
2-4% корректирующей добавки.2-4% corrective additive.
затворяющая жидкость в соотношении 145-195% от веса сухих компонентов. Отличительная особенность изобретения заключается в следующем.closing liquid in the ratio of 145-195% by weight of dry components. A distinctive feature of the invention is as follows.
1. В качестве магнезиального вяжущего применена сухая смесь на основе каустического доломита марки KD-aR, включающая доломиты, бруситы и/или магнезиты, хаолины, бентониты, тальк.1. A dry mix based on caustic dolomite grade KD-aR, including dolomites, brucites and/or magnesites, chaolins, bentonites, talc, was used as a magnesian binder.
2. В качестве затворяющей жидкости применен водный раствор соли магния (водный раствор хлорида магния, водный раствор бикарбоната магния).2. An aqueous solution of magnesium salt (an aqueous solution of magnesium chloride, an aqueous solution of magnesium bicarbonate) was used as a sealing liquid.
3. Использованием в составе ОТК фиброволокна, позволяющего повысить устойчивость к замораживанию и оттаиванию, а также механическим воздействиям и износу готового изделия.3. The use of fiber as part of the OTC, which makes it possible to increase the resistance to freezing and thawing, as well as to mechanical stress and wear of the finished product.
4. Применение корректирующей добавки в виде пластификатора.4. Application of a corrective additive in the form of a plasticizer.
5. Наполнитель дополнительно включает перлит.5. The filler additionally includes perlite.
ОТК получают путем смешивания сухой смеси на основе 60-70 мас. % каустического доломита марки KD-aR, минеральных наполнителей в виде 5-25 мас. % вспученного вермикулита и 5-25 мас.% перлита, 0,5-10 мас. % фиброволокна, 2-4 мас. % корректирующей добавки в виде пластификатора и затворяющей жидкости в виде водного раствора соли магния в соотношении 145-195% от веса сухих компонентов. OTC is obtained by mixing a dry mixture based on 60-70 wt. % caustic dolomite brand KD-aR, mineral fillers in the form of 5-25 wt. % expanded vermiculite and 5-25 wt.% perlite, 0.5-10 wt. % fiber, 2-4 wt. % corrective additive in the form of a plasticizer and a sealing liquid in the form of an aqueous solution of magnesium salts in a ratio of 145-195% by weight of dry components.
Использование натурального или искусственного фиброволокна, а также специально подобранного гранулометрического состава наполнителей (вермикулита и перлита), позволяет повысить прочностные характеристики готовых изделий. Низкая теплопроводность твердеющего материала обеспечивается добавлением перлита и вермикулита.The use of natural or artificial fiber, as well as specially selected granulometric composition of fillers (vermiculite and perlite), makes it possible to increase the strength characteristics of finished products. The low thermal conductivity of the hardening material is provided by the addition of perlite and vermiculite.
Шихту, полученную путем смешивания сухих компонентов, затворяют водным раствором соли магния и получают подвижную магнезиальную смесь - ОТК.The charge obtained by mixing the dry components is closed with an aqueous solution of a magnesium salt and a mobile magnesia mixture is obtained - OTC.
Из полученной смеси осуществляют формование готовых изделий с применением литьевой технологии изготовления либо посредством пресса с твердением на воздухе, в зависимости от выбранного затворителя может осуществляться пропарка изделия, что позволяет получить теплоизоляционные материалы любой формы и размера. При твердении смеси происходит образование кристаллов различного состава и размера, что обуславливает прочность материалов.From the resulting mixture, finished products are molded using injection molding technology or by means of a press with hardening in air, depending on the selected solvent, the product can be steamed, which makes it possible to obtain heat-insulating materials of any shape and size. During the hardening of the mixture, the formation of crystals of various composition and size occurs, which determines the strength of the materials.
После смешивания всех компонентов теплоизоляционные изделия испытывают по стандартным методикам. В результате экспериментальных исследований установлено, что прочность на сжатие образцов на 28 сутки составляет 40 МПа, показатель теплопроводности - 0,130 Вт/м, при этом плотность изделий не превышает 610 кг/м3. Полученные показатели характеристик образцов могут изменяться в зависимости от необходимых потребностей к изделию. Материал состоит из природных негорючих веществ, не причиняет вреда человеку, не раздражает кожу, не имеет дисперсных, волокнистых и пылевых загрязнений, не содержит асбеста, не токсичен.After mixing all the components, the thermal insulation products are tested according to standard methods. As a result of experimental studies, it was found that the compressive strength of the samples on the 28th day is 40 MPa, the thermal conductivity index is 0.130 W/m, while the density of the products does not exceed 610 kg/m 3 . The obtained indicators of the characteristics of the samples may vary depending on the necessary needs for the product. The material consists of natural non-combustible substances, does not harm a person, does not irritate the skin, does not have dispersed, fibrous and dust pollution, does not contain asbestos, is not toxic.
ОТК и изделия на ее основе являются биологически инертными, то есть экологически безопасными, обладают фунгицидностью, бактерицидностью и биоцидностью, что не позволяет развиваться грибкам, бактериям, насекомым и грызунам. Кроме того, за счет химической инертности допускается обработка антисептирующими материалами в отличии от изделий на гипсовом вяжущем, где возникает разрушение материала и появляются грибковые/плесневые поражения.OTC and products based on it are biologically inert, that is, environmentally safe, have fungicidal, bactericidal and biocidal properties, which prevent the development of fungi, bacteria, insects and rodents. In addition, due to chemical inertness, treatment with antiseptic materials is allowed, in contrast to products based on a gypsum binder, where material destruction occurs and fungal / mold lesions appear.
