RU2504529C1 - Method of producing heat insulating fireproof material - Google Patents
Method of producing heat insulating fireproof material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504529C1 RU2504529C1 RU2012132004/03A RU2012132004A RU2504529C1 RU 2504529 C1 RU2504529 C1 RU 2504529C1 RU 2012132004/03 A RU2012132004/03 A RU 2012132004/03A RU 2012132004 A RU2012132004 A RU 2012132004A RU 2504529 C1 RU2504529 C1 RU 2504529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- magnesium chloride
- mixture
- mixing
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства огнестойких панелей, перегородок, потолков, дверей и других конструктивных элементов, используемых при строительстве гражданских и промышленных зданий, в которых требуется обеспечение пожаробезопасности и безопасности жизнедеятельности человека.The invention relates to the field of production of building materials and can be used for the manufacture of fire-resistant panels, partitions, ceilings, doors and other structural elements used in the construction of civil and industrial buildings, which require fire safety and human life safety.
Известна пресс-композиция для изготовления теплоизоляционных огнестойких строительных плит [Авторское свидетельство СССР 1616873], содержащая магнезиальное вяжущее и органический наполнитель в виде измельченных отходов кожевенной промышленности длиной частиц от 15 до 115 мм, толщиной от 0,6 до 0,4 мм и шириной от 0,8 до 4,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: магнезиальное вяжущее 68-72; измельченные отходы кожевенной промышленности 28-32. Плиты, получаемые данным способом имеют достаточно высокий предел прочности при изгибе: 11,6-12,9 МПа и низкий коэффициент теплопроводности: 0,14-0,20 ккал/м.ч.град. К недостаткам способа следует отнести достаточно сложное аппаратурное и энергоемкое оформление процесса: смесь прессуют при температуре 158±2°C и давлении 2-4 МПа.A known press composition for the manufacture of heat-insulating fire-resistant building boards [USSR author's certificate 1616873], containing a magnesian binder and an organic filler in the form of crushed waste leather industry particles with a particle length of 15 to 115 mm, a thickness of 0.6 to 0.4 mm and a width of 0.8 to 4.2 mm in the following ratio of components, wt.%: Magnesia binder 68-72; shredded leather industry waste 28-32. Plates obtained by this method have a sufficiently high tensile strength in bending: 11.6-12.9 MPa and a low coefficient of thermal conductivity: 0.14-0.20 kcal / m.ch. hail. The disadvantages of the method include a rather complicated hardware and energy-intensive design process: the mixture is pressed at a temperature of 158 ± 2 ° C and a pressure of 2-4 MPa.
Известен способ изготовления огнестойких строительных плит [Авторское свидетельство 1143725], включающий приготовление смеси из магнезиального вяжущего, древесного наполнителя и водного раствора хлористого магния, прессование ее при температуре 148±2°C и давлении 3,0-4,5 МПа в течение 15-16 мин. Полученные плиты характеризуются высоким пределом прочности при изгибе - 19,6 МПа, но имеют высокое водо-поглощение - 19-21%. Способ также связан с высокими давлением и температурой и является достаточно сложным и энергоемким.A known method of manufacturing fire-resistant building boards [Copyright certificate 1143725], including the preparation of a mixture of magnesian binder, wood filler and an aqueous solution of magnesium chloride, pressing it at a temperature of 148 ± 2 ° C and a pressure of 3.0-4.5 MPa for 15- 16 minutes The resulting plates are characterized by a high tensile strength in bending - 19.6 MPa, but have a high water absorption - 19-21%. The method is also associated with high pressure and temperature and is quite complex and energy intensive.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ получения строительных изделий [Патент РФ 2090535], включающий перемешивание каустического магнезита со вспученным перлитом и целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, например, опилками, с последующим увлажнением массы раствором хлорида магния и повторное перемешивание. Причем вспученный перлит предварительно опыляют не более 1/2 части потребного количества каустического магнезита путем перемешивания не менее 2 минут, соединяют с оставшимся количеством каустического магнезита и заполнителя, перед увлажнением перемешивают не менее 2 минут и окончательное перемешивание осуществляют не менее 15 мин при следующем соотношении компонентов, мас.%: водный раствор хлорида магния 45-54; каустический магнезит 25-35; заполнитель 5-9; вспученный перлит 11-21. Строительный материал, полученный данным способом имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе 6,4-7,4 МПа, водопоглощение 10,5%.The closest adopted for the prototype is a method of producing building products [RF Patent 2090535], which includes mixing caustic magnesite with expanded perlite and cellulose-containing aggregate of plant origin, for example, sawdust, followed by moistening the mass with a solution of magnesium chloride and re-mixing. Moreover, expanded perlite previously pollinating not more than half part of the required amount of caustic magnesite by stirring for at least 2 minutes, combined with the remaining amount of caustic magnesite aggregate, at least 2 minutes stirring before humidification and final mixing is carried out for at least 15 minutes at the following ratio , wt.%: an aqueous solution of magnesium chloride 45-54; caustic magnesite 25-35; placeholder 5-9; expanded perlite 11-21. The building material obtained by this method has the following characteristics: tensile strength in bending of 6.4-7.4 MPa, water absorption of 10.5%.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности теплоизоляционного огнестойкого материала, упрощение аппаратурного оформления процесса и снижение его энергоемкости.The objective of the present invention is to increase the strength of heat-insulating flame-retardant material, simplifying the hardware design of the process and reducing its energy intensity.
