RU2774124C1 - Diesel fuel filtration plant - Google Patents
Diesel fuel filtration plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774124C1 RU2774124C1 RU2021119514A RU2021119514A RU2774124C1 RU 2774124 C1 RU2774124 C1 RU 2774124C1 RU 2021119514 A RU2021119514 A RU 2021119514A RU 2021119514 A RU2021119514 A RU 2021119514A RU 2774124 C1 RU2774124 C1 RU 2774124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtration
- filter
- diesel fuel
- particles
- diatomaceous earth
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области очистки и транспортировки жидкостей нефтяного происхождения, преимущественно дизельных топлив, содержащих продукты окисления углеводородов, от механических примесей, эмульсионной воды и смолистых соединений.The present invention relates to the field of purification and transportation of liquids of petroleum origin, mainly diesel fuels containing hydrocarbon oxidation products, from mechanical impurities, emulsion water and resinous compounds.
Потребность в совершенствовании средств очистки дизельного топлива вызвана повышением требований к его чистоте, обусловленных усложнением конструкции дизельных двигателей с целью повышения их мощности, экономичности и долговечности, а также экологическими соображениями.The need to improve the means of cleaning diesel fuel is caused by an increase in the requirements for its purity, due to the complication of the design of diesel engines in order to increase their power, efficiency and durability, as well as environmental considerations.
Известны установки фильтрации жидкостей нефтяного происхождения содержащие фильтры грубой и тонкой очистки, использующие металлические - сетчатые фильтрующие элементы, бумажные либо коагулирующие фильтрующие элементы, фильтры с цилиндрическими или дисковыми фильтрующими элементами.Known installations for filtering liquids of petroleum origin containing coarse and fine filters using metal - mesh filter elements, paper or coagulating filter elements, filters with cylindrical or disc filter elements.
Известна установка фильтрации дизельного топлива, включающая два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы (RU 2446858 C2).A diesel fuel filtration unit is known, which includes two filter housings installed in parallel with the possibility of alternate operation (RU 2446858 C2).
Известен фильтрующий корпус, включающий магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр (RU 77171 U1).Known filter housing, including a magnetic filtration unit and a strainer (RU 77171 U1).
Известна фильтрация с применением диатомовой земли (CN 2917740 Y).Known filtration using diatomaceous earth (CN 2917740 Y).
Общими недостатками известных устройств является недостаточная эффективность процесса фильтрации, достаточно быстрое загрязнение фильтрующих элементов, необходимость частой остановки процесса очистки жидкости для замены или регенерации фильтрующих элементов, а также высокая стоимость фильтрующих элементов.Common disadvantages of the known devices are the insufficient efficiency of the filtration process, rather rapid contamination of the filter elements, the need for frequent shutdown of the liquid purification process to replace or regenerate the filter elements, and the high cost of the filter elements.
В качестве ближайшего аналога можно принять установку фильтрации дизельного топлива по RU 2446858 C2.As the closest analogue, we can take the diesel fuel filtration unit according to RU 2446858 C2.
Для устранения недостатков известных устройств предлагается проводить фильтрацию последовательно в три ступени.To eliminate the shortcomings of the known devices, it is proposed to carry out filtering sequentially in three stages.
Предлагается установка фильтрации дизельного топлива, включающая 3 фильтрационных блока, выполняющих 3 ступени фильтрации, первый блок предварительной очистки включает два фильтрующих корпуса, установленных параллельно с возможностью попеременной работы, причем каждый фильтрующий корпус включает магнитный фильтрационный блок и сетчатый фильтр, второй блок фильтрации с использованием диатомовой земли включает пресс-фильтр и установку для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, с обеспечением возможности создания предварительного фильтрационного слоя диатомовой земли на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива, обработанного и смешанного с частицами диатомовой земли, третий блок представляет собой блок картриджной фильтрации.A diesel fuel filtration unit is proposed, which includes 3 filtration units performing 3 filtration stages, the first pre-treatment unit includes two filter housings installed in parallel with the possibility of alternating operation, each filter housing including a magnetic filtration unit and a strainer, the second filtration unit using diatomaceous earth includes a press filter and an installation for introducing filter particles into the filtered diesel fuel stream, with the possibility of creating a preliminary filtration layer of diatomaceous earth on the filter element and further pumping the diesel fuel stream, processed and mixed with diatomaceous earth particles, the third block is a block of cartridge filtration.
