RU2775241C1 - Method for the production of electrical isotropic steel - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely the production of electrical isotropic steel used for the manufacture of high-frequency motors for electric vehicles and electrical devices with high energy efficiency. The method includes the smelting of steel containing, wt.%: less than 0.005 carbon, from 2.5 to 3.5 silicon, from 0.05 to 1.00 manganese, less than 0.010 nitrogen, less than 0.015 sulfur, from 0.1 to 1, 5 aluminum, from 0.01 to 0.10 antimony or tin, less than 0.01 titanium, iron and inevitable impurities - the rest, the melt of which is subjected to combined blowing in the converter, vacuum decarburization, alloying with ferrosilicon and continuous casting into slabs. Hot rolling of slabs, normalization annealing at a temperature of 800-1100°С with holding for 60-180 s, pickling, single or multiple cold rolling with intermediate annealing and final annealing with or without application of an electrical insulating coating are carried out.

EFFECT: achievement of low specific magnetic losses, high magnetic induction and high level of strength properties.

1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления высокочастотных двигателей для электромобилей и электротехнических устройств с высокой энергоэффективностью. The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the production of electrical isotropic steel used for the manufacture of high-frequency motors for electric vehicles and electrical devices with high energy efficiency.

Характерной особенностью качества такой стали является сочетание альтернативных разнонаправленных характеристик - низких удельных магнитных потерь, высокой магнитной индукции с одной стороны и высокого уровня прочностных свойств (предел текучести, временное сопротивление разрыву) с другой стороны. Получение требуемого уровня данных характеристик достигается за счет оптимизации структурного и текстурного состояний стали, определяемых химическим составом и технологией обработки металла.A characteristic feature of the quality of such steel is a combination of alternative multidirectional characteristics - low specific magnetic losses, high magnetic induction on the one hand and a high level of strength properties (yield strength, tensile strength) on the other hand. Obtaining the required level of these characteristics is achieved by optimizing the structural and textural states of steel, determined by the chemical composition and metal processing technology.

Одним из способов повышения комплекса магнитных свойств (снижения удельных магнитных потерь, увеличения магнитной индукции) и одновременного увеличения прочностных свойств является снижение содержания примесных элементов (углерода, азота, серы, титана), легирование такими элементами как марганец, кремний, алюминий, сурьма или олово, а также управление процессами структуро- и текстурообразования при термической обработке горячекатаного подката.One way to increase the complex of magnetic properties (reduce specific magnetic losses, increase magnetic induction) and simultaneously increase strength properties is to reduce the content of impurity elements (carbon, nitrogen, sulfur, titanium), alloying with elements such as manganese, silicon, aluminum, antimony or tin , as well as control of the processes of structure and texture formation during heat treatment of hot-rolled steel.

Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип к предложенному изобретению является способ производства электротехнической изотропной стали, приведенный в патенте РФ №2722359 (заявка 2019115974) «Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления», в котором для улучшения характеристик готовой стали при легировании и внепечной обработке используют сталь с низким содержанием примесных элементов, горячую прокатку проводят в двухфазной (γ-α) области, а окончательный отжиг при температуре 900-1050°С. Сочетание химического состава и применяемых технологических параметров позволяет снизить в готовой стали уровень удельных магнитных потерь при обеспечении высоких прочностных характеристик (твердость). Недостатком данного способа является относительно низкий уровень магнитных и неоптимальный уровень прочностных свойств готового металла. В этом способе не учитывается влияние прочих легирующих элементов, а также изменение структуры и текстуры при нормализационном отжиге.The closest in technical essence and taken as a prototype to the proposed invention is a method for the production of electrical isotropic steel, given in the patent of the Russian Federation No. and out-of-furnace processing, steel with a low content of impurity elements is used, hot rolling is carried out in a two-phase (γ-α) region, and final annealing at a temperature of 900-1050°C. The combination of the chemical composition and the technological parameters used makes it possible to reduce the level of specific magnetic losses in the finished steel while ensuring high strength characteristics (hardness). The disadvantage of this method is the relatively low level of magnetic and non-optimal level of strength properties of the finished metal. This method does not take into account the influence of other alloying elements, as well as changes in structure and texture during normalization annealing.

