RU2774124C1 - Установка фильтрации дизельного топлива - Google Patents
Установка фильтрации дизельного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774124C1 RU2774124C1 RU2021119514A RU2021119514A RU2774124C1 RU 2774124 C1 RU2774124 C1 RU 2774124C1 RU 2021119514 A RU2021119514 A RU 2021119514A RU 2021119514 A RU2021119514 A RU 2021119514A RU 2774124 C1 RU2774124 C1 RU 2774124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtration
- filter
- diesel fuel
- particles
- diatomaceous earth
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области очистки дизельных топлив. Предложена установка фильтрации дизельного топлива, включающая 3 фильтрационных блока, выполняющих 3 ступени фильтрации, где первый блок предварительной очистки включает два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы, причем каждый фильтрующий корпус включает магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр, второй блок фильтрации с использованием диатомовой земли включает пресс-фильтр и установку для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, с обеспечением возможности создания предварительного фильтрационного слоя диатомовой земли на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива, обработанного и смешанного с частицами диатомовой земли, и третий блок представляет собой блок картриджной фильтрации. Техническим результатом является повышение эффективности очистки дизельного топлива. 3 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к области очистки и транспортировки жидкостей нефтяного происхождения, преимущественно дизельных топлив, содержащих продукты окисления углеводородов, от механических примесей, эмульсионной воды и смолистых соединений.
Потребность в совершенствовании средств очистки дизельного топлива вызвана повышением требований к его чистоте, обусловленных усложнением конструкции дизельных двигателей с целью повышения их мощности, экономичности и долговечности, а также экологическими соображениями.
Известны установки фильтрации жидкостей нефтяного происхождения содержащие фильтры грубой и тонкой очистки, использующие металлические - сетчатые фильтрующие элементы, бумажные либо коагулирующие фильтрующие элементы, фильтры с цилиндрическими или дисковыми фильтрующими элементами.
Известна установка фильтрации дизельного топлива, включающая два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы (RU 2446858 C2).
Известен фильтрующий корпус, включающий магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр (RU 77171 U1).
Известна фильтрация с применением диатомовой земли (CN 2917740 Y).
Общими недостатками известных устройств является недостаточная эффективность процесса фильтрации, достаточно быстрое загрязнение фильтрующих элементов, необходимость частой остановки процесса очистки жидкости для замены или регенерации фильтрующих элементов, а также высокая стоимость фильтрующих элементов.
В качестве ближайшего аналога можно принять установку фильтрации дизельного топлива по RU 2446858 C2.
Для устранения недостатков известных устройств предлагается проводить фильтрацию последовательно в три ступени.
Предлагается установка фильтрации дизельного топлива, включающая 3 фильтрационных блока, выполняющих 3 ступени фильтрации, первый блок предварительной очистки включает два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы, причем каждый фильтрующий корпус включает магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр, второй блок фильтрации с использованием диатомовой земли включает пресс-фильтр и установку для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, с обеспечением возможности создания предварительного фильтрационного слоя диатомовой земли на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива, обработанного и смешанного с частицами диатомовой земли, третий блок представляет собой блок картриджной фильтрации.
Техническим результатом является повышение эффективности очистки дизельного топлива, что, в свою очередь, повышает экономичность и долговечность дизельных двигателей, а также обеспечивает снижение затрат на сменные фильтры.
Изобретение поясняется иллюстрациями, фиг.1 - 3.
На фиг.1 показана установка фильтрации дизельного топлива.
На фиг.2 показана схема фильтрации с применением диатомовой земли.
На фиг.3 приведена технологическая схема смешивающего блока. Позициями обозначены:
1. подача загрязненного дизельного топлива,
2. блок предварительной фильтрации,
3. пресс-фильтр,
4. шламо-смешивающая установка,
5. блок финальной фильтрации,
6. очищенное дизельное топливо.