ОТК имеет легкую, компактную структуру, хорошую целостность, высокую формовочную прочность, проста в процессе изготовления и обеспечивает целостную комбинацию тепловой и физической защиты различных агрегатов, труб, трубопроводов, топок, газоходов, а также зданий и сооружений, подходит для широкой популяризации и применения.OTC has a light, compact structure, good integrity, high molding strength, is easy to manufacture and provides a holistic combination of thermal and physical protection of various units, pipes, pipelines, furnaces, gas ducts, as well as buildings and structures, suitable for wide promotion and application.
Композиция не содержит вредных веществ, является полностью экологически чистым продуктом, химически инертным, относится к классу горючести материалов НГ и отлично подходит помимо теплоизоляции указанных конструкций и сооружений к применению в системах навесных вентилируемых фасадов, в области отделочных работ, включая организации здравоохранения, где требуется повышенная стойкость материалов отделки к дезинфицирующим средствам, а также размножению бактерий. При повышенных требованиях к бактериологической устойчивости, антивандальным, прочностным, декоративным и так далее требованиям, вводятся дополнительные компоненты в состав сырья для изделий.The composition does not contain harmful substances, is a completely environmentally friendly product, chemically inert, belongs to the flammability class of materials NG and is excellent, in addition to thermal insulation of these structures and structures, for use in systems of hinged ventilated facades, in the field of finishing works, including healthcare organizations, where increased resistance of finishing materials to disinfectants, as well as the growth of bacteria. With increased requirements for bacteriological resistance, anti-vandal, strength, decorative and so on requirements, additional components are introduced into the composition of raw materials for products.
Только при наличии всей совокупности необходимых признаков данного изобретения одновременно обеспечиваются оптимальная подвижность в течение срока, необходимого для распределения раствора по значительной площади, высокая водоудерживающая способность и низкая расслаиваемость раствора смеси, высокая прочность ее сцепления с бетоном, упрощение и ускорение процесса ее нанесения и последующего твердения, безусадочность, беспыльность получаемых изделий, обладающих высокими ударной прочностью и истираемостью с минимальным содержанием или без использования наиболее дорогих полимерных составляющих.Only in the presence of the entire set of necessary features of this invention, optimal mobility is simultaneously ensured during the period necessary to distribute the mortar over a large area, high water-holding capacity and low stratification of the mixture mortar, high adhesion strength to concrete, simplification and acceleration of the process of its application and subsequent hardening. , non-shrinkage, dustlessness of the resulting products with high impact strength and abrasion with a minimum content or without the use of the most expensive polymer components.
Claims (7)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777311C1 true RU2777311C1 (en) | 2022-08-02 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| EP2285750A1 (en) * | 2008-05-20 | 2011-02-23 | Promat Research and Technology Centre N.V. | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor |
| RU2504529C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of producing heat insulating fireproof material |
| RU2525390C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный университет" | Method to manufacture construction materials based on magnesia binder |
| RU2635309C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Composition of water-resistant magnesium binder with zero-deformations (versions) |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| EP2285750A1 (en) * | 2008-05-20 | 2011-02-23 | Promat Research and Technology Centre N.V. | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor |
| RU2504529C1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of producing heat insulating fireproof material |
| RU2525390C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный университет" | Method to manufacture construction materials based on magnesia binder |
| RU2635309C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Composition of water-resistant magnesium binder with zero-deformations (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2395702T3 (en) | Durable magnesium oxychloride cement and procedure for it | |
| CN102850081B (en) | Foam cement insulation board containing industrial solid waste and preparation method thereof | |
| RU2511245C2 (en) | Production of all-purpose construction boards | |
| CN104926260B (en) | Inorganic fire-proof light aggregate expanded perlite heat retaining board and preparation method thereof | |
| KR101913388B1 (en) | Finishing material composition for semi-nonflammabe and insulation, manufacturing method of the same and painting method using the same | |
| CN102101787A (en) | Magnesium cement foam material | |
| CN110105041A (en) | A kind of inorganic modified non-ignitable insulation board of graphite polystyrene and preparation method thereof | |
| CN105541379A (en) | Lightweight concrete energy saving insulation board and preparation method thereof | |
| CN108395194A (en) | A kind of glass fiber reinforced gypsum based composites and preparation method thereof | |
| KR101439210B1 (en) | Water-repellent and nonflammable insulating material composition, plastering composition and production method thereof | |
| CN105541237A (en) | High toughness heatproof decorative construction material | |
| KR100632246B1 (en) | A light-weighed composition for building | |
| CN106977163A (en) | The water-proof heat-insulation material of ground heating floor | |
| RU2777311C1 (en) | Fire-resistant heat insulation composition | |
| CN104261858B (en) | A kind of modified foaming cement heat preserving plate and preparation method thereof | |
| CN108675820A (en) | A kind of foam cement anti-fire door core board and preparation method thereof | |
| RU2504529C1 (en) | Method of producing heat insulating fireproof material | |
| RU2777310C1 (en) | Method for producing a fire-resistant heat insulation composition | |
| CN115286352B (en) | Magnesium oxysulfate fireproof plate for tunnel and preparation method thereof | |
| JPH02107546A (en) | Production of cement-based moldings having dense structure and high heat resistance | |
| KR101799914B1 (en) | Multi fuctional eco brick | |
| BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
| KR100199103B1 (en) | Insulating concrete of composition | |
| CN107010907A (en) | waterproof material preparation method for building floor | |
| CN106284827A (en) | A kind of geo-polymer base Light trabs and preparation method |