RU2511245C2 - Production of all-purpose construction boards - Google Patents
Production of all-purpose construction boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511245C2 RU2511245C2 RU2012132005/03A RU2012132005A RU2511245C2 RU 2511245 C2 RU2511245 C2 RU 2511245C2 RU 2012132005/03 A RU2012132005/03 A RU 2012132005/03A RU 2012132005 A RU2012132005 A RU 2012132005A RU 2511245 C2 RU2511245 C2 RU 2511245C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- mineral filler
- mixture
- precipitated calcium
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении плит и панелей, предназначенных для внутренней и внешней облицовки промышленных и гражданских зданий, подоконных плит, лестничных ступеней и малых архитектурных форм.The invention relates to the field of production of building materials and products and can be used in the manufacture of plates and panels intended for internal and external cladding of industrial and civil buildings, window sills, stair steps and small architectural forms.
Основой многих строительных материалов (половых покрытий, стенных перегородок, панелей и др.) являются магнезиальные цементы.The basis of many building materials (flooring, wall partitions, panels, etc.) are magnesia cements.
Магнезиальным цементом называют материал, содержащий активный оксид магния (каустический магнезит, каустический доломит или синтетический оксид магния), затворенный раствором соли магния. В качестве раствора соли магния чаще всего используют растворы хлорида или сульфата магния. Магнезиальное вяжущее, затворенное раствором хлорида магния, называют цементом Сореля. Цемент Сореля состоит из оксихлоридов магния, состав которых зависит от условий приготовления и хранения [Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990, 415 с.]. При твердении магнезиального цемента наряду с оксихлоридами магния образуется гидроксид магния [Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986,464 с.].Magnesia cement is a material containing active magnesium oxide (caustic magnesite, caustic dolomite or synthetic magnesium oxide), sealed with a solution of magnesium salt. As a solution of magnesium salt, solutions of magnesium chloride or magnesium sulfate are most often used. Magnesia binder, sealed with a solution of magnesium chloride, is called Sorel cement. Sorel cement consists of magnesium oxychlorides, the composition of which depends on the conditions of preparation and storage [Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. L .: Stroyizdat, 1990, 415 p.]. During hardening of magnesia cement, magnesium hydroxide is formed along with magnesium oxychlorides [Volzhensky A.V. Mineral binders. M .: Stroyizdat, 1986.464 p.].
Гидроксид магния обладает огнестойкими свойствами, что обуславливает его применение как наполнителя - антипирена в производстве полимерных композиций (ПВХ, ПА, ПЭ, ПП, АБС и др. термопластов, реактопластов, эластомеров), в резиновых смесях и ЛКМ, в бумажной промышленности (Позин М.Е. Технология минеральных солей, ч.1, изд.4. Л.: Химия, 1974; Поливинилхлорид / Салмерс Дж., Уилки Ч., Даниэле Ч. СПб: профессия, 2007). Кроме того, гидроксид магния обладает очень низкой растворимостью и слабо выраженными основными свойствами.Magnesium hydroxide has fire-resistant properties, which leads to its use as a filler - flame retardant in the production of polymer compositions (PVC, PA, PE, PP, ABS and other thermoplastics, thermosets, elastomers), in rubber compounds and coatings, in the paper industry (Pozin M .E. Mineral salts technology, part 1, ed. 4. L .: Chemistry, 1974; Polyvinyl chloride / Salmers J., Wilkie C., Daniele C. St. Petersburg: profession, 2007). In addition, magnesium hydroxide has a very low solubility and poorly expressed basic properties.
Заполнителями для магнезиальных цементов служат древесные опилки, стружки, костра и т.д. (Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч.I. Л.: Химия, 1974, 792 с., Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986, 464 с., Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990, 415 с.].Fillers for magnesia cements are sawdust, shavings, bonfires, etc. (Pozin M.E. Technology of mineral salts (fertilizers, pesticides, industrial salts, oxides and acids), part I.L .: Chemistry, 1974, 792 p., Volzhensky A.V. Mineral binders. M .: Stroyizdat , 1986, 464 pp., Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. L .: Stroyizdat, 1990, 415 pp.].
Раствор хлорида магния является отличной огнестойкой пропиткой для органических наполнителей, а также препятствует развитию в органических наполнителях микроорганизмов и мицелия [Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990, 415 с.].The solution of magnesium chloride is an excellent flame retardant impregnation for organic fillers, and also prevents the development of microorganisms and mycelium in organic fillers [Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. L .: Stroyizdat, 1990, 415 p.].