7. поддон фильтра,
8. DN 150 PN 16 выходной фланец (N 4) на пресс-фильтр ФК 31/4 (N8),
9. DN 150 PN 16 входной фланец (N5) от пресс-фильтра ФК 31/4 (N9),
10. DN 150 PN 16 входной фланец (N6) от ФК 31/1 (N2),
11. DN 150 PN 16 выходной фланец (N7) в фильтр ФК 31/2 (N10),
12. миксер 1,
13. миксер 2
14. насос,
15. намывной насос,
16. DN 150 дисковый клапан выхода на фильтр ФК31/4,
17. дренажный шаровый кран поддона 1”,
18. DN 150 байпасный дисковый клапан,
19. DN 150 главный выходной дисковый клапан на ФК 31/2,
20. DN 100 выходной дисковый клапан намывного насоса,
21. DN 100 входной дисковый клапан емкости миксера 1 (возврат DE),
22. DN 100 дисковый клапан предварительного наполнения DE,
23. DN 100 дисковый клапан возврата рабочего раствора с DE,
24. DN 50 дисковый клапан питающей смеси с DE,
25. DN 100 выравнивающий дисковый клапан,
26. дренажный шаровый кран емкости миксера 1, 1”,
27. дренажный шаровый кран емкости миксера 2, 1”,
28. управление скоростью миксера 1,
29. управление скоростью миксера 2,
30. “½ “ кран подачи воздуха на намывной насос,
31. “½ “ кран подачи воздуха на насос,
32. “1” кран подачи воздуха на миксер 1,
33. “1” кран подачи воздуха на миксер 2,
34. подача воздуха от компрессора К 31/1, минимум 7 bar,
35. DN 150 главный входной дисковый клапан от ФК 31/1,
36. сужающее устройство DN 100 x DN 150,
37. грязная жидкость,
38. фильтрующая пластина,
39. чистая жидкость,
40. закупоренный фильтрационный слой частиц,
41. пористый возобновляемый фильтрационный слой частиц,
42. без добавления фильтрующих частиц,
43. разовое добавление частиц / предварительно нанесенный слой,
44. регулярное добавление частиц на предварительно нанесенный слой частиц.
Блочная установка заводского изготовления включает в себя 3 фильтрационных блока выполняющих 3 ступени по фильтрации загрязненного дизельного топлива. Установка может быть выполнена как в стационарном, так и в мобильном исполнении.
Установка функционирует следующим образом.
Ступень 1. Производится предварительная очистка магнитным фильтрационным блоком и опционным сетчатым фильтром, удаление металлических частиц из фильтруемого потока. Первую ступень очистки обеспечивают два фильтрующих корпуса, установленных параллельно. Когда один из корпусов блока задействован и находится в работе, второй корпус должен находиться в чистом состоянии и быть подготовленным к эксплуатации. По мере необходимости магнитные фильтры можно извлечь из не задействованного корпуса и очистить.
Ступень 2. Производится фильтрация с использованием Диатомовой Земли (ДЗ). Выполняется при помощи пресс-фильтра и сдвоенной шламовой установкой для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, для создания предварительного фильтрационного слоя ДЗ на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива обработанного и смешанного с частицами ДЗ с целью достижения эффективности фильтрации до 98%, при производительности от 300 до 500 м3/ч и тонкостью фильтрации 2-4 микрона.
Пресс-фильтр оснащен смешивающим блоком для подготовки фильтрующего слоя и его нанесения на пластины пресс-фильтра. Смешивающий блок снабжен пневматическим диафрагменным насосом для предварительного приготовления смеси и подпитывающим пневматическим диафрагменным насосом. Емкость смешивания оборудована воздушной системой перемешивания для создания однородный смеси фильтрующих частиц (диатомовая земля) с жидкостью.
Принцип работы пресс-фильтра.
Процесс работы пресс-фильтра основан на принципе фильтрации потока,
проходящего через пористый фильтрующий слой, или несколько фильтрующих слоев, созданных при помощи фильтрующих частиц диатомовой земли, который фиксируется на пластинах пресс-фильтра.
Фильтрационные пластины пресс-фильтра покрыты сверхмощной тканью состоящей из полипропилена.
Фильтрующий пористый слой действует, как физический барьер на частицы грязи и улавливает их. Периодическое добавление фильтрующих частиц в грязную жидкость во время проведения фильтрации, способствуют не закупоривать пористые слои фильтрующего элемента.
Фильтрующие частицы добавляются в наполненную емкость смешивающего блока с фильтруемой жидкостью, производится перемешивание, при помощи Миксера 1 с пневмоприводом расположенного в емкости. Далее смесь намывным насосом перекачивается через пресс-фильтр обратно в емкость, происходит намыв фильтрующего слоя частиц на пластинах пресс-фильтра. Необходимо циркулировать смесь через пресс-фильтр до тех пор, пока жидкость перемешанная с частицами, не станет очищенной.
После проведения операции предварительного покрытия намывной насос остается в работе. Далее, в процессе фильтрации, производится регулярное добавление фильтрующих частиц через смешивающий блок при помощи
”питающего насоса” в поток фильтруемой жидкости поступающей на фильтрационные пластины пресс-фильтра. Скорость добавления фильтрующих частиц, зависит от уровня загрязненности жидкости, количества включения твердых частиц.