Технической задачей, на осуществление которой направлено техническое решение предлагаемого изобретения, получение благоприятных структурного и текстурного состояния готовой электротехнической изотропной стали. При этом достигается получение такого технического результата, как обеспечение низких удельных магнитных потерь, высокой магнитной индукции и высокого уровня прочностных свойств (предел текучести, временное сопротивление разрыву) в готовой стали.The technical task, the implementation of which is directed by the technical solution of the present invention, is to obtain a favorable structural and textural state of the finished electrical isotropic steel. This achieves such a technical result as providing low specific magnetic losses, high magnetic induction and a high level of strength properties (yield strength, tensile strength) in the finished steel.

Решение поставленной задачи в предлагаемом способе производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали обеспечивают за счет выплавки стали, комбинированной продувки расплава стали в конвертере, обезуглероживания расплава стали в вакууме, легирования расплава стали ферросилицием, непрерывной разливки расплава стали в слябы, горячей прокатки слябов, нормализационного отжига, травления, однократной или многократных холодных прокаток с промежуточным отжигом и окончательный отжиг с нанесением или без нанесения электроизоляционного покрытия. Сталь, имеет следующий химический состав, мас. %: менее 0,005 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,05 до 1,00 марганца, менее 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 1,5 алюминия, от 0,01 до 0,10 сурьмы или олова, менее 0,01 титана, железо и неизбежные примеси - остальное. Нормализационный отжиг проводят при температуре 800-1100°С с выдержкой в течение 60-180 с.The solution of the problem in the proposed method for the production of cold-rolled electrical isotropic steel is provided by steel smelting, combined blowing of the steel melt in the converter, decarburization of the steel melt in vacuum, alloying of the steel melt with ferrosilicon, continuous casting of the steel melt into slabs, hot rolling of slabs, normalization annealing, pickling , single or multiple cold rolling with intermediate annealing and final annealing with or without electrical insulating coating. Steel has the following chemical composition, wt. %: less than 0.005 carbon, 2.5 to 3.5 silicon, 0.05 to 1.00 manganese, less than 0.010 nitrogen, less than 0.015 sulfur, 0.1 to 1.5 aluminum, 0.01 to 0 10 antimony or tin, less than 0.01 titanium, iron and inevitable impurities - the rest. Normalization annealing is carried out at a temperature of 800-1100°C with exposure for 60-180 s.

На уровень магнитных и механических свойств, а также получение их определенного соотношения значимое влияние оказывают химический состав и режим нормализационного отжига.The level of magnetic and mechanical properties, as well as obtaining a certain ratio of them, is significantly affected by the chemical composition and the mode of normalization annealing.

Углерод в металле либо соединяется с железом, образуя карбиды железа, либо находится в твердом растворе в виде атомов внедрения. Как карбиды, так и атомы внедрения приводят к рассеянию магнитного потока при перемагничивании, и, соответственно, обуславливают увеличение общих удельных магнитных потерь за счет роста гистерезисной составляющей потерь. В связи с этим, верхний предел содержания углерода составляет 0,005%.Carbon in a metal either combines with iron, forming iron carbides, or is in solid solution in the form of interstitial atoms. Both carbides and interstitial atoms lead to the scattering of the magnetic flux during magnetization reversal, and, accordingly, cause an increase in the total specific magnetic losses due to an increase in the hysteresis component of the losses. In this regard, the upper limit of the carbon content is 0.005%.

Кремний является элементом, обеспечивающим повышение электросопротивления стали и, соответственно, снижение удельных магнитных потерь за счет уменьшения их вихретоковой составляющей. Также кремний обеспечивает увеличение прочностных характеристик за счет твердорастворного упрочнения. При этом увеличение содержания кремния приводит к снижению технологичности стали при холодной прокатке. Нижний (2,5 мас. %) и верхний (3,5 мас. %) пределы содержания кремния установлены, исходя из приемлемого уровня удельных магнитных потерь, прочностных характеристик и удовлетворительной технологичности при холодной прокатке.Silicon is an element that provides an increase in the electrical resistance of steel and, accordingly, a decrease in specific magnetic losses due to a decrease in their eddy current component. Silicon also provides an increase in strength characteristics due to solid solution strengthening. At the same time, an increase in the silicon content leads to a decrease in the manufacturability of steel during cold rolling. The lower (2.5 wt. %) and upper (3.5 wt. %) limits of the silicon content are established based on an acceptable level of specific magnetic losses, strength characteristics, and satisfactory processability during cold rolling.