Все это делает строительные материалы на основе магнезиальных цементов антибактериальными, огнестойкими и экологически безопасными.All this makes building materials based on magnesia cements antibacterial, fire resistant and environmentally friendly.
Известен способ [Патент РФ №2276117] получения сырьевой смеси, включающий перемешивание каустического магнезита с древесными опилками с последующим увлажнением массы водным раствором бишофита, который предварительно смешан с 0,3-0,6 об.ч. йодинола. Добавка йодинола в бишофит позволяет достичь бальнеологического эффекта сырьевой смеси. Однако полученный данным методом материал не обладает высокой прочностью и может использоваться только как отделочный: в виде облицовочной плитки, настенных панно и элементов решетчатых перегородок.The known method [RF Patent No. 2276117] for obtaining a raw mixture, including mixing caustic magnesite with sawdust, followed by moistening the mass with an aqueous solution of bischofite, which is pre-mixed with 0.3-0.6 vol.h. iodinol. The addition of iodinol to bischofite allows you to achieve the balneological effect of the raw mix. However, the material obtained by this method does not have high strength and can only be used as a decoration: in the form of facing tiles, wall panels and elements of lattice partitions.
Известен также способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем [Патент РФ №2121987], включающий смешение порошка каустического магнезитового, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий и их отверждение, в котором минеральный наполнитель предварительно активируют совместным помолом с химической и/или минеральной добавками. Минеральная добавка представляет собой электротермофосфорный шлак или пиритные огарки или их смесь, а химическая добавка представляет собой суперпластификатор или кремнийорганическую жидкость, или их смесь. Введение суперпластификатора (предпочтительно марки С-3) обеспечивает повышение подвижности магнезиальной смеси, что позволяет применять литьевую технологию изготовления изделий. Данный способ позволяет утилизировать отходы производства, такие как электротермофосфорный шлак и пиритные огарки, однако прочностные характеристики полученного строительного материала являются недостаточно высокими: предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток для разных составов составляет от 4,4 до 11,8 МПа и экологическая безопасность такого материала вызывает определенные опасения.There is also known a method of manufacturing building materials on a magnesian binder [RF Patent No. 2121987], comprising mixing a caustic magnesite powder, a mineral filler and an aqueous solution of magnesium chloride, molding the products and curing them, in which the mineral filler is pre-activated by co-grinding with chemical and / or mineral additives. The mineral additive is electrothermophosphoric slag or pyrite cinders or a mixture thereof, and the chemical additive is a superplasticizer or organosilicon liquid, or a mixture thereof. The introduction of a superplasticizer (preferably grade C-3) provides an increase in the mobility of the magnesia mixture, which allows the use of injection molding technology. This method allows the disposal of industrial waste, such as electrothermophosphorus slag and pyrite cinder, however, the strength characteristics of the obtained building material are not high enough: the tensile strength at bending at the age of 28 days for different compositions is from 4.4 to 11.8 MPa and environmental safety of such material raises certain concerns.
В способе приготовления сырьевой смеси [Патент РФ №2098381], включающем смешение магнезиального вяжущего с заполнителем с последующим затворением раствором бишофита, раствор бишофита предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 160-340 кА/м при скорости течения раствора в магнитном поле 0,6-1,5 м/с. Для усиления эффекта магнитной обработки раствор бишофита пропускают через указанное магнитное поле несколько раз. Предварительная обработка водного раствора бишофита в магнитном поле, по мнению авторов, приводит к его положительным структурным изменениям, что способствует получению более плотной и мелкозернистой структуры материала. Благодаря замене в рецептуре опилок на смесь песка с тальком, авторам удается снизить водопоглощение до 3,5% и повысить предел прочности на изгиб до 15 МПа. Однако исключение из рецептуры опилок приводит к снижению звукоизоляционных свойств получаемых плит и повышению их теплопроводности, что является приемлемым при изготовлении отделочных плиток, но нежелательным при использовании сырьевой смеси для изготовления строительных плит различного назначения. Кроме того, многократная обработка раствора бишофита магнитным полем является аппаратурным усложнением процесса и повышает себестоимость строительного материала.In the method of preparing the raw material mixture [RF Patent No. 2098381], comprising mixing a magnesian binder with a filler followed by mixing with a bischofite solution, the bischofite solution is pre-treated in a magnetic field of 160-340 kA / m at a solution flow rate in the magnetic field of 0.6-1 , 5 m / s. To enhance the effect of magnetic treatment, bischofite solution is passed through the specified magnetic field several times. Preliminary processing of an aqueous solution of bischofite in a magnetic field, according to the authors, leads to its positive structural changes, which contributes to a more dense and fine-grained structure of the material. By replacing sawdust in the recipe with a mixture of sand with talc, the authors were able to reduce water absorption to 3.5% and increase the flexural strength to 15 MPa. However, the exclusion of sawdust from the recipe leads to a decrease in the soundproofing properties of the resulting boards and an increase in their thermal conductivity, which is acceptable in the manufacture of tiles, but undesirable when using a raw material mixture for the manufacture of building boards for various purposes. In addition, repeated treatment of bischofite solution with a magnetic field is an apparatus complication of the process and increases the cost of building material.