Поставленная задача достигается за счет того, что способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала, включающий перемешивание магнезиального вяжущего, наполнителя и водного раствора хлорида магния заключается в том, что для повышения теплоизоляционных и огнестойких свойств к магнезиальному вяжущему добавляют в качестве наполнителя вспученный вермикулит, и, возможно, органический и/или минеральный наполнитель и осуществляют перемешивание для приготовления однородной смеси сухих компонентов, с последующим перемешиванием с водным раствором хлорида магния, и, возможно, пластификатором, формованием изделий, сушкой и финишной обрезкой при следующем соотношении компонентов, % мас.:The problem is achieved due to the fact that the method of producing a heat-insulating fire-retardant material, including mixing a magnesian binder, filler and an aqueous solution of magnesium chloride, consists in adding expanded vermiculite to the magnesian binder to increase the heat-insulating and fire-resistant properties, and, possibly, organic and / or mineral filler and carry out mixing to prepare a homogeneous mixture of dry components, followed by mixing with an aqueous solution of magnesium chloride, and possibly plasticizer, molding, drying and finishing trim in the following ratio of components,% wt .:
Вспученный вермикулит обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению и препятствует распространению плесени. Уникальные его технические характеристики - это температуростойкость, огнестойкость, отражающая способность и химическая инертность. Вермикулит является экологически чистым и биологически стойким продуктом. При повышенной температуре, возникающей при пожарах, не выделяет никаких газов, что является важным преимуществом по сравнению с другими известными материалами. Указанные свойства вермикулита объясняют его использование в составе теплоизоляционных и огнестойких композиций для изготовления строительных материалов и покрытий [1-3].Expanded vermiculite has high heat and sound insulating properties, is non-toxic, not subject to decay and prevents the spread of mold. Its unique technical characteristics are temperature resistance, fire resistance, reflecting ability and chemical inertness. Vermiculite is an environmentally friendly and biologically resistant product. At elevated temperatures that occur during fires, it does not emit any gases, which is an important advantage compared to other known materials. The indicated properties of vermiculite explain its use in heat-insulating and fire-resistant compositions for the manufacture of building materials and coatings [1-3].
Предварительное смешивание сухих компонентов позволяет обеспечить однородность состава и равномерное нанесение магнезиального вяжущего на частицы наполнителя, что, в свою очередь обеспечивает равномерное распределение частиц наполнителя в образующемся цементе и прочное сцепление с ним. Кроме того, равномерное покрытие частиц вспученного вермикулита магнезиальным вяжущим при последующем затворении водным раствором хлорида магния способствует закупориванию пор на поверхности вспученного вермикулита магнезиальным цементом и снижению водопоглощения получаемого изделия. Для достижения однородности смесь сухих компонентов необходимо перемешивать 15-60 минут.Pre-mixing of dry components allows for uniform composition and uniform application of a magnesian binder to the filler particles, which, in turn, ensures uniform distribution of filler particles in the resulting cement and strong adhesion to it. In addition, the uniform coating of the particles of expanded vermiculite with a magnesian binder during subsequent mixing with an aqueous solution of magnesium chloride helps to clog pores on the surface of the expanded vermiculite with magnesia cement and reduce the water absorption of the resulting product. To achieve uniformity, the mixture of dry components must be mixed for 15-60 minutes.
В качестве магнезиального вяжущего может быть использован каустический магнезит, каустический доломит, каустический брусит, а также синтетический оксид магния.As a magnesia binder, caustic magnesite, caustic dolomite, caustic brucite, as well as synthetic magnesium oxide can be used.