Негативное влияние на удельные магнитные потери оказывает сера. В связи с этим, верхний предел содержания серы составляет 0,015 мас. %.Sulfur has a negative effect on specific magnetic losses. In this regard, the upper limit of the sulfur content is 0.015 wt. %.

Также минимизация негативного влияния серы достигается за счет легирования стали марганцем, который, соединяясь с серой, образует сульфиды марганца. Сульфиды марганца, имея округлую форму и достаточно крупные размеры, оказывают минимальное негативное влияние на рассеяние магнитного потока по сравнению с сульфидами прочих элементов. Минимальное содержание марганца установлено, исходя из трехкратного стехиометрического соотношения содержаний марганца и серы - 0,05 мас. %. Марганец, также как и кремний (но в меньшей мере), повышает электросопротивление металла (снижение уровня удельных магнитных потерь) и обеспечивает твердорастворное упрочнение (предел текучести и предел прочности). При этом максимально данный эффект наблюдается при увеличении его содержания до 1%. При дальнейшем увеличении его содержания эффект сказывается в меньшей мере, также при этом увеличивается себестоимость производства стали связи с этим, верхний предел содержания марганца составляет 1,00 мас. %.Also, minimization of the negative impact of sulfur is achieved by alloying steel with manganese, which, when combined with sulfur, forms manganese sulfides. Manganese sulfides, having a rounded shape and rather large dimensions, have a minimal negative effect on magnetic flux scattering compared to sulfides of other elements. The minimum content of manganese is set on the basis of a threefold stoichiometric ratio of the contents of manganese and sulfur - 0.05 wt. %. Manganese, as well as silicon (but to a lesser extent), increases the electrical resistance of the metal (reducing the level of specific magnetic losses) and provides solid-solution strengthening (yield strength and tensile strength). At the same time, this effect is maximally observed when its content is increased to 1%. With a further increase in its content, the effect is less pronounced, while also increasing the cost of steel production; therefore, the upper limit of the manganese content is 1.00 wt. %.

N имеет высокое сродство к алюминию. Соединяясь с алюминием в нитриды, он приводит к увеличению к рассеянию магнитного потока при перемагничивании, увеличению гистерезисной составляющей удельных магнитных потерь (как следствие, увеличению общего уровня удельных магнитных потерь). В связи с этим, верхний предел содержания азота ограничен 0,010 мас. %.N has a high affinity for aluminum. Combining with aluminum to form nitrides, it leads to an increase in the scattering of the magnetic flux during magnetization reversal, an increase in the hysteresis component of specific magnetic losses (as a result, an increase in the overall level of specific magnetic losses). In this regard, the upper limit of the nitrogen content is limited to 0.010 wt. %.

Алюминий, кроме образования нитридов, приводит к увеличению сопротивления стали (снижению удельных магнитных потерь) и росту предела текучести и временного сопротивления разрыву. Увеличение содержания алюминия приводит к повышению себестоимости и снижению технологичности проката при холодной прокатке. Нижний (0,1 мас. %) и верхний (1,5 мас. %) пределы содержания алюминия установлены, исходя из полного связывания азота в нитриды азота, (азот в атомарном виде, находясь в твердом растворе, оказывает более негативное влияние на магнитные свойства по сравнению с нитридами) и обеспечения оптимального соотношения магнитных свойств, себестоимости и технологичности проката.Aluminum, in addition to the formation of nitrides, leads to an increase in the resistance of steel (reduction of specific magnetic losses) and an increase in the yield strength and tensile strength. An increase in the aluminum content leads to an increase in the cost and a decrease in the manufacturability of rolled products during cold rolling. The lower (0.1 wt.%) and upper (1.5 wt.%) limits of the aluminum content are established based on the complete binding of nitrogen into nitrogen nitrides (nitrogen in atomic form, being in a solid solution, has a more negative effect on magnetic properties compared to nitrides) and ensuring the optimal ratio of magnetic properties, cost and manufacturability of rolled products.