Техническим результатом является повышение эффективности очистки дизельного топлива, что, в свою очередь, повышает экономичность и долговечность дизельных двигателей, а также обеспечивает снижение затрат на сменные фильтры.The technical result is to increase the efficiency of diesel fuel purification, which, in turn, increases the efficiency and durability of diesel engines, and also reduces the cost of replacement filters.
Изобретение поясняется иллюстрациями, фиг.1 - 3.The invention is illustrated by illustrations, Fig.1 - 3.
На фиг.1 показана установка фильтрации дизельного топлива.Figure 1 shows a diesel fuel filtration plant.
На фиг.2 показана схема фильтрации с применением диатомовой земли.Figure 2 shows a filtration scheme using diatomaceous earth.
На фиг.3 приведена технологическая схема смешивающего блока. Позициями обозначены:Figure 3 shows the flow diagram of the mixing unit. The positions are marked:
1. подача загрязненного дизельного топлива,1. supply of contaminated diesel fuel,
2. блок предварительной фильтрации,2. pre-filtering unit,
3. пресс-фильтр,3. press filter,
4. шламо-смешивающая установка,4. sludge mixing plant,
5. блок финальной фильтрации,5. final filtration unit,
6. очищенное дизельное топливо.6. refined diesel fuel.
7. поддон фильтра,7. filter pan,
8. DN 150 PN 16 выходной фланец (N 4) на пресс-фильтр ФК 31/4 (N8),8. DN 150
9. DN 150 PN 16 входной фланец (N5) от пресс-фильтра ФК 31/4 (N9),9. DN 150
10. DN 150 PN 16 входной фланец (N6) от ФК 31/1 (N2),10. DN 150
11. DN 150 PN 16 выходной фланец (N7) в фильтр ФК 31/2 (N10),11. DN 150
12. миксер 1,12.
13. миксер 213.
14. насос,14. pump,
15. намывной насос,15. priming pump,
16. DN 150 дисковый клапан выхода на фильтр ФК31/4,16. DN 150 disc valve for filter outlet FK31/4,
17. дренажный шаровый кран поддона 1”,17. drain
18. DN 150 байпасный дисковый клапан,18. DN 150 bypass disc valve,
19. DN 150 главный выходной дисковый клапан на ФК 31/2,19. DN 150 main outlet disc valve for FC 31/2,
20. DN 100 выходной дисковый клапан намывного насоса,20. DN 100 flush pump outlet disc valve,
21. DN 100 входной дисковый клапан емкости миксера 1 (возврат DE),21. DN 100 inlet disc valve of mixer tank 1 (return DE),
22. DN 100 дисковый клапан предварительного наполнения DE,22. DN 100 pre-filling disc valve DE,
23. DN 100 дисковый клапан возврата рабочего раствора с DE,23. DN 100 disc return valve with DE,
24. DN 50 дисковый клапан питающей смеси с DE,24.
25. DN 100 выравнивающий дисковый клапан,25. DN 100 leveling disc valve,
26. дренажный шаровый кран емкости миксера 1, 1”,26. mixer tank
27. дренажный шаровый кран емкости миксера 2, 1”,27. mixer tank
28. управление скоростью миксера 1,28.
29. управление скоростью миксера 2,29.
30. “½ “ кран подачи воздуха на намывной насос,30. “½” valve for air supply to the priming pump,
31. “½ “ кран подачи воздуха на насос,31. “½” valve for air supply to the pump,
32. “1” кран подачи воздуха на миксер 1,32. “1” air supply valve to
33. “1” кран подачи воздуха на миксер 2,33. “1” air supply valve to
34. подача воздуха от компрессора К 31/1, минимум 7 bar,34. air supply from
35. DN 150 главный входной дисковый клапан от ФК 31/1,35. DN 150 main inlet disc valve from
36. сужающее устройство DN 100 x DN 150,36. narrowing device DN 100 x DN 150,
37. грязная жидкость,37. dirty liquid,
38. фильтрующая пластина,38. filter plate,
39. чистая жидкость,39. clear liquid,
40. закупоренный фильтрационный слой частиц,40. clogged filtration layer of particles,
41. пористый возобновляемый фильтрационный слой частиц,41. porous renewable particle filter bed,
42. без добавления фильтрующих частиц,42. without adding filter particles,
43. разовое добавление частиц / предварительно нанесенный слой,43. one-time addition of particles / pre-applied layer,
44. регулярное добавление частиц на предварительно нанесенный слой частиц.44. regular addition of particles on a pre-applied layer of particles.