Наиболее близким по существу, принятым за прототип, является способ получения сырьевой смеси для изготовления строительных изделий [Патент РФ №2090535], включающий перемешивание каустического магнезита с целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, например опилками, с последующим увлажнением массы раствором хлорида магния и окончательное перемешивание. Вводимый в состав вспученный перлит предварительно опыляют каустическим магнезитом. Вспученный перлит повышает характеристики тепло- и звукоизоляции и пожаробезопасности строительных изделий. Однако строительные изделия, полученные данным способом, имеют очень низкий предел прочности на изгиб, который составляет 7-8 МПа.The closest to the essence, taken as a prototype, is a method of obtaining a raw material mixture for the manufacture of building products [RF Patent No. 2090535], comprising mixing caustic magnesite with cellulose-containing aggregate of plant origin, for example sawdust, followed by moistening the mass with a solution of magnesium chloride and final mixing. The expanded perlite introduced into the composition is preliminarily pollinated with caustic magnesite. Expanded perlite increases the characteristics of heat and sound insulation and fire safety of building products. However, building products obtained by this method have a very low tensile strength in bending, which is 7-8 MPa.
В составе магнезиального цемента после твердения могут содержаться остаточные количества не вступившего в реакцию хлорида магния. Присутствием хлорида магния обусловлена коррозионная активность магнезиального цемента, для снижения которой вводятся ингибиторы коррозии.After hardening, magnesia cement may contain residual amounts of unreacted magnesium chloride. The presence of magnesium chloride is responsible for the corrosive activity of magnesia cement, to reduce which corrosion inhibitors are introduced.
Во всех перечисленных способах, в получаемых строительных изделиях не предусмотрено никакой защиты от коррозионного воздействия солей, в то время как известно, что при соприкосновении с металлическими конструкциями хлориды магния и натрия вызывают повышенную коррозию металла [Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990, 415 с.]. Так, например, хлорид магния, хлорид натрия и их смеси при использовании в составе противогололедных материалов для достижения требуемого значения коррозионной активности на металл обязательно содержат ингибитор коррозии.In all of the above methods, in the resulting building products, there is no protection against the corrosive effects of salts, while it is known that in contact with metal structures, magnesium and sodium chlorides cause increased corrosion of the metal [Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. L .: Stroyizdat, 1990, 415 p.]. So, for example, magnesium chloride, sodium chloride and their mixtures when used in the composition of anti-icing materials to achieve the desired value of corrosion activity on the metal must contain a corrosion inhibitor.
Известно, что для снижения коррозии растворов, содержащих хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, успешно используются такие ингибиторы коррозии, как дигидрофосфаты и гидрофосфаты щелочных и щелочно-земельных металлов [А.с. СССР №482488, Патент РФ №2302442, РФ №2313553, РФ №2314329].It is known that to reduce the corrosion of solutions containing chlorides of alkali and alkaline earth metals, corrosion inhibitors such as dihydrogen phosphates and hydrophosphates of alkali and alkaline earth metals are successfully used [A.S. USSR No. 482488, RF Patent No. 2302442, Russian Federation No. 2313553, Russian Federation No. 2314329].
Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления строительных плит универсального назначения, обладающих экологической безопасностью и достаточными эксплуатационными характеристиками, такими как прочность, тепло- и звукоизоляция при снижении их себестоимости и коррозионной активности для контактирующего с ними оборудования.The aim of the present invention is to provide a method for the manufacture of multi-purpose building boards with environmental safety and sufficient performance characteristics, such as strength, heat and sound insulation while reducing their cost and corrosion activity for equipment in contact with them.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления строительных плит универсального назначения включает перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния с последующим формованием, отверждением и сушкой, причем минеральный наполнитель состоит из двух и более компонентов, одним из которых является совместно осажденный кальциево-магниевый компонент, вторым - перлит, а водный раствор хлорида магния перед добавлением в смесь предварительно смешивают с ингибитором коррозии, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%:This goal is achieved in that the method of manufacturing building boards for universal use includes mixing a magnesian binder, an organic filler, a mineral filler and an aqueous solution of magnesium chloride, followed by molding, curing and drying, the mineral filler consisting of two or more components, one of which is together precipitated calcium-magnesium component, the second - perlite, and an aqueous solution of magnesium chloride before being added to the mixture is pre-mixed with and corrosion inhibitor, while the ratio of components in the total mixture is, wt.%:
В качестве магнезиального вяжущего может быть использован каустический магнезит, каустический доломит, обожженный брусит и синтетический оксид магния.Caustic magnesite, caustic dolomite, calcined brucite and synthetic magnesium oxide can be used as magnesia binder.
Для приготовления водного раствора хлористого магния с плотностью 1,1-1,3 г/см3 может быть использован шестиводный хлорид магния или раствор хлорида магния природного происхождения (бишофит).To prepare an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.1-1.3 g / cm 3 can be used hexahydrate magnesium chloride or a solution of magnesium chloride of natural origin (bischofite).
Для снижения коррозии контактирующего со строительными плитами металлического оборудования в раствор хлорида магния предварительно вводится ингибитор коррозии в количестве 0,015-0,025% масс. В качестве ингибитора коррозии может быть использован натрий дигидрофосфат и натрий гидрофосфат.To reduce the corrosion of metal equipment in contact with building plates, a corrosion inhibitor in the amount of 0.015-0.025% of the mass is preliminarily introduced into the magnesium chloride solution. As a corrosion inhibitor, sodium dihydrogen phosphate and sodium hydrogen phosphate can be used.
В качестве органического наполнителя могут быть использованы древесные опилки, древесная мука, шелуха рисовых семян, шелуха хлопковых семян, лузга подсолнечных семян или их смеси и др.As an organic filler, wood sawdust, wood flour, husk of rice seeds, husk of cotton seeds, husk of sunflower seeds or a mixture thereof, etc. can be used.
Уникальные свойства строительного материала обеспечиваются, в частности, тем, что минеральный наполнитель состоит из двух и более компонентов, одним из которых является совместно осажденный кальциево-магниевый компонент, а вторым - перлит.The unique properties of the building material are ensured, in particular, by the fact that the mineral filler consists of two or more components, one of which is a co-precipitated calcium-magnesium component, and the second is perlite.
Совместно осажденный кальциево-магниевый компонент имеет следующий состав, % мас: карбонат кальция 70-80, гидроксид магния 10-20, хлорид натрия 5-9, вода остальное. Входящий в его состав карбонат кальция снижает водопоглощение и, как следствие, набухаемость материала, является инертным, негорючим и экологически безопасным наполнителем. Гидроксид магния, как упоминалось выше, является широко распространенным и также экологически безопасным антипиреном. Хлорид натрия является добавкой, устраняющей склонность материала к растрескиванию за счет снижения дефектности структуры путем встраивания в структуру магнезиального камня. Хлорид натрия также является негорючим и экологически безопасным компонентом. Таким образом, совместно осажденный кальциево-магниевый компонент в целом является негорючим и экологически безопасным, обладающим рядом полезных для строительного материала свойств. Благодаря совместному осаждению его составляющие представляют собой гранулометрически и химически высокооднородную смесь.The co-precipitated calcium-magnesium component has the following composition,% wt: calcium carbonate 70-80, magnesium hydroxide 10-20, sodium chloride 5-9, water the rest. Calcium carbonate included in its composition reduces water absorption and, as a consequence, the swelling of the material, is an inert, non-combustible and environmentally friendly filler. Magnesium hydroxide, as mentioned above, is a widespread and also environmentally friendly flame retardant. Sodium chloride is an additive that eliminates the tendency of the material to crack due to the reduction of structural defects by incorporation into the structure of magnesia stone. Sodium chloride is also a non-combustible and environmentally friendly component. Thus, the co-precipitated calcium-magnesium component as a whole is non-combustible and environmentally friendly, having a number of properties useful for building materials. Due to co-precipitation, its constituents are a granulometrically and chemically highly homogeneous mixture.
В качестве совместно осажденного кальциево-магниевого компонента может быть использован, в частности, шлам содово-каустической очистки рассола производства натра едкого электролизным методом, являющийся отходом производства.As a co-precipitated calcium-magnesium component, in particular, soda-caustic sludge from the production of sodium hydroxide brine by the electrolysis method, which is a waste product, can be used.