Сурьма и олово являются поверхностно активными элементами, увеличивающими плотность благоприятной для магнитных свойств) удельные магнитные потери, магнитная индукция) кубической компоненты (200). Дополнительно эти элементы блокируют процесс азотирования металла, который может протекать при окончательном отжиге в защитной азото-водородной атмосфере. Увеличение содержания этих элементов приводит к торможению роста зерна феррита при окончательном отжиге и может в следствие этого приводить к увеличению удельных магнитных потерь. В связи с этим, их нижний предел содержания установлен 0,01 мас. %, а верхний - 0,10 мас. %.Antimony and tin are surface active elements that increase the density of the cubic component (200), which is favorable for magnetic properties (specific magnetic losses, magnetic induction). Additionally, these elements block the metal nitriding process, which can occur during final annealing in a protective nitrogen-hydrogen atmosphere. An increase in the content of these elements leads to inhibition of ferrite grain growth during final annealing and, as a result, can lead to an increase in specific magnetic losses. In this regard, their lower content limit is set to 0.01 wt. %, and the top - 0.10 wt. %.

Титан в электротехнической изотропной стали за счет формирования дисперсных соединений (карбиды, нитриды, карбонитриды и т.п.) оказывает отрицательное влияние на уровень магнитных свойств за счет дополнительного рассеяния магнитного поля на них. В связи с этим, его содержание ограничено 0,01 мас. %.Titanium in electrical isotropic steel due to the formation of dispersed compounds (carbides, nitrides, carbonitrides, etc.) has a negative effect on the level of magnetic properties due to additional scattering of the magnetic field on them. In this regard, its content is limited to 0.01 wt. %.

Нормализационный отжиг приводит к изменению структуры и текстуры горячекатаного подката, которые наследуются на последующих переделах.Normalization annealing leads to a change in the structure and texture of hot-rolled steel, which are inherited in subsequent stages.

На основании проведенных лабораторных и промышленных исследований установлены граничные условия режима нормализационного отжига - температуры и времени отжига.On the basis of the conducted laboratory and industrial studies, the boundary conditions of the normalization annealing regime were established - the annealing temperature and time.

Для одновременного получения высокого комплекса магнитных свойств (низкие удельные магнитные потери и высокая магнитная индукция) и высокого уровня прочностных характеристик необходимо формирование в готовой стали оптимального размера микрозерна феррита (~100-150 мкм) и максимизация полюсной плотности кубической ориентировки текстуры (200) и близкой к ней ориентировки (310).To simultaneously obtain a high complex of magnetic properties (low specific magnetic losses and high magnetic induction) and a high level of strength characteristics, it is necessary to form an optimal ferrite micrograin size (~100-150 μm) in the finished steel and maximize the pole density of the cubic texture orientation (200) and close orientations (310) to it.

На основе анализа результатов проведенных исследований отмечено, что получение оптимального размера микрозерна и максимальная полюсная плотность ориентировок (200) и (310) в текстуре холоднокатаных отожженных полос обеспечивается в интервале температур нормализационного отжига 800-1100°С и временах выдержки при этих температурах 60-180 с.Based on the analysis of the results of the studies carried out, it was noted that obtaining the optimal micrograin size and the maximum pole density of (200) and (310) orientations in the texture of cold-rolled annealed strips is ensured in the temperature range of normalization annealing 800–1100°C and holding times at these temperatures 60–180 With.

Нижний интервал температуры и времени выдержки установлен, исходя из следующих условий. Горячекатаный подкат имеет неравномерную структуру по сечению - рекристаллизованные равноосные зерна феррита в поверхностном слое и полигонизованные или нерекристаллизованные зерна феррита в промежуточном и центральном слоях. При проведении нормализационного отжига при температуре выдержки менее 800°С и/или времени выдержки менее 60 с изменение структуры происходит не по всему сечению металла. В центральном слое остаются зерна с полигонизованной или частично рекристаллизованной структурой. Неполная рекристаллизация приводит к неполному потенциалу максимизации полюсной плотности кубической ориентировки текстуры (200) и близкой к ней ориентировки (310) и, как следствие, получению высоких удельных магнитных потерь и низкой магнитной индукции.The lower interval of temperature and holding time is set based on the following conditions. Hot-rolled steel has an uneven cross-sectional structure - recrystallized equiaxed ferrite grains in the surface layer and polygonized or non-recrystallized ferrite grains in the intermediate and central layers. When carrying out normalization annealing at a holding temperature of less than 800°C and/or holding time of less than 60 s, the change in the structure does not occur over the entire cross section of the metal. Grains with a polygonized or partially recrystallized structure remain in the central layer. Incomplete recrystallization leads to an incomplete potential of maximizing the pole density of the cubic (200) texture orientation and the (310) orientation close to it and, as a result, obtaining high specific magnetic losses and low magnetic induction.