Блочная установка заводского изготовления включает в себя 3 фильтрационных блока выполняющих 3 ступени по фильтрации загрязненного дизельного топлива. Установка может быть выполнена как в стационарном, так и в мобильном исполнении.The prefabricated block plant includes 3 filtration units performing 3 stages of polluted diesel fuel filtration. The installation can be performed both in stationary and mobile versions.
Установка функционирует следующим образом.The installation functions as follows.
Ступень 1. Производится предварительная очистка магнитным фильтрационным блоком и опционным сетчатым фильтром, удаление металлических частиц из фильтруемого потока. Первую ступень очистки обеспечивают два фильтрующих корпуса, установленных параллельно. Когда один из корпусов блока задействован и находится в работе, второй корпус должен находиться в чистом состоянии и быть подготовленным к эксплуатации. По мере необходимости магнитные фильтры можно извлечь из не задействованного корпуса и очистить.
Ступень 2. Производится фильтрация с использованием Диатомовой Земли (ДЗ). Выполняется при помощи пресс-фильтра и сдвоенной шламовой установкой для внесения фильтрующих частиц в фильтруемый поток дизельного топлива, для создания предварительного фильтрационного слоя ДЗ на фильтрационном элементе и дальнейшей прокачки потока дизельного топлива обработанного и смешанного с частицами ДЗ с целью достижения эффективности фильтрации до 98%, при производительности от 300 до 500 м3/ч и тонкостью фильтрации 2-4 микрона.
Пресс-фильтр оснащен смешивающим блоком для подготовки фильтрующего слоя и его нанесения на пластины пресс-фильтра. Смешивающий блок снабжен пневматическим диафрагменным насосом для предварительного приготовления смеси и подпитывающим пневматическим диафрагменным насосом. Емкость смешивания оборудована воздушной системой перемешивания для создания однородный смеси фильтрующих частиц (диатомовая земля) с жидкостью.The filter press is equipped with a mixing unit for preparing the filter layer and applying it to the press filter plates. The mixing block is equipped with a pneumatic diaphragm pump for pre-mixing and a feed pneumatic diaphragm pump. The mixing tank is equipped with an air agitation system to create a homogeneous mixture of filter particles (diatomaceous earth) with the liquid.
Принцип работы пресс-фильтра.The principle of operation of the press filter.
Процесс работы пресс-фильтра основан на принципе фильтрации потока,The working process of the filter press is based on the principle of flow filtration,
проходящего через пористый фильтрующий слой, или несколько фильтрующих слоев, созданных при помощи фильтрующих частиц диатомовой земли, который фиксируется на пластинах пресс-фильтра.passing through a porous filter layer, or several filter layers created with diatomaceous earth filter particles, which is fixed on the press filter plates.
Фильтрационные пластины пресс-фильтра покрыты сверхмощной тканью состоящей из полипропилена.The filtration plates of the filter press are covered with a heavy-duty polypropylene fabric.
Фильтрующий пористый слой действует, как физический барьер на частицы грязи и улавливает их. Периодическое добавление фильтрующих частиц в грязную жидкость во время проведения фильтрации, способствуют не закупоривать пористые слои фильтрующего элемента.The filter porous layer acts as a physical barrier to dirt particles and traps them. The periodic addition of filter particles to the dirty liquid during filtration helps not to clog the porous layers of the filter element.
Фильтрующие частицы добавляются в наполненную емкость смешивающего блока с фильтруемой жидкостью, производится перемешивание, при помощи Миксера 1 с пневмоприводом расположенного в емкости. Далее смесь намывным насосом перекачивается через пресс-фильтр обратно в емкость, происходит намыв фильтрующего слоя частиц на пластинах пресс-фильтра. Необходимо циркулировать смесь через пресс-фильтр до тех пор, пока жидкость перемешанная с частицами, не станет очищенной.The filter particles are added to the filled container of the mixing block with the liquid to be filtered, mixing is carried out using
После проведения операции предварительного покрытия намывной насос остается в работе. Далее, в процессе фильтрации, производится регулярное добавление фильтрующих частиц через смешивающий блок при помощиAfter the pre-coating operation, the priming pump remains in operation. Further, during the filtration process, filter particles are regularly added through the mixing block using
”питающего насоса” в поток фильтруемой жидкости поступающей на фильтрационные пластины пресс-фильтра. Скорость добавления фильтрующих частиц, зависит от уровня загрязненности жидкости, количества включения твердых частиц."feed pump" into the flow of the filtered liquid entering the filtration plates of the press filter. The rate of addition of filter particles depends on the level of contamination of the liquid, the amount of inclusion of solid particles.