Для использования всего комплекса свойств совместно осажденного кальциево-магниевого компонента необходимо, чтобы его содержание в минеральном наполнителе находилось в пределах 1-97% маc.To use the entire set of properties of the co-precipitated calcium-magnesium component, it is necessary that its content in the mineral filler be in the range of 1-97% wt.
Вспученный перлит повышает характеристики тепло- и звукоизоляции и пожаробезопасности строительных изделий.Expanded perlite increases the characteristics of heat and sound insulation and fire safety of building products.
Минеральный наполнитель, кроме указанных компонентов, может дополнительно содержать компонент, выбранный из группы природных или синтетических соединений кремния, включающей песок, белую сажу, полевой шпат, серпентинит, бентонит, каолин, волластонит, вермикулит и др. или их смесь. Силикаты и кремнеземы различного происхождения используются в магнезиальных цементах как минеральные наполнители и модифицирующие добавки, повышающие прочность, водостойкость и морозостойкость изделий на основе магнезиальных вяжущих.The mineral filler, in addition to these components, may additionally contain a component selected from the group of natural or synthetic silicon compounds, including sand, white soot, feldspar, serpentinite, bentonite, kaolin, wollastonite, vermiculite, etc., or a mixture thereof. Silicates and silicas of various origin are used in magnesia cements as mineral fillers and modifying additives that increase the strength, water resistance and frost resistance of products based on magnesia binders.
Дополнительно для повышения подвижности и жизнеспособности в формовочную массу возможно добавление пластификатора в количестве 0,01-0,50% (в пересчете на сухое вещество) от общей массы. В качестве пластификатора может быть использован пластификатор на основе полиметиленсульфоната натрия или на сульфированной нафталинформальдегидной основе, или на сульфированной меламинформальдегидной основе, или на полиэтиленгликолевой основе, или на основе поликарбоксилатов.Additionally, to increase the mobility and viability of the molding material, it is possible to add a plasticizer in an amount of 0.01-0.50% (in terms of dry matter) of the total mass. As a plasticizer, a plasticizer based on sodium polymethylene sulfonate or on a sulfonated naphthalene formaldehyde base, or on a sulfonated melamine formaldehyde base, or on a polyethylene glycol basis, or on the basis of polycarboxylates can be used.
Формование строительных плит, получаемых по предлагаемому способу, можно осуществлять литьем, литьем с виброуплотнением, литьем с прикатыванием и т.д. При формовании возможно расположение верхним и нижним слоем стеклосетки и/или нетканого полотна. Формование и отверждение строительных плит проводится при температуре 20-40°С, причем на отверждение в зависимости от температуры требуется 16-24 ч.The molding of building boards obtained by the proposed method can be carried out by casting, casting with vibration sealing, casting by rolling, etc. When forming, it is possible to arrange the upper and lower layers of the fiberglass mesh and / or non-woven fabric. The formation and curing of building boards is carried out at a temperature of 20-40 ° C, and for curing, depending on the temperature, 16-24 hours are required.
Предлагаемый способ изготовления строительных плит универсального назначения иллюстрируется следующими примерами.The proposed method of manufacturing building boards for universal use is illustrated by the following examples.
В скобках указаны мас.% компонента об общей массы загрузки.In brackets are indicated wt.% Component about the total mass of the load.
Пример 1Example 1
Смешивают 54,0 мас.ч. (21,8 мас.%) синтетического оксида магния, 21,2 мас.ч. (8,6 мас.%) опилок, 3,2 мас.ч. (1,3 мас.%) перлита, 6,0 мас.ч. (2,4 мас.%) совместно осажденного кальциево-магниевого компонента состава, % масс.: карбонат кальция 72, гидроксид магния 19, хлорид натрия 5, вода - остальное. Полученную сухую смесь затворяют 162,8 мас.ч. (65,9 мас.%) раствора хлористого магния с плотностью 1,18 г/см3, предварительно смешанного с 0,04 мас.ч. (0,016 мас.%) дигидрофосфата натрия. Перемешивают до получения однородной массы. Полученную формовочную массу подают на слой стеклосетки, размещенный на подложке, накрывают вторым слоем стеклосетки и прикатывают для уплотнения и удаления пустот. После отверждения образцы снимают с подложки и сушат при температуре 20°С 28 суток. Полученные образцы имеют следующие характеристики: предел прочности на изгиб (в возрасте 28 суток) - 16 МПа; морозостойкость - более 50 циклов; плотность - 950 кг/м; водопоглощение - 20%.54.0 parts by weight are mixed. (21.8 wt.%) Synthetic magnesium oxide, 21.2 wt.h. (8.6 wt.%) Sawdust, 3.2 wt.h. (1.3 wt.%) Perlite, 6.0 wt.h. (2.4 wt.%) Co-precipitated calcium-magnesium component of the composition,% wt.: Calcium carbonate 72, magnesium hydroxide 19, sodium chloride 5, water - the rest. The resulting dry mixture was shut 162.8 wt.h. (65.9 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.18 g / cm 3 pre-mixed with 0.04 wt.h. (0.016 wt.%) Sodium dihydrogen phosphate. Stir until a homogeneous mass. The resulting molding material is fed to a fiberglass layer placed on a substrate, covered with a second fiberglass layer and rolled to seal and remove voids. After curing, the samples are removed from the substrate and dried at a temperature of 20 ° C for 28 days. The obtained samples have the following characteristics: ultimate flexural strength (at the age of 28 days) - 16 MPa; frost resistance - more than 50 cycles; density - 950 kg / m; water absorption - 20%.