Верхний интервал температуры и времени выдержки установлен, исходя из следующих условий. Увеличение при нормализационном отжиге температуры выдержки более 1100°С и времени выдержки более 180 с приводит к получению в структуре нормализованного подката очень крупного зерна феррита, что в сою очередь, приводит к снижению технологичности при холодной прокатке (риск обрывов) и снижению предела текучести в готовой стали.The upper interval of temperature and holding time is set based on the following conditions. An increase in the holding temperature of more than 1100°C and a holding time of more than 180 s during normalization annealing leads to the formation of a very coarse ferrite grain in the structure of the normalized rolling, which in turn leads to a decrease in processability during cold rolling (risk of breaks) and a decrease in the yield strength in the finished product. become.

Анализ патентной литературы показывает отсутствие отличительных признаков заявленного способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявленного технического решения критерию «изобретательский уровень».An analysis of the patent literature shows the absence of distinguishing features of the claimed method with the features of known technical solutions. Based on this, a conclusion is made about the compliance of the claimed technical solution with the criterion of "inventive step".

Применение предлагаемого изобретения позволяет улучшить магнитные свойства холоднокатаной электротехнической изотропной стали, в том числе снизить удельные магнитные потери Р_1,5/50 и P_1,0/400 на 0,15-0,85 Вт/кг и 0,7-2,2 Вт/кг соответственно, повысить магнитную индукцию В₅₀₀₀ на 0,02-0,05 Тл, повысить предел текучести и временное сопротивление разрыву на 40-60 МПа.The use of the invention allows to improve the magnetic properties of cold-rolled electrical isotropic steel, including reducing the specific magnetic losses P _1.5/50 and P _1.0/400 by 0.15-0.85 W/kg and 0.7-2, 2 W/kg, respectively, increase the magnetic induction B ₅₀₀₀ by 0.02-0.05 T, increase the yield strength and tensile strength by 40-60 MPa.

Ниже приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения.The following are embodiments of the invention, not excluding other options within the claims.

Пример.Example.

В ПАО «НЛМК» проводилось опытное производство холоднокатаной электротехнической изотропной стали по предлагаемому способу. Выплавку стали производили в конвертерном цехе №1 в конвертере емкостью 160 т с комбинированной продувкой. Затем полученный расплав сливали в сталеразливочный ковш. Обезуглероживание жидкого металла вели в вакууме с использованием циркуляционного вакууматора в течение заданного времени, после чего в расплав, находящийся в сталеразливочном ковше, присаживали ферросилиций. Затем на МНЛЗ вели непрерывную разливку жидкого металла через промежуточный ковш и кристаллизатор в слябы, размером 250×(900-1300) мм, содержащие 0,0026-0,0033 мас. % С, 3,061-3,097 мас. % Si, 0,166-0,167 мас. % Mn, 0,003 мас. % N, 0,0015-0,0017% S, 1,076-1,093 мас. % Al, 0,032-0,040% Sn, 0,0025-0,0031 мас. % Ti, Fe - остальное. Затем в цехе горячей прокатки была проведена горячая прокатка полученных слябов. Слябы нагревались до температуры 1210-1220°С, время нагрева 3,5-4,0 час. Прокатка производилась на толщину 2,0 мм, температура конца черновой прокатки 1020-1060°С, температура конца чистовой прокатки 850-870°С. Прокатанные полосы сматывались в рулон с температурой смотки 615-630°С. После этого в цехе динамных сталей была проведена дальнейшая обработка полученных рулонов. Нормализационный отжиг производили в агрегате нормализации при температурах 850°С с выдержкой в течение 120-160 с. Травление нормализованных рулонов было проведено на непрерывно-травильном агрегате в соляной кислоте. Холодную прокатку проводили на реверсивном стане на толщины 0,35 и 0,30 мм в один или два этапа (с промежуточной термической обработкой при температуре 900°С). После холодной прокатки был проведен окончательный (рекристаллизационный) отжиг в азото-водородной защитной атмосфере с содержанием водорода 30-40% при температуре 910-930°С.PJSC "NLMK" carried out pilot production of cold-rolled electrical isotropic steel according to the proposed method. Steel smelting was carried out in converter shop No. 1 in a converter with a capacity of 160 tons with combined blowing. Then the resulting melt was poured into a steel ladle. Decarburization of liquid metal was carried out in a vacuum using a circulating degasser for a specified time, after which ferrosilicon was added to the melt in the steel-pouring ladle. Then, continuous casting of liquid metal was carried out at the CCM through a tundish and a mold into slabs, 250 × (900-1300) mm in size, containing 0.0026-0.0033 wt. % C, 3.061-3.097 wt. % Si, 0.166-0.167 wt. % Mn, 0.003 wt. % N, 0.0015-0.0017% S, 1.076-1.093 wt. % Al, 0.032-0.040% Sn, 0.0025-0.0031 wt. % Ti, Fe - rest. Then hot rolling of the obtained slabs was carried out in the hot rolling shop. The slabs were heated to a temperature of 1210-1220°C, the heating time was 3.5-4.0 hours. The rolling was carried out for a thickness of 2.0 mm, the temperature of the end of the rough rolling was 1020-1060°C, the temperature of the end of the finishing rolling was 850-870°C. The rolled strips were wound into a roll with a winding temperature of 615-630°C. After that, further processing of the received coils was carried out in the shop of dynamo steels. Normalization annealing was carried out in a normalization unit at temperatures of 850°C with exposure for 120–160 s. Pickling of normalized rolls was carried out on a continuous pickling unit in hydrochloric acid. Cold rolling was carried out on a reversing mill to thicknesses of 0.35 and 0.30 mm in one or two stages (with intermediate heat treatment at a temperature of 900°C). After cold rolling, the final (recrystallization) annealing was carried out in a nitrogen-hydrogen protective atmosphere with a hydrogen content of 30-40% at a temperature of 910-930°C.