В качестве раствора хлорида магния может быть использован природный раствор бишофита или раствор, приготовленный из шестиводного хлорида магния.As a solution of magnesium chloride, a natural bischofite solution or a solution prepared from hexahydrate magnesium chloride can be used.
Смесь сухих компонентов может дополнительно содержать органический наполнитель. В качестве органического наполнителя могут быть использованы древесные опилки, древесная мука, шелуха рисовых семян, шелуха хлопковых семян, лузга подсолнечных семян и др. или их смесь.The mixture of dry components may additionally contain an organic filler. As an organic filler, wood sawdust, wood flour, husk of rice seeds, husk of cotton seeds, husk of sunflower seeds, etc., or a mixture thereof can be used.
Раствор хлорида магния является отличной огнестойкой пропиткой для органических наполнителей, а также препятствует развитию в органических наполнителях микроорганизмов [Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990, 415 с.].The solution of magnesium chloride is an excellent flame retardant impregnation for organic fillers, and also prevents the development of microorganisms in organic fillers [Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. L .: Stroyizdat, 1990, 415 p.].
Для сохранения комплекса свойств теплоизоляционного огнестойкого материала необходимо, чтобы содержание органического наполнителя не превышало 35% от массы смеси сухих компонентов.To maintain the set of properties of heat-insulating fire-resistant material, it is necessary that the content of the organic filler does not exceed 35% by weight of the mixture of dry components.
Смесь сухих компонентов может также дополнительно содержать минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнителя может быть использован вспученный перлит и/или компонент, выбранный из группы природных или синтетических соединений кремния, включающей песок, белую сажу, полевой шпат, серпентинит, бентонит, каолин, волластонит или их смесь.The mixture of dry components may also optionally contain a mineral filler. Expanded perlite and / or a component selected from the group of natural or synthetic silicon compounds, including sand, white soot, feldspar, serpentinite, bentonite, kaolin, wollastonite, or a mixture thereof, can be used as a mineral filler.
Вспученный перлит повышает характеристики тепло- и звукоизоляции и пожаробезопасности строительных изделий.Expanded perlite increases the characteristics of heat and sound insulation and fire safety of building products.
Силикаты и кремнеземы различного происхождения используются в магнезиальных цементах как минеральные наполнители и модифицирующие добавки, повышающие прочность, водостойкость и морозостойкость изделий.Silicates and silicas of various origin are used in magnesia cements as mineral fillers and modifying additives that increase the strength, water resistance and frost resistance of products.
Для сохранения комплекса свойств теплоизоляционного огнестойкого материала необходимо, чтобы содержание минерального наполнителя не превышало 10% от массы смеси сухих компонентов.To preserve the complex of properties of heat-insulating fire-resistant material, it is necessary that the content of the mineral filler does not exceed 10% by weight of the mixture of dry components.
В качестве пластификатора может быть использован пластификатор на основе полиметиленсульфоната натрия или на сульфированной нафталинформальдегидной основе, или на сульфированной меламинформальдегидной основе, или на полиэтиленгликолевой основе, или на основе поликарбоксилатов. Добавление пластификатора позволяет повысить подвижность и жизнеспособность формовочной массы.As a plasticizer, a plasticizer based on sodium polymethylene sulfonate or on a sulfonated naphthalene formaldehyde base, or on a sulfonated melamine formaldehyde base, or on a polyethylene glycol basis, or on the basis of polycarboxylates can be used. The addition of a plasticizer improves the mobility and viability of the molding material.
Формование теплоизоляционного огнестойкого материала по предлагаемому способу можно осуществлять литьем, литьем с виброуплотнением, литьем с прикатыванием и т.д. При формовании возможно расположение нижним и верхним слоем стеклосетки и/или нетканого полотна. Формование и отверждение материала проводится при температуре 20-40°C, причем на отверждение в зависимости от температуры требуется 16-24 часа.The molding of heat-insulating fire-resistant material according to the proposed method can be carried out by casting, casting with vibration sealing, casting with rolling, etc. During molding, it is possible to arrange the lower and upper layers of fiberglass and / or non-woven fabric. Forming and curing of the material is carried out at a temperature of 20-40 ° C, and for curing, depending on the temperature, 16-24 hours are required.