Пример 2Example 2
Смешивают 70,0 мас.ч. (30,3 мас.%) обожженного брусита, 17,0 мас.ч. (7,4 мас.%) шелухи рисовых семян, 2,8 мас.ч. (1,2 мас.%) перлита, 17,5 мас.ч. (7,6 мас.%) песка, 22,5 мас.ч. (9,7 мас.%) совместно осажденного кальциево-магниевого компонента. В качестве совместно осажденного кальциево-магниевого компонента используют шлам содово-каустической очистки рассола производства натра едкого электролизным методом следующего состава, % мас: карбонат кальция 74, гидроксид магния 16, хлорид натрия 7, вода 3. Полученную сухую смесь затворяют 101,2 мас.ч. (43,8 мас.%) раствора хлористого магния с плотностью 1,24 г/см3, предварительно смешанного с 0,034 мас.ч. (0,015 мас.%) дигидрофосфата натрия. Формование проводят по примеру 1. Полученные образцы имеют следующие характеристики: предел прочности на изгиб (в возрасте 28 суток) - 13 МПа; морозостойкость - более 50 циклов; плотность - 1300 кг/м3; водопоглощение - 8%.70.0 parts by weight are mixed. (30.3 wt.%) Calcined brucite, 17.0 wt.h. (7.4 wt.%) Husks of rice seeds, 2.8 wt.h. (1.2 wt.%) Perlite, 17.5 wt.h. (7.6 wt.%) Sand, 22.5 wt.h. (9.7 wt.%) Co-precipitated calcium-magnesium component. As a co-precipitated calcium-magnesium component, soda-caustic sludge is used to purify the sodium hydroxide production brine using the following composition, wt%: calcium carbonate 74, magnesium hydroxide 16, sodium chloride 7, water 3. The resulting dry mixture is closed with 101.2 wt. hours (43.8 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm 3 pre-mixed with 0.034 wt.h. (0.015 wt.%) Sodium dihydrogen phosphate. The molding is carried out according to example 1. The samples obtained have the following characteristics: ultimate tensile strength in bending (at the age of 28 days) - 13 MPa; frost resistance - more than 50 cycles; density - 1300 kg / m 3 ; water absorption - 8%.
Пример 3Example 3
Смешивают 147,5 мас.ч. (30,0 мас.%) обожженного брусита, 70,8 мас.ч. (14,4 мас.%) рисовой лузги, 7,9 мас.ч. (1,6 мас.%) перлита, 1,9 мас.ч. (0,4 мас.%) совместно осажденного кальциево-магниевого компонента состава, указанного в примере 2. Полученную сухую смесь затворяют 256,1 мас.ч. (52,1 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см3, предварительно смешанного с 0,08 мас.ч. (0,016 мас.%) дигидрофосфата натрия и с 7,4 мас.ч. суперпластификатора С-3 в жидкой форме, что в пересчете на сухое вещество составляет 1,85 мас.ч. (0,38 мас.%). Формование проводят по примеру 1. Полученные образцы имеют следующие характеристики: предел прочности на изгиб (в возрасте 28 суток) 13,4 МПа; морозостойкость более 50 циклов, плотность 1120 кг/м3; водопоглощение 6,5%.147.5 parts by weight are mixed. (30.0 wt.%) Calcined brucite, 70.8 wt.h. (14.4 wt.%) Rice husk, 7.9 wt. (1.6 wt.%) Perlite, 1.9 wt.h. (0.4 wt.%) Co-precipitated calcium-magnesium component of the composition specified in example 2. The resulting dry mixture was shut 256.1 wt.h. (52.1 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm 3 pre-mixed with 0.08 wt.h. (0.016 wt.%) Sodium dihydrogen phosphate and with 7.4 wt.h. superplasticizer C-3 in liquid form, which in terms of dry matter is 1.85 wt.h. (0.38 wt.%). The molding is carried out according to example 1. The samples obtained have the following characteristics: ultimate tensile strength (at the age of 28 days) 13.4 MPa; frost resistance more than 50 cycles, density 1120 kg / m 3 ; water absorption of 6.5%.