Из анализа представленных данных (таблица) можно сделать вывод, что комплекс магнитных и механических свойств (удельные магнитные потери P_1,5/50 и P_1,0/400, магнитная индукция В₅₀₀₀, предел текучести σ_т, временное сопротивление разрыву σ_в) полученной стали с использованием предлагаемого способа выше, чем у стали, полученной по ранее известному способу.From the analysis of the data presented (table), we can conclude that the complex of magnetic and mechanical properties (specific magnetic losses P _1.5/50 and P _1.0/400 , magnetic induction B ₅₀₀₀ , yield strength σ _t , tensile strength σ _in ) obtained steel using the proposed method is higher than that of steel obtained by the previously known method.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет обеспечить соответствие характеристик получаемой продукции как стандартным требованиям, так и дополнительным требованиям потребителей по магнитным и механическим свойствам.Thus, the use of the proposed method makes it possible to ensure that the characteristics of the resulting product comply with both standard requirements and additional consumer requirements for magnetic and mechanical properties.

Следовательно, задача, на решение которой направлено технической решение, выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.Therefore, the task to be solved by the technical solution is performed, while achieving the above technical result.

Claims (1)

Способ производства электротехнической изотропной стали, включающий выплавку стали, комбинированную продувку расплава стали в конвертере, обезуглероживание расплава стали в вакууме, легирование расплава стали ферросилицием, непрерывную разливку расплава стали в слябы, горячую прокатку слябов, нормализационный отжиг, травление, однократную или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом и окончательный отжиг с нанесением или без нанесения электроизоляционного покрытия, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую, мас.%: менее 0,005 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,05 до 1,00 марганца, менее 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 1,5 алюминия, от 0,01 до 0,10 сурьмы или олова, менее 0,01 титана, железо и неизбежные примеси - остальное, а нормализационный отжиг проводят при температуре 800-1100°С с выдержкой в течение 60-180 с.A method for the production of electrical isotropic steel, including steelmaking, combined blowing of steel melt in a converter, decarburization of steel melt in vacuum, alloying of steel melt with ferrosilicon, continuous casting of steel melt into slabs, hot rolling of slabs, normalization annealing, pickling, single or multiple cold rolling with intermediate annealing and final annealing with or without applying an electrical insulating coating, characterized in that steel is smelted containing, wt.%: less than 0.005 carbon, from 2.5 to 3.5 silicon, from 0.05 to 1.00 manganese, less than 0.010 nitrogen, less than 0.015 sulfur, 0.1 to 1.5 aluminum, 0.01 to 0.10 antimony or tin, less than 0.01 titanium, iron and inevitable impurities - the rest, and normalization annealing is carried out at a temperature of 800 -1100°C with exposure for 60-180 s.