Реализация изобретения позволяет исключить из процесса производства энергоемкие стадии нагрева и прессования, а также значительно упростить аппаратурное оформление процесса при сохранении высоких прочностных характеристик материала.The implementation of the invention allows to exclude from the production process energy-intensive stages of heating and pressing, as well as significantly simplify the hardware design of the process while maintaining high strength characteristics of the material.
Предлагаемый способ изготовления теплоизоляционного огнестойкого материала иллюстрируется следующими примерами.The proposed method of manufacturing a heat-insulating flame-retardant material is illustrated by the following examples.
В скобках указаны мас.% компонента от общей массы загрузки.In brackets are indicated wt.% Component of the total mass of the load.
Пример 1Example 1
В смеситель сухих компонентов загружают 110,0 мас.ч. (34,2 мас.%) каустического брусита и 32,0 мас.ч. (9,9 мас.%) вспученного вермикулита с насыпной плотностью 0,100 г/см3. Смесь сухих компонентов перемешивают 15-30 минут. В смеситель формовочной массы загружают смесь сухих компонентов и 179,8 мас.ч. (55,9 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см3. Перемешивают формовочную массу 5-10 минут и осуществляют формование листа на подложке прикатыванием. Сверху и снизу формовочную массу армируют слоем стеклосетки. После отверждения лист снимают с подложки, проводят финишную обрезку до заданных размеров и сушат при температуре не ниже 20°C 28 суток. Полученный образец имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе (в возрасте 28 суток) в сухом состоянии 12,7 МПа, во влажном состоянии 12,7 МПа, плотность 1250 кг/м3, водопоглощение 12,1%.110.0 parts by weight are charged into the mixer of dry components. (34.2 wt.%) Caustic brucite and 32.0 wt.h. (9.9 wt.%) Expanded vermiculite with a bulk density of 0.100 g / cm 3 . The mixture of dry components is stirred for 15-30 minutes. A mixture of dry components and 179.8 wt.h. (55.9 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm 3 . The molding mass is mixed for 5-10 minutes and the sheet is molded onto the substrate by rolling. From above and below, the molding material is reinforced with a layer of fiberglass. After curing, the sheet is removed from the substrate, finishing trimming to the specified size is carried out and dried at a temperature of at least 20 ° C for 28 days. The obtained sample has the following characteristics: ultimate strength in bending (at the age of 28 days) in the dry state 12.7 MPa, in the wet state 12.7 MPa, density 1250 kg / m 3 , water absorption 12.1%.
Пример 2Example 2
В смеситель сухих компонентов загружают 110,0 мас.ч. (33,7 мас.%) каустического брусита и 37,0 мас.ч. (11,3 мас.%) вспученного вермикулита с насыпной плотностью 0,075 г/см3. Смесь сухих компонентов перемешивают 15-30 минут. В смеситель формовочной массы загружают смесь сухих компонентов и 179,8 мас.ч. (55,0 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см. Перемешивают формовочную массу 5-10 минут. Формование осуществляют по примеру 1. Полученный образец имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе (в возрасте 28 суток) в сухом состоянии 11,8 МПа, во влажном состоянии 12,0 МПа, плотность 1200 кг/м3, водопоглощение 12,5%.110.0 parts by weight are charged into the mixer of dry components. (33.7 wt.%) Caustic brucite and 37.0 wt.h. (11.3 wt.%) Expanded vermiculite with a bulk density of 0.075 g / cm 3 . The mixture of dry components is stirred for 15-30 minutes. A mixture of dry components and 179.8 wt.h. (55.0 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm Mix the molding mass for 5-10 minutes. The molding is carried out according to example 1. The obtained sample has the following characteristics: tensile strength in bending (at the age of 28 days) in the dry state 11.8 MPa, in the wet state 12.0 MPa, density 1200 kg / m 3 , water absorption 12.5% .