Пример 4Example 4
Смешивают 70,0 мас.ч. (30,6 мас.%) обожженного брусита, 22,0 мас.ч. (9,6 мас.%) рисовой лузги, 3,4 мас.ч. (1,5 мас.%) перлита, 1,2 мас.ч. (0,5 мас.%) вермикулита и 1,1 мас.ч. (0,5 мас.%) совместно осажденного кальциево-магниевого компонента состава, указанного в примере 2. Полученную сухую смесь затворяют 131,3 мас.ч. (57,3 мас.%) раствора хлорида магния с плотностью 1,24 г/см3, предварительно смешанного с 0,034 мас.ч. (0,015 мас.%) гидрофосфата натрия. Формование проводят по примеру 1, за исключением того, что формовочную массу накрывают не стеклосеткой, а нетканым полотном. Полученные образцы имеют следующие характеристики: предел прочности на изгиб (в возрасте 28 суток) - 18 МПа; морозостойкость - более 50 циклов; плотность - 1090 г/см3; водопоглощение - 14%.70.0 parts by weight are mixed. (30.6 wt.%) Calcined brucite, 22.0 wt.h. (9.6 wt.%) Rice husks, 3.4 wt.h. (1.5 wt.%) Perlite, 1.2 wt.h. (0.5 wt.%) Vermiculite and 1.1 wt.h. (0.5 wt.%) Co-precipitated calcium-magnesium component of the composition specified in example 2. The resulting dry mixture was shut 131.3 wt.h. (57.3 wt.%) A solution of magnesium chloride with a density of 1.24 g / cm 3 pre-mixed with 0,034 wt.h. (0.015 wt.%) Sodium hydrogen phosphate. The molding is carried out according to example 1, except that the molding mass is covered not with a fiberglass mesh, but with a non-woven fabric. The obtained samples have the following characteristics: ultimate flexural strength (at the age of 28 days) - 18 MPa; frost resistance - more than 50 cycles; density - 1090 g / cm 3 ; water absorption - 14%.
Представленные примеры показывают, что использование предлагаемого способа изготовления строительных плит позволяет получать строительные плиты с достаточно высокими прочностными характеристиками.The presented examples show that the use of the proposed method for the manufacture of building boards allows to obtain building boards with a sufficiently high strength characteristics.
Приводимые примеры являются иллюстрацией и не ограничивают область заявляемого изобретения.The examples are illustrative and do not limit the scope of the claimed invention.
Изобретение позволяет существенно удешевить производство строительных материалов на магнезиальном вяжущем за счет использования шлама содово-каустической очистки рассола, являющегося отходом производства, и снизить коррозионную активность строительных плит при сохранении оптимальных эксплуатационных характеристик.EFFECT: invention makes it possible to significantly reduce the cost of production of building materials on a magnesian binder by using sludge from soda-caustic brine cleaning, which is a waste product, and to reduce the corrosion activity of building boards while maintaining optimal performance characteristics.