Добавление фильтрующих частиц необходимо производить на протяжении всего периода фильтрации, до момента остановки и раскрытия пресс-фильтра для очистки и удаления накопившихся частиц грязи.The addition of filter particles must be carried out throughout the entire filtration period, until the stop and opening of the filter press to clean and remove accumulated dirt particles.
Технологическая схема смешивающего блока приведена на фиг.3.The flow diagram of the mixing unit is shown in Fig.3.
Ступень 3. Производится финальная предохранительная фильтрация. В случае, если частицы ДЗ смогут проникнуть через фильтрационный слой пресс- фильтра, блок картриджной фильтрации (с тонкостью фильтрации 4 микрон)
полностью удалит частицы ДЗ и/или выполнит финальную фильтрацию дизельного топлива от остаточных частиц грязи.completely remove diesel particles and / or perform final filtration of diesel fuel from residual dirt particles.
Результаты испытаний устройства для очистки дизельного топлива приведены в таблице 1.The test results of the device for cleaning diesel fuel are shown in table 1.
Настоящее изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки дизельного топлива и снижение затрат на сменные фильтра.The present invention improves the purification efficiency of diesel fuel and reduces the cost of replacement filters.
Установка фильтрующих блоков в определенной последовательности в три ступени обеспечивает повышение эффективности очистки дизельного топлива, что, в свою очередь, повышает экономичность и долговечность дизельных двигателей, а также обеспечивает снижение затрат на сменные фильтры.The installation of filter blocks in a certain sequence in three stages improves the efficiency of diesel fuel cleaning, which, in turn, increases the efficiency and durability of diesel engines, as well as reduces the cost of replacement filters.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2774124C1 true RU2774124C1 (en) | 2022-06-15 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2917740Y (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-04 | 谭绩成 | Diatom earth solid board recurrent-flushing filter |
RU2446858C2 (en) * | 2010-05-18 | 2012-04-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Separation filter unit |
RU2540299C2 (en) * | 2009-09-09 | 2015-02-10 | Страусс Уотер Лтд | Fluid filter |
RU2697081C1 (en) * | 2015-09-04 | 2019-08-12 | УАБ "Филтрум" | High pressure liquid filter with support rod and use of such filter in fuel system |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2917740Y (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-04 | 谭绩成 | Diatom earth solid board recurrent-flushing filter |
RU2540299C2 (en) * | 2009-09-09 | 2015-02-10 | Страусс Уотер Лтд | Fluid filter |
RU2446858C2 (en) * | 2010-05-18 | 2012-04-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Separation filter unit |
RU2697081C1 (en) * | 2015-09-04 | 2019-08-12 | УАБ "Филтрум" | High pressure liquid filter with support rod and use of such filter in fuel system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009062999A (en) | Oil supply device | |
RU2774124C1 (en) | Diesel fuel filtration plant | |
US20050184011A1 (en) | Car wash water reclamation system | |
CN201105999Y (en) | Down-flow type continuous deep-bed filtration apparatus | |
KR20140121600A (en) | Up-Flow Bioball Filter System | |
US6048461A (en) | Method and system for cleansing water from oil | |
RU51521U1 (en) | HOUSEHOLD FILTER FOR CLEANING DRINKING WATER | |
CA3075447A1 (en) | Apparatus for filtering liquids | |
CN205569914U (en) | Multi -functional oil recovery purification device with pressure warning | |
CN113337309A (en) | Waste mineral oil purification device and purification method thereof | |
RU172249U1 (en) | WATER TREATMENT DEVICE | |
CN107777736B (en) | Water circulation treatment device for automobile cleaning | |
KR200304549Y1 (en) | Filtering equipment for dirty water and wastewater | |
CN201395524Y (en) | Two-way suspension oil expeller | |
RU73326U1 (en) | ROTARY WATER SUPPLY SYSTEM FOR WASHING MOTOR TRANSPORT | |
CN216472605U (en) | Continuous purification quicksand filter | |
CN210457522U (en) | Leading filter equipment of palingenetic water purification | |
KR200311703Y1 (en) | Filtering equipment for dirty water and wastewater | |
KR102614550B1 (en) | Filtration System and Its Operation Method | |
CN208852507U (en) | A kind of back purge system of integrated fiber rotary disc filter | |
KR200244200Y1 (en) | Live fish aquarium Sanitation device | |
RU2686199C1 (en) | Liquid cleaning system | |
CN220723872U (en) | Greasy dirt separation processing apparatus | |
CN208667312U (en) | A kind of waste emulsified mixture abatement system and integrated equipment | |
CN105727612A (en) | Automatic backwash filter with dual filter screens and filtration method |