Добавление фильтрующих частиц необходимо производить на протяжении всего периода фильтрации, до момента остановки и раскрытия пресс-фильтра для очистки и удаления накопившихся частиц грязи.
Технологическая схема смешивающего блока приведена на фиг.3.
Ступень 3. Производится финальная предохранительная фильтрация. В случае, если частицы ДЗ смогут проникнуть через фильтрационный слой пресс- фильтра, блок картриджной фильтрации (с тонкостью фильтрации 4 микрон)
полностью удалит частицы ДЗ и/или выполнит финальную фильтрацию дизельного топлива от остаточных частиц грязи.
Результаты испытаний устройства для очистки дизельного топлива приведены в таблице 1.
Настоящее изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки дизельного топлива и снижение затрат на сменные фильтра.
Установка фильтрующих блоков в определенной последовательности в три ступени обеспечивает повышение эффективности очистки дизельного топлива, что, в свою очередь, повышает экономичность и долговечность дизельных двигателей, а также обеспечивает снижение затрат на сменные фильтры.
Claims (1)
- Установка фильтрации дизельного топлива, включающая 3 фильтрационных блока, выполняющих 3 ступени фильтрации, первый блок предварительной очистки включает два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы, причём каждый фильтрующий корпус включает магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр, второй блок фильтрации с использованием диатомовой земли включает пресс-фильтр и установку для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, с обеспечением возможности создания предварительного фильтрационного слоя диатомовой земли на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива, обработанного и смешанного с частицами диатомовой земли, третий блок представляет собой блок картриджной фильтрации.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774124C1 true RU2774124C1 (ru) | 2022-06-15 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2917740Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-07-04 | 谭绩成 | 硅藻土固体板返冲洗过滤机 |
| RU2446858C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2012-04-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Сепарационно-фильтрующая установка |
| RU2540299C2 (ru) * | 2009-09-09 | 2015-02-10 | Страусс Уотер Лтд | Жидкостное фильтрационное устройство |
| RU2697081C1 (ru) * | 2015-09-04 | 2019-08-12 | УАБ "Филтрум" | Фильтр для жидкости высокого давления с опорным штоком и применение такого фильтра в топливной системе |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2917740Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-07-04 | 谭绩成 | 硅藻土固体板返冲洗过滤机 |
| RU2540299C2 (ru) * | 2009-09-09 | 2015-02-10 | Страусс Уотер Лтд | Жидкостное фильтрационное устройство |
| RU2446858C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2012-04-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Сепарационно-фильтрующая установка |
| RU2697081C1 (ru) * | 2015-09-04 | 2019-08-12 | УАБ "Филтрум" | Фильтр для жидкости высокого давления с опорным штоком и применение такого фильтра в топливной системе |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009062999A (ja) | オイル供給装置 | |
| RU2774124C1 (ru) | Установка фильтрации дизельного топлива | |
| US20050184011A1 (en) | Car wash water reclamation system | |
| CN201105999Y (zh) | 下流式连续深床过滤装置 | |
| KR20140121600A (ko) | 상향류 섬유볼 여과장치 | |
| US6048461A (en) | Method and system for cleansing water from oil | |
| RU51521U1 (ru) | Бытовой фильтр для очистки питьевой воды | |
| CA3075447A1 (en) | Apparatus for filtering liquids | |
| CN205569914U (zh) | 一种带有压力报警的多功能油品净化装置 | |
| RU172249U1 (ru) | Устройство для очистки воды | |
| CN107777736B (zh) | 一种汽车清洗用水循环处理装置 | |
| KR200304549Y1 (ko) | 오폐수 여과장치 | |
| CN201395524Y (zh) | 双向悬浮除油器 | |
| RU73326U1 (ru) | Система оборотного водоснабжения для мойки автотранспорта | |
| CN216472605U (zh) | 一种连续净化流砂过滤器 | |
| CN210457522U (zh) | 一种可再生的净水前置过滤装置 | |
| KR200311703Y1 (ko) | 오폐수 여과장치 | |
| KR102614550B1 (ko) | 여과 시스템 및 그 운전방법 | |
| CN208852507U (zh) | 一种一体化纤维转盘过滤器的反冲洗装置 | |
| KR200244200Y1 (ko) | 활어수족관의 정화장치 | |
| RU2686199C1 (ru) | Система очистки жидкости | |
| CN208667312U (zh) | 一种废乳化液减量***及一体设备 | |
| CN105727612A (zh) | 双滤网全自动反冲洗过滤器及过滤方法 | |
| RU2106897C1 (ru) | Способ и устройство для очистки жидкостей | |
| RU15297U1 (ru) | Схема восстановления работоспособности масел и рабочих жидкостей |