Строительные плиты универсального назначения, изготовленные предлагаемым способом, являются экологически чистым и биологически стойким материалом, не подвержены гниению и горению благодаря антисептическим и антипиреновым свойствам входящих в их состав компонентов. Они легко поддаются обработке (пилению, сверлению, забиванию гвоздей); имеют пониженную коррозионную активность по отношению к металлическим крепежным деталям, арматуре и контактирующему оборудованию; могут быть использованы для жилищного и промышленного строительства.Universal building boards manufactured by the proposed method are environmentally friendly and biologically resistant material, are not subject to decay and burning due to the antiseptic and flame retardant properties of their constituent components. They are easy to process (sawing, drilling, driving nails); have a reduced corrosion activity in relation to metal fasteners, fittings and contact equipment; can be used for housing and industrial construction.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Production of all-purpose construction boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Production of all-purpose construction boards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132005A RU2012132005A (en) | 2014-01-27 |
| RU2511245C2 true RU2511245C2 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=49957094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132005/03A RU2511245C2 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Production of all-purpose construction boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511245C2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645994C2 (en) * | 2016-07-05 | 2018-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Майкопский государственный технологический университет" | Method for manufacturing heat and sound insulating construction material |
| CN108147732A (en) * | 2016-12-03 | 2018-06-12 | 化晨冰 | A kind of composite pole |
| RU2659288C1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for producing finishing structural materials |
| RU2690983C1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of composite construction material of universal purpose |
| RU2713192C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composite material composition based on organic filler |
| RU2747257C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of structural and thermal insulation building material |
| RU2757868C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for building blocks manufacturing |
| RU2757869C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for making building blocks |
| RU2757968C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for building blocks manufacturing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114436567A (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 福建省德锐新材有限公司 | Multi-material mixing preparation process for high-temperature-resistant organic board |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989002422A1 (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Magnatex Industries Pty. Limited | Magnesium cement composition with particulate fibrous material |
| RU2090535C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof |
| RU2098381C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-12-10 | Бондарев Юрий Иванович | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles |
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| RU2222508C1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-01-27 | Усов Михаил Витальевич | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
-
2012
- 2012-07-25 RU RU2012132005/03A patent/RU2511245C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989002422A1 (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Magnatex Industries Pty. Limited | Magnesium cement composition with particulate fibrous material |
| RU2098381C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-12-10 | Бондарев Юрий Иванович | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles |
| RU2090535C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof |
| RU2121987C1 (en) * | 1997-09-01 | 1998-11-20 | Михаил Витальевич Усов | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent |
| RU2222508C1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-01-27 | Усов Михаил Витальевич | Method of manufacture of building materials on base of magnesial binder |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645994C2 (en) * | 2016-07-05 | 2018-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Майкопский государственный технологический университет" | Method for manufacturing heat and sound insulating construction material |
| CN108147732A (en) * | 2016-12-03 | 2018-06-12 | 化晨冰 | A kind of composite pole |
| RU2659288C1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Crude mixture for producing finishing structural materials |
| RU2690983C1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of composite construction material of universal purpose |
| RU2713192C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composite material composition based on organic filler |
| RU2747257C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition of structural and thermal insulation building material |
| RU2757868C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for building blocks manufacturing |
| RU2757869C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for making building blocks |
| RU2757968C1 (en) * | 2021-05-18 | 2021-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Method for building blocks manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012132005A (en) | 2014-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2511245C2 (en) | Production of all-purpose construction boards | |
| EP2285750B1 (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
| KR101780294B1 (en) | Lightweight aerated concrete panel having fireproof, improvement of indoor air quality and antibacterial effect | |
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| KR101366003B1 (en) | Method for producing concrete block using non-cement binder | |
| RU2504527C1 (en) | Method of making all-purpose slab | |
| US20210101832A1 (en) | Geopolymer cement | |
| CN104529330B (en) | A kind of environment-friendly fireproof dry powder for inner wall mortar | |
| US20130087076A1 (en) | Calcium Aluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same | |
| KR101432750B1 (en) | Mortar or concrete composition using fly ash and use thereof | |
| CN103265263A (en) | Magnesium oxysulfate cement and preparation method thereof | |
| US20130087078A1 (en) | Anhydrous Calcium Sulfate-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same | |
| WO2013066561A1 (en) | Inorganic polymer compositions subjected to vibrations | |
| CN111777391B (en) | Whole-body moisture-proof and water-resistant gypsum wallboard with electromagnetic shielding function and preparation method thereof | |
| CN104098303A (en) | Light waste clothes-fiber-made partition board and manufacturing method thereof | |
| US7097706B2 (en) | Non-heating clay composites for building materials | |
| RU2585217C1 (en) | Crude mixture for protective coating | |
| KR101062321B1 (en) | Non-sintering construction material and method of manufacturing thereof | |
| CN103992066A (en) | Stripping resistant aerated brick and making method thereof | |
| RU2504529C1 (en) | Method of producing heat insulating fireproof material | |
| BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
| CN101255034A (en) | Novel additive for producing light-burned magnesia building material capable of replacing magnesium chloride | |
| KR101580763B1 (en) | Heat insulation and the method of heat insulation | |
| CN106904920B (en) | A kind of flame-retardant composite board and its manufacturing method | |
| CN110357475B (en) | Waterproof agent for heat-preservation and heat-insulation cement mortar and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190726 |