Пример 3Example 3
В смеситель сухих компонентов загружают 150,0 мас.ч. (30,2 мас.%) каустического магнезита, 8,56 мас.ч. (1,7 масс.%) вспученного вермикулита с насыпной плотностью 0,100 г/см3, 81,25 мас.ч. рисовой лузги (16,3 мас.%) и 7,0 мас.ч (1,4 мас.%) вспученного перлита. Смесь сухих компонентов перемешивают 15-30 минут. В смеситель формовочной массы загружают смесь сухих компонентов и 250,5 мас.ч. (50,4 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см. Перемешивают формовочную массу 5-10 минут. Формование осуществляют по примеру 1. Полученный образец имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе (в возрасте 28 суток) в сухом состоянии 16,4 МПа, во влажном состоянии 15,0 МПа, плотность 1230 кг/м3, водопоглощение 5,9%.150.0 parts by weight are charged to the dry components mixer (30.2 wt.%) Caustic magnesite, 8.56 wt.h. (1.7 wt.%) Expanded vermiculite with a bulk density of 0.100 g / cm 3 , 81.25 wt.h. rice husk (16.3 wt.%) and 7.0 wt.h (1.4 wt.%) expanded perlite. The mixture of dry components is stirred for 15-30 minutes. A mixture of dry components and 250.5 parts by weight are loaded into the molding material mixer. (50.4 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm. Mix the molding mass for 5-10 minutes. The molding is carried out according to example 1. The obtained sample has the following characteristics: tensile strength in bending (at the age of 28 days) in the dry state 16.4 MPa, in the wet state 15.0 MPa, density 1230 kg / m 3 , water absorption 5.9% .
Пример 4Example 4
В смеситель сухих компонентов загружают 150,0 мас.ч. (30,8 мас.%) каустического магнезита, 16,56 мас.ч. (3,4 мас.%) вспученного вермикулита с насыпной плотностью 0,100 г/см3 и 76,05 мас.ч. (15,6 мас.%) рисовой лузги. Смесь сухих компонентов перемешивают 15-30 минут. В смеситель формовочной массы загружают смесь сухих компонентов, 0,3 мас.ч. (0,06 мас.%) (в пересчете на сухое вещество) пластификатора «Линамикс» П 120 (90) в виде водного раствора и 244,1 мас.ч. (50,1 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см3. Перемешивают формовочную массу 10-15 минут. Формование осуществляют по примеру 1. Полученный образец имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе (в возрасте 28 суток) в сухом состоянии 15,5 МПа, во влажном состоянии 14,0 МПа, плотность 1190 кг/м, водопоглощение 6,5%.150.0 parts by weight are charged to the dry components mixer (30.8 wt.%) Caustic magnesite, 16.56 wt.h. (3.4 wt.%) Expanded vermiculite with a bulk density of 0.100 g / cm 3 and 76.05 wt.h. (15.6 wt.%) Rice husks. The mixture of dry components is stirred for 15-30 minutes. A mixture of dry components, 0.3 wt.h. (0.06 wt.%) (In terms of dry matter) of the plasticizer "Linamix" P 120 (90) in the form of an aqueous solution and 244.1 wt.h. (50.1 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm 3 . Mix the molding mass for 10-15 minutes. The molding is carried out according to example 1. The resulting sample has the following characteristics: ultimate tensile strength in bending (at the age of 28 days) in the dry state 15.5 MPa, in the wet state 14.0 MPa, density 1190 kg / m, water absorption 6.5%.
Приведенные примеры показывают, что теплоизоляционный огнестойкий материал, полученный по предлагаемому способу, имеет высокие прочностные характеристики и исключает из процесса производства использование высоких температур и давления.The above examples show that the heat-insulating fire-resistant material obtained by the proposed method has high strength characteristics and excludes the use of high temperatures and pressure from the production process.
Приведенные примеры являются иллюстрацией и не ограничивают область заявленного изобретения.The examples are illustrative and do not limit the scope of the claimed invention.
Изобретение позволяет значительно повысить прочностные характеристики теплоизоляционного огнестойкого материала, существенно упростить аппаратурное оформление процесса получения и снизить его энергоемкость.The invention allows to significantly increase the strength characteristics of heat-insulating flame-retardant material, significantly simplify the hardware design of the production process and reduce its energy consumption.
Теплоизоляционный огнестойкий материал, изготовленный по предлагаемому способу, является экологически чистым, биологически стойким, теплостойким и огнестойким. Может использоваться для облицовки внутреннего пространства зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.Heat-insulating fire-resistant material made by the proposed method is environmentally friendly, biologically resistant, heat-resistant and fire-resistant. It can be used for facing the internal space of buildings and structures of civil and industrial purposes.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132004/03A RU2504529C1 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method of producing heat insulating fireproof material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132004/03A RU2504529C1 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method of producing heat insulating fireproof material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2504529C1 true RU2504529C1 (en) | 2014-01-20 |
Family
ID=49947974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132004/03A RU2504529C1 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Method of producing heat insulating fireproof material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2504529C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556739C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Raw mix for foam silicate manufacturing |
| RU2603112C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Magnesia binder based on dolomite and foam glass production wastes |
| WO2018136022A1 (en) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | Игорь Владимирович ВИТОВСКИЙ | Method of manufacturing construction articles based on a magnesium cement |
| RU2747257C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of structural and thermal insulation building material |
| RU2777311C1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-08-02 | Общество с ограниченной ответственностью "а-Рокс" | Fire-resistant heat insulation composition |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143725A1 (en) * | 1983-04-27 | 1985-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Method of manufacturing refractory construction slabs |
| WO1989002422A1 (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Magnatex Industries Pty. Limited | Magnesium cement composition with particulate fibrous material |
| SU1616873A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-12-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Press-compound for making heat-insulating refractory building slabs |
| SU1616878A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-12-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Mouldable composition for making wall components |
| RU2090535C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof |
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| RU2222508C1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-01-27 | Усов Михаил Витальевич | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
-
2012
- 2012-07-25 RU RU2012132004/03A patent/RU2504529C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1143725A1 (en) * | 1983-04-27 | 1985-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Method of manufacturing refractory construction slabs |
| WO1989002422A1 (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Magnatex Industries Pty. Limited | Magnesium cement composition with particulate fibrous material |
| SU1616873A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-12-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Press-compound for making heat-insulating refractory building slabs |
| SU1616878A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-12-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Mouldable composition for making wall components |
| RU2090535C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof |
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| RU2222508C1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-01-27 | Усов Михаил Витальевич | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556739C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Raw mix for foam silicate manufacturing |
| RU2603112C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Magnesia binder based on dolomite and foam glass production wastes |
| WO2018136022A1 (en) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | Игорь Владимирович ВИТОВСКИЙ | Method of manufacturing construction articles based on a magnesium cement |
| RU2747257C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of structural and thermal insulation building material |
| RU2804960C2 (en) * | 2021-02-16 | 2023-10-09 | Олег Борисович Семенов | Raw mixture for manufacturing large format fire-retardant board and method for manufacturing large format fire-retardant board based on this mixture |
| RU2777311C1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-08-02 | Общество с ограниченной ответственностью "а-Рокс" | Fire-resistant heat insulation composition |
| RU2777310C1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-08-02 | Общество с ограниченной ответственностью "а-Рокс" | Method for producing a fire-resistant heat insulation composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102815903B (en) | Preparation method for foaming cement thermal insulation board | |
| CN102036932A (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
| RU2511245C2 (en) | Production of all-purpose construction boards | |
| CN102070353A (en) | Light-burned dolomite foam light partition board | |
| CN1117032A (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| CN102587607A (en) | Fireproof and flame-retarding type composite heat-insulation decorating plate for outer wall and preparation method of fireproof and flame-retarding type composite heat-insulation decorating plate | |
| KR20120129320A (en) | Manufacture method of inorganic foam using geopolymer as binder | |
| RU2504527C1 (en) | Method of making all-purpose slab | |
| CN102400527A (en) | Environment-friendly mineral wool board with functions of humidity adjustment and air purification and production method thereof | |
| CN105541386B (en) | A kind of concrete aerated insulating brick and preparation method thereof | |
| CN103360018B (en) | Ardealite composite material insulation board and production method thereof | |
| CN102493566A (en) | Flame-retardant expandable polystyrene (EPS) insulation board and preparation method thereof | |
| RU2504529C1 (en) | Method of producing heat insulating fireproof material | |
| CN105298011A (en) | Composite sandwich light partition wall made of mineral fiber reinforced magnesium cement and method for manufacturing composite sandwich light partition wall | |
| CN104556954A (en) | Magnesium phosphate cement-base porous material and preparation method thereof | |
| CN109626922A (en) | A kind of compound silico-calcium wallboard of slag micropowder light-weight foam and its preparation process | |
| KR100760149B1 (en) | Manufacturing method of structural interior materials | |
| CN102392495A (en) | Environmentally-friendly super hydrophobic glazed hollow bead grade A fireproof composite insulation board and production method thereof | |
| CN102807352B (en) | Making process of anti-ultraviolet fireproof energy-saving insulation board | |
| BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
| CN106007641A (en) | Heat-preserving flame-retardant hollow brick and preparation method thereof | |
| KR101740278B1 (en) | Board Manufacturing Method | |
| CN104230225A (en) | Flame-retardant light partition wall board | |
| JP2003096930A (en) | Humidity-adjustable fire-protective building material and method for producing the same | |
| CN108585615A (en) | A kind of resistance to compression light fire-proof plank and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